矿业公司安全生产标准化作业指导书样本

柞水县三星矿业有限责任企业选矿车间文件编号：SXKY/AQ003—作业指导书（）公布日期：12月18日实施日期：1月1日柞水县三星矿业有限责任企业目录1、带电作业指导 22、高空作业指导 53、装载机作业指导 84、自卸汽车作业指导 105、球磨机作业指导 126、行车作业指导 157、浮选作业指导 178、高频筛作业指导 239、磁选作业指导 2510、矿浆泵作业指导 2611、过滤作业指导 2812、水泵作业指导 3713、砂泵作业指导 4214、维修电工作业指导 4515、维修钳工作业指导 4716、电葫芦作业指导 4917、电磁精选柱作业指导书 521、带电作业指导1.1目标本作业指导书用于指导电工岗位对危害原因带来风险实施有效控制，以达成“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”目标。关键内容包含：本岗位所从事关键作业、作业过程中风险控制方法和可能造成事故，和突发事件应急行动知识等。1.2适用范围本作业指导书适适用于电工岗位各项作业。1.3资源准备1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.4基础要求1.4.11.4.21.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.81.4.91.4.101.4.111.4.121.4.131.4.131.4.131.4.131.4.131.4.131.4.131.4.141.4.151.4.161.4.171.4.181.5作业内容本岗位作业内容包含：作业前检验作业、电工作业、作业后清理作业。1.6作业安全管理标准1.6.11.6.2车间1.7作业应急行动1.7.1消除电工作业现场事故隐患是电工应掌握工作技能，作业期间不仅要确保本身人身安全，还要确保她人人身安全，作业前应对电工工具进行检验，按程序连接，预防事故发生。1.7.21.7.21.7.21.7.21.7.21.7.31.7.41.7.52、高空作业指导书2.1目标指导井架维修、更换天轮皮等高空作业，确保作业人员安全。2.2职业危险原因高空坠落、物体打击2.3基础要求2.3.12.3.22.3.32.3.3.12.3.3.22.3.3.32.3.3.4高空作业可能发生危险其它情况。当上述情况过后，必需经车间2.3.42.3.52.3.62.3.72.3.82.3.92.3.102.3.112.3.122.3.132.3.142.3.152.3.162.3.172.3.182.4应急处理当发生高空坠落时，按以下方案进行应急处理2.4.12.4.1.12.4.1.22.4.1.3快速将伤者送医院诊疗医疗；2.4.22.4.2.12.4.2.22.4.2.32.4.2.43、装载机作业指导3.1目标:指导装载机安全作业，确保作业人员安全。3.2职业危险有害原因：物体打击、机械伤害3.3开启前操作3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.6发动机开启后，必需在水温达55℃3.4注意事项及严禁操作项3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.7铲装作业时，车速不得超出4公里/每小时，用Ⅰ3.4.83.4.93.4.103.4.114、自卸汽车作业指导4.1目标:指导自卸汽车安全作业，确保作业人员安全。4.2职业危险有害原因：物体打击、机械伤害、车辆伤害4.3开启前操作4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3.94.4注意事项及严禁操作项4.4.14.4.24.4.34.4.4向排土场、矿仓卸矿时，必需有专员指挥，且和边缘保持合适距离。4.4.5驾驶自卸汽车要注意常常检验举升控制机构和举升报警装置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必需待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格严禁边降落边起步。4.4.6驾驶柴油车必需熟悉掌握柴油机飞车应急处理方法、沉着、冷静、快速、有效熄火。4.4.7汽车电线着火时，必需立即关闭电源开关，快速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。4.4.84.4.94.4.104.4.114.4.124.4.135、球磨机作业指导5.1目标:指导球磨机安全作业，确保作业人员安全。5.2职业危险有害原因：物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。5.3设备合理使用5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必需严密，以防泥沙侵入。5.3.25.3.35.3.4要严格实施均衡给矿，定时加球标准，严禁超负荷运转，注意预防“涨肚”5.3.55.3.65.3.75.3.85.4设备运转前检验5.4.1润滑系统。检验油箱内是否有足够多油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开油泵，检验油泵及管路有没有漏油现象和故障，各润滑点、油路是否通畅无阻，油压是否正常。5.4.25.4.35.5操作方法5.5.15.5.1.15.5.1.25.5.1.35.5.1.45.5.1.55.5.25.5.2.15.5.2.25.5.2.35.6紧急停车及其处理5.6.15.6.1.15.6.1.25.6.1.35.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80℃5.6.25.6.3主轴承稳定急骤上升高于80℃5.6.45.7运转监视5.7.15.7.2每半小时检验一次主轴承及电机温度，通常不应超出60℃5.7.35.7.45.8安全注意事项5.8.15.8.25.8.35.8.45.8.56、行车作业指导6.1、目标指导行车工安全操作，确保其安全作业及周围人和设备安全6.2存在危险原因高空作业、防坠落6.3开车前检验行车6.3．1检验行车、走轨、其大梁是否平直牢靠，各部机械及电气装置完好，6.3．2空载试运行行车，检验润滑是否良好，制动灵敏可靠，过卷及行程限位装置完好，6.3.3检验钢丝绳有没有断丝、断脱，吊钩无裂纹，变形等现象。如有问题应立即处理，方能使用；6.3.4吊挂重物时，其安全载重量应大于起吊物重量一倍以上，起吊时，应使用吊拉，无吊拉重物，应捆扎牢靠，并待持重心平衡。6.3.5重物起吊时，其它葫芦，吊钩应和重物保持垂直，不许横，斜拖吊。重物起吊后，不许在重物下做任何工作，重物吊运时，不许从人员和设备上方经过，重物提升时，应亲密注意吊钩高度，预防过转下降时，应注意离地面距离和降落重物处有没有其它器物。6.3.6重物较长距离移动时，操作者应在重物前进后方或侧面，严禁用“牵牛式”操作方法盲目移动。6.3.7吊运较重或精密零件时，应设专员看管电源开关，预防行车失控，必需时，应用人工盘车进行移动。6.3.8行车吊运完成后，应将吊钩升到离地面两米以上高度，并将电葫芦停靠安全地带，以防行人过往碰撞，并拉开电源开关。6.4行车修检修作业6.4.1进行工作安排，了解行车存在哪些问题，明确工作任务和人员安排，初步分析故障原因，确定工作方案和所需设备、工具及材料，强调安全注意事项。6.4.2穿戴好劳动保护用具，领取工作所需设备、工具和材料，并认真检验是否合格，有没有安全隐患。6.4.3切断行车电源，并挂上“有些人作业，严禁合闸”警示牌6.5上岗前注意事项6.5.16.5.26.5.36.5.46.5.56.5.66.5.76.5.86.5.96.5.106.5.11、安装电线应符合规范，不准乱拉乱接，严禁“明线头”，杜绝“羊尾巴”、“蜘蛛网”等不良现象，临时线对地亦不应低于3米6.5.126.6认真交接班，做好行车各项统计7、浮选作业指导书7.l适用范围7.1.17.2岗位要求7.2.17.2.27.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，实施车间7.3作业内容7.3.17.3.2熟悉本岗位工艺步骤及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作；7.7.3.47.3.57.3.67.3.77.4安全目标7.4.17.4.27.4.37.5安全健康职责7.5.l牢靠树立“安全第一、预防为主、综合治理”思想，自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。7.5.27.5.37.5.47.5.57.5.67.5.77.5.87.6常见个体防护用具及工器具使用要求7.6.1(1)上岗前必需按要求穿着本岗位配发劳动保护用具。(2)工作服必需做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆扣子必需扣上。(3)安全帽必需系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。(4)防护鞋必需系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。(5)防护手套必需完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要依据电压选择合适手套，使用前要检验表面有没有裂痕、发粘、发脆等缺点，如有异常严禁使用。(6)防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。(7)全部防护用具应按要求保管，存放地方应干燥、通风，预防霉变。(8)应按要求定时清洗本岗位配发防护用具，常常检验防护用具是否存在缺点，发觉缺陷应立即更换。(9)不得将防护用具挪作它用或私自变卖、兑换其它物品。7.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.7安全技术操作规程7.7.17.7.1.1JJF-207.1.1.l开车前必需仔细检验：(1)全部紧固部位是否紧固。(2)各润滑点润滑油脂是否符合要求。(3)传动三角皮带松紧程度是否适宜。(4)水管、矿浆管道和给药管道是否齐全和通畅。(5)闸门、调整阀、刮板是否灵活。(6)电器设备和线路是否完好。(7)安全防护装置是否齐全。(8)用手盘动皮带轮转动应灵活。(9)工作场所是否有障碍物，待确定正常后，发出信号，准备开车。7.7.7.7.(1)常常注意原矿性质和溢流浓、细度改变，测定各关键作业PH值。(2)常常观察泡沫改变，预防后窜沉槽、跑槽。(3)常常检验给药量，预防断药。(4)正确控制好液面高度和油药用量，避免跑水、跑槽现象。(5)依据具体情况，合理调整空气阀，使浮选机保持最好充气量。发觉矿浆管堵塞，立即疏通。(6)上下作业要配合好，铅浮选要为锌浮选发明条件，共同把各指标搞好。(7)常常观察最终主产品质量，确保质量和回收率提升。7.7.1(1)注意浮选机运行情况，运转须平稳，无噪音，无碰撞和显著振动。(2)确保各润滑部位密封无渗漏，并常常添加润滑油。(3)浮选机轴承温度小于40℃，最高不超出60℃。(4)常常注意电机运转声响和温升、异味。(5)不得将水溅到电机和其它电气设备上。(6)安全防护罩必需完整。(7)应保持叶轮和盖板之间间隙在要求范围之内。7.7.17.7.17.7.17.7.17.7.1.2JJF-20浮选机,除必需掌握JJF-207.7.1(1)常常检验电动机、叶轮体中滚动轴承发烧情况。(2)检验油封橡胶圈密封性，应尤其注意轴承体润滑油脂不要漏到矿浆中。(3)检验充气管气流大小是否符合要求，如不合要求，应立即调整。7.7.1(1)更换叶轮前应检验主轴磨损情况，如产生串轴、偏心或磨损严重和其它损坏应立即更换。(2)假如轴承因磨损而轴向间隙过大，无须拆开辅承盖，只要调整上下盖里外座圈紧固圈即可。(3)若发觉轴承下盖油封漏油，应更换新油封，并注意不要压得过紧。(4)应确保叶轮和盖板间间隙不超出5—8mm。7.2岗位安全操作规程7.7.27.77.7.27.7.27.7.27.7.27.7.27.7.27.7.27.7.37.7.37.7.37.7.37.7.37.7.37.7.37.7.38、高频振动细筛作业指导8.1目标指导高频振动筛岗位正常作业。8.2职业危害有害原因 振动噪音、机械伤害。8.3开机前检验：8.3.1开机前，先检验筛框、筛板、筛梁、筛网、压条等是否有松动，筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否通畅，如发觉异常应进行处理后再开机。8.3.2检验筛上是否有异物，检验全部安全防护设施是否完善到位，若存在问题处理好后再开机。8.3.3检验支撑弹簧是否有断裂和损坏现象，若存在问题，需处理好后再运行。8.3.4检验筛面及其它位置是否有堆积物影响开机。8.4开、停机：8.4.1开机：本设备运行模式分为工频和变频两种模式。正常生产期间采取变频运行模式，只有在检修和有故障情况下才可采取工频模式。两种方法转换由控制柜操作按钮控制，操作方法为就地完成。8.4.2变频操作模式：在接到主控室开机命令后，在检验确定本设备周围及前后关联设备无检修或其它人员作业前提下，将设备控制按钮闭锁打开，通知主控室能够开机。开机过程由程序控制自动完成。8.4.3检验设备运转、振动正常情况下通知主控室正常给矿生产。8.4.4工频操作模式：首先和主控室联络确定，在检验确定本设备周围及前后关联设备无检修或其它人员作业前提下，将设备控制按钮闭锁打开，按下设备开机按钮即可完成全机开启过程。8.4.5停车:正常运行情况下点击控制柜系统停车按钮后自动次序完成。在任何方法下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。8.5注意事项8.5.1筛子入料应均匀，全宽给入，以确保筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞均会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。8.5.2注意是否有异常声响、振动，若存在应检验原因并处理后再开机。8.5.3运转中应检验振动振幅，若所测得值不在许可范围之内，应立即和技术人员联络。8.5.4电机和激振器温升要求，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。8.5.5只有在物料排空后才许可停机。8.5.6设备运行过程中，应定时检验筛网、筛托等是否有松动，筛网压条螺丝是否有松动，若松动应立即紧固。定时检验筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否通畅。9、磁选作业指导9.1、目标 指导磁选规范作业9.2职业危害有害原因机械伤害、高空坠落9.3开机操作9.3.1、上岗作业前，必需按规范穿戴劳保用具，非岗位操作人员不得随意进入设备周围，更不得随意操作设备。随时检验各工艺质量点产品质量，立即了解当班选矿各项技术指标，发觉指标异常和班长沟通查找原因立即调整。9.3.29.3.39.3.49.3.59.3.69.3.7运行中机械设备在注油润滑时，要和旋转部位保持一定距离，要用。专用工具。加油时脚要站稳，预防滑倒9.4、停机前，将机内矿浆、沉砂处理完，因故停机应切断电源后再进行处理，不许可任何金属制品或超标矿粒误入槽体内。9.4.19.5、做好运行统计，认真交接班10、矿浆泵作业指导10.1.目标10.1.1确保矿浆泵检修符合技术管理要求。10.1.2为全部参与本项目标工作人员确定必需遵照质量确保程序。10.2.适用范围适适用于车间矿浆泵作业、检修。10.3.术语本作业指导书无特殊技术术语。10.4.职责和权限10.4.1矿浆泵检修由施工组长负责。10.4.2指定专员做好统计，确保统计真实、正确、工整。10.4.3对施工现场进行安全监护。10.4.4QC人员负责项目质量验收、签证。10.5.作业要求10..1人员资质工作人员需是专业从事矿浆泵检修人员且经过技能资格审查。10.5.2工、机具：钳工常见工具、矿浆泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。10.5.3作业步骤见作业步骤表JL-TL.J1003-01、JL-TL.J1003-02。10.6.质量标准10.6.1矿浆泵检修质量标准10.6.1.1把拆卸零件做好标志，方便检修后按次序回装。10.6.1.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，和泵壳定位牢靠；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引发振动失衡缺点。10.6.1.3叶轮和吸进口防磨板之间距离为0.3～0.5mm.10.6.2矿浆泵试运质量标准6.2.1联轴器罩完善牢靠。10.6.2.2径向振动不超出0.08mm，轴向振动不超出0.06mm。10.6.2.3转动无摩擦声音，开启后转子平稳。10.6.2.4轴承温度正常，无漏油现象。10.6.2.5泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。10.6.2.6在吐出管路关闭情况下，泵连续工作时间不得超出3分钟。10.6.2.7油孔清洁通畅，各接头不漏油。11、过滤作业指导11.1适用范围本作业指导书适用第一选矿车间陶瓷过滤机控制室操作岗位作业。11.2岗位要求11.2.111.2.211.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，实施车间11.3作业内容11.3.111.3.211.3.311.3.411.3.511.3.611.3.711.4安全目标11.4.111.4.211.4.311.5安全健康职责11.5.111.5.211.5.311.5.411.5.511.5.611.5.711.5.811.6常见个体防护用具及工器具使用要求11.6.l常见个体防护用具使用要求11.6.l.1上岗前必需按要求穿着本岗位配发劳动保护用具。11.6.l.2工作服必需做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆扣子必需扣上。11.6.l.3安全帽必需系好下领带．松紧以下颌有约束感，但不难受为宣。11.6.l.4防护鞋必频系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。11.6.l.5防护手垂必需完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要依据电压选择合适手套，使用前要检验表面有没有裂痕、发粘、发脆等缺点，如有异常严禁使用。11.6.l.6防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时．口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。11.6.l.7全部防护用具应按要求保管，存放地方应干燥、通风，预防霉变。11.6.l.8应按要求定时请洗本岗位配发防护用具，常常检验防护用具是否存在缺点，发觉缺陷应立即更换。11.6.l.9不得将防护用具挪作它用或私自变卖、兑换其它物品。11.6.211.6.2（1）扳手必需和螺帽尺寸相符，不然会打滑使人摔倒。（2）用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。（3）使用扳手时必需注意可能碰到障碍物、预防碰伤手部。11.7安全技术操作规程11.7.111.7.1（1）清除各运转部件上全部松散物及障碍物。（2）反冲水泵内充满水，清水桶内最少有半桶水。（3）滤液泵内充满水，滤液罐内有半椭水。（4）检验陶瓷板和刮刀间隙，并查看刮刀隙内有没有异物。（5）各润滑部位是否有足够润滑油。11.7.1（1）按下操作台上电源“开"按钮；（2）按下操作台上“开机”按钮；（3）按下空压机“开"按钮；（4）将控制方法转换至①自动；②随机控制速度和要求速度；③运行。（5）把放矿阀打开；11.7.111.7.1（1）关闭浓缩机底流阀，用高压水冲洗进浆管道至洁净。（2）按下“反清洗"按钮，并在自动冲洗过程中同时打开自来水阀，人工冲洗陶瓷板间隙及槽体内余矿。（3）当搅拌耙子停止运动后，按下“酸洗"按钮，(系统进入酸洗状态，显示器显示“正在酸洗”)用PH试纸测定滤板pH值在l一2；（4）当显示器显示“清洗完成”机器处于准备状态。11.7.1正常停机次序，停止给矿——冲洗给矿管——陶瓷过滤机——清洗酸洗——停过滤机(关主电源)。11.7.1（1）暂停(处理小故障，用暂停钮)：按下“暂停”按钮，即暂停正在实施工作。(搅拌耙仍在运行，通常情况下均可按此按钮，显示器显示“暂停”)（2）恢复：按下“恢复”按钮，即取消暂停状态，恢复原来工作状态。（3）急停：按下“急停”按钮，整个系统停止工作，用于紧急情况发生时，能快速停机，急停后要重新将按钮复位，系统方可工作。（4）手动／自动转换：当旋至手动时，可任意开启或停止所对应按钮。（5）整个过程不得无人看管。（6）做好设备运行及交接班统计。11.7.111.7.1（1）搅拌连杆两端关节轴承每七天加机油一次。（2）分配阀每七天加润滑脂一次。（3）反冲泵、滤液泵、空压机、主轴减速机、搅拌减速机每七天观察一次油位，若油位过低，立即补充润滑油。11.7.111.7.111.7.211.7.211.7.2（1）过滤机运转正常后，每过半小时检验一次，一个小时作一次统计。（2）反冲水压在0.4—0.8MPa。（3）真空度O.8MPa。（4）检验各传动部件运行情况。（5）检验陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏。（6）槽内液位和显示液位是否一致。（7）刮刀架下槽体及挡板上粘结滤饼要定时铲除，以免堵塞落矿通道。11.7.2（1）酸洗所用硝酸含有腐蚀性及有毒有害，所以酸洗前一定要穿戴好劳保用具。（2）反冲水压保持在O.4一O.8MPa。（3）开启酸泵前必需确定槽洗管道里有水向槽体里注水或确定反冲洗压力在0.4一O.8MPa之间方可开启酸泵，酸泵是否正常。(包含酸量，PH=l一2)。（4）陶瓷板及联动是否正常，和刮刀间距是否适宜，有没有松动现象，陶瓷板是否有裂纹。（5）清洗液位探测板，干布擦挣探头。（6）清洗反冲水桶上滤芯。判定酸洗效果，并作统计。（7）生产开车中忽然停电时应立即将出料阀打开放空槽体里料浆，预防下次开车时搅拌器不能开启。（8）搅拌器一次不能开启时，必需用水冲空槽体，方可再次开启搅拌器。（9）用水管冲地坪时，严禁将水冲于电器部份。（10）夜间照明必需充足。11.7.211.7.2硝酸是有毒、有害、有腐蚀性化学品。（1）应装在坚固瓶中，放在指定地点。（2）含有挥发性，使用时应放在通风好地方，低温保留。（3）领取和使用硝酸时，需穿戴好劳保用具，严禁直接和手接触，用后立即洗手。（4）使用时严禁倾倒，切勿让硝酸溅在人身上，如溅有硝酸时，立即用清水冲洗洁净。（5）严禁硝酸入口，严禁鼻子正对瓶口，严禁瓶口正对面部和她人。（6）严禁硝酸及酸洗液随意排放。（7）严禁私拿私用。（8）外单位和车间相关单位领用该化学品时，需经厂领导同意，才能发放。11.8关键任务识别和危险性分析11.8.1从选别设备选出金属精矿（也用于尾矿干排）经过过滤工序，使其和液体分离。输送给下道工序。8.2关键危险原因及危险部位示意简图11.8.2(1)高处坠落、物体打击(2)触电(3)起重吊物坠落伤害(4)挤压伤害11.8.2(1)登高作业——高处坠落、物体打击危险部位(2)开关电气设备——触电伤害危险部位(3)检修、安装作业一一起重伤害危险部位(4)检修、安装作业——挤压伤害危险部位陶瓷过滤机11.9岗位关键危险原因及防范方法11.10事故、事件紧急处理程序11.10.1发生事故后，在场职员要立即将事故情况汇报班长或调度室，或直接通知安全员和车间领导。汇报关键内容：时问、地点、伤者情况、简明经过、伤害部位等。11.10.2当出现紧急情况时，有权证即停止作业，有序撤离危险区域，或在相关人员指导率领下，撒离危随区域。无法撒离情况要寻求有利于保护自己位置临时躲避，保留体力，等候其它人员来救援。11.10.3口对口人工呼吸——（1）使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除病人口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。（2）救护人员一手将病人下颔托起，使其头尽可能后仰，将其口唇撑开，另一只手捏住病人鼻孔，深吸一口气，对住病人口用力吹气，然后立即离开病人口，同时松开捏鼻孔手。吹气力量耍适中。指压止血法——用于压迫出血血管上部(近心端)用力压向骨方，以达成止血目标，指压止血法适适用于：头部、瑚部和四肢动脉出血。（1）头顶部出血。在伤侧耳前，对准下颌耳屏上前方1.5厘米处用拇指压迫颈浅动脉。（2）颜面部出血。用拇指压迫伤侧下颌骨和咬肌前缘交界处面动脉。（3）头面部、颈鄢出血。四个手指并拢对准颈部胸锁乳突肌中止内侧，将颈总动脉压向颈椎上．但不能同时压迫两侧颈总动脉，以免造成脑缺血坏死。（4）部腋部出血。用四指压迫同侧锁骨上窝，向下对准第一肋骨，压住锁骨下动脉。（5）上臂出血。一手抬高患肢，另一手四个手指对准上臂中止内侧，将肱动脉压于胧骨上。（6）前臂出血。将患肢抬高，用四个手指压在肘窝脓二头肌内侧肽动脉末端。触电抢救法——发生触电事故时，在确保救护者本身安全同时，必需首先设法使触电者快速脱离电源，然后进行以下抢救工作。（1）解开妨碍触电者呼吸紧身衣服。（2）检验触电者口腔，清除口腔粘液，取下假牙(假如有话)。（3）立即就地进行抢救。假如现场除救护者之外，还有第二人在场，则应立即进行以下工作：1.提供抢救用工具和设备。2.劝退现场闲杂人员。3.保持现场有足够照明和保持空气流通。4.向领导汇报。并请医生前来抢救。试验研究和统计全部表明，假如从触电后1分钟即开始救治，则90％能够救活；假如从触电后6分钟开始救治，则仅有10％救活机会；而从触电后12分钟才开始救治，则救活可能性极小。所以，当发觉有些人触电时，应争分夺秒，采取一切可能措施快速进行救治，以免错过时机。中暑抢救法——1.将患者移至清凉处。2.让患者躺下或坐下，井抬高下肢。3.降温。用凉澎毛巾敷前额和躯干，或用大湿毛巾，湿床单等把患者包起来。用电风扇，有凉风电吹风或手扇动以促其降温。注意不要用酒精擦患者身体。（4）让神志清楚患者喝清凉饮料，假如患者神志呼吸及吞咽均无困难，能够让她喝盐水(每100毫升加盐0.9克)，注意：不要喝洒或咖啡。（5）假如患者病情无好转，应送医院抢救。(一)伤口简易包扎止血技术职员发生创伤在未抵达医院前进行掩救时，应首先用井下或周围备用抢救药品进行简易处理。对动脉出血较快伤口，应用绷带(或手巾、手帕)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加压法止血或用手指指压法止血及用止血带进行止血。待抢救医生来时再行处理。(二)简易骨折固定技术1、四胜骨折固定方法(1)小腿骨折时，在两踝、两小腿中段和两膝三个部位，利用健肢拼拢固起。大腿骨折时，除利用健肢拼拢两踝在两小腿中段和两膝圃定外，还对两大腿上段、髓部分别用3条布条或皮带分段扎紧固定。(2)利用木板或棍条代用夹板固定，夹板长短必需超出骨折肢体两个关节长度。2、脊椎骨折固定担架上铺好棉被(或用棉袄)，在相当于脊椎损伤部位，放置一个小枕头，然后用手托搬动法将伤员平稳搬移到担架上，使骨折脊椎恰好放在枕头上，使伤员脊椎保持在伸展位。再用布条或皮带将肩、胸、腹部、臀、两膝部固定在担架上，使胸腰段脊柱固定不动，预防脊椎二次损伤。3、颈椎骨折伤员固定由三人协同搬运，即一人固定头部，托住下颂和后枕部，保持头部在正中位。另二人托起肩背、臀和下肢，步调一致地将伤员平放在担架上，颈部两侧各用小枕头(也可用衣服折叠)将胸腰部、髓臀部、两膝部塞紧，再用皮带紧紧固定在捏架上，有效地预防搬运时臀部摆动增加出血和加重出血性休克。11.11工作统计11.11.1(1)班组安全自捡自查统计(2)班组安全活动日统计(3)日常运行统计(交接班)11.11.211.11.211.11.211.ll.2.3填写统计内容必需和工作内容相符合。11.12考评要求违反本作业指导书相关条款，按车间《安全奖惩管理标准》相关条款进行考评。12、水泵作业指导12.1目标规范水泵运行操作，确保系统稳定运行12.2适用范围适适用于水泵日常运行操作12.3内容12.3.112.3.1(1)关闭泵排凝阀(2)关闭泵放空阀(3)确定压力表安装好(4)投用压力表(5)投用冷却水，打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体）确定回水通畅(6)投用润滑油系统，确定油路通畅，无泄漏，经过看窗确定润滑油油位处于1/2～2/312.3.1(1)缓慢打开入口阀(2)打开泵排气阀排气(3)确定排气完成(4)关闭泵排气阀(5)盘车12.3.1(1)确定电动机送电，具各开机条件(2)确定泵出口阀关闭(3)盘车均匀灵活(4)开启电动机(5)假如出现下列情况立即停泵：a．异常泄漏b．振动异常c．异味d．异常声响e．火花（电机接线盒冒火花或轴摩擦冒火花）f．烟气（轴承冒烟或电机冒烟）g．电流连续超高h．确定泵出口达成开启压力且稳定i．缓慢打开泵出口阀j．确定出口压力，电动机电流在正常范围内k．和岗位操作员联络l．调整泵排量12.3.112.3.1(1)确定泵振动正常(2)确定轴承温度正常(3)确定润滑油液面正常(4)确定润滑油温度、压力正常(5)确定润滑油回油正常(6)确定无泄漏(7)确定密封冷却介质正常(8)确定冷却水正常12.3.1确定电动机电流正常12.3.1(1)确定泵入口压力稳定(2)确定泵出口压力稳定12.3.1(1)泵入口阀全开(2)泵出口阀开(3)泵出口压力在正常稳定状态(4)动静密封点无泄漏12.3.2(1)关泵出口阀(2)停电动机(3)立即关闭泵出口阀(4)确定泵不反转(5)盘车(6)确定泵入口阀全开12.3.312.3.1按1开泵要求开启备用水泵12.3.3(1)缓慢打开备用泵出口阀(2)逐步关小运转泵出口阀(3)确定运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至适宜位置(4)停运转泵电动机(5)关闭原运转泵出口阀(6)确定备用泵压力，电动机电流在正常范围内(7)调整泵排量12.3.412.3.4（1）泵及辅助系统a.检验泵有没有异常振动b.检验轴承温度是否正常c.检验润滑油液面是否正常d.检验润滑油油质是否合格e.检验泄漏是否符合要求f.检验密封冷却介质正常g.检验冷却水是否正常（2）动力设备a.检验电动机运行是否正常b．检验电流是否正常（3）工艺系统a.检验泵入口压力是否正常稳定b.检验泵出口压力是否正常稳定（4）其它a.备用泵按要求盘车b.冬季注意防冻凝检验12.3.4（1）离心泵抽闲现象、原因及处理现象:a.机泵出口压力表读数大幅度改变，电流表读数波动；b.泵体及管线内有噼啪作响声音；c.泵出口流量减小很多，大幅度改变。原因:a.泵吸入管线漏气；b.入口管线堵塞或阀门开度小；c.入口压头不够；d.介质温度高，含水汽化；e.介质温度低，粘度过大；f.叶轮堵塞，电机反转；处理方法:a.排净机泵内气体；b.开大入口阀；c.提升入口压头；d.合适降低介质温度；e.合适降低介质粘度；f.找钳工拆检或电工检验；（2）离心泵轴承温度升高处理现象:a.测量轴承箱温度偏高；b.电流读数偏高；原因:a.冷却水不足中止或冷却水温度过高；b.润滑油不足或过多；c.轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；d.甩油环失去作用；e.轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物；f.泵负荷过大处理方法:a.给大冷却水或联络调度降低循环水温度；b.加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3；c.联络钳工维修；d.更换轴承腔内润滑油；e.依据工艺指标合适降低负荷。（3）离心泵振动产生原因及处理措施原因分析:a.泵内或吸入管内有空气；b.吸入管压力小于或靠近汽化压力；e.转子不平衡；f.轴承损坏或轴承间隙大；g.泵和电机不一样心h.转子和定子部分发生碰撞或磨擦；i.叶轮松动；j.入口管、叶轮内、泵内有杂物；k.泵座基础共振。处理方法:a.重新灌泵，排净泵内或管线内气体；b.提升吸入压力；c.转子重新找平衡；d.更换轴承；e.泵和电机重新找正；f.转子部分重新找正；g.检验叶轮；h.清除杂物；i.消除机座共振。（4）离心泵发生汽蚀原因及处理措施原因分析:a.泵体内或输送介质内有气体；b.吸入容器液位太低；c.吸入口压力太低；d.吸入管内有异物堵塞；e.叶轮损坏，吸入性能下降。处理方法:a.灌泵，排净泵体或管线内气体；b.提升容器中液面高度；c.提升吸入口压力；d.吹扫入口管线；e.检验更换叶轮。（5）离心泵抱轴原因及处理原因:a.油箱缺油或无油；b.润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化；c.冷却水中止或太小，造成轴承温度过高；d.轴承本身质量差或运转时间过长造成疲惫老化。现象:a.轴承箱温度高；b.机泵噪音异常，振动猛烈；c.润滑油中含金属碎屑；d.电流增加，电机跳闸。处理方法:a.发觉上述现象，要立即切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；b.联络钳工处理。（6）密封泄漏原因和处理原因：a.密封填料选择或安装不妥；b.填料磨损或压盖松；c.机械密封损坏；d.密封腔冷却水或封油量不足；e.泵长时间抽闲；处理方法：a.按要求选择密封填料并正确安装；b.联络钳工更换填料或压紧压盖；c.联络钳工更换机械密封；d.调整密封腔冷却水或封油量；e.假如泵抽闲，按抽闲处理；（7）离心泵盘车不动原因及处理方法原因a.长久不盘车而卡死b.泵部件损坏或卡住c.轴弯曲严重；处理方法a.加强盘车b.联络钳工处理c.联络钳工更换轴承（8）泵出口压力超指标原因和处理原因a.出口管线堵；b.出口阀柄脱落(或开度太小)c.压力表失灵；d.泵入口压力过高处理方法a.处理出口管线；b.检验更换；c.更换压力表；d.查找原因降低入口压力13、砂泵作业指导13.1目标明确岗位职责，确保规范操作，砂泵工作正常进行，确保充填生产。13.2范围适适用于车间砂泵工。13.3岗位职责13.3.113.3.213.3.313.3.413.3.513.3.613.3.713.3.813.3.913.3.1013.4岗位作业程序图13.5作业程序13.5.113.5.113.5.113.5.113.5.113.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.2.3.1注意电流表指示和砂泵运转情况，发觉异常立即停机检验。13.13.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.213.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.6故障处理13.6.113.6.213.6.313.6.413.6.513.7考评和奖惩13.7.113.7.213.7.313.7.414、维修电工作业指导14.1、目标：安全、高效完成维修和设备保养任务，确保车间生产正常进行。14.2、适用范围：车间维修工14.3、作业指导：14.3.114.3.114.3.114.3.114.3.114.3.114.3.114.2.高空设备维修14.2.114.2.214.3.配电系统维修14.3.114.3.214.3.214.3.314.3.415、维修钳工作业指导15.1目标指导车间维修钳工正常作业15.2职业危害有害原因烫伤、烧伤、割伤、机械伤害等15.3作业指导15.3.1所用工具必需完好，不得沾有油脂。严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求工具。15.3.215.3.3作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上，预防触电。15.3.4临时线和拆修。15.3.515.3.6钳口不许超出最大行程三分之二。15.3.7加铁楔钎牢。握锤柄手不准戴手套。挥锤时应注意前后、左右、上下情况，以防酿成事故。15.3.8铁屑或其它杂物飞出伤人。15.3.9面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。15.3.1015.3.1115.3.1215.3.1315.3.1415.3.1515.3.1615.3.1715.3.1815.3.1915.3.2015.3.2116、电葫芦作业指导16.1目标指导车间电葫芦正常作业16.2职业危害有害原因高空坠物、机械伤害等16.3安全作业要求16.3.1电葫芦司机必需经过正式培训和考试合格持有操作证方可单独操作，严禁无证操作；实施主副司机制，定岗定员；严禁跨岗操作；严禁酒后驾驶，工作时要精神集中，不准吃零食、吸烟、看书、看报等和本职员作无关事情；严禁疲惫作业和带病工作，日工作时间不得超出8小时。16.3.2操作前应先对起重机机械部分、电气部分和各安全装置进行检验，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应完好。确定起重灵巧敏可靠，才能进行作业。定时检验和保养并作好统计，确保安全运行。16.3.3开始第一次吊重物时，应在吊离地面时100mm时停止，检验电动葫芦制动情况，确定完好后方可正式作业。吊物上升时应严防冲撞。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超出1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。16.3.4起重作业必需有指挥人员在场，开启或动作转换前要先按电铃，号令规范，沟通明确。如发觉指挥信号不清时应停止操作，待问询情况后，才能操作。如发觉指挥人员指挥有误，会引发事故发生，有权拒绝操作。16.3.5驾驶室无人时必需锁闭，严禁作业时其它人员进入，非岗位人员严禁操作。驾驶员休息或停工时，吊钩、吊斗应置于指定安全位置。作业完成后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。16.3.6进入驾驶室驾驶员必需将驾驶室门锁上保险。操作过程中，如发觉有不正常现象，或听到不正常声音，应立即停止操作，按汇报程序向相关领导汇报，严禁带病作业，检验排除故障后才能继续操作。如碰到忽然停电或其它故障使吊斗无法放下时，吊斗下方应快速挂起“严禁通行”标志，设安全隔离区，汇报领导后再恢复作业。16.3.7驾驶员要常常检验钢丝绳及其它传动件、联接件牢靠情况，发觉断丝超标松动等情况应立即汇报更换。钢丝绳在一个节距内断丝根数达成或超出表1根数时，应予报废，当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著降低时，将表1报废标准按表2折减，并按折减后断丝数报废。16.3.8夜间作业应有足够照明。16.3.9交接班制度：每8小时一班次，驾驶员交接班时必需填写设备运行情况表，首先确定上一班次故障是否排除，并进行例行检验保养后方可开启作业。16.3.10必需挂牌标明3种作业状态：良好、待修、停用。16.3.111）超负荷不吊；2）无专员指挥或指挥信号不明不吊；3）安全装置、机械设备有异常或有故障不吊；4）吊斗上站人或有活动物件不吊；5）吊斗挂不牢、挂斜不吊；6）吊斗下方及坠落危险区有些人不吊；7）日工作时间超出8小时不吊；8）身体不适，有病不吊。16.3.12严禁补焊。当表面有裂纹、破口，挂绳处磨损超出10%，吊钩衬套磨损超出原厚50%，销子磨损超出直径3～5%，应立即给予更换。16.3.13制动器制动鼓磨损达1.5～2.0mm时，应更换。制动带磨损超出原厚50%时，应更换。16.3.14电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机