公园施工组织设计

武家山公园施工组织设计第一节工程概况一、基本情况：1、工程名称：武家山公园2、建设地点：衡东县城关镇3、施工单位：湖南星大建筑集团有限公司4、监理单位：湖南雁城监理有限公司5、建设单位：衡东县城市投资开发有限公司6、设计单位：湖南省建筑设计院7、工程类型：景观绿化环境工程。8、质量规定：合格。9、规定工期：73010、工程范围：游客服务中心、九波阁、厕所、安装工程、园林景观工程、仿古建筑工程、市政道路、桥涵等。二、工程重要内容：用地面积18.75公顷，分为四个区：滨湖运动区、生态游赏区、半岛体验区、娱乐休闲区。市政工程。第二节工程目的一方面，为了不辜负业主对我公司的信任，我公司经领导班子讨论研究决定，在本工程中一定要充足发挥本公司技术优势和施工经验，科学组织施工作业程序，精心施工，坚持“科学管理、注重质量、信守合约、真诚服务”，不断的把最优秀的环境工程奉献给社会的质量方针，严格履行协议。以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务圆满完毕工程任务，保证实现如下目的：一、工程质量目的对施工公司来说，质量就是公司的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工管理班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真贯彻执行已通过论证IS09002《程序文献》和《质量保证手册》等一系列标准，根据招标文献的规定，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评估标准进行施工，对工程质量实行三级管理，集中公司的管理精英力量，保证工程质量达成合格等级。二、安全生产、文明施工目的文明施工、安全生产工作的好坏，直接反映出一个公司管理水平的高低，针对本施工现场的特点，我们要严格遵照省、市、县有关安全生产、文明施工的各项标准和规范，加大对职工生活区、机具设备布置、大门围墙、临时用电的管理力度，高标准、严规定，创出自己的品牌工程，进一步提高公司特色及创新意识，要将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，由专人来抓，把工作落到实处。三、施工工期目的 能否保质保量地按期竣工体现出一个公司的信誉，是其在市场上立业的主线。根据建设单位的规定，结合我公司自身的施工力量，通过强化管理，周密运筹，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，以及各施工阶段的客观规定，对施工所需的人、财、物由工程项目部统一调度，我公司将保证在730天内完毕施工任务，同时我们将按总进度计划的规定贯彻到各班组，并定期地进行协调检查，保证施工进度按计划进行。四、服务目的施工工地的文明施工，安全生产同样是公司在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对施工现场的特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，严格执行国家及郴州市关于安全生产、文明施工、标化样板工地的各项标准。对现场办公室、职工生活区、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严规定。进一步提高公司特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境。将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落到实处。第三节编制依据一、依据1、工程招投标文献；2、建设单位提供的施工图纸；3、国家现行的施工规范及湖南省、衡阳市有关标准、法律、法规等文献；4、现场及周边环境实地踏勘资料；5、我公司颁发的有关施工规程、安全、消防、质量等文献；6、我公司ISO9002质量手册、程序文献和施工作业指导书，及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文献。二、工程施工及验收规范1、测量规范GBJ50026-93）2、城乡道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20233、园林系统公共标志实行规程4、给水排水管道施工质量验收规范GB50268-20235、混凝土质量控制标准GB50164-926、混凝土强度检查评估标准GBJ107-877、建筑工程质量检查评估标准GBJ301-888、地面与楼面工程施工及验收规范GBJ209－83第四节施工部署一、施工现场管理机构施工现场管理机构组织是衡量施工水平的重要因素，它对保证工期、质量、安全和文明施工起到了关键性的作用，也是一个工程能否顺利完毕的重要保证。为保证本工程的工期、质量、安全及文明施工达成预定目的，我们将采用公司、项目部和班组三级管理的模式:1、公司一级管理机构的重要任务和职责：（1）公司组织贯彻以总经理为首的领导管理班子，贯彻本工程质量、进度、安全、文明施工的管理目的和计划措施。运用ISO9002质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，保证工程顺利有序进行。（2）公司技术质量安全科将定期和不定期地对项目部的生产进度、安全生产、文明施工作全面的指导、监督、检查和协调等配合管理工作。（3）公司生产经营科将对该工程实行主材计划成本管理，促进项目成本管理水平的提高，为有目的、有计划地减少生产成本做好基础工作。（4）公司财务科将加强对项目部的财务管理，保证专款专用，严格控制非生产性开支的支出，保证工程成本减少率和利润指标的全面实现。2、项目部一级管理机构的重要任务和职责：（1）项目经理作为生产总调度，负责现场施工调度、班组协调等工作；下设施工员、质量安全员、材料员等生产管理技术人员，管辖下属测量放样、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列生产工作。（2）设后勤负责人一名，重要负责计划预算、治安保卫、食堂和医疗保健等工作；计划预算重要是指施工预、结算的核对调整、成本分析、编制材料计划及每月的工程量报表。（3）调度好劳动力，实行劳动力的动态管理，按计划合理使用公司调给工地的各种劳动力，做好分项工程各工序工种的平衡衔接，保证重要进度部位准时完毕。（4）贯彻实行公司下达的施工计划、质量目的、安全及文明施工目的，负责及时编制完毕分旬及分周的施工作业计划，编制出切实可行的创优良、促进度、安全文明施工的具体措施并贯彻实行。同时加强执行情况的检查和调度工作。（5）做好各分项分部工程的技术复核、检查评估、质量验收等工作，及时与业主、质检、监理、设计以及公司质安、生产等职能科室联系，并及时认真做好各项技术资料和各类台帐的记录工作。3、班组一级的任务和职责：（1）根据项目经理部下达的月、旬、周计划，按分项、分部分析计算好工程量及定额用工，分解到班组的每一个成员；并根据班组需要及时召开碰头会，部署任务，检查工作，保证整个班组所承担的工程部位全面准时完毕。每个班组都必须按以上规定去做，才干完全贯彻分项分部和单位工程的进度，使工程质量，安全，节约和文明施工达成预期规定。（2）实行生产岗位责任制和工程承包责任制，把承包责任贯彻到班组，把工程部位贯彻到人。对照计划检查承包责任，按工程质量，班组间协作，上、下工序交接配合，安全文明施工进行检查总结，对班组人员实行重奖重罚，以经济杠杆来促进管理，达不到合格，坚决返工重做，决不放过一丝一毫的质量缺陷。（3）各班组长对本班组人员的生产活动天天做好考核记录，实行班组人员工作情况台帐，以便进行总结评选，表扬鼓励先进，改造推动后进，把重奖重罚工作真正贯彻到创优质，保进度，保安全，保文明，保节约为中心的工作中去。（4）实行同工种的以技能，产量，质量为重要内容的分组劳动竞赛，通过活动树立先进，推动工地学先进，抢进度，保质量风气的形成。4、项目经理部人员配置根据本工程的现场条件、工期状况，要保证高速、优质的完毕本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，组建高素质的项目班子。为此我公司通过慎重考虑，选派经验丰富技术人员担任该工程的项目经理，挑选强有力的施工管理人员组成项目班子，以达成我们的各项预定目的。项目部配备人员详见《重要施工管理人员表》二、项目部各级管理人员岗位职责1、项目经理职责（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计规定负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。（2）负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，拟定项目部管理人员的职责权限。（3）组织编制工程项目施工组织设计，涉及工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实行。（4）对项目范围内工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。（5）组织并参与每月二次定期安全检查，并贯彻专人负责整改复查。（6）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，涉及劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁协议，并严格履行。（7）严格财务制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，对的解决国家、公司、个人三者之间的利益关系。（8）负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，保证工程的顺利进行。2、施工员职责（1）认真编制生产计划和施工方案,组织贯彻施工工艺、质量及安全技术措施.（2）参与图纸会审、工程验收、技术复核、设计变更签证、竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）做好操作班组任务交底和技术交底。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻贯彻三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）组织电气及机械设备等的安全技术验收，贯彻保养措施。（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（7）参与半月一次的安全检查并做好整改工作,不得安排无证人员进行特种作业。3、质量安全员职责（1）向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量技术规定交底。（2）及时进行工程验收和技术复核，同时按质量评估规定，评估分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。（3）不符合规定的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评估质量等级。（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实行奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以一定数额的罚款。（5）配合材料员对各种材料，成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。（6）及时向公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。4、材料员职责（1）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（2）根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。（3）负责对进场材料进行检查验收（涉及取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。（4）及时提交有关的材料质量证明书。（5）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。三、项目部保证管理目的实现的措施1.目的管理为达成本工程质量优、工期短、安全无事故、文明施工的总目的，公司将采用有效手段，采用目的管理循环。即制订目的计划→实行目的计划→检查、评价目的→解决总结→制订新目的计划的循环，以保证最终实现预期目的。在实行中，认真做好总目的的层层分解、层层贯彻工作，按照目的内容分别制订岗位目的和保证措施，形成一个从公司到项目部的全过程、多层次目的管理体系。2.计划管理本工程重要应抓好以下计划的管理：（1）劳动力计划（重要编制专业工种的分阶段用工人数及进退场时间）。（2）材料供应计划（按工程进度和工程量规定拟定材料进场的品种、规格、数量及进场时间）。（3）技术措施计划（采用新技术、新材料、新工艺的计划；提高工程质量、防止工伤事故等）。3.技术管理技术管理的目的是对的贯彻执行国家和省市有关部门颁布的各项技术政策和技术法规，认真执行施工操作技术规范和规程，科学地制订和实行各项技术措施和方案，以此保证工程质量、提高社会和经济效益、实现安全生产、文明施工、节约材料和减少成本的目的。（1）技术负责制：技术负责人对项目的技术管理、操作过程负全责。在编制完重要部位的技术方案后，必须上报公司技术质量安全科审核批准后实行。各级技术人员必须严格按照公司制订的岗位职责进行技术管理，做到各司其职，责权明确。（2）施工技术管理制度：为科学组织工程项目技术管理工作，使各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，在项目经理部建立并实行通读施工图、会审图纸制度；技术复核、设计变更签证制度；技术方案、技术措施交底制度；工程技术资料收集、保存、入档等制度。4.质量控制在拟定工程质量目的以后，必须进行以实现工程质量目的为中心的全面质量管理教育，保证工程质量达成事前、事中、事后三控制。在整个施工过程中抓好分项工程质量和每道工序质量的同时，还必须坚持操作工人的技术教育和职业道德教育，在提高工程质量的同时不断提高操作工人个人素质的质量。5.施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化管理的重要手段，是公司管理水平的体现，是科学管理的一个重要组成部分，因此，本工程作为较大的市政工程，要对项目部实行标准化管理。6.材料管理材料管理是保证工程质量和工期的基础条件，材料管理重要从以下几个方面进行：（1）材料必须在合格分承包方内采购，并附有该批材料的质保书、生产许可证和产品合格证；（2）根据施工进度计划提前编制好月度材料需用计划报表；（3）做好材料供应的组织工作，保证材料的采购、订货、运送、验收、入库工作流程的顺畅。（4）建立健全材料的领发料制度；（5）加强材料的成本核算管理；（6）建立健全原材料、成品或半成品的质量验收制度；（7）严格遵照国家规定建立材料的检查和测试制度，杜绝不合格材料流入施工工地。7.全面质量管理为达成工程质量优、工期短、安全、文明的总目的，施工过程中必须采用全面质量管理措施，即P—D—C—A循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参与制定质量目的并保证目的的实行，在总体目的下进行层层分解，层层贯彻，分别制定个人目的及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目的管理体系。第五节施工准备和临时设施及总平面布置一、进场前的准备工作1.签订协议后，项目部立即组织施工管理人员熟悉图纸，并组织图纸自审，特别是管理层的各工种负责人应一方面通读图纸和施工组织设计。认真做好内部图纸会审及交底工作。再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参与的图纸会审，力争把设计上的问题消灭在图纸上，避免给工程导致损失。2.办妥有关各项施工手续、严格执行有关规定、条例和办法，做到有准备开工，按规范施工。3.根据编制的施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的质量、安全三级教育，增强其质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。4.贯彻施工计划和技术责任制，要按项目管理系统逐级进行交底。交底内容涉及：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项质量保证措施、安全保证措施、文明施工管理措施和减少成本措施；质量标准和各种验收规范的规定；设计变更规定等。5.建立、健全公司对项目部管理所规定的各项规章制度，加强遵纪守法的教育。二、进场后的准备工作1、按施工总平面图规定搭建临时设施，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置等标化管理工作。2、进场后，根据业主给定的高程，按照施工平面图的规定，进行施工范围的测量定位工作。按总平面图中的坐标基准点、高程，在场内稳定地、合适地位置设立轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。3、根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，签订供货协议，保证工程所需的材料都能保质、保量、准时进场，根据各个施工阶段按施工平面图分类堆放，材料进场后，现场质量管理小组成员应对材料进行质量检查，检查和复验，使进场材料有可靠的质量保证。4、根据不同施工阶段的施工规定，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。5、根据施工机具计划的规定，组织施工机械、设备和工具陆续进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的试运营工作。三、场地布置图布置原则总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标和我公司管理水平的高低，施工平面布置应考虑以下因素：1、保证场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的规定，减少二次搬运和场内运送；2、满足安全、文明施工对场地的规定，生活区和生产区要有明显的隔离；3、符合施工现场环境卫生的规定；4、符合施工现场安全用电规范规定；5、施工用水计划将建设单位提供的水源分别接到现场。6、临设布置以整洁、牢固和满足施工需求为出发点。7、场地布置中，要满足建设方的有关规定。8、施工道路运用场地周边现有道路设立。四、临时设施（一）施工用电：1、工地安装总配电箱一台，下设分派电箱、开关箱。2、配电线路布设：根据现场实际情况，为保证安全生产，配电线路采用架空布置。3、配电箱及开关箱：3.1.配电箱和开关箱由专业生产厂家生产，并有合格证明。3.2.现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱放置在干燥通风处，室外电箱设立挡雨装置。固定式配电箱底边距地面1.3M。移动式配电箱、开关箱装在紧固支架上。分派电箱设立在荷载较为集中区域。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周边应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。动力配电箱与照明配电箱分别设立。所有配电箱均标明编号。名称，用途，并作分路标记。3.3.总配电箱：总配电箱设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，并装设漏电保护器。总开关电器的额定值与分路开关相适应。3.4.分派电箱：分派电箱安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分派电箱控制用电设备的数量来决定。分派电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应。3.5.开关箱：每台用电设备应有开关箱就近设立。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，严禁用同一个开关直接控制二台或二台以上设备。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。照明用开关箱单独设立，也实行一闸一保。4.用电机械设备：施工现场合使用用电机械设备均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除5.照明：现场施工用照明装设单独的照明开关箱。如确需夜间施工，大面积照明采用镝灯，局部照明采用1KW碘钨灯。办公、生活区采用220V电压照明。（二）施工用水布置1、本工程施工临时用水涉及施工用水、施工机械用水、生活用水及消防用水。2、施工现场运用建设方提供的水源以分管接至各施工点、生活点及机械设立点。3、消防：施工现场配备1211灭火机。第六节施工进度计划及工期保证措施一、工期安排根据招标文献的规定，结合实际情况，我们通过通盘考虑，制定了紧凑的施工进度计划,总工期为730天,具体安排详见施工进度控制计划表。二、材料供应计划：为保证施工进度及工期，根据施工进度计划和工期规定，及早制定材料供应计划。三、施工组织保证措施1、建立组织健全、精干有力的项目管理班子，贯彻天天的生产目的。2、现场项目经理部根据工程项目的结构、进度和各阶段特点进行项目分解，拟定进度目的、实行目的管理。3、找出影响工期的重要因素并进行分析，内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，重要是及时进行沟通和联系。4、建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，总包单位牵头举行建设单位、监理单位、分包单位参与的工程例会，根据检查贯彻情况，由总包单位绘制图线，调整实行进度计划，及时安排贯彻措施。5、根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。6、实行网络法施工，强化管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实行。四、施工技术保证措施1、由于施工范围较分散，为保证工期，同时便于管理，我们将现场划分为二个作业标段，合理安排施工顺序，提高施工速度，加快周转材料和劳动力的周转与流动，提高施工效率。本工程配备的施工操作班组，分别在各施工流水段进行流水作业，使整个施工区域在项目班子的统一领导管理下进行有序施工。2、为保证工期，常规施工时保证天天12小时，必要时全天24小时分班组施工。3、在施工进度安排上从整体出发综合考虑，根据施工总进度计划编制各时期的具体的实行作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实行作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运送和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。4、施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运营，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的互相交叉配合及流水施工。配备充足的机械设备,由公司统一安排调配，保证到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修，贯彻安全措施，减少因安全隐患而影响工期的因素；工程施工中做好夜间施工的审批工作，尽量延长天天施工时间，节假日不休息，以加快施工进度；合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作.五、施工进度计划管理及管理措施三级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实行性计划，在保证周计划准时完毕的前提下，保证阶段性计划，直至总进度计划的完毕。第七节关键分部分项的施工方法针对该工程的施工特点和现场情况，并结合我公司以往类似工程施工情况，特制定各关键结点部位的施工方法：一、土方工程（一）机械挖土工程1、机械挖土工艺（1）重要机具有：挖土机、铲云机、自卸汽车、铁锹、手推车、钢卷尺、坡度尺等。（2）作业条件●土方开挖前规定将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕，其中，特别是要将地下管线调查探查明确。●筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须通过检查合格并办完预检手续。●夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设立明显标志并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。●施工机械进入现场合通过的道路、桥梁和卸车设施等应事先通过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。●选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来拟定。●施工区域运营路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以拟定。●在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等均应配备人工进行。●熟悉图纸，做好技术交底。2、施工工艺（1）工艺流程地下管线人工试挖探明拟定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（2）开挖前，应根据施工图标明的管线情况，并在走访本地核算后，先采用人工试挖的方式，在也许埋有地下管线的地段每隔10米，拉一探沟，以拟定地下管线的埋向、埋深等情况，明确后方可转入下一挖方工序。（3）坡度的拟定根据大道两侧土壤情况和实际规定可拟定边坡度。（4）开挖土方时应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。●采用铲运机开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。●采用反铲、拉铲挖土机开挖时其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机沿着基坑（槽）的一侧移动开挖在挖土机另一侧装运土。●挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1.2倍。●土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘并用手推车把土运到机械能挖到的地方以便及时用机械挖走。●修边和清底：由控制桩引桩拉线（用小线或铅丝）检查河边尺寸拟定河宽标准，以次修整边坡，清除坡底土方，最后进行质量检查验收。开挖出来的土方在场地有条件堆放时应一次运走避免二次搬运。3、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标桩准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并应经常侧其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定，定位标准桩和标准水准点也应定期复侧和检查是否对的。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计或建设单位协商，采用防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如在敷设地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应实现取得有关管理部门的书面批准施工中采用措施以防止损坏管线导致严重事故。4、应注意的质量问题（1）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。应注意宜先从低处开挖、分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。（2）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲上；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。（二）场地平整完毕挖填方工作后应撤除临时设施，搬出残余物，对场地进行平整清理，同时，做好文献的整理和保存。二、景墙及水景混凝土工程1、模板工程（1）、模板形式：基础侧模以专用竹夹模板为主、松模板为辅，用木搁栅和扣件式钢管支撑定位并固定。（2）、模板系统支撑方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计选料，按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定性。（3）、模板和模板系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。侧模斜撑的底部应加垫木，并有足够的受压面积。（4）、封模前应对钢筋及预埋件进行检查，只有当所有钢筋搭接长度、锚固长度完全满足规范规定、预埋件位置对的，有关工种复核无误后方能封闭模板。（5）、模板质量控制：①．混凝土浇筑的质量很大限度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要把施工方法和操作要点向施工班组进行具体的技术交底。②．模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达成规定方可浇捣混凝土。2、基础及水池钢筋工程（1）、钢筋必须待抽检实验合格后，方可进行加工，然后按施工计划分批进入施工现场。（2）、加工成品钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文献的规定分类堆放，并做好标记，（3）、钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充足考虑各种结构受力部位的钢筋布置、上下位置等因素，以免导致钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目经理部技术负责人必须将此向班组长做技术交底。（4）、柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。（5）、质量控制：钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和规定向班组进行具体交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否对的，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否对的等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，告知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3、混凝土浇捣前施工准备：(1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。(2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，保证混凝土质量。(3)混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，重要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。(4)浇捣前准备好振动棒，刮尺，划包等施工设备及夜间照明灯具。(5)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，随时检查钢筋及模板的情况。4施工工艺(1)混凝土泵送设备的布设及操作●混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定。●混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。●混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入混凝土相同水灰比的水泥浆，经充足搅拌后喂料，严禁用加水方式增长混凝土坍落度。●泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。●混凝土的浇捣：●施工时，可一次灌筑完毕，不留施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。●精心施工，砼面必须二次以上抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的裂缝。●精心养护，混凝土浇筑完终凝后，采用草包覆盖，浇水湿润。●结构完毕后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。●在施工前，混凝土垫层施工完后，轴线放出后，还必须会同设计、建设、监理对上一道工序进行验收，验收合格符合设计和施工验收规范方可转入下一道工序施工。●浇捣砼每次施工要按施工规范规定做好砼试块，做好砼施工日记。对浇捣成形砼要做好养护工作。三、园路、广场铺装施工（一）花岗岩铺设1、花岗岩铺设工艺流程：清洗基层→弹线分格→预排→抹粘结层→铺设花岗岩→清理表面→养护。2、施工准备：花岗岩面层铺装前要先按铺设范围放样并出分块放样图，按图加工板材。铺设前要先对照放样图复验板块尺寸误差、平整度等，凡缺陷、破损、缺棱掉角、翘曲明显、尺寸误差大于规范规定的一律剔除不用。准备好施工工具，在铺贴面弹线，找出垂直、方正；底面如有油迹、灰浆等玷污物，要清洗干净。3、施工操作：先在地坪面上按排版大样图纵横向弹墨线找中找方，并弹出标高以控制表面平整度；铺设时要拉准线，用2M直尺边铺边靠，保证铺筑平整度，纵横缝要通直。铺好后用橡皮锤敲击检查密实度，如有空鼓要及时掀起补浆后再复位，正式镶铺。铺筑完毕24小时后洒水养护两天。4、铺设完毕的花岗岩板应与基层粘贴牢固，无歪斜、缺角和裂缝；表面平整洁净，无色差、泛碱、污迹；接缝应平直均匀，宽窄一致。5、施工时要随时注意清理板面水泥，并做好成品保护工作。（二）花岗石板路面铺装1、铺设工艺流程：清洗基层→弹线分格→预排→铺粗砂垫层→铺设石板→清理表面→养护。2、花岗石板面层铺装前要先按铺设范围放样并出分块放样图，按图加工板材。铺设前要先对照放样图复验板块尺寸误差、平整度等，凡缺陷、破损、缺棱掉角、翘曲明显、尺寸误差大于规范规定的一律剔除不用。3、先在地坪面上按排版大样图纵横向弹墨线找中，并弹出标高以控制表面平整度；铺设时要拉准线，用2M直尺边铺边靠，保证铺筑平整度和留缝均匀度。铺好后用橡皮锤敲击检查密实度，如有空鼓要及时掀起补砂后再复位，正式镶铺。4、施工时要随时注意清理板面污垢，铺设完毕的地面不得产生空鼓，翘动现象，如有发生，要无条件返工，直至完全密实平整为止。5、施工中和施工完毕后要做好成品保护工作，在验收前任何人不得擅入。四、安装工程施工（一）保护管敷设敷设管路须与土建施工密切配合，按如下流程进行：熟悉图纸熟悉图纸选管切断焊接弯管防腐部分管盒连接预埋接地跨接焊接2、严格根据设计规定选用管材。3、管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。4、弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁限度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。5、钢管的内、外壁均应作防腐解决。6、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。7、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏解决，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。8、所有墙内埋管必须采用机械开槽机开墙槽。管线敷设后应由专业泥水工修补。9、暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3~5mm，焊后需补涂防腐漆。10、与土建密切配合，按规范施工，及时在管内穿好钢丝并作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。11、对于线管较长或有弯时，宜适当加接线盒，两个拉线点的距离应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)无弯曲时，线管不超过30m；eq\o\ac(○,2)有一个弯曲时，线管全长不超过20m；eq\o\ac(○,3)有两个弯曲时，线管全长不超过15m；eq\o\ac(○,4)有三个弯曲时，线管全长不超过8m。12、管与管、管与盒连接，需作好接地解决，应采用不小于Ф6的圆钢作接地焊跨接。13、埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。(2)电缆敷设1)施工程序电缆敷设挂标示牌电缆保护管敷设电缆测试挖电缆沟铺砂盖砖电缆检查管口密闭2)电缆保护管的敷设a.电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。b.弯管制作，不应有裂缝，其弯扁限度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。c.地下电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐解决，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。d.电缆保护管管径设计如无规定期，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。e.电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。f.电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。g.电缆保护管过道路的深度不应小于1m，管道两端应各伸出路基2m。h.并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入影响电缆敷设。i.引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。j.直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。3)电缆敷设：a.敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计规定；产品的技术文献应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。b.电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运送，在运送前，必须保证电缆盘牢固，长距离运送宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运送可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。c.电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。d.敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。e.电缆敷设前，先制定敷设计划，列出电缆清单，按照从大到小，从长到短的顺序进行敷设，以便施工的合理有序进行。五.大木构件制作施工方案及技术措施1、根据工程进度和施工图纸规定，签发木作制作和安装任务单，并结合工程结构特点和安装规定进行技术交底。2、木作构件先在加工场制作成半成品，并安排专人进行验收，然后清楚标号并分类堆放。3、细加工制作前一方面根据设计图纸及施工、设计规范计算成品精确尺寸，经审核后严格按照图纸尺寸断料，每批完毕的木构件应分别编号、堆放。4、柱加工前应按规定弹线砍八卦楞，然后再分十六瓣线找圆刨光，同时在柱身显要位置标注柱位编号。5、在柱子制作过程中，一方面按柱子迎头十字线画好榫位，然后割柱顶、柱底榫；然后按梁、枋的尺寸和部位画线刻卯，做大进小出卯时一定要辩清楚大进面及小出面，先做大进面，后做小出面，并在柱子中留出减半的台阶。6、梁、枋制作前要选好料，特别是梁料由于要承受弯距，因此凡有虫蛀、中部木节过多过大、规格偏小的，都要坚决剔除不用。7、在木料的两端弹十字中线，按照设计规定弹出梁、枋的宽度和高度尺寸线，将各线分别过画到木料的纵向料身上，用锛子或斧子砍去线外荒料，刨光；然后将中线弹到梁身，依次画出梁（枋）头榫、垫板卯、桁椀线、瓜柱管脚榫卯、海眼等线，按规定逐个锯凿加工成形。六.大木构件安装施工方案及技术措施1、大木作安装一方面必须搭设立木架，架子的位置、高度、搭设范围及承重规定必须符合施工规定。2、立柱前，应先检查柱位的十字线是否清楚，必要时还需核对柱间尺寸是否与设计相符。然后按柱身编号将柱子运到相应位置，按照大木立架的环节进行。3、柱子安装前一方面应检查柱础石的安放是否稳固，柱中线的墨线模糊不清时，应重新弹画清楚，然后校核开间尺寸并按编号校对无误后进行安装。4、柱子安装应由内向外、由中间向两侧依次进行。因吊车无法进入，因此需用手动葫芦和扒杆将柱子吊至预定位置，稳牢在柱础石上，分别用绳将柱与立柱架临时绑扎固定；然后将柱脚落榫，起吊川、枋等构件，依次安装入位；川、枋件安装完毕后，要用撬杠、推磨等工具进行“草拨”，“草拨”完毕后要用线坠以柱身中（升）线为准，从正面或背面校核垂直，从侧面校核侧脚，进行吊正。经校对无误后，立即打上大木戗，以保证校正后柱子的稳定，防止柱子滑动，保证不再出现歪闪现象。5、第一根柱子安妥后，再用同法安装相邻的一根，同时吊装两柱之间的额枋，垫板和小额枋等横向构件。至角柱吊装时，一般习惯暂不调整侧脚，等山面相邻的柱子，额枋安好，再调整角柱的侧脚。待每面柱子均安好后，须统一校核柱子的生起，发现有误差时应及时校正。6、柱子、川、枋安装完毕后，自大梁开始向上，按大木结构顺序，依次分层安装，一般情况每一界作为一个阶段。可保证结构稳定安全。不能一榀梁架自底到顶的单独安装，由于单榀梁架缺少互相支撑，刚度很差，容易发生歪闪事故。7、铺钉椽望一般先从檐椽开始，顺序自下而上铺钉。钉椽前，要将排好椽档尺寸的杖杆在桁背上排椽花，按椽花钉椽。钉椽必须从檐椽开始，自下而上进行；檐椽钉好后再钉花架椽、脑椽。钉脑椽时，要前后坡同时铺钉。各种椽子铺钉时都要大头向下，对准中线。8、在钉好的檐椽椽头收进约2～3cm钉小连檐或里口木，然后铺钉椽头望板，一般铺至檐椽后尾。9、小连檐及檐头望板钉好后，中线与檐椽一致。在椽上皮挂线，先正身后两山依次铺钉。七、细木装修1、为保证木构件制作质量，应对所有用材进行严格筛选，使之在材种、含水率、木节上符合使用标准。2、根据设计规定，足尺放样经设计方认可后严格按图施工，统一断料，量材施用，避免浪费。3、格扇制作前必须对各建筑物的开间逐个进行实量，在取得实际尺寸对的参数后断料取材。故在制作时应注意饰件与整体的连接和精细度规定，务求精雕细凿，纹样柔美流畅。4、构件应表面平整，色泽一致，起线顺直，割角对的，拼逢严密，无翘曲变形，五金配件齐全，且无缺棱掉角、刨痕、锤印等。5、各类构件安装规定稳妥牢固，垂直度、轴线位移、接缝平直度等均须达成规范规定。八、保证质量措施：1、严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格才干使用。2、材料进场时必须有建设、监理和施工三方到场验收，凡未经三方签字认可的材料，一律不得进场，以保证工程质量。3、小型装饰构件安装时要细心，装饰构件安装完毕后立即采用保护措施，保护好成品不受破坏。4、大木安装时要注意对榫卯的保护，所有安装人员应统一听取安装负责人的指挥，安装时要细心稳妥，不能硬撬猛扳，保证梁、枋和柱子的吻合严密及施工安全。5、弹完控制线，应复核方正度，必须达成合格标准，相邻板块高差超过规定期要找出因素，在钉前调整好。操作时要穿无钉软底鞋，工具要小心轻放，以免伤面层或漆面。6、凡是要穿入混凝土或石作的木构件，都必须先刷防腐沥青油两道，同时以铁件与砼、墙可靠连接，避免因气候变化因素导致连接松脱。九、屋面工程施工方案及技术措施1、SBS防水卷材施工（1）、进场材料必须是合格产品，以验收符合规范中各项规定，并有质量合格证书，凡不合格和超过有效期限的产品不得用于施工。（2）、材料进场地后应妥加保管，放置于干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。（3）、找平层必须充足干燥，施工前应测试找平层含水率。（4）、卷材施工时气温不得低于５℃，严禁在雨、雾等气候条件下施工。（5）、卷材铺贴前应先标出铺贴线，按线铺贴。（6）、卷材铺贴规定满铺于屋面板上，自然平放，不出现皱折。（7）、卷材铺贴方向应垂直于屋脊方向进行，从各落水处开始，自低处往高处，卷材与卷材间应用搭接法进行粘结，其搭接宽度长边不应小于８０mm，短边不应小于１５０mm，相邻两幅卷材接头缝必须错开１５００mm以上。（8）、涂刷基层解决剂。大面积涂刷前，应在突出屋面的管根部、阴阳角处、沿沟落水口边等细部薄弱环节，先做附加层。（9）、防水层施工完毕后，需经淋水实验，不得出现渗水现象，并作好验收记录。（10）、铺贴完毕的卷材应粘接牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。十、市政道路工程施工（一）、路基填筑施工（1）路基填筑技术规定施工顺序：测量放线清理场地填前碾压第一层填土土料布设推土机粗平平地机平整压路机碾压密实度实验下一道填土施工路基成型修削边坡。技术准备：对取土地段的土质按规定取样送实验室进行物理分析和湿度与重型击实实验，测定最佳含水量和最大干密度，实验结果送监理工程师审定。根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点施放护桩，充足运用永久建筑物，以方向、角度、距离进行控制，达成方便、快速、准确的目的。在现场施放完毕后，还要按里程顺序绘制护桩图存档、备用。为了使施工测量快速而准确地进行，由技术人员按设计图纸编制施工测量用表（20m整桩号和变化点），表中包含桩号、平曲线、竖曲线、路面中心高程、路肩高程、横断宽度等内容。表土清理：路基填筑施工前，对路基占地范围内的表层草皮以及杂草、树根、淤泥、软土等影响路基质量的不合格材料所有进行清除干净，清除厚度不小于30cm厚。对地表种植土、草皮，先用推土机沿路基范围逐渐清除，再用重型压路机碾压，使地表土达成压实度。对树洞、坟穴、土坑、沟渠等低洼处，按规定用合格土夯填与自然地面平齐。此外，田埂、地垅也要解决找平。（2）卸土及厚度控制自卸汽车堆土方法：施工现场配专职的施工员指挥土方车辆卸土到指定的地点，采用“鱼鳞”状的堆土方法。每车土的堆土间距通过自卸汽车的装载量和松散系数来计算控制。堆土量控制：结合本工程采用的大吨位（10m3）的自卸汽车，10*10m的方格一般堆土量控制在3—4车。依据场地的实际情况可适当的调整。土方分层填筑厚度控制：采用通过控制松铺厚度的方法来控制每层的压实厚度。每层填筑土方摊铺前由测量人员在填筑边线放出填筑厚度控制线，可以采用插竹竿的方式来控制松铺厚度为35～40cm，碾压密实厚为35cm左右。松铺厚度的检测，每个施工员，配一个“尖头”的短钢筋，随时对每层的填土松铺厚度采用“插入法”检查。测量人员每层在施工前后都要测量分层标高,来控制实际的填筑厚度和标高。（3）土方摊铺与平整路基土方填筑采用水平分层填筑法施工。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压。运送采用自卸汽车运送到指定地点，推土机进行推平、平整工作。使用推土机粗平，最后顶面层使用平地机精平，再用人工整平个别部位。必须分段填筑时，每层接缝处做成斜坡形，倾斜度大于1:1.5，碾迹重叠0.5～1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。土方平整后，尽快进行土料含水量测试，并根据情况分别采用洒水或摊晒的措施。施工含水量与最佳含水量之差可控制在±2%范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，采用预先洒水润湿、增长压实遍数或使用大功率压实机械等措施。当回填土质不同时，要分段分层填筑，不得混填。土方平整严格按照设定坡度、回填边线施工。填方基土表面作成适当的排水坡度1%左右，利于预计施工场地的排水，防止导致积水，从而影响施工。（4）路基填筑碾压与检测填筑碾压：碾压使用振动碾压机碾压，一方面用振动压路机静压，后用振压，严格控制每层填土虚铺厚度。要解决好接头，搭接宽度统一。路基回填土分层碾压密实，碾压时分区或分块碾压，防止漏压和少压，碾压填筑遵循“先边后中，先慢后快，先轻后重”的原则。碾压致密，先静压或轻振进行稳压2遍，再强振压实4-8遍，一般碾压每次重叠1/3～1/2。含水量控制：压实前保证土层被碾压时处在最佳含水量状态，过干时洒水，过湿时晾晒。一般规定，施工含水量与最佳含水量之差可控制在±2%范围内。填筑检测：上层回填土必须在下层经碾压检测合格后方可进行。使用灌砂法或环刀法进行检测。对于碾压完毕的土方，及时检查压实度、平整度、厚度、坡度等，不合格时重新进行平整、碾压；合格后清理施工现场，每层做好隐检记录，“三级”自检后请监理工程师检查。路基填筑施工注意事项：为了避免在雨天施工期间积水破坏工作面，需要在每层挖填土表面作2-3%的排水横坡，以利于雨水排往边沟。此外，当天的填土当天完毕碾压。挖方段完毕后当基底含水量较大时，进行翻松晾晒，然后平整碾压。在遇有特殊的地质情况时，及时告知设计单位进行现场勘察，拟定解决方案。路基填筑施工工艺流程图路基施工工艺框图工程师审批工程师审批施工准备土、石及土石混合料路堤的各种压实度规定的填碾实验各种实验数据测定及汇总按〈规范〉频率和检查项目自检及汇总所有碾压方式和遍数记录下一层次路基填筑施工施工测量放样工程师审批分层填筑路堤工程师审批路基分层填筑至路基设计标高自检各类数据及尺寸、横坡路基填筑完毕单项工程交验整修或碾压YNYNYN路基填筑施工工艺框图测量放线测量放线土场选择清除表土清除表土机械检修填前压实土样实验土方挖运分层填筑填筑下一层整修交验工程师审核YN工程师审核YN工程师审核Y N根据设计图纸，按每次回填层的虚铺厚度为30cm，放出各断面的高程和边线，在桩上用红油漆画出填筑高度和用石灰画出各边线，实际填筑宽度要比设计宽度加宽50cm，以保证路幅宽度和碾压的密实度。填筑前按天天的工作量和长度计算所需的土方量，安排好运送车辆，从填土层的一端开始，然后前后成行或梅花形布土，按所设计的松铺厚度进行摊铺，每层厚度在30cm为宜。布设好土堆后，用人工摊平，再上平地机整平。其方法是由填层中心开始向两边推动，反复三次一般可以达成平整度规定。先用压路机轻压一至二遍，然后再振动碾压。碾压时要从边向中推动，每次重迭轮宽的1/3，每层填土要压6-8遍，直至无明显轮迹为止。碾压结束后按规范规定抽验密实度和含水量。自检合格报监理工程师验收，认可后方能进行下一道工序的填筑施工。路基施工中除保证达成规范规定压实度外，还要达成层层找平，即每层均有一定的平整度，每层都有路拱，使雨水能不久排走，防止雨水积聚，以免影响填方质量。对回填的填料随时检测含水量，控制在最佳含水量的±2%，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达成最佳含水量。在进行第二层填土施工时，将前一层的表面适当洒水湿润，以保证上下层填土的结合紧密和填压质量。当路基填方高程已达成路槽底部时，就表达该段填方已结束，要移交给下道工序即路面基层施工。在移交前，项目部组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检查与质量评估。当所有达成合格后，按规定填写各种检查与质量评估表，报监理工程师复验认可。（5）路基刷坡为保证边坡的压实度，填筑路堤时路肩外侧比设计宽度超填50cm，这样一是可以保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷。当路基成型（或路基填筑一定高度）后，用挖掘机收坡并配合人工找平以达成设计规定。刷坡的具体规定：①测量员按设计规定测量并打出路基顶面和坡脚的边线，再撒上石灰形成明显标记。②选一纯熟的挖掘机手，将挖土机停放在路基顶面的边沿，从下往上搂土，再配合汽车将余土运走。边坡预留8-10cm厚人工刷坡。③挖土机粗刷后人工进行细刷。规定坡度准确、平顺、无胀肚、坑洼现象。④刷到坡脚的余土，用装载机装上汽车运走。规定坡脚直顺。⑤自检合格后，填写“路基边坡检查表”，报请监理工程师检查、签字认可。（二）、路基土方挖运施工开挖前对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管道、电缆线路等）两侧、周边及上部的回填，先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽验收记录和办理验罢手续，并采用措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。使用挖掘机开挖，施工时加强运送车辆的力量，力求多拉快跑，以保证天天的土方挖运规定。在开挖场区根据开挖的深度和纵向长度，采用分层横挖法和纵挖法相结合，自上向下分层开挖。开挖时严禁掏洞取土，以保证施工安全。挖土时及时派人工配合挖掘机作好边坡的整修工作，雨天时安排人员进行清排工作面上的积水，以防雨水冲刷边坡，雨停后可立即继续进行施工。当开挖面短而深时，采用横挖法。以开挖的整个横断面的宽度，从一端或两端逐渐向前开挖。用机械分为几个不同的高度台阶开挖，其深度视工作面与安全而定，每层台阶高度为3-4米，避免先挖坡脚，导致坡体失稳。无论自两端一次横挖到标高或分台阶标高，均设单独的运土便道及临时排水沟。当开挖面较长较深，而两端地面坡度又较小的地段开挖时，采用纵挖法。沿开挖面纵向挖掘一便道，然后将便道向纵深开挖至底面的设计标高。运送:土方运送采用自卸汽车，运土时，要合理布置取土场地的汽车运送路线并设立必要的标志。运送时要注意行车安全，严格操作规程，不得随意行驶。做好车厢密封，防止沿途洒土，按照指定区域均匀卸土，不得随意乱卸。运土道路经常洒水，防止扬尘。卸土时由专人指挥，根据回填厚度成鱼鳞状均匀卸土，同时捡出垃圾、树根等杂物。土方车辆运送保洁：按照南宁市的相关规定，结合我公司的《环境管理体系》文献，在本工程设立冲洗平台，设专人对土方运送车辆上市政道路前进行冲洗轮胎。同时配备保洁人员，打扫工地道路出入口。（三）、排水及管涵工程施工施工顺序：测量放线沟槽土方开挖槽底整理验槽基础垫层管道安装管口接头解决检查井管道对称回填、碾压。（1）雨水管施工总体安排雨排水管道施工段均以两个检查井之间为一段，提成若干个施工小段，在每个施工小段将机械和工人提成沟槽开挖队、沟底清理队、垫层施工队、管道安装及沟槽回填队等5个工序施工，组织流水施工。在清理场地和解决完路基换填土后放出雨水管道中线，根据槽深和土质情况放出沟槽两侧宽度后进行开挖。施工安排从出水口开始，即从下游往上游施工，这样下雨或道路积水时，都可以从管道内排除积水，使沟槽和路基保持干爽，不因积水而影响正常施工。沟槽开挖前，合理计划沟槽开挖的总工期和天天的开挖任务量，在天天沟槽施工时，若无意外的情况发生，如遇大雨、机械故障等，均保证完毕计划开挖量，若碰到意外情况的发生无法完毕时，设法在以后的施工中及时调整施工安排，有目的、有计划的补上，保证沟槽开挖在计划工期内完毕。（2）沟槽开挖及管道安装采用机械开挖时，安排1名对挖掘机作业非常熟悉的指挥员在旁指挥机械操作，减少挖掘机过多无谓的废工作，加快进度。挖掘机工作时，现场配备足够的自卸汽车配合施工。挖掘机开挖20m后，即可安排人工进入沟底进行清理、修坡。雨排水管道沟槽土方的开挖，待清理场地完毕后进行安排，每工作段每侧拟计划用挖掘机作业。开挖前，安排测放好管道中桩、边线，并用石灰画出两侧边线宽度，使机械操作手更好的掌握沟槽宽度。除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场观测，防止挖偏。填方路段当路基填至管顶50cm即可进行沟槽开挖。挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。待机挖至距设计标高有20-30cm时，采用人工配合机械开挖，防止扰动槽底原状土。机械开挖5-8米后，人工配合，其弃土往前抛给挖掘机搬离，可提高功效。管道基础在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，采用中、粗砂或砼铺设基础层；在软土或极差地段，无法满足设计规定的采用换填土回填砂砾石，并分层压实。铺设砼基础时，在顶面按高程拉好线进行铺装，以保证流水面符合设计规定。管道安装前，先对管节进行外观检查：管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺。管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直。采用汽车吊吊装管节，人工配合安装。管节吊入沟槽后，人工按线调整顺直，并立即用砼块垫塞管道侧边，使管节不至移（滚）动，缓慢的将管道对接，直至两管节吻合。两管节吻合后，开始进行水泥砂浆钢丝网抹带，规定接口不得产生裂纹、管节无扭曲现象。随后进行变形缝、闭水实验等工序施工，管侧及时回填。管径d300的管为全包管，包管前将管口凿毛。并洗刷干净，刷水泥浆一道。在灌筑砼管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入管座内，并加适量抹带捣固。在管带两侧安装弧形边模，并抹15mm厚的第一层水泥砂浆，并压实，然后用两片铁丝网包拢，用铁丝将两片铁丝网包拢。接口完毕后，进行管道包封立模，规定摸板安装稳定牢固，接缝平顺密实并涂满脱模剂。混凝土采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制坍落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀保证管底密实饱满。接口和包管完毕后及时洒水加以养护。管道两侧在1/2管道高度范围内回填砂砾或粗砂，并分层回填密实，其压实度达成≥95%，分层厚度≤20cm。管道1/2以上至管顶上50cm高度范围内采用中、粗砂或最大粒径为40mm砂砾石分层回填，分层≤20cm，至管顶压实度≥95%，管顶以上为90%。回填时应两侧对称，分层填压，并采用振动器、蛙式打夯机夯实，填压至路基面后用胶轮压路机碾压，严格控制回填厚度≤20cm、压实度和回填料质量。（3）砖砌检查井、雨水口砌筑用砖采用同一厂家产品，砖表面平整，无大缺角，强度符合设计规定。砌筑时，砖要浇水湿润，并控制好含水率在10-15%左右，一般以水浸入砖内四周10-15mm为宜，不可干砖上墙，保证砂浆与砖块的粘结力。砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标准，事实上每10块砖平均调整砖.缝在8-12mm之间的厚度。皮数杆的架设牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行抄平，要准确统一。砖砌筑形式有一丁一顺、三丁一顺，施工前按所定砌法进行摆砖，按灰缝8-10mm宽度排砖，使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即指“一铲灰、一块砖、一揉挤”的方法。竖缝采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前后挤浆砌平，做好到调好准线后要“上跟线，下跟棱，左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接，上下错缝（1/4砖长），严禁用水冲浆灌缝，竖持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支管及预埋管和铸铁爬梯尺寸位置准确预埋，随砌砖随安装，避免事后凿补，并在砂浆凝固前不得踩踏。在圆形检查井室砌筑收口时，每收进一层，变化一个直径。为了保证每层直径的准确，每块砖的收入尺寸要均匀，每层内圈的边要保持圆润和顺畅。收口部分采用六分砖砌筑，以使符合错缝规定，避免出现通缝和鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，在砌砖时在接砌的一侧面挑上灰浆，用挤推的方法将缝挤密实。施工抹灰前，对井身砌体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用1：3的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹，拟定大体抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢抹子按贴饼厚度上灰，用直压条初次找平，再用木抹子粗磨。按灰浆的回水限度收水后，进行第一次压光，磨平和压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍干手按有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。钢筋砼管施工工艺框图测量放样测量放样试块制作基础开挖基础地基解决浇注基础砼养护安装管支翼墙模板浇注砼养生拆模闭水实验整修交验试压试块制作试压监理审核N土模整形及支模监理审核N监理审核NYYY（四）、路面工程施工（1）路面基层施工底基层施工由于本工程为路面结构采用沥青砼，设计年限为2023，设计标准轴载为BZZ-100标准轴载。底基层为20cm厚的级配碎石。底基层采用摊铺机摊铺的铺筑方法。a、摊铺碾压工艺：摊铺摊铺运输混合料准备下承层施工放样碾压接缝和调头解决交通管制批准施工实验段边角人工辅助整形拉线整平轻压整形基层（分上、下两层）施工a、拌和工艺：材料实验材料实验备料计量加水计量输送砂和碎石计量输送水泥场拌设备安装调试拌和试件制作出料b、摊铺碾压工艺：运送混合料运送混合料准备下承层施工放样摊铺机摊铺碾压接缝解决养生交通管制批准施工实验段边角人工辅助整形重要施工工序控制准备下承层：基层施工前严格按照《招标文献》和《公路工程质量检查评估标准》（JTJ071-98）的规定对下承层进行检查验收，清除各类杂物及散落材料，验收合格后方可进行下一道工序施工。基层混合料摊铺前在下承层表面洒水保持湿润。施工放样：在基层施工前，根据建立的测量控制系统，加密和复核控制桩，恢复中线桩。摊铺前在基层两侧边线外30-70cm每隔10米布设钢筋基准桩，然后根据各结构层铺筑厚度和虚铺厚度进行水平控制测量，打上钢桩，挂设φ3mm钢丝绳导线，并用紧线器拉紧。在曲线超高路段，基准桩应加密布设。培路肩：基层施工前先用土培好路肩，路肩土与基层一同碾压密实。培路肩时应沿路线方向每10-50米留一泄水口。混合料拌和在拟购买的预拌的水泥稳定碎石拌和站采用集中拌和方式，生产能力必须满足施工进度安排的需要，同时留有足够的富余系数，并配备有可以准确控制各种材料用量的计量装置，保证配料准确，保证拌和质量。拌和时水泥剂量比实验拟定的水泥用量增长0.5%；含水量较最佳含水量大1-2%，以补偿混合料在运送、摊铺及碾压过程中的水分损失，具体数据视天气情况而定。拌和现场安排专职人员随时检测拌和混合料的水泥剂量、含水量和各种集料配合比，发现异常及时调整。摊铺摊铺由于工程量较小，拟采用人工配合挖机进行摊铺。碾压压路机紧跟在已经摊铺好的路段碾压，一方面用振动式压路机静压一遍，再用振动压路机和轮胎压路机碾压，达成规定的压实度，碾压遍数及机械组合方式，按实验段施工拟定的参数进行施工。碾压顺序遵循从外到内、由低向高的原则进行碾压，静压时压路机重叠1/3～1/2轮，振动碾压时压路机应重叠10-30cm。碾压时压路机保持慢而均匀的速度行驶，严禁压路机在碾压时的路段上“调头”、转向和急刹车，碾压路线及碾压方向不应忽然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止时低速缓慢进行，保证路面平整度。碾压时安排专人用3米直尺随机检查平整度，平整度不合格处，及时提醒司机返回重压。碾压必须连续完毕，碾压完规定遍数后，及时检查压实度和高程，发现问题及时解决。路肩与基层一同碾压，路两侧多压1-2遍。碾压快速进行，从混合料加水拌和到碾压终了时的时间不得超过3小时。养生及交通管制碾压完毕并经压实度检查合格后，立即采用草帘覆盖，待稳定料初凝后洒水养生，并经常洒水保持草帘湿润，养生期不得少于7天，且在上一层基层摊铺前或上基层洒透层油之前，要一直覆盖并洒水养生；在洒透层油之前，上基层含水量要满足规范规定。养生期内实行交通封闭，除洒水车外，严禁其它一切车辆通行，洒水车洒水养生时，将车速限制在30Km/h以下。在本协议段的两端由业主或交通管理部门进行交通临时管制或封闭，悬挂“施工期间道路封闭”和“车辆绕行路线图”大型醒目的语牌，派专人24小时进行指挥和交通管制，严禁社会车辆驶入。下封层、粘层施工方法施工方法：采用沥青洒布车洒布。施工工艺流程：生产乳化沥青生产乳化沥青沥青洒布车运送准备下承层洒布乳化沥青人工补洒撒铺小碎石碾压检验批准施工实验段注：粘层施工不用撒铺小碎石和碾压。下封层、粘层的施工质量保证措施严格按施工规范及监理程序准备下封层原材料。乳化沥青洒布前，用空压机或吹风机清除表面松散材料，直至无尘埃为止。粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除。洒布后应紧接铺筑沥青砼面层，铺筑前严禁除沥青混合料运送车辆外的其他车辆、行人通过。沥青混凝土面层施工方法施工方法拌和：由于工程量相对较少，本工程计划采用购买商品沥青混凝土来满足本工程的需要。拟购买的商品沥青混凝土必须采用自动计量、自动控温及逐盘打印的拌和楼集中拌和，且拌和楼的生产能力满足施工进度需要。摊铺：下面层、上面层采用一台摊铺机一次摊铺。重要施工工序控制施工准备施工前对各种原材料进行调查、实验，选择合格原材料报经监理工程师批准，一旦拟定不得随意变更。进行沥青混合料目的配合比和生产配合比设计，总结成果报监理工程师批准。开工前，及时收集沥青拌和站的相关资料，并报审。安装路缘石，此项工作必须在沥青上面层施工前所有完毕，路缘石安装要圆滑、平顺。并在面层施工前，人工在路缘石内侧边沿涂刷粘层沥青。准备下承层沥青砼面层施工前对水泥稳定碎石上基层严格按照《公路工程质量检查评估标准》（JTJ071-98）进行验收，特别是标高和平整度，合格后方可进行下道工序施工。沥青砼面层施工前进行透层施工，有关施工技术规定按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）执行。施工放样本工程沥青混凝土路面采用分幅分次施工或两台摊铺机前后摊铺一次成型的摊铺方式，具体的施工方法，依据施工现场的实际情况，报请业主、监理单位审批后进行。用摊铺机控制路面横坡度，测量放出路中心线和摊铺机行走线，以利摊铺行驶；当路段处在超高路段时，钢丝导线基准桩加密布设。每幅放出两边边线，在边线两侧外30-70cm每隔10米沥青混合料拌和、运送 采用商品沥青砼搅拌站供应，各材料配合比按照实验段施工所拟定的生产配合比进行拌制，严格控制混合料的出厂温度。沥青混凝土的施工温度（℃）。改性沥青混合料提高10-20℃沥青加热温度150～170矿料温度高于沥青温度10～20℃混合料出厂温度140～165混合料运送到现场温度不低于120～150℃摊铺温度不低于110～130℃，不超过165开始碾压温度110～140℃，不低于终了碾压温度不低于80拌和过程中各原材料、成品料必须符合规定，不符合规定的混合料不得使用。沥青混合料要拌和均匀，沥青裹覆均匀，无花白料、无结团成块、离析现象。不符合规定期不得使用，并应及时调整。采用大吨位自卸汽车运送沥青混合料，所有车辆车厢清扫干净，并用（柴）油水混合液均匀涂刷，但不得有余液积聚在车厢底部；从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象运料车运送过程中必须加盖篷布，以保温、防雨、防污染。且在运料及等待卸料的过程中不得过早掀开篷布，以防温降过大。混合料的运送能力应大于拌和和摊铺能力。沥青混合料的摊铺沥青混凝土施工作业图路面下面层、中面层、上面层采用摊铺机分次摊铺成型，设纵向施工缝；下面层采用中线及边线两侧钢丝导线引导的高程控制方式，两侧拉线随时检测高程和摊铺厚度；中面层和上面层为了更好的保证路面平整度，采用浮动式平衡梁方式控制。摊铺前加热熨平板，摊铺机前运送车不得少于3-5辆，运送车应在摊铺机前30-50cm前停住，并挂空档，由摊铺机积极与运送车辆接触，并推动运料车前进。摊铺过程中摊铺速度应与拌和能力相一致，保持摊铺作业连续进行，半途不得随意调整摊铺机行走速度和停机，以保证摊铺质量和路面平整度。安排专人跟随摊铺机，对横断面不符合规定、构造物接头处缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析和摊铺机后有明显拖痕的现象进行局部找补，更换混合料。人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进行，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改善摊铺工艺。人工找补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。摊铺过程中不得随意半途停顿，摊铺好的混合料应及时碾压。混合料的碾压压路机