供方管理手册JAC

目录 第一章总则 签定价格承诺书价格谈判NO价格确认价格谈判YESNO价格审核报价资料包装运送利润仓储费用管理费用制导致本新产品询价书新产品询价书选定供应商签订产品部件开发价格意向书JACAPCP小组JACAPCP小组JACAPCP小组JACAPCP小组第三章目的价格确认和验证1．目的供应商应在产品开发、过程开发及试生产过程中对提供应JAC的成本承诺进行验证，以确认是否可以满足目的成本规定。2．工作内容2.1JAC工作内容2.1.1原材料及工艺过程发生变更2.1.1.1变更的必要性、可行性分析2.1.1.2变更的成本变动分析以及与目的成本的变化2.1.1.3变更的确认、报批2.1.1.4变更告知的传达及供方的确认2.1.2供货状态的变更2.1.2.1供货状态改变的必要性、可行性分析2.1.2.2供货状态变更的效益分析2.1.2.3供货状态变更的确认、报批2.1.2.4相关方的告知及确认2.1.3技术参数的变更2.1.3.1技术参数变更的必要性、可行性分析2.1.3.2技术参数变更的成本变动分析2.1.3.3技术参数变更的确认、报批2.1.3.4技术参数变更的告知及供方的确认2.1.4对供方变更后成本变动的验证2.1.5JAC对供应商提出的目的价格变更申请及相关资料进行确认（涉及专家组赴供方现场的确认），供应商应按照JAC确认的价格执行2.2供方的工作内容2.2.1充足辨认JAC的需求变更及成本变更分析2.2.1.1供应商应充足辨认JAC的变更需求并实行设计/过程变更；2.2.1.2在实行变更过程中，供应商应充足辨认由其导致的成本变更；2.2.1.3供应商应将成本变更情况和目的成本进行对比，辨认差异；2.2.1.4供应商应根据差异重新调整具体实行方案，以保证满足目的成本。2.2.2辨认原材料价格等因素波动对目的价格的影响2.2.2.1供应商应对产品开发过程中的原材料价格等因素的变更情况进行辨认；2.2.2.2供应商应根据辨认的情况提出应对措施以保证目的成本的达成；2.2.2.3当供应商采用应对措施也无法达成目的价格时，应向JAC提出目的价格变更申请报告，同时提供应对措施及其效果；2.2.3配合JAC对变更后成本变差的验证工作。第四章成本改善1．目的在零部件批量供货阶段，在不减少产品质量的前提下，供应商应和JAC一起不断优化成本控制过程，减少成本，提高产品的市场竞争力。2．工作内容：2.1JAC2..1.1和供应商一起进行优化产品设计，以实现成本下降；2.1.2关注市场原材料成本的变动情况，采用合理的采购策略（如集中采购以实现批量采购、长期协议），总体减少JAC和供应商的原材料采购成本；2.1.3优化零部件运送配送过程规定，协助供应商减少运送成本；2.1.4对质量成本进行分析，协助供应商对导致质量损失的因素进行辨认并实行改善，有效减少内外部质量损失。2.2供应商:2.2.1制定年度的零部件成本下降计划，致力于零部件制导致本的下降；2.2.2通过对零部件结构和材料的研究，在不减少零部件质量的前提下，优化产品设计和过程设计，实现成本下降；2.2.3关注市场原材料成本的变动情况，采用合理的采购策略（如期货，在相对低价时集中购买等），总体减少原材料采购成本；2.2.4关注新工艺、新技术的使用，并通过使用新工艺、新技术减少制导致本；2.2.5优化产品包装，在不影响产品质量的前提下，尽也许使用可回收包装，减少包装成本。2.2.6对零部件质量成本进行分析，通过合理的防止成本和鉴定成本，有效减少内外部质量损失；附件三：PPAP管理办法1．目的为了拟定供应商是否对的理解JAC工程设计和规范的所有规定，其制造过程是否具有能力，在实际的生产运营中是否能按策划时的生产节拍连续生产满足JAC规定的产品。2．范围2.1本办法合用于制造公司对所有外购件供应商的PPAP管理。2.2本办法合用于所有的内、外部供方的生产件和维修件。3．术语和定义3.1PPAP：ProductionPartApprovalProcess的缩写，生产件批准程序。4．职责和权限无5．程序细则5.1PPAP提交时机的拟定5.1.1在下列情况下，供应商需在首批产品发运前提交相关PPAP资料,并获得制造公司的完全批准：1）一种新的零件或产品（如：从未向JAC乘用车制造公司供应的某零件、材料或颜色）；2）对以前提交的不符合零件的纠正；3）由于设计记录、规范或材料方面的变更从而引起的产品变更；5.1.2在下列情况下，供应商对设计和过程的任何变更必须告知供管部。一般情况下，供应商需在实行变更前1个月发出书面告知。供管部将根据实际情况决定是否需要供应商提交PPAP资料及提交的等级。1）应用新的工艺或进行工艺改善、工艺流程发生变化；2）使用新的工装（不涉及易损工装）、模具、成型模、模型等，涉及补充的或替换用的工装；3）对现有工装或设备进行升级或重新布置（厂房变更等）、异地生产；4）工装停止批量生产超过12个月后需重新使用；5）供应商更换分供方、分供方工艺、产品变更（如热解决、表面解决等）从而也许影响JAC产品的装配、功能、耐久性或性能等情况；6）实验/检查方法的变更——新技术的采用（不影响其接受准则）；7）产品外观属性的变更。5.1.3在下列情况下，不规定供应商提交PPAP，但供应商有责任进行跟踪并保存相应PPAP资料。 1）基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下改变生产布局； 2）基于相同的技术、方法和工艺流程，设备的改变； 3）在过程流程不变的情况下导致减少P-FMEA的RPN值的更改。5.2对于PPAP生产过程的规定5.2.1PPAP生产过程必须使用正式的工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境及生产工艺参数；5.2.2PPAP生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；至少需满足过程能力研究的需要；5.2.3对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元的过程设计，必须安排对每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行实验。5.3PPAP资料提交的具体规定供应商必须按照制造公司规定的等级，提交该等级规定的提交项目和记录。等级一：只提交零件提交保证书（属外观件则还需要提交一份外观批准报告）；等级二：提交零件提交保证书、生产件样品及有限的支持数据；等级三：提交零件提交保证书、生产件样品及完整的支持数据（默认等级）；等级四：提交零件提交保证书和JAC规定的其它规定；等级五：在供应商制造场合准备所有资料以供评审。对于没有规定提交的项目，供应商应在适当的场合保存，制造公司规定期应易于得到。5.4PPAP资料的规定：5.4.1潜在失效模式及后果分析（设计FMEA和过程FMEA）1）假如供应商是一个有设计责任的组织，需按制造公司的规定提供设计FMEA；2）供应商需按制造公司的规定提供过程FMEA。3）同一份FMEA可以合用于相似零件或材料族系。4）当风险顺序数RPN≥80或严重度S≥8时，需采用“建议措施”并评价其结果。5.4.2控制计划供应商必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法。控制计划必须与过程流程图、FMEA一一相应。5.4.3测量系统分析研究（MSA）供应商必须对控制计划所需要的量具、检具和实验设备进行测量系统分析研究，涉及五性研究：反复性、再现性、线性、偏移和稳定性研究。5.4.4材料/性能实验结果对于控制计划中规定的材料/性能实验，供应商必须提供实验结果记录。所有的实验都必须由有资格的实验室完毕。（通过ISO/IEC17025或得到制造公司的认可）5.4.4.1材料实验结果材料实验结果必须涉及以下内容：1）进行实验的日期；2）实验零件的数量；3）实验机构名称；4）实验标准；5）材料供方的名称；6）实际的实验结果。5.4.4.2性能实验结果性能实验结果必须涉及以下内容：1）实验零件的设计记录变更等级；2）任何未纳入设计记录，但通过授权的工程变更文献；3）实验日期、数量、实际实验结果；4）实验机构名称、实验标准。5.4.5初始过程能力研究1）供应商必须拟定所有的特殊特性的初始过程能力和性能满足制造公司的规定；2）初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性；3）使用Xbar-R图进行研究的特性，应至少抽取25个子组的数据（至少100个数据）进行研究；4）当所研究的过程稳定期，制造公司接受准则为：Ppk≥1.67合格1.33≤Ppk＜1.67需要进行检讨、改善Ppk＜1.33不合格如在PPAP提交前，仍无法改善该过程，供方必须向供管部提交一份纠正防止措施（改善工艺、改善工装等）和更新的控制计划（100%检查等）；5）若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供应商必须通报供管部，并在PPAP提交前予以辨认、评价和消除；6）对于单边规范或非正态分布的过程，供应商必须与供管部一起拟定替代的接受规则。（一般采用100%的检测）5.4.6外观批准报告（AAR）1）假如某零件有外观规定，则必须完毕该零件的外观批准报告。典型的AAR通常只合用于带有颜色、皮纹、光泽、织物等外观规定的零件；2）是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件图纸、有关工程文献或规范等书面规定；3）供应商必须在PPAP提交审核前通过JAC乘用车制造公司外观认可工程师的AAR批准。5.4.6生产件样品1）无论何种提交等级，供应商必须在适当的场合保存2件PPAP生产件样品（从PPAP零件中随机抽取）。标准样品需通过尺寸测量和评估，并需在零件上标明供应商名称、零件号、工程更改等级、PPAP日期、JAC乘用车制造公司批准的日期等；2）当标准样品因尺寸、体积等因素难以保存时，在JAC乘用车制造公司确认的情况下供应商可以放弃对标准样品的保存规定；3）一般情况下，对于多型腔、模具、生产过程，针对每个过程应保存2件样品，除非得到供管部的认可。供应商对标准样品有全权的管理责任，如防锈、防变形等。5.4.7零件提交保证书（PSW）供应商在完毕所有测量和实验后，保证所有的测量和实验结果符合顾客需求时，必须完毕零件提交保证书。1）对于每一个有图号的零件必须提供一份单独的保证书；2）零件提交保证书上任何的信息缺失将被拒绝；3）工程更改等级、图纸变更日期必须与实际设计记录一致；4）在保证所有的测量和实验结果符合JAC乘用车制造公司的需求，并且所有文献准备就绪后，供应商负责人签署保证书；5）对于零件重量，以Kg为单位，精确到小数点后4位；6）供应商需保证工装、模具的标记并编号；7）对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的零件提交保证书及附件上指明特定的铸模、型腔生产过程。5.4.8过程流程图1）供应商必须按JAC规定的格式和符号制作过程流程图；移动存储加工检查2）过程流程图必须涉及从原材料进货到成品出货过程中的所有环节，并具体描述生产过程的环节和顺序以及需控制的特性；3）过程流程图必须涉及从原料进货到成品出货过程中的所有环节。5.4.9尺寸报告1）从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。2）假如采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量；3）对于超差的检测结果，应显著的进行标记；4）应在图纸上尺寸规范处标注出相应尺寸检测结果序号，使其与检测结果一一相应。5.4.10工程更改文献工程更改文献只针对授权的工程更改已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来。在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文献附在PPAP递交的文献中。5.4.11材料和分供方清单1）供应商必须提交材料和分供方清单。材料清单涉及：材料的名称、规格、牌号、国内或国外的分供方的名称；2）该清单必须得到JAC乘用车制造公司的产品工程师的签字认可。该清单任何项目的更改，都必须提前告知供应商质量管理部；3）分供方至少通过ISO9001质量管理体系，重点分供方需通过ISO/TS16949质量管理体系。5.4.12设计记录1）供应商必须具有成套的产品设计记录，涉及：不见或产品的具体信息。所有的设计记录均需得到JAC乘用车制造公司的批准；2）如CAD、CAM数模、图纸、规范以电子形式存在，供应商必须制作硬件备份，以进行测量确认；3）无论是谁的设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。5.4.13检查辅具1）供应商必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸规定相一致；2）供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP认可前必须通过JAC乘用车制造公司检具工程师对检具的认可；3）必须按照JAC乘用车制造公司的规定对检具进行测量系统分析；4）在零件寿命期间，供应商应负责对任何装配和检查辅具提供防止性维护。需要根据产量、使用频次进行定期标定和MSA。5）检具的相关文献涉及：检具清单检具总图检具认可报告、合格证检具测量计划检具测量报告检具操作指导书MSA分析报告5.4.14生产场地平面布置图1）供方生产场地的布局应有助于生产符合顾客规定的产品；2）任何也许影响到产品功能、性能等顾客规定的布局更改都应提前告知供管部；3）将布局图绘制成平面布局图；4）平面布局图应标记过程流程图中的工序和物流过程。5.5PPAP管理细则5.5.1提出规定供管部根据关于对供应商实行PPAP管理的规定，向供应商提出具体的PPAP规定，并采用适当的形式对供应商进行培训。5.5.2评审对于PPAP的评审分为两大部分：文献评