文化公园施工设计方案

文化公园施工设计方案

1编制依据

1.1工程涉及的主要的现行国家或行业规、标准和文件

1.《建筑地基基础工程质量验收规》GB50202-2002

2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002

3.《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002

4.《屋面工程技术规》GB50345-2004

5.《木结构工程质量验收规》GB50206-2002

6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212-1991

7.《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002

8.《建筑装饰、装修工程质量验收规》GB502010-2001

9.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方

面规及省有关法规条例。

2概述

2.2施工目标

1.工期目标：300日历天

2.质量目标：保证本工程一次交验达到国家及地方现行质

量验收规、规程规定验收合格。

3.安全文明施工目标：

⑴创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、

火灾事故，轻伤频率控制在4%。以。

⑵争创市安全文明示工地称号。

2.3项目管理体系

项目管理体系按照PDCA循环来进行，即：策划服务一

组织实施一检查结果一处理问题四个步骤，四个步骤的工作是

通过公司一项目部一作业班组来实现的。

公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目

标，配备资源，规程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项

工作是项目能否成功的关键前提。

项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目

管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工

期目标为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的

要求，完成项目的管理目标。

作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，

工序控制节点为核心，严格奖惩。

通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理目标的实

现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则,

以创造出精品工程。

2.4项目管理机构

1.项目部的组建

公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管

理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行

使项目管理权，在受权围负责项目的全方位、全过程管理，完

成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。2.项目部组

织机构

项目部的组织机构见下图。

项目部组织机构图

项目经理

3.项目主要管理人员表

项目主要管理人员表

职务

1.项目经理

2.项目执行经理

3.技术负责人

施工员

4.质检员

5.材料员

6.安全员

7.施工员

8.资料员

9.预算员

10.测量员

职称

项目副经理技术负责人

工程师

工程师

安全员

高级工程师

材料员

工程师

助工

助工

工程师

助工

工程师

工程师

姓名

质检员

职责

全面负责本工程各项管理工作

负责本工程各项管理工作

负责本工程施工技术管理工作

测量员资料员预算员

负责本工程质量管理工作

负责本工程材料采购、保管、发放

负责本工程施工安全管理

负责本工程施工组织

负责本工程资料管理

负责本工程预算工作

负责本工程测量工作

2.5施工原则

要实现上述施工目标，作为工程施工承包商，必须具有很

强的施工技术和项目管理的能力和丰富的仿古建筑工程承包经

验，不仅具有施工技术的优势，而且应具有施工项目管理的优

势。我公司在本工程中的施工安排及项目管理将按以下原则进

行：

1.一切围绕实现工程项目目标，以满足业主在招标文件中

提出的和在工程实施过程中提出的要求。

2.以积极负责的精神为业主提供全过程、全方位的管理服

务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化建

议以缩短工期，降低成本，保证质量。3.积极配合业主做好整

个工程的项目管理,主动协调与、其它分包商、设备供应商的

关系，保证整个工程顺利进行。

4.采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解

方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。工程

项目结构分解是项目管理的得力工具，以它作为施工项目管理

的主线，实现综合计划和综合控制。

2.6施工总平面布置

施工总平面布置图详见附件。

3施工方案与技术措施

3.1施工测量

3.1.1建立施工轴线控制网

建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制

网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层到建筑物施

工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线

及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放

样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

3.1.2轴线控制

1.本工程主体轴线控制采取控外校法。在每层楼板校初凝

后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测

回归零差不大于12〃。在每层板上十字控制线相对应的地面控

制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。

控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关

系建立建筑物平面矩形控制网，控网布设成偏轴线1m。控基准

点埋设方法：在高于基础面上埋设10cmxlOcm钢板，钢针刻

划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相

应位置留洞(15cmxl5cm),以便于基准点的竖向投测。在控测

设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校

核用。这样，外部控制标志、控制间的关系就能保持一致，以

确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工程中控制

点之间距离误差要求达到±2mm,测角中误差为20〃,其余均按

施工测量规程进行。

2.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线

标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并

设置半永久性桩点。

3.为保证精度应注意以下几点：

⑴轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。

⑵选用高档次的全站仪，经纬仪与水准仪辅助测量。

⑶仪器要进行严格的检验和校正。

(4)测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下

进行，以减少旁折光的影响。

3.1.3高程控制

标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到

施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工

层标高测量偏差小于3mmo主体施工时，标高引测至梁底模

支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在舲浇筑时根据竖向

钢筋上的标高标识拉线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。

3.1.4装修施工测量

1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制

点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。

2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高

程控制线。3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和

50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。

4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间

投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并

弹在墙上。室洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线

由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。5.楼梯：根据

上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯

控制线。

6.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标

高、坡度，尤其是管线的正确走向。

3.1.5建筑物的沉降观测

1.沉降观测工作的要求:

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成

果的正确性，应尽可能做到四点：

⑴固定人员观测和整理成果；

⑵使用固定的水准仪及水准尺；

⑶使用固定的水准点；

⑷按规定的日期、方法及路线进行观测。

2.沉降观测点的首次高程测定：

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的

根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造

成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。

3.观测方法及作业中应遵守的规定：

使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像

清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以

后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。

3.1.6测量人员配备

现场配置专业施工测量人员1名，进行轴线及标高控制点

的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高

测设由施工员实施。

3.1.7测量仪器设备配置

自备尼康牌全站仪1台；DS3水准仪1台；DJ2经纬仪1

台，50米钢卷尺2把;5米钢卷尺10把;墨斗5个;吊线锤5个；

5米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、

红、蓝铅笔、毛笔若干支。

3.1.8测量复查、验收程序

测量员负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网

引测完成，须由专职质检员自检合格后，请业主、监

理进行定位验收。下道工序施工前专业施工员须对上

道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，

减少因失误造成重复、累计误差。

3.2地基基础工程

3.2.1钻孔灌注桩（德楼）

根据结构施工图，德楼采用直径为600mm的钻孔灌注桩。

1.测量放样

使用全站仪测设桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施

工过程中对桩基中心位置的准确控制。

2.护筒埋设

人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm,护筒埋深大于

1.5m,护筒底部50cm,护筒外侧及高出原地面30cm的部分,

用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,

中心偏差不得大于5cm,倾斜角度偏差不大于1%。3.钻机就

位

本工程桥使用冲击钻机钻孔。

将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位

于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机

安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不

会产生位移或沉陷。

选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接

通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。

调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者

在同一垂线上，稳定好钻机。

4.开孔及钻进

⑵钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况

及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情

况以及取样分析判明地层变化。

⑶因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔，以防埋钻。

⑷在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入

孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔添加

泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可

投入过多，以免粘锥、卡锥。

5.钻孔检查、清孔成孔

⑴钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录，通知

项目质检人员检测合格后，报监理检测。

⑵钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得

小于设计直径，倾斜度不大于1%,合格后进行清孔。

⑶验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2

mm-3nlm大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高

压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，

现场试验人员用标准比重仪实测，当孔泥浆指标达到1.03〜1.1,

孔底回淤厚度W300mm,即可停止清孔。

6.钢筋笼的制作及入孔

⑴钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊

缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。

⑵钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚进行，现场绑扎成

形。

⑶钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标

高确定）。

⑷井架处用25x25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导

管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。

⑸起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里

边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。

钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管

护壁，保证轴心位置。

⑹安放钢筋笼要牢固，以防在校浇筑过程中钢筋笼落入井

中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。

7.下导管

⑴下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，

保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程

中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。

⑵舲导管采用旋转式嵌口导管。

⑶下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接

拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然

后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根①10mm的钢管，

一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，

检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。

⑷导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。

8.灌注舲

⑴於采用商品於，建灌车运输，灌车将於直接运送到漏斗

中，漏斗中校数量以保证首盘封底控制。

⑵灌注於时要及时做好试件取样工作。

⑶灌注於前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300mm以,

超过规定用空压机吹浮。

⑷舲灌注采用导管法，灌注舲由一人统一指挥下令剪球，

灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的舲拌

合物。灌注首批聆时，导管下口至孔底的距离一般为

25〜40cm,第一次灌注的於应将导管埋入的深度不得小于1m。

在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔柱面位置，及时调整导

管埋深，导管埋深控制在2m〜6m之间，拆除导管时，控制在

每次只拆除一节(2~2.5m)o

⑸为防止钢筋骨架上浮，当灌注的舲顶面距钢筋骨架底部

1m左右时，降低於的灌注速度。当於上升到钢筋骨架底口

4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即

可恢复正常灌注速度。

⑹截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将

桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。。

3.2.2独立柱基（德门大牌坊、彩绘长廊）

德门大牌坊的柱基在地下室顶板上，因此，施工地下室顶

板时，要做好钢筋预留预埋工作，且必须在地下室顶板混凝土

强度达到100%后方可开始施工。彩绘长廊部分同样在兄弟单

位施工完成基础部分，经过业主与监理公司的验收后再进行上

部的施工工作。

3.3上部结构

3.3.1钢筋混凝土工程（德楼）

1.模板工程

1.1模板制作

（1）柱模设计:

根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定

模板配制数量。hN4m柱，德楼的柱子模板全部采用定型钢模,

分别采用2.4m与3.0m两种规格，计划共计加工模板数量为：

0500mm的40个，0650mm的两个，0600mm的两个，

0400mm的14个，以满足施工需求；

(2)斗拱、才禀条、椽子的制作，考虑到木材的特殊性，

我公司决定采取外加工的形式，在外面加工好后再现场进行拼

装，合理的利用木材减少木材的损耗；(3)梁、彷、桁、板

模板设计：

此部分采用木模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行

设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部

分模板先进行预制拼装、分规格堆放。屋面板、斜梁、楝(桁)

等阴阳角处均用木模板。

L2模板安装

(1).柱模板安装

柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺

寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。

(2).斗拱安装

斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。

运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时

的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不

得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、

单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、外拽杨，安装

严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线,

用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线,

用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽彷(或井口彷、

挑檐杨)侧面贴尺，用尺量来控制横拱与杨子竖直对齐。在斗

拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控

制拱件竖直对齐。(3).安装梁、彷、桁、楝模板

控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准

度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。

(4).椽子安装

安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以

及檐、小连檐等；安装之前，全部预制构件必须符合质量要求,

在搬动、运输、储存过程中无损坏；在椽斗端部拉通线，尺量

控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用

尺量控制正身檐平直度、正身小连檐平直度。

(5).屋面板模板安装

安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在一坚向中

心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排,

以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80~120cm,

大龙骨间距应为60-120cm,小龙骨间距40-60cm,调节支柱

高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每

两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一

个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积

应用组合钢模，拼缝处、斜梁、楝与板交接处可木模板；如用

竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测

量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆,

一般情况距地面20〜30cm处一道，往上1.6m左右一道，并应

经常检查，保证完整牢固。

(6)檐口处屋面板安装：

按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固

定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作

好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。

(7)结构施工模板、支撑系统材料的选用

本工程在结构施工中为了更好地确保於工程实、外光及几

何尺寸，为实现合同质量目标，经项目工程部讨论，决定本工

程模板体系采用木模板为主要模板体系，支撑体系以①48钢

管支撑体系。

(8)各楼层的梁模采用木模板作面板，50x100木杨加固,

①48钢管作夹具，模板安装梁采用中12高强螺杆对拉。

(9)板模采用50x100木杨平铺，再上铺木模板形成楼

板模板。圆柱采用定型圆柱钢模。整个工程的模板支撑系统均

采用①48钢管现场搭设。在结构施工中，操作层外围护安全

防护架采用全封闭落地式双排防护架，德楼每隔2层增设一道

固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。

(10)模板工程安装要点

①模板支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承

载力；第一层

结构模板安装时，因为基础为回填土，因此在回填土完成

后，在上部浇

筑C15,100mm厚素舲作为支撑体系基础；

②模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水

湿润，但模板部应有积水。

③模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不

得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

④浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。

(11)模板的拆除

①模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承

重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤

和撬棍硬砸硬撬。

②拆除模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全

部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

③拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指

定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。

④拆模期限：侧面模板应在柱强度其表面及棱角不因拆除

模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规

定强度时方可拆除。

⑤模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方

可拆除。

6挑檐与屋面板的模板因为结构的特殊性能，均为一次性

投入不能二次周。

转。

2.钢筋工程

⑴钢筋加工

钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经

外观检查验收合格的每批钢筋应按规规定在监理的见证下取样

做性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质

产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续

后方可支模。

⑵钢筋连接

本工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规的要求进

行施工，各种类型接头位置严格按设计和规要求。

接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收

规》。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行

试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接

头的位置，同构件同区段的钢筋接头的数量，必须符合设计规

定和规要求。

⑶钢筋绑扎

①梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋,

按已画好的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋

一放主梁架立筋、次梁架立筋一将梁底主筋与箍筋绑住一绑架

立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）一再绑主筋。主次梁同时配

合进行。

箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径。弯起

筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长

度应符合设计要求。

主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层

的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺

纹机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径

的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域I级钢筋

绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，且符合规中焊接、搭接接头占截面

受力筋百分率要求。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距

应符合设计要求。

②板钢筋绑扎

清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板

上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后

放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋有接头时，应按现行规要求错开，其位置和搭接长度

均要符合规和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定

用铁丝扎牢。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部

绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋

的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。

③柱钢筋绑扎

A.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。

B.框架梁的钢筋应放在柱子纵向钢筋侧。

C.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成

45。（圆形柱应与模板切线垂直）。

D.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋

±;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵

向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

在钢筋混凝土结构施工时应按施工图中所示的位置及详图

所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经自检

及业主和监理检查验收合格后，方可浇筑混凝土。

3.混凝土工程

本工程结构混凝土全部使用商品混凝土，施工前，必须有

商品建公司的开盘报告，报监理公司后才能施工。

⑴混凝土浇筑

①混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前

的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真

细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

②混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2米。

③在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm

厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现

象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动

溜管，使混凝土下落。

④浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根

据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分

长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于

振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应

插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,

应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽

量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一

般超过2h时，应按施工缝处理。

⑦浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋

件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止

浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑵混凝土养护

混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时加

以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应

能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值

75%以上方可停止养护。

柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。

3.3.2木作工程

彩绘长廊为木结构，承重构件均采用东北松；德门牌坊斗

拱及屋架部分为木结构，采用传统木作样卯结构，主要木材采

用柳核硬木。建筑物仿古造形，用料档次、规格高、工艺要求

精，采用木材均得到业主与监理公司的认可后再进行大量材料

的采购。

施工顺序：

选料一防蚁防腐防火处理一半成品加工一成品制作一出库

一成品安装一校正一验收。

1、选料

a、按用材品种的不同，根据设计要求，分别建立材料规

格用料单。

材料要求:

⑴木材含水率要小于18%o

⑵所有木材均要脱脂、脱水、防腐、防蚁、防火（防火漆

燃烧性能等级达到B1级）处理。

⑶防腐、防蛀药剂用铜铝碑合剂代号CCA或W-2,采用

浸注法处理。

⑷所有木制品均采用栗壳色调合漆一底二度，凡木料与砌

体接触部均涂水柏油一度。

b、组织设计、建设单位、监理公司对木材市场或原产地

实地考察，确定供货单位，签订供货合同，通过直接与供应商

建立供求关系，可有效的节约中间木材商的费用，降低成本。

c、经验丰富、组织责任性强、技术好的木工班子，对供

货单位的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、

园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干

燥的原木、柱材。

2.本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕

刻制作完成后，先组装一次。木制品的制作装配及安装宜采用

机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木

制品的表面及棒卯制作时精细、准确。

3.上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的桦卯

节点的位置、标高、轴线进行预检、合棒试装。棒卯坚实严密、

标高正确一致。对项目的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩俄角度

等细部结构进行1:1大样论证，根据设计标高园弧变形划墨划

出梯穴的规格位置，进行凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，

重叠墨线，沿梯穴规格墨线，凿出穴框，凿入深度宜控制在

5mm左右，目的为切断木质纤维，避免棒穴外边框保留的边

线受到损坏刨肉，特别是十字梯穴交叉部位，操作工要求避免

猛敲猛凿，以免损坏有限的保留承重部分木柱连接体系，待木

柱、梁杨联接棒穴制作完成后，木工放样，应根据每根柱子的

上小下大的斜度略微不同，锯成半成品后，用粗、细刨光，用

磨光锣机锣光，用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁”

根据设计要求，先制作不同规格的“月梁”模式套板，以求同规

格“月梁”形状、大小一致，先用斧头将原木劈成“月梁”形状的

初胚，然后用刨、磨刮的工艺成形。待半成品进行刨光后，木

工放样，应根据设计要求，正确的划出样头规格位置，“月梁”

须位置，形状的墨线，由操作木工按墨线、锯出头，成品樟头

规格应略比棒穴规格大0.5mm左右，这样能确保梁、柱拼棒

后的严密度，梁、杨中的棒穴的制作办法与柱中樟穴制作办法

相同。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮

存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件

应包装，但要通风。

4、木构安装

先在±0.00上的圆柱正确就位固定后，把梁与三个成直角

的圆柱拼棒。分别将昂、升、杨心板、斗拱彷逐层拉线固定就

位，斗拱安装就位后，将“月梁”将廊柱与殿圆柱，再次联接，

一班木工随即将正心桁，出檐杵安装就位，二班木工将上檐廊

柱在殿边跨间竖向“月梁”中，拼棒就位，校正固定，二个木工

安装班组按第一阶段顺序分别将梁杨拼装就位，完成后一班木

工，安装标高为再上层处的梁杨，同时第二班木工开始安装下

重檐屋面的木基层，分开二个工作面作业，第一安装班组，安

装好上檐斗拱，紧接着将梁杨按顺序安装就位和上檐正心桁、

出檐的就位，而后按从下至上的标高顺序，逐标高的将屋架、

桁条安装，待童柱处栋桁就位后，并可举行上梁大吉庆典，而

二个木工安装班组集中力量，将上重檐屋面木基层突击完成。

值得注意的是在挑角制作安装时，必须由木工放样亲自定位制

作、安装，挑角的角度、绕度应严格按1:1大样效果，挑角二

翼的三角木，摔网椽应按安装后的实际效果，征得设计、建设、

监理单位认可实际处理，但同标高的四个挑角必须形状、大小、

绕度一致，上下重檐挑角协调对称，挑角安装完成后，应进行

水平检测，以及挑角间距离检测，确保水平一致，间距对称相

等，上檐挑角安装时应严格按下檐挑角背部中心墨线为参照中

心线，就位后，用线锤吊上下挑角中心线，并进行上檐挑角水

平、间矩检测，正确后方固定，整个安装过程中，架子工与安

装木工密切配合，安装到哪里，安全操作平台提供到哪里，确

保安装工作安全有序顺利的完成。

5.木门窗的制作与安装

本工程采用的仿古木门窗，门窗分扇及门窗框需严格按照

施工图纸和业主的要求制作安装。

5.1根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时

应进行再次选料，保证用料质量、木工放样应按设计要求提高

门窗的整体、观感效果。

5.2、在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺

寸进行放样，确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样，用夹板

制成1：1格式大样固定，在花格拼梯时以1：1格式大样为底

板，逐根据样拼樟。斗拱制作先做样品，确定认可后，按样品

制作，考虑到斗拱的承重功能，不仅要求制作、接棒严密，更

应确保材料质量、屋面桁条制作，确保材质、接棒严密的同时,

力求同一道桁条二端上表面水平一致。

5.3、在运输前，应将木柱进行加固，如木柱十字棒穴交

叉处，应用木方料固定在木柱十字棒穴上，十字穴方料长度应

在穴孔两端各一米以上，并用棕绳将方料与木柱捆紧，以免装

车或运输中强烈振动而断裂，同时也保护梯穴变形，梁、杨、

桁运输前应对原包装进行检查，着重对梯头的保护，装车时轻

装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，以免运输过程中滚

动移位，损坏表面和梯头、门窗运输底面应垫草包运输，铺上

搁栅条，栅条上覆软材料，再平放门窗扇，再覆软材料栅条，

层层隔离。

6、木结构安装完成后，木工用专用刮刀对梁柱、结头、

穴接头以及不足之处，进行修刮平整、光洁、损坏刨肉处，用

同材质木屑掺胶水分次填补，强度达到后，再用刮刀刮平、磨

光。

5.雕刻工程

木雕装饰构件选用适于雕刻的优质木材：

⑴先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对

称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。

⑵把形象外的空地用镶弓子镀掉，或用凿子铲低。

⑶把图案形象凿铲成雏型。

⑷用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。

3.3.3石作工程（德门牌坊）

牌坊施工顺序

1.牌坊柱、梁、板均采用花岗岩制作。

4.本工程石作材料必须选用优质花岗岩，且保证强度MU

>30o不得使用有(如微细裂纹等)质量隐患的石材，并通过

相应的检测设备加以检测。5.本工程石结构施工中必须结合相

应建筑构件并按建施图预埋相应钢筋和相应预埋件。

6.石作工程制作安装

1).石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常

规作法。

2).石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。

3).不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。

4).石料外观无明显缺陷，色泽相近。

5).石料表面洁净完整，无缺棱掉角。

6).石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无

鎏点、鎏影及上遍斧印，刮边宽度一致。

7).表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无

砂沟，不露斧印、鎏点、鎏影。

8).表面雕刻的石料：容及形式具有传统风格，比例恰

当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处

应清地扁光，不露扁子印或鎏印。

10).灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规

作法。

11).灰浆必须饱满。

12).石料必须完整，不得断裂或严重损坏。

13).栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢

固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。

14).石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、

干净。

15).石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏

物。泛水应符合设计要求。

7、石作工程质量控制：

⑴截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。

⑵柱顶石水平程度：用水平尺和楔形塞尺控制。

⑶柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。

⑷轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。

⑸台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通

线，尺量控制。

⑹相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短

平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。

⑺表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。

⑻截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。

⑼打道密度：用尺量、取平均值进行控制。

⑩剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。

3.3.4砌体工程

1.原材料的质量要求：

⑴本工程外墙主要采用混凝土多孔豉或加气混凝土砌块，

移的品种、强度等级必须符合设计及规的要求，并有出厂合格

证、材料复试报告和进场准用手续。

⑵水泥：水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。

水泥的强度等级应根据设计要求选择。水泥砂浆宜采用《砂浆

水泥》（GB/T3183）,当采用其他品种水泥时，其强度等级

不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不

宜大于42.5级。

⑶砂：采用中砂，其含泥量严格控制在2%围之。

⑷砂浆强度，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆

配合比。

2.施工方法

⑴砌筑前，先弹出墙体中心线。控制好砖的湿度，含水率

宜为10-15%o

⑵检查墙拉结筋是否符合设计要求。

⑶墙身砌筑时需注意：

①砌筑前应试摆，在不够整豉处，配以实心标准砖，砖砌

体应上下错缝，不得有通缝。

②墙底部至少砌三皮标准砖，在门口两侧一砖半围，宜用

标准砖砌筑（必须合模）。

③砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使

其饱满。

④墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻

墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2①6墙身构造连结筋。

⑤严禁在砌筑中留设直搓。

3.质量要求

⑴横平竖直

为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保

证横平竖直。

⑵砂浆饱满

为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄

均匀，灰缝厚度一般为8〜12mm,砂浆饱满度不得低于80%。

竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水

冲浆灌缝。

⑶错缝砌筑

为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则

应遵循外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。

错缝得长度一般不应小于60mmo

⑷接槎可靠

3.3.5屋面工程

1.德楼屋面工程做法：

20厚1:3细石舲找平一60厚岩棉板保温层一20厚1:3水

泥砂浆找平，掺5%防水剂73厚SBS防水卷材2遍—25x25

挂瓦条，25x8500顺水条一黑色大号筒瓦屋面（带配件）。

2.彩绘长廊屋面做法：

40x60木掾220―20厚木望板-3厚SBS防水卷材一小青

瓦屋面（带配件）。

3.德门牌坊屋面做法：

木椽子q）70200-25厚木望板一三元乙丙防水卷材一30厚

混合砂浆配钢丝网-（P110亚光筒瓦（带配件）。

4、屋面瓦施工工序如下：

（1）苫背

因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架

的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀

灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后

再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，俄脊位置苫背，要小,

且撒头处苫背不能太厚）。

（2）分中号陇

1）悬山建筑分中号陇

A找出正脊的横向中点。

B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。

C将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五

个瓦口。

D在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进

15%椽径，退进的部分为雀台。

E将各盖瓦陇中点号在脊上。

（歇山前后坡分中号陇同庞殿，但两端瓦口要从博缝外皮

开始往里返活）。2）庞殿建筑撒头分中号陇

A找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就

是撒头中间一趟底瓦的中线。

B以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的

中点，然后将这三个中点号在灰背上。

C将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，

由于庞殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，

就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的

12道中线就是庞殿屋顶各项工作的标准。

3）歇山建筑撒头分中号陇

A找出扶脊中线。

B将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。

C将找到三个中点平移到连檐上。

D在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。

E固定瓦口。

F将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。

（3）瓦瓦

A冲陇：拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

B瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好,

滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦

下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连

檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。C瓦底瓦,

先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的

长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的

瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背

中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”,

瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰

背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦,

底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”,

最密不超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇

的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上

棱都要贴近瓦刀线。

D瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长

短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇

为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间

的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊

头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，

熊头上熊头灰为黑色。尻殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应

从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼

角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并

应注意瓦囊要小，其它同上。

E捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）

在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁

眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把

灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背

严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造

成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口

垂直，与底瓦交接处无蝴蝴窝和多出的嘟噜灰。

F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后,

开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一

道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若尻殿屋

为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼

角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就

越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架

逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄

要瓦过斜当沟的位置。

G窝角沟的处理

窝角沟部位的滴子瓦应改作“斜房檐”勾头，勾头瓦应改作

羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作“沟筒”。

（4）调脊

①正脊：

A当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与

垂脊里侧底层脊砖交圈。B安放正吻，安放正吻前应先计算正

吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但

不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正

吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。

C砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应

事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊豉，即龙

口，然后向两边赶排，要单数。D扣脊瓦，正脊最后一层砌扣

脊瓦。

②垂脊：

A虎殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当

沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。

B捏脊砖瓦当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中

歇山俄脊作法与尻殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的俄

脊砖用割角俄脊砖，俄脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使俄脊

保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，俄脊与垂

脊交接要严实。

重檐建筑屋脊：

重檐上层檐与庞殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。

A围脊确定方法，用合角吻的高度从上额杨的霸王拳往下

翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角

吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸,

围脊满面砖要紧挨上额杨外皮下棱，并应有泛水。在实际操作

中可用临时制作的方尺和“制子”进行样活。围脊位置确定以后

拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。

B角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊

要小。

C瓦瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过

围脊和角脊当沟位置。攒尖建筑的屋脊作法同虎殿和歇山建筑

屋顶做法。

5、屋面瓦的质量控制：

1).瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。

2).屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的

搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。

3).焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层

作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实,

不得有明显开裂。

4).瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须

符合设计要求或古建常规作法。

5).屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计

要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊。

6).屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必

须严实，严禁出现裂缝、存水现象。

7).分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。

8).钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台

适宜、均匀。

9).底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐

头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。

10).提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实,

下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。

11).屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。

12).屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫

小背密实。(小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。)

13).拉线控制瓦垄直顺度。

14).用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水

当均匀度。

15),用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制

瓦面平整度。

16).拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。

17).拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦

出檐直顺度。

3.3.6构件的堆放

1).堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面

留有一定的空隙，并有排水措施。

2).应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保

持稳定。

3).重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛

高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确

定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。337构件的安装

1).构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构

上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。

2).安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头

混凝土。

3).承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其

强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于

15N/mm2O

4).已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求

后，方可承受全部设计荷载。

3.4装修工程

本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后墙面，先基层

后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间

互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。

3.4.1墙面抹灰工程

1.墙面抹灰工程

⑴基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，

应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10%碱溶液刷洗干净。

同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处

理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面

上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附

着力。

⑵抹灰饼：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙

面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标

准砂灰“饼”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“饼”（注意位

置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰饼”。

待灰浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆

巴之间作40mm左右宽的砂浆带，以上下“灰饼”为准，用尺方

推平等待干凝。

⑶抹底层砂浆：12厚1:1:6水泥白灰砂浆，首先拉毛或刷

界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手

抹成粗糙表面。

⑷抹中层砂浆：8厚105:3水泥白灰砂浆，待底层砂浆凝

结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺肪沿灰浆筋刮平，并应

用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。

抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进

行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。

⑸抹抗裂砂浆：5厚抗裂砂浆（加玻纤网），应在中层砂

浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺彷刮平，

最后用搓砂板搓平。

（6）2厚纸筋灰罩面。

2.外墙保温及抹灰工程（德楼）

⑴基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，

应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10%碱溶液刷洗干净。

同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处

理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面

上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附

着力。

⑵抹灰饼：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙

面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标

准砂灰“饼”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“饼’’（注意位

置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰饼”。

⑶25厚无机砂浆俣温层。

（4）5厚抗裂砂浆（加玻纤网）。

3.4.2涂料工程

1.作业条件

对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完

毕，并预先加以覆盖。

混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常

温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d,硅基层龄期

不得少于一个月。

表面含水率要不大于10%o

2.施工工艺

基层处理一腻子二遍（外墙为弹性腻子）一白色墙涂料

（外墙为白色外墙涂料）二遍

涂料若是高浓缩型，施工时可根据厂家要求进行稀释处理,

然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸,

并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工完毕后，一

般干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。

第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差

则需打磨后再刷一遍。

3.质量要求：

涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、

反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明

显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不

大于1mm,外窗框洁净。

4.施工注意事项：

⑴涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用

说明书的规定执行。

⑵面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水

措施。

⑶涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面

泛黄，开裂或起皮。

3.4.3石材干挂工程（德楼）

根据施工图纸，德楼部分外墙为50厚400x800芝麻白花

岗岩干挂。

放完线后，由技术负责人组织质检人员进行仔细检查校对,

没有问题后，请监理工程师进行验收，验收合格后，并办理预

检验收手续，再进行下一道工序的施工。

1.安装立柱

安装之前弹线检查予埋铁的位置是否正确，再检查预埋铁

板的牢固性，一切核实无误后，再进行立柱的安装，预埋铁板

的定位根据主龙骨间距，固定于结构梁、柱处。

安装前，先检查立柱的外观及尺寸。立柱长度的允许偏差

为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为一15，，端头不得因加工而

变形，并不得有毛刺，有毛刺用板铿铿平。

正式施焊前将预埋铁板、连接角码上面的油污、铁锈等杂

物清理干净将角码在预埋铁板上，满焊焊牢。

将立柱临时点焊在已焊好的角码上，然后挂线。用q)1.0-

q)1.2的钢丝，下坠8-10kg的沉铁，上端挂在专用的角架上，角钢

架用膨胀栓固定在建筑物的顶端，钢丝要求挂牢固、准确、不

易碰动的的地方，并做好保护，经常检查、复核。

根据丝线调整立柱，立柱前后偏差不大于2mm,左右偏

差不大于3mm,安装标高偏差不得大于3mm,相邻两根立柱

安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大

于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

调节好立柱与角码连接固定，并满焊，满焊长度不小于

80mm,高度不小于5mm。

2.横梁安装

立柱全部或其中一个立面安装好后，再焊接横梁。横梁长

度的允许偏差为±0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15，，端头不得

因加工而变形，并不得有毛刺,有毛刺用板铿铿平。根据图纸的

安装位置，并焊接牢固，焊接缝长度不小于6mm、高度不小

于5mm,龙骨安装完毕后，烧伤部位及焊接部位必须做好防

腐处理，刷二道防锈漆。

3.隐蔽验收

以单个立面为一个验收批。

当一个立面的龙骨安装后，由技术负责人组织质检人员进

行三检，自检、互检、专检查合格后，向监理单位发出报验通

知申报监理验收。验收不合格，应及时进行整改；通过验收后,

应及时做好隐检记录，进行下一道工序的进行。4.安装石材

本工程采用的是开短槽的方案。

每块石板上下边应各开两个短平槽，离板边不小于80mm,

不大于200mm。短平槽长度不应大于80mm,在有效长度槽

深度不宜大于20mm；开槽宽度不大于6mm—7mm；不锈钢

挂件板厚度5mm。

两短槽边距板两端距离不小于石板厚度的3倍且不小于

85mm,不大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽应光滑、洁净。

先进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位

置。确定好开槽线后，用磨光机进行开槽。磨光机进行开槽时,

手一定要用力握住磨光机，防止由震动导致脱手伤人。平稳将

石材抬起，将槽口对准槽钢及角钢上左边及下面的挂件缓慢插

入，然后再将右边及上面的挂件插入槽并将挂件用螺栓连接在

钢角上。

用靠尺、及控制线将石材的垂直、水平、进出的位置，调

好后，上云石胶，胶要上满。上胶时槽要干燥，不应有水。

5.打胶、清洗、收尾、成品保护

石材幕墙横竖均设缝，缝宽均为8mm。沿石材边缘用25

mm左右的纸带沿石材边缘贴齐、贴严。板缝用相应宽度的泡沫

条塞实，但要保证板缝有4-5mm的深度。打胶前就先试一

试枪口的大小，过大会导致纸带撕不下来，还会浪费材料，达

不到装饰的美观效果。打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如

果胶面不够平顺，用手拖平、力度须均匀，粘到石材表面上的

密封胶要及时用干净的布擦干净。

石材全部施工完毕后，应进行清洗，清洗的水要干净，不

能有酸碱性，清洗时不要用硬物撞击石材表面。

6.验收

石材施工、清洗工作、自检工作都完成后，向监理单位发

出验收申请，同时将验收资料准备好，等待监理验收。不合格

的部位应立即整改，直至监理验收合格后方可拆除脚手架。

3.4.4楼地面工程

1.德楼地面施工程序为：素士夯实—100厚碎石灌M2.5

水泥石灰砂浆-100厚C20舲―50厚挤塑聚苯板—15厚1:3水

泥砂浆找平层一3厚SBS防水卷材2道一40厚C20细石混凝

土双向双配筋q）6200―15厚1:3水泥砂浆找平层一＞25厚1:2水

泥砂浆结合层-30厚600x600青石板地面砖。

2.彩绘长廊地面施工程序为：素士夯实—150厚碎石灌

M2.5水泥石灰砂浆-100厚C20舲―15厚1:3水泥砂浆找平

层一25厚1:2干硬性水泥砂浆结合层-30厚400x400青石地

面（细斧面）

3.牌坊地面施工工艺详园施地面铺装。

4.德楼楼面施工程序为：15厚1:3水泥砂浆找平层一25厚

1:2水泥砂浆结合层-30厚600x600青石板地面砖（细斧面）

5.踢脚线：本工程采用120高踢脚线，颜色材质与楼

地面相同。

3.4.5吊顶工程

本标段彩绘长廊顶棚采用轻钢暗龙骨纸面600x600石膏

板棋盘格吊顶，德楼除卫生间顶棚采用铝扣板吊顶外，其他部

位顶棚也采用轻钢暗龙骨纸面600x600石膏板棋盘格吊顶。

1.施工程序：测量放线一安装吊杆一安装轻钢龙骨一安装

检查机电设备管道安装一检查检修道安装一安装T型或扣卡

式龙骨一安装石膏板或铝扣板一安装风口灯具一调平验收。

2.施工要点

⑴测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置

线，检查机电管道满足设计要求。

⑵吊杆与轻钢龙骨安装。当吊杆与设备相遇时，不能将吊

点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶

质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并

有足够的承载能力。

吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，

吊杆挂在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连

接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板

直接扣在卡式龙骨上。

⑶检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安

装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是

否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安

装工作。

⑷整个龙骨调平后石膏板或铝扣板安装。

3.吊顶安装的注意事项

⑴吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设

吊杆，以免主龙骨下坠。

⑵边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

⑶全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的

对接错位偏差不得超过1mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、

连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

⑷设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。

风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。

⑸在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边

龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背

靠背，拉钾钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。

3.5季节性施工措施

3.5.1雨季施工技术措施

1.基坑上面及室外场地的排水沟要及时疏通，保证施工场

地无积水，防止基坑进水。

2.浇捣舲前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨

天浇捣舲。3.如果浇捣舲时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测

定砂石含水量，调整校配合比。

4.现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等）

在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量

避免於遭受雨水冲刷，以保证於质量。

5.做好施工现场的排水和四周清理工作，防止积水和淤泥。

6.如在施工过程中突遇大暴雨，应做