JBT 12411.1-2015 数控重型立柱移动式立式车床 第1部分：精度检验

备案号：51660—2015数控重型立柱移动式立式车床第1部分：精度检验 Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13型式 14轴线的代号 15一般要求 25.1计量单位 25.2执行标准 25.3温度条件 25.4检验顺序 25.5检验项目 25.6检验工具 25.7最小允差 35.8工作精度检验 35.9定位精度 36几何精度检验 37数控定位精度和重复定位精度的检验 8工作精度检验 Ⅱ1数控重型立柱移动式立式车床第1部分：精度检验JB/T12411的本部分规定了数控重型立柱移动式立式车床的几何精度、工作精度和轴线定位精度的本部分适用于最大车削直径≥10000mm的数控重型立柱移动式立式车床(以下简称机床)。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3型式——单柱移动式立式车床(见图1);——双柱移动式立式车床(见图2)。4轴线的代号轴线的代号如图1和图2所示。2x5一般要求5.1计量单位本部分中所有线性尺寸及相应允差的单位均用毫米(mm)表示；角度尺寸的单位为度(°),角度允差主要用比值表示。使用本部分时应按GB/T17421.1—1998的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。检验过程的温度条件应由供应商/制造商与用户协商确定。本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了便于装拆检验工具和检验，可按任意次序进行检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些检验项目必须在订货协议中明确提出。本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相示器应具有0.001mm或更高的分辨3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。5.9定位精度数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2—2000的规定。本部分仅给出一些允差数值，检验结6几何精度检验检验项目工作台面的平面度。简图允差工作台直径在1000内为0.030(平或凹);直径每增加1000,允差增加0.010;最大允差：0.120;局部允差：任意500测量长度上为0.015。检验工具平尺、桥板、精密水平仪。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1和5.3.2.2的规定)在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放精密水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，将桥板沿平尺等距离移动进行检验。将精密水平仪读数依次排列画出误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。4检验项目工作台面的轴向圆跳动。简图允差工作台直径在1000内为0.010;直径每增加1000,允差增加0.010;最大允差0.100。检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)指示器应装在机床固定部件或地基上，使其测头触及工作台边缘与加工时刀具位置成180°处，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。5检验项目工作台外圆面的径向圆跳动。简图允差工作台直径在1000内为0.010;直径每增加1000,允差增加0.010;最大允差0.100。检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定)指示器应装在机床固定部件或地基上，使其测头触及工作台外圆表面上与加工时刀具位置成180°处，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。6检验项目G4横梁垂直移动对工作台回转轴线的平行度：a)在垂直于横梁的平面内；b)在平行于横梁的平面内。简图允差a)在1000测量长度上为0.060;b)在1000测量长度上为0.040。检验工具指示器和检验棒或平尺、直角尺和等高量块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定)垂直刀架和滑座应锁紧。将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。指示器固定在垂直刀架滑枕上或横梁上，使其测头触及检验棒表面。或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高量块，等高量块上放一平尺，平尺上放一直角尺。指示器固定在垂直刀架滑枕或横梁上，使其测头触及直角尺检验面，移动横梁检验。a)在垂直于横梁的平面内；b)在平行于横梁的平面内。测量时横梁应在立柱上锁紧。锁紧横梁后，记录指示器读数。在1000测量长度上至少记录3个读数。a)、b)误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。7检验项目横梁移动时的倾斜。简图允差检验工具精密水平仪、平尺和等高量块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的规定)双柱移动式立式车床的垂直刀架应位于横梁的中间位置，对于有两个垂直刀架的机床，垂直刀架应分别位于立柱前。单柱移动式立式车床的垂直刀架应位于立柱前。在横梁上平面的中间位置(立柱前)等距处放置两个等高量块，沿与横梁平行的方向放一平尺，其上放置精密水平仪，在低、中、高三个位置测取读数。误差以精密水平仪读数的最大差值计。8检验项目垂直刀架移动对工作台面的平行度。简图允差刀架行程检验工具指示器、平尺和等高量块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)横梁位于行程的下部位置并锁紧，立柱尽量靠近工作台。触及平尺检验面，移动刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。9检验项目垂直刀架滑枕移动对工作台回转轴线的平行度：a)在垂直于横梁的平面内；b)在平行于横梁的平面内。简图允差a)在1000测量长度上为0.060;b)在1000测量长度上为0.040。检验工具指示器和检验棒或平尺、直角尺和等高量块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3和5.5.1.2.2的规定)横梁应锁紧。将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。指示器固定在垂直刀架滑枕上，使其测头触及检验棒表面。或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高量块，等高量块上放一平尺，平尺上放一直角尺。指示器固定在垂直刀架滑枕上，使其测头触及直角尺检验面。移动滑枕检验。a)在垂直于横梁的平面内；b)在平行于横梁的平面内。a)、b)误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。检验项目G8立柱移动时的倾斜：a)在平行于床身的平面内；b)在垂直于床身的平面内。简图允差a)和b)检验工具精密水平仪。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的规定)横梁位于行程的下部位置并锁紧；垂直刀架位于横梁中间位置或立柱前并锁紧。精密水平仪应放在运动部件上。a)在平行于床身的平面内；b)在垂直于床身的平面内。应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量。a)、b)误差分别计算，误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。检验项目G9侧刀架移动对工作台面的垂直度。简图允差检验工具指示器、平尺、直角尺和等高量块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定)在工作台面上，沿与横梁平行的方向放两个等高量块，等高量块上放一平尺，平尺上放一直角尺。在侧刀架上固定指示器，使其测头触及直角尺检验面。移动侧刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目侧刀架滑枕移动对工作台面的平行度。简图允差滑枕行程检验工具平尺、等高量块和指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)侧刀架应锁紧。在工作台面上，沿与横梁平行的方向放两个等高量块，等高量块上放一平尺。在滑枕上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动滑枕检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目垂直刀架X轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图轴线行程小于或等于2000mm轴线单向重复定位精度Rt和R↓轴线反向差值B轴线行程大于2000mm0.025+(测量长度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)检验工具激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，激光干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验项目垂直刀架Z轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图轴线行程小于或等于2000mm轴线单向重复定位精度Rt和R↓轴线反向差值B轴线行程大于2000mm0.025+(测量长度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)检验工具激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，激光干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验项目侧刀架R轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图轴线行程小于或等于2000mm轴线单向重复定位精度Rt和R轴线反向差值B轴线行程大于2000mm0.025+(测量长度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，激光干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验项目P4侧刀架P轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图轴线行程小于或等于2000mm轴线单向重复定位精度Rt和R轴线反向差值B轴线行程大于2000mm0.025+(测量长度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)轴线反向差值B0.016+(测量长度每增加1000,允差增加0.003)激光测量装置或线性标尺。检验方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定)横梁置于行程的下部位置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量，当使用线性标尺时，它应平行于Y轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，激光干涉仪应放置在工作台上，反射器应放置在刀具位置处。检验性质M1在圆柱上车削三个最大长度为20的环带表面。试件简图H=900～1500;材料：铸铁。dd周工工作台直径D,序号检验项目检验工具检验方法圆度精密检验工具按GB/T17421.1—1998中4.1、在纵截面内直径尺寸一致性在300测量长度上为0.020切削条件：按供应商/制造商的规定。检验性质车削三个最大宽度为20的同心环带表面。试件简图DD材料：铸铁。检验工具检验方法平尺和量块或精密指示器三个同心带的尺寸分布按试料直径D使其间