建筑工程土建监理实施细则

建筑工程土建监理实施细则

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

XXXX有限公司

一、工程项目概况

1、工程名称：XXXX项目

2、勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司

3、设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司

4、建设单位：郑州蓝光和骏置业有限公司

5、施工单位：中国建设集团有限公司

6、监理单位：XXXX有限公司

7、建筑概况：该项目为XXXX项目，建设地点位于河南省；本工程规划用地面积约为

58953.61m!,建筑面积为195793.82,其中地上建筑面积约17383.00万面；地下建筑面

积约为44810.82m!.由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、

13#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#等21栋高层及一个22#三层幼儿园组成。

本工程属于一类高层住宅，结构类型为剪力墙结构，建筑耐火等级地下一级，地上一级，建

筑设计使用年限50年。抗震设防烈度6度（0.05g）,屋面防水等级为1级，地下防水等

级车库一级、配电房一级。

（1）地基工程：本工程地基采用CFG桩复合地基，桩径400mm,桩距1200-1270mm,

有效桩长23m,采用长螺旋钻孔成孔工艺。处理后的复合地基的承载力特征值不应小于

单桩竖向承载力特征值不小于桩端持力层为第十层的粉质黏土层，桩端

520kpa,830kNo

进入持力层深度不少于500mm，桩身磴强度等级为C25。

（2）墙体工程：1）图中涂黑者为钢筋混凝土柱（位置及尺寸详见结构图），除注明者外，

墙体厚度均为200厚加气混凝土砌块墙，构造要求：加气混凝土砌块墙的施工艺以及各相

关构造做法参照12系列工程建设标准设计图集12YJ3-3（加气混凝土砌块墙）。卫生间加

气混凝土砌块隔墙根部采用300mm高素混凝土墙坎，上面砌300高蒸压灰砂砖墙。

2）墙体留洞要求在施工时留好，避免完工后打洞，具体留洞位置见各层平面图、说明及设

备专业图；砌体墙体留洞在设备安装完毕后用C20细石混凝土填实，当加气混凝土墙与钢

筋混凝土墙或柱连接时，混凝土柱和墙内应预留连接墙体的拉筋，详见结构图。不同材料的

墙体连接处，根据饰面材质不同在做饰面前加钉金属网或加贴玻璃丝布，防止墙面裂缝。

3）所有墙体内埋入构件：木构件满涂防腐油，铁构件涂防锈漆。

4）所有墙体门垛宽度除注明外均为200mm。电井均做C10素混凝土200mm高门槛，厚

度同所在位置处的墙厚。

5）砌体墙体应按规定设置构造柱及圈梁，构造柱及圈梁与砌体墙体间应有可靠拉结，构造

柱及圈梁的布置及规格详见本工程结构设计总说明中相关条目及结构部分相关图纸。

（3）屋面工程：本工程屋面防水等级n级，防水层合理使用年限为20年，屋面保温层为

80厚挤塑聚苯板，屋面防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材，双层使用厚度3+3mm,具

体见构造统一做法表。屋面排水为有组织排水，高彳氐跨屋面间均做排水抗冲层，在低屋面水

落管落水处均设碎水簸箕保护，凡做防水层的屋面防水层完成后均应做48小时闭水试验，

检验合格方可进入下道工序。

（4）门窗工程：1、断桥铝合金门窗表面粉末喷涂颜色为古铜色。不带纱扇（除特殊标注

外玻璃采用浮法制平面透明玻璃）.所有窗型材均须专业厂家计算后确定。

2、门窗玻璃的选用应遵照（建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009）和（建筑安全玻璃管理

规定）及地方主管部门的有关规定。

3、所有门窗洞口均设钢筋混凝土过梁（顶至梁底处除外），门两侧设100X200门框柱，

加气墙处窗下窗设压顶，做法详见结施，门窗洞口大小见门窗说明表。

4、除注明外,所有外门窗立模于墙中，槿门立槎与开启方向墙槿平。

5、铝合金框及玻璃的性能指标均需达到国家标准（铝合金门窗GBT8748-2008）.窗户的

性能才旨标达到：（属中性能窗）

6、窗台高度小于0.90m者均做防护栏杆，防护高度不小于900mm,栏杆距楼面0.1m处

不留空，做法详见12YJ7-1.

7、防火门均采用木质防火门，应由当地消防部门认可的专业资质厂家制造安装。

（5）节能工程：1、节能依据［河南省公共建筑节能设计标准实施细则）DBJ41-T075-2016

的要求。

2、外墙外保温做法中的保温材料供货时，应由供货商提供成套成品，同时提供法定检测部

门出具的检测报告和出厂合格证。厂商对材料质量负责，并保证所用材料之间的相容性。材

料进场后，施工单位应按施工程序规定抽样复检、监督确认，严禁使用不合格产品。除此之

外还应满足12YJ3-1D1外墙外保温构造编制说明部分的要求。

二、施工监理主要范围及任务

施工阶段的质量、进度和投资、合同管理及协调全方位监理，质量目标合格工程。

1、施工监理工作细则

(1)监理范围：根据监理合同规定的施工监理内容进行监理工作。

(2)开工前准备工作的监理

1)审查施工组织设计和施工方案，由项目总监组织有关专业监理工程师对施工单位提交的

施工组织设计和各项技术措施进行共同审查，并将审查结果以书面形式答复施工单位。

2)审查施工单位的质量、安全保证体系和管理制度。

3)审查施工单位各项施工准备工作和材料设备进场情况。

4)对施工单位所选择的分包单位进行资质审查。

5)严把施工单位编写的开工报告。

(3)施工过程监理

1)控制工程进度

A、要求施工单位根据合同要求，提出工程总进度计划，监理对总进度计划审查认可，根据

总进度计划要求提出各分部分项工程的季度、月度的具体计划安排，组织各专业监理工程师

审直其可行性并提出意见。

B、在施工中现场监理人员应随时检查进度计划的落实情况，如发现有影响工程进度的问题,

应检查分析原因，督促施工单位及时采取措施进行补救，以保证总工程进度计划的实现。

C、每周定期召开现场协调会，对有关进度问题提出监理意见，督促施工单位按月或按周提

交施工进度报表，由项目总监组织审查认可并写进监理月报。

2）控制工程质量

A、做好图纸会审工作的准备。

B、检查施工单位是否严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工，严格施工规范并

经常深入现场检查，保证技术措施的落实情况，如发现不按施工规范和设计图纸要求施工而

影响工程质量，应及时向施工项目经理提出改正意见或下发监理通知，如仍坚持不改,可直

接向施工单位提出书面停工通知并报送甲方研究处理意见。

C、在施工过程中，如发现施工单位或其管理人员或工人技术业务水平低劣，长期忽视施工

质量或任意拖延工期，项目总监应及时向监理公司经理、总工程师汇报，经研究后致函建设

单位，要求撤换不合格的施工管理人员、施工队或施工单位。

D、严格执行国家和郑州市有关建筑安装工程质量检查评定标准，在各部位分项工程完成后,

施工单位应按质量检验程序进行自检和评定并报送各专业监理工程师核定并对各分项工程

进行检查，如发现与施工单位的评定有差异时，应与施工单位共同再次检查评定，所有隐蔽

工程及主要工序未经监理工程师检查签字认可，不得进行下道工序施工。

E、控制各种建筑材料、构配件及主要设备的产品质量，在定货前，施工单位应提出样品和

有关技术资料报送监理工程师并与甲方、设计单位研究同意后，方可订货，到货后，施工单

位应及时向监理部报送其出厂合格证、生产许可证，由监理工程师审查是否符合施工设计要

求及订货规定的厂家、型号、规格和标准。

F、主要建筑材料进场时，必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，所有材料必须经监理

工程师验证认可后方可使用。

G、审定各种成品、半成品的配合比和各种构件的试块，试验结果如混凝土、砂浆及耐腐、

防水装饰等材料的配合比是否符合有关标准规定，如因某种原因改变配合比时，需经监理工

程师签认，并督促施工单位按施工规范规定做好各种构件的试块、试件的留置工作，并审定

其试验结果是否符合设计要求。

H、审查各主要部位的轴线、尺寸、标高和各种予埋件、予留孔洞是否符合设计要求。

1）工程投资的控制

A、监理工程师应严格审查施工单位按工程进度月报所反映的已完工程量并认真审核，对不

合格工程不予签证。

B、按照甲方与施工单位所签订的承包合同所规定的工程付款方法，根据已完成的工程数量

和质量签发或会签付款凭证。

C、对超出承包合同之外因变更修改所增加的工程费用，由施工单位做出预算，监理部要根

据甲方的委托审查预算及工程结算。

4）审查设计变更

A、由施工单位、建设单位或监理单彳⑦是出对设计修改意见，由设计院确定并提出修改通知，

再经监理会签后交施工单位执行。

B、由设计单位提出的修改设计,应经甲方和监理工程师同意签字后交施工单位施工。

C、工地洽商的有关设计变更，应取得甲方和监理工程师同意签字后，由施工单位向设计单

位联系。

D、对各种设计变更，如需增加投资时应提出书面意见向建设单位反映。

5）监督施工单位的安全防护措施及审查安全防护措施方案并加以严格实施。如发现有重大

安全隐患，监理工程师可直接向施工单位提出停工并要求立即整改。

6）组织工程质量事故的处理（详见监理规划工程质量事故处理程序）。

（4）工程验收

1）监理部接到施工单位提交的工程竣工验收申请报告和验收资料后，项目总监应组织各专

业监理工程师进行初验和审查竣工资料，并将初验意见答复施工单位，对工程中存在的质量

问题和漏项工程限定处理整改完毕后再确定复验日期，对验收资料所缺部分和错误之处限期

补正。

2）经初验合格后由项目总监在工程竣工验收报告上签认正式验收日期，然后向建设单位提

出竣工报告，要求建设单位组织有关部门和人员参加正式验收工作，验收合格后方可办理移

交手续。

3）整理有关工程技术资料及归档工作，包括施工单位应做资料整理工作及监理部应做的监

理资料归档工作。

2、施工监理的主要内容和权限

（1）审查施工组织设计和施工方案

1）施工单位在开工前15天，应向监理工程师提出经其主管部门批准的施工组织设计，分

阶段在施工前7天提出分部分项工程的施工方案。

2）监理工程师对施工组织设计和施工方案进行认真审查并认可，如有不同意见以书面向施

工单面是出。

3）监理工程师有权督促检查施工组织设计中有关技术措施的落实情况。

4）监理工程师应参加主要分项工程的施工技术交底工作，并打印提交项目监理部T分。

（2）关于主要建筑材料主要设备的监理

1）主要建筑材料和设备在订货前，施工单位应提出产品样品及书面上报监理公司有关厂家

的情况、出厂合格证及有关技术资料，产品单价等，经监理公司组织会同设计、建设部门研

究同意后方可订货。

2）施工单位在用材前，应向监理公司报送有关出厂合格证及材质试验报告，申定核实，否

则；不得用于工程施工。

3）凡监理工程师对核定的出厂合格证及有关试验报告有疑问时，向施工单位提出并抄送建

设单位，施工单位应作出解释和处理。

（3）核定有关施工试验报告

1）有关施工试验报告的项目及内容均按国家及地方有关规定进行，施工单位应及时向监理

工程师报送施工部位相应的施工试验报告以便及时核定。

2）监理工程师对核定的试验报告如发现有问题应及时向施工单瞒出予以纠正。

3）审阅施工记录和安装记录、核定签署预检记录和隐蔽验收记录，施工单位应及时向监理

单位报送施工记录和安装记录、隐蔽记录。

4）施工单位在下道工序前，将预检记录和隐蔽记录报送监理工程师核定，监理工程师对关

键部位进行现场抽检，如符合设计及规范要求时即可签字认可，否则不得进行下道工序施工。

5）监理工程师参加水、暖、卫工程的系统试压、试验、电力照明、动力试验以控制安装质

量。

6）关于工程变更和工地洽谈及工程质量事故的处理祥见监理规划流程图。

三、测量放线的质量控制

1、审查规划部门提供的建筑红线的技术数据、平面控制坐标和高程控制的准确性。

2、检查设计总图坐标数据的准确性。

3、复测施工单位测设的轴线、控制坐标及建筑物，周边位置建筑场地的控制测量是否符合

规划部门的要求，基础以上平面和高层的控制，高层建筑物的中垂准检测及高层建筑施工中

的沉降变形观察及记录。

4、检查复测施工单位测设的施工轴线的放线是否符合施工测量规范的要求。

5、确定本工程与周边建筑物、市政设施、施工操作面是否安全可靠。

6、检查每层轴线的投测控制线位置的准确性及抽查边线的准确性以及楼层之间高层传递检

测的准确性。

7、检查每层钢筋上标设的50线标高的准确性及抽查墙体、墙柱上的一米线或50线是否正

确。

8、根据轴线控制线、墙体模板控制线（30线或50线）检查外墙墙体是否垂直平整。

9、检查墙体边线的同时，也要检查墙体钢筋位置是否正确。

10、检查每个墙体的大角线（一般是从首层根据轴线设在墙体里边的大角线，即纵横20线

的交点）。

11、检查每层楼板浇注后混凝土面的标高。

12、要求施工单位绘制沉降观测平面图及定期观测倾斜工作并祥细记录数据，以防结构施

工中出现的问题，及时采取纠偏。

13、要求施工单位经常测设每层楼板面标高和墙1米线控制标高，记录汇集并报监理公司。

四、砌筑工程的质量控制

1、砌筑工程的质量预控

(1)使用的主要材料及半成品应有合格证或质量证明文件

(2)对基底的标高、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工的相关部位，进行校

验，复试合格，确保不合格材料不能进场、不能使用于工程。

(3)对施工管理人员及技术人员进行技术交底，监理工程师应审核施工方案，并在必要时

进行碘佥弓潞。

(4)砂浆要按要求做好试块，及时送样，不合格要查明原因。

2、砌筑工程质量控制要点

监理工程师应针对本分部工程的质量通病，监督承包单位严格操作规程，清除通病。质量通

病防治措施有：

墙体裂缝防治技术措施：

1墙体长度大于5米增设构造柱，墙高大于4米,在墙中部增设厚度为120mm与墙体同

宽的现浇钢筋混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，门窗洞口应采取钢筋混凝土

边框加强，当构造柱与门窗洞口的钢筋混凝土边框距离较近时可合并设置。

2在混凝土构件与轻质墙体交接处、电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网

格布抹聚合物砂浆等加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

3外墙应采用外墙外保温，其设计应有抗裂、防结露措施。

4女儿墙内侧及压顶的粉刷层应每隔3m设一道缝宽10mm的分割缝健内嵌填密封材料。

5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30mm—50mm空隙，待填充墙砌筑完15d以后，

方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。

6主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。

7砌体结构宜在砌筑完成45-60d后再抹灰。

8两个相邻竖向现浇构件之间的现浇混凝土板带应一次浇注完成，不得设置施工缝。

9加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

10按设计要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

五、钢筋工程的质量控制

（-）钢筋工程质量预控措施。

1、钢筋应有出厂合格证和试验报告单；

2、钢筋进入场地后应进行外观检查，按批量进行复验（一般为60T,冷拉钢筋为20T）,

未经复验或复验不合格的钢筋不准使用于工程；

3、钢筋复验结果应按钢筋种类进行检验。

（二）焊条及焊剂

1、焊条及焊剂应有出厂合格证且与焊接形式钢材种类和设计要求的品种、规格相一致；

2、要求施工单位根据工程情况绘制节点钢筋布置图（钢筋翻样）或做出钢筋节点样板的合

理布置并安排好穿钢筋的顺序，以免控制失误；

3、监理工程师应检查焊工的考试合格上岗证，并注意上岗证的年月日(根

据规定每二年复试一次)，在正式焊接前，监理工程师必须监督焊工在现场进行焊接操作，

合格后，才能上岗。

(三)钢筋工程的质量控制要点

1、必须熟悉设计图纸、明确各结构部位、设计钢筋的品种、规格、绑扎和设计要求，并特

别注意结构的某些部位钢筋的特殊处理和有关钢筋的构造措施及规定；

2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行祥细的技术交底并要求技术人员根

据图2琳口规范进行钢筋翻样，对成型的钢筋进行检查，发现问题，即时通知施工单位更改；

3、在钢筋绑扎过程中，应进行巡视监理，要特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋，加

密区的范围、钢筋的除锈等问题的检查；

4、在承包单位自检自验合格的基础上，要求承包单位向监理人员填写报验单后，方能进行

钢筋隐蔽工程验收；

5、对钢筋工程质量设置质量控制点：

(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋

不能漏放；

(2)柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平箍筋应放在离结构结合部位边缘50MM以内；

(3)主次梁节点部位，主梁钢筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度

不小于500MM;

(4)具有双层配筋的板厚和墙板，应要求设置撑筋拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，

并采取措施防止踩压、错位；

(5)钢筋保护层的垫块强度、厚度位置应符合设计和规范要求；

(6)予埋件、予留洞的位置应正确，固定要可靠；

(7)暗梁、暗柱的钢筋配期正确；

(8)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位质检人员，技术人员应进行一次全面检查，

并对踩压的钢筋进行全面修整后，再向监理工程师填报混凝土浇筑报验单。

(四)钢筋绑扎

1、质量保证项目

(1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材，必须符合设计要求和有关标准

规定,进口钢筋焊接前，必须进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方能使用；

(2)钢筋表面必须清洁，必须清除带有颗粒片状片的锈斑，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

严禁按原规格使用；

(3)钢筋的形状、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施

工规范的规定；

(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及规范要求；

2、对钢筋质量的基本项目要求

1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%,且不应集中；

2）弯钩的朝向应正确，绑扎结头应符合规范要求，搭接长度不小于规定值；

3）用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范

的规定；

4）对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包应均匀。接头处弯折不得大于4度，

接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不得大于2MM;

5）电弧焊：接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边且接

头尺寸的允许偏差不得超过以下规定：

A、绑条焊：沿接头中心的纵向位移，不大于0.5d，接头处弯折不大于4度；

B、接头处钢筋轴线的偏移不大于O.ld且不大于3MM;

C、焊缝厚度不小于0.05d;

D、焊缝宽度不小于O.ld;

E、焊缝长度不小于0.5d;

L质量控制要点

1）墙柱予埋钢筋的位移：墙柱主筋、插筋与地板上下筋需要妥善固定，绑扎牢固，确保

位置正确，必要时，可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前，要求施工技术人员应专门检直修

整，且经监理认可；

2）钢筋保护层：墙柱钢筋每隔1米左右，加绑带铅丝的水泥砂浆垫块；

3）检查搭接长度：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要

求，监理工程师应巡视监理或进行抽查，对不符合规范要求的，责令施工单位修整；

4）监理工程师应注意施工单位绑扎钢筋接头位置的错误；梁柱、墙钢筋接头较多时，要

求施工单位进行翻样配料加工并要求施工单位根据图纸，

预先画出简图，注明各号钢筋搭配顺序；

5）监理工程师要巡视注意绑扎接头与对焊接头是否错开，经对焊加工的钢筋，在现场进

行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置，要求施工单位在加

工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

4、电渣压力焊

电渣压力焊时利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端融化，然后施加压力使钢筋焊合。

1）焊接工艺程序：

安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球--缠绕石棉绳装上焊剂盒T放焊剂接通电源，造渣工作

电压40至50V，一电渣工作电压20至25V—造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶

化--切断电源顶压钢筋完成焊接--卸除焊剂拆卸焊盒T斥除夹具。

2）质量标准

电渣压力焊接头应分批进行外观检查和力学性能检查，检查方法在现浇钢筋混凝土结构中,

应以300个同牌号钢筋接头作为一批；且应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为

一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随即切取3个接头做拉升伸试验，

A、主控项目

接头试件拉伸试验必须符合下列要求三个接头试件的抗拉强度不得小于该牌号钢筋规定的

抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

B、一般项目

a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;

b、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；

c、接头处的弯折角不得大于4。；

d、轴线偏移不大于O.ld,且不大于2mm。

六、剪力墙结构大模板钢筋绑扎

1、对钢筋绑扎质量项目的基本要求。

1）对钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%,且不应集中；

2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，其中每个接头的搭接长度不应

小于规定值；

3）注意钢筋网片焊接时不要漏焊、开焊且不应该集中；

4）箍筋数量和弯钩角度及平直长度应符合设计要求和施工规范规定；

5）钢筋点焊焊点处熔化金属应均匀，无裂纹，气孔及烧伤等缺陷，焊点压入深度应符合

焊接施工及验收规范的规定；

6）钢筋对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，轴线位移不得不大于2MM；电弧焊接头：

焊缝应表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边等缺陷，并将焊渣清除干净。

2、允许偏差项目

3、质量控制要点

1）监理工程师应督促并检直水平筋位置及间距是否符合要求，要注意施工单位在钢筋绑

扎时，是否搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移；

2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋的绑扎是否符合要求，监理工程师应注意绑扎时是否

先将下层伸出钢筋调直理顺后再绑扎焊接，若发现下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计单

位同意后再进行处理；

3）监理工程师要检查门窗洞口，加强筋位置的尺寸是否符合设计要求。各层门窗洞口两

侧的伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置进行调整，并且在绑扎洞口加强竖筋时，看施工单

位是否进行吊线找正；

4）监理工程师在巡视监理过程中，要注意剪力墙水平钢筋的锚固长度，是否符合要求，

要对照图纸，特别要注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位的钢筋锚固长度，必须符合

设计要求，否则返工处理。

六、模板工程的质量预控

1、监理工程师对承包单位的模板工程的施工方案进行审查，要根据主体工程结构体系、荷

载的大小、合同工期及模板的周转情况综合考虑，模板和支撑体系是否合理，并提出意见,

审核的重点是：

(1)能否保证工程结构和构件部分形状、尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位

的模板设计是否合理，是否采用专用模板；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)模板接缝处理能否保证不漏浆。

(3)模板与支架系统的构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝

土的浇筑、养护等。

(4)承包单位应绘制全套模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以

及另件加工图。

2、对进场模板的规格质量应进行检查，包括外型尺寸、平整度、模板的洁净程度以及相应

的附加(角模、连接附件)及支撑系统，对重要部位要求施工单位按要求进行予拼装。

3、隔离剂(脱模剂)：对隔离剂，监理工程师必须审查隔离剂的应用范围，使用条件，因

此在审批隔离剂时应注意以下几个方面认真把关：

(1)注意脱模剂对模板的适用性，如脱模剂使用于金属模板时，应具有防腐、防锈的性能，

应用于塑料模板时，应具有不使塑料软化变质，应用于木模板时，则要求它渗入木材一定的

深度，但不能全部吸收掉，并能起到模板的防水作用。

(2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求，如构件最终考虑饰面是油漆、刷浆或抹灰时，

应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂，有建筑装饰的混凝土构件则应选用不使混凝土表面

污染和变色的脱模剂。

(3)要注意施工工艺的适用性，有些脱模剂涂刷后即可浇筑混凝土，但有脱模剂要等干燥

后，才能浇筑混凝土，所以要注意脱模剂的干燥时间，是否能满足施工工艺的要求。

七、模板工程的质量控制要点

1、梁板柱支模前,应先在基底弹线,以弹线校正钢筋的位置,是否准确，并为合模后，检

查位置提供准确的依据。

2、为防止脱模、跑模、错位而造成的结构断面尺寸，不准超差、位置偏离、以及漏浆造成

的蜂窝、麻面，所以模板支撑应符合模板的设计要求。

(1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入模板内钢筋环上，用花

篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，予埋钢筋环与柱的距离宜为3/4

柱高。

(2)梁模板一般情况下采用双支柱，间距为60-100CM,支柱上面垫lOCMxlOCM的方

木，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75CM,梁

模板上口应用卡子固定。

(4)楼模板一般情况下，支柱间距80-120CM,大龙骨间距为60~120CM,

小龙骨间距为40~60CM。

(5)对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现

(6)模板梁底当垮度大于4米时，应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为

1/1000-3/1000.

(7)预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、应复核，预埋件的固定方法应可靠，要防止错

位；合模前，钢筋已隐蔽验收完成合格，模内已清扫干净，应剔凿的部位已剔凿合格，此时，

应核验模板位置、尺寸以及钢筋位置、垫块位置和数量，一切应符合要求后，才能浇筑磅。

(8)模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面灰尘及已残留物，然后再涂刷，且应涂刷均

匀，不得沾污钢筋。

(9)磴整体结构的拆模原则：

A、底模磴强度应达到设计强度要求的75%以上(险强度应以同条件下养护的试块抗压强度

为准)，当结构跨度大于8米的梁、板和所有悬挑构件应达到100%;

B、侧模硅强度应能保证其表面棱角不因拆模而损坏；

C、大模板墙体施工，在常温下墙体磅强度必须达到IMpa,冬季施工全现浇结构已应达到

7.5Mpa,内墙硅强度应达到4Mpa;

D、于大体积砂的拆模时间，除应满足磴强度以外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，一般

就采取保温措施，使拆窗口养护应密切配合；

A、冬季施工要遵照现行已施工及验收规范中的有关规定进行拆模。

八、混凝土质量控制要点

1、本工程部分用商品混凝土，由生产厂家按照图纸设计要求提前进行试配、检测，达到要

求后制定正式配合比。

2、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂家进行实地考查，考查的主要内容是：

(1)试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。

(2)技术管理工作系统、机构设置状态。

(3)有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土

开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。

(4)现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。

3、混凝土工程施工质量控制要点：

(1)浇筑前的质量控制要点：

1)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵

车位置、浇筑N页序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应，保障混凝土浇筑的连续性

以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。

2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截

面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，

变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。

3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备

充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。

1）混凝土浇灌申请书已办妥。

2）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。

3）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

（2）常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：

1）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅

拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

2）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移

情况时及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

3）对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混

凝土注入高等级混凝土部位。

4）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位留置工程师亲自监制的试块，并

于标养后在监理人员监督之下送到检测单位，以验证承包单位的试验结果。

5）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

6）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可

进行。

4、混凝土的质量评定：

(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程冬季施工尚应留两组同

条件养护试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护下28d

的强度。

(2)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采取非破损检验方法或从结

构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做

为是否应进行处理的依据。

5、混凝土工程缺陷修补：

(1)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位

提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。

(2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净。

(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加

膨胀剂。

(4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。

6、混凝土工程外观质量检查及其因果分析：

(1)蜂窝。其原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或

漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量掌握不好；自由倾落高

度超过规定，混凝土离析，振捣不到位等所致。

(2)麻面。其原因：模板清理不净，拆模过早，模板粘结，脱模剂涂刷不匀或漏刷，木模

板未浇水湿润，混凝土表面脱水，浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不

密实，以及振捣时间不充分，气泡没有排除等。

(3)孔洞。其原因：钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底无排

气口，混凝土内有气囊。

(4)露筋。其原因：钢筋骨架加工不准，顶贴模板缺保护层垫块，钢筋过密，无钢筋定位

措施以及钢筋位移贴模。

(5)烂根。其原因：模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的

无石子砂浆；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，

混凝土离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净，湿润不好。

(9)板缝混凝土浇筑不实。其原因：板缝过小，石子过大；缝模板支吊不牢，变形漏浆；

缝内杂物未清，或筵内布管；无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

(10)裂缝。其原因：水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养

护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺

箍筋，温度使混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应力集中处无加

强钢筋。

九、地面与楼面工程

L楼面与地面工程的质量预控

(1)使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应该根据设计要求

进行复试，取得合格等级，对材质要求较高的板块，应对厂家考察，对产品进行筛选，对木

材进场后要进行质量验收，确保不合格材料，不能进场，不能使用于工程。

(2)对铺装楼面、地面的基底进行质量验收，对基底的标高、坡度、表面清理、清扫、平

整度均应对照图纸及已施工的相关部位，进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。

(3)对施工管理人员及技术人员进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单,

并在必要时进行样板试验引路。

2、楼面与地面工程质量控制要点

监理工程师应针对本分部工程的质量通病(楼地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等)，监督承

包单位严格操作规程，清除通病。

(1)基层质量控制要点

1)地面：要核查回填土质、测定土质夯填最佳干容重，施工时要控制在最佳的含水率下施

1(土质含水量和最佳含水量之间的差要控制在-6%~+2%内；回填时特别注意管线过多处)。

2)要控制虚铺厚度，要确保分层压实,严禁大于50mm颗粒的块状及冻土回填，监理工

程师要巡视抽查分层隐蔽验收。

3)要对素混凝土基层(垫层、找平层)施工前应控制配合比，施工时要留置试块，铺筑要

做好养护，至少3d。

(2)整体楼面、地面的质量控制要点

1）混凝土或水泥砂浆面层

A、水泥应采用不低于32.5#普通硅酸盐水泥，严禁使用土水泥和过期水泥及混用不同标号

的水泥，砂子应用中砂或阻砂，含泥量不大于3%,水泥砂浆稠度不大于35mm。

B、监理工程师要督促承包单位做好清理底层，浇水湿润、铺设面层前，要刷水泥素浆且应

随刷随铺，以防止空鼓。

C、检督促承包单位，适时按工艺要求压光，一般要求三遍成活，第二次压光应在终凝前进

行，水泥地面压光后，一般在12小时后进行洒水养护，连续养护时间不应小于7昼夜，以

防止起砂。

D、水泥砂浆面层易起砂对施工过程及时间应有详细方案。

（3）板块楼面、陶瓷地砖地面的质量监理要点

1）面层所用的板块（陶瓷地砖）的品种、花色、质量应符合设计要求和国家有关验收规范。

2）要求承包单位组织人力按设计要求铺设，根据板块颜色、花纹、图案纹理进行试拼并编

号；剔除有裂纹、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块，品种不同的板块不能混杂使用。

3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍凉干后，再进行铺设，铺设应使用

干硬性砂浆，水泥与砂子的配比为1:2（体积比）相应的砂浆强度为2Mpa,砂浆稠度为

25~35mm,铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺设成活）.

（4）水泥砂浆地面质量控制要点

1）质量标准

A、水泥砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

B、砂浆配合比要准确。

C、地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2）基本项目

A、表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

B、地漏和有坡度要求的地面、坡度应符合设计要求，不倒泛水,无积水，防止地面、楼面

无渗漏、抹面与地漏结合应平顺。

C、蹋脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm,且

在一个检查范围内不能多于两处。

D、水泥砂浆地面的允许偏差。

（2）应注意的质量问题：

1）地面起砂：水泥过期、标号不够、水泥砂浆搅拌不均、水灰比不准、压光不适时、空鼓

裂纹：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长

所造成，所以施工时首先应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握

好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

2）要注意地面的平整度和漏压现象，当水泥砂浆铺设以后的压边角，管根刮杠要刮到头，

搓平要到边，就可以避免漏压和不平等缺陷。

3)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时，坡度要找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合

要求，而且在面层施工冲筋时，找好泛水。

十、屋面分部质量控制

1、SBS改性沥青卷材防水屋面的质量控制

(1)质量标准

1)保证项目

A、SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂的品牌、品种及胶结剂的配合比必须符合设计要求和有

关标准的规定。

B、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法必须符合设计要求

和施工规范的规定。

(2)基本项目

1)铺贴卷材的防水层的表面应符合排水要求，防水层应无积水现象。

2)基层处理剂应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

3)卷材防水层的铺贴和搭接、收头处应符合设计要求和施工规范的规定，应粘结牢固，无

空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡及皱折等缺陷。

4)卷材防水层的保护层应牢固并要求结合紧密，厚度应均匀一致。

(3)应注意的质量问题

1）空鼓：卷材防水层的空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防

水层中存有水份，或找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固，所以

监理工程师应督促并提醒施工单位一定要注意控制基层的含水率，把住各道工序的操作关。

2）渗漏：渗水渗漏发生在穿过屋面管根出水口，伸缩缝和卷材搭接处等部位，伸缩缝未断

开，产生防水层撕裂，其它部位是由于粘结不牢，卷材松动，或衬垫材料不严有空隙等原因

造成，接缝处漏水，其原因是由于甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干

净，卷材搭接长度不够，因此监理工程师应进行巡视检查，并要求施工单位严格执行工艺操

作规程，认真操作，渗漏就可以得到有效的控制。

十一、门窗工程

塑钢单框中空玻璃窗

（1）质量标准

1）塑钢单框中空玻璃窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）塑钢单框中空玻璃窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

3）塑钢单框中空玻璃窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计

要求。

4）门窗框、扇装配间隙不能超过0.2mm,两对角线42000,误差在1.5mm以内，若对角

线大于2000,误差在2.5mm以内。

（2）基本项目

1）门窗扇安装施工要求：

A、根据安装位置,按图纸要求，逐个检查门窗制作尺寸分格形式、开启方向，以及外观质

量,如与设计不符，应予改正。

B、逐个检查门窗搬运过程中有无损坏；零配件是否齐全；保护包装是否完好，经调整、更

换，1、2两项完全合格后，方可安装。

C、严格执行安装操作规范：

框上固定构件间距不得大于500mm,其中门窗框角和固定件间距不得大于180mm;水泥

墙面用射钉固定，砖墙面用膨胀胶管固定。安装密封条要留有伸缩量，以免产生收缩缝，密

封条在转角处应斜面断开。门窗锁位置合理，开锁方便；扇在框上推拉开启灵活。

E、安装、调整、固定后，门窗均应横平竖直，达到国际优良安装标准。

2）、窗扇安装质量要求：

A、各位置安装的门窗、品种、规格、大小、开启方向，完全和设计一致；

B、固定间的数量位置、埋设连接方式，必须和设计相符；

C、各种门窗的安装允许偏差，必须在规定范围之内；

D、安装紧密、牢固、横平竖直，高低一致,框与墙体无缝隙；

E、五金配件齐全，位置准确、门窗扇开启灵活，无翘曲、阻滞现象；

F、外观洁净，无大面积擦伤、划痕、碰伤、变形等；

G、玻璃、纱扇必须完好无损，材质、颜色和设计一致。

3）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用美观达到各自的功能。

4）毛条、胶条在装配时应与材料长短一致，以免存在不合适或密封不严的情况存在。

5）成品表面不应有油斑或其它污渍，装配连接处不允许有外溢的胶粘剂。

（3）允许偏差项目：

1）、门窗框两对角线尺寸42000,允许偏差1.5mm,若大于2000,允许偏差2.5mm.

2）、门窗框、扇各相邻构件装配间隙40.3mm,同一平面高低差40.3mm。

3）、框扇四周搭接宽度应均匀,允许偏差正负1mm。

4）、门窗框（含拼樟料）正侧面垂直度41mm。

5）、门窗框的水平度41mm。门窗框横标高45mm。

6）、门窗扇与框或相邻扇立边平行度41mm。

（4）、其他要求参照国家标准：

GB8078-2003GB8079-2003

GB8481-2003GB8482-2003

十二、建筑节能外墙外保温施工监理细则

一、粘贴外墙保温板

（一）熟悉有关资料

a）设计施工蓝图及有关函件

b）《外墙外保温施工方案》

c）相关规范及12YJ3—1（外墙外保温构造图集）

（~）现场检验

a）进厂材料合格证

b）操作工人技术交底

c）外墙阳角垂直度复验线

d）墙上预留洞口是否有遗漏

e）基层处理是否达到施工要求，基层表面不得有浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污

应用10%NaoH溶液擦洗并用清水冲洗净。

（三）监控要点

a）聚合物砂浆胶粘剂的配制，外墙夕M呆温专用粘接干粉与水按4:1比例配制，手工或用

电动搅拌器搅拌均匀。

b）聚苯板的规格和加工,尺寸允许偏差2mmo

c）粘接剂（即聚合物胶浆）的粘贴面积，首层粘贴面积不小于50%,标准层粘贴面积不小

于40%,粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈,宽度不小于50mm,板心按梅花形布置，间距

150mm—200mm,直径不小于100mm。

d）保温板粘贴

抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂

直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块

板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞或

用发泡胶挤实。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接。用手推检查聚苯乙烯保温板粘接

是否牢靠，用靠尺及目测观察表面平整度，用铅垂线检查垂直度，用角尺检查阴阳角方正。

允许偏差见下表：

注：H为墙全高。

6、细部处理是否到位

⑴门窗口翻包网格

门窗洞口如不靠伸缩缝，沿45度角方向各加一层300mmx200mm网格布进行加强，加强部

位位于大面网格布下面。

⑵滴水线处理

滴水预先用成品塑料压条加工制成才桑作时网格布及砂浆必须嵌入槽内，最后嵌入U形槽。

⑶伸缩缝，变形缝

在施工中应适量设置伸缩缝来缓解大面积的保温面层产生的应力影响，考虑纵向每四层设置

一道，横向视门窗位置于连续20米左右即可设置一道。在伸缩缝处振塞发泡聚乙烯圆棒,

其直径应为伸缩缝宽的1.3倍左右,分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50%。

7、网格布铺贴

网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外漏等现象，搭接宽度左右不得

小于100mm,上下不得小于80mm。

8、锚固件固定

用机械锚固件固定聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）

在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入

锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量为每平方米6个，型号为C8x100.

9、在网格布、锚固件施工完成后，应由监理现场检查合格后才能进行外保温罩面剂施工。

10、罩面砂浆施工

聚苯板粘贴24小时后，聚苯板安装完毕检查验收后即可进行下一步的操作一聚合物砂浆抹

灰。抹灰分底层和面层两次。

⑴底层施工时配制外保温专用罩面砂浆：将罩面用干粉与水按4:1比例配制，用电动搅

拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜。若使用中有过干现象出现，可适当加水

再次搅匀使用。

⑵在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm0同时将翻包网格布

压入砂浆中。门窗口四角的阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

（3）抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2—3mm，总厚度不宜大于5

mm。

（4）首层墙面应在聚合物砂浆外加一层加强型网格布，再抹一层1—2厚面层聚合物水泥

砂浆，以提高抗冲击能力。

11、施工过程中应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

（-）成品保护

1、成品保护措施

⑴外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。施工中各

专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

⑵对抹完外保温罩面剂的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在外保温罩面剂

达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

⑶应防止重物撞击墙面。

a）破损部位的修补：

⑴用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周

围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。

⑵切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部

位基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。

⑶仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆。如果不小心切断了网

格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。

（4）在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。

⑸用抹面砂浆补齐破损部的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆

的修补部位作界面处理。

（6）剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部

位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80廊。

⑺从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。

用湿毛刷修整周边不规则处。

（8）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。

十三、装饰工程

（-）抹灰工程

1、抹灰工程施工质量预控

（1）抹灰工程进行之前，结构工程必须经监理工程师或政府建设主管部门（质量监督部门）

或业主验收同意后进行。

（2）：1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层

嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。

2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其它需抹面部分剔平，对碎蜂窝、麻面、露筋应剔到实处，

做好修补。

3)管道穿越的墙洞、脚手架眼、模板洞和楼板洞要用相应的材料嵌实。

(3)所采购和进入施工现场的材料经监理工程师认可。

(4)正式大面积抹灰前,应先做样板间,并做好技术交底。

2、抹灰工程施工质量控制要点

(1)注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理"毛化处理"，基层面

必须充分淋水湿透(一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8-10MM)。

(2)基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层、衬平(每遍厚度宜为7-9MM)。

(3)注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修

改意见。

(4)注意成品保护和湿润养护。

3、允许偏差项目：

4、应注意的质量问题应注意的质量问题：

(1)、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗

框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

(2)、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或

底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到

要求。

(3)、基层偏差较大，一次抹灰过厚,干缩产生裂缝，应分层衬平,每层厚度为7~9mm。

(4)、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的

砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

(5)、底灰过分干燥，由此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时

容易出现漏压或压光困难，•若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现

抹纹。

(6)、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角

处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

(7)、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不妨证：操作

时应认真，按规范要求吊垂直，拉先找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返

尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角搏成小圆。

(8)、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用

工具。

(二)外墙涂料工程

L所选的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有有效质检报告的合格产品。

2、涂饰材料应存放在指定的专用库房内。溶剂型涂料存放地点必须防火，并应满足国家有

关的消防要求。

3、工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。

4、大面积施工前应由施工人员按工序要求做好"样板"，并保留到竣工。

5、大面积施工前应由施工人员按工序要求做好"样板"并保留到竣工。

6、涂饰工程施工应按"底涂层、中间涂层、面涂层"的要求进行施工，后一遍涂饰的施工

必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂涂料时，后一遍涂饰材料必须在前一遍涂

料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的

工程可增加面涂层次数。

7、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、温度、等

条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。

8、应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置

一段时间，并在规定的时间内用完。

9、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预

先混匀，以保证同一墙面不产生色差。

10、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染；

11、外墙涂饰施工应由建筑物自上面下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面

阴阳角或落水管为分界线。

12、室外饰面在涂饰前为避免风雨烈日应作适当的遮盖保护。

（三）饰面砖工程

1、外墙饰面砖应具有生产厂的检验报告及产品合格证。

2、粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

3、在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行

试配，经检验合格后方可使用。

4、外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方

可施工。

5、应按设计要求和施工样板进行排砖、并且工确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖。对

必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3.

6、弹出控制线作出标记。

7、在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2H以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。

8、面砖宜自上面下粘贴，粘结层厚度宜为4~8MM;在初凝后或超过允许的时间后，严禁

振动或移动面砖。

9、勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无