已改施工方案及组织设计

目录第一章工程概况 2第二章编制依据 2第三章施工方案及技术措施 3第四章质量管理体系与措施 30第五章安全管理体系与措施 35第六章文明施工措施计划 39第七章成品保护 40第八章施工场地治安保卫管理计划 43第九章环境保护管理体系与措施 46第十章资源配备计划 52第十一章施工总进度计划 59第十二章施工现场平面布置图 59第一章工程概况1、本工程为63650部队机关办公楼功能用房扩建工程，建设地点位于乌什塔拉乡马兰村，总建筑面积：1729.64平方米(东侧：787.24㎡；西侧：942.4㎡),建筑高度均为7m,地上一层，平屋面,现浇半坡挑檐。2、设计特点：本工程采用框架结构，安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础等级为丙级，工程类别为三类，耐火等级II级。抗震烈度为7度，屋面防水等级为II级，抗震类别为丙类。，总工期为110天。4、基础及主体均采用商品混凝土。基础垫层采用C15；基础顶~屋面梁、柱、板、女儿墙均采用C30,；二次结构构造柱、通过梁、窗台压顶梁过梁、栏板等，未特别注明者均采用C20。第二章编制依据按照公司有关文献规定和有关规定，建设单位对施工的规定，施工协议中的有关规定等。项目对本工程施工计划工程的安排和规定各项指标。依照施工图，按照图纸会审，按甲方规定进行编制。依照施工现场，材料堆放场地安排进行编制。1、编制依据a、施工协议。b、建筑总平面图、施工图、设备布置图及设备基础施工图。c、地质勘察报告及其他地质、水文、气象资料。d、概预算文献，现行施工定额。e、现行技术规范。f、公司年度施工技术，生产，财务计划。2、编制程序：熟悉图纸、审查图纸熟悉图纸、审查图纸选择施工方案和施工方法选择施工方案和施工方法拟定临时用水、用电拟定临时用水、用电编制施工机具编制施工机具编制劳动需用量编制施工准备计划编制劳动需用量编制施工准备计划制定安全目的制定安全目的计划工程进度计划工程进度布置施工平面布置图布置施工平面布置图第三章施工方案及技术措施根据工程的结构特点和设计规定对各分部分项工程采用相应的施工方法和技术Ⅰ土建施工方案及技术措施1、土方工程地基基础设计等级为丙级，基底标高为-2m，地基承载力特性值≥120KPa,基坑采用机械开挖时严禁扰动地基持力层，基础持力层为粉土，基坑开挖按1:0.3放坡，施工时宜保存不少于300mm的土层采用人工清槽至设计标高。基坑开挖后，需告知地勘及设计院进行地基验收，不得晾晒。回填土前应清除基底上草皮、杂物树根和淤泥排除积水，回填土中不具有石块，杂物，树根等。回填土一般为素土，不应采用淤泥土、耕土、冻土、膨胀土、腐蚀性土以及有机质含量大于5%的土，回填土分层夯实，分层厚度不得大于250mm厚，逐层夯实，素土压实度系数不得小于0.94。2、模板工程采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又合用的模板支撑体系，满足该工程质量规定。（1）支模方案：根据本工程的结构特点及建筑规定，本工程模板采用木模板竹胶板模板，支撑架采用Ф48钢管配合钢顶托支撑体系。（2）重要部位支模方法A柱模板柱采用1.2㎝厚柱胶板制作，外侧采用60*80木方作纵肋，间距不大于250㎜，60*80木方作横肋，并配合使用Ф8钢筋箍，间距400*400，柱中设立Ф14的螺栓杆件拉接间距500㎜。安装顺序：弹柱位置线—预埋插筋—安装柱模板—安柱箍—加斜撑—校正—预检—下道工序。B梁模板。采用柱胶板，勾头卡子及木方固定，可调式钢顶柱支撑。安装顺序：放线拟定轴线标高—支梁底模（按规定起拱）—绑扎钢筋—支梁侧模—校核梁位置尺寸。C板模板。①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。安装顺序：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。施工时，应根据图纸设计规定，按施工流水段做好材料、工具的准备工作；D模板的拆除。拆除模板时，除砼强度达成以下规定外，还必须经技术负责人批准。1.不承重的模板（如柱、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除；2.承重构件模板拆除前，必须进行砼强度回弹且留有记录，在砼强度达成下表所规定的强度时拆模。项目结构跨度（m）达成设计强度％砼条件强度应根据条件养护试块拟定板≤250>2≤875梁≤875>8100D、拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、砼工程施工基础及主体均采用商品混凝土,二次结构采用自拌混凝土，强度等级为C20。商品混凝土施工a作业条件：1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2）浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底贯彻。3）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。b操作工艺:1）工艺流程：作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。2）浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。3）商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。4）商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。c混凝土浇筑振捣的一般规定：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采用措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。4）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决。6）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。自拌混凝土施工a、水泥规定接受水泥时要连同水泥出厂检查报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前规定先取样实验，检查安定性及强度。进场后超过3个月的水泥重新实验。b、粗、细骨料规定选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配规定。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10％，质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂规定。防渗砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。c、外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的初期强度防止冻害。（1）本工程所用配合比均由实验室预配优选后拟定，试配结果报送业主和监理。基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5㎝之间，采用粒径小于2㎝的石子，砂采用中砂。砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。（2）砼浇筑前的准备工作对全体施工人员进行技术、操作交底。请有关人员检查模板及支撑。自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性（3）砼施工控制裂纹的技术措施。a、减少水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。b、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25℃（4）砼的振捣砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40㎝。在振捣上一层砼时应插入下层砼中50㎜左右，从而消除两层之间接缝。为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。（5）试块留置原则每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼局限性100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。对于有抗渗规定的每500立方米（涉及局限性500立方米），取样不得少于一组。（6）施工缝的留置及解决水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审规定施工。砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50㎜厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L范围内；柱的施工缝留在梁的下平。4、钢筋工程（1）、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样实验合格后方可进场使用。严格按设计规定及规范规定下料、制作和绑扎，合理拟定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范规定。钢筋接头采用绑扎搭接或机械连接。当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25％，对柱类不宜大于50％；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50％。按设计规定预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600㎜；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000㎜，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000㎜。所有钢筋绑扎完毕。必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。（2）、柱①工艺流程：立主筋—画箍筋间距线—套柱箍筋—绑箍筋②按图纸规定间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计规定和规范规定，合格后方可绑扎。③按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。直径不小于Ф16的二级柱钢筋接头采用机械连接，直径小于Ф16的柱筋，采用绑扎搭接；（3）、梁①凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计规定在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。②梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。③箍筋按设计规定在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道＠50㎜，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。④受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25㎜。⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋进一步中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计规定，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计规定。梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计规定加密。（4）、板规定每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可互相隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。（5）、钢筋接头部位布置：①受力钢筋的接头设立在受力较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50％。②框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-03及相关规范规定。（6）、质量规定①进场钢筋有出场质量证明书和实验报告单，每捆钢筋有标示牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能实验。如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检查，合格后方可使用。②进场钢筋必须认真检查，钢筋不得有裂纹结疤拆叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；③进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标记，严禁随意堆放④加工的钢筋规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计规定和施工规范的规定；⑤钢筋绑扎牢固，无松动现象；eq\o\ac(○,6)钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；eq\o\ac(○,7)钢筋位置的允许偏差，符合规范规定；（7）滚压直螺纹接头的连接钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检查。①、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运送中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。②、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对III级钢筋用45#钢套筒。③、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大体相同，但不应超过两完整牙。④、螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。5、砌体工程填充墙外墙及分户墙墙体材料采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内隔墙为蒸压加气混凝土砌块，墙厚详见建施图。（1）材料规定对于进场的砌块要有合格证和检测报告。合格证涉及生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌体容重≤7KN/M³,砌块强度等级内墙不得小于A2.5，外墙不得小于A3.5砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性。（2）施工规定填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，应沿框架柱全高每隔500~600mm设2¢6拉筋，拉筋伸入墙体内的长度宜沿墙全长贯通。预制砼块，宽度同墙宽，长度390高200内置防腐木砖。在门窗洞口位置按规定留置，并立好皮数杆，按皮数杆分皮砌筑。（3）施工要点与一般构造砌块砌筑前先浇水湿润，再将基础面或楼面标高找平。以轴线为准按砌块排列图依次吊线砌筑，控制墙的标高和平整；砌筑要保证做横平竖直，砂浆饱满。接槎顺直灌缝严密。（4）砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋铁件各种管道预埋等；（5）要经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固；连接是否安全，脚手架严格按设计荷载使用；（6）砌体的用料及构造措施必须符合GB50203-2023及有关规范规定6、屋面工程(非上人屋面)1）两道3mm+4mmSBS防水层（上层带页岩）；2)30厚C20细石混凝土找平层，随捣随抹平；3）碎加气块找2%找坡，最薄处30厚；4）140厚改性酚醛板板保温层；5）乳化沥青两道；7）现浇混凝土屋面板清扫。7、脚手架工程根据本工程的情况，外墙采用双排落地式脚手架，具体搭接详专项《脚手架施工方案》。（1）搭设方法本工程外脚手架使用Ф48钢管、铸铁扣件搭设，采用双排落地脚手架。架子外围挂密目网，实行全封闭施工，搭设规定立杆横距0.9m，纵距1.8m，步距1.8m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1∕200，相临两根立杆接头要错开500㎜以上，大横杆再每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100㎜，同一步内外两根大横杆的接头要互相错开，不要在同一跨内。为保证脚手架的整体性，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，其斜杆与地面夹角60°，双排落地脚手架设立不小于15m加设剪刀撑每一结构层处的小横杆要与内墙架拉结，水平间距3.6m，每步脚手架外侧均设1200㎜高的护身栏杆，设200高踢脚挡板，表面刷白黄相间斜纹。（2）搭设注意事项A、必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。B、相临立杆的接头位置要错开布置在不同步距内，上下大横杆接点位置要错开布置在不同的立杆纵距中。C、及时将脚手架内外拉结，保证搭设过程及使用过程的安全。D、随时校正杆件垂直和水平偏差。脚手架搭设完，经验收符合规定后方可使用。（3）、脚手架的拆除A、脚手架的拆除时必须由专人负责，高空拆除系好安全带，上下专人指挥，统一施工，拆除按搭设反方向进行，拆除的钢管经搭设的滑道落地，严禁直接从高空抛下，每一工作班拆除的脚手架工具必须及时清理迅速外运、运送整理时严禁拆除作业。B、建立严格的安全生产责任制，贯彻到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。8、装饰装修工程本工程外墙基层为水泥砂浆抹灰，内墙为混合砂浆抹灰，外墙保温为140厚改性酚醛板，为了能保质、保工期完毕装修工作，项目经理部精心组织抹灰，施工前，对各专业班组进行具体的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。（1）重要工序交叉原则及措施结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证工期装修施工必须提前插入，因此结构采用分阶段验收的方法在主体框架施工期间，即可进入砌体部分的施工，为保竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中的矛盾。工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施也许会防碍施工，在保证安全的情况下经项目工程师批准可临时拆除，施工完后立即恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。装修与水、电、暖等之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如解决不妥将出现互相制约互相损坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则是：①在技术准备阶段就把土建安装的协调图绘好；各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工导致双重破坏而留下质量隐患。②各专业人员根据协调图进行施工，天天安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审记要。每个专业进入工作面上施工，必须由上道工序传来的工序交接检查记录单和项目部的“允许施工认可”方可进行施工。③做好总进度控制计划，水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）重要装修分项工程施工顺序装修室内，原则上按先上后下，先外后内的施工顺序，每道工序完毕后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才干转到下道工序。施工中提供土建装饰和安装等专业共同使用的统一标高线（50㎝）。房间装修施工顺序放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→墙面抹灰→设备开关安装→地面施工（3）装修重要分项工程①外墙装修由于处在室外，要经风吹、日晒、雨淋、工作条件较室内差，故对外墙做到精心设计精心施工，基层抹灰规定各层粘结牢固，不起壳，不空鼓。②施工作业条件水泥砂浆材料已备齐并符合规定；人员机具齐全；双排外架已搭设好并验收；配合比及施工工艺已拟定结构工程质量经验收合格后墙面抹灰③为提高抹灰层与砼及砌体基层的粘结力、防止墙体抹灰后出现空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：砂：粘结剂=1：0.5：0.2的水泥浆进行甩浆解决。④注意事项脚手架必须用膨胀细石砼封堵严实；基层必须清理干净，并浇水充足湿润，防止抹灰层粘结不牢，出现空鼓，原材料一次备齐，配比专人掌握。大面积施工前先做样板块（间）并经验收合格。⑤内墙抹灰施工工艺施工准备：检查50㎝线，用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞与墙的间隙，严禁一次成活。基层解决：分层抹实电线管预埋槽，大的管槽支模板用C20细石砼浇灌，架眼洞用砂浆和砖堵牢，加气块墙与钢筋砼粮梁、柱、墙接缝处用射钉抢钉上30㎝宽的铁丝网；为提高抹灰与砼及砌体基层的粘结力，防止墙体抹灰出空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：砂浆：粘结剂=1：0.5：0.2的水泥砂浆进行甩浆解决。抹灰前墙面浇水进行底层抹灰的灰浆制作并冲筋。底层抹灰：用盆水泥砂浆、粗砂抹灰方法使用“一抹子”抹灰发，厚度不超过8㎜，砂比例为1：6。找平层抹灰：用1：6水泥砂浆、砂用中灰抹灰厚以10㎜为宜，可在底层抹灰后的第二天施工，底面大毛或划毛，划毛深度为4㎜为宜。面层施工：抹灰墙面宜为1：1：6水泥石灰砂浆，表面压光。质量规定：材料品种、规格、颜色必须符合设计规定和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、色泽一致，无抹纹。⑥水泥砂浆地面施工工艺水泥砂浆地面基层清理干净，无浮灰及杂物，并用水冲洗干净，地面的清理作为中心环节，要组织施工员、班组长参与验收，并做好记录，清理不合格不准进入下道工序，面层厚20按6MX6M所设立伸缩缝。9、工程测量放线在建筑物周边引各轴线控制点并在桩的四周设控制点以控制桩的位置，柱模拆除后将±0.00引测到柱子上来控制轴层标高。Ⅱ、消防施工方案及技术措施1、消火栓箱体管安装：（1）消火栓箱体要符合设计规定，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动的一侧，箱门开后应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（4）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。Ⅲ、采暖施工方案及技术措施一、施工方法（一）、施工工艺流程图（如下）：土建找平层检查→分水器安装→铺设边界保温带→铺设地面苯板→铺真空镀铝聚酯薄膜→施工放线→铺设地暖管→铺设铁丝网→安装波纹套管→连接分水器→一次压力实验→浇筑混凝土→二次压力实验（二）、安装施工方法：1、施工前进行室内找平层的检查工作，如现场不具有施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合规定、地面杂物堆放等情况）或具有条件的工作面量无法满足地板采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板采暖施工。2、采暖工程施工时先将分、集水器以水平方向按图纸尺寸规定固定于墙壁上。3、与前一项同时进行的是铺设20厚挤塑聚苯板，其具体规定如下：3.1、将厚度×高度=20mm×60mm(由甲方拟定)的苯板条沿室内墙体周边安装；卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带。3.2、铺设20mm厚苯板规定做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸规定及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置。4、按施工图放线定位，应符合图纸规定，规定地暖管距墙尺寸不得小于100mm，即将沿墙地暖管定位于距墙≤100mm，放线时在满足房间地暖管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整。5、按图纸规定铺设地暖管：地暖管弯曲半径不应小于管径的8倍；在铺设中直管段每隔600mm设塑料扎带；弯曲管段沿走向距离不大于350mm设塑料扎带；铺设S形地暖管时在弯曲部位应设两处塑料扎带，如有翘起现象，需用水泥钉固定或重物压平，在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材，以防破坏防水层。6、地暖管与分、集水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断口，管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分、集水器与地暖管接口为卡箍式自锁紧连接，将管头插入后拧紧锁母。7、所有安装完毕后，进行一次压力实验：在进水口连接临时水源，打开进水球阀、排水球阀，注水、排气至出水口无气泡后，存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少于15分钟，达成实验压力1.2Mpa，停止加压，稳压1小时不漏水，并在其后补至0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格。此项工作需经自检合格后，方可进行下一道工序施工。此间需及时作好试压记录并经监理验收签字。8、在一次压力实验合格后，在保持0.6Mpa压力的情况下，填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列。9、待混凝土填充层养护期满后，需进行二次交工阶段打压，该程序具体环节按第一次压力实验程序执行，并办理好交工报验手续。Ⅳ、电气安装施工方案及技术措施1、配合土建施工预留预埋时，应一方面弄清土建装修规定，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其相应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2、钢管暗配一般规定：敷设于多尘和潮湿场合的电线管路、管口管子连接外均应做密封解决；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。3、PVC电线管暗配规定：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。4、线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采用隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设立合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场合的线槽应需盖板齐全。5、金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列规定：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边沿起沿软管长度的1m处。6、管内穿线安装规定：钢管在穿线前，应一方面检查各个管口的护口是否整齐，如有漏掉或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线涉及绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换规定，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，保证各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。一方面将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、电缆敷设：电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏实验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完毕，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。8、配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清楚，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。9、照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完毕后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场合灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计规定，安装标高符合设计和施工规范的规定。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图拟定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应对的，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相相应，如发现问题，必须先断电，后查找因素进行修理。10、防雷接地工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装.按一般规定所有电气设备正常不带电，而事故情况下也许带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计规定，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。Ⅴ、给排水施工方案及技术措施1．给排水工程施工程序

（一）给水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。

（二）排水系统工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验→通球实验。2.给水及热水管道及配件安装

2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容

1、重要工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。

2、安装准备：

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范规定，为安装工作做好准备。

3、预制加工：

按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐解决。

4、干管安装：

安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计规定。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐规定的给水管道，应按相应工艺规定进行防腐解决。

5、立管安装：

竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。VI、装饰施工方案及技术措施一、施工部署装修工程的施工顺序为：墙面基层构架安装→立门口及墙面基层解决→吊顶龙骨安装→吊顶封板→墙面湿作业面层安装→地面湿作业面层安装→木门扇安装→天花、墙面面层装修→油漆涂料施工→地板安装→收尾。一般情况下，前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情况而定。机电专业大部分为隐蔽工程，其重要工作量应当在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业，互相干扰，影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位，上水、空调、通风的重要管线应完毕保温。装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工，有些部位隔墙有也许后作，石膏板墙、吊顶内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间。总体来讲，施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排。1、施工方案编制计划该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，坚决避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，保证工程顺利进行，质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工，可行后进行大面积施工。2、设备投入计划序号名称型号数量（台）重要规格(KW)1电刨MIB3-90/220.672打砂纸机博世PSS-2311.153搅拌器博世GRW9型20.94高压无气喷涂机PWD-8L12.25振动棒12.26木工压刨床17单面压刨床MB104A148万能圆锯机MT235149气钉枪直422111.210冲击钻YTP-BY31411手电钻FD10YA10MM32012磨光机800×5001413云石机10mm12514修边机115电锤F14-2216.516套丝机2"1317电焊机14.218切割机12019剪板折弯两用机630×32015.520弯管机1421空气压缩机HYA-12011122逆变直流氩弧焊机WS-16010.43、拟投入的劳动力计划根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司数年积累的装饰装修工程施工经验，本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划”。二、砌筑、抹灰1、加气混凝土砌块墙体施工a、工序流程图基层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋，甩筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→混凝土浇筑→砌体验收b、材料准备本工程所选用的砌块材料必须是通过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达成设计或规范规定的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。c、施工技术措施1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2）砌筑采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4）灰缝饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。6）管线槽留置时可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7）墙应同时砌起，不得留斜槎。天天砌筑高度不应超过1.8m。8）墙底部至少砌3皮灰砂砖，门窗洞口两侧预埋件位置采用预制小型混凝土块砌筑。9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。11）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的对的位置，混凝土要振捣密实，同结构同样的严格规定。2、抹灰施工a、施工顺序基层解决→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护b、墙面抹灰立体剖面图c、施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净。2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4）罩面灰应待中层达成六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。5）抹灰墙面阳角做１：３水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑限度而定，如其表面能达成清水混凝土面的规定，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周边的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面解决剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面解决剂。11）每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰规定平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清楚顺直。三、饰面砖墙面1、工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→弹线→贴饰面砖→调缝→擦缝2、操作方法：1)基层解决：一方面将基层表面清理干净并尽量使墙面基层平整。2)吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩，使其底层做到横平竖直、方整，同时要注意找好腰线等饰面位置。3)弹线：贴饰面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干条水平和竖线，在弹水平线时应计算好饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与饰面砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4)贴饰面砖：贴饰面砖时在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，用调好的粉状胶粘剂涂在瓷砖背面（可以满涂也可点涂），将四边多余胶粘剂刮掉，两手持住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。5)调缝：贴完饰面砖墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止。6)擦缝：粘贴后48h，用麻丝和擦布将表面擦净。用专用勾缝剂进行勾缝（注意不要污染墙面），再用擦布擦净。3、质量标准：1)主控项目a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计规定。b.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计规定、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定。c.饰面砖粘贴必须牢固。d.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。2)一般项目a.饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。b.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计规定。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于一半整砖。c.墙面突出物周边的饰面砖应整砖套割吻合，边沿应整齐。d.饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计规定。e.饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m小线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查四、乳胶漆墙面1、工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2、操作方法1)清理基层：将墙面清除干净，并满罩一遍界面剂。2)修补基层：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得漏掉或将腻子磨穿。4)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚刷涂刷，使用新滚刷时，将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。5)刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，使用前充足搅拌，如涂料不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。7)施工时，对于已安装好的顶棚边龙骨及面板，可在边龙骨处贴不干胶带，以保护龙骨涂层不被污染。3、质量标准：1）主控项目：a.选用涂料的品种型号和性能应符合设计规定。b.选用涂料的颜色、图案应符合设计规定。c.涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2）一般项目：见下表。项次项目普通涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观测2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查4、应注意的质量问题1）透底：产生因素是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。五、吊顶1、工艺流程：顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装主龙骨及边龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装饰面板→调整2、操作方法1）顶棚标高弹水平线：依据室内50㎝标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为中龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见右图2）安装吊杆：a.根据施工图纸标高规定，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40×40×4mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径同样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。b.不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm时，宜采用Ø6的吊杆，吊杆长度大于1000mm时，宜采用Ø8的吊杆，c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。3）安装主龙骨及边龙骨：a.根据放样图在四周墙面上弹出的顶棚标高水平线及主龙骨控制线安装主龙骨及边龙骨，配装好吊杆螺母。b.在大龙骨上预先安好主吊挂件。c.安装主龙骨，按分档线位置使主龙骨穿过预先安装在吊杆上的主吊挂件，拧好螺母。d.用主龙骨连接件连接主龙骨，拉线调直、调平。e.依据标高水平线，钉固边龙骨，采用水泥钉固定或采用嵌入木塞用螺丝固定。f.遇有检修洞口等，需参照图集节点做法增长龙骨及吊杆，增长顶棚整体强度。4）安装T型中龙骨：a.弹中龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。b.按照已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。c.按照图纸规定及设计规范，将中龙骨通过吊挂件，吊装在38主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300～600mm。d.如中龙骨需要接长时，用连接件连接固定。e.中龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱解决，起拱高度为房间跨度的1/200。5）安装小龙骨：按饰面板规格，安装小龙骨并与中龙骨卡扣卡牢固。6）安装矿棉板：a.T型中龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计规定，饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证把戏、图案的整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密c.调整：对在安装面板导致的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。3、质量标准1）主控项目：a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计规定。b.轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须对的，连接牢固无松动。c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。d.金属吊杆、龙骨应进行表面防腐解决；木龙骨应进行防腐、防火解决。2）一般项目:a.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置对的，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的规定。b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。d.饰面板接缝形式应符合设计规定。e.允许偏差见下表。项次项类项目允许偏差（mm）检查方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或用水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查9压条压条平直2拉5m线检查10压条间距2尺量检查4、应注意的质量问题1）吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的重要因素之一。是由两方面因素导致，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。2）轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图集规定。3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。4）饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平整对直。5）接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。6）吊顶与设备衔接不妥：设备工种与装饰工种配合欠妥，拟定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。5、质量标准：1)保证项目①轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、型号、规格应符合设计规定。②轻钢龙骨的大、中、小龙骨安装必须位置对的，连接牢固，无松动。③罩面板应无脱层、翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。2)基本项目①轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置对的、平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的规定。②罩面板接缝形式应符合设计规定，拉线和压条宽窄一致，平直正平缝应墙面平整。③罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，及锈等缺陷。项次项类项目允许偏差（mm）检查方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±10短向跨度1/200接线量尺4龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查5罩面板表面平整22m靠尺检查6接缝正直<1.5拉5线检查7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水平仪检查9压条压条平直3接5m线检查10压条间距2尺量检查六、防滑地砖地面1、防滑地砖地面a、准备工作1）在四周墙上弹好50cm线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润。2）根据50cm线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度规定的地面应按设计规定作泛水和坡度。b、铺设要点1）在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。2）根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥浆，砂浆从里边往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。3）铺设防滑地砖：一般应先里后外进行铺设，按照试拼编号依次铺设，逐步退至门口。地砖应预先浸湿阴干后使用。镶铺后如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实后再进行下步安装。4）在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。七、门窗安装1、施工准备门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计规定，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范规定。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸规定，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。重要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。2、操作工艺流程门窗安装遵循样板引路的原则，按不同材质分别做样板。1)木质门安装工艺流程：门框外圈刷防腐剂→镀锌铁皮与门框钉牢→门位置弹线→立门框→木楔临时固定→复核校正标高，平面位置和垂直度→射钉或型料胀管固定→门框保护板包角→堵缝抹灰收口→装门扇→油漆→五金安装→防火条安装（仅指木质防火门）→验收2)铝合金门窗安装工艺流程划线定位→洞口解决→铝合金门窗框就位固定→缝隙解决→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装3、施工要点1)施工条件：①结构和砌筑已验收，墙体灰饼已做完或抹灰已完（在门洞处抹灰已甩口）室内50水平线已弹好。②门框扇进场已报验，各种资料齐全。样板门已经安装验收，标准已建全。③冲击钻，射钉枪，铆枪，1MM厚的镀锌铁皮，(6—8mm)塑料胀管，M6钢制膨胀螺栓，各种小五金配件已配齐。2)铝合金门窗①洞口解决：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿解决，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计批准。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。=2\*GB3②铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最佳用不锈钢件，否则必须进行防腐解决。=3\*GB3③铁脚与墙体固定的方法重要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈解决；或用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用Ø4㎜或Ø6㎜射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。=4\*GB3④铝合金门框安装时其下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。平开门可采用预埋连接件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式固定。推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。地弹簧门边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中。=5\*GB3⑤缝隙解决：铝合金门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计规定解决门窗框与墙体之间的缝隙。如设计无规定期，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。当用水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐解决，以免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。=6\*GB3⑥门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰竣工验收后安装。推拉门窗应将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，然后调整缝隙。平开门窗应先将框与扇格架组装上墙，安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再装玻璃调整位置，最后镶嵌密封条填密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机安装固定后再安门扇，先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，然后填嵌密封条及密封胶。=7\*GB3⑦门窗五金安装：按设计规定选配五金件，按厂家提供的装配图进行组装，按施工图进行定位安装。五金件应待门窗面层油漆完活后再装，若需先装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。八、装修工程的技术质量保证措施1、材料采购控制随着经济建设的进一步发展，装饰工程在材料的选用、设计构造、施工工艺方面，与以往的传统作法相比发生了很大变化，以适应现代化建筑装修的规定。不仅运用现代科学技术、美学观点，并结合客观实际，广泛采用新材料、新工艺，为人们发明一个快乐、舒适的生活空间，并且朝着环保、节能、防火减灾的方向迈进，实现可连续发展。建材朝着“绿色”方向发展，防火、防爆、防噪声、防射线。材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、技术含量高、加工运送时间长，我方将合理地选择、对的使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现奥林匹克工程的设计风貌。合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计规定对的选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计规定的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计规定和有关材料规范。在选样阶段鉴别优劣，选择优质产品及优秀公司；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。严格控制材料的包装、储存、运送及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运送方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范规定，杜绝违规材料用于工程。合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充足了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并也许对工程质量导致影响。在施工准备阶段，我方将充足了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实行，满足施工需要。2、质量技术保证措施a、本工程总体质量目的高，施工管理难度大，装修施工阶段交叉施工较多，为此我们将严抓质量管理，保证工程的施工质量。b、质量、技术管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方可进行操作。2）坚持执行“样板制”，在各分项工程及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工。3）在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领略设计意图，编制施工组织设计并对其进行针对性的交底。4）编制材料进场计划，按照计划做好原材料、成品、半成品组织进场工作。5）所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文献都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运营的各个重要场合，都能使用相应文献有效版本，使整个工程质量处在受控状态。6）在功能特性上把关①“灵”：各种专业设备功能灵活、灵敏。②“通”：水电设备畅通。③“严”：各种装饰节点要严密。④“实”：各种设备、材料、与建筑实体连接要密实。保证基层可靠、面层施工牢固、装饰观感美观、安装使用功能好。消灭不按图施工，消灭不合理改变设计，消灭环境污染。7）设计深化阶段的工作在装饰工程实行前有大量、细致的设计工作需要完毕（涉及设计深化、材料选型等工作）。设计人员密切与设计单位沟通，在施工图阶段全面地领略和反映建筑设计师设计意图并将施工问题尽也许地消除在工程实行之前。8）方案计划：此计划规定的是拟编制的施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。3、冬雨季施工措施1）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周边应有畅通的排水沟以防积水。2）施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。3）雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。雨后检查所有设备，看是否有漏电隐患，保证用电安全。4）易燃、易爆物品按规定单独存放，并设专人保管，防止受潮变质或起火。5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。6)冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。7)加强安全教育，对施工人员进行冬、雨季安全施工培训。8)夏季炎热天气，做好相应的防暑降温工作，对高处作业施工人员进行体格检查。冬季严禁用电炉取暖。第四章质量管理体系与措施一、工程质量保证体系（一）质量方针和质量目的1、质量方针—规范管理、技术创新、连续改善、顾客满意。2、质量目的成品检查合格率≥95%产品交付合格率≥99.5%工程合格率=100%顾客满意率≥98%（二）公司质量体系1、公司文献化质量体系的建立，极大地促进了公司质量工作有组织，有秩序的开展，公司对每一项业务和每一项工程，坚持按照ISO9001标准严格管理每一个质量环节，从协议控制、设计控制、文献和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，保证了每一项业务和每一项工程自始至终的过程质量处在受控状态，为最终工程项目质量目的的圆满实现奠定了可靠的基础。2、高度重视供货商的评价和选择，广泛收集有关供货商的信息，参与供货商组织的学术，商务活动，如培训、交流等等，与著名的日本能美、瑞士西伯勒斯、海湾公司等公司建立了合作伙伴关系，使他们成为我公司坚强的后盾。同时严格控制采购管理，对采购计划进行审批确认后，再签订采购协议，到货时进行设备检查，必要时进行性能测试，保证将最合用的产品应用到工程项目中。3、公司高度重视质量体系运营中产生的质量记录的收集、保存和管理，对质量记录格式以及从产生到归档的管理细致、严格，使之能充足反映公司质量体系运营的真实全貌，为不断开展质量改善活动提供了依据，也是实现工程项目质量可追溯性的重要依据之一。（三）工程质量保证体系1、工程质量保证依据（1）公司质量体系文献，公司现行的质量体系是公司开展各项业务活动必须遵循的总的方针和原则，而针对工程实行的质量管理与保证体系是公司现行的质量体系的一个具体体现，因此，它必须与公司现行的质量体系保持一致。（2）有关国家或专业标准规范。2、工程质量保证体系结合工程具体需求，建立实用的质量体系，使之有效地运营于工程实行的各个环节和阶段，以保证工程质量目的的实现。工程质量保证体系3、项目部工程质量管理程序4、工程质量管理要点：（1）对的解决质量与进度的关系工程质量是通过数量形式来表现的。但是数量是在质量基础上产生的。因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前提下，从好中求快。（2）解决好技术工作和业务管理的关系技术工作和其它业务工作都是公司经营的重要支柱，不能单纯认为工种质量管理重要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才干使公司获得全面的经济效益。（3）对的解决质量和成本的关系任何产品没有质量都是无效的劳动。减少成本是提高经济效益的重要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效减少消耗入手，在好中求省。（四）质量职责分派1、在项目经理的领导下，组成质量质量管理小组，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参与编制和审批施工方案和技术措施，参与图纸会审，重大事故调查分析、解决，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。2、质量管理小组组长项目经理杨刚副组长技术负责人邬海涛组员质检员杜志进安全员王文武材料员李庆利施工员张文革资料员刘芳娣3、项目组人员应履行以下质量职责：（1）项目经理领导制定、实行和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的建立、完善和运营，主持项目质量体系评审。决定项目资源配备，明确职能部门的质量职能。拟定项目质量方针、目的并保证质量方针和目的协调，采用必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。选择和评审分承包方、分供方，审核其资质和经济协议。（2）技术负责人参与制定、贯彻项目质量方针目的，参与组织实行质量体系。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合质量体系的规定并符合项目质量计划的实行规定。参与制定、贯彻项目质量方针目的，并组织实行质量体系。负责使项目的行政决策、平常管理符合项目质量计划规定。有效、动态地对施工活动实行全方位、全过程监控。合理安排施工搭接，保证每道工序质量，形成最终优质产品。实行作业过程中的质量检测指导，保证工序管理点顺利实行。（3）质检员全面负责项目技术质量平常管理，具体协调质量计划实行及质量过程管理事务。负责制订项目质量计划，督促检查项目质量计划的实行。负责施工组织设计的编制。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控能力。为工程项目施工过程能满足规定质量规定，开展有计划、有系统的活动，提供适当信任和所追溯性的证据。按规定对紧急放行事宜进行控制。（4）材料设备员按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设