低温甲醇洗工艺全解析

低温甲醇洗工艺全解析“低温甲醇洗工艺”几家专利商技术特点目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在根本原理上没有根本区分，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特20得了国内两项专利。林德低温甲醇洗工艺承受林德的专利设备D热，节约占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS堵塞设备和管道。一般承受氮气气提浓缩硫化氢。此外，针对生产中消灭的问题，也实行了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增加系统除水力量；④在半贫液FeSNiS该工艺具有易于操作，生产运行稳定、牢靠。该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是承受5脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。承受专有的高效绕管式换热器，削减阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节约占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂供给，且价钱昂贵。承受锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS积存而堵塞设备和管道。鲁奇低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇供给系统所需冷量，而全部需要外部供给。甲醇溶液由于吸取温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸取塔的体积也较大。但系统冷量由外部供给，也使操作调整相对敏捷，并通过型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。近期鲁奇公司设计的低温甲醇洗装置将相关设备组合为一体，依靠液位和重力输送液体，削减了机泵和管道的数量和装置投资费用。未承受绕管式换热器，两步法低温甲醇洗脱硫脱碳，将变换前气体进展脱硫，然后再将变换气进展脱碳，此设计的优点在于与变换气脱硫的装置相比，气量可少40％～60％，送硫回收装置酸气中的H2S浓度高，有利于克劳斯硫回收，同时CO化剂，脱碳时CO2及设备上进展了改进，其改进后的工艺特点如下：6专有的高效塔盘，提高装置的操作弹性。大连理工大学低温甲醇洗工艺1983利技术。经改进后该技术承受六塔流程，与林德工艺相像，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国2040承受了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。大连理工流程承受六塔流程，比林德流程多一个小塔〔C2〕，为回收氢气塔，此塔分上下两个闪蒸段，没有塔板；而林德为五塔流程；大连理工流程吸取塔C1板；而林德流程吸取塔分四段；大连理工流程吸取塔上面三段分别设有中间冷却器；而林德只有上面两段设有中间冷却器；大连理工流程CO2CO2H2S有较多塔板，第三和四段为两个闪蒸段，不设塔板；而林德流程CO2前三段大工流程一样，没有第四段；大工流程中冷区换热网络有所改善，少一个CO2但多一个深冷器；大连理工流程甲醇补充位置在甲醇水分别塔顶，而林德流程在贫甲醇贮罐V4；●大连理工流程比林德流程削减了四个中间贮罐，设备总台数少，占地面积略少，设备投资略省。10%；10%；热再生负荷削减约1010%。1低温甲醇洗工艺简1.1净扮装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程，用低温甲醇作为洗液〔吸取剂〕。在设计温度〔-50℃〕时，甲醇对于CO2，H2S和COS可溶性。在物理吸取过程中，含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。吸取中的掌握因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进展闪蒸和汽提再生。富甲醇的闪蒸为该过程供给额外的冷却。闪蒸气通过循环压缩，然后再循环到吸取塔，其损耗量最低。甲醇水分别塔保持甲醇循环中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液1.2对酸性气体吸取力量强，尤其是在高压、低温下对高浓度酸性气体吸取力量特别强。经过一次净化就能将粗煤气中高浓度的酸性气体吸取干净。该工艺还可脱除粗煤气COSHCN、H2O、石脑油等杂质。因此，可将CO短了气体净化流程。甲醇承受减压闪蒸、加热再生，方法简洁。富液在减压再生过程中，由于压力的突然降低产生节流效应．使溶液温度降低，再将冷量传给再生好的溶液。而人工号的粗煤气又借与净煤气再生时的低温释放气进展高效换冷，整个装置冷量损失小。由于H2、COCH4有利于H2SH2S蒸气用甲醇反复再吸取，可使H2SH2SH2S30%~35H2S染。目前我厂克劳斯装置正处于试车调试阶段。该装置未开车时，将克劳斯气体送本厂自备电站燃烧。〔4〕由于甲醇沸点较低〔64.7℃〕，可利用甲醇热再生时的低位热源――低压蒸汽，有利于节能降耗。〔5〕低温下，该工艺对粗煤气中石脑油、芳香烃类物质的吸取比较彻底。在预洗再生过程中，利用甲醇溶于水不溶于油的原理对含油的甲醇水进展萃取，可获得石脑油产品，再对甲醇水进展加热精馏，回收甲醇，削减甲醇的损失。〔6〕甲醇牯度小，稳定性好，不起泡，无腐蚀性。甲醇原料来源充分，价格较低，有利于降低本钱。低温甲醇洗与液氮洗联合使用，其工艺流程更为经济合理。1.3装置中低温甲醇在主洗塔中〔5.4MPa〕脱硫脱碳，之后富液进入中压闪蒸塔〔1.6MPa〕闪蒸，闪蒸气通过压缩，然后再循环到主洗塔。闪蒸后的富液进入再吸取塔，在常压下闪蒸、气提，实现局部再生。然后甲醇富液进入热再生塔，利用再沸器中产生的蒸汽进展热再生，完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗塔。操作要点循环甲醇温度温度越低，溶解度越大，所以较低的贫甲醇温度是操作的目标〔贫甲醇温度为-50℃〕。系统配有一套丙烯制冷系统供给冷量补充，用尾气的闪蒸〔气提〕带来的冷量到达所需要的操作温度。影响循环甲醇温度的主要因素有:a.丙烯冷冻系统冷量补充；b.气提氮气流量；c2.2掌握出工段的气体成分指标〔ΣS≤0.1ppm〕，甲醇循环量是最主要的调整手段。系统配有比例调整系统，使循环量与气量成比例，得到合格的精制气。压力〔主洗塔的操作压力〕由亨利定律知压力越高，吸取效果愈好。净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力，系统气化承受德士古气化炉造气，进系统的变换气压力为5.4MPa，由于压力较高，吸取效果有很大提高。浓度〔水含量、甲醇的再生度〕贫甲醇中的水含量是正常生产中的重要掌握指标，系统掌握水含量≤1%，较高的水含量不但会影响甲醇的吸取效果，还会增大对设备的腐蚀。为了实现甲醇的循环利用，到达良好的吸取效果，必需很好的实现甲醇的再生，系统利用甲醇再生的方法有闪蒸、气提、热再生。利用甲醇水分别塔掌握溶液系统中的水平衡。变换气的指标〔温度及气体成分〕变换气的指标直接影响着净化循环量的操作，系统由气化工段掌握变换气的成分，通过掌握炭洗塔的温度来调整HPC比。系统进工段的变换气成分为H244%、CO19%、CO234%、H2S1.3%。主要掌握指标贫甲醇的温度:掌握入主洗塔的贫甲醇温度-50℃，掌握出主洗塔的净化气中COS+H2S≤0.1ppm，CO2≤3%，:<1<100ppm，热再生塔回流槽中：NH3<5gPl，出工段的克劳斯气体H2S≥25%4主要保护装置〔联锁〕装置还有以下紧急跳闸。每台泵将在入口罐低液位时停机。将高压段连接到低压段的液位掌握器装有低液位跳闸，以防止气体穿透到低压侧。热再生甲醇从低压侧进到高压侧。当泵故障时，变换气可能返回到热再生塔。因此，流量掌握阀装有在低流量时关闭阀门的跳闸机构。在循环气压缩机进气分别器中装有高液位开关，以防止液体流到循环气压缩机。5低温甲醇洗工艺存在的主要问题工艺操作较稳定，煤制氨系统产量比改造前明显增加。但是该装置目前还没有到达设90%。主要缘由是氨吸取制冷贫富液换热器换热效果差，使贫液温度过高，影响氨吸取效果，制约了甲醇洗生产力量的发挥。近年来，在对该系统实施总体技术改造中，引进了低温甲醇洗工艺脱踪粗煤气中的酸性气，关键设备进口，主体设备进口材料，国内制作，局部设备国内配套，削减了投资。在该工艺操作上也积存了一些阅历。笔者认为，以煤为原料制取合成氨工艺，由于煤的成分较简单，粗煤气的净化有肯定难度。低温甲醇洗净化工艺不但能有效地去除粗煤气中的酸性气，而且在脱除油和其它杂质方面也具有肯定的优势，值得推广应用。低温甲醇洗工艺简介1.1净扮装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液(吸取剂)。在设计温度(-50℃)时,甲醇对于CO2,H2SCOS溶性。在物理吸取过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例。吸取中的掌握因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进展闪蒸和汽提再生。富甲醇的闪蒸为该过程供给额外的冷却。闪蒸气通过循环压缩,然后再循环到吸取塔,其损耗量最低。甲醇水分别塔保持甲醇循环中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。酸性气体通到克劳斯气体装置进展进一步净化。2装置中低温甲醇在主洗塔中(5.4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔(1.6MPa)气提,实现局部再生。然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器中产生