管道技术交底管网

管道技术交底

工程名称施工单位

施工项目名称管网工程承接班组

交底内容：

1.1管线基坑明挖土方

1.1.1适用范围

适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其他管线基坑明

挖土方施工可参照执行。

1.1.2施工准备

1.1.2.1技术准备

1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位

置，并经上级批准。

2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

3.对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。

4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。

5.已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。

1.1.2.2机具设备

1.机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。

2.机具：手推车、铁锹（尖、平头）、大锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。

1.1.2.3作业条件

1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。

2.各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。

3.基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑

（槽）底0.5m以下。

4.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。

5.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。

1.1.3施工工艺

1.1.3.1工艺流程

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2012年7月19日

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工程名称施工单位

施工项目名称承接班组

交底内容：

1.1.3.2操作工艺

1.沟槽开挖

(1)管道沟槽底部的开挖宽度

1)管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：

B=Dl+2(b1+b2+b3)(1-1)

式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D,——管道结构的外缘宽度(mm)；

b,——管道一侧的工作面宽度(mm)；

b2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm〜200mm；

b:!——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。

2)管道一侧预留工作宽度见表1-1。

表1—1管道一侧的工作面宽度(mm)

管道一侧的工作面宽度1A

管道结构的外缘宽度U

非金属管道金属管道

11<500400300

500<U<1000500400

1000VD=1500600600

ISOCXDL^SOOO800800

注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度瓦应适当增加.

2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm,

(2)沟槽边坡的确定

公共过道、供暖管道采用1:1,其他管线采用1：0.5

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工程名称

施工项目名称

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（3）机械开挖

1）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡

应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。

2）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑

物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽

较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。

3）挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全

距离，不得小于表『3的规定。

4）挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟

深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

5）开挖基坑（槽）、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；

多余土方应一次运走，避免二次挖运。

6）基坑（槽）、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。

7）检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。

（4）人工开挖

人工开挖基坑（槽）、管沟时，其深度不宜超过2m,开挖时必须严格按放坡规定开挖，

直槽开挖必须加支撑。

（5）堆土

1）堆土应堆在距槽边2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的

距离，应根据运输工具而定。

2）沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。

3）在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。

（6）现况管道处理

1）开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并

取得管理单位同意。

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2)当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。

2.边坡修整

开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑(槽八

管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖

随时人工修坡。

3.人工清底

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，

确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

1.1.3.3季节性施工

1.雨期施工

(1)土方开挖一般不宜在雨期进行，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。

(2)沟槽切断原有的排水沟或排水管，如无其他排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡

管，保证排水。

(3)雨期挖槽，应采取措施，防止雨水进入沟槽；同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋安全

时，应及时疏通排水设施。

(4)雨期挖土时，留置土方不宜靠近建筑物。

2.冬期施工

(1)土方开挖冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

(2)计划在冬期施工的沟槽，宜在地面冻结前，先将地面刨松一层，一-般厚300mm,作为防冻层。

(3)每日施工结束前，均应覆盖保温材料或松铺一层土防冻。

(4)冬期挖槽，对所暴露出来的上水或其他通水管道，应视运行情况采取保温防冻措施。

(5)挖至基底时要及时覆盖，以防基底受冻。

1.1.4质量标准

1.1.4.1基本要求

管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

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1.1.4.2管道明挖土方工程允许偏差项目见表1-4。

表1-4明挖基坑、土方工程允许偏差项目

规定值或允许偏差

项次检查项目检查方法

（mm）

1槽底高程（有管道基础）+10用水准仪检查

2槽底高程（无管道基础）±20用水准仪检查

3宽度0用尺量

4边坡不陡于规定用坡度尺量

1.1.5成品保护

1.1.5.1应定期复测和检查测量定位桩和水准点进行保护，并做好控制桩点的保护。

1.1.5.2开挖沟槽如发现地下文物或古墓，应妥善保护，并应及时通知有关单位处理后方可继续施工，如

发现有测量用的永久性水准点或地质、地震部门的长期观测点等，应加以保护。

1.1.5.3地下水位以下挖土，应在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，先低后高分层施工以利排水。

1.1.5.4有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采

取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

1.1.6注意的质量问题

1.1.6.1方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并与有关单位协商

采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。

1.1.6.2避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。

1.1.6.3防止槽底土壤被扰动或破坏，机械开挖时，应距设计槽底高程以上预留不小于200mm土层配合人

工清底。

1.1.7环境、职业健康安全管理措施

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1.1.7.1境管理措施

1.现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭，进入社会道路时应冲洗。

2.对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗泗污染

周围环境。

3.对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。

1.1.7.2业健康安全管理措施

1.上下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。

2.拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实

施细则和安全措施。

3.机械开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距沟槽边保

持1.5m以上的距离。

4.挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方

可作业。

5.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，设警示灯，并有专人巡视.

6.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于1m,堆土不应遮压其他设施。

7.人工挖槽时，两人横向距离不应小于2m,纵向间距不应小于3m,严禁掏挖取土。

2.10.1砌体工程施工安全技术交底

1.施工组织设计中应规定砌体的施工方法、程序，选择适宜的机具，并规定相应的安全技术措

施；砌体施工前应对地基进行检验，验收合格，并形成文件后方可砌筑。

2.向基坑内运送材料宜采用溜槽；运送砌块严禁抛掷，不得碰撞支护结构。

3.使用龙门架或井架物料提升机运输材料应符合相应安全技术交底具体要求。

4.运输前应检查运输道路，确认其能满足车辆运输安全要求。

5.现场使用土坡道运输应符合下列要求：

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(1)坡道两侧边坡必须稳定。

(2)坡道应顺直，不宜设弯道。

(3)坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。

(4)坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1：6。

(5)作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

6.现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求：

(1)斜道应直顺，不宜设弯道。

(2)斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。

(3)斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1：6。

(4)斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱。

(5)使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。

(6)施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定

性应满足各施工阶段荷载的要求。

7.使用专用夹具搬运砌块应符合下列要求：

(1)标准夹具应由具有资质的企业生产，并具有合格证。

(2)使用前应检查、试夹，确认完好；夹具应纳入工具管理范畴，保持完好状态。

(3)自制夹具宜轻巧，应经过结构计算确定，由专业技工加工，由质量管理人员跟踪检查，成品

经试用，确认合格后方可投入使用。

8.使用起重机运送砌块、砂浆时应符合下列要求：

(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选

择适宜的起重机，并确定对吊运影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(2)作业场地应平整、坚实。地面承教力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，

并经验收确认合格。

(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须

符合表2-22的要求。

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2012年7月19日

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表2—22起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kV)11-1520〜4060〜110220

垂直方向1.53.04.05.06.0

距离(m)

水平方向1.01.52.04.06.0

(4)吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊运困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全

后方可继续作业。

(5)吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊运中严禁超载；吊运

时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

(6)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近

作业，严禁位于起重机臂下。

(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊运。

(8)吊运作'也必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

9.砌筑高度达1.2m时应支搭作业平台，在作业平台上码放材料应均匀，不得超载；搭设与拆除脚手

架应符合脚手架相关安全技术交底；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；

上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中

应随时检查，确认安全。

10.施工中，作业人员不得在砌体上行走、站立。

11.砌体的内外圈、上下层砌块应咬合紧密、竖缝错开。

12.砌筑材料应随砌随运，作业平台上应分散码放材料，严禁超过规定荷载。

13.分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m；同一砌体当天连续砌筑高度不得超过1.2用。

14.砌石时不得在砌完的砌体上加工石料或用重锤锤击石料，搬卸石料时不得撞击砌体和石料。

15.现场拌制砂浆应有良好的排污条件，清理搅拌设备不得污染环境，不得堵塞雨、污水排放设施。

16.遇有侵蚀性水时，应按设计规定选用水泥种类；在地下水位以下或处于潮湿土壤中的砌体，应用

水泥砂浆砌筑。

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2.18.1管道试验、清洗与试运行安全技术交底

1.一般要求

(1)上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。

(2)作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。

(3)作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。

(4)作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。

(5)管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底，明确

职责和安全要求。

(6)试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力

表等应经标定后，方可使用。

(7)作业中应设人值守，夜间和阴喑时必须加设警示灯。

(8)试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。

(9)施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、

清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。

2.管道试验

(1)管道卸压后方可进行检修、处理。

(2)管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。

(3)气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。

(4)试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。

(5)严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。

(6)试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。

(7)管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等

经计算确定。

(8)堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工设计要求；试验前必须全面检查，

确认符合安全技术要求，并形成文件。

(9)管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。当管道较长时应随管道安装分段进行，分段试

验合格后，方可进行系统试验；系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。

(10)试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标

记，严禁当场处理；必要时，对上述部位应采取保护措施。

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交底内容：

(11)试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支

承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。

(12)燃气管道严密性试验应采用气密方法，试验前，管道两侧应回填夯实，管顶应覆土50cm以

上。气密性试验应先稳压，待确认安全后，方可观测压力降。总体强度试验合格，且阀门、凝水器等

附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。

3.供热管道清洗

(1)清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。

(2)管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。

(3)管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。

(4)清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求，严禁对向人、设备、建(构)筑物。

(5)管道清洗完毕确认合格后，应及时临时封堵保护；预留口堵板焊接必须牢固，经验收确认合

格，并记录。

(6)清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志，夜间和阴暗时必须加设警示灯和照

明，并设人值守，非作业人员严禁入内。

(7)清洗前，应检查管道冲洗安全技术措施落实情况，确认加固部位及其设施符合要求，不得与

管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。

(8)清洗的排水或排气管，应引至地面并能满足排放要求的安全地点，严禁排水冲向道路、公路、

房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、出行的场所。

(9)蒸汽吹洗尚应符合下列要求：

1)吹洗中，试验人员严禁触摸管道。检查管道清洗质量取样时，严禁用手直取。

2)蒸汽吹洗用排气管应简短，设控制阀，端部应支撑牢固。

3)蒸汽吹洗前，应根据有关要求进行检查，确认合格，并形成文件。

4)用热蒸汽吹洗时，应先预热管道，管道温度一致后，方可按规定加大蒸汽流量。

5)蒸汽冷凝水排放时应控制压力，并设专人负责(检查室内不得少于2人)；冷凝水排净后，必

须立即关闭阀门，迅速撤离现场，检查室内严禁有人。

4.热网试运行

(1)试运行中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件。

(2)试运行前，必须对供热管道进行全面检查，清除隐患，确认合格，并形成文件。

(3)试运行中，发生管道、附件损坏和泄漏等影响试运行的安全状况，必须立即停止作业和试

运行。

(4)供热管道总体试压、清洗合格和热源工程具备供热条件后，在热网正式运行前，应及时进

行试运行。

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交底内容：

(5)试运行中应设专人对沿线各检查井(室)内管路、管路附件的安全状况进行巡察，掌握试运

行情况，确认正常。

(6)开机时应缓慢开启热源阀门，按运行方案规定预热，逐步升温、升压至设计控制温度和压

力。严禁超温、超压试运行。

(7)试运行前，应在建设单位组织下，成立由设计、监理、管理、施工等单位参加的指挥系统,

研究并确定安全作'业的各项准备工作和各单位的分工，明确职责。

(8)试运行中，作业人员进入检查井、管沟检查和调试附件应符合下列要求：

1)运行中遇积水需使用潜水泵时，人员严禁入内。

2)作业中，应采取防烫伤、防坠落、防碰撞、防窒息的安全措施。

3)试运行中，小室、管沟外应设专人监护，内外保持联系，确认安全。

4)作业时严禁使用明火照明，电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。

5)进入前，必须先打开井、沟盖(板)通风，经检测小室、管沟内空气中氧气和有毒、有害气体

浓度符合规定并记录，方可作业。

(9)试运行必须具备下列条件：

1)管道清理干净。

2)建立了通讯联系网络。

3)应急抢险物资、抢修人员落实。

4)与热源管道连接完成并确认合格。

5)指挥系统的各级人员到岗，职责明确。

6)试运行前，已向作业人员进行了安全技术交底。

7)固定支架、滑动支架、井(室)爬梯等应牢固可靠。

8)管道系统的监测、限压、限位等装置安装完成，经检查、验收，确认合格。

9)阀门应灵活、可靠，泄水和排气阀严密，系统阀门状态应符合运行方案要求。

5.燃气管道吹扫

(1)吹扫应逐步升压至吹扫规定压力。

(2)吹扫工作应在白天，不得在夜间进行。

(3)吹扫口应按施工设计规定安装临时控制阀，安装必须牢固。

(4)通球从进球口装入后，入口处必须封闭牢固，确认符合要求，并记录。

(5)聚乙烯管道吹扫时，应采用不含粉尘的洁净吹扫介质，并采取防静电措施。

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交底内容：

（6）吹扫作业中，严禁紧固螺栓、敲击管道；严禁用火柴、打火机等检查管道接口严密状况。

（7）排放口为敞开时，应在排放口设置安全网袋；非开放式时必须控制压差，符合施工设计规

定。

（8）管道设预留口时，预留口堵板结构应经计算确定，焊接必须牢固，焊接质量应经验收确认

合格，并形成文件。

（9）吹扫中应跟踪通球运行状况；通球出现堵塞时，必须关机、断电、卸压，方可处理；处理

完毕，确认合格后，方可恢复吹扫。

（10）通球从收球口取出前，必须关机、断电、卸压，待确认无压后，方可打开收球口取球，并

清除污物；清除合格后，应将管口临时封堵保护。

（11）吹扫排放口应选择在空旷地区，必须避开房屋、架空线、道路、公路、铁路、轨道交通、

观光河道等建（构）筑物和公园、居民区等人员活动、出行的地方。

（12）管道与排放口的连接应牢固；吹扫排放口应采取加固措施，现场应设禁区，周围设围挡和

安全标志，非施工人员严禁入内；夜间和阴暗时必须加设警示灯。

（13）吹扫方案应规定吹扫压力、进出口处设施配置、吹扫程序和相应的安全技术措施。吹扫压

力不得超过燃气管道试验压力；收发球装置结构应经设计或施工设计确定。

（14）吹扫前应完成下列准备工作：

1）吹扫进出口安全措施已落实。

2）对作业人员进行了安全技术交底。

3）确认各岗位人员，职责明确，建立了通讯网络。

4）紧急处置措施已落实，必要的社会联系工作完成。

5）收发球装置安装前应检查，并验收合格；安装后应检查，确认符合设计或施工设计要求，并

记录。

2.8.1管道强度、严密性试验与冲洗消毒安全技术交底

1.管径小于或等于700mm的管道，人不宜进入管道中进行修补作业。需进入时，应采用行走灵

活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索，由管外监护人控制。

2.管道强度、严密性试验与冲洗消毒前应根据工程特点、现场环境和管理单位的要求编制施工

方案，规定水源引接和排水疏导路线，确定人员组织结构，制订安全技术措施。

3.放水口下游的排水能力应满足放水要求；放水口与泄水路线不得影响交通和居民生活与建（构）筑

物的安全；放水口处应设围挡、安全标志，夜间应设警示灯和照明并设专人值守。

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2012年7月19日

管道技术交底

工程名称

施工项目名称

交底内容：

4.排水(重力流)管道闭气试验前，管道试验段必须划定作业区，并设围挡或护栏和安全标志，

非施工人员不得入内；向管道内充气与试验过程中，作业人员严禁位于堵板的正前方；安装堵板时，

止推器必须撑紧，确保堵板能承受试验气压和气体温度膨胀产生的组合压力。

5.排水(重力流)管道闭水试验安全注意事项：

(1)试验管段的检查井和危险部位，夜间应设警示灯。

(2)闭水试验期间，无关人员不得进入临时便桥接近观测井。

(3)闭水试验合格后，应及时排出试验管段和检查井内的水，并拆除堵板。

(4)闭水试验合格并排出管、井内的水后，必须盖牢检查井盖，并进行管道回填土。

(5)试验管段两端的堵板应经验算，能承受闭水试验的内水压力；堵板上应设进出水闸阀。

(6)管道结构达到设计强度，外观验收合格后，沟槽未还土的条件下应及时进行闭水试验。

(7)管端封堵前和向管段内放水前，必须检查管道内状况，确认管道内无人后方可封堵或放水。

(8)试验人员由沟槽至检查井观测渗水量时，不得站在井壁上操作，应按下列要求架设临时便桥:

1)便桥两端必须设限载标志。

2)在使用过程中，应随时检查和维护，保持完好。

3)便桥桥面应具有良好的防滑性能，钢质桥面应设防滑层。

4)便桥搭设完成后应经验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

5)便桥两侧必须设不低于1.2m的防护栏杆，其底部设挡脚板。栏杆、挡脚板应安设牢固。

6)施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度，在施工设计中确定，

人行便桥宽不得小于80cm；手推车便桥宽不得小于1.5m；机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m；汽车便

桥宽不得小于3.5m。

6.给水管道冲洗、消毒安全事项：

(1)管道冲洗后，应按规定进行消毒，经验收确认合格后形成文件。

(2)冲洗消毒完成后，应及时拆除进、出口的临时管道，恢复原况。

(3)放水口应采取防冲刷措施，冲洗口和放水口周围均应设围挡和安全标志。

(4)引接水源需打开检查井时，必须在检查井周围设围挡或护栏，并设安全标志。

(5)冲洗、消毒中应由管道的管理单位设专人负责水源的阀门开启与关闭作业；作业人员不得擅

自离开岗位。

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(6)作业中各岗位人员应配备通讯联络工具进行联系，并设专人巡逻检查，确认正常，遇异常

情况应及时处理。

(7)冲洗方案应规定冲洗水源位置、临时管道的走向和管径、相应的安全技术措施，并经给水管

道管理单位签认后实施。

(8)消毒液必须存放在库房内，指派专人管理，发放时应履行领料手续，余料收回；使用时，消

毒液操作人员必须佩戴口罩、手套等防护用品。

(9)给水管道冲洗前，建设单位应邀请管理、施工单位研究冲洗、消毒方案及其配合事宜，并成

立指挥机构，明确各方分工，责任到人，并检查，确认落实。

(10)冲洗用的临时管道设置在道路上时，应对临时管道采取保护措施，并与道路顺接，满足车

辆、行人的安全要求；夜间和阴暗时，现场应设充足的照明的警示灯。

7.给水(压力流)管道水压试验安全注意事项：

(1)严禁以气压法代替水压试验。

(2)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

(3)水压试验宜采用手摇泵或柱塞泵试压，不得采用离心泵。

(4)试验管段内，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件。

(5)试验管段端部堵板拆除前应先确认管段内已无压力，方可实施。

(6)试验完成后，应及时排除管内的水，并拆除临时管道，恢复原况。

(7)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

(8)试验前应划定作业区，设围挡或护栏、安全标志，阴暗和夜间尚应设警示灯。

(9)引接水源需打开检查井盖时，必须在检查井周围设围挡或护栏，并设安全标志。

(10)试验管段充水应从下游进水口灌入；灌水时应同时打开试验管段上的各排气孔排气。

(11)水压试验前，除接口外，管道两侧和管顶以上必须进行回填，其回填土厚度不得小于50cm。

(12)压力计的精度不得低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不得

小于150mm,使用前应校正。

(13)管径大于或等于600mm的刚性接口的管道，与堵板相邻的第一个接口应采用柔性接口，如

不设柔性接口，应采用柔口堵板。

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(14)后背与堵板间的撑木应对称，撑木与千斤顶的合力中心线应与水压力的合力中心线在一条

直线上，且与后背、堵板的平面相垂直。

(15)水压试验的临时管道设置在道路上时，应对临时管道采取保护措施，并与道路顺接，满足

车辆、行人的安全要求；夜间和阴暗时，现场应设充足的照明和警示灯。

(16)管道试压用的堵板、后背应根据试验压力、管径、接口种类进行强度、刚度、稳定性验算

确定，满足试压安全要求，构造上应满足灌水、放水、放气等需要，并在实施中严格执行，不得擅自

改动。

(17)水压试验应在管件支墩、锚固设施等结构已达到设计强度后进行；未设支墩和锚固设施的

管件应采取加固措施，并经验收合格形成文件后，方可进行水压试验。

(18)采用天然土体做试验后背，其预留土体的长度和宽度应进行验算；土体后背应满足水压试

验时的稳定性要求；后背土质松软，不能满足试压要求时，必须加固并经验收合格形成文件后，方可

使用。

(19)管道系统试压应成立指挥机构进行统一指挥；各附件处应设专人值守，确认符合要求；作

业中应设专人巡视检查，确认正常。

(20)管道水压试验作业应符合下列要求：

1)试验中作业人员必须位于安全地带，严禁位于承压堵板支撑端的前方和支撑结构的侧面等危

险区域。

2)水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后

方可进行修补.

3)管道进行正式试压时，应分级升压，每级升压停止时应检查后背支撑、支墩、管端、管身和

接口，确认无异常现象时，方可继续下一级升压，试压完成后应及时降压。

4)管道正式进行水压试验时，应先进行预试压；预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。

预试压应分级升压；每升一级应检查后背支撑系统、支墩、管端、管身和接口，确认安全、不得漏水。

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2.16.2供热管道下管与铺管施工安全技术交底

1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。

2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子

摆动的措施和设临时支墩。

3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土

质、槽深确定，且不得小于1m；管子应挡掩牢固。

4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管

段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。

5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外

缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、

有疳疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。

6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管

道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。

7.对口作业应符合下列要求：

(1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。

(2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。

(3)采用机具配合对口时一，机具操作工必须听从管工指令。

(4)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。

(5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电

弧光和火花。

8.管道穿越河道施工时，应符合下列要求：

(1)管道验收合格后应及时回填沟槽。

(2)施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。

(3)施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。

(4)作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。

(5)进入水深超过1.2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水

的安全措施。

(6)施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水

深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案,

制定相应的安全技术措施。

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(7)采用渡管导流方法施工时，应符合下列要求：渡管必须稳定嵌固于坝体中；筑坝范围应满

足过河管道施工安全作业的要求；当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径：渡管

应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环；人工运渡管及其就位应统•指挥，上、下游

作'业人员应协调配合；渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间

可能出现的最高水位高70cm以上。

(8)采用土袋围堰时，水深1.5m以内、流速1.0m/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土

袋围堰；堰顶宽宜为1m〜2m,围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1：1〜1：0.5；

草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土；堰内边坡宜为1:0.5〜1：0.2,坡脚与基坑边缘距离

应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m；水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗

砂砾或砾石；堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整；黏土心墙的填土应分层夯

实。

(9)采用土围堰时，水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围

堰；筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实；填土应自上游开始至下游

合拢；堰顶宽度宜为1m〜2m,堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于

1m；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。

(10)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求，

围堰不得渗漏；筑堰应自上游起，至下游合拢；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施；围堰内的面积应

满足沟槽施工和设置排水设施的要求；围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上；拆

除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，井应通知河道管理部门。拆除时应从河

道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。

9.架空管道安装应符合下列要求：

(1)高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。

(2)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上大风天气应停止露天作业。

(3)高处作'业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全；不得使用上下抛掷方法

传送工具和材料等。

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(4)支架结构施工完成，并经验收，确认合格，方可在其上架设管子；严禁利用支架作地锚、后

背等临时受力结构使用。

(5)临时支架必须支设牢固，不得与支架结构相连；支设完成后，应进行检查、验收，确认符合

施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。

(6)作业前，应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等状况，对临时支架进

行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过程中荷载的要求。

10.在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：

(1)排管下方严禁有人。

(2)沟槽顶部宽度不宜大于2m。

(3)支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。

(4)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疳疤的

木材作横梁。

(5)排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每

侧不得小于80cm。

2.4.1管道附属构筑物施工安全技术交底

1.一般要求

(1)上下沟槽、基坑必须走安全梯或土坡道、斜道。

(2)管道检查井、闸室的井盖品种，应与管道的类别一•致；道路上井盖的额定承重荷载不得小

于道路的交通荷载，并应有锁固装置。

(3)进入沟槽前，必须检查土壁的稳定性，确认安全后方可进入作业；作业中发现土壁出现裂

缝等坍塌征兆时，必须立即撤离危险地段，待处理完毕、确认安全后方可继续作业。

(4)施工前，应先检查地基，确认符合设计文件规定后方可实施。

(5)高处作业应设作业平台，并符合下列要求：

1)作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

3)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

4)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。

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6）作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。

7）支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

8）脚手架和作业平台，使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人

随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

（6）进入已建管道或井、室内作业前，必须打开井盖进行通风。进入前，必须先检测其内部空

气中的氧气和有毒有害气体浓度，确认空气质量符合安全要求，并记录后方可进入作业。如未立即进

入作业，当再次进入前应重新检测，确认合格并记录。作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监

测，确认合格并记录。

（7）管道检查井、闸室的井盖应由有资质的企业生产，具有合格证，并经验收，确认合格后方

可使用。

（8）上下高处和沟槽（基坑）必须设攀登设施，并应符合下列要求：

1）采购的安全梯应符合现行国家标准。

2）采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯宽宜为50cm,埋设与焊接必须牢固；梯子

顶端应设1.0m〜1.5m高的扶手；攀登高度超过7nl以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平

台。

3）沟槽、基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用。

4）人行土坡道宽度不宜小于1m,纵坡不宜陡于1：3；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，

保持完好；坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；两侧应设边坡，沟槽（基

坑）侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆。

5）现场自制安全梯结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固。梯子应根据材料性能进行受力

验算，其强度、刚度、稳定性应符合相关结构设计要求；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫

高使用。梯子上端应有固定措施；攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档；梯子

净宽宜为40m〜50cm；梯子工作角度宜为75°±5°；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，

且接头不得超过一处；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

6）采用斜道（马道）时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于1：

3,支搭必须牢固。

7）人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。

2.检查井、闸室（井、室）

（1）井、室的踏步材料规格、安置位置，应符合设计规定；作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，

再凿孔后安装。

（2）井、室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并

加安全标志。

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交底内容：

(3)井、室施工作业现场应设护栏和安全标志。

(4)井、室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井、室，必须临时加盖或设围挡、护

栏，并加安全标志。

(5)位于道路上的井、室井盖安装，应符合下列要求：

1)与道路等工程同时施工的井、室，其井筒的加高与降低，应与道路等施工进度协调一致，快

速完成。

2)井盖应与道路齐平。

3)井盖的品种-材质、规格、额定承重荷载，应符合设计文件规定；安装井盖时，尚应核对井

盖品种与管道类别并符合道路功能要求。

4)加高与降低电力、信息管道井、室时,应邀请管道管理单位赴现场监护，并对井、室内设施

采取保护措施。

3.止推墩、翼墙、出水口

(1)管道、管件的止推墩(锚固墩)、翼墙、出水口等，应符合设计文件的规定。

(2)管道临河道的出水口宜在枯水期施工。

(3)管道、管件的止推墩、锚固墩采用现浇混凝土结构忖，混凝土必须浇筑在原状土土层上；

采用砌筑结构的止推墩，砌筑墙体与原状土层间，应用混凝土或砂浆填筑密实。

(4)止推墩的强度未达设计规定强度前不得承受外力振动。

1.2铸铁给水管道施工

1.2.1适用范围

适用于城市给水工程中工作压力在0.1~0.5MPa,试验压力不大于1.OMPa的铸铁管、球墨铸铁管

给水管道施工。

1.2.2施工准备

1.2.2.1技术准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

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2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种

地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件：施工供水、供

电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。

3.施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。

4.对原材料和半成品检验试验工作己完成。

1.2.2.2材料要求

1.普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合

国家现行有关标准，并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着

牢固。管、管件的尺寸允许偏差应符合表・5的要求。

表1-5管、管件尺寸允许偏差

承插口环径E承插口深度H管子平直度(mm/m)

DN<2003

DX<800士E/3士0.05H

DN200-4502

DN>800+CE/3+1)—DN>4501.5

2.球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230,管体上应有

制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。

采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密

封性的缺陷。

3.胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作

的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不

得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规

定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压

缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

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交底内容：

4.水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有

出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其

质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

5.石棉：宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。

6.油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。

7.铅：纯度不应小于99%,

8.法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，

螺孔位置准确。应有出厂合格证。

9.橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，

接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与

法兰密封面外缘相齐。

当管径W600mm时、橡胶垫厚度宜为3mm〜4mm；管径2700mm时，宜为5mm~6mm。

1.2.2.3机具设备

1.设备：汽车吊、挖掘机、10〜20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路

机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。

2.工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、

螺丝刀、塞子、手锤等。

1.2.2.4作业条件

1.拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、

施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。

2.现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和

坑探调查清楚。

3.施工技术方案已完成审批手续。

1.2.3施工工艺

1.2.3.1工艺流程

测量放线一开槽、验槽一砂垫层及工作坑一下管一对口一检查一管道试压一回填土方一冲洗消毒

1.2.3.2操作工艺

1.沟槽开