低速轴说明书

5摘要:

低速轴的加工工艺设计的挨次逐步实现零件设计的,它由一系列工序、安装、工位和工步等组成，其中轴类零件是机电一体化及机械设备中最常用的零件之一,通常也是最关键的零件,成局部，它是机器中常常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。关键词 低速轴加工方案工艺设计一、零件图的分析图一轴的零件图1、由图所知这是一个典型的轴类零件，本零件为回转体零件，其构造比较简洁Φ36、Φ30、Φ45、Φ30、Φ36、Φ32、Φ25的圆柱面及两个宽5.5深10是C和45的外圆有对基准面A和BRa1.6.Φ25，Φ45Ra0.8的外圆有公差要求。2、零件材料种类：45号钢，是一般常用的碳素构造钢。3C2.二、毛坯确实定零件的构造不简单，由于零件材料为45号钢，属于强度和塑性较好材料，4545%，广泛用于机械制造，机械性能很好。45号钢调质处理后零件具有良好的3mm。三、工艺分析是轴类零件，比较适合在车床上加工，零件上有切槽尺寸精度。2、确定毛坯：零件的长度与直径的比值较小，不属于瘦长轴，有较好的刚3mm。在加工时可以不实行增加刚性的措施，切削时按常规进展操作。328～32HRC.4、键槽承受铣削加工，有对称度要求。难加工的现象。Ra1.6Ra0.8顶中心孔的方法磨削而成。四、工艺过程的拟定定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安次要外表的加工。在半精加工Φ36、Φ30、Φ45、等外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽和倒角。铣键槽时也要铣到图样规定尺寸。1、确定主要外表的加工方法Ra(Ra=1.6um)较小，故车削后还需磨削。外圆外表的加工方案可为：锻造—粗车—调质—精车—铣键槽—磨削—检验。铣床上承受分度头来装夹，一夹一顶的来铣键槽至规定要求。的该零件的要求，有两种加工方案：1、在车床上是直接用三爪卡盘装夹、调头加工。2、在铣床上是用分度头的三爪卡盘装夹夹紧和回转顶尖加工。经试验论证两种装夹方案，都能够保证其技术要求。2、基准的选择1、粗基准选择原则准。合理安排各加工外表的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。等缺陷。以便定位牢靠。2、精基准选择原则基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则Φ52线和右端面作为定位基准。合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着打算性的作用。孔，车端面、车外圆。但必需留意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。3、热处理工序安排轴的热处理要依据其材料和使用要求确定。对于低速轴，正火、调质和外表圆之前。综合上述分析，低速轴的工艺路线如下：锻造→调质→车端面→钻中心孔→粗车各外圆→调质→半精车各外圆→倒角→铣键槽→磨削→检验4、切削用量的选择切削完，但是在需要做两次切削的状况下，第一次切削去掉加工余量的2/3～3/4，承受递减的原则。考虑切削深度还要考虑工件材料的易切削加工性及刀2mm。程度较简洁，可以承受较高的速度切削。3～12mm，0.3～1.15mm/r，中碳V=50～70m/min。精加工时进给速度应选择慢，假设承受高速精车，高的切CC样可以能提高外表粗糙度。5，加工余量确实定方法余量一般偏大。常用于单件小批量生产。1mm2mm3mm。为了保IT8,其余工该零件的工序尺寸及其公差。6、工序尺寸及其公差确实定工序尺寸及其公差确实定方法有引用法、查表法和分析计算法。依据加工工45钢，由于零件径向尺寸变化不大，又是成批量生产，承受锻件，获3mm204mm，零件Ra0.8μm，最终加工承受磨削。五、机械加工过程Φ25、Φ45、Φ36的外圆精度要求最高，是加工其他端面的基准。零件的Ra1.6umRa0.8。所以承受磨削来保证零件的精度要求。在铣确定零件合格后在涂油入库。〔2〕机床、刀具及量具的选择1、机床的选择CA6140型机车的尾座上能安装顶尖、各种加工孔的刀具。机床上能加工最大400mm，在刀架上加工最大直径为210mm，主轴可通过的棒料直径为48mm，工艺范围大，可车内外圆柱面、圆锥外表、车端面、拉槽、切槽、切断、车螺纹等。则从零件图可知零件是回转体，所以选CA6140车床车外圆、切槽、车螺纹工艺范围大可车内外圆柱面、圆锥外表、车端面、拉槽、切槽、切断、车螺构造简洁，刃磨和安装都很便利，生产预备时间短，生产本钱较低。X52铣床是铣刀安装在主轴上，工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动的切主要用于粗加工和半精加工，铣削加工的精度等级为IT11～IT8，外表粗糙度为。铣削主要用于加工各种平面，如水平平面和垂直平面以及斜面，除此以外还可以铣削直槽、台阶、TM1432AIT6－IT7,而磨削最大外圆直径为320mm，能加工最大长度为2023mm，外表粗糙度可达Ra0.08，磨削时的切削深度较小，每次行程中所能切除的金属层较薄，可磨削外圆、平面、端面、螺纹、齿轮等。所以选用M1432A磨床使工序集中，在一台机床上完成能削减搬运，节约时间和本钱刀具的选择刀具的选择是机械加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工力量、工序尺寸和外形相适应。接合零件轮廓相对还是较简单，所以具体选刀如下：粗加工时进给量和背吃刀量较大，为了减小切削变形，提高刀具耐用度，为了使刃口锐利，保证加工质量，可选取较大的前角为15º～20º。后角主要依据切削厚度大小选择，粗加工时进给量和切削厚度较大，后角取小值为5º～7º，精加工时进给量和切削厚度较小，后角取大值6º～8º。副偏角减小会增加副切削刃小的副角会引起振动，所以取10º～15º。粗加工中刃倾角应选负值，精加工中刃性材料的刀具。粗车和半精车为了削减刀具选择，在加工零件的端面和倒角可选用主偏角45˚15˚，由于车端面的粗加工和精加工都由一把车刀完成则前角6˚，刃倾角可取负值为-3˚45˚YT15端面车刀。90˚10º、10º5º，由于是粗车刃倾为负取-3º90˚YT15外圆车刀。90º15˚、前角为20˚8˚，在精5˚90˚YT15外圆车刀。所以平端面、车外圆可以选用YT1590°的外圆车刀。粗车、精车都选择一把硬质合金端面外圆车刀。1º～2º.4mm4mm,25×25mm材料为高速4mm刀宽即可。5.5mm10mm,一般选的键槽铣刀。在铣削两端不通的键槽时，可以作适量的轴向进给。量具的选择200×0.02mm的毫米游标卡尺和450x0.05的毫米游标卡尺，25～50mm的外径千分尺。键槽则可以用10H9的键槽综合量规测量。六、检验键槽对称度的检验工量具：用游标卡尺、0～25千分尺、平板、专用量块、百分表、移动表架、标准V形块。方法：调整被测件，使定位块沿径向与平板公平，测量定位块与平板之间的距离。再将被测件翻转180°后，在同一截面上重复以上操作。得到截面上下对应点的最大值为a，则截面的对称度误差为﹦EMBEDEquation.3 ah/2 ah/〔d-。沿键槽长Rh/2个方向误差值最大者为该零件的对称度误差。同轴度的检验工量具：平板、百分表、移动表架、专用量块、标准V形块。VV是该零件的同轴度误差。七、结论了做任何事情要细心、认真、有急躁，考虑每一个细节问题要全面周到。【参考文献】【1】裘维涵主编.机械制造根底【M】.北京：工业出版社，1993【2】丁德全主编.【M】.北京：机械工业出版社，2023【3】梁炳文主编.【M】.北京：机械工业出版社，2023【4】张秀珍、晋其纯主编.