建筑工程各工种操作规程

目录

、施工现场作业人员安全生产基本规定

、普通工安全技术操作规程

、架子工安全技术操作规程

、瓦工安全技术操作规程

、抹灰工安全技术操作规程

、木工安全技术操作规程

、钢筋工安全技术操作规程

、混凝土工安全技术操作规程

、防水工安全技术操作规程

、电工安全技术操作规程

、通风工安全技术操作规程

、电焊工安全技术操作规程

、气焊工安全技术操作规程

、起重安装工安全技术操作规程

、起重司机安全技术操作规程

、起重指挥工安全技术操作规程

、起重信号指挥安全技术操作规程

、桩机操作工安全技术操作规程

、机械修理工安全技术操作规程

、中小型机械操作工安全技术操作规程

、保温工安全技术操作规程

、管工安全技术操作规程

、钳工安全技术操作规程

、油漆工安全技术操作规程

、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程

、装卸工安全技术操作规程

施工现场作业人员安全生产基本规定

、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操

作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。

、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规

程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。

、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车

辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准

进行本工种独立操作，非特别工种持证人员严禁从事特别工种施工。

、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防

护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚

或其它隔离设施。距地面以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网

三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。

、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必

须经工地施工负责人同意。

、工作前必须检查机械、外表、工具等，确认安全完好后方可使用。

、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情形应停机检查，不得

在工作运转中进行检查和修理。

、电气、外表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦

洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范畴内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人

员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机具和机械。

、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及

其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。

、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止

抛掷。

、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和

打桩作业。

、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以为宜，使用时上端、下端都应扎牢，

下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面

梯与地面夹角以。一。度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字

梯和单面梯在以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可

靠。

、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己,

自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

普通工安全技术操作规程

一、一样规定

、认真执行国家和行业的安全生产法规、标准、规范和使用新技术、新工艺、新设备、

新材料作业时必须遵守相关的安全技术规定、方案标准及安全技术交底要求，并认真执行。

未经安全技术交底，严禁作业。

、施工人员必须经过安全技术培训、把握本工种安全生产知识和技能。

、所有工人必须经过入场、转场和变换工种安全教育培训，考核合格后方上岗作业。

、普通工人作为非专业施工作业人员，严禁操作特别工种专用电气工具、设备、机械、

架体和擅自安装、拆卸、驾驶机械、电气设备等。

、严禁在高压线下、基坑边沿、安全通道及"四口、五临边"处堆土、堆料、放置机具和

搭设暂时设施。

、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁，雨、雪后和冬期露天作业时必须先清除

水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

、作业前必须检查工具、设备和现场环境。

、上下基坑必须走马道或安全梯，通过沟槽（坑）必须走便桥。严禁在沟槽（内）休息。

雨期或春融季节深槽（坑）作业前须确认安全后，方可作业，并应设专人检查槽（坑）壁的

稳固情形。

、挖、扩桩孔、挖槽（坑）必须按规定使用防护用品（安全帽、安全绳、等）

、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹，

严禁酒后作业。

、所有脚手架未验收合格前严禁上架作业。且严禁从高处向下抛扔或者从低处向上抛掷

物料、工具等。

、施工现场的井、洞、沟、槽、作业点及道路口作业时必须在作业区采取有效地防坠落

措施，夜间施工必须有足够的照明，白天设明显安全警示标志、夜间必须设红色警示灯。

、大雨大雪大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天的超重、打桩、

及高处等作业。

、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。

、作业时显现危险征兆时，作业人员必须立刻停止作业，撒至安全区域，并立刻向上级

报告。未经施工技术治理人员批准严禁复原作业。紧急处理时，必须在施工技术治理人员的

指挥下进行作业。

、作业时发生事故，必须及时抢救伤员，迅速报告上级，保护好现场，并采取措施控制

事故。

二、土方施工作业

、普通工在从事挖土及基坑清土工作前，必须熟悉作业内容、作业环境，所有使用的工

具要认真进行检查，不坚固不得使用.

、挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地势、地貌、地下管线、人防及其他构筑物

情形、具体位置、按要求坑探。地下构筑外露时，应按交底要求进行加固保护。

、配合其他专业工种作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求

佩戴防护用品。不得擅自动用各种机械设备。

、挖土作业过程中应躲开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆米范畴内，距离燃气、

热力给排水等管道米范畴内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

、挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡•挖槽、坑、沟深度超过米时，必须根据

土质和深度情形按规定和安全技术放坡、支护和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必

须立刻撒离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可连续挖土。

、挖土过程中发觉古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物、液体和气体时应立刻

停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再连续挖土。

、槽、坑、沟边米以内不得堆土、堆料、停放机具。槽、坑、沟米以外堆物高度不得超

过米。开挖深度超过米时，必须在边沿处设两道坚固护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。

、槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于米。

、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范畴内不得

有其他人停留。锤顶应平整，锤头安装坚固，钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

、槽作业应遵守下列规定：

、槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工

具完好坚固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。

、严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳固性的开挖沟、槽（坑）作业。

、作业人员上下沟槽、必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于米。

不得直接从槽、沟、壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。

、槽上堆土应距槽边米以外，堆土高度不得超过米、堆土不得遮压检查井、消防井等设

施。

、槽深大于米时，应分层挖土，层高不得超过米，层间应设平台，平台宽度不得少于米。

、下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳固状况等，确认安全后方可作业。

、作业时两人间距横向小于米，纵向不得小于米，严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休

息。

、配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范畴内。必须待挖掘机停止作

业后，方准进入铲斗回转半径范畴内清土。

、从胸垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底在下面掏拿。传砖时应整砖和

半砖分开传递，严禁抛掷传递。

、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚

手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

、人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后

方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取

±,严禁掏洞。

、人工夯土时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力平均。

、使用蛙式前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查电缆绝缘、接线质量、

夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全方可作业。

蛙式夯应由两人操作，一人绝缘扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵

线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必须停止操作。

严禁要、在夯机运行时砸线，隔夯砸线。转向或倒线有因难时，应停机。清除夯盘内的土块、

杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯机前，必须切断电源。

、回填沟、槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高

差应符合规定要求。筛灰、倒灰作业时必须正确使用个人防护用品（胶鞋、手套、口罩），

不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰作业。

、必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物等的安全距离。

三、人工搬运、装卸作业

、使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通便桥支搭

坚固，桥面宽度应比小车宽米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通

法规。

、手推车推行作业中把握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于米，下坡时前后

车间距不得小于米，陡坡应根据情形适当延长。

、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得人乘人。

、不得猛跑或撒把溜车，向槽内下料，槽下不得有人。槽边卸料时、车轮前应挡掩，严

禁猛推和撒把倒料。

、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运行、重物时，必须由专人统一指挥、同起同

落，步调一致、前后互相照管，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一样

为宜。

、用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散物料码放整齐平稳码放高度不得超过车

厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑措施。

、跟随汽车等机动车运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止

抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物的前方。车辆倒退时，指挥人员应

在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范畴内砖垛、门垛下不得站人。

、装卸搬运危险物品（氧气、乙快瓶等）和有毒物品时，必须严格按有关规定、安全技

术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷行为。作业人员

须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。

、装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人

指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时、木杠绳索应紧坚实，捆帮

应坚固，抬运步伐应一致，起落应呼应。

、运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯

状分层拿取。

、卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。

、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过米。架子上码破、砌块不得超过层。

、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

、不得随意靠墙、堆放繁重物料，避免墙倒伤人。

、休息时不得钻倒车辆下面休息。

四、人机配合作业

、人机配合作业前必须进行安全技术交底。

、人机配合作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转半径范畴以外。

、给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。

、配合挖掘机作业时，严禁进入铲斗回转范畴。必须待挖掘机停止作业后，方可进入铲

斗范畴内清槽。

、配合推土机作业时，必须与驾驶员和谐配合。作业人员应站在机械运行前方米或侧面

米以外。机械运行中，严禁上下机械。

、配合汽车作业时，必须服从指挥，物料必须捆绑坚固。作业人员完成指定作业后，应

站在汽车的侧面。汽车起动后严禁攀登车辆。

、指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定：

、必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。

、行进中必须疏导交通。通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通

过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。

、指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。

、施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员和谐配合，待垫物放

稳、人员离开后，方可指挥机械通过。

、人机配合作业时，应与移动机械保持米以上的安全距离。

五、支搭临建作业

、支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。

、支搭临建设施作业中应设人指挥，分工明确，和谐一致。

、支搭暂时设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时应遵守如下规定：

、安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好暂时支撑，联接件应齐全，联接螺栓应坚固。

、安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用暂时支架和马登。

、传递构件时必须上下呼应、待上方、（下方）人员接稳后方可松手。严禁站在没有联

结坚固的构件上作业。

、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，躲开在放建筑物、沟槽

（坑）等。

、支搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联接坚固。在有社会车辆通行地段作

业时，必须设专人疏导交通。

、暂停作业时，必须检查已支搭的临建设施，确认稳固后方离开现场。

架子工安全技术操作规程

、脚手架搭设标准：横平竖直、连接坚固、底脚着实、层层拉结，支撑挺拔，通畅平整，

设施齐全。

、架子工必须经安全技术培训考核，取得"特种作业人员安全操作证"后，才能进行脚手

架的搭设和拆除工作。

、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同

一建筑面必须使用同一材质的材料。

、搭设钢管脚手架应选用外径毫米，壁厚毫米的钢管，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形

或有裂纹的钢管。

、扣件应有出厂合格证明，发觉脆裂、变形滑丝的禁止使用。

、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径

小横杆不得小于厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于厘米，

绑扎脚手架的铅丝不得细于号，并应双股并联四角捆扎。

、脚手架内立杆与墙面间隔四步一道隔篱笆，脚手架应设置"之"字形的上人斜道，斜道

应有独立的支撑系统，转角休息平台不小于平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条间距

不得大于厘米。

、钢筋脚手架立杆的底脚应垂直稳放在碎垫块或碎硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑

的底脚应挖深埋置，埋深不小于厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。

、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔〜根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地在的角度为〜

度，脚手架垂直每隔米、水平每隔米设置拉接点，采用刚性连接用钢管或钢筋与主体钢筋混

凝土结构固定。

、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于：钢管脚手架米，毛竹脚手架米。脚手架离墙

面不得大于厘米，脚手片应满铺，不得有间隙和探头板。

、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑

扎不少于三道，脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特别施工需要，必须断开的，应征

得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。

、脚手架主要杆件的接长必须符合下列要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪

刀撑的接长必须搭接,其搭接长度不得小于厘米,竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于米,

绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于四道。立杆、大横杆、小横杆、相交时，应先绑两

根，再绑三根，不得一扣绑三根。

、脚手架的顶端必须按规程要求封顶：里杆应低于檐口厘米，外立杆应高出檐口米。脚

手架的外侧，自第二步起，必须每步设米高的防护栏杆和厘米高的挡脚杆；顶排脚手架密目

网外必须脚手片竖向围护加固。

、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片

全部硬封闭隔绝。

、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建

筑应增设隔离层。

、操作面高于米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：操作面宽不能小于米，支柱间距

不能大于米，外侧设防护栏杆,踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳固性。

、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于欧姆。

、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必要的安全防护

措施。

、脚手架每平方米的施工荷载：承重架装饰架升降状态不准超载，脚手

架上的垃圾物、杂物必须经常清理。

、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架搁运料滑槽，搭设受料平台;

不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。

、脚下架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人

戒备；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

、拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下

顺杆子。

、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，

禁止往下抛掷。

瓦工安全技术操作规程

一、砌砖

、脚手架上均布荷载不得超过/,堆砖不得超过单行侧放三层。

、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。

、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。

、每天砌砖的高度不宜超过。

、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼：

①半砖墙；

②科过梁上方与地梁成。角的三角形范畴内；

③宽度小于的窗间墙；

④梁与梁垫下及其左右各范畴内；

⑤门窗洞口两侧（砖）转角处（砖）范畴内。

、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱

模缓降左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。

、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。

、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的垂球（吊线蛇）或砖块，必须栓挂坚固，

防止坠落伤人。

、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时,

上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。

、用水湿而专应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。

二、挂瓦

、在坡度大于。的屋面上作业，必须使用有坚固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。

、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。

、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超过

公斤。

、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。

、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺设好的瓦面上行走，钉钩

螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜坠落。大风天气运瓦时，

不要顶风和顺风，要侧风向用手运。

抹灰工安全技术操作规程

、内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳坚固，脚手板跨度不得大于。架上堆放材料

不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架•搭设脚手不得有探头板，阳台部

位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作

、机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内；喷涂机械设备压力表、安全阀应灵

敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。

、输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，

待灌浆凝固稳固后，方可拆除暂时支撑。

、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须坚固，

经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、模板的配制与安装

、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承担模

板的顶撑、扣件应有足够的强度。

、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情形，遇有裂痕或塌方等危险的地方，

应采取安全加固措施，坑槽的边缘内不准堆放材料，向坑槽内运送材料•时，要使用溜槽或绳

索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。

、安装钢模板，遇形卡孔错位时，应调剂或更换模板，不能死锤硬撬形卡，以免形卡飞

击伤人，但装模板时，要加设暂时固定支撑，防止模板倾倒。

、柱模板的安装，高度在以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位,

并用暂时支撑加固稳固，不得将大块模板系在柱钢筋上。在模板未加固时、暂时支撑不得拆

除、松掉。

、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳固时;

不得松动吊钩。

、墙模板校正时，不得将暂时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换暂时支撑，以保证模

板的稳固，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。

、楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好地面或垫层后

再支模。复层楼板支模，大柱一样应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证上层支

柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负

荷能力。

、模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过个。

、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，模板及支撑件

与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚

手架、操作平台连接成一片。

、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳固，不得有空架浮搁，

模板在未形成稳固前，严禁上人。

、平台模板的预留孔洞，必须设保护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。

、拆除模板，一样应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承

件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。

、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用

长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。

、在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。

、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂的

模板。

、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。

、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆,

卸下型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离碎。

二、木结构安装

、安装木结构时.，在各部位未固定前，不准从起重钩上卸上绳扣。

、禁止站在没有固定支撑的里脚手架上进行木结构安装，禁止站在墙上进行屋架的安装

工作。

、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时，须用里脚手架进行，必须铺设宽度不少于的暂时走

道，并根据需要架设平台。

、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行，如无外架，应挂好安全带。窗扇中

的固定扇，必须钉坚固。

、木屋架，一样应采用在地面拼装后吊装，吊装就位后，应及时安装屋檀、拉杆或暂时

支撑。吊装绳索良好，绑扎要坚固。

、在坡度屋面施工时，必须设有高出檐口的护身围栏或安全网，在不超过陡坡屋面上操

作时，应设置防滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材料，工作中所用的材料应用横木挡

住。

、屋面安装石棉瓦，应先在屋面下弦挂好安全网，安装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进

行，挂好安全带，禁止在石棉瓦上行走。

、高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材料不得向下乱丢，应用绳索溜好，

拆除现场应设置围栏，安全标志，必要时应设专人监护.

钢筋工安全技术操作规程

、钢材.、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明

灯具必须加网罩。

、使用冷拉卷扬机拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实坚固，拉筋区域必须进行围挡，

区域内禁止行人。使用钢筋调直机的，按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，

经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

、人工断料，工具必须坚固。拿鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护覆盖。

、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢

筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，

不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体

柱在以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用暂时支撑拉牢，以防倒塌。

、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或使用马凳架起上部钢筋，不得任

意减少支架或马凳。

、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好

安全带。

、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面米以内方准靠近，就位支撑好

方可摘钩。

、冷拉卷扬机前面应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成。，并且应

用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松

钢筋都应缓慢平均，发觉油泵、千斤顶、销卡具有非常，应即停止张拉。

、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止

拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力

的〜%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于，活动刀片前进时禁止送料。

、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳

子夹料，不得用手直接送料。

、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口邻近的断头和杂物。钢筋摆

放范畴，非操作人员不得停留。

、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。

、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

、短于或直径大于的钢筋调直，应低速加工。

、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋鸾曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平稳坚固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好,

并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,

棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超

过规定温度。

、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

混凝土工安全技术操作规程

、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。

、浇灌混凝土使用的溜槽或串筒必须连接坚固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜

槽帮上操作。

、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须坚固，输送前必

须试送，检修必须卸压。

、浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。

、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

、使用震动棒或平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现

象，用电设备必须要有漏电开关。

防水工安全技术操作规程

、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。

、装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围

系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。

、沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于，两锅间距应大于，火口与锅边，应有高的隔离设

施。

、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投放沥青。

、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。熬油量不得超过锅容量的/,下

班时要熄火，并闭炉火。

、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通

放油孔和气孔，严禁火焰与油直接接触。

、熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟

时，应立刻停火。

、锅内沥青着火后，应立刻用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋

灭火。严禁用浇水的办法灭火。

、配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅拌，油量不得超过锅容量的/,油

温不得超过摄氏度，并严禁烟火。

、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超过容器的/。

、人工运油时，绳具要坚固，道路平整；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下方

范畴不准站人或通行。

、屋面作业、临边要设高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时，尽量站居

上风向。

、在立面做绝热防水层，高度超过，应搭设符合安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳

上作业。

、在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下室或容器内的进行涂刷作业时，应

定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专人监护的措施。

、露天刷冷底油作业，应把握风向，绝对禁止在下风向操作，吸烟或有明火。

电工安全技术操作规程

、配备的绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架

设。

、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

、有人触电立刻切断电源进行急救；电气着火，立刻将有关电源切断，并使用干粉灭火

器或干砂灭火。

、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、

材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应

设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

、登杆前杆根应夯实坚固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径以上时，应经加固后,

方能登杆。

、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,

扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

、杆上紧线应侧向操作并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时,

杆上不得有人。

、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承担全部拉力与导线的连接，必须坚固。紧线时，导线

下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置暂时拉线。

、架线时在线路的每〜公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

、电缆盘上的电缆端头，应绑扎坚固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，

防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作0木盘上钉子应拔掉或打弯。

变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

①切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

②验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。

③验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

④装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时

均应穿戴绝缘防护用品。

⑤接地线应使用截面不小于的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地

和短路。

⑥设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除暂时短路接地线。

、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘

防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不答

应有的接地有的接零。

、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代

替保险丝（片）.

、施工现场夜间暂时照明电线及灯具，高度应不低于。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

通风工安全技术操作规程

、操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人看火和防火设施。

、下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。

、操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须坚固可靠。活扳手的控制螺

栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。

、操作使用塞子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。鎏子毛刺应及时清理掉。

、在风管内操作钾法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须躲

开冲孔。

、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部

有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应

轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作

平台答应荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。

、搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。

、安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆

改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。

、楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包

单位提出申请，办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖

板复原好，盖严盖牢。

、在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待

安装完毕后方可拆除索具。

、吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手架，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行

走。

安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝

绸料工作服。作业完毕可洗热水澡冲净。

电焊工安全技术操作规程

、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

、现场使用的电焊机应设可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。焊机要设单独

的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

、焊钳与把线必须绝缘良好连接坚固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝

缘胶板或木板上。

、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内

输入氧气。

、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

、焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，

应连接坚固。

、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

、排除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

、牡鸨机要放置在密闭铅合内，磨削牡鸨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于伏。

、雷雨时，应停止露天焊接。

、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

、工作终止后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全技术操作规程

、焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

、施工现场禁止使用乙烘发生器，只能使用乙烘瓶或液化石油气瓶。

、氧气瓶、乙燃瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

、氧气瓶、乙快瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙燃瓶或液化石油气瓶

与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于，距易燃、易爆物品和明火的距离，

不得少于。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

、氧气瓶、乙怏瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；

、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙快和氧气

时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

、严禁单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运，严禁用钢丝绳或电磁设备、链条吊运钢丝

绳。

、严禁用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。

、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监

护。

、严禁在带压的容器或管道上焊、害IJ,带电设备应先切断电源。

、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、害IJ时，应先清除干净，并将所有

的孔、口打开。

、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

、工作完毕，应将氧气瓶、乙燃瓶气阀关好，拧上防护罩。

、压力表及安全阀应定期校验。

、乙烘气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙快气瓶必须直立并静置分钟以

上，才能使用，乙烘气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。

、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于(),乙焕气瓶内的剩余压

力，按表规定：

表

环境温度。C<——————

剩余压力

()()()()

(/)

起重安装工安全技术操作规程

一、一样规定

、起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情形进行

全面了解。

、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，严格执行

指挥人员信号，特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全

完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特别情形

下需超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方

可起吊。

、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝聚在地面上的重物，现场浇筑的

碎构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

、起吊重物时应绑扎平稳、坚固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在起吊满

荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面停止提升，检查起重机的稳固性、制动器的可

靠性、重物的平稳性、绑性的坚固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓拉绳。

、起重机的任何部位或被吊物边缘与以下的架空线路边线最小水平距离不得小于。

、起重机卷筒上钢丝绳应连接坚固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以

上，防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采用绳卡固接时，数量不得少于个，绳卡滑鞍应

在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。

、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。

二、塔式起重机

、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定和技术标准

施工。

、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队

（组）长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。

、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。

、起重机安装后，在无负荷情形下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过％。。

、起重机专用暂时配电箱，宜设置在轨道中部邻近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷

筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。

、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹

轨器并固定好，同时检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位，防护装

置等,确认正常后，方可作业。

、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器

转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。

、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至

停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于，起重机距轨道端部不得小于。

、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出其跨过的障碍物以上。

、主卷扬机不安装在平稳臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和该半径的答应

载荷，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。

、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。

、作业后应做到：

①起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平

稳重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端处。

②将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源

开关，打开高空指示灯。

③锁紧夹轨器，使起重机与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建

筑物固定。

、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

①吊运物件时，平稳重必须移动至规定位置；

②专用电梯每次限乘人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；

③在顶升中，必须有专人指挥看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时必须放松电

缆，放松长度应略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。

④顶升时应把起重小车和平稳重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽移动。

、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定：

①起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。

②附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情形，并用撑杆调整直度。

③每道附着装置撑杆布置方式，互相间隔和附墙距离应按原厂规定。

④附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

⑤轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电

源。

⑥起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，严禁超员乘人，当臂杆回转起重或作业

时严禁开动电梯，电梯使用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬挂在空中。

⑦风力达到级以上时，不得进行提升安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须

立刻停止作业，并将塔身固定。

⑧提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情形，并调整爬升架滚轮与塔身的间隙，

然后，放松电缆，其长度略大于顶升高，并紧固好电缆卷筒。

⑨顶升作业，必须有专人指挥，操纵液压系统，看管电源和紧固螺栓，操作室内只准一

人操作，严格听从信号指挥。

⑩顶升时，必须使吊臂和平稳臂处于平稳状态，并将回转部分刹住，严禁回转臂杆及其

他作业。顶升中发觉故障，必须立刻停止顶升，进行检查，待故障排除后，方可连续顶升。

顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑上后，方可连续顶升，塔身高出固定装置

的自由端高度应各个地方合原厂规定。

顶升完成后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右

操纵杆应在中间位置，并且断开液压顶升机构电源。

三、建筑施工电梯

、地基应浇制税基础，其承载能力大于，找平后其表面不平度不大于，并有排水措施。

、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其垂直度不得超过其高

度的万分之五。

、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离，导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点

高度均不得超过原厂规定。

、电梯底笼周围范畴内必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整稳固，

出入口栏杆应安全可靠。

、作业前应重点检查：各部结构应无变形，连接螺栓无松动，各部钢丝绳固定良好，运

行范畴内无障碍等。

、启动前，检查控制开关应在零位，电源连通后检查电压正常，实验限位装置、梯笼门、

保护门等处电气连锁装置良好，电气外表灵敏有效，经启动正常后，可空车升降实验，即可

使用。

、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面时

要停车实验制动器的可靠性，如发觉制动器不正常经检修后方可运行。

、梯笼内乘人或载物时，应使荷载平均分布，防止偏重，严禁超载荷运行。

、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前，必须鸣声示意，在未

切断总电源前，操作人员不得离开操作岗位。

、电梯运行中如发觉机械有非常情形，应立刻停机检查，排除故障后，方可连续运行。

、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降至底层。

、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。

、作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁梯笼门

和围护门。

起重司机安全技术操作规程

一、一样安全要求

、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规

程，保养方法和安全要求知识。

、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操

作，不得盲目开车或起吊。

、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电

线路下工作，在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应

适当加大。

、在易燃易爆邻近，一样不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油

时，严禁吸烟和接近明火。

、严禁吊车超负荷吊装和运行。

、吊车吊装应站在平整坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平

时，应夯实整平，并且道木垫实。

、重物提升，应先吊离地面〜毫米进行试吊，无问题后方可起吊。

、起吊物件应拉溜绳，速度要平均，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操

作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情形不明的物件或凝聚在地面、冻在冰上的物

件。

、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

、左满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一样情形吊

重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重图表的安全要求方可操作。

、吊车一样不答应吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应平整坚实，重

物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。

、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重

物下站人。

、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线

上最高障碍物米以上。

、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。

起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。

、两车或多车抬吊时，必须有统一指挥，动作配合和谐，吊重应分配合理，不得超过单

机答应重货的。

、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有

控制手柄应放到零位。并关门上根。

二、汽车吊与轮胎吊

、司机应遵守运输车辆司机的一样安全要求。

、汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩桂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。

、使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。

、起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。

、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收

支腿。

三、液压吊牢

、支腿未完全伸出时，禁止吊装作业。在松软或泥泞地面上工作时，应垫上大面积厚钢

板，以增大支承面积，防止下沉。

、有负荷时不得伸缩吊臂扒杆。接近满负荷时应检查臂杆的挠度。回转不应急速和紧急

制动，起落臂杆应缓慢。

、严禁闭掉报警装置开关，报警装置不灵时不得冒险超负荷作业。

四、屋帮吊车

、行驶拐弯时不得过快过急，如角度过大，应分次转弯。接近满负荷时，严禁吊杆与履

带垂直。

、吊物行走时杆应在履带正前方，并刹住回转、臂杆、吊钩的制动器。

、自行近距离转移工作地点时，吊臂应降至至度，并将吊钩收起。如吊臂接长超过制造

厂规定长度时应拆短后才能行走。长距离转移工作地点应拆下吊杆用平板拖车运输。吊车上

拖车时履带要对准跳板，爬坡角度不大于度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车。吊车在

拖车上，刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在零位。

、电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车

转动，

五、龙门吊车、桥式吊

、司机上下耍走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车爬到另一吊车上。

、控制器应逐级开动。在机械完全停止运行前，通常情形下禁止将控制器从顺向位置猛

转到逆向位置进行方向运行或制动。

、桥式吊车大梁两边应设米高的防护栏杆或档板。龙门吊车应设固定电缆卷筒吸放电缆,

不得在地面拽拉，以防磨损漏电。

、吊车不得开到轨道两端，距顶端距离至少米。吊车驶近限位端时，应减速停车。一样

情形下不得用限位开关停车。

、工作中若突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关0吊物下禁止人员接近。

、吊车工作完毕应停到规定位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。

六、塔式吊牢

、工作前应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。轨道应接地良好。

、作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应有防水、防触电措

施。

、操纵控制器时应从零位逐级扳动。没有限位开关的吊钩，其上止点距吊臂杆顶端必须

大于米。

、多机作业时应注意保持各机操作距离。各车吊钩所悬吊重物的距离不得小子米。

、吊车行走或工作时，禁止有人上下塔梯。

、工作完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊杆不应过高，并顺向风源，卡紧轨钳，切断

电源。

起重指挥工安全技术操作规程

、指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有"指挥"字样臂章、特别颜色的安全帽、工作服等。

、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。

、指挥人员使用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运

动方向。

、指挥人员使用旗请语信号均以指挥的旗头表示吊钩、吊臂杆和机械位移的运动方向。

、在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。当持

旗指挥时，一样左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。

、当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信

号的音调应有明显区别，并要配合手势或旗语指挥。严禁单独使用相同音调的音响指挥。

、指挥人员用"起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通话。

、指挥人员应根据标准的信号要求与起重司机进行联系。

、指挥人员发出的指挥信号必须清楚、准确。

、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上。

、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当

发觉错传信号时，应立刻发出停止信号。

、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

、多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼吁应答，确认绑挂无误后，方可由一人负

责指挥。

、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同

步吊运。

、在开始吊负载时，应先用"微动"信号指挥，待负载离开地面〜稳妥后，再用正常速度

指挥。必要时，在负载降落前，也应使用"微动"信号指挥。

起重信号指挥安全技术操作规程

一、一样规定

起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的工作。在进行设备物件的吊

装作业前需认真做好准备工作。在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信

号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。使整个起重作业能安全可靠地进行。在作

业完成后，应及时拆卸所有与作业有关的设施，清理现场，并总结体会。起重作业的控制的

因素应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误的严格遵循安全操作规程。特制

定如下起重作业事故控制措施。

、指挥人员应遵守下列规定：

()吊运指挥人员必须是周岁以上(含周岁)，视力(包括矫正)在以上，无色盲症，

听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

。指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方

可从事指挥。

()指挥人员必须严格执行一起重指挥信号标准与起重司机联络做到准确无误。

()指挥人员应熟知一起重机安全规程和一起重机械吊具与索具的安全规程。

()指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方

可进行正常的起吊作业。

()在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。

()指挥人员挑选位置时：

()应保证与起重机司机之间视线清楚；

()在所指挥的区域内，应能清楚的看到负荷；

()指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离；

()当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，

并增设中间指挥人员传递信号。

、起重司索人员应遵守下列规定：

()司索人员应熟知一起重机安全规程和一起重机械吊具与索具的安全规程。

()作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。

。根据吊重物的具体情形挑选相适应的吊具与索具。

()作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。

()起升吊重前，应检查连接是否坚固可靠。

()吊具承载时，不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含

高、低温，腐蚀等特别情形)。

()禁止作业人员站在被吊重物上一同起吊。严禁现场作业人员停留在吊重下。

()起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

()应作到经常清理作业现场，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。

()听从指挥人员的指挥，发觉不安全情形时，及时通知指挥人员。

()应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。

()在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。

()工作终止后，所使用的绳索、吊具应放置在规定的地点，加强保护保养。达到报废

标准的吊具、索具要及时报废、更新。

、高空起重作业人员应遵守下列规定：

高空作业可分为四个级别：

作业的高度在〜时称为一级高处作业；

作业的高度在〜时称为二级高处作业；

作业的