企业MES系统技术方案

项目实行内容、范围及阶段规划方案概述根据对XXMES系统的需求，结合SAPME/MII模块的功能，定制出以下方案策略：通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求；通过ME/MIISDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检查设备的集成的增强扩展。MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程，具体流程图如下：MES重要实现的功能范围如下：生产执行工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运营的实际情况；系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理，持仓多种领料方式，例如计划内领料、计划外领料，同时需支持与WMS系统的集成，实现生产工单领用与生产竣工入库指令的传输，WMS系统接受指令后实现物流与物资的出入库动作。系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报竣工考勤管理，可以区分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工时等；实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工单执行完毕情况等；实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态；实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产登记表、领料单、退料单、入库单等；工艺/指导手册电子化，根据不同产品型号所相应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数；实现生产文档、工艺文献、操作手册、作业指导书等文献的电子化；实现产品的配方管理与配方保密管理；实现产品替代BOM的管理，避免人员干预BOM的替代；实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。生产物流实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系；通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错；支持物料的配送和拉动两种业务模式。维护维修运营实现设备点检记录；实现设备事故分类、定义及分析；实现设备状态管理，例如可以记录关键零部件的使用寿命或运营时间等。实现设备的正常运营、故障停机、切换规格型号等运营数据的分析；实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。质量管理实现生产过程的质量数据实时追溯；支持对质量人员录入的检查结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形；实现记录不合格品信息，自动提醒该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设立不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；实现关键检查点的数据采集，根据产品管控类型进行采集，例如产品批次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联;实现检查数据分类采集：过程检查数据、成品检查数据、半成品检查数据、缺陷信息等分类汇总；实现与检查设备集成，自动采集相关检查数据；实现对检查不合格的产品、物料，可以将不合格信息自动推送至相关业务人员。实现与质量相关的报表查询，支持自定义报表内容。MES规定与XX有限公司SAP-ERP系统、WMS系统、条码系统、生产设备、检查设备的无缝集成；根据车间布局、工序划分等因素合理规划现场MES录入设备；实现移动平台（智能手机，平板等）的应用；拥有可自主定义的报表平台。方案介绍通过对XXMES系统需求进行理解和梳理，归结以下需求并列出相应的解决方案。基础数据管理——站点、事业部及部门档案、班组及班次、人员、说明书、物料、工序、设备资源、数据采集信息定义、不良缺陷等基础信息维护生产管理——物料清单BOM、工艺流程（生产建模）、订单、POD（用户操作盘）、条码追踪及数据采集、质量管理等级生产设备和PCS系统的集成（作电系统）。可视化管理——车间看板、实时监控仓库管理——物料接受、IQC检查、仓位管理、库存管理、盘点管理、物料出库及成品出入库管理电子交接系统管理——批量导入生产订单、主关件管理、工序SRM看单系统。报表记录分析——综合报告系统管理——用户管理、权限管理、性能监督基础数据管理站点维护现已有功能实现——站点维护，功能介绍如下：站点维护基本信息：事业部及部门档案维护通过配置实现——由于ME定位为事业部工厂，，事业部及部门的档案维护可以根据不工作中心的概念进行定义配置维护。班组及班次维护现已有功能实现——生产班次定义，功能介绍如下：班次维护基本信息：人员维护现已有功能实现——用户维护，功能介绍如下：用户维护基本信息：说明书维护现已有功能实现——文档管理，功能介绍如下：目前系统的文档管理侧重于SOP和打印模板的管理，贵方需求实现文档审批和管控，需要进一步扩展或在MII中实现。文档维护的基本信息：“重要”标签页“打印集成”标签页物料维护现已有功能实现，物料维护及物料组维护，物料是ME运营的主数据之一，涉及诸多的配置，ME模块的物料可以与ERP中相关主数据无缝集成，当ME模块部署到多个工厂时，集成ERP系统保持多个工厂的ME主数据一致显得尤为重要。功能介绍如下：在ME中，物料以物料的名称及其版本进行控制，以物料组的形式进行分类。其他基本信息如下：物料通过类型来区分是采购、加工的物料，这里采购的物料就是组件和原料，加工的物料就是半成品和成品。这里通过批量和乘数的模型来达成物料排量追溯和小数量的记录，从而实现多种单位的支持：通过图像设立达成POD（用户操作盘）直观可视化，次用面板、TSM等多种属性，达成跨行业、细化生产控制的需求。工序维护现已有功能实现——操作维护（工序维护），功能介绍如下：工序（操作）维护在ME模块中是通过名称和版本来控制，其他基本信息如下：工序（操作）是产品流动的驱动器，工序（操作）通过管理啊资源设备、流程工艺、缺陷NC来实现生产控制记录、设备控制记录、质量保证和记录。同时通过报告相关控制来实现特殊的工序（操作）控制设备资源维护现已有功能实现——在此对设备进行细化分类，分为资源（设备）和工具。资源维护功能介绍：资源（设备）以名称进行维护，以分类的概念进行管控，保证同类设备自己可以互相替换，贴近生产线的现场需要，基本信息如下：通过资源的状态来控制设备在运营中的控制操作，工具是贴近生产现场中，实际流动的设备，归类为工具，在追溯过程中，需要追溯的地方，将工具附加配置，即可实现工具集测试信息的收集和记录：工具维护功能介绍：工具以编号进行标记，用组别进行管控，其基本信息如下：数据采集信息维护现已有功能实现——数据采集功能，通过定义数据组和数据参数，将参数信息附加到工序（操作）、资源上进行收集，还可以支持独立的数据收集，数据收集后可配置是否可以进行编辑，功能介绍如下：通过组别的方式数据参数的信息的归类，便于记录分析和现场数据采集，定义基本信息如下：重要标签页（数据收集组）：通过收集类型定义区分收集的参数信息的业务层次，同时可以指定参数在生产期间的数据收集时间。通过收集方法、ERP组、合格/不合格组、用户验证等全面的扩展在数据采集需要控制的多种场景。通过独立数据收集规则、数据收集编辑、数据收集限制等控制数据收集中展示、校验等的实现。工具管理可通过此功能完毕以下任务：定义工具编号以便于工具的分类和选择定义序列化工具和批次工具并将这些工具关联到制造工序定义、查看和编辑工具组并附加要在制造过程中的某些环节显示的工具组对制造过程中使用的工具进行记录，以便于跟踪工具使用情况不良缺陷信息维护现已有功能实现——不良缺陷记录是质量管控、品质分析的基本信息来源，ME模块中提供完善的不良维护和不良记录的机制，同时不良的记录可控制产品的流动。维护功能介绍如下：不良缺陷在ME模块中简称NC，以NC代码和NC组为基础，综合实现针对不同的NC配置不同的操作界面和解决方式，基本信息如下：NC代码基本信息：缺陷相关的查询在WIP执行报告中体现。生产执行可认为每个产品手动创建客户订单和车间订单，也可以从ERP系统导入车间订单。创建或接受该车间订单的授权后，其中会包含要在车间制造的指定数量的产品。下达产品工单时，系统将为所需的每个单位创建一个车间作业控制编号。如有需要，可以通过工程变更指令来更改SFC编号。物料清单BOM管理现已有功能实现——ME模块的可以通过和ERP集成实现主数据的集成，当然也可以进行独立的BOM管理，Bom维护功能介绍如下：BOM通过名称和版本进行区分，基本重要信息如下：BOM组件基本信息维护：BOM维护提供增、删、改、查功能，对于已经使用的BOM修改需要进行版本变更，通过版本的控制来完毕构建物料BOM的追溯，和保持产品物料在生产中的一致性。启用ME和ERP的集成功能，能无缝的和ERP的BOM清单同步一致。可定义物料级别物料清单组件的以下属性：〖替代品〗、〖装配数据类型〗和〖可追溯组件〗。当在物料级别定义任一属性后，带有该物料的物料清单将使用这一定义。假如在物料清单组件级别存在值，则属性值仅可用于特定物料清单并覆盖物料定义。也可在系统规则级别定义字段〖组件的最大使用计数〗。在此实例中，在物料清单组件级别所定义的值覆盖了系统规则以及物料级别。当重要物料不可用时，〖替代〗物料成为非重要组件消耗。也可在物料级别定义替代物料。当在物料清单组件级别定义替代品时，忽略在物料级别定义的替代品，且仅可消耗物料清单中的替代品。工艺路线管理ME模块中提供强大的工业路线定制器，和工序（操作）、资源进行紧密的集成，可是随心所欲的定制出符合需求的工艺路线，一般情况下，工艺路线由一系列操作（也称为工艺路线环节）组成。但是，工艺路线也许包含其他环节，如〖保存〗或〖报废〗，也可以包含其他工艺路线。工艺路线可具有以下属性：〖版本〗〖工艺路线类型〗〖状态〗〖当前版本〗〖表格工艺路线〗〖松散工艺路线流〗〖文档〗〖处置组〗〖环节ID〗〖操作〗〖工作中心〗〖环节类型〗〖所需解决时间〗功能介绍如下：流程设计界面和样例：订单工单管理订单作为生产的驱动，在ME模块中订单和BOM、工艺流程结合，有效的实现生产过程中物料和操作控制之间的关联管理。订单管理功能介绍：ME模块的订单管理，区分客户订单和车间订单，细化的区分能更好的和ERP系统集成和生产计划排程的实现，同时为了特殊规定的需要还提供直接创建SFC作业。工单下达后可以随时查询工单的完毕情况，同时在报告中可以通过工单和工序结合查询，实时把握该工单在不同的工序上的解决情况。车间订单维护的基本信息：RMA（返工）也可以在这里进行工单管理，只需要选择相应的配置项即可。工单可以优先级、制造数量、计划日期时间和预定日期时间，进一步加强工单的管控；同时可以关联客户信息，为产品的包装出货提供关联的出货信息。针对订单管理的需求：订单信息维护，可以通过配置自定义字段来记录实现；装箱包装可以同ME的包装、解包功能实现——包装界面支持容器规则维护、装箱标签打印、装箱信息采集等。齐套查询目前没有直接匹配的功能，属于记录展示输出，需要做增强的报表开发，后面会讲解增强开发的实现。SFC编号用于代表制造过程中正在制造的特定物料具体实例的唯一标记符。此标记符称为车间控制(SFC)编号或SFC。SFC编号可具有大于一的数量。例如，PRINT900

是由〖ABC〗厂生产的物料。SFC编号

ABC5238

代表当前正在制造的

PRINT900

的特定实例。SFC编号代表产品实例的数量，具体取决于其物料批次大小。非序列化SFC为数量大于一的SFC编号。假如SFC编号的数量大于一，则可创建该编号以代表正在制造的物料特定实例的批次。假如SFC编号的数量为一，该编号可认为正在制造的物料特定实例的序列号。SFC编号在下达后以及在车间使用期间，可以具有以下其中一种状态：每个SFC编号每次只能有一个状态。系统在下达工单时生成SFC编号。还可以运用〖创建可追溯SFC〗。可以在〖系统规则维护〗中查看并更改用于控制在SFC编号的的序列化和拆分期间如何解决数据的系统规则以及拟定SFC编号状态的系统规则。可以在〖编号规则维护〗中定义唯一标记SFC编号的编号模式。工程变更指令(ECO)在制造车间更改产品的指令,工程变更指令可以具有下列属性：〖状态〗〖SFC关联对象〗〖ECO消息〗〖保存SFC〗〖有效性开始〗〖有效性结束〗〖实际结束日期〗〖实际开始日期〗POD（生产操作员面板）管理生产操作员面板(POD)是车间操作员与包含制造数据的应用程序之间的重要接口。它提供了模块化的插件布局，无需自定义代码增强便可进行配置。生产操作员面板用于解决车间正在制造的产品。运用生产操作员面板可以记录生产工作。生产操作员面板使用车间作业控制编号来表达解决的每个单元。在生产操作员面板中，您可以执行以下操作：开始车间作业控制编号的解决完毕车间作业控制编号的解决将组件装配到车间作业控制编号收集车间作业控制编号的数据记录车间作业控制编号的不合格项查看关于正在制造的产品的报告POD功能介绍如下：重要分为操作界面、业务规则、任务列表、操作列表等。通过有效的配置实现不同的业务需求。下面以TSM物料来说明POD的配置性：一方面将物料配置成TSM物料：在工序（操作）上挂接相应校验的活动事件这样在POD界面上操作人员就能时间限制的物料进行有效的控制和操作，当然有些配置是为了管理的需要，操作人员只是被动的被约束。POD界面样例人工跟踪可以使用此组件对站点中的员工人工时间和制造产品所花费的时间进行跟踪。系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报竣工考勤管理，可以区分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工时等。可通过此组件实现以下目的：跟踪员工制造产品所花费的时间跟踪豁免和非豁免员工的时间和出勤情况帮助用户符合政府规定提高车间人工效率符合有“计件”工资标准规定的劳工协议可通过以下方式显示所跟踪信息：使用SAPME中的标准报告或定制报告使用〖主管批准和时间编辑〗作业将信息导出至外部工资计算系统或计费系统在以下示例中，系统将跟踪属于成本中心

EA

的车间操作员的工时。此成本中心用于对重要操作员在执行生产重要产品“引擎A”作业时的工作进行计费。由于操作员John和Julia的大部分时间都在从事装配和测试此产品，因此已将他们分派到此成本中心。进而他们的大多数作业都需要根据此成本中心进行计费：将装配和测试视为直接人工进行跟踪，其他作业（如补进存货）、或是解决不同引擎实例间的空闲时间则视为间接人工进行跟踪。但有时会为他们分派其他任务，也需要在系统中进行跟踪。成本中心

TRAINING_INT

用于计时内部培训所用时间且可以只针对间接培训作业计时。成本中心

EB

用于跟踪生产“引擎B”所用的直接和间接人工。通常，John和Julia不解决“引擎B”，但偶尔分派他们执行此类操作时，则需要根据成本中心

EB

对制造“引擎B”所用的直接和间接人工进行计费。操作员按一班制从周一到周五的8:00到17:00工作。他们到岗后会立即在生产操作员面板中手动执行上班签到。允许的上班签届时间间隔为20分钟：即从7:50到8:10。允许的下班签退时间为16:55到17:15。假如他们未能在这些时间段内进行上班签到或下班签退，则需要向主管Maria说明因素，然后由主管将帮他们完毕签到或签退。Maria是成本中心

EA

的主管。她并不直接参与产品生产，根据公司政策，不需要在系统中跟踪她的时间。她的职责之一是天天跟踪

i057

成本中心成员的工时。这涉及查看和审批用户时间表以保证表中包含信息真实、准确，以及在受监管用户迟到或忘掉及时进行上班签到/下班签退时帮他们完毕签到和签退。前提：已在〖用户班次维护〗中创建以下班次：已在〖人工费用代码维护〗中创建以下人工费用代码：已在〖成本中心维护〗中创建以下成本中心：已在〖用户维护〗的〖人工跟踪〗标签页中将用户John和Julia分派到

SHIFT1

和

EA

成本中心。已在〖用户维护〗的〖主管〗标签页中将用户Maria作为主管分派到

EA

成本中心。已按如下所示在〖作业维护〗中设立〖主管时间编辑和批准〗(LT260)作业的作业规则：已通过以下设立在〖作业维护〗中根据

LT260

创建新作业

LT260_USER：已在〖用户组维护〗的〖权限〗标签页上将新建的〖用户时间表〗作业分派到Julia和John所属的用户组。已在〖人工规则维护〗的〖出勤规则〗标签页上定义以下出勤规则：已在〖人工规则维护〗中的〖汇总解决规则〗标签页上按如下所示设立汇总解决规则：已在〖生产操作员面板维护〗中按如下所示基于

OPERATION_DEF

生产操作员面板创建具有〖操作员的生产操作员面板〗描述的新生产操作员面板

PRODUCTION_POD：在〖按钮〗标签页中完毕以下操作：〖人工启用〗(LT370)作业以序列〖20〗添加到〖开始〗按钮。〖人工禁用〗(LT380)作业以序列〖20〗添加到〖完毕〗和〖停止〗按钮。通过

LT210

作业创建新按钮〖上班签到/下班签退〗。通过

LT240

作业创建新按钮〖更改用户人工费用代码〗。在〖布局〗标签页上，将以下作业添加为气泡框：〖人工禁用

〗(LT380)〖上班签到/下班签退〗(LT210)〖更改用户人工费用代码〗(LT240)在〖作业维护〗中，通过

DEF_OPER_POD

作业创建具有〖生产的生产操作员面板〗描述的新作业PRODUCTION_OPER_POD。〖类/程序〗字段值中的

OPERATION_DEF

部分已更改为

PRODUCTION_POD。已在〖用户组维护〗的〖权限〗标签页上将以下活动分派给Julia和John所属的用户组：〖生产的生产操作员面板〗〖人工启用〗〖人工禁用〗〖上班签到/下班签退插件〗〖更改用户人工费用代码插件〗已在〖用户组维护〗的〖权限〗标签页中将以下作业分派给Maria所属用户组：〖主管时间编辑和批准〗〖主管上班签到/下班签退〗〖人工费用代码汇总报告〗〖在岗报告〗已在〖工艺路线维护〗中创建以下工艺路线：带有

ASSEMBLY_A

和

TEST

工序的

LINE_EA

工艺路线带有

ASSEMBLY_B

和

TEST

工序的

LINE_EB

工艺路线已在〖物料维护〗中创建以下物料：LINE_EA

工艺路线上待生产的

Engine_ALINE_EB

工艺路线上待生产的

Engine_B已通过以下作业类别在〖标准值键维护〗中创建标准值键

EA：已在〖计划标准维护〗的〖ERP标准〗标签页上将

EA

附加到在工序

Assembly_A

具有〖物料-工艺路线〗标准源的物料

Engine_A

和工艺路线

LINE_EA：已在〖作业维护〗中按如下所示设立〖人工禁用〗(LT380)作业的作业规则：计划在天天00.05a.m运营人工汇总。已分别为具有人工费用代码

PRODUCTION_A

和

PRODUCTION_B

的物料

Engine_A

和

Engine_B

创建工单并下达以用于生产。流程：上班签到操作员来到车间并登录系统。他们打开生产操作员面板然后选择〖上班签到/下班签退〗按钮进行上班签到。每个操作员输入用户标记和密码并在插件中选择〖上班签到/下班签退〗按钮。系统将显示登录屏幕。用户键入密码然后选择〖拟定〗。操作员Julia及时到岗并在8:05完毕上班签到。系统成功记录她的签届时间并根据

IDLE_A

人工费用代码（所属成本中心的缺省人工费用代码）开始跟踪她的工时。主管Maria打开〖在岗报告〗。在〖成本中心〗字段中输入

EA，然后选择〖搜索〗。在系统所显示的报告中表白，用户Julia已上班签到，但用户John未签到。他的状态仍为〖下班签退〗。操作员John迟到，没有在8:10进行上班签到。由于系统已设立为只允许用户在上班签届时间间隔内进行签到，因此系统不会记录他的上班时间。John来找主管Maria解释迟到的因素。Maria打开〖主管上班签到/下班签退〗作业，输入John的用户标记，更新到岗的实际时间并在〖注释〗字段中输入迟到因素。Maria选择〖上班签到/下班签退〗按钮，系统会记录John签到的时间。系统也会根据

IDLE_A

人工费用代码（所属成本中心的缺省人工费用代码）对John的时间进行跟踪。主管Maria重新检索成本中心

EA

的〖在岗报告〗。现在本成本中心的所有员工均已完毕上班签到。人工启用/人工禁用以及收集分布时间操作员选择工序

Assembly_A、DEFAULT

资源以及

Engine_A

物料的车间作业控制编号。他们选择〖开始〗按钮。系统开始所选的车间作业控制编号并将该编号的用户设立为人工启用。系统会根据已分派到所启动车间作业控制编号的工单的

PRODUCTION_A

人工费用代码跟踪用户人工和车间作业控制人工。当用户在工序完毕对车间作业控制编号的解决时，选择〖完毕〗按钮。系统将在

Assembly_A

工序完毕所选的车间作业控制编号并显示〖收集工作时间〗插件。用户可在此处查看他们解决车间作业控制编号所用时间并且分派作业〖准备〗、〖装配〗和〖检查〗分别用的时间。Julia解决此车间作业控制编号总共用了7分钟。她指出她用1分钟进行准备、5分钟进行装配以及2分钟进行检查，然后选择〖拟定〗按钮。系统将分布于各作业的时间总计与车间作业控制编号的总体解决时间进行比较。分布时间总计为8分钟，超过了车间作业控制编号解决的总体时间，因此系统显示错误消息。Julia将用于装配的时间更改为4分钟，然后再次选择〖拟定〗按钮。更新后的值通过检查，系统保存输入内容并将Julia从车间作业控制编号设立为人工禁用。然后根据缺省人工费用代码

IDLE_A

再次跟踪她的工时。John也花了7分钟解决他的车间作业控制编号。但他没有在这些作业间分派时间而只是在插件中选择〖拟定〗。系统从他的车间作业控制编号将其设立为人工禁用，然后根据缺省人工费用代码

IDLE_A

继续跟踪他的工时。John将可以在他明天的时间表中分派解决此车间作业控制编号所用时间。在花费一段时间装配引擎A后，系统规定Julia代替缺少的操作员去装配引擎B。她在生产操作员面板中输入工序Assembly_B

和资源

DEFAULT，选择

Engine_B

物料的车间作业控制编号，然后选择〖开始〗按钮。系统开始所选的车间作业控制编号并将她在该编号的状态设立为人工启用。系统会根据已分派到所启动车间作业控制编号的工单的

PRODUCTION_B

人工费用代码跟踪用户人工和车间作业控制人工。此时间将记入

EB

成本中心。当Julia在工序完毕对车间作业控制编号的解决时，她会选择〖完毕〗按钮。系统会在

Assembly_B

工序完毕所选的车间作业控制编号，并将她在车间作业控制编号的状态设立为人工禁用。由于没有为此工艺路线工序和物料分派任何标准值键，因此不会显示〖收集工作时间〗插件。实时监控车间作业控制人工在工作日，Maria会监控操作员解决工单所用工时。她也许按特定工单或人工费用代码进行监控。今天她需要了解具有

Production_A

人工费用代码的工单所用的时间，和由Julia解决的

Engine_B

工单所用时间。为此，Maria打开〖人工费用代码汇总〗报告，在〖人工费用代码〗字段中输入PRODUCTION_A，〖日期范围〗字段中输入〖今天〗，然后选择〖搜索〗。系统将显示今天解决的具有此人工费用代码的所有工单及各自所用的时间。然后她将清除屏幕，输入今天Julia解决的

ENGINE_B

的工单号然后选择〖搜索〗。系统将显示针对此工单记录的时间以及该时间所计入的人工费用代码。更改用户人工费用代码John需要补进存货。为表达这一情况，他会在生产操作员面板中选择〖更改用户人工费用代码〗按钮。系统显示〖更改用户人工费用代码〗插件。John在插件中选择〖显示人工费用代码〗按钮，然后输入密码，再选择〖拟定〗。系统将显示

IDLE_A

作为他当前的人工费用代码。Johns在〖新人工费用代码〗字段中输入RESTOCKING_A，然后在插件中选择〖更改人工费用代码〗按钮。系统将根据此人工费用代码开始跟踪他的工时。此时间将作为间接人工记入

EA

成本中心。类似地，下午John和Julia参与内部员工培训时，他们需要将自己的用户人工费用代码更改为

TRAINING_INT。培训所用时间将记入

TRAINING

成本中心。但是John忘掉执行此操作，因此必须在第二天将此信息添加到他的时间表中。下班签退和汇总人工记录班次结束时，用户在生产操作员面板中打开〖上班签到/下班签退〗插件进行下班签退。Julia忘掉了签退，系统将在运营计划人工汇总脚本时自动为她执行下班签退。系统中显示的她的下班签退时间为17:00，也就是她的班次结束时间。00:05会自动运营人工汇总。无需用户交互。查看用户时间表第二天，运营人工汇总后，用户可以检查自己的时间表来验证是否所有信息均对的。Julia打开〖用户时间表〗作业，在〖人工日期范围〗字段选择〖昨天〗然后提交〖检索〗。系统将显示日期为昨天状态为〖新〗的一行。下班签退时间为5:00，即等于班次结束时间。Julia选择〖具体信息〗图标。系统显示具有4行的表；每行表达针对特定人工费用代码所记录的时间：IDLE_ATRAININGPRODUCTION_APRODUCTION_BPRODUCTION_A

和

PRODUCTION_B

人工费用代码表达解决车间作业控制编号所用的直接人工，因此相应行中有工单号。Julia选择

PRODUCTION_A

记录的〖具体信息〗图标并检查内容。她可以看到作业之间分派的工时。所有内容看来都正常，Julia接受记录。为此，她选中〖用户工时汇总〗屏幕中的记录然后选择

〖更多〗

〖接受所选项〗

。她为每条时间记录反复执行此操作或是在初始〖用户时间表〗屏幕中选中全天记录，然后选择

〖更多〗

〖接受所选项〗

。所选记录的状态更改为〖已接受〗。John打开〖用户时间表〗作业，在〖人工日期范围〗字段选择〖昨天〗，然后选择〖检索〗。系统将显示日期为昨天状态为〖新〗的一行。记录的警告状态包含〖主管上班签到/下班签退〗，这表达他的主管已经代他执行下班签退。John选择〖具体信息〗图标。系统显示他昨天的时间登记表。该表包含以下记录：IDLE_APRODUCTION_ARESTOCKING_A由于他忘掉更改用户人工费用代码，因此他培训所用时间尚未针对

TRAINING

记录而是根据

RESTOCKING

记录。现在他需要手动更正此内容。一方面，他选择

RESTOCKING_A

记录的具体信息，减少〖工时〗值，输入注释（例如，〖由于此处错误地记录了内部培训所用的时间，所以减少工时〗）然后选择〖应用〗。系统会保存更改并随之在初始屏幕上针对此时间记录显示警告〖用户人工编辑〗。然后在〖用户工时汇总〗屏幕上，John选择

〖操作〗

〖插入间接人工记录〗

。他在〖人工费用代码〗屏幕上输入培训，并将培训连续时间输入到〖工时〗字段，然后更改〖人工日期〗和〖记录开始时间〗值以包含培训开始和结束时间。然后他在〖用户的注释〗字段中输入注释（例如，〖忘掉更改我的培训人工费用代码〗）并选择〖应用〗。系统将添加新记录，并随之在初始屏幕上针对此时间记录显示警告〖用户人工编辑〗。John选择他的所有记录并接受。主管检查时间表Maria打开〖主管时间编辑和批准〗作业并检索成本中心

EA

和昨天日期的记录。她将检查时间表并审批已接受记录的状态。为此，选中记录并选择

〖操作〗

〖批准所选项〗

。记录的状态更改为〖已批准〗。假如已接受记录错误或缺少必需信息，主管也可以取消批准该记录。例如，在检查John的记录时，Maria注意到他的PRODUCTION_A

记录缺少分布工时。她会在〖主管的注释〗字段中指明这一点，然后选择〖应用〗。接着她在〖用户工时汇总〗屏幕上选中该记录，并通过选择

〖操作〗

〖取消批准所选项〗

将其状态更改为〖取消批准〗。现在John需要在〖用户时间编辑〗作业中打开此记录，然后输入分布工时值并将状态恢复为〖已接受〗。之后，Maria将重新检查他的记录并将其状态更改为〖已批准〗。电子看板管理电子看板是信息报表的另一种展现形式，结合LCD大屏幕展示报表记录分析信息（假如是LED的怎么需要一定的开发）。实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工单执行完毕情况等。目前系统没有独立控制管理可视化信息模块，假如是想简朴的输出展示，对LCD不需要做太多控制，其他LED或者规定对输出信息进行切换控制等，需要做增强性开发。制造产品管理可运用此流程通过预定义的车间主数据制造产品，实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态。在〖车间订单维护〗中创建一个车间订单。在〖车间订单下达〗中下达该车间订单。在POD中，开始解决SFC编号。对制造过程中使用的工具进行日记记录以便于跟踪工具在POD中的使用情况。在〖工作指令查看器〗中查看工作指令。在〖装配点〗区域中输入组件数据。在POD的〖数据收集〗区域中，输入在〖数据收集维护〗中定义的参数的值。系统将显示数据参数的SPC图，并执行验证作业以验证数据完整性，如组件、验收、数据收集、工具及未决NC。执行以下操作之一：序列化SFC编号停止车间作业控制编号以指明已将处在〖活动〗状态和工作中状态的车间作业控制编号放置回同一操作的队列中。针对生产操作员面板中选定的车间作业控制编号记录不合格代码。完毕生产操作员面板中的车间作业控制编号结构通过结构可以实现产品的配方管理与配方保密管理，可以控制组件消耗、组件和WIP精度、提高组件可溯性，并保证符合有关变更控制和装运方面的客户规定。通过结构，您可以查看产品的当前状态和位置、针对产品所记录的各项作业以及所有对产品进行过加工的制造人员。结构可以跟踪产品制造过程中所使用的流程、资源、工具和物料。结构还可用于监控和追溯产品的整个生命周期（从开始到“制造阶段”和“维护阶段”）。结构是对整个制造过程中的产品装配的跟踪。结构支持以下功能：跟踪已装配到物料中的组件的相关信息检查所有必需组件是在操作开始时装配，还是在操作结束时装配将组件置为保存状态，以防止发生质量问题在生产过程中将组件加载和补充到资源上拟定不合格组件的供应商信息生成报告以具体描述哪些组件装配到给定的SFC编号运用数据收集过程，系统可以创建组件在所有制造事件环境中的全面历史记录，并提供数据以进行分析。通过结构，您可以快速、有效及精确地跟踪组件问题，并拟定它们在所有产品中的使用位置。例如，假如某个产品不合格，则可以追溯该产品是在哪里构建的、是如何构建的以及构建产品时使用了什么组件，甚至可以追溯到供应商。诊断不合格组件时，您可以查找使用了类似组件的所有装配，从而可更快速地定位缺陷组件在其它产品中的使用位置。这可以减少成本高昂的产品召回事件。仓库管理在ME模块中，系统提供标准的车间库存管理（FSM），FSM侧重于物料追溯信息的管理和协助生产管控，功能介绍如下：对物料创建InventoryID，记录物料的存放位置、数量、外部序列号及供应商信息等；收集物料需要追溯的信息、同时可指定物料在业务场景中的限定——如指定使用的产线、工作中心、工序、资源等。可以对库存物料的信息进行维护和修正。文档管理贵公司的文档管理需求，需要涉及文档管理和流程审批，目前ME模块的文档管理关注与SOP、系统参考说明、系统打印模板等生产控制相关的信息。要实现文控及流程审批建议结合SAPDMS与贵公司相关协作平台工作流集成。3D模型视图工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运营的实际情况，可以使用此功能操纵所显示的图像，从而通过SAPVisualEnterpriseViewer的显示控制功能实现所需模式视图。还可以筛选模型的内容，从而仅显示筛选器筛选的模型元素。对于3D模型，输入文献必须采用带

RH

扩展名的SAPVisualEnterprise专有格式。采用其他多种格式的3D模型可以通过SAPVisualEnterprise的下列产品之一转换为RH格式：SAPVisualEnterpriseAuthorSAPVisualEnterpriseGenerator生产物流（站点间转移）可以使用此组件在供应商、制造商、协议制造商、虚拟制造商、物流提供商、批发分销商、零售商和客户之间传递信息。可以在不同的站点间转移SFC编号或产品相关信息。源站点和目的地站点可以存在于同一个数据库或两个不同的数据库当中。收集车间作业控制编号的数据可以在生产过程中从不同点收集车间作业控制编号的数据：在操作时启动车间作业控制编号（自动启动）只有至少一个数据收集组的〖收集数据于〗设立为〖开始〗或〖开始/完毕〗时，才会在〖开始〗时触发数据收集。任何时候（通过选择生产操作员面板按钮手动启动）通过将〖收集数据于〗设立为〖任何时候〗，用户可为任何数据收集组输入数据在操作时完毕车间作业控制编号（自动启动）仅在将至少一个数据收集组的〖收集数据于〗设立为〖完毕〗或〖开始/完毕〗时，才会在〖完毕〗期间触发数据收集。收集点位于〖操作生产操作员面板〗、〖工作中心生产操作员面板〗和〖车间工作台〗中。通过此功能，我们可以实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系。条码追踪及数据采集条码追踪方案：ME模块以追溯的理念进行设计，对主数据信息——涉及物料、NC、库存物料标记、半成品标记、成品标记、人员、设备资源、容器标记统一进行管理，保证标记的唯一性；建议用户对物料进行一套编码规则管理，ME模块中可以根据规则自动生成条码，配置内置的打印功能将条码输出；对每一个规定追溯的单元都用唯一的标记号进行标注，物料在进入车边仓的时候会用库存标记号（InventoryID）进行唯一标记，成品/半成品在生产过程中用SFC进行标记，装箱出货过程中容器用ContainerNumber进行标记；建立所有周转箱和托盘档案，每当有新的周转箱和托盘时，系统就为其建立一个编号，并使用一个射频标签安装其上。当周转箱和托盘报废时，从系统中删除其编号。周转箱和托盘信息涉及：编号，规格，所装物料信息，现在位置等。操作人员开始执行一个作业命令时，先读取空周转箱和托盘的标签，系统记录该周转箱和托盘的信息，并且与作业命令关联起来。操作人员完毕该作业命令时，通过手持PDA进行确认，系统进行跟踪解决，记录周转箱和托盘位置，所装物料，下工序等信息，同时系统修改库存或位置信息。将分卷号和母卷号进行编码上的关联，使得可以根据编码回溯母卷，进行质量和生产数据的跟踪。硬件支持——通过对生产环境调研，拟定环境的规定，针对贵公司对条码的规定进行选型，选择打印机、扫描枪、标签纸等，从而实现实物标记和系统标记同步一致。在生产操作过程中，规定标记号进行扫描，并在POD中加入校验规则，保证信息准确性。支撑的功能有——应用级唯一标记检查、下一编码规则维护、信息被使用不可删除策略、自动记录操作人员和操作时间，以事件编码的形式记录每个操作动作。ME通过文档维护、打印机维护及打印功能可是实现生产制造各阶段条码标签的打印。数据采集方案：数据的采集时系统分析的信息源头，ME完善的接口和优良集成能力，能很好的适应不同场景的需要。重要归类为以下几种方式：通过扫描枪扫描录入——对于一些条码或固定的信息，可以同制作成条码，保证录入的准确性。如下图：人工录入——人工录入的时候，通过规则定义和限制，加强放错防呆。设备集成自动获取——配置设备集成通讯接口交互的方式和命令，进行自动取值和填充参数。和设备的系统集成自动获取——增强开发或提供标准的业务服务接口给第三方系统使用，进行数据自动上传。其他说明：操作用户及操作时间信息会自动细化到功能上进行记录。ME在操作上提供防呆、防错、防漏功能——由于目前是采用人工的方式进行数据的收集与判断，所以在数据的准确性方面由于人员的因素，容易出现误报或错报的现象。稳定的设备集成方案，快捷的实现生产数据采集自动化。在功能上提供：数据收集组的维护、设备集成、等等。示例方案：前提：已使用特殊电缆将一维条形码阅读器并行连接到客户端个人电脑的键盘。在〖物料维护〗中，已创建一个物料(PTU_CASE_L)并将〖装配时要收集的数据〗设立为

INV。在〖创建并下达车间作业控制〗中，已创建并下达该物料的车间作业控制编号(PTU-000022)。操作：在操作生产操作员面板中，输入

ASSEMBLE_PTU

操作和

PTU-000022

车间作业控制编号。选择〖开始〗。选择〖装配〗。选择〖组件列表〗表中组件

PTU_CASE_L

相应的行。光标将自动显示在〖库存标记〗字段中。扫描要装配的物理组件

PTU_CASE_L

上的一维条形码。条形码阅读器将条形码数据（表达库存标记的字符串）输入到〖库存标记〗字段中。按Tab键离开〖库存标记〗字段。光标已移动到〖添加〗按钮。按

Enter

键。组件现已添加到车间作业控制编号

PTU-000022

的〖原建〗记录中。产品相关信息转移可以在不同的站点间发送产品相关信息，支持物料的配送和拉动两种业务模式转移产品信息时，应创建中转站点。中转站点存在于目的地站点的数据库中。可以使用所有维护作业来更改信息，以及为另一个站点准备数据以导入数据。假如系统所规定的信息在导出到中转站点的记录中缺失，则必须在进行导入前，提供所需的信息。系统可转移以下产品相关信息。所有这些信息都与特定的物料或物料组有关。物料工艺路线工序资源类型BOM组件替代物料装配数据类型替代物料定义复制自BOM维护维修运营SAPME中资源表达用于执行操作的机器或其它设备。简朴如钻头，或复杂如自动组件进料器，都可以称之为资源。假如没有使用任何机器执行操作，则可使用描述工作区域的名称，如

BENCH。

在制造操作中对资源的跟踪和验证是车间作业控制结构的一项重要属性。对资源的准确记录都非常重要，以防在生产期间或在生产完毕后出现质量问题。是否认义了准确的资源所产生的差别在于，是召回几百个车间作业控制编号还是召回几千个。针对在基于时间的资源上生产的车间作业控制编号的记录是至关重要的，由于结构是基于资源和时间段，而不是离散的车间作业控制编号。资源记录可具有以下属性：〖状态〗〖资源类型〗〖ERP设备编号〗〖ERP工厂维护订单〗〖设立状态〗〖工艺资源〗〖缺省操作〗〖有效期自〗和〖有效期至〗重要功能涉及：设备基本信息管理重要提供设备基本信息，与ERP系统实时同步，提供如设备编号、设备描述、供应商、生产日期、原始价格等的查询功能。设备运营状况管理MES里的设备管理重要负责管理产线上的设备使用情况，跟踪设备运营状况，并及时把重要信息上传给ERP。MES的一个重要功能-生产实际数据收集中就有一部分数据是关于设备运营状况数据的收集。通过对这部分数据收集、记录、分析，增强对设备的及时保养，提高设备使用寿命和产品质量。检修计划管理设备检修分计划检修和异常检修。正常设备检修计划：MES根据ERP下发的设备检修标准，制定设备定期检修计划。根据机械、液压、电气等不同类别的设备，检修手段、检修频次也不尽相同。MES要分别制定定期的设备检修计划，并收集所有设备的检修结果。供报表系统记录分析使用。异常设备检修计划：根据设备的实际使用情况和点检结果，临时增长的设备检修计划。MES也要收集检修结果数据。点检记录管理为了保证设备稳定可靠运营，设备需要定期点检。根据机械、液压、电气等不同类别的设备，检修手段、检修频次也不尽相同。MES要分别制定相应的点检计划，并收集所有设备的点检结果。供设备维护和报表系统记录分析使用。设备运营状况记录（OEE）根据设备运营状况数据，就可以记录设备的开工率，结合计划信息，管理人员可以分析出，设备的低开工率是由于设备故障导致的，还是由于生产任务不饱和的因素。假如设备故障率高，维护人员就要重点关注这些设备的运营情况，查找问题因素，减少设备故障，提高设备使用寿命，保证产品质量。实现设备的正常运营、故障停机、切换规格型号等运营数据的分析，实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。质量管理质量数据收集实现与检查设备集成，自动采集相关检查数据；实现关键检查点的数据采集，根据产品管控类型进行采集，例如产品批次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联;实现检查数据分类采集：过程检查数据、成品检查数据、半成品检查数据、缺陷信息等分类汇总；抽样在〖抽样计划维护〗中定义一个抽样计划，并将其附加至一个物料（物料组）与操作的特定组合中。对于抽样操作，将资源定义为工艺资源以保证可以由不同的用户解决抽样。可以将多个抽样计划附加到一个物料或操作。这种情况下，将根据最小序号选择每个所选车间作业控制编号的抽样计划。假如序号相同，将按字母顺序根据抽样计划名称选择抽样计划。也可以定义用于抽样的资源。假如没有定义资源，则可以在定义的操作中对任何资源执行抽样。需要为抽样计划定义下列必填关键属性：〖类型〗〖状态〗请注意，抽样计划必须为〖可下达〗状态，操作员才可以解决此抽样计划。〖版本〗〖抽样工艺路线〗〖不合格严重性阈值〗〖车间作业控制组大小〗〖接受质量限制〗定义抽样计划时，〖车间作业控制组大小〗是其中一个关键设立。车间作业控制组基于您输入到〖车间作业控制组大小〗字段中的数字而创建，此数字也表达将选择用以创建此组的车间作业控制编号的数量。定义系统将如何在\o"至指定文档抽样计划"抽样计划中形成车间作业控制组。可以指定将下列内容包含在车间作业控制组中：车间作业控制组中的任何车间作业控制编号仅初次在此操作中解决的车间作业控制编号同一车间作业控制组中的退回物料授权和非退回物料授权车间作业控制编号同一车间作业控制组中的所有物料/物料组车间作业控制编号操作员每次选择〖执行抽样〗按钮以指示将检查此车间作业控制编号时，系统将从生产操作员面板中选择的、状态为〖完毕解决中〗的车间作业控制编号中形成车间作业控制组。当车间作业控制组中的件数等于车间作业控制组大小时，〖执行抽样〗插件随即打开。当操作员在生产操作员面板中执行抽样时，从整个车间作业控制组中针对抽样选择的车间作业控制编号将在表格中列出。系统从车间作业控制组中随机选择车间作业控制编号进行检查，并在〖抽样车间作业控制〗字段用〖Y〗（是）标记。请注意，假如只选择部分数量的车间作业控制编号进行抽样，将不进行标记。要检查的车间作业控制编号数量（样本大小）取决于下列值：对于〖自定义〗抽样计划，样本大小由〖固定数量〗或〖固定比例〗字段中设立的值定义。对于〖ANSI〗抽样计划，样本大小根据ANSI标准基于〖车间作业控制组大小〗、〖检查级别〗和〖检查过程〗字段中设立的值定义。车间作业控制组可以具有以下状态：下图说明了抽样期间车间作业控制组状态的更改：从车间作业控制组中为抽样所选的车间作业控制编号将处置到抽样工艺路线做进一步质量检查。此外，假如拒绝车间作业控制组，此车间作业控制组中所有的非样本车间作业控制编号都将处置到抽样工艺路线。在抽样工艺路线中开始、执行并完毕样本车间作业控制编号。必要时可使用〖记录不合格〗记录不合格代码以表达缺陷。可以在抽样工艺路线的〖报废/删除〗作业中报废车间作业控制编号。假如没有针对此车间作业控制编号记录任何不合格代码，或针对此车间作业控制编号记录的不合格代码总严重性低于抽样计划中定义的〖不合格严重性阈值〗值，将接受这类报废的车间作业控制编号。抽样工艺路线完毕后，每个车间作业控制编号将返回到生产工艺路线的下一步或报废，具体取决于〖抽样〗工艺路线配置。下图说明了在抽样工艺路线中解决车间作业控制编号时用户操作的重要流程：POD操作控制——防呆、防错、防漏通过系统配置定义，操作流程控制、数据信息规则过滤、条码规则过滤、数据字段的检查、配置检查事件，保证数据记录的对的性、保证物料装配的准确性、保证数据格式的一致性，全方位控制，实现防呆、防错、防漏。样例：通过对数据组参数进行参数定义，最大值、最小值、掩码格式防止错误或随意的键入无效的参数值；通过是否必输的设立，防止参数的记录疏漏。不良管控——完善的不良管理体制结合流程控制，通过不良客户端的配置，对不良代码进行组别的区分，方便快捷的实现不良的记录，不良品的流向控制；再通过处置功能的配置，实现对产品维修和报废等的解决。实现对检查不合格的产品、物料，可以将不合格信息自动推送至相关业务人员。实现记录不合格品信息，自动提醒该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设立不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；可按需进行多级的NC管控解决，在不同的工序（操作）中进行分工，可是实现不同的不良记录和解决流程，例如：发现不良——记录不良——维修解决发现不良——记录重要不良——不良确认——记录次要不良——维修解决各类的不同角度的不良记录报表方便从各个角度进行分析，如下所示，除了下面列举的报表，尚有很多其各类报表报表。不合格物料日记报表：按不合格物料代码列出的不合格物料汇总报告：实时SPC监控预警——MESPC可使用此组件来监控生产流程和产品质量，并查看表达生产流程是否受记录控制的图形信息。通过使用一个或多个记录过程控制图监控制造流程中的变动，可检测因特殊因素发生的变动并防止产出缺陷物料。要查看记录过程控制图，必须在记录过程控制服务器上安装Statite-Server5.4.3和SAPMESPCServer软件。通过定义SAPMESPC功能报警类型——当SPC出现异常规则是，系统就会采用选择的报警方式进行预警。然后在选择配置在POD上展示的图形及其他信息：SPC控制图样例展示：报表记录及性能分析在贵方需求中涉及质量管理、工单查询、库存物料查询、追溯信息、记录分析、SPC相关多类报表，在ME模块中，针对生产数据及过程控制，系统提供广泛并且通用有效的报表族，ME模块的标准报告族从资源、人员、产品质量、产出率多方考察，形成了完整的性能评估体系，进一步集合MESPC分析模块，加强产品性能参数、年报、月报等记录分析，实现纵横交叉的参考体系。具体介绍如下：ME标准报告SAPMESAPME标准报告示例1：车间订单报告示例2：数据收集结果报告示例3：物料产出率报告MESPC记录分析报告SAPMESPC采用国际标准的SPC计算公式，集合数据收集和产品生产记录提供P图、X-R图、X-S图、柏拉图等各类标准的SPC分析图表；可结合POD配置实现，操作实时显示，出现违反鉴定规则可以预警，达成前端质量实时管控，可独立运用进行数据参数、产品质量的记录分析及通过年报、月报这类长时间段的趋势报表记录。SPC样例1：不良控制图SPC样例2：不良柏拉图SPC样例3：比例堆积图SPC样例4：饼图分类记录SAPMEMobile可以在Android和iOSWeb浏览器（如支持SAPUI5技术的GoogleChrome和Safari）以及手持式设备（如智能电话、1D和2D扫描设备）上运营