波形钢腹板试验方案(成稿)

武西高速桃花峪黄河大桥TJ03标北侧堤外引桥试验检测方案编制目的1、确保所用原材料符合国家及行业标准的相关要求，通过现场测试各监督，严格控制施工质量。2、作为监理代表处试验主管部门，主要对工程所需的原材料构件，现场实体进行抽检，检测方法、频率、准确性等，是否符合标准、标准要求，将直接影响工程质量，试验检测人员在材料检测和现场检测过程中必需符合检测规程，力求消除误差，提高试验精度，确保工程质量。第一章工程概况武西高速公路桃花峪黄河大桥位于郑州市西北，郑州与焦作跨黄河交界处，北接线连接河南省干线公路郑新高速公路，南接线连接国道主干线连霍高速公路，是继京广铁路黄河大桥、郑州黄河公路大桥、刘江黄河大桥、新郑黄河大桥之后又一跨越黄河天堑，沟通黄河两岸的重要通道。TJ03合同段起讫点桩号：K28+917.57-K30+168。工程内容包括：北侧堤外引桥和跨大堤桥，其中包含35#共用墩〔不包含35#墩上的大桩号侧的支座及其附属构造〕。北侧堤外引桥：左幅桥跨径组合为〔25+30+2×25〕+6×30+4×〔5×ｘ30〕ｍ，右幅桥跨径组合为〔3×25+2×35+30〕+6×30+4×〔5×30〕ｍ；主梁采用场地预制，简支安装，砼浇连续接头的先简支后连续的结构体态。大堤桥跨径布置为：〔75+135-75〕ｍ，现浇波形钢腹板箱梁，梁段采用挂篮悬臂浇注施工。试验检测所采用的标准、规程和标准1、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-20052、《通用硅酸盐水泥》GB175-20073、《公路工程集料试验规程》TJGE42-20054、《公路桥涵施工技术标准》JTG/TF50-20115、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20016、《建筑用砂》GB/T14684-20017、《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-848、《混凝土外加剂》GB8076-20089、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-200810、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-200511、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-200412、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200813、《桥梁用结构钢》GB/T714-200814、《碳素结构钢》GB/T700-200615、《组合结构桥梁用波形钢腹板》JT/T784-201016、《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-200217、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-201018、《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》GB/1499-200819、《钢筋混凝土用钢筋第2局部：热轧带肋钢筋》GB/1499．2-200720、《钢筋机械连接技术标准》JGH107-201021、《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-200322、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-200723、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-200424、《公路桥梁极式橡胶支座》JT/T4-200425、《桥梁球形支座》GB/T17955-200926、《公路桥梁伸缩装置》JT/T321-200427、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200228、《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：2004第三章工作方案一、施工准备期间工作方案1、催促工程部尽早进行试验室的根底建设，确保操作区的功能、电办改造、购置仪器、仪器安装、调试等。催促施工单位完成仪器标定和自检自校—主要仪器由具有资质的计量部门标定，小型仪器或者无标准要求的，可以试验室自校检查施工单位试验室配备情况和试验仪器配备情况，以及试验室环境和工作制度是否符合合同要求。要求试验室完成资质认证工作。2、在工程未正式开始之前，根据施工单位选择的砂、石材料、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、钢筋等，进行抽样试验，符合要求的签认施工单位上报的《材料进场审批单》，该种材料进场。3、对施工单位上报的不同强度等级的砼配合比进行复核，确认其是否符合《普通混凝土配合比设计规程》和《公路桥涵施工技术标准》要求。二、施工阶段工作方案1、原材料检测方案原材料进场后，由施工单位试验室进行自检，合格后填报《建筑材料报验单》证明材料数量、规格，并附上出场合格证，质量证明书等资料。监理接照不小于20%自检频率对原材料进行抽检，并对存在疑问的原材料随时进行抽检，合格前方可使用。=1\*GB3①试验步骤如下：A：样品准备B、随着试验过程填写试验原始记录、仪器使用记录C、试验完毕后，出原始记录出具试验报告，签字，盖章，规档，根据试验结果填写试验台账〔是合格的〕完善台账相关信息。D不合格品须填写不合格品台账，制定不合格品管理制度，及时通知施工单位对不合格材料进行处理。E、签认施工单位的报的原材料报验单。2、水泥质量检验检查水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期，品种，牌号，标号，合格证编号，厂家检验部门印章及部门负责人，检验人员的签名是否齐全清晰。现场检查，对存放时间超过三个月，快硬水泥超过一个月和外观不符合要求的水泥，取样进行复检，对不合格的水泥要及时通知施工单位清理出施工现场。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t〔袋装水泥200t〕检验一次，当缺乏500t或200t时，也需检验一次，检验水泥标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、细度〔或比外表积〕、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。水泥的技术指标细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比外表积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。安定性沸煮法合格。化学指标应符合下表规定。品种代号不溶物〔质量分数〕烧失量〔质量分数〕三氧化硫〔质量分数〕氧化镁〔质量分数〕氯离子〔质量分数〕硅酸盐水泥P·I≤≤≤≤≤P·Ⅱ≤≤普通硅酸盐水泥P·O-≤矿渣硅酸盐水泥P·S·A--≤≤P·S·B---火山灰质硅酸盐水泥P·P--≤≤粉煤灰硅酸盐水泥P·F--复合硅酸盐水泥P·C--a如果水泥压蒸试验合格，那么水泥中氧化镁的含量〔质量分数〕允许放宽至6.0%。b如果水泥中氧化镁的含量〔质量分数〕大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。碱含量水泥中碱含量按Na22O计算值表示。假设使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合下表的规定。品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥≥17.0≥≥3.5≥6.5R≥22.0≥4.0≥≥≥≥≥≥≥≥6≥≥≥≥普通硅酸盐水泥≥17.0≥≥3.5≥6.5R≥22.0≥4.0≥≥≥≥≥≥矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥≥10.0≥≥≥5.5R≥15.0≥3.5≥15.0≥4≥3.5≥≥≥≥≥≥≥≥≥细集料易按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验。检验内容包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等，必要时，进场的首批材料应对巩固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。细集料的技术指标注：1.=1\*ROMANI类宜用于强度等级大于C60的混凝土；=2\*ROMANII类宜用于强度等级为C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；=3\*ROMANIII类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。2.砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。3.当对砂的巩固性有疑心时，应做巩固性试验。4粗集料检验粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、吸水率小的碎石或卵石，宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级或间断级配配制。施工前进场的首批同厂家、同规格的粗集料要进行碱活性检验，在条件许可时应防止采用有碱活性反响的粗集料，必须采用时应采取必要的抑制措施。同品种、同规格、适用等级及日产量每600t〔或400m3〕为一批，缺乏600t〔或400m3〕亦为一批。粗集料技术指标注：1.=1\*ROMANI类宜用于强度等级大于C60的混凝土；=2\*ROMANII类宜用于强度等级为C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；=3\*ROMANIII类宜用于强度等级小于C30的混凝土。2.粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。3.岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5.岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。4.当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。5.采用卵石破碎成砾石时，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面不应小于70%。5混凝土拌合用水检验符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水；当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味；严禁将未经处理的海水用于结构混凝土。水的品质指标符合下表要求。注：1.对设计使用年限为100年的结构物混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350mg/L。2O计算值表示。采用非碱活性集料时，可不检验碱含量。6外加剂检验外加剂与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性，外加剂使用前应进行复检，复检结果符合《混凝土外加剂》〔GB8076〕的要求后，方可用于工程中。外加剂按照同厂家、同规格、同掺量每50t为一检验批次，缺乏50t亦为一批。外加剂技术指标表1受检混凝土性能指标项目外加剂品种高性能减水剂HPWR高效减水型HWR普通减水型WR引气减水剂AEWR泵送剂PA早强剂Ac缓凝剂Rc引气剂AE早强型HPWR-A标准型HPWR-S缓凝型HPWR-R标准型HWR-S缓凝型HWR-R早强型WR-A标准型WR-S缓凝型WR-R减水率/%，不小于25252514148881012——6泌水率比/%，不大于5060709010095100100707010010070含气量/%≤≤≤≤≤≤≤≤≥≤——≥凝结时间之差/min初凝-90～+90-90～+120＞+90-90～+120＞+90-90～+90-90～+120＞+90-90～+120—-90～+90＞+90-90～+120终凝—————1h经时变化量坍落度/mm—≤80≤60——————≤80———含气量/%————抗压强度比/%，不小于1d180170—140—135————135——3d170160—130—130115—115—130—957d1451501401251251101151101101151101009528d13014013012012010011011010011010010090收缩率比/%，不大于28d110110110135135135135135135135135135135相对耐久性〔200次〕/%，不小于————————80———80注1：表1中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。注2：除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。注3：凝结时间之差性能指标中的“—”号表示提前，“+”号表示延缓。注4：相对耐久性〔200次〕性能指标中的“≥80”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后，动弹性模量保存值≥80%。注5：1h含气量经理变化量指标中的“—”号表示含气量增加，“+”号表示含气量减少。注6：其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。注7：当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验工程、试验方法及指标，由供需双方协商决定。7、掺合料检验掺合料应保证其产品品质稳定，来料均匀；掺合料应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书；混凝土中需要掺用粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等掺合料时，其掺入量应在使用前经过配合比试验确定。拌合混凝土和砂浆用粉煤灰的技术指标磨细矿渣粉技术要求8、钢绞线检测钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t。检验时应先从每批钢绞线中任抽取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试件进行外表质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，那么应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，那么不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验；如仍有一项不合格，那么该批钢绞线为不合格。表61×7结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa不小于整根钢绞线的最大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力F/KN不小于最大力总伸长率〔L。≥500mm〕Agt/%不小于应力松驰性能初始负荷相当于公称最大力的百分数/%1000h后应力松弛率r/%不大于1×71720对所有规格对所有规格607080对所有规格186010219601071720128115186013812419601451311720170153186018416619601931741470206185157022019816702342111720241217186026023419602742471770266239186027925117.8017203272941860353318〔1×7〕C186020818718203002701720384346注：规定非比例延伸力F值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。钢绞线弹性模量为〔195±10〕GPa，但不作为交货条件。根据供货协议，可以提供表4、表5、表6以外的强度级别的钢绞线。允许使用推算法确定1000h松弛率〔见8.5.6〕。9、夹具、锚具、连接器检验夹具、模具和连接器应按设计规定采用，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，其性能和质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》〔GB/T14370〕的规定。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固多跟预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能。锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能形式检验报告，以及夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。检验内容：外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、外表裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且外表不得有裂纹及锈蚀。当有以下情况之一时，应进行逐套检查，合格前方可进行后续检验：=1\*GB3①当有1个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，那么应另取双倍数量的零件重新检查，仍有1个不合格；=2\*GB3②当有1个零件外表有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。硬度检验：应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品〔对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片〕，对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定。当有1个零件不合格时，那么应另取双倍数量的零件重新检验；如仍有1个零件不合格，应对本批产品逐个检验，合格者方可使用或进行后续检验。静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时，应另取双倍数量的样品重做试验；仍有1个试件不符合要求，那么该批锚具为不合格。对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述3项检查和检验；对锚具用量较小的一般中、小桥梁工程，如生产厂家能提供有效的静载锚固性能试验合格的证明文件，那么仅需进行外观和硬度检查。10、预应力管道检测进场时除应按照合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应分别符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》〔JG225〕和《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》〔JT/T529〕的规定。金属波纹管每批应有同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或5000m生产量为一批，缺乏半年生产量或5000m也作为一批检验；塑料波纹管每批应有同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。检验时应先进行外观质量检验，合格后在进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复验；复验仍不合格时，那么该批产品为不合格。11、张拉机具的检验预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运动方向应与实际张拉工作状态一致，当出现以下情况之一时，应从新进行标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过300次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常现象；千斤顶检修或更换配件后。12、后张法孔道压浆的检验后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，所以原材料符合以下规定：水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥应符合GB175-2007的规定。外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，并满足国家标准《混凝土外加剂》〔GB8076〕的规定。矿料的品种宜为=1\*ROMANI级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，质量应符合相应国家标准。水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，分升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种有机物，宜采用饮用水。膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比外表积应大于350m2/Kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。压浆时，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的标准试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。后张预应力孔道压浆浆液性能指标13、钢筋原材及钢筋焊接的检验钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的局部，每增加40t〔或缺乏40t的余数〕应增加一个拉伸和一个冷弯试验的试样。钢筋的力学性能应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》〔GB1499.1〕和钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋》〔GB1499.2〕的规定。钢筋的力学性能指标钢筋焊接检验：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计仍缺乏300个接头时，应按一批计算。钢筋焊接接头应按检验批次进行外观检查和力学性能检验。纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，假设外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，那么该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔除不合格接头。电弧焊接接头外观检查结果，应符合以下规定：焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合JTG/TF50-2011的规定。坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下规定：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤。接头处的弯折角不得大于30。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接接头拉伸试验结果应符合以下规定：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570Mpa。至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当到达上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度、或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，那么一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件对于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按延性断裂〔断于焊缝或热影响区之外〕同等对待。闪光对焊接头、气压焊接头除进行抗拉强度试验外，还应进行弯曲试验。弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗凸起局部消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和角度符合下表规定。接头弯曲试验指标钢筋机械连接：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和剩余变形均应满足下表规定。钢筋接头的性能注：f0mst--接头试件实测抗拉强度；Fstk--钢筋抗拉强度标准值；d--钢筋公称直径；u0--接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的剩余变形；fyk--钢筋屈服强度标准值；Asgt--接头试件的最大力总伸长率；U4--接头试件经最大变形反复拉压4次后的剩余变形；U8--接头试件经最大变形反复拉压8次后的剩余变形；U20--接头试件经最大变形反复拉压20次后的剩余变形；机械连接现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个时亦作为一个验收批。对接头的一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，那么该验收批评为不合格。14、波形钢腹板的检验波形钢腹板采用1600型波形钢腹板，钢材采用Q345D。钢板厚度14-24mm、波纹水平段长度430mm、斜长430mm、斜段水平方向长370mm、波高220mm。钢板原材检验：波形钢腹板波幅方向作加工钢板宽度方向，制造所使用材料必须有材质证明并对其进行复验。在钢腹板出厂时，必须提供其钢板的自验报告。钢材应成批验收。每批应有同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一扎制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t钢材外表不应有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，当有以上缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度允许偏差值的1/2。钢板厚度及允许偏差符合下表规定〔GB/T709-2006〕:单轧钢板的厚度允许偏差〔N类〕单位为毫米TJ-03标所用Q345D钢板规格和数量:材料材料规格重量〔t〕方案自检批次方案抽检批次Q345D波形钢板δ=2441δ=2251δ=2021δ=1821δ=161δ=141Q345D钢板δ=2021δ=181δ=161δ=141δ=121钢材各项检验的检验工程、取样数量、取样方法和试验方法序号检验工程取样数量/个取样方法试验方法1化学成分〔熔炼分析〕1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283弯曲试验1/批GB/T2975GB/T2324冲击试验3/批GB/T2975GB/T2295Z向钢厚度方向断面收缩率3/批GB/T5313GB/T53136无损检测逐张或逐件按无损检测检验标准规定协商7外表检测逐张或逐件–目视及测量8尺寸、外形逐张或逐件–适宜的量具钢材的力学拉伸性能应符合下表要求。表6钢材的拉伸性能序号质量等级拉伸试验a,b,c以下公称厚度〔直径，边长〕下屈服强度〔Rel〕/MPa以下公称厚度〔直径，边长〕抗拉强度〔Rm〕/MPa断后伸长率〔A〕/%公称厚度〔直径，边长〕≤16mm>16mm～40mm>40mm～63mm>63mm～80mm>80mm～100mm>100mm～150mm>150mm～200mm>200mm～250mm>250mm～400mm≤40mm>40mm～63mm>63mm～80mm>80mm～100mm>100mm～150mm>150mm～250mm>250mm～400mm≤40mm>40mm～63mm>63mm～100mm>100mm～150mm>150mm～250mm>250mm～400mmQ345A≥345≥335≥325≥315≥305≥285≥275≥265—470~630470~630470~630470~630450~600450~600—≥20≥19≥19≥18≥17—BC≥21≥20≥20≥19≥18D≥265450~600≥17EQ390A≥390≥370≥350≥330≥330≥310———490~650490~650490~650490~650470~620——≥20≥19≥19≥18——BCDEQ420A≥420≥400≥380≥360≥360≥340———520~680520~680520~680520~680500~650——≥19≥18≥18≥18——BCDEQ460C≥460≥440≥420≥400≥400≥380———550~720550~720550~720550~720530~700——≥17≥16≥16≥16——DE表6〔续〕钢材的拉伸性能序号质量等级拉伸试验a,b,c以下公称厚度〔直径，边长〕下屈服强度〔Rel〕/MPa以下公称厚度〔直径，边长〕抗拉强度〔Rm〕/MPa断后伸长率〔A〕/%公称厚度〔直径，边长〕≤16mm>16mm～40mm>40mm～63mm>63mm～80mm>80mm～100mm>100mm～150mm>150mm～200mm>200mm～250mm>250mm～400mm≤40mm>40mm～63mm>63mm～80mm>80mm～100mm>100mm～150mm>150mm～250mm>250mm～400mm≤40mm>40mm～63mm>63mm～100mm>100mm～150mm>150mm～250mm>250mm～400mmQ500C≥500≥480≥470≥450≥440————610～770600～760590～750540～730———≥17≥17≥17———DEQ550C≥550≥530≥520≥500≥490————670～830620～810600～790590～780———≥16≥16≥16———DEQ620C≥620≥600≥590≥570—————710～880690～880670～860————≥15≥15≥15———DEQ690C≥690≥670≥660≥640—————770～940750～920730～900————≥14≥14≥14———DEa当屈服不明显时，可测量R代替下屈服强度。b宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样；宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样，断后伸长率最小值相应提高1%〔绝对值〕。c厚度＞250mm～400mm的数值适用于扁平材。钢材的弯曲性能应符合下表要求。表8弯曲试验牌号试样方向180°弯曲试验[d=弯心直径，a=试样厚度〔直径〕]钢材厚度〔直径，边长〕≤16mm＞16mm～100mmQ345Q390Q420Q460宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样2a3a高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉检验：高强度螺栓连接副材料的质量及检验应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》〔GB/T1228〕、《钢结构用高强度大六角螺母》〔GB/T1229〕、《钢结构用高强度垫圈》〔GB/T1230〕、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》〔GB/T1231〕及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632〕的规定。圆柱头焊钉、焊接瓷环材料的质量及检验应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》〔GB/T10433〕的规定。焊接材料:焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进场时应提供检测报告及质量证明书，并进行复检。焊接接材料除应符合现行国家标准外，其抽验检验尚应符合以下规定：1〕、制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。2〕、连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实心焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。3〕、同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。钢板焊接：为了便于波形钢腹板的纵向连接，节段长度取为波长1600mm的整数倍，节段内波形钢腹板的纵向连接在工厂完成，节段与节段波形钢腹板的纵向连接只能在悬浇施工中完成。波形钢板间连接先用焊接螺栓做临时固定，然后采用双面搭接贴角焊接。施工前应对连接件进行外观检查，其外观应平整，无裂缝、毛刺、凹坑、变形等缺陷。连接件的加工应符合设计尺寸要求，位置尺寸偏差小于3mm。本钢腹板钢焊接中，焊工人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。在工厂或工地首次焊接工作之前，或材料、工艺在施工过程中有变化时，必须分别进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定应符合标准〔JTG/TF50-2011〕附录F1的规定。试验的指导原那么是：要求所有焊缝的屈服强度、抗拉强度、低温冲击韧性等不低于母材规定值，符合焊缝质量要求并应符合现行国家标准。〔焊接工艺评定见《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定〕力学性能试验工程、试样数量〔个〕试件形式试验工程试样数量试验方法对接接头试件对接接头试件接头拉伸〔拉板〕试验1按《焊接接头机械性能试验方法》〔GB2649-2654〕焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验1低温冲击试验6接头硬度试验1熔透角接试件焊缝金属拉伸试验1低温冲击试验6接头硬度试验1T形接头试件焊缝金属拉伸试验1接头硬度试验1焊接工艺应根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格遵守焊接工艺，不得随意改变焊接参数。焊接材料应根据焊接工艺评定确定，焊剂、焊条应按产品说明烘干使用，对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按新标准检验。CO2气体保护焊的气体纯度应大于99.5%。焊接工作宜在室内或防风、防晒设施内进行，焊接环境的相对湿度应小于80%；焊接环境的温度，对低合金高强度结构钢不应低于5℃，普通碳素结构钢不应低于0焊接前必须彻底去除待焊〔包括定位焊〕区域内的有害物；焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅。埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧。埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧那么必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊接搭接处应修磨匀顺。圆柱头焊钉的焊接：1〕、圆柱头焊钉焊接的工艺参数应通过焊接工艺评定确定，并应采用确定的工艺参数在试板上焊接20个圆柱头焊钉，其中10个做拉伸试验，10个做弯曲试验，全部试验结果应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》〔GB/T10433〕的规定。2〕、焊接前应去除圆柱头焊钉头部及钢板待焊部位〔大于2倍圆柱头焊钉直径〕的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，使钢板外表显露出金属光泽。受潮的瓷环在使用前应在150℃3〕、每台班开始焊接圆柱头焊钉前或更换焊接条件时应按规定的焊接工艺在试板上试焊两个圆柱头焊钉，焊后按标准规定进行检验，合格前方可正式焊接。4〕、圆柱头焊钉应平位施焊，在焊缝金属完全凝固前不得移动焊枪。当环境温度低于0℃焊接检验：焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，应对所有焊缝进行外观检查，焊缝不应有裂缝、焊瘤、未融合、夹渣、未填满弧坑、漏焊等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、根部收缩等缺陷。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应不小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于100mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。焊缝经外观检查合格前方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。除波形钢腹板间为较高而进行的工厂水平对接焊缝为一级焊缝外，其余波形钢腹板的焊缝均为二级。波形钢腹板与翼缘板的焊接需采用熔透焊。一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测，内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级法》〔GB11345〕的规定。超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。焊缝的射线探伤应符合国家标准《钢溶化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB3323)的规定，射线透照技术等级采用B级〔优化级〕，焊缝内部质量应到达=2\*ROMANII级。二级焊缝质量等级及缺陷分级进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长。进行射线探伤或磁粉探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。；最小高度hmin应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d〔d为圆柱头焊钉直径〕。应随机抽取各部位圆柱头焊钉总数的3%进行300弯曲检验，弯曲后圆柱头焊钉的焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，检验合格的圆柱头焊钉可保存其弯曲状态。焊缝检查方法和检查频率焊缝无损检验质量等级及探伤范围注：探伤比例指探伤接头数量与全部接头数量之比。试拼：严格控制各波形板段横向总体尺寸和螺栓孔尺寸，各节段间接口的相对公差控制在允许范围之内，以利于各接口的顺利栓接和焊接。为此，在完成节段的制造运输后，必须进行节段的连续匹配拼装，以控制立面线形及梁长。节段的长、宽、高，螺栓的纵、横向间距，预拼装全长，拱度等偏差，应控制在标准规定的允许范围内。为防止波形钢板的面外方向的变形，架设时需设置防倾斜的剪刀撑。试装时，必须使板层密贴，冲钉不宜少于螺栓孔数量的10%，螺栓不宜少于螺栓孔总数的20%。试装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易施拧螺栓处。拼装时，必须使用试孔器检查所有螺栓孔，当采用比孔公称直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，通过率应为100%。涂装检查：根本要求波形钢腹板内外外表防护采用重防护涂装，施工环境的温度不得低于5°C，相对湿度不得高于85%，工件外表温度不得高于钢腹板除锈采用抛丸法，除锈清洁度Sa2.5级，腐蚀环境为C3，涂装保护年限采用长效型涂层体系配置。钢板与混凝土的接触面，要求在出厂前先涂饰底漆，现场焊接接缝处需重做涂装。对于嵌入混凝土底板的钢腹板，要求进入混凝土底板顶面2cm为涂装范围。涂装材料的品种、性能、规格等应符合现行国家产品标准和设计要求，必须有出厂质量证明书、检验报告。涂装工艺和质量要求满足《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》〔JTJ722-2008〕要求。钢腹板外外表涂层配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料种类道数/最低干膜厚度〔µm〕S04C3底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧云铁漆2/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80钢腹板内外表涂层配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料种类道数/最低干膜厚度〔µm〕S14C3底涂层环氧磷酸锌底层1/60面涂层环氧厚浆漆2/150钢腹板防腐摩擦面涂层配套体系配套编号工作条件涂层涂料种类道数/最低干膜厚度〔µm〕S22摩擦面防滑层无机富锌涂料1/80涂料检查：进场涂料检测工程由监理、施工方及涂料供给商从下表所列工程中选定。表B.1钢桥用车间底漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法含锌车间底漆不含锌车间底漆1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%40～6035～55GB/T17253不挥发份中的金属锌含量，%30～50—HG/T36684表干时间，min≤5GB/T17285焊接与切割合格GB/T67476弯曲与成型合格GB/T6747表B.2钢桥用防锈底漆技术要求和试验方法序号工程技术指标试验方法无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧磷酸锌底漆1容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均匀粉末状态目测2不挥发份中的金属锌含量，%≥80≥70—HG/T36683耐热性，℃400℃250℃—GB/T17354不挥发份含量，%≥75≥60GB/T17255枯燥时间表干，h≤≤2GB/T1728实干，h≤8≤246附着力，拉开法，NPa≥3≥5GB/T52107耐冲击性，cn—50GB/T17328抗滑移系数初始时≥——GB/T50205安装时〔6个月内〕≥注1：无机富锌底漆包括醇溶型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；注2：如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低锌粉用量，但漆膜外表电阻率应不大于103；注3：无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发份中的金属锌含量大于等于70%；注4：耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测工程；注5：抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测工程。表B.3环氧封闭漆技术要求和试验方法序号工程技