楼房工程施工组织设计

中珠·爱莲湖畔7#楼、8#楼工程施工组织设计编制单位：建筑工程公司日期：2023年11月施工组织设计（方案）审批记录湘质监统编施2023-10工程名称：中珠·爱莲湖畔项目7#楼、8#楼工程结构类型：框架结构层次：十九层建筑面积：35654.3平方米我项目部根据施工协议和施工图设计的规定已完毕了芯片厂房工程脚手架施工方案的编制，并经技术部门组织审查批准，请予审查。附：脚手架施工方案项目部（章）：项目负责人:年月日监理工程师审查意见：监理项目部（章）监理工程师：总监理工程师：年月日建设单位审核意见：建设项目部（章）项目负责人：年月日目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工现场措施七、劳动力安排计划八、重要材料、构件用量计划九、重要机具使用安排一、施工方案1、工程概况 1.1工程概述本工程为中珠·爱莲湖畔项目7#楼\8#楼工程,位于湖南省郴州市郴州大道东二路与香雪大道相交处，交通十分便利。本工程为十八层框剪结构，建筑总面积35654.3平方米(其中(8#)20232.6平方米,7#栋15581.7平方米。工程图纸由中机国际工程设计研究院设计。1.2工程范围及承包方式：1.2.11）土建部分地下室工程：承台梁垫层以上所有建筑工程；主体工程：砼梁、板、柱、内外墙；楼面工程；装饰工程：室内、外一般装饰工程;门窗工程：木门制作安装；铝窗制作安装。1.2.2承包方式:包工包料1.3建筑概况中珠·爱莲湖畔工程项目位于湖南省郴州市郴州大道东二路与香雪大道相交处，交通十分便利。本工程为十八层框架结构，建筑总面积35654.3平方米。本工程地下一层，主体十八加一层，建筑总高度为58.95m。本工程为二类高层民用建筑，建筑设计使用年限为70年，屋面防水等级为二级，地下室抗渗等级为S6，地下室设停车场；一为架空层；二～十八层为住宅用房；装修工程：外墙面装饰采用墙面砖，局部涂料。内墙面：电梯机房、入户门厅、电梯厅采用耐洗乳胶漆墙面；住宅厨房、卫生间采用釉面砖墙面；其他均采用水泥砂浆粉刷。楼、地面：厨房、卫生间采用涂膜防水楼面、楼梯间采用防滑地面砖。门厅、电梯厅采用楼面砖，其他部位为结构板楼面，由住户二次装饰。屋面：住宅塔楼所有坡屋面采用P型自粘卷材防水，阳台、入户花园、门廊及码头墙屋面采用SPU防水涂料，上盖小青瓦。平屋面采用刚性防水屋面和种植屋面卷材防水屋面。门窗：门采用90系列铝合金门和专业厂家生产的镶木板门以及防火门、成口塑钢门。窗为6mm绿玻90系列铝合金窗及110系列铝合金门联窗。1.4结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构、结构安全等级为二级，耐火等级为一级。抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为三级，剪力墙结构抗震等级为二级。本工程是依据核工业郴州工程勘察院提供的《郴州市山水华庭岩土工程勘察报告》进行设计，基础采用冲孔灌注桩。混凝土强度等级：基础垫层100厚为C15，桩承台、地梁为C35，地下室底板、顶板及梁为C35，裙房墙及柱为C40，标高4.8及以下为C50,13.8M及以下柱及墙为C40,梁板砼为C35,13.8~25.8柱及墙体为C35,楼面梁板为C30,25.8M以上墙柱为C30,28.8M以上楼面梁板为C25,其中屋面板/地下室外墙\顶板/底板/水泥及电梯井坑/屋顶水箱抗渗等级为S6,防水混凝土内掺UEA-E混凝土膨胀剂。砌体工程：非承重墙体地面以下或防潮层以下的砌体，采用不底于MU10实心砌块及M10水泥砂浆砌筑，当采用空心砌块时，应用不底于C15砼灌实，地面以上或防潮层以上砌体，用MU2.5轻质砌块及M5混合砂浆砌筑.1.5施工场地条件施工用水、用电及有关勘探资料均满足施工条件。1.6编制依据施工及验收规范、规程及标准；施工安全管理规范、规程及规定；施工图纸；及其它现行的国家规范、规程、规定和地方管理规定。2、施工总体部署2.1施工管理总目的将充足发挥我司的资源优势，积极推行ISO9001∶2023质量体系标准，实行项目法管理，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料；精心组织、精心施工，优质、高速、安全、低耗地完毕本工程施工。质量目的：严格地按照公司质量程序文献实行施工质量管理，按规范施工，保证该工程质量达成省优质工程，争创芙蓉奖工程。工期目的：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目的，保证本工程380天交付使用。安全生产目的：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，不发生重要责任交通事故，不发生重大经济损失事故，一般事故年频率控制在8‰以内，达成建设部安全评分标准优良以上。文明施工目的：推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，不扰乱周边邻居正常工作及生活秩序，争创湖南省安全文明工地。服务目的：认真贯彻公司质量方针“创精品工程，让顾客满意”，虚心接受建设、监理、设计、质监等各方的指导和监督。严格按建设部80号令规定实行保修。保修期内定期回访，保证服务质量。2.2施工组织2.2.1施工组织机构迅速成立中珠爱莲湖畔7#、8#栋建安工程指挥部（后附施工组织机构框图），由公司总经理担任指挥长；组建项目经理部，聘任一级建造师同志为本工程项目经理，由有类似工程经验的工程师同志担任技术负责人，有数年现场管理经验的工程师同志负责现场平面管理。项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组、劳资保卫组、后勤及财务组和综合办公室。指挥部定期组织项目部召开工作会议，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，保证各项管理目的的顺利实现。2.2.2施工阶段划分划分原则：以设计图纸为依据，施工管理目的、规范规程为标准，科学组织资源，有效地运用时间和空间，组织有序、均衡地施工。根据本工程的特点，在竖向将该工程划分为三个施工阶段：±0.000以下结构施工施工阶段。±0.000以上主体结构施工施工阶段。内外装饰、设备安装等施工阶段。（涉及室外装饰工程、屋面防水工程、室外附属工程等。）2.3施工进度安排根据业重规定及工程实际情况，我公司拟定工期为380天。施工时通过合理的流水作业、工序搭接与穿插，保证工程进度。施工进度采用网络计划，计划安排如下：±0.000米以下工程计划70天全面完毕，主体结构计划130天完毕，装饰工程、安装等工程计划180天完毕，具体详见施工进度计划。2.4重要周转材料供应重要周转材料计划投入φ48钢管800t，扣件8.5万套，各种模板22023m2。2.5重要施工机械设备投入2.5.1垂直运送设备根据工程特点及周边环境，结合塔吊装拆与施工进度规定，施工现场安装QTZ120塔吊两台（回转半径50m），其工作范围基本可满足本工程需要，砼输送采用一台HBT60砼泵，以上机械设备安装位置详见施工平面布置图。2.5.2砼、砂浆搅拌及砼浇捣机械考虑本工程砼工程量较大，砼采用商品混凝土，现场布置两台550公升强制性搅拌机备用，一台HBT60砼输送泵。装饰工程施工阶段砂浆用量较多，施工现场布置UL200和灰机四台，以保证砂浆的制备供应。砼浇灌配置插入式振动器10台，平板式振动器4台。2.5.3钢筋、木工加工机械现场布置钢筋加工机械二套、木工加工机械二套。2.5.4测量仪器与通讯、办公设备测量仪器配备激光经纬仪二台及水准仪四台，选用经校验的50m钢卷尺四条，5m塔尺二根，其他钢卷尺二十把。通讯设备配备八台对讲机，供塔吊司机与指挥施工用，办公室安装两台IC智能插卡电话，重要管理人员配备手机，以供内外联系用；另根据办公人员数量配置相应的办公设施，在项目经理办公室及技术组办公室各购置电脑一台，以便对工程进行现代化信息管理。2.5.5安装工程机械设备投入根据工程需要，安装施工队伍配备电焊机、切割机、手电钻、电动试压泵、套丝机、绝缘摇表、万能表等机械设备和仪表。2.6施工各阶段准备工作施工前,先对施工场地进行三通一平工作，三通一平工作完毕以后，根据甲方提供的坐标控制点对施工场地进行复核交接,并及早组织完毕图纸会审及人员、材料、设备的进场工作，预算员迅速提交施工预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，技术部门具体编制施工方案及对各强度等级砼进行试配等准备工作。主体施工阶段，重要施工机械设备事先检修，实验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参战人员专业较多，注意互相配合协调，以避免施工时互相影响，打乱仗而出现施工混乱。装修施工阶段，项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样，操作前解决好基层，加强材料的现场管理与领用手续，专业技术人员做好“样板墙”、“样板间”、“样板层”，并作为统一标准展开大面积施工。2.7施工检测在各阶段施工过程中，根据工程结构特点，对各分部分项工程做好质量检测工作，重点项目如下：轴线检查；材料进场，材质检测；钢筋接头检测；“两强”试块检测；平整度、垂直度检测；阴阳角方正的检测；防水工程检测；沉降观测等。2.8施工用水、用电施工用水、用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷设，保证供应及时，架设美观，场容清洁。2.9施工流程安排轴线复核、定位放线→土方开挖→地下室结构施工→土方回填→主体结构施工→装饰工程施工→水电、安装工程穿插施工→收尾调试→竣工验收。2.10拟采用的新技术①超长大面积砼楼板裂缝控制综合技术。②抗渗砼二次抹压综合技术。③砼双掺技术。3、重要分部工程施工方案3.1施工准备3.1.1施工现场准备1）本工程“三通一平”工作已完毕，项目经理部进场后迅速组织技术人员完毕技术交接工作(涉及轴线坐标控制网等技术资料移交)，项目经理部根据现场地形，分析比较，抓紧完毕地下室施工平面布置，在对建设方提供的轴线点复核合格后，测量人员立即展开引测工作，并根据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。2）根据业主提供的场地，并按施工需要，组织施工班组搭设临建设施，水、电人员按指定点，将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点，及时完毕施工现场临时道路与排水设施。3）预算部门及时提交预算书与工料分析表，施工人员按施工图及进度计划编制各阶段材料用量计划，材料部门按计划需要分批采购进场，材料边进边用，现场保持一定的储备量，堆放整齐。4）机械设备进场后，迅速安装好并作试运转检查，项目经理部及时组织上级有关部门对塔吊等大型设备进行验收，特种作业人员经培训考核合格后持证上岗。5）实验人员按规定进行材料现场见证取样送检，及时做好砼、砂浆配合比的试配实验工作。3.1.2技术准备1）组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范，认真学习监理条文细则及有关单位(如设计、质监)对工程的施工规定。项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作，技术负责人对重要施工人员做出层层技术交底。2）技术负责人组织技术施工部门及时完毕图纸会审工作，编制好项目质量计划与地下室工程施工方案，特别是地下室底板施工应作为重点来抓，方案编制时要严谨、务实、内容详尽，针对性强，可操作性高。3）项目经理部认真贯彻大型机械设备的进场，技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划(涉及网络计划、横道图及月旬计划)，严厉工程技术纪律，建立并完善技术管理制度，认真贯彻实行；资料员加强技术资料的收集与领发放手续，通过不断强化内部管理，保证工程技术工作的严谨性与科学性。3.2测量施工方案3.2.1测量准备工作测量仪器：采用激光经纬仪、水准仪、测距仪等测量工具。使用前必须经校验合格后方可使用。3.2.2测量技术标准：《工程测量规范》（GB50026－93）。测量严格按照先拟定平面控制网后精拟定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核鉴证认可并作好相应记录。3.2.3测量方法1）平面控制网的建立和测设①轴线平面测控网，采用外控法。根据本工程特点布设成矩形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测边法测定。②轴线控制网的测设量出各控制轴线的中心线并做点，以各中心线外移1-2m，用经纬仪投测到周边，做好观测网，并做好红三角标记。③轴线控制网的转递基础施工阶段按控制点用经纬仪投测在垫层(±0.000层平面上)上并弹线。用经纬仪结合长度，角度进行复核。后续主体控制网楼层转递,可根据此控制点采用激光铅锤仪和吊线进行楼层转递和复核。④平面控制网测量注意事项当采用钢尺丈量距离时，一级网的边长、以二测回测定；二级网的边长，以一测回测定。长度应进行温度、坡度和尺长修正。控制网点，埋设混凝土固定标桩；矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍。矩形网按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。当增设轴线时，采用现场改点法进行调整；点位修正后，应进行矩形网角度的检测。2）高程控制网的建立和测设:①±0.000高程:绝对标高值:167.30m。②采用闭合法，将高程水准点引测到拟建工程四周一级经保护留置的水准点上，并用钉头做好标记(标明高程)。③以室内地坪设计标高±0.000（绝对标高值为：167.30m）的基点上，按三等水准规定引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。④高程控制技术标准均按四等水准规定，从基点水准桩标记的±0.000引测到作业面，并标记在立面施工作业点(钢筋柱、架杆等)，采用标准钢尺量距传递。后续主体结构施工的楼层结构标高以此采用。3）垂直度的控制和测量垂直度控制轴线的设立：以建筑物角点为垂直度控制轴线。后续主体结构施工以此进行控制。4）沉降观测:①沉降观测水准基点的设立：根据建设方提供的±0.000原始高程为依据，在角点及伸缩缝设立沉降观测点。采用二等水准测量，会同业主在工程附近设立2～3个永久水准基点，并对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。后续主体结构施工单位可据此进行沉降观测。②沉降观测点的埋设方法布设在第一层柱标高+500mm处，预埋150×150×5mm钢板，用角钢焊接牢固，并涂刷防腐漆解决。③沉降观测的方法与规定：a、观测的仪器工具：精密水准仪一台，双面塔尺2根。b、观测的时间和次数：第一层砼结构及协议范围内工作内容施工完后统一观测一次并作好记录纳入交验资料中，作为后续施工单位观测的依据。c、沉降观测应符合下列条件：应对每次观测，认真填好观测记录。5）沉降观测的精度规定及其成果整理①沉降观测水准点闭合中误差±nmm(n指测站数)。②观测点前后差不得超过1mm(即前后两次读值差)。③填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。3.3土方工程施工3.3.1土方开挖前先对本工程地形地貌进行测设，并通过业主和监理工程师签字认可。3.3.2施工机械：采用二台PC200液压反铲挖土机，配备10台自卸汽车运至业主指定弃土区。3.3.3深基坑土方开挖①采用机械大开挖，自卸汽车外运土方。②土方开挖顺序：土方开挖走“之”字形路线，由西向东推动，最后从临时车道开挖退出。3.3.4土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计规定。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否对的。严格按基坑开挖边线图放出基坑开挖上口边线和基坑底边线,基坑开挖至基底标高，基底留30cm厚进行人工修整和人工修理边坡。3.3.5基坑排水措施：基坑四周设集水井，设排水沟至集水井用φ100泥浆泵集中排至城市地下管井，以保证机械挖土正常进行。3.4模板施工方案为保证本工程质量，地下室结构施工拟采用清水砼施工工艺，故模板体系拟按清水砼施工工艺规定组织和安排施工。3.4.1模板及支撑体系的选择1）承台、地梁、防水砼底板承台、地梁、板侧模均采用240厚砖胎模。材料采用MU5砖M7.5水泥砂浆。2）地下室自防水混凝土墙模①采用组合定型大模板，支撑体系采用止水对拉螺栓和钢架管支撑体系。材料采用光面的竹胶板厚为12mm；楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm。②墙板模板受力验算按公式:=24KN/m3，t0=2h，β1=1.2，β2=1.15；V=10，取V1/2=3.16，得出：F=46KN/m2。止水螺杆选用Φ14间距600mm，每根受力为16.56KN。Φ14的螺杆最大受力为18.85KN，故满足规定。3）柱模柱子采用定型模板，对拉螺栓和φ48×3.5mm架管支撑体系。材料方柱采用厚18mm厚光面竹胶板；楞方采用6×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm；圆柱采用14厚木胶合板，楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm。3.4.1.3.2受力验算：采用公式：F=0.22γt0β1β2V1/2。其中γ=24KN/m3；t0=2h；β1=1.2；β2=1.15；V=20。4）梁、板模板梁、板模板采用对拉螺栓和SP-70快装早折体系。模板材料采用光面的竹胶板厚为12mm；楞方采用6×8cm的杉木方，木方间距为200～300mm。5）电梯井模板电梯井墙体模板应用自升式电梯井筒模施工，自升式电梯井筒模筒模由钢竹模板（钢框竹胶合板大模板）、铰链、左右螺旋副、撑杆各8件（套）组成。钢竹模板系在钢框上镶嵌竹胶合板形成定形大模板。钢框以40×3.5mm方钢为纵杆、以L40×5mm角钢为横杆、以L50×5mm角钢为边框焊接而成。3.4.2模板加工1）模板与木枋采用50mm长圆钉连接。为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻φ5.5mm、深1.5mm的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。2）模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。3）根据本工程的具体情况,自防水砼墙模配制成直墙大模与定型角模，在现场组合成大模板。4）加工完毕的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，干燥后堆放在平整处备用。3.4.3模板安装施工方法1）砖模施工方法在垫层上弹线后，采用一顺一丁方式砌筑，240mm厚砖模。砌完后立即回填土方。2）柱模板安装方法①柱模一次装至板底(含梁板处接头模板)。因地下室层高为＞2.5m，在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。②柱截面尺寸控制安装模板时在结构内部加设φ20mm硬塑管或φ25mm小竹筒支撑模板内壁；为防止胀模，增设Ф14mm对拉螺栓紧固模板。③柱接头解决柱模板上口采用企口形式，当安装上一节柱模时，接头处即出现宽5mm、高50mm的小槽，这样浇筑混凝土时可阻止粗骨料下沉，且砂浆可充入凹槽内，使接头处混凝土表面密实光滑，外观良好。柱的接头处加设[14定型槽钢柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。3）剪力墙大模板施工方法：①模板配制方法：配模方法：根据本工程的具体情况配制成直墙大模与定型角模与模数小模，在现场组合成大模板。材料选择：面板用光面竹胶板，厚12mm。背枋采用6cm×8cm的杉木枋。②施工方法：施工程序：根据测量中线网，弹出所有墙体的两面边线→焊好墙根导墙筋→搭设外模撑模架→搭设内支模架→模板安装→内外模下口修整调直、加固。支撑方法：采用支模架支撑，下口采用预埋钢筋撑点及花篮螺栓固定模板。木方间距为200～300mm。模板拉杆采用Ф14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头规定面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。施工操作要点如下：a、外模下口支撑管架顶面要在同一水平面上，且保证其顶水平距楼面的高度为100mm，搭设时采用短钢管与外架立杆扣接，管面沿墙长方向通线检查后，拧紧扣接件，单块外模的支撑钢管不少于2根，模板长大于2m者，按撑点间距1500mm布置。b、吊安：按配模图同一侧模板按顺位依次吊运至支模点。c、模板拼接：采用螺栓连接，单侧墙体的模板拧紧限度以整模长度保证构件外形尺寸为准。模缝之间橡胶条是封闭模与模之间间隙的用材，严禁撕掉。d、模板紧固与校正：采用穿墙螺栓将墙体两侧模板连接。用垂线检查模板的垂直度，模板上口扯通线检查模板的顺直，校正后的模板要符合“模板工程”的验收规定。③大模板安装:大模板安装采用塔吊吊安，其安装程序如下：外墙：外墙撑管搭设→内模支撑搭设→内模吊安→内角模与内模拼接→穿墙螺栓安装→外模吊安→模板紧固及校正；内墙：内模支撑搭设→一侧内模吊安→穿墙螺栓安装→另一侧内模安装→模板紧固及校正。④大模板拆除拆模时间：墙体混凝土浇筑24小时后拆除内模，冬季拆模时间为墙体混凝土浇筑26小时。内模在规定的拆模时间拆除，外模混凝土强度达12N/mm2后拆除。模板采用吊拆法拆模，即将待拆的模板吊稳后，松动模板，吊离支模点。4）筒模施工方法：①配模方法：电梯井墙体模板采用自升式电梯井筒模施工。自升式电梯井筒模筒模由钢竹模板（钢框竹胶合板大模板）、铰链、左右螺旋副、撑杆各8件（套）组成。钢竹模板系在钢框上镶嵌竹胶合板形成定型大模板。钢框以40×2.5mm方钢为纵杆、以L40×5mm角钢为横杆、以L50×5mm角钢为边框焊接而成。②材料选择：面板采用光面的竹胶板厚为1-2mm，背枋采用槽钢支撑。③施工方法自升式电梯井筒模安装：于电梯井第一层施工前安装，安装顺序为提高架安装定位→筒模安装定位→外模安装定位。工艺流程：提高、悬挂外模→楼层施工→扎钢筋→外模安装定位→安装预留孔盒→拆卸筒模→提高筒模→筒模安装定位→安装撑杆→穿对拉螺栓→校对检查→浇筑混凝土→提高提高架→养护砼并进入下一循环。5）梁、板模板安装施工方法①梁模板安装时根据坐标控制点，由测量人员采用坐标法放样至支模架上，并用红油漆作出模板安装控制线，操作人员按控制线安装、拼接模板。高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆；大于900mm时每增长500mm，增设一道。净跨度大于4m的梁、板，底模起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。凡梁高超过400mm，均采用Ф10螺栓固定梁侧模，其间距为＠700～1000mm。梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。②支模架搭设支撑架立杆间距为1200mm，横杆间距为900mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地（即剪刀撑要落地），上至最上一排横杆。梁板的支撑架都要设扫脚杆，考虑至扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须上双扣件。在最上一排横杆上铺木方（6cm×8cm）间距为200～300mm。再在木方上铺竹胶板，宽度与梁同宽。规定对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板（梁模板用材料与剪力墙同），侧模板的面板与木方规定接头错开。侧模用Ф12的螺杆以间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木方再铺竹胶板，木方的间距按200～300mm铺设。③楼板模板施工：采用SP-70模板及早拆体系承架。既可缩短工期，又可节约模板。模板缝贴泡沫胶粘纸，可保证不漏砼浆。凡梁长在6000mm以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。楼板模板安装顺序：用水准仪控制支模架顶部大小横杆标高→从一侧开始铺设竹胶合板模板；模板必须与方木钉牢→在胶合板上用手持电钻钻圆钉沉头孔；并使钉子沉头面与模板顶面齐平→模板铺设后用塞尺和杠尺检查平整度，并进行校正。6）楼梯模板施工方法①模板配制：楼梯模板面板采用覆竹夹板和60×80mm背楞，间距为500～600mm，支撑采用架管支撑。本工程配置数量按进度规定配置，标准层为满足三层施工数量。②施工方法：对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准以及容易踏坏的问题，采用封闭式支模方法解决，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。7）模板接缝宽度与高低差控制①安装模板前，各模板单元接口处均须刨平并试拼装，检查确认内表面平整度、高低差和接缝宽度达成优良标准后方可正式拼装。②模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条，并在模板内侧接缝处粘贴透明胶粘带，以防接缝处漏浆。8）梁柱、梁梁接头及梁板接缝解决①梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板拼接，以利于接头处模板拆除。②所有接头处阴角模板接口均加工成45°坡口。③梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45°坡口。拼装完毕再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。④柱结构所有采用定型模板，与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式，以保证结合紧密。3.4.4模板拆除为尽也许多地增长模板周转次数，保证周转模板的质量，继续获得清水混凝土的质量效果，拆模按支模的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除梁柱接头、梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板。要保护模板，严禁强行砸撬模板和混凝土结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。3.5钢筋施工方案3.5.1施工准备1）机械设备选择钢筋切断机4台，闪光对焊机2台，钢筋弯曲机4台，电焊机6台，电渣压力焊机4台（每台带2套夹具）。2）技术准备：作出钢筋下料表，进场钢筋抽样送检，焊接接头试样检查。对操作人员进行技术交底。3）钢筋接头的位置基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。底板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。3.5.2钢筋加工方法1）钢筋加工①本工程基础钢筋采用机械加工。并按梁、柱号顺序加工。②加工位置:底板钢筋设立于基坑内加工，其余钢筋加工设立于钢筋加工场内。2）钢筋下料①钢筋下料顺序:按柱→梁→板顺序下料。②钢筋加工下料长度:负一层不留插筋,柱、墙竖向钢筋按基础锚固长度下料。3）钢筋加工程序核对下料单(抽样送检)→下料→加工成型(闪光对焊)→核对验收→编号吊牌、分区堆放。4）钢筋加工方法钢筋的弯钩或折弯制作采用GJ-40Q钢筋弯曲机加工。其加工质量应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D应大于钢筋直径d的2-5倍。Ⅲ级钢筋末端作90°弯折，Ⅲ级钢筋大于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计规定拟定。箍筋的末端作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。当设计无具体规定期，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2-5倍；弯钩平直段的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，抗震结构大于10倍。钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计值规定。3.5.3钢筋接头连接施工方案1）钢筋接头的位置基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。底板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。2）本工程钢筋的连接拟采用如下施工方法①柱、墙钢筋柱、墙钢筋竖向接长时采用电渣压力焊，φ＞25mm时采用锥螺纹连接。同截面钢筋接头为50％，接头错开距离为45d。②梁、板钢筋梁、板钢筋φ＜14mm时，采用绑扎连接。当φ＞14mm时，采用闪光对焊和搭接焊、绑条焊连接。主筋在支座连接，负筋在跨中连接且同截面钢筋接头数量为25％，接头错开间距45d。其搭接位置按设计和规范规定拟定。3）闪光对焊连接方法①当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用“连续闪光焊”，当钢筋直径超过20mm时采用“预热闪光焊”。②调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。调伸长度宜在40～60mm内选用。③烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法拟定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(涉及端面的不平整度)再加8mm。④需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2cm,预热次数应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。⑤顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增长(其中，有电顶锻留约占1/2)。⑥热解决II级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0-8倍范围之内。⑦在闪光对焊生产中，当再现异常现象或焊接缺陷时，找因素和采用措施，及时消除。4）钢筋电弧焊连接方法：本工程钢筋电弧焊重要为帮条焊、搭接焊两种方式。施工方法如下：①材料:焊条:Ⅰ钢采用E4303,Ⅲ级钢采用E5002。a、帮条焊或搭接焊时，采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条焊两主筋端面的间隙应为2～5mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定-搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在一直线上-定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。b、焊接时注意事项：施工时根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接角紧密。c、焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d、帮条长度L应符合以下的规定。钢筋级别：I级单面焊帮条长度L≥8d、双面焊帮条长度L≥4dⅢ级单面焊帮条长度L≥10d、双面焊帮条长度L≥5d。5）电渣压力焊连接方法①设备选用BX3-620-2型，焊剂采用HJ421专用焊剂。②施工工艺将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上→采用直接引弧法；引燃电弧后→先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程→在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣→停歇2分钟→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲去渣壳→检查四周焊包是否均匀（凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm）。在焊接生产过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，采用以下措施及时消除。轴线偏移——对的安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。弯折——注意安装和扶正上钢筋，避免焊后过快卸夹具，修理或更换夹具。咬边——减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，保证上钢筋顶压到位。未焊合——增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，保证上钢筋下送自如。不匀——钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间适当增长熔化量。气孔——按规定规定烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；保证接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤——钢筋导电部位除净铁锈，未夹紧钢筋。焊包不淌——彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。6）钢筋焊接注意事项①钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接角的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以调直或切除。②在闪光对焊、电渣压力焊，或电弧焊时，应随时观测电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电压大于5％、小于8％时，应采用提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或电弧焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。③对焊接头按规定取样实验，保证焊接质量3.5.4安装施工方案1）钢筋绑扎程序①地下室底板和墙钢筋施工程序本工程地下室底板下有截面为300～400mm×600～800mm地梁,因此钢筋采用如下安装程序:地梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→安装墙、柱插筋→地梁、底板砼施工。②柱、梁和楼板钢筋绑扎程序定位弹线→柱插筋校正→柱筋焊接验收→梁板钢筋绑扎（先主梁后次梁再平板）→梁板钢筋隐蔽工程验收。2）底板钢筋安装方法①地梁施工中,先安装最大截面梁，小截面梁置于大截面梁内安装。采用搭设钢管支架固定上部钢筋安装。②底板钢筋不允许用绑扎接头，采用焊接接头连接。钢筋配制在考虑穿筋的条件下，尽也许的采用闪光对焊接头，对穿筋后的接头采用双面帮条焊接。③混凝土底板钢筋的保护层厚度不超过设计规定，将底板的上层钢筋网排放在梁钢筋之上。底板双层，双向钢筋的固定方法：为控制底板钢筋网标高度和位置，在上下两层间设立钢筋架凳（φ18钢筋制成）间距为2m，隔4～5个设斜向剪刀撑（双向用φ18钢筋制作）与上、下层钢筋焊接。楼层板钢筋采用φ12钢筋马凳支撑。3）柱、梁、楼板钢筋的绑扎方法①钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点所有扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋所有绑扎。梁、柱的箍筋除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15°。②梁、柱接头处箍筋绑扎方法绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。③防止柱筋偏位的措施据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢固。④绑扎钢筋网片和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差网有长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5⑤防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施设立钢筋撑筋，间距1000×1000mm；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，严禁施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，故意将负筋提高一下。钢筋绑扎好后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼的浇捣，砼浇捣过程中，派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。4）钢筋的绑扎接头的技术规定①搭接长度的末端距钢筋折弯处，不得小于钢筋直径的10d，接头不能留在构件最大弯矩处。本工程为抗震设防6度，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，其纵向受拉钢筋锚固长度：砼C25：L≥28d；C20：L≥33d且Lmin≥250mm。②受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎未端做弯钩，Ⅲ钢筋不做。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，搭接长度应大于35d。③钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应大于40d（或按设计规定）。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.2倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区不得超过25％。受压区不得超过50％。钢筋横向净距大于钢筋直径且不小于25mm。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。3.6砼、自防水混凝土施工方案砼采用商品混凝土,为提高砼工程质量及工程总体质量水平，本工程地下室施工拟采用清水砼施工工艺及砼二次浇捣施工技术。砼为C35砼，抗渗标号S6，掺水泥重量12％的HEA-HZ型复合高效抗裂防水剂，3.6.1施工准备1）原材料选择水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；骨料采用5～31.5mm卵石（含泥量<1％）及粗砂、中砂（含泥量<2％）。外加剂采用UEA-HZ型高效抗裂防水剂和高效复合早强剂。2）机械设备选择选用2台DJY-550强制式砼搅拌机配用，1台砼输送泵（HBT60）。振动棒选用φ50和φ30（用于钢筋较密部位的振捣）及平板振动器。3）配合比设计和砼试配本工程结构砼强度等级分别为：C25、C30、C35、C40、C50。砼配合比作如下安排：①积极和商品混凝土供应商协调,选择实际使用材料和实际工状作试配。并在此基础上优化。②砼技术参数的选择：砼初凝时间≥2h，砼坍落度为12～14cm，水灰比为0.4～0.45。③掺砼复合高效减水剂和粉煤灰。4）底板自防水砼施工浇筑强度计算①每2m宽砼浇灌量计算Q1=57.6×2×0.4+57.6×2×0.2=69.12m3②砼输送泵每小时产量:Q2=58.12×0.8=46.52m3/h；2小时内产量:Q2=46.5.3m3/h×2=92.99m3/h。③砼输送泵（HBT60）配置数量：q=69.12÷92.99=0.74台。故选配1台HBT60砼输送泵满足施工规定。3.6.2砼施工缝的留置和解决1）施工缝的留置位置①自防水砼底板不留施工缝。②自防水地下室外墙施工缝留置于底板梁上300mm位置处,并设钢板止水带。③柱留于梁底下20mm处。④楼板当沿着与次梁的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分之二的范围内；如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。2）施工缝解决所有施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与砼同成份的水泥砂浆才允许进行上部砼的浇筑，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。3.6.3砼施工顺序1）底板自防水砼施工顺序:混凝土浇筑由1轴向9轴平推动行。混凝土接槎时间控制在4h内。2）在梁板结合部位先浇筑板，停留1-5h，待梁混凝土充足沉降后再浇筑板。3.6.4砼的拌制及砼泵送施工方法:1）砼拌制①砼搅拌投料顺序:砂→水泥→砾石→高效复合减水剂和水。②搅拌时间:180s。2）砼的输送①现场砼的输送采用以砼输送泵为主,塔吊为辅。只在浇筑梁、板、柱节点砼和当出现砼泵送故障时采用塔吊运送。②砼浇筑采用砼输送泵退管施工方法。③泵送砼施工要点与注意事项：a、输送管道应直，转弯宜缓，接头应严密。管路布置尽也许少用弯管，特别是半径小的变管，以减少管道阻力。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管支架要与支模架完全脱离。b、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。预计泵送时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。c、在泵送过程中，受料斗内应具在足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。砼输送管道用钢管支架或砼支墩固定在砼楼板或地面上。尽也许减少半途停歇时间。d、清洗管道时要装好辅助清洗物；水洗时应装好海棉球并以不渗水为原则；空气洗应装好纸球，并以不漏气为原则，否则很难一次性清洗成功。高温条件下施工，应在水平输送管上复盖两层湿草帘，以防止直接日晒，并规定每隔一定期间洒水湿润，这样，能使管内砼不致于吸取大量热量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。3.6.5振捣柱、梁采用插入式振动器施工,板采用平板式振动器施工。其施工方法采用“快插慢拔、点均匀分布、循序捣实”的施工工艺。振动器振捣时，前后排应搭接30～50mm。1）自防水砼施工方法①本工程地下室底板、墙板均采用砼二次振捣技术。②振捣顺序：棒振→平板振→找平→压实收光→覆盖塑料布。③施工方法a、考虑梁、柱、墙结合部位配筋较密，配备φ30mm和φ50mm两种振捣棒。φ50mm棒直插，棒距控制在50～70cm；φ30mm棒直插，棒距为30～45cm，保证充足振捣，消除漏振和不密实现象。自防水砼墙浇灌之前，先在墙板底部浇5～6cm厚与混凝土同成份同配比的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，不得用槽流入模内。混凝土浇灌时，采用分层浇捣，其分层厚度为300～500mm。由于墙板高度较高（4.2m），墙内有梁，钢筋较多，浇混凝土时特别注意该处，设专人振捣，加强责任心，设专人看模和观测混凝土振捣情况，以防混凝土振捣不密实和走模。b、底板面混凝土用振捣棒振实后再用平板振动器拖平。c、在砼终凝之前,通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周边的水膜，使这些水分与周边的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充足水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。2）柱、梁、板普通砼施工①柱身砼浇筑：本工程地下室柱、墙模板大于3m高，施工中采用串筒送料以防砼离析，在送料前先在柱底放入5cm厚砂浆，柱砼浇筑至梁(板)下2cm处。柱一次浇灌高度不得超过400mm。②楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，送到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，安好扶手预埋件。③在梁和墙结合部位应先浇筑墙，分层高度为0.5～0.8m，待墙浇筑进入梁内时即按梁的分层进行浇筑。墙和梁要连续浇筑。④在梁板结合部位先浇筑梁，停留1-5h，待梁混凝土充足沉降后再浇筑板。⑤板面标高控制：建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅笔画出板面标高定位标志线及＋0.500m标高控制线。标高控制杆间距一般为3～5m，并把各标高控制杆连成控制网络。⑥混凝土表面解决浇筑后依据控制网的标高线，用长刮尺刮平混凝土表面，然后用抹子反复压实抹平，使表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。这样做可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土强度增长。3.6.6砼养护1）本工程地下室底板施工期间，根据现场实际情况和温度条件，采用保温保水养护法。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。2）指派专人负责养护工作。表面抹压完毕后即覆盖一层塑料薄膜，以防水分蒸发并减小混凝土自身的温度差。遇雨时可在薄膜上加盖一层彩条布。混凝土浇筑16h后，可洒水养护14d。养护期间梁的侧帮模板不拆除，以利保水保温。3）混凝土结硬前严禁人员走或堆放工具、材料，以免损坏混凝土表面。3.6.7混凝土质量控制1）混凝土坍落度在搅拌机出口处为100～120mm，入泵后坍落度应保持在100～110mm。施工现场每班不得少于2次检测，对超过坍落度规定范围者应及时告知技术负责人调整，实际检测将坍落度作为控制、评估混凝土拌和物质量的依据。2）原材料应一次备齐，每班检查原材料重量至少2次，以保证混凝土配合比准确。3）现场存有引气型UNF高效减水剂，在坍落度达不到规定或堵泵时添加，其掺加量为水泥量的2‰，调制成液体使用。4）浇筑墩墙底部与底板接槎处时，应先铺设5～10cm厚同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。3.7混凝土空心砌体施工方法3.7.1施工程序：弹线→立皮数杆→砌砖。3.7.2施工方法1）按行业标准《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95及国家标准《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2023进行施工。2）拉结钢筋间距根据空心砖的模数每600mm高设2φ6.5钢筋伸入墙内的长度按设计规定。3）组砌方法：最顶一皮用红砖斜砌用砂浆堵严密；门、窗洞口由于空心砖错缝砌筑需补砌小块空心砖，故规定空心砖各种规格齐全。最顶一皮的斜砌红砖由于与空心砖的模数不符，需砍砖。4）先施工砌体，后安装门窗框。规定在施工砌体的同时，按规定预埋木砖。木砖需预先做好防腐解决。5）砌筑时，先设好皮数杆，试排砌块，留出门窗洞再进行砌筑。灰缝厚度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙待填充墙砌筑完并应不少于间隔7d后，再将其补砌挤紧。3.8屋面工程本工程屋面为高聚物改性沥青卷材防水上人屋面。3.8.1施工组织在主体封顶后，隔一个星期，即可组织人员进行屋面防水保温施工，施工时选择晴天展开。3.8.2屋面工程施工要点3.8.3施工屋面时，一方面把钢筋砼屋面板表面清扫干净，然后铺保温隔热材料找2％坡，做20mm厚水泥砂浆找平层，做时先洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，塌饼冲筋后做找平层。刷基层解决剂一道，做时注意解决好节点和管道较集中的部位。3.8.4保温层分层铺设，适当压实，每层虚铺厚度不宜大于50mm。在拟定流水方向和流水坡度后，用水准仪测准，纵横拉通线，做塌饼，按塌饼厚度铺设保温层。为杜绝屋面渗漏、积水等质量通病，施工时，对细部处要精心解决，严格按图施工。3.8.5卷材铺贴由底向高，铺贴方向视屋面坡度而定，铺贴完后防水层不得有气泡、裂、淌现象。3.9装饰工程施工3.9.1外墙面砖施工工艺：基层解决基层解决清理凿毛浇水材料验收面砖出厂合格证吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼保证墙面垂直平整抹找平层水泥砂浆抹水泥砂浆每层厚度为5~7mm弹分格线、做标志点控制垂直度的平整度排版根据大样图，保证面砖缝隙均匀选砖、浸砖浸泡2h以上铺贴面砖垂直、平整勾缝灰缝一致、面砖表面干净成品保护保证墙面不污染、不碰撞质量验收符合质量验收标准⑵.施工准备：①.根据设计图纸尺寸的结构偏差进行排砖，拟定最佳分格方案，用电脑划出效果图和施工大样图，规定横缝与窗台相平，竖向阳角、窗口处都是整砖，在阴角处拟定横缝、竖缝大小，将横缝做出分格条和划出皮数杆。窗间墙等处，要事先测出中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为窗台的依据，防止在这些部位产生排砖不整齐和分格不均。窗台流水坡向对的，滴水线顺直。②.饰面板检查：镶贴前，对采购的面砖，对照订货单分别检查，品种、规格、颜色一致、无缺棱掉角的板料，施工前派专人选材，严禁变形、缺棱、少角的面砖上墙。③.所有面砖一次进货，以保证型号规格统一，色泽一致;⑶.基层解决：①.面砖面板准备镶贴前，对墙基层认真解决特别是架眼的解决，防止墙面渗水和面砖镶贴后产生空鼓，脱落现象。②.如基层表面光滑，镶贴前应进行打毛、凿毛，深度为5-15，间距应小于30，如基层表面残留有砂浆、尘土和油渍等，需要用钢丝刷刷净，并用清水冲洗干净。⑷.镶贴安装施工①.安装时逐层进行，并用靠尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。②.同一片墙、同一个立面色调一致，对花纹时，规定上下左右大体顺通协调，纹理自然，同一个面要对称，做到浑然如一体，以提高装饰效果。③.面砖所有安装好，用水泥砂浆批缝，批缝规定密实并成八字形。用稀盐酸将表面清洗干净。④.镶贴好后要浇水养护，以防烧坏。3.9.2内墙瓷砖贴面施工：在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线找出地面标高，按照砖的面积、设计纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，铺贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多，难度大的部位。制作非整砖块时，可根据所需尺寸划痕，用电热切割器切割，如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后用打眼机打眼，这样操作起来既简便又保证质量。3.9.3内墙面及顶棚抹灰施工要点：1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横向线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。2）用托线板检查墙面平整垂直度，大体拟定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上用打底砂浆或1∶2水泥砂浆，沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距为1200～1500mm。3）大阳角用1∶2水泥砂浆做高度大于2m的护角。4）基层为砼时，必须凿毛，并用清水湿润刷素水泥浆一道。5）抹顶棚灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平为依据，先抹顶棚四周，然后交圈找平。3.9.4内墙、顶棚涂料施工：内墙施工程序：基层清理→找方、做饼冲筋→混合砂浆找平层施工→水泥、纸筋、石灰膏面层施工→888涂料三遍。顶棚施工程序：基层清理→找方、做饼→刷胶、水泥砂浆找平层施工→水泥、纸筋、石灰膏面层施工→888涂料三遍。施工要点：找平层施工时砼面需刷一道掺801胶水泥浆。所有砌体墙面施工前一、二天必须湿水湿透，阴干后方可施工。现浇楼板按清水模规定施工如达成预期效果，可不进行粗粉刷，直接在上面做涂料，有局部模板接痕可先行用砂轮机打平。3.9.5地面砖楼地面：施工顺序：基层清理→找平层施工→镶贴地面砖→擦缝清理→养护。施工要点：1）地面砖、水泥等原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁进场使用。2）地面砖铺贴前先计算好铺贴模数，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。3）结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平整度。4）基层表面刷一道水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，随刷随铺地砖。5）施工前一天用水浸泡，施工前取出晾干至表面无明水后方可铺设。6）地面砖铺贴时注意尺寸差及花色图案，铺贴1－2昼夜后用水泥浆或1∶1稀水泥砂浆填缝，铺贴填缝后派专人做好养护工作。3.10油漆工程施工：施工要点：油漆颜色由建设方看样选定，施工前事先要进行调色实验，做样板，对颜色验收合格后才可大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增长稀释剂，涂刷油漆时应做到横竖顺直、纵横交错，均匀一致。施工完毕要保证面漆涂刷色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。木门油漆施工顺序如下：清扫除污→铲除脂囊，用腻子抹平→打砂纸→满刮腻子→打砂纸→刷底油一道→复补腻子→打砂纸→第一遍油漆→补腻子→打砂纸→第二遍油漆→软毛刷光。3.11铝合金门窗施工：铝合金门窗所选用的材料、附件质量必须符合国家标准规定，制作规定应于切割，易于组装连接，制作工艺简朴，制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。铝合金门窗施工要点：3.11.1铝合金门窗断料前按门、窗杆件需要的长度划线，根据设计图纸、规格尺寸，结合型材长度，合理用料，尽量减少短头废料。3.11.2杆件连接采用螺钉、铝拉钉固定，钻孔前先量准孔眼位置，钻孔采用小型台钻或手枪式电钻，组装方式采用45度角对接，组装好的铝合金门窗应注意做好成品保护。3.11.3安装施工前先做好准备工作，根据设计规定，将门窗框立好，用临时木楔固定，检查立面垂直，上下位置均符合规定后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。3.11.4铝合金门、窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏门窗的保护。3.11.5最后将玻璃安装上，剥去保护膜。3.12防水施工方案：3.12.1窗口渗水是最常见部位。由于砖材或砖与金属相接，一方面施工缝隙不密实，另一方面因材料收缩不同，自然形成缝隙，使雨水顺缝隙而渗入。我们根据数年来的经验，总结出一些施工方案：1）窗台板里面外面高出20mm，以利于泛水。2）精心施工窗顶滴水线，保证坡度不小于10％。3）窗框四周的缝隙填塞密实，并用密封膏嵌填，装饰面与窗框边框边梃、上下冒头相接处做成10×5mm的打胶槽。4）铝合金窗框的合角拼缝和各种锚固的螺丝和拉铆钉孔打胶密封。3.12.2卫生间防水施工：卫生间施工的重点是防止渗漏（卫生间的渗漏重要是楼板、管道渗漏、墙面渗水等质量通病）。为保证工程卫生间的施工质量，杜绝质量通病，我公司将根据数年的施工实践的防治经验，对卫生间精心组织施工，并重在防止。施工前组织有关施工技术人员预先“攻关”，拟定切实可行的施工方案和自检措施，对施工操作人员做好技术交底，严格按规定做好以下几项工作：1）主体施工时，卫生间现浇板四周做150mm高返边，砼浇捣要密实，所有穿过楼板的管道准确预留。2）管道安装与工程同步，预埋套管位置应准确，严禁事后凿洞，套管与管道之间缝隙先用麻丝填充1/2再用膨胀水泥堵严。3）基层解决前，先试水一次，发现有渗漏的地方，则将该处基层砼部分凿除，用掺微膨胀剂的砼浇灌，再试水，直到解决好为止。4）将基层清理干净，刷素水泥浆一道，然后用1∶2.5水泥砂浆粉刷压光，待水泥达成一定强度，砂浆表面干燥后，再刷冷底子油一道，上做PVC卷材二毡三油，油毡铺贴时接缝处细心解决，粘结牢固再粉水泥砂浆保护层。在管道和墙根处，抹成圆角，并于墙根处做至200mm高。5）粉完防水砂浆后，灌水实验1－2天，发现渗漏，返工重做，直到不漏为止。3.13架子工程和安全防护施工方案根据本工程特点，拟采用全封闭式双排外架施工方案。3.13.1全封闭斜挑双排外架施工要点：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。1）在大横杆与立杆的交点处必须设立小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子应设立必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。2）外脚手架沿建筑物周边连续封闭。3）立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为2.0m。4）脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度自下而上连续设立，在转角或两端必须设立，纵向支撑宽度为2～5个立柱纵距，斜杆与地面夹角宜在45～60度范围。5）操作层脚手板满铺、铺稳。离开墙面120～150mm，设180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏，外脚手架的搭设参数应根据工程施工的规定进行设计，并全面验算架子的强度、刚度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范规定。3.13.2里脚手架施工要点：1）立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.2m。2）搭设方法①立杆底座铺设有足够支承面积的垫板，以防立杆端破坏已浇砼表面。②四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑和剪刀撑均设由底到顶连续设立。③凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向沿水平剪刀撑。3.13.3斜道搭设施工方法斜道搭设坡度1∶4（高:长），宽1.2米呈“之”字型，休息平台1.2×2.4米。防护栏高1.4米，挡脚板高20cm，且外用密目网封闭。横杆、立杆间距同相应外脚手架，按坡度在斜道两侧搭设斜横杆、小横杆按间距20－50cm搭设在斜横杆上，脚手板顺铺在小横杆上，并作固定和防滑解决，上下两块脚手板间搭设长度为40～60cm，且下设双小横杆。平台外围端部设能长剪力撑，连墙杆按原外架“三步四跨”作相应加密。3.13.4外架防护搭设方案根据施工平面布置情况，从施工安全出发，工程的四向，在二、五、八层处设立外斜挑2m宽加铺密目安全网。并在各边口搭设1-2m钢架管防护栏杆。3.13.5架子施工注意事项：根据本工程的特点，结合文明施工和安全防护，采用搭设双排扣件钢管脚手架，架子的稳定及强度，直接关系到施工人员的生命安全，故在搭设架子时必须做到以下事项：1）脚手架所用φ48×3.5mm的钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板、安全网、钢丝索等重要材料及辅助材料，必须经有关部门认可合格后方能投入使用。2）脚手架应严格按有关技术操作规程及方案规定进行搭设，经检查合格并挂牌后才干使用，并加强班前检查，发现问题要立即停止使用，及时报请有关部门进行解决。3）脚手架要有足够的强度和稳定性，脚手架在搭设、使用前其稳定性可用摇杆法等方法进行检查，强度、刚度可用加载实验进行检查。4）脚手架与墙必须与柱可靠的连接，竖向间距不大于4m，水平间距不大于7m，每面脚手架两端及中间间距不大于15-20m，同时设立剪刀撑。5）脚手架操作层要设立栏杆及踢脚板，离地面高度超过两步架时，必须使用密目安全网进行全封闭。6）施工斜道坡度不宜陡于1∶4，且要设立防护栏杆踢脚板及防滑条。7）、底层出入口均搭设2×5m防护棚，防护棚采用双层架板缓冲彩条充满铺，入口处挂安全及消防宣传标牌。8）外墙装修阶段继续使用原架，并按装修规定更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具脚手架。3.14水、电安装工程施工方案：3.14.1预埋施工方案：我们将土建主体工程施工期间的安装施工统称为预埋工程预埋施工为整个安装工程的第一道关键性工序。它的质量不仅直接影响整个安装工程质量，并且影响到土建工程质量，务必高度重视。预埋工作开始前，所有施工人员必须充足熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文献，对整个工程要做到心中有数。发现问题时要及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要积极，不能拖工程进度的后腿。1）孔、洞预留：所有进户管线的预埋套管均应在基础钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，应由土建预留（这些孔洞应标示在土建施工图中）。如土建施工图中没有标示，则应提请设计院出具告知单。现场施工人员应及时督促土建施工人员作好预埋并检查核对座标尺寸是否符合规定。安装工人不能擅自切割钢筋，以免影响土建结构。套管在楼地面要高出竣工后地平面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。2）穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合土建施工。梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接应采用套管焊接。套管应与电线紧密连接，长度要符合规范规定。严禁采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实、无渗漏。塑料管的连接采用套管粘接法连接。线管要沿最短途径敷设，弯曲半径要符合规范规定，半硬塑料管在直线敷设时要尽量拉直。所有钢管线路均采用钢质接线盒。塑料管用配套的塑料接线盒。接线盒固定牢固，并用废纸内部塞满，以免漏浆产生堵塞。暗配管的砼保护层要大于15mm。管道穿越伸缩缝，沉降缝处要设补偿装置。管路长而又无法安装过线盒的应在预埋时穿好铁丝。钢管进入配电箱时管口应整齐，露出箱口5mm。3）配电箱，消防栓箱及开关，插座盒等在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制座标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标高点严格掌握。埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不能出现高出墙面的现象。并列安装的盒子必落千丈须严格控制例子间距，使面板安装后能互相紧贴。在现浇砼中预埋盒子时，应将盒子焊在主钢筋上，并使正面紧贴模板、配电箱、消防箱都只能预埋箱体，内部元件和面板应取下妥善保管。如面板无法取下，则应在表面加以保护措施，防止油漆损坏。同一场合埋设箱盒时要拉水平线，便所有箱盒标高一致。4）避雷引下线，接地装置的安装预埋：当建筑物的接地装置运用自身的基础钢筋时，则应在基础钢筋施工时将接头焊接，如土建钢筋接头采用焊接头则不再加焊。钢筋的引上位置应在图上标明，以便日后与屋面避雷网相连。引下线应在适当的位置引出扁铁，以便与系统的中性点以室内金属设备、管道、铝合金窗等相连接。同时建筑四角的引下应在-0.5米地方预留外引点，以备增长接地极。接地电阻测试点应留在外墙+0.4米位置，同时应预埋专用的暗盒，如建筑设计为专用接地极，则应在土建基础施工时安装好，以减少土方工作量，加快工程进度，暗敷的接地引下线应在外装修前敷设完毕。二、施工进度计划及保证措施1、工期目的：本工程进度计划是根据中珠爱莲湖畔项目总体目的拟定本工程施工工期为380天（日历天），在整个施工过程中将工期分为三个施工阶段：1.1±0.000以下地下室工程在第70天竣工；1.2±0.000以上主体在第200天竣工；1.3装饰、附属工程、设备安装阶段在第380天竣工。通过对以上三个阶段的控制以达成整个施工工期的规定。具体详见施工进度计划图。2、进度计划管理:2.1在本工程施工进度计划管理中,采用多级计划管理体系。一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目的，是提醒业主、设计、监理及项目经理部和公司管理人员进行工程总体部署的表达方式，可实现对各专业工程进度计划实时监控、动态关联。二级进度控制计划：以专业工程的阶段目的为指导，分解形成该专业工程的具体实行环节，以达成满足一级总控制计划的规定，便于业主、监理与项目经理部各管理人员对该专业工程进度的总体控制。三级进度控制计划：是指导专业工程进行流水施工计划，供项目经理部各管理人员和专业班组具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解、细化和贯彻贯彻。周、日作业计划：是以文本格式表述的当周（当天）操作计划，是项目经理部随工程例会发布并总结。采用日保周、周保月的控制手段，使计划阶段目的考核算际分解至每一周、每一日。2.2采用二级控制进度计划管理2.2.1方案计划：此计划规定的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供日期。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。2.2.2施工准备计划：“凡事预则立”。此计划是在开工前为保证施工期间各项工作能有条不紊地顺利开展而编制的计划。2.2.3物质及施工机械进场计划：此计划规定的分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物质的最迟进场期限。对于特殊制作加工的材料和设备应充足考虑其加工周期和供应周期。2.2.4特殊工艺和质量控制计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关健。本工程针对基础地下室、主体结构和装饰工程施工等进行划分和拟定，以便于重点控制。3、保证工程进度措施：3.1组织管理措施：3.1.1我公司将组织精干、高效的项目部领导班子，精心施工，严密部署。3.1.2成立中珠■爱莲湖畔7#8#栋工程项目经理部，由我公司一级建造师同志担任本工程项目经理，有类似工程经验的工程师同志担任项目技术负责人，以上同志均具有数年施工和工程管理经验及较强的综合协调能力。3.1.3项目经理定期组织召开施工调度会与各方协调会，通过及时总结施工经验和解决施工中的问题，抓好施工中的协调配合，公司组织检查组不定期对项目部进行检查督促，发现问题及时整改、通报，工程所需人、财、物在公司内部统一平衡调度，优先供应，保证本工程施工顺利进行。3.1.4明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目的，工程技术组制定具体的月、旬滚动施工计划，项目经理部与施工班组签订好各分项工程承包协议，提前完毕有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，在分段施工时严格组织穿插，保证参战人员的积极性与施工热情，通过平行流水作业，严密控制各阶段的施工目的在计划内完毕。3.1.5严厉劳动纪律，提高劳动效率，大力推广新技术、新材料及新设备，施工现场严格管理，非施工人员严禁进入，及时作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采用补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅离工作岗位，保证施工期间不减员，以保证施工的正常进行。3.1.6各部门人员认真做好各施工阶段的施工准备工作，如材料备料先根据预算工程量、材料用量，提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。3.1.7加强机电设备管理，及时保养、检修机械设备，机械易损件常备好，施工阶段特种作业人员一律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。3.1.8施工期间项目经理部注意协调好各工种、各专业的关系，水、电等安装人员及时搞好预留、预埋，与土建协调配合，安装工程施工时注意与土建施工的衔接，各方互创条件，交叉作业，防止打乱仗而延误施工工期。施工人员严格遵守建设方的各项规章制度，避免因小事发生纠纷，影响进度而延误工期。3.2技术措施：3.2.1为保证施工进度并满足工程施工需要，我公司将全力以赴，投入足够的周转材料与机械设备，以保证工程建设不因周转材料短缺或机械设备故障而影响施工。拟投入的周转材料与机械设备数量如下：重要周转材料：φ48钢管800t，扣件8.5万套，各类模板22023m2。重要机械设备：钢筋、钢构件加工机械各两套；QTZ120两台（回转半径50m），人员及小型材料、设备，砼输送采用中联公司生产的HBT60砼泵一台，其它各种机具配置情况详见重要机具计划表。3.2.2合理布置施工平面，抓好周边环境保护。由于施工面较多，施工工序较杂，施工期间为避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理运用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，注意保护院区绿化，文明施工，施工现场平面布置