设备标准技术标书-铁附件技术规范书

鼻中国南方电网

CHINASOUTHERNPOWERGRID

通用部分

技术标书编号：02丽00522丽8

中国南方电网有限责任公司

2015年09月

目录

一、技术规范通用部分....................................................................1

1.总则...............................................................................1

2.工作范围...........................................................................1

3.规范性引用文件....................................................................2

4使用条件............................................................................3

4.1正常使用条件.....................................................................3

5技术要求............................................................................3

5.1基本参数.......................................................................3

5.2结构和功能要求................................................................4

6.试验要求..........................................................................17

7.产品对环境的影响.................................................................18

8.备品备件及专用工具...............................................................18

9.技术文件..........................................................................18

10.包装、运输、储存................................................................18

二、技术规范专用部分...................................................................19

11备品备件及专用工具................................................................19

11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表...........................................19

11.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表..........................................19

12主要材料来源......................................................................19

13技术差异表........................................................................20

14投标方需说明的其他问题...........................................................20

15.铁附件加工图......................................................................21

一、技术规范通用部分

1.总则

1.1本招标技术文件适用于南方电网公司电网建设工程室内配电站采购的铁附件，它提出了铁附件

的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关的行业

标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、

试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符

合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意

见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述.

1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效

力。

1.6本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出

技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差

异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在

应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。

1.9卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文

件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标

时将有不同程度的扣分。

2.工作范围

2.1范围和界限

(1)本标书适应于所供南网电网公司电网建设工程室内配电站铁附件的设计、制造、装配、工厂试

验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

(2)现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。

(3)本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的

技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。

2.2服务范围

(1)卖方应按本标书的要求提供全新的、合格的室内配电站铁附件。

(2)供货范围一览表

卖方提供的室内配电站铁附件的具体规格见表2.1：供货范围及设备需求一览表。卖方应如实填

写“卖方保证”栏。

表2.1供货范围及设备需求一览表

买方要求

序号设备名称备注

型式、规格单位数量

(3)卖方协助买方按标准检查安装质量，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

3.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本规范。

GB701低碳钢热轧圆盘条

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析

GB50205钢结构工程施工及验收规程

GB1300-1977焊接用钢丝

GB/T3098.2-1982紧固件机械性能螺母

GB5313-85厚度方向性能钢板

GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB50173-1992电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB/T2900.51-1998电工术语架空线路

GB/T5239-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹

GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝

GB50017-2003钢结构设计规范

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T706-2008热轧型钢

GB/T1591-2008低合金高强度结构钢

2

GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口

GB/T985.4-2008复合钢的推荐坡口

GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

4★使用条件

4.1正常使用条件

本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：

4.1.1海拔高度：W2500m

4.1.2最高环境温度：+45℃

4.1.3最低环境温度：-25。C

4.1.4年平均气温：20℃

4.1.5最大日温差：30℃

4.1.9环境相对湿度：

日平均值：95%

月平均值：90%

4.1.10污秽等级：户内I〜HI

4.1.11最大年降雨量：2400mm

最大日降雨量：375mm

4.1.12雷暴日：110日/年

地震烈度：VIII度

凡不满以上使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等应在订货时说明。

5★技术要求

5.1基本参数

5.1.1电压等级

10kV,0.4kV

5.1.2名称、型号

变压器高压电缆支架、变压器低压电缆支架、高压柜底座

5.1.3适用条件

3

适用于室内配电站、户内开关站

5.2★结构和功能要求

5.2.1一般要求

5.2.1.1铁附件选用应结合地区特点，积极地采用成熟可靠的新技术、新材料、新工艺。

5.2.1.2铁附件应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。

5.2.1.3铁附件应保证设计寿命不低于20年。

5.2.2材料

5.2.2.1铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。钢材、螺栓、

螺母、焊条的材质应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。所有杆塔结构的

钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标

准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》和GB50017《钢结构设计规范》的

规定。推荐采用ASTM,A572Gr65进口钢材，其等同于Q460。电杆、铁塔的支持结构，通常由角

钢、圆钢和型钢等构件组成,L63*5及以上角钢规格采用Q345材质的角钢;扁钢等其他材质采用Q235。

5.2.2.2钢材的表面质量:不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，

其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2,且累计误差在负允许偏差内。

5.2.2.3钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。

5.2.2.4表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T470,GB/T5117,GB/T

5118等标准和设计要求。

5.2.2.5等边角钢每米的弯曲度不大于3nlm，总弯曲度不大于总长度的0.3%角钢表面局部缺

陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm,而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的

允许偏差按下表1规定：

4

表1等边角钢的允许偏差

允许偏差imn

型号（肢宽）mm

边宽度b边厚度d

边宽度W56±0.8±0.4

>56~90±1.2±0.6

>90'140±1.8±0.7

>140'200±2.5±1.0

>200±3.5±1.4

5.2.2.6钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。焊接结构对Q235

钢和Q345钢应具有20℃冲击韧性的合格保证，对Q390钢和Q420钢应具有0°C冲击韧性的合格保

证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。对焊接结构还应有碳、硅含量的合格保证以及冷

弯试验的合格保证，含碳量应低于0.2%,含硅量应低于0.55%,并且碳当量要满足表2的要求；冷

弯试验结果应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏

差应符合国家标准和本标准的要求，当国家标准与本标准不一致时，以最严格的执行。

表2热轧、控轧状态变货钢材的碳当量

碳当量（CEV）/%

牌号

公称厚度或直径公称厚度或直径

公称厚度或直径〉250mm

W63mm>63mm、250mm

Q345<0.44《0.47<0.47

Q390W0.45WO.48WO.48

Q420WO.45<0.48WO.48

Q460WO.46WO.49一

5.2.2.7对于建设在严寒地区配电线路工程，制造方应根据本技术规范或施工图的要求，在材料

采购、选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料•，不得使用沸腾钢。

5.2.3切断

5.2.3.1钢材的切断，应采用机械剪切。

5.2.3.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，并应清除剪切的毛刺或

切割的溶瘤、飞溅物等。切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm,割纹深度不大

于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。并对切口进行打磨，不允许有毛刺等。

5.2.3.3切断的允许偏差按下表（表3）的规定。

表3切断的允许偏差单位：mm

项次项目允许偏差值示意图

1长度L或宽度B±2.0|£1£|

2切断面垂直度PWt/8且不大于3.0HD

医

5

项次项目允许偏差值示意图

a________

3角钢端部垂直度PW3b/100且不大于3.0V——，同

D/100

4钢管端面垂直度P1

且W5.0T

5角钢顶端及边端剪切拉角WL0_--[<拉角

注:表中系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或广F面形状为矩形的钢板在同一平面的两

端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求：对在

同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。

5.2.4制弯

5.2.4.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或热弯（加热温度为

1000℃~1100℃）;但不得以氧一乙快割炬、割咀烘烤制弯，不得不均匀加热制弯，碳素结构钢和

低合金结构钢在温度分别下降到7500c和800℃之前，应结束加工。

5.2.4.2零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大

于0.5mm。

5.2.4.3制弯允许偏差按下表（表7）规定。

表7零件制弯的允许偏差单位：mm

序号项目允许偏差示意图

2.0

1曲点（线）位移S

IsJS1

钢板5以1000

接头角钢不论肢宽大小1.5L/1000

制bW507L/1000Li

2弯

f非接头角50<b^l005L/1000

钢

100<b^2003L/1000

注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。

注2：b为角钢肢宽。

5.2.5制孔

5.2.5.1冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的允许偏差按表8的

规定。

表8制孔的允许偏差单位:mm

序

项目允许偏差图例

号

0.8

1孔直径非镀锌件直径D

0

6

5.2.5.2对Q420所有厚度的钢材，以及对Q235、Q345当厚度h》l6mm时的钢材，制孔方法为

钻制。其余情况制造时如采取冲制应满足：

a）对牌号Q235的钢材,其冲件厚度不得超过孔的公称直径。

b）对牌号Q345的钢材,其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm。

5.2.5.3孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于5.0mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观

可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。

5.2.6标识

5.2.6.1铁件永久标识应按照加工大样图进行加工；钢印排列整齐，字型不得有缺陷，字体最小

高度不小于20mm，钢印深度0.5〜1.0mm以内；永久标识必须清晰直观，距边端100〜300mm；永久标

7

识英文字母详见图纸。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不得在边缘存在裂纹或缺口。焊

接部件的钢印不得被覆盖，零部件标识的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加

盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。

5.2.6.2除应满足有关合同要求外，还应在包装的明显位置作标识，所有构件应有明显的工程标

识符号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。

5.2.7清根、铲背和开坡口技术要求

清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表9规定：

表9清根、铲背和开坡口的允许偏差单位：mm

序号项目允许偏差图例

+0.8

tW10

-0.4

+1.2

1清根10<t^l6

-0.4J

+2.0r

t>16%—

-0.6

长度LI±2.0"58=R+2

2铲背占

+2.0z\

圆弧半径J

R0

开角a士5。%,5C

3开坡口

钝边C±1.0琲OctP

5.2.8焊接

焊材应满足设计文件及现行标准规定的技术要求。对钢材手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》

GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的

焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊接用焊条的数值。不同强度的钢材相焊

接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料。焊丝应符合GB/T8110、GB/T14957,GB/T14958的规

定。焊剂应符合GB/T5293的规定。不锈钢焊条应符合GB/T983的规定。

焊条的材质：对于Q235B钢和20#钢均用E43焊条，对于Q345B钢用E50焊条，当低级别钢和高

级别钢焊接时，焊条宜选择与低级别钢相匹配的焊条。

5.2.8.1焊接技术要求

焊缝质量分级应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，如以上文件中未明确，则焊缝质量

分级如下：

一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝；导

线挂孔环形拼板的焊缝。

一级焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查或100%磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检

测合格后再施焊。

二级焊缝：导线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；塔座板组件除连接

加劲板以外的焊缝；钢管的相贯焊缝；单插板、U插板与钢管的焊缝；无肋法兰的环向焊缝；有肋法

8

兰的环向焊缝及肋与钢管、肋与法兰板的焊缝。二级焊缝必须100%焊透，并按相关规定施行20%

超声波检查或20%磁粉探伤。

三级焊缝：除以上规定的一、二级焊缝以外的其余焊缝。

焊缝技术要求应符合国家现行标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》中的有关规定，焊缝检

验质量标准，应符合国家现行标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中“焊接”部分的有

关规定。

5.2.8.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对

缺陷做出判断时，应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB

3323的规定。当采用40nmi及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施。

5.2.8.3一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表10的规定。设计未注明焊缝质量等级

按三级焊缝质量检验。

表10焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

评定等级IIIII

内部缺陷

检验等级B级B级

超声波探伤

探伤比例100%20%

评定等级IIIII

内部缺陷

检验等级AB级AB级

射线探伤

探伤比例100%20%

注：探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，工探伤长度不小于200m%当焊缝长度不足200mm时，应

对整条焊缝进行探伤。

9

5.2.8.4一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表11的规定。

表11焊缝质量等级及缺陷分级单位:mm

项目允许偏差

焊缝质量等级一级二级三级

未焊满（指不W0.2+0.02t且W1.0W0.2+0.04t且W2.0

不允许

足设计要求）每10mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

W0.2+0.02t且W1.0W0.2+0.04t且W2.0

根部收缩不允许

长度不限

WO.O5t且W0.5;连续长度W

咬边不允许100.0且焊缝两侧咬边总长W^0.11且W1.0,长度不限

10%焊缝全长

裂纹不允许

缺允许存在个别长W5.0的弧坑裂

弧坑裂纹不允许

陷纹

类电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

型

飞溅清除干净

缺口深度WO.05t且W0.5缺口深度WO.It且W1.0

接头不良不允许

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤不允许

深W0.21

表面夹渣不允许

长WO.5t且W20.0

每50.0焊缝内允许直径WO.4t

表面气孔不允许且W3.0气孔2个;孔距学6倍孔

径

注1:t为连接处较薄的板厚。

注2:此表来自GB50205-2001«

5.2.8.5焊缝检验，对接焊缝尺寸偏差应符合表12的规定。

表12对接焊缝尺寸允许偏差单位:mm

项目允许偏差图例

一级、二级三级

B<20:0-3.0B<20:0〜3,5。

对接焊缝余高Cr)

B220:0-4.0B220:0.5〜4.0___

LB」

d^O.15t1

对接焊缝错边d

且W2.0

5.2.8.6角焊缝焊脚尺寸hf:由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸

允许偏差应符合表13的规定。

10

表13部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位:mm

序号项目允许偏差图例

hfW6:0-1.5

1焊脚尺寸hf

hf>6:0-3.0口

hfW6:0-1.5

2角焊缝余高C

hf>6:0-3.01G4I3

5.2.8.8焊缝的外形尺寸

1）1形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1,其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊

缝见图2,其焊缝宽度B=g+2a。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度

范围内偏差值不大于4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表16的规

定。

2）焊缝边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3,

其值符合表15的规定。

3）焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax~hmin的允许偏差值2.0mm,见

图4。在任意50nlm焊缝长度范围内偏差值4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。

表15焊缝边缘直线度偏差单位：mm

焊接^•法焊缝边缘直线度偏差值f

埋弧焊4.0

手工电弧焊及气体保护焊3.0

表16焊缝宽度单位：mm

焊接方法焊缝形式焊缝宽度B

11

BminBmax

I形焊缝b+8b+28

埋弧焊

非I形焊缝g+4g+14

I形焊缝b+4b+8

手工电弧焊及气体保护焊

非I形焊缝g+4g+8

注:表中b值为符合GB/T985.GB/T986标准要求的实际装配值。

4）焊接连接组装的允许偏差，按下表17规定:

表17焊接件组装的允许偏差单位：mm

有孔±1.0

T接板位移S

无孔±5.0

影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

5.2.8.9影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过

渡。

5.2.8.10焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与金属间过渡较平滑，焊渣和

飞溅物必须清除干净，达到光滑。

5.2.8.11焊后消除应力处理：

应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确

定焊后消除应力措施。

5.2.8.12焊缝内部质量检查：

1）焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。

2）一、二级焊缝的质量等级及内部缺陷分级应符合表17的规定。设计未注明焊缝质量等级的,

按三级焊缝质量检验。

3）一、二级焊缝探伤时发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位做补充检验。如补充

检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检验。

表18焊缝质量等级及内部缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

评定等级IIIII

内部缺陷超声波探伤检验等级B级B级

探伤比例10020

评定等级IIIII

内部缺陷射线探伤检验等级AB级AB级

探伤比例10020%

注1:探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应71小于200mm,当焊缝长度不足200nmi时，应对整条

焊缝进行探伤。

注2:*二级焊缝钢管的环向对接焊缝及钢板的拼接焊缝内部质量应耗行100%无损探伤。

5.2.8.13焊缝外观缺陷检查：

一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表19的规定.

表19缝质量等级及外观缺陷分级单位:mm

项目允许偏差

焊缝质量等级一级二级三级

外1W0.2+0.02t且W1.01W0.2+0.02t且W1.0

观未焊满（指不足设计要求）不允许

缺每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

陷

根部收缩不允许W0.2+0.02t且WL0W0.2+0.04t且W2.0

13

项目允许偏差

长度不限

W0.051且W0.5；连续长度

咬边不允许W100.0且焊缝两侧咬边总长WO.It且WL0,长度不限

W10%焊缝全长

裂纹不允许

弧坑裂纹不允许

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

飞溅清除干净

不允许缺口深度WO.05t且W0.5缺口深度WO.11且W1.0

接头不良

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤不允许

表面夹渣不允许

表面气孔不允许

角焊缝厚度不足W0.3+0.05t且W2.0

（按设计焊缝厚度计）-每100.。焊缝内缺陷总长

W25.0

注1:除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。

注2:咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

注3:t为连接处较薄的板厚。

5.2.9紧固件

5.2.9.1紧固件应符合设计文件的要求。受力螺栓、螺母级别不应低于4.8级。

5.2.9.2螺栓型式尺寸应满足GB/T5780的规定要求，其镀前螺纹等级为6g,镀后机械性能应

符合GB/T3098.1和DL/T764.4规定要求；螺母型式尺寸按GB/T41规定要求，螺纹公差应符合GB/T

5267.3中的6Az要求，镀后机械性能应符合GB/T3098.2和DL/T764.4的规定要求。螺纹采用扩孔

的方法容纳外螺纹镀层，内螺纹镀后攻丝。

5.2.9.3螺栓要求：螺母拧紧后要求丝扣部分外露2-3扣，以上螺栓厚螺母取0.8D、薄螺母取

不小于0.4D,要求采用一扣紧螺帽。

5.2.9.4螺栓规格与级别：螺栓均采用普通精制螺栓，规格一般为M12、M16、M20,螺栓等级一

般采用4.8级、6.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件为准）。

5.2.10矫正

5.2.10.1对焊接变形的矫正，应注意焊接应力的控制，采取有效矫正措施，不允许因矫正使构

件产生较大的内应力，裂纹等情况。

5.2.10.2矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许

偏差值。

5.2.10.3零部件冷矫正的曲率半径r290b；弯曲矢高fWL2/720b（b为角钢边宽,L为弯曲弦长）。

5.2.10.4成品矫正允许偏差，按下表20规定：

14

表20矫正的允许偏差单位:mm

序号项目允许偏差不意图

\\//

1角钢顶端直角90°士35，

\17

b<801.3L/1000

型钢及钢板平面内

2

挠曲f/J

b>80L/1000rl

1