一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能-编制说明

一般工业用铝及铝合金板、带材

第2部分：力学性能

(征求意见稿)

编制说明

《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部

分：力学性能》编制组

主编单位：西南铝业（集团）有限责任公司

2023年5月27日

GB/T3880.2-202X

《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》

《征求意见稿》编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

2022年7月19日，国家标准化管理委员会下达了制定《一般工业用铝及铝合金板、带

材第2部分：力学性能》国家标准的任务，计划号为20220706-T-610，完成年限为2023

年11月，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。主要起草单位为西南铝业（集

团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、中

铝瑞闽铝板带有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、有研工程技术研究院有限公司等。

在标准修订过程中，为保证标准的全面性及准确性，在有色金属标准化技术委员会的组

织下，增加了山东南山铝业股份有限公司、广西南南铝加工、栋梁铝业有限公司、贵州贵铝

新材料股份有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、广西柳

州银海铝业股份有限公司等7家铝及铝合金板、带材生产企业及国标（北京）检验认证有限

公司，他们均表示积极参加编制组的活动，并努力配合编制组开展标准的起草工作。他们将

各自企业生产的一般工业用铝及铝合金板、带材的产品需求、生产情况、力学性能情况与标

准内容相结合，为标准的修订提供了大量的数据和资料，为标准的修订提供真实有效的证明。

变更后的编制组成员单位为：。

（二）主要参加单位和工作成员及其所做的工作

2.1主编单位简介

西南铝业（集团）有限责任公司是国航空航天和重点项目材料研发保障、高精尖铝材研

发生产和出口的“核心基地”，本次作为标准的主编单位，主要负责标准的工作指导、标准

编写材料的收集、标准的编写、试验方案确定及组织协调。

有色金属技术经济研究院是我国有色金属行业的标准研究权威单位，对本标准的技术内

容和编制规范进行指导，积极配合主编单位协调各成员单位运行各项试验测试任务，并为本

标准的科学性和先进性把关，在编制组中贡献显著。

东北轻合金有限责任公司、中铝瑞闽股份有限公司、天津忠旺铝业有限公司、山东南山

铝业股份有限公司、广西南南铝加工、栋梁铝业有限公司、贵州贵铝新材料股份有限公司、

厦门厦顺铝箔有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公

1

司涵盖了国内航空航天、国防军工、船舶、汽车、轨道交通、包装、化工、工程机械、模具、

城市建设等领域的所有生产厂家，编制成员单位具备足够的资质来参与本次标准修订，各单

位在标准修订过程中积极提供数据，保证了1~8系合金力学性能数据全覆盖，满足了一般工

业用铝及铝合金标准的全面性，参编单位主动分担主编单位的编制任务，参与了标准讨论、

力学性能数据分析，妥善完成每次会议安排的标准修订工作，从而保证了本次标准修订的顺

利完成。

有研工研院和国标检验有限责任公司为本次标准修订提供了大量的数据分析和部分合

金状态的拉伸力学性能及弯曲性能试验验证，包括本次新增的铸轧、连铸连轧开坯方式生产

的合金与其热轧方式生产的合金力学性能做了大量对比，为本次标准修订的新增力学性能数

据做了强有力的支撑。

2.2主要工作成员所负责的工作情况

本标准主要起草人及工作职责见表1。

表1主要起草人及工作职责

成员姓名工作职责

负责标准的工作指导、标准编写材料的收集、标准的编写、试验方案确定及

组织协调。

框架体系设计，明确标准编写需要达到国际先进，国内高端水平，协调标准

编写所需资源，为相关标准会提供支持。负责标准的工作指导，协调国内先

进的板、带材生产企业成为标准编制组成员，牵头完成了《板材状态注册及

登记表》，为本次标准修订的拉伸力学性能提供有力的支撑。

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，提供包铝合金及其他可热处理合金的不同状态、不同规格的拉伸力学

性能及弯曲性能，参加标准文本的修改

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，参与《板材状态注册及登记表》中部分不可热处理合金的拉伸力学性

能典型值的确定，参加标准文本的修改

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，提供了状态注册数据及不同开坯方式下的各牌号状态的力学性能数

据，参加标准文本的修改

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供新增合金调研数据，参加标准文

本的修改

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，提供了状态注册数据及不同开坯方式下的各牌号状态的力学性能数

据，参加标准文本的修改

2

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，参加标准文本的修改

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，参与《板材状态注册及登记表》中部分不可热处理合金的拉伸力学性

能典型值的确定，提供新增牌号数据，参加标准文本的修改，共同编写标准

中附录A

负责状态注册中拉伸力学性能、铸轧及连铸连轧产品力学性能的A基值、B

基值的计算和分析

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，参与《板材状态注册及登记表》中部分不可热处理合金的拉伸力学性

能典型值的确定，参加标准文本的修改。

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，参与《板材状态注册及登记表》中部分不可热处理合金的拉伸力学性

能典型值的确定，参加标准文本的修改。

负责提供企业的现场调研，为标准编写提供近10年生产的牌号状态的力学

性能，参与《板材状态注册及登记表》中部分不可热处理合金的拉伸力学性

能典型值的确定，参加标准文本的修改。

负责状态注册中拉伸力学性能、铸轧及连铸连轧产品力学性能的A基值、B

基值的计算和分析

（三）工作过程

3.1预研阶段

3.1.1第一次标准工作会议

2019年11月，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位在广东省

深圳市召开第一次标准工作会议，会议重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材》与其他

铝及铝合金板带材标准的层次关系，根据与会专家及企业代表认真研究和讨论，形成有效的

更改意见，会议上决定，各单位需对GB/T3880-2012版本在使用过程存在的问题进行梳理，

并提交需要修改的内容、新增内容（新增合金、化学成分、状态、性能指标、规格及尺寸等

级分级建议），各参编单位需提出尺寸等级分级建议。

2020年3月西南铝业（集团）有限责任公司发函给各编制组成员，调研各企业生产情况，

针对各企业生产的牌号、状态、规格、用途及年产量，并广泛征集原标准修改意见，为标准

草案的修改提供数据支撑。

3.1.2第二次标准工作会议

3

2022年5月，由全国有色金属标准化技术委员会组织相关单位在广东省广州市召开第二

次标准工作会议，会议重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能》草

案稿，再次确认了文件与其他板材标准的层级关系，对文件后续修订方向进行部署，会上通

报了各企业反馈的各牌号、状态、规格等数据的反馈情况，与会专家及企业代表认真研究和

讨论原标准中关于合金牌号的分类，最终会议决定不对牌号合金进行分类，会议决定对产品

力学性能情况进行调研，由各参编单位在2022年8月之前将调研结果返标准主编单位统计分

析，会后再根据会议内容及调研结果进行修改，形成标准草案稿2。

3.2立项阶段

3.2.1提交申报材料

2021年8月5日，西南铝业（集团）责任有限公司向全体委员会议提交了《一般工业用铝

及铝合金板、带材第2部分：力学性能》标准项目建议书、标准草案及标准立项报告等材料，

全体委员会议论证结论为同意申报国家标准。由秘书处组织委员网上投票，投票通过后转报

国标委，并挂网向社会公开征求意见。

3.2.2下达计划

2022年7月，国家标准化管理委员会下达了制定《一般工业用铝及铝合金板、带材第2

部分：力学性能》国家标准的任务。计划号为20220706-T-610，完成年限为2023年11月。

3.3起草阶段

3.3.1第三次标准工作会议

2022年8月，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位在重庆

召开第三次标准工作会议，会议重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性

能》草案稿2，会议中提出应组织参编单位对数据进行准确的分析，以保证《板材状态注册

及登记表》中典型值的确定，本次标准修订全面依据各单位提供的满足《板材状态注册及登

记表》规律的数据，确保该标准的力学性能满足用户及各单位需求。会议提出按新模板重新

收集力学性能数据。会后由标准主编单位根据会议内容及调研结果进行修改，形成标准草案

稿3。

3.3.2第四次标准工作会议

4

2023年4月17日，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位以网

络会的形式召开第四次标准工作会议，会议重点讨论了《板材状态注册及登记表》中所缺的

力学性能数据，会后各单位按照模板补充提供力学性能数据。

3.3.3第五次标准工作会议

2023年4月26日，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位，于

武汉召开标准起草阶段的第一次标准工作会议，重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带

材第2部分：力学性能》和《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能（编制说

明）》，还重点介绍了《板材状态注册及登记表》中典型值的确定方式，会议决定将热轧、

铸轧及连铸连轧三种生产方式的力学性能标准值合并，并对比三种生产方式的拉伸力学性能

典型值差异，对性能值差异大的铸轧和连铸连轧产品进行升“级”或降“级”状态，以匹配

相应状态下的力学性能。会后由参编单位补充所缺数据的典型值并发主编人员统一，会后主

编单位根据会议内容及调研结果对标准进行修改，形成标征求意见稿。

二、标准编制原则

1先进性原则

对比分析国外先进标准情况，充分吸收国外先进标准的编制经验。本标准制定参考了EN

485-2：2016、ASTMB209M-2021等国外先进标准。通过对比分析，结合调研情况，细化力

学性能指标，使标准达到国际先进水平。

2实用性原则

在标准的修订过程中，编制组对标准的使用单位进行了充分调研，收集了1110、2E12、

5042、5059、5252、6060、6014等牌号的力学性能数据，满足电子、汽车、空调等一般工业

用领域及部分航空用材的需求。删除了没有生产的1235、1A97、1A85、3103、3104、4006、

5154A、8A06、8006等牌号的力学性能，解决了原标准制定过程以参考国外标准为主的问题，

使标准更具有实用性。

3自主性原则

在标准的的制定过程中，同步启动了板材系列标准、状态标准以及试验方法标准的修订，

在此过程中形成了《变形铝及铝合金产品状态注册登记表》等板材相关重要资料，本标准以

《变形铝及铝合金产品状态注册登记表》为基础，充分分析了各厂家生产的力学性能数据，

使标准更为准确且有据可依，将为后续国内铝合金快速发展提供强有力的支撑。

5

4通用性原则

标准收集了汽车、船用、罐车、新能源汽车电池等行业需求的合金牌号的力学性能要求。

满足汽车、船用、罐车、新能源汽车电池等领域需求，标准力求做到通用性原则，收集所有

板材的性能要求，具体要求如下：

——合并热轧、铸轧、连铸连轧铝合金板、带材力学性能；

——增加新增合金牌号的拉伸力学性能；

——增加新增合金牌号的弯曲性能；

5创新性原则

为保障本标准的通用性，在修订的过程中收集了不同开坯方式下生产的铝及铝合金板、

带材力学性能数据，通过分析数据发现热轧开坯生产方式与铸轧、连铸连轧开坯生产方式下

得到的力学性能存在一定规律，故本次修订将铸轧、连铸连轧产品力学性能指标一同纳入，

这是国内其他板、带材标准所不具备的，体现了本标准的创新性。

6规范性原则

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》的规则进行编写。

三、标准主要内容的确定依据及主要试验和验证情况分析

1范围

本标准使用范围与GB/T3880.2-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力

学性能》相比，增加了铸轧、连铸连轧的产品的力学性能标准值，目前铝及铝合金板、带材

已广泛应用于汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业等行业中。本标准内的拉伸力

学性能及弯曲性能指标及要求适用于一般工业用铝及铝合金板、带材。

2力学性能

2.1文件与GB/T3880.1-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》相

比，新增了“1035O、1035H112、1035H18、1050H111、1060H32、1060H19、1235H19、1350O、

1350H112、2A70T1、2A70T651、2B06O、2B06T4、包铝2B06O、包铝2B06T4、2B25T351、2D12O、

2D12T4、2D12T351、包铝2D12O、包铝2D12T4、2D70T4、2D70T351、2D70T651、2E12T4、包

铝2E12T4、2014T651、3A21H12、3A21H22、3A21H28、4A11O、4343F、5A01H112、5A02H32、

5A06H34、5A12O、5059H38、5059H321、5059H116、5059H112、5059H111、5059O、5154O、

6

5154H22、5154H24、5154H32、5182H32、5182H34、5182H26、5182H36、5182H18、5182H48、

5252O、5252H32、6016T6、6016T61、6060T6、6060T651、6061T1、6061T351、6061T451、

6061T651、6063T1、6063T651、6063TF、6082T61、6082T651、6111T61、6111T4、6111T4P、

7005T6、7A04T651、7075T651、7075T7351、7075T7451、7085T7451、7085T7651、7150T1、

7475O、7475T7351、8006H16、8011O、8011H12、8011H19、8011H22、8111H14、8014O、8021H14、

8021H18、8021BH16、8021BH18”等203个牌号状态的热轧、铸轧及连铸连轧产品的力学性

能。删除了187个合金牌号状态相对应的力学性能。修订后的标准内涵盖的合金板、带材大

量用于铝合金建筑门窗、工业制造、电子外壳、支架、汽车、运输、托盘、电力、兵器、船

舶、航空航天等领域。力学性能验证结果见《数据验证报告》。

2.2为增加本标准的实用性，尽可能全的囊括一般工业用铝及铝合金板、带材所用合金，本

次修订前对比了GB/T3880.2-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》

标准、E485-2:2016标准及ASTMB209M-2021标准的差异性，分析对比了3个标准力学性能

值、厚度范围的差异，并对新增合金的各牌号的力学性能进行分析，以确定新增合金状态的

力学性能标准值范围，同时对原有合金状态的力学性能进行分析，确保原有标准值范围适用

于一般工业用铝及铝合金板、带材。

2.2.1不可热处理合金板、带材对比结论及分析结果

2.2.2.1对标结论见表2，由表2可以看出，与E485-2:2016标准及ASTMB209M-2021标准相

比，GB/T3880.2-2012标准厚度区间较窄，拉伸力学性能范围值有所差异，结合标准对比结

果及数据收集情况，本标准修订后部分合金状态力学性能厚度上限适当调整，增加了本标准

的适用性。

表2不可热处理合金板、带材对标拉伸性能结论

序

合金GBT3880.2-2012E485-2:2016标准ASTMB209M-2021标准标准差异

号

性能指标与欧标一致

H12/H22/H14/H24状态

1080H12/H22/H14/H24状态厚度区间较

1厚度上限为12.5mm；F——

A厚度上限为6.0mm；F窄

态给出抗拉强度参考值

态性能附结果

性能指标与欧标一致

H12/H22/H14/H24状态

1070H12/H22/H14/H24状态厚度区间较

2厚度上限为12.5mm；F——

A厚度上限为6.0mm；F窄

态给出抗拉强度参考值

态性能附结果

31060H12/H22/H14/H24状态——HXX性能普遍偏低；厚度区间较

7

厚度上限为6.0mmH12/H22厚度上限为窄，HXX抗拉

50mm；H14/H24厚度上限强度要求偏

为25.4mm

高

H12/H14强度范围值缩

小；H22/H24抗拉强度有

上限

H16/H26/H18/H28抗拉强

度整体偏下20Mpa，新增

H28与H18性能一样

H12/H22/H14/H24状态

厚度上限分别为40mm、厚度区间较

H12/H22/H14/H24状态12.5mm、25mm、12.5mm；

1050窄，HXX抗拉

4厚度上限为6.0mm；FF态给出抗拉强度参考——

A强度要求偏

态性能附结果值；

H16/H26/H18强度值下高

降10-15Mpa

性能指标一致

H12/H22厚度上限为

H12/H22/H14/H24状态厚度区间较

50mm；H14/H24厚度上限

51100厚度上限为6.0mm——窄，延伸率要

为25.4mm；H112＞12mm

H112＞12mm延伸率为求低

延伸率为14%、20%

12%、18%

性能指标与欧标一致H12/H14厚度段上限为

H12/H22/H14/H24状态40mm，H22/H24厚度段厚度区间较

61200——

厚度上限为6.0mm；F上限为12.5mm；F态给窄

态性能附结果出抗拉强度参考值

性能指标与欧标一致H12/H22厚度上限为

H12/H22/H14/H24状态50mm；H14/H24厚度上限

H12厚度段上限为

为25mm；O厚度上限为

厚度上限为6.0mm，40mm，H22厚度段上限

80mm，抗拉要求

73003H14/H24抗拉要求为12.5mm，H14/H24厚厚度范围窄

95-130Mpa；H14/H24抗

145-195Mpa；O厚度上度段上限为25mm，抗拉

拉要求140-180Mpa；

要求145-185Mpa

限为50mm，抗拉要求HX6/HX8强度要求低于国

95-135Mpa标要求5Mpa

H12厚度段上限为

40mm，H22厚度段上限

H12/H22/H14/H24/H16

83103为12.5mm，H14/H24厚——厚度范围窄

状态厚度上限为6.0mm

度段上限为25mm，H16

厚度上限位8mm

H22/H32厚度上限为

93004与欧标一致与国标一致50mm；H24/H34厚度上限厚度范围窄

为25mm

103005与欧标一致与国标一致有H25/H27/H28状态；状态不全

8

H12/H14/H16抗拉强度整

体或下限低于国标5Mpa，

屈服要求均低于国标要

求5M

Pa

有H25状态；O/H26整体

强度低于国标要求5Mpa；

H18/H28/H19厚度细分H22/H24强度无上限；厚度划分较

113105性能与欧标一致

为3/2/2段H14/H16屈服低于国标要粗

求5、10Mpa；H18/H28强

度值一样

124006性能与欧标一致有T4性能——状态不全

H12/H22/H32/H14/H24/

H34状态厚度上限为O态厚度上限为80mm，抗

6.0mm；O态厚度上限为拉强度105-145Mpa；

50mm，抗拉强度H22/H32抗拉强度

100-145Mpa；H22/H32120-160Mpa，屈服强度

5005H12/H22/H32/H14/H24/85Mpa；H14屈服≥

抗拉强度125-165Mpa，厚度范围较

135005H34状态厚度上限为120Mpa；H24/H34抗拉强

屈服强度80Mpa；H14窄

A12.5mm度140-180Mpa，屈服强

屈服≥115Mpa；H24/H34度≥105Mpa；H16屈服强

抗拉强度145-185Mpa，度≥135Mpa；H38抗拉强

屈服强度≥110Mpa；H16度≥180Mpa，H18/H38屈

屈服强度≥145Mpa；H38服不做要求

抗拉强度≥185Mpa

H12/H22/H32状态厚度

H12/H22/H32/H14/H24/

上限为40mm厚度范围较

145049H34状态厚度上限为——

H14/H24/H34状态厚度窄

6.0mm

上限为25mm

与欧标一致

O态强度比国标低5Mpa，

O态厚度上限为50mm；

厚度上限为80mm；

H22/H32抗拉

H22/H32抗拉

155-195Mpa；H24/H34150-195Mpa；H24/H34抗

155050抗拉175-215Mpa，屈服与国标一致拉170-215Mpa，屈服≥——

≥135Mpa；H26/H36抗140Mpa；H26/H36抗拉

185-230Mpa，屈服≥

拉195-235Mpa，屈服≥

150Mpa；H38抗拉≥

170Mpa；H38抗拉≥

200Mpa，屈服不做要求

220Mpa

H12/H22/H32状态厚度

性能与欧标一致

上限为50mm；厚度范围较

165251H12/H22/H32/H14/H24/——

H14/H24/H34状态厚度窄

H34状态厚度上限为

上限为12.5mm

9

6.0mm

有H141/H322状态；

性能与欧标一致

H22/H32/H24/H34/H26/H

H12/H22/H32/H14/H24/

36抗拉强度比国标高

H34状态厚度上限为

5Mpa，屈服强度高

H12/H22/H32状态厚度

6.0mm；H112＞6.00～20-30Mpa，H28/H38屈服

上限为40mm；厚度范围较

17505212.50屈服强度≥高于国标10Mpa；H112＞

H14/H24/H34状态厚度窄；状态不全

80Mpa，＞12.50～40.006.00～12.50屈服强度≥

上限为25mm

110Mpa，＞12.50～40.00

屈服强度≥70Mpa，＞

屈服强度≥65Mpa，＞

40.00～80.00屈服强

40.00～80.00屈服强度

度≥70Mpa

≥65Mpa

性能与欧标一致H12/H22/H32状态厚度

上限为40mm；

5154H12/H22/H32/H14/H24/厚度范围较

18H14/H24/H34状态厚度——

AH34状态厚度上限为窄

上限为25mm；F态给出

6.0mm；F态性能附结果抗拉强度参考值

性能与欧标一致

H12/H22/H32状态厚度

H12/H22/H32/H14/H24/

上限为40mm；H22/H32状态厚度上限为

H34状态厚度上限为H14/H24/H34状态厚度50mm；H24/H34状态厚度

厚度范围较

1954546.0mm；F态性能附结上限为25mm；F态给出上限为25mm；O态抗拉

窄

果；O态抗拉抗拉强度参考值；215-285；H112屈服≥

H28/H38厚度细分为三85Mpa

215-275Mpa；H112屈服

段

≥90Mpa

性能与欧标一致H12/H22/H32状态厚度

上限为40mm；

H12/H22/H32/H14/H24/厚度范围较

205754H14/H24/H34状态厚度——

H34状态厚度上限为窄

上限为25mm；F态给出

6.0mm；F态性能附结果抗拉强度参考值

性能与欧标一致有F状态，给出抗拉强

215182——状态不全

无F状态度参考值

O/H111厚度上限

O/H111厚度上限

200mm，

300mm，H12/H22/H32厚

H12/H22/H32/H14/H24/度上限40mm，

H32屈服强度区分厚度厚度范围较

H34厚度上限6mm；H14/H24/H34厚度上限

22508340-80mm为200Mpa，F态窄，性能要求

H116/H321抗拉强度增25mm；H116/H321抗拉

厚度上限200mm范围较宽

加上限要求；F态厚度强度增加上限要求；F

态厚度上限350mm，给

上限350mm，性能附结

出抗拉强度参考值

果

H12/H22/H32/H14/H24/H22/H32厚度上限厚度范围较

235383——

H34厚度上限6mm40mm，H24/H34厚度上窄

10

限25mm

H12/H22/H32厚度上限O抗拉上限、屈服低于国

H12/H22/H32/H14/H24/

40mm，H14/H24/H34厚标5Mpa；H22/H32抗拉上厚度范围较

H34厚度上限6mm；F态度上限25mm；限低于国标10Mpa，屈服

窄，性能要求

245086厚度上限150mm，性能H116/H321抗拉强度增强度高于国标10Mpa，F

范围较宽；状

附结果；H112厚度下限加上限要求；F态厚度态厚度上限200mm；H112

上限350mm，给出抗拉厚度下限4.5mm；有态不全

6.0mm

强度参考值H28/H38状态

H14/H24厚度上限

8011H14/H24厚度上限6mm；状态不全

2512.5mm；有F态及抗拉——

A无F态厚度较小

强度参考值

2.2.2.2新增合金力学性能分析，对标国内外一般用铝及铝合金标准，结合新增合金的力学

性能分析结果，得出新增合金的力学性能标准值范围，同时为验证铸轧、连铸连轧合金的力

学性能是否符合热轧开坯状态的的力学性能标准值范围，同时也分析了铸轧、连铸连轧合金

的力学性能数据，部分新增合金见表3，其他合金见《数据验证表》。

表3部分新增不可热处理合金力学性能分析结果

牌供应试样实测力学性能分开坯

厚度是否符合标准提供单位

号状态状态布图方式

新增

抗拉强度：60~100MPa

OO＞0.80～1.50热轧西南铝

屈服强度：-

延伸率：≥22%

10

35

新增

抗拉强度：70~110MPa

H112H112＞6.00～30.00热轧西南铝

屈服强度：≥30MPa

延伸率：≥35%

新增

抗拉强度：≥130MPa

H18H18＞0.20～0.50热轧西南铝

屈服强度：-

-延伸率：≥1%

11

OO＞0.20～0.50-铸轧符合鼎胜新材

贵州新材

OO＞0.80～1.50铸轧符合

料

新增

抗拉强度：60~100MPa

H111H111＞0.50～1.50-热轧西南铝

10屈服强度：≥20MPa

50延伸率：≥25%

新增

抗拉强度：60~100MPa

H111H111＞1.50～3.00热轧西南铝

屈服强度：≥20MPa

延伸率：≥30%

新增

抗拉强度：60~100MPa

H111H111＞6.00～12.50热轧西南铝

屈服强度：≥20MPa

延伸率：≥30%

12

新增

抗拉强度：60~100MPa

H111H111＞12.50～25.00热轧西南铝

屈服强度：≥20MPa

延伸率：≥32%

新增