型钢骨架复合墙板装配结构技术标准

1总则1.0.1为了贯彻执行国家及湖南省建筑工业化的政策，做到安全使用、技术先进，经济合理、绿色环保,确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区，四层或四层（12米）以下，二类建筑使用寿命50年的民用建筑型钢骨架复合墙板装配结构系的设计、生产安装施工和质量验收。1.0.3型钢骨架复合墙板装配结构的应用，除应满足本标准外，尚应符合国家和湖南省现行有关标准的规定。2术语2.1.1型钢骨架复合墙板装配结构（StructureAssemblyofCompositeWallboardwithSectionSteelFrame）按照单元墙板设计尺寸，以型钢和钢筋（钢丝）定型焊接成墙板内部骨架，再浇筑自保温芯材后形成的板材组成的结构体系。2.1.3自保温芯材（Selfinsulatingcorematerial）胶凝材料，水、轻骨料，外加剂和矿物掺加料等，按科学配料混合搅拌固化形成的自保温墙体材料简称芯材。2.1.5钢骨架卯隼插入式安装（SteelframemortiseandFalconplug-ininstallation）借鉴了木卯榫的插入形式，利用型钢与型钢的尺寸差，实现墙板与墙板的插入式快速安装。

3基本规定3.0.1型钢骨架复合墙板装配结构设计时应考虑设计、生产运输、施工安装全过程的协同,并应加强建筑、结构、机电、水暖、装修等专业的配合。3.0.2型钢骨架复合墙板装配结构应按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223确定抗震设防类别。3.0.3本标准采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,以可靠指标度量结构构件的可靠度,采用分项系数的设计表达式进行设计。3.0.4型钢骨架复合墙板装配结构的极限状态设计应包括承载能力极限状态和正常使用极限状态。3.0.5型钢骨架复合墙板装配结构上的直接作用(荷载)应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009及相关标准确定，地震作用应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011确定。间接作用和偶然作用应根据有关的标准或具体情况确定。模块单元制作、运输及安装时，应计入相应的动力系数、施工阶段的荷载。3.0.6型钢骨架复合墙板装配结构的安全等级和设计使用年限应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB55001的规定。3.0.7型钢骨架复合墙板装配结构应根据设计使用年限和环境类别进行耐久性设计,并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的有关规定。3.0.8预制墙板的尺寸应满足建筑使用功能、模数、标准化要求，根据装配式的构造和精度要求，确定合理的公差，同时应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。4材料4.0.1材料应符合国家现行产品标准的相关规定，并应具有产品的质量保证书和产品出厂合格证。墙板系统所用板材、连接件和预埋件、保温材料、建筑密封材料等的力学物理及耐候性能应符合设计要求。条文说明：型钢骨架复合墙板装配结构，涉及的结构材料包括型钢骨架、钢丝、钢筋、墙板芯材、锚栓、螺栓以及密封材料等。墙板芯材可由如下材料复合而成：（1）外墙无机仿石面材料高贝利特水泥、525以上编号水泥、硫铝酸盐块硬水泥、氯碱水泥、天然彩色石子、白色石粉（石英、汉白玉）、无机颜料、高分子聚合物、水泥渗透剂、微结晶膨胀剂、柔性高分子防水剂、纳米锐钛杀菌材料、纳米反光隔热材料、玻璃微珠及彩色玻璃微珠、层间立体玻纤网组成（2）无机非金属轻体墙材料由轻质陶粒（优先选择页岩陶粒等多类型优质颗粒）、膨胀珍珠岩、玻化微珠、膨胀致石（多类型）、火山膨化浮石、无机发泡固废（多类型）、纳米硅微胶囊（高效保温）、无机纤维（多种类型）、半水石膏、胶凝石膏组成。（3）内墙保护和饰面材料由325、425白水泥、膨胀珍珠岩、硅藻泥、半水石膏、汉白玉、石粉、玻纤网、墙基布、装饰墙布（多类型）、纳米银离子、纳米锐钛杀菌材料组成。其中：1无机仿石外墙材料高贝利特或高标号留吕快干水泥为胶凝材料，以彩色石子，无机颜料，聚合物，结晶防水剂等混合形成人工岩石制品。又根据设计要求形成无机磨石，火烧板状等多种效果。2玻化石漆玻璃微珠和彩色玻璃微珠形成的表面仿石漆状态，是真石漆的升级版。隔热型玻化石漆：具有抗紫外线反射隔热功能的玻化石漆。3纳米玻化石漆有纳米锐钛材料的玻化石漆，具备永不褪色，和自洁功能。4内墙纳米杀菌材料无机非金属类：以纳米锐钛为主，和日本光触媒杀菌材料原理相同。金属离子类：以纳米银离子等为主的材料。复合类：以无机非金属和金属离子复合的材料。5内墙微孔饰面材料硅藻泥或类硅藻泥有呼吸功能的微孔材料。6烧结定位纳米锐钛杀菌材料用特殊工艺把纳米锐钛杀菌材料烧结固定在玻璃微珠或陶瓷表面，其杀菌，有效期十年以上(牛智勇周和平专利公开)。7刚性防水材料也称无机微结晶防水材料，添加在水泥浆料中，在未来的十五年，十年，20年，使用中结晶防水材料慢慢结晶长大，填补水泥缝隙，做到防水效果。8高分子柔性防水材料用于外墙面，特别是屋面、卫生间、厨房和安装节点缝隙处的弹性防水乳液。9轻骨料防水预处理指空心骨料的防水材料包裹工艺。10外墙和地面无机仿石用特种水泥等无机矿物材料做骨料粘接剂的仿石材料叫无机仿石材料，分原石和磨石两大类。4.0.2钢骨架所用钢材和螺栓应符合下列规定:1承重结构宜选用Q235或Q345级钢,其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；2螺栓采用高强度普通螺栓，8.8级。4.0.3焊接材料应符合下列规定：1焊条的材质和性能应符合国家现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB5117、《热强钢焊条GB/T5118的规定；2气体保护焊接用的焊丝的材质和性能应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低谷金钢焊丝》GB/T810的规定；3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等问题,焊剂不应受潮结块。4.0.4钢材、螺栓和焊缝的强度设计值按照现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017采用。4.0.5墙体用冷拔低碳钢丝或热轧钢筋质量应满足国家现行标准《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T54和现行国家标准《钢筋混凝土用钢》GB1499的规定。4.0.6预制混凝土外挂墙板的吊环材料、预埋件的锚筋材料、锚板材料、预埋套筒材料可按表4.0.6选用。表4.0.6预制墙板用吊环、预埋材料材料名称材料型号吊环HPB300、Q235B预埋件的锚筋HPB300、HRB400锚板Q235B、Q355B5建筑设计5.1一般规定5.1.1建筑设计应满足体系化设计的要求，充分考虑模块化、标准化和多样化设计，将外围护系统、设备与管线系统和内装系统进行集成，宜满足工业化和绿色建材要求，尤其是材料一体化制作和多层材料相容性的要求。5.1.2建筑应符合国家和行业现行标准对建筑适用性能、安全性能、环境性能、经济性能、耐久性能等综合规定，应符合有关防火、防腐、防水、节能、隔声等有关标准的基本要求，并根据功能空间使用要求进行相应的构造处理。5.1.3建筑、结构、设备、内装等各专业间层应相互协调、同步进行，实现建筑、装修一体化设计。5.1.4建筑应根据建筑功能、主体结构、设备管线及装修等要求，确定合理的层高及净高要求。5.1.5建筑内装系统设计与部品选型应满足绿色环保的要求，室内污染物限制应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。5.1.6建筑的防火设计应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的有关规定。建筑钢结构构件防火保护措施及构造应根据实际工程确定各构件的耐火极限要求。5.2内装系统设计5.2.1室内装修设计应与建筑设计、设备管线综合设计同步进行，与结构构件的布置协调，同时应满足各功能空间的设计要求，严禁破坏建筑结构的安全性。内装修应在工厂完成，内装修设计应遵循模数协调、一体化集成设计原则。5.2.2建筑室内装修应遵循适用、宜居和环保的原则，采用节能、环保型建筑材料；装饰装修材料和建筑部品应满足使用功能要求。5.2.3室内装修材料应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定。室内装修工程所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定优先选用绿色、环保材料,并应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。5.2.4室内装修的主要标准构配件宜以工厂化加工为主,部分非标准构配件可由现场安装时统一处理,同时应减少施工现场的湿作业及现场焊接。建筑的部件之间、部件与设备之间的连接宜采用标准化接口。5.2.5装配式钢结构建筑建筑设备的竖向管线布置应紧凑，宜集中设置，并宜设置专用管道井。水平管线的布置应减少相互交叉和干扰。5.2.6宜使用集成式厨房和厕浴间，且应符合相关规定。用水房间等湿度大的房间内墙及楼地面应做好防水、防潮构造措施。5.2.7吊顶与主体结构吊挂应有安全构造措施，应符合有关防火及安全要求。潮湿房间的吊顶，应采用防水材料和防结露、滴水的措施；吊顶内敷设有上下水管时应采取防止产生冷凝水措施。5.2.8室内装修设计应综合考虑不同材料、设备、设施具有不同的使用年限,装修体应具有可变性和适应性,便于施工安装、使用维护和维修改造。5.3建筑设备与管线5.3.1设备与管线设计时，应符合下列规定：1给水排水、暖通空调、燃气、电气和智能化等设备与管线应综合设计，集中设置、减少平面交叉，合理使用空间；2设备和管线系统宜选用模块化产品，接口应标准化，并应预留扩展条件；3设备与管线宜与主体结构相分离，并应方便检查、维修、更换，且在维修更换时应不影响主体结构；4设备管线不应穿越主要的结构受力构件和节点连接区域；5建筑设备与管线宜采用同层敷设方式。6建筑设备与管线设计应与建筑设计同步进行,预留、预埋及安装应满足结构专业相关要求,不应在预制构件安装后凿剔沟、槽、孔洞等。7公共管线、阀门、检修配件、计量仪表、电表箱、配电箱、弱电箱等,应统一集中设置在公共区域。8建筑设备与管线穿越楼板和墙体时,应有防水、防火、隔声、密封等措施,防火封堵应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。5.3.2抗震设防地区的建筑机电工程应按照现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981进行建筑机电抗震设计。抗震设防地区结构与管线的连接点应采用牢固、耐震的柔性连接条文说明：本条规定是为了避免地震作用下产生破损而引起次生灾害。5.3.3预制建筑的给排水、空调及暖通、电气等宜在工厂内完成预制;管线宜在工厂内铺设完成,整体安装时管线宜与预制构件上的预埋件可靠连接。设备专业宜采用设备和管道工厂预制与装配,建筑的部件之间、部件与设备之间的连接应采用标准化接口。给排水、空调及暖通、电气照明等设备及其系统的选用和配置,应符合现行国家标准的规定和节能、节地的要求。5.3.4宜采用集成式厨房、卫浴，并应预留相应的给水、热水、排水管道接口。给水系统配水管道接口的型式和设置位置应便于检修。5.3.5建筑宜采用同层排水设计,并应结合房间净高、楼板跨度、设备管线等因素确定降板方案。5.3.6防雷接地设计应满足现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的要求。5.3.7预制构件中电气接口及吊挂配件的空洞、沟槽应根据装修和设备要求预留。竖向电气管线宜统一设置在预制板内或装饰墙面内,墙板内竖向电气管线布置应保持安全间距。当电气与智能化设备易产生高温发热部位靠近钢结构构件时，应采取隔热、散热等防护措施；5.3.8电气与智能化设备接地宜与防雷接地系统共用接地装置，防雷引下线和共用接地装置应充分利用钢结构自身作为防雷接地装置；构件连接部位应有永久性明显标记，其预留的端头应方便防雷装置的可靠连接；接地端子应与建筑物本身的钢结构金属物联结；金属外窗应与建筑物本身的钢结构金属物联结。5.3.9冷热管道固定于梁柱等钢构件上时，应采用绝热支架；5.3.10模块建筑的供暖、通风、空气调节及防排烟系统的设备及管道系统宜结合建筑方案整体设计，并预留接口位置。设备基础和构件应连接牢固，并按设备技术文件的要求预留地脚螺栓孔洞。5.3.11燃气热水器燃烧所产生的烟气应直接排至室外，并在外墙相应位置预留孔洞；5.3.12模块建筑供暖、通风和空气调节设备均应选用节能型产品。

6结构设计6.1一般规定6.1.1型钢骨架复合墙板装配结构所用墙体宜采用规则平板形式。6.1.2建筑形体宜采用规则形状。6.1.3采用型钢骨架轻体墙板作为承重结构时，自上而下应连续布置，避免层间侧向刚度突变，上下层墙板的型钢骨架柱宜对齐。6.1.4型钢骨架轻体墙板结构的抗震等级，抗震设防烈度为8度时，取三级；抗震设防烈度设防烈度6、7度时，取四级。6.1.5型钢骨架轻体墙板结构墙体的最大间距不宜大于4.5m。6.1.6多遇地震下型钢骨架复合墙板装配结构的阻尼比可取0.04，罕遇地震作用下，阻尼比可取0.05。6.1.7结构层间最大水平位移与层高之比，在风荷载和多遇地震作用下不宜超过1/300；在罕遇地震下不应超过1/40。6.1.8墙体和楼板应短暂设计工况验算应考虑脱模、翻转、吊装、冲击、运输、安裝的各阶段工况承载能力及变形验算。装配式钢结构建筑预制墙板的其等效荷载应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。6.1.9结构设计使用年限应符合现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的有关规定。墙板系统的墙板构件及其与主体结构的连接的设计使用年限、安全等级、重要性及可靠度宜与主体结构设计指标相匹配。6.1.10对型钢骨架复合墙板装配结构楼盖应根据使用功能的要求进行竖向自振频率验算,并宜符合下列要求：1住宅和公寓不宜低于5Hz；2办公楼和旅馆不宜低于4Hz。条文说明：应考虑楼板振动带来的结构安全性问题，还应满足楼盖舒适度的要求。6.1.11预制钢结构构件应根据环境条件、结构形式、使用要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计,且应符合现行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定。6.2结构体系与结构分析6.2.1型钢骨架轻体墙结构的荷载、荷载组合、荷载分项系数、荷载组合值系数、动力荷载的动力系数、内力及变形计算应符合国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。当考虑温度变化影响时，温度变化范围可根据地点、环境、结构类型及使用功能等实际情况确定。6.2.2对于可能遭受火灾、爆炸、冲击等偶然作用，宜进行防连续倒塌构造设计，保证部分构件失效后节点仍可有效传递荷载。6.2.3按承载能力极限状态设计结构系统及其连接构造时，应符合下列规定：1无地震作用效应组合时，应符合下式要求：(5.3.2-1)2有地震作用效应组合时，应符合下式要求：(5.3.2-2)式中—荷载效应按无地震作用效应组合的设计值;—荷载效应按有地震作用效应组合的设计值;—墙板系统的墙板构件及其与主体结构连接的承载力设计值;－墙板系统的墙板构件及其与主体结构连接的重要性系数，应不大于其围护的主体结构的重要性系数;－墙板系统的墙板构件及其与主体结构连接的承载力抗震调整系数，对于预制混凝土墙板构件取1.0；对于钢制节点板件、埋设件、连接螺栓及焊缝的强度破坏，取0.75。6.2.4按正常使用极限状态设计时，应符合下列规定：(5.3.3)式中：—由荷载或荷载作用标准值按标准组合的设计值；—墙板系统构件达到正常使用要求的变形、位移规定限值。6.2.5型钢骨架轻体墙板结构体系的变形及内力计算应采用弹性分析法进行计算。应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011和《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。6.2.6型钢骨架轻体墙板结构体系可按钢框架结构体系进行计算，结构的竖向荷载由所有的型钢柱承担。结构在水平荷载作用下，仅考虑与水平力平行方向墙体钢结构抗侧。填充的墙体芯体不参与结构受力，但计算各振型地震影响系数所采用的结构自振周期时，应考虑墙体芯体结构的刚度影响予以折减。6.2.7当抗震设防烈度为7～8度时，应对结构系统及其连接进行抗震验算，并应满足以下抗震设防目标：1当遭受相当于本地区抗震设防烈度的设防地震影响时，墙板系统不应有严重损坏或不需修理则可继续使用；2当遭受高于本地区抗震设防烈度的罕遇地震影响时，允许墙结构损坏，但不得对生命造成危害。6.2.8进行内力和位移计算时，可假定楼板在其自身平面内为无限刚性，设计时应采取相应措施来保证楼板平面内整体刚度。6.2.9结构分析模型应根据实际情况确定，所选的分析模型应能准确地反映结构中各构件的实际受力情况。对结构分析软件的计算结果，应进行分析判断，确认其合理、有效方可作为工程设计的依据。计算中应计入墙体之间连接方式的影响。6.3型钢骨架轻体墙板结构设计6.3.1预制外墙板板高不宜大于3.5m,墙板宽度不宜大于9m。外墙厚度一般不宜小于200mm；6.3.2墙体应由型钢骨架和钢筋（钢丝）网浇筑芯材复合而成。钢筋或钢丝应通长设置，两端与型钢具有可靠的焊接。条文说明：墙体的边缘设置由型钢组成的框架，框架内部焊接型钢与钢丝网或焊接受力钢筋。外围钢框架既作为受力结构，同时为了墙体与墙体之间连接构造要求。当采用内部带有型钢结构时，型钢作为墙体主要受力骨架，根据构造要求配置钢丝网。当采用内部钢筋网形式时，外围型钢与钢筋网共同受力。墙板根据设计需要，可以采用两种形式，一是外围型钢骨架内部采用型钢+钢丝网形式，如图6.3.2（a）所示。二十外围型钢骨架内部采用受力钢筋网形式，如图6.3.2（b）所示。（a）墙体形式一（b）墙体形式二图6.3.2墙体立面图条文说明：墙体内部构造如下图所示：图6.3.2墙板内部构造示意图6.3.3墙体内部钢筋（丝）网与外围型钢骨架应连接牢靠。当采用焊接时，焊接长度不应小于钢筋直径的8倍，焊缝采用双面角焊缝，焊脚尺寸不应小于钢筋直径。6.3.4墙体顶部和底部外围钢骨架的水平横梁均宜采用槽钢。H型钢、槽钢、角钢等骨架钢构件应采用等强焊接连接。钢骨架四角宜采用加腋构造或对角采用支撑形式。条文说明：加腋构造或对角采用支撑形式目的是为了保持框架内部的刚度要求。采用H型钢或C型钢的目的是为了实现钢结构的卯榫连接，若有其他可以代替的形式，也可以采用其他形式。6.3.5墙体或楼板的设计应满足预留门窗等各类洞口的要求。墙体进行门窗开洞时，洞口宜上下对齐；洞口周边宜布置构造钢柱及钢梁，也可采用洞口周边加强钢筋形成暗柱或暗梁的形式。构造钢柱或钢梁应与周边的型钢构件进行可靠焊接，采用洞口周边加强钢筋时，应满足锚固长度要求。6.3.6外围钢骨架立柱宜采用H型钢或C型钢，主受力方向的墙体端部采用H型钢，H型钢腹板应与墙体平行，与主受力墙体垂直方向墙体端部立柱宜采用C型钢。内部型钢骨架构件可采用H型。墙体顶部和底部梁宜采用C型钢。条文说明：采用H型钢或C型钢的目的是为了实现钢结构的卯榫连接，若有其他可以代替的形式，也可以采用其他形式。6.3.7预制墙水平和竖向分布筋（丝）的配置应符合下列规定：1墙板应配置双层双向钢筋；2分布钢筋（丝）的直径不应小于4mm；3分布钢筋的间距不应大于250mm。6.3.8预制外墙骨架系统在永久荷载、可变荷载、风荷载、温度和地震等作用时，应具有可靠的承载能力和抗变形能力。6.4型钢骨架楼屋盖设计6.4.1楼板厚度一般不宜小于140mm。楼板跨度不宜大于4.5m。6.4.2楼板应满足结构设计对楼板刚度的假定并应保证连接（锚固）有效。6.4.3楼板结构层连同垫层、保温层、面层和吊顶的整体性能为楼板的建筑物理性能，其隔声、保温和防火等指标应符合国家现行相关标准的规定。条文说明：建筑防火设计应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016的有关规定。采用不同的保温材料应满足不同的材料标准。预制墙体构造隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定。6.4.4楼板设计应考虑管线敷设和吊挂预留，当有垂直管道穿越楼板时，应预留套管。6.4.5采用本标准所涉及结构体系时，楼板形式应与墙板构造相匹配。楼板采用周边宜采用H型钢骨架，内部应采用焊接型钢与钢丝网形式。内部型钢应焊接在靠近H型钢的底部，作为受力次梁结构。钢骨架的型钢之间应进行可靠的焊接。钢骨架四角宜采用加腋构造，保持框架内部的刚度要求。钢筋应通长设置，两端与型钢具有可靠的焊接。如图6.4.5所示。图6.4.5楼板形式6.4.6楼板进行设计时，应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的相关规定。6.5连接设计6.5.1墙体与基础之间、预制墙板之间以及墙板与楼板之间的连接，应符合下列规定：1连接节点应具有足够的承载力；2连接节点应节点具有适应主体钢结构变形的能力；3连接节点的耐久性应满足设计使用年限的要求。6.5.2墙体与墙体之间连接采用H型钢内部插入槽钢的钢卯榫结构形式，槽钢插入H型钢时，两侧预留各2mm间距。如图6.5.2a、6.5.2b所示。图6.5.2a墙体之间的连接方式图6.5.2b墙体连接构造条文说明：墙板连接的三维示意图如下图所示。图4.4.1墙板连接的三维示意图6.5.3墙体与楼板之间连接可如图6.5.3所示。图6.5.3楼板与墙体连接立面节点构造6.5.4墙体与墙体之间、墙体与楼板之间的连接螺栓除应预留施工安装孔，安装孔应进行封堵。6.5.5接缝处理设计应符合下列规定：1墙板或楼板的接缝处应做保温、防水和气密性构造措施；2接缝处的构造措施应满足耐久性要求。6.5.6型钢骨架复合墙板装配建筑与基础连接时，应预先在基础内预埋锚栓。采用底层地板周边的型钢与基础锚栓进行连接，型钢与锚栓连接处进行开螺栓孔处理，螺栓孔直径比锚栓直径大8mm。7地基基础7.0.1地基基础设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。7.0.2当3层及其以下房屋结构的地基土承载力小于80kPa以及地基土为软土等不良地基时,应进行地基处理。7.0.3基础形式宜优先选用条形基础形式，基础应高出地面。其埋深应不小于冰冻线深度或0.5米，底面应有素混凝土垫层。基础中钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm，有地下水时，宜适当增加混凝土保护层厚度。7.0.4基础与预制建筑之间的连接采用预埋锚栓的形式。基础锚栓的直径、数量应按计算确定，锚栓可采用Q345钢，锚栓规格不应小于M20。8制作、运输和安装8.1一般规定8.1.1预制墙板进场后应存放在场区内指定的场所,预制墙板的堆放场地应平整、坚硬、有良好的排水系统并应对墙板进行进场验收。墙板构件储存时应按照安装顺序排列码放，每垛板上应有易于识别的板型标签，并应吊点向上、标志向外。8.1.2预制墙板使用的起重设备应按施工方案配置,起重机械设备使用国家现行标准的有关规定。8.1.3预制墙板安装过程采用的临时支撑和拉结措施应具有足够的承载力和刚度,并应进行施工工况的验算。8.1.4预制板安装人员应佩戴齐全安全护具，起重作业人员应持证上岗。8.1.5预制墙板安装之前应对安装工人进行作业前的技术交底、安全交底和培训。8.1.6预制墙板安装之前应检査连接件的数量、位置、尺寸、标高、防腐防锈处理,不满足设计及规范要求的要及时处理。8.1.7预制墙板的施工方案应包含墙板安装施工专项方案和安全专项措施。8.1.8预制板安装过程控制应符合下列规定：1进入施工现场的成品预制板及构配件的品种、尺寸、颜色、性能等应进场验收，并应满足设计要求；2每道作业工序完成后，应自检并记录。8.1.9预制板安装施工宜符合单板吊装固定、批量补涂、中间检验、最后集中嵌缝等工艺流程的规定。8.1.10预制板安装施工前，各项准备工作应符合下列规定：1施工单位应对装配式建筑的现场施工人员进行相应专业技术培训和安全交底，起重指挥、起重工、电工、电焊工等特种作业人员，必须经过专业技能培训且专业考试合格，持特种作业资格证书上岗。2对支承结构进行检查，其施工质量应符合安装要求；3应安装和检查预埋件，其允许位置偏差应符合现行国家相关规范。4吊装前应编制吊装施工组织方案，明确板总数和工期进度、吊装设备、吊装方法和流程、劳动组织方案、质量标准及安全措施；4前项工序应检验合格，并已清除起重吊装障碍。8.1.10应遵守国家环境保护的法规和标准，采取有效措施减少各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害，并应采取可靠有效的防火等安全措施。8.2制作8.2.1生产企业应有固定的生产加工车间和自动化的生产线，应建立完善的质量管理体系，制定企业相应的技术标准；钢结构构件加工制作工艺和质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。8.2.2原材料在进厂时，应及时进行核验并做好记录,在使用前应保证其有效性,并应符合下列规定:1原材料合格证、检验报告等质量证明文件应有效、完备,其性能指标规格应符合设计要求;2对于型钢、钢丝（钢筋）网等机械五金件应抽验基本尺寸,其结果应符合设计要求,连接用螺栓宜进行螺栓实物最小拉力荷载复验;3凡涉及安全、功能、节能、环保的原材料，应按照国家标准规定进行见证取样、送样，进行复试。4当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位书面同意。5对于存放时间超过3个月的水泥、外加剂等材料,应在使用前进行性能复验;6原材料存放应规范有序,并应设明显标识,其存放场地应平整并保持干燥,并应保证道路畅通、照明充足。8.2.3构件制作单位应严格按照经过批准的构件深化设计图纸组织生产，预制构件制作前,应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。8.2.4型钢骨架生产应具备完善的工艺方案,应明确规定成品技术要求及主要加工流程、关键工装、检验方法等工艺质量措施。8.2.5预制墙板应按设计要求进行配合比设计与试配,试配合格后的配合比方可用于墙板的生产。8.2.6预制墙板受压、受剪、受弯等承载力宜进行试验验证或有经过认证的产品说明书。8.2.7构件加工制作完成后，应符合下列要求：1螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、毛刺、油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致；2应按要求进行构件的标识；3应按规定采取成品保护措施；4应有专职检验人员按批次进行检查，并做好产品检验记录；5检验合格后，生产企业应提供出厂产品质量检验合格证。8.2.8结构构件及连接件需要开设槽孔和大圆孔时，制孔精度及加工要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。8.2.9钢结构的加工和安装精度不应低于现行现行过节标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求，连接件自身的加工精度要求和与主结构的组装精度要求则提高至少一个等级。8.3运输与堆放8.3.1预制墙板构件在运输过程中应做好安全和成品保护,并应符合下列规定：1预制墙板运输过程中应根据墙板尺寸和形状采取可靠的固定措施;2预制墙板宜采用立式运输,并采取防护措施;3超高、超宽、形状特殊预制墙板的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。8.3.2预制板在运输和安装过程中应采取防碰撞措施，对因摩擦、碰撞导致油漆脱落处，安装完毕后应及时补漆。8.3.3预制板的芯材完全养护完毕时方可进行运输、吊装；装车运输时，板底应设弹性垫块；预制板应码放整齐，包装牢固,悬挑长度不得超过600mm,多层码放压重宜小于板体允许承载的50%,且应符合交通运输规定。8.3.4预制板二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业。8.3.5预制板发送工作应由专人负责，并应符合下列规定：1装运卸方案应根据预制板规格、数量、运输、工期要求确定；2预制板应根据现场安装时的吊装方向装车，避免安装时重新翻转。8.3.6预制板堆放场地应符合检验、补修、二次运输、吊装等规定，并备足等高垫块；8.3.7预制墙板翻身起吊和堆放应符合下列规定：1预制板运抵堆放场地后，应检验并记录板的编号、规格、数量和质量；2经检验后的预制板应分类堆垛码放，同一工程的预制板分类堆放在同一区域，堆垛间应留有通道；3每堆垛的码放高度不得超过2m,底部预制板应垫离地面避免积水浸泡，各层预制板间应设置垫块，上下层垫块的中心线应在同一竖直平面内。4预制墙板吊装时应采用慢起,快升、缓放的操作方式;5预制墙板宜采用专用支架直立存放,支架应有足够的强度和刚度,水平叠层码放时每垛墙板的垫木应上、下对齐；6应合理设置垫块支点位置,确保构件存放和运输稳定；7预制外挂墙板构件的薄弱部位和门窗洞口宜采取防止变形开裂的临时加固措施。8.4安装8.4.1施工单位应根据设计单位的施工图对预制墙板进行深化设计。预制墙板安装施工应编制专项施工方案，并做好安装工况的模拟分析。8.4.2工程测量应符合下列规定：1结构安装前应设置施工控制网；施工测量前，应根据设计图和安装方案，编制测量专项方案；2施工阶段的测量应包括平面控制、高程控制和细部测量。8.4.3正式安装前，应确保基础预埋完毕，且确保基础表面平整度，保证预制墙板的质量合格。8.4.4预制墙板安装施工前,应选择有代表性的墙板构件进行试安装,并应根据试安装结果及时调整安装工艺、完善施工方案。预拼装前应对所有构件的几何尺寸、螺孔位置和大小进行检查，预拼装时螺栓的一次穿孔率应达到100%。8.4.5预制板吊装前应指定专人核实主体结构的误差和预制板安装位置的实际尺寸，校核无误后方可吊装。8.4.6应根据结构特点选择合理顺序进行安装，并应形成稳定可靠的空间单元，必要时应增加临时支撑或临时防护措施。8.4.7预制外墙板应对号分中就位，并注意安装顺序，外墙板找正就位后先做好临时固定再脱吊钩，就位并核准位置后，焊接人员应立即按设计要求施焊固定牢靠。8.4.8施工时不应直接在预制板上堆放材料或设备，因场地受限而确需在预制板上放置时.应在放置前对预制板增设支撑加固并做好表面防护，且其堆重及施工荷载不得超过板的允许外加均布荷载组合标准值。8.4.9预制板安装时搁置在支座上的长度应满足设计要求。对有抗震设防要求的屋面板、楼板应按设计整体连接节点做法进行加强。8.4.10预制板应与支承连接结构焊接或用螺栓固定牢靠，其焊接或螺栓连接点位不得少于3处，并应均匀分布。8.4.11安装后的板间缝隙应均匀一致，最大缝宽不宜超过30mm,板上洞口位移偏差不应大于30mm。8.4.12预制板安装就位后，应对运输吊装过程中钢骨架的漆膜脱落部位以及安装焊缝两侧未涂漆部位进行补漆，使之不低于相邻部位的防护等级。8.4.13装配式预制墙板安装完毕后应进行检查,测量墙板的安装偏差,合格后方可进行接缝施工。8.4.14接缝施工采用密封胶,密封胶粘贴前应先清除接缝侧面混凝土表面灰尘,并应涂刷专用胶粘剂,墙板吊装前应检查气密条粘贴的牢固性和完整性。且应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，厚度应满足设计要求。

9工程验收9.1一般规定9.1.1预制墙板安装应制定专项验收方案进行工程质量验收。9.1.2预制墙板在工程质量验收前应具备如下要求：1内外墙应全部施工完毕；2施工资料齐全；3验收场地通达、通透,具备人员通行和仪器设备检查条件。9.1.3装配式钢结构建筑预制墙板进场后应检查预制墙板的出厂合格证明书,并对预制墙板进行外观检査。9.1.4裝配式预制墙板工程质量验收应进行基础表面平整度、预埋锚栓定位、墙板定位、墙板垂直度、墙板拼缝尺寸等子项验收。预制墙板存在工程质量缺陷时,应针对缺陷或偏差,制定专门的处理方案进行处理,并应存留处理资料。9.1.5工程验收应符合下列规定：1主控项目全部合格；2一般项目检验结果应有80%及以上的检验项目合格；3各检验批的质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。9.2主控项目9.2.1预制墙板强度必须符合设计要求,应按照现行国家标准的相关规定检验评定。检查数量:按批检查。检查方法:观察,检査标养试块强度报告和同条件试块强度报告,也可采用非破损或局部破损的检测方法检测。9.2.2预制墙板的外观质量不应有影响结构性能、安装和使用功能的严重缺陷。检查数量:全数检查。检查方法:观察、检查修补方案,处理方案。条文说明：外观缺陷包括：表E.1预制外墙板外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝芯体表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞芯体中孔穴深度和长度均超过保护层厚构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞度夹渣芯体中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松芯体中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松缝隙从芯体表面延伸至芯体内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等装饰面砖粘结不牢、表面不平、面砖缝不顺直等构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他构件内有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷受构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他构件内有不影响使用功能的外表缺陷9.2.3锚栓未埋入混凝土中的部分应做好防锈措施。检查数量：全数。检验方法：目测、外观检查。9.2.4预制墙板尺寸偏差应符合表9.2.4规定。检査数量:全数检查。检查方法:对照预制构件制作图进行观察、测量。表9.2.4预制墙板尺寸允许偏差(mm)检查项目允许偏差（mm）检查方法墙板宽度、高度、厚度±4钢尺量一端及中部、取其中最大值表面平整度22M靠尺和塞尺检查墙板侧向弯曲L/1000且≤8墙板翘曲L/1000且≤8水平尺、钢尺在两端测量墙板、门窗口对角线差4钢尺量两个对角线预埋板、吊环等中心线位置5钢尺测量预留孔、预埋管中心位置5钢尺测量预留洞中心位