《机械装配与维修技术》课件卧式车床导轨检验与修复课件2_第1页
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3.2.3刮研修复法一、刮研技术简介刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂，以手工操作的方式，边刮研加工、边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和位置精度的一种精加工工艺。1.刮研的优点②是手工作业，不受工件形状、尺寸和位置的限制。③切削力小，产生热量小，不易引起工件受力变形和热变形。①可将导轨或工件平面的几何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状。④表面接触点分布均匀，接触精度高。⑤刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能达到很高的精度要求。⒉刮研工具和检测器具工具：刮刀、平尺、角尺、平板、角度垫铁、检验棒、检验桥板、水平仪、光学平直仪塞尺和各种量具常用显示剂：红丹粉、普鲁士蓝、松节油刮研精度检测：①用贴合面的研点数表示②用框式水平仪检查⒊平面刮研工艺平面刮研常用方法①手推式刮研，适用于大面积粗刮和半精刮。②挺刮式刮研，适用于精刮和刮花。刮研的工艺过程①粗刮②细刮③精刮④刮花1．确定修理方法若导轨表面整体磨损，可用刮研、磨削、精刨等方法修复；若导轨表面局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法修复。2．确定修理基准在修复床身导轨时，由于齿条安装面7基本无磨损，有利于保持卧式车床主要零部件原始的相互位置，在床身导轨的修理中选择齿条安装面作为修理基准。3.2.4卧式车床床身导轨检测与修复一、床身导轨修理方案二、床身导轨磨削法修理工艺

采用磨削法由于磨削时产生热量较多，导轨易发生变形，造成磨削表面的精度不稳定，因而在磨削中应注意磨削的进刀量必须适当，以减少热变形影响。磨削修理工艺1.找正将床身置于导轨磨床工作台的调整垫铁上，以齿条安装面7为基准找正。找正方法是：将千分表固定在磨头主轴上，其测头触及齿条安装面，移动工作台，调整垫铁使千分表读数变化量不大于0.01mm；再将90°角尺的一边紧靠进给箱安装面，测头触及90°角尺另一边，移动磨头架，通过转动磨头，使千分尺读数不变，找正后将床身夹紧，夹紧时要防止床身变形。2.磨削磨削顺序是首先磨削导轨面1、4，检查两面等高后，再磨削两压板面8、9，然后调整砂轮角度，磨削3、5面和2、6面，磨削过程应严格控制温升，以手感知导轨面不发热为好。3.中凸可采用三种方法磨出：一种为反变形法，即安装时使床身导轨适当产生中凹；另一种方法是控制吃刀量法；第三种方法是将导轨磨床本身的导轨调成中凸状。三、

床身导轨刮研法修理工艺1.机床的安置与精度检测首先将床身置于调整垫铁上，然后测量床身导轨几何精度，再绘制直线度误差曲线，最后拟定刮研方案。2.导轨刮研顺序的确定原则①先刮与传动部件有关联的，后刮无关联的。②先刮形状复杂的，后刮简单的。③先刮长的或面积大的，后刮短的或面积小的。④先刮研施工困难的，后刮容易施工的。

3.床身导轨刮研工艺

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