二轨道下山绞车房通道及回风道作业规程

第一章工程 概况序号项目内容说明1巷道布置见巷道平面布置示意图2工期规定2023.2.15～2023.8.313巷道用途为二1轨道下山绞车房回风、二1采区提高运送服务4服务年限50年5工程量196工程预算196万元7工程结构特点该巷道开口位置为自二1轨道下山开口处向上32m处，先以3570方位角00坡度施工绞车房通道55m，再以2670方位角00坡度施工绞车房回风道，施工54m后，以2670方位角220坡度施工27m，然后以2670方位角00坡度施工7m，最后以18006′48″方位角00坡度施工7m后，以18006′48″方位角20236′30″坡度施工46m与二1专用回风巷贯通。待通风系统形成后，再自二1轨道绞车房通道18m处扩20m形成绞车房，自绞车房回风道5m处扩11m形成绞车房变电所。该工程施工时沿二1煤层顶板掘进，巷道设计总工程量196m。8巷道标高井上标高：＋260m井下开口标高：-357.318m巷道平面布置示意图第二章地质情况概况序号项目内容说明1地质柱状见地质柱状图2地质预想剖面见地质预想剖面图3顶底板岩性特性顶板砂质泥岩底板中粒砂岩巷道的层位二1煤层顶板4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况绝对涌出量：0.05立方米/分钟掘进中瓦斯涌出量较小，预计施工过程中瓦斯绝对涌出量为0.05立方米/分钟突出危险性有煤与瓦斯突出危险煤尘该工程为全岩掘进，无煤尘岩层该工程为沿二1煤层顶板施工，岩性系数f=6-8，局部f=4-6地质构造根据二1煤资料分析，该工作面岩层赋存不稳定，局部有地质构造，施工中有顶板裂隙水，构造复杂，对掘进过程中有一定的影响，施工中应加强前探支护，严格控制允许施工距离和空顶距。水文地质该工作面布置在二1煤层顶板，水文地质类型复杂，预计在掘进过程中有顶板裂隙水，施工中应加强前探，严格执行“先探后掘，不探不掘”。地质柱状图地质预想剖面图第三章巷道支护说明书第一节巷道压力情况该巷道位于实体岩层中，根据二1轨道下山已掘巷道情况显示，围岩压力不明显，局部顶板破碎，预计施工中巷道压力不大。但在二1轨道下山绞车房通道开口处、二1轨道下山绞车房通道与回风道交叉点处、工程区段③-④段前后10m范围内必须加打锚索进行加固。详见平面示意图。二1轨道下山绞车房通道开口前后10m处锚索加固示意图二1轨道下山绞车房通道与回风道交叉点10m处锚索加固示意图工程区段③-④段10m范围内锚索加固示意图第二节支护形式（一）临时支护：（1）打圆木戴帽点柱或静压水单体柱做临时支护。爆破后及时用长度不小于2m的长把工具打掉迎头悬矸危岩，由外向里打两排、六根戴帽木点柱进行临时支护，然后站在顶板支护完好处打顶部锚杆上金属网。临时支护木点柱必须选用不小于φ180mm的优质圆木，均匀支设在巷道中线两侧，其间距在1.3m～1.8m之间，支柱必须打牢、打实，背板、木楔背紧背实。只有在临时支护打牢后，施工人员方可进入迎头作业。（2）顶板破碎时，减少炮眼装药量或打设超前锚杆做超前临时支护。岩性变化时，减小炮眼间距和装药量。附前探梁临时支护示意图（1-1断面）：附前探梁临时支护示意图（2-2断面）：附前探梁临时支护示意图（3-3断面）：（二）永久支护：采用锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。施工期间，若巷道岩性破碎，裂隙发育，压力明显时，可采用加打锚索、缩小锚杆间排距、打设锚索梁等支护形式。第三节支护选型计算（一）锚杆选型1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L——锚杆长度，m；H——冒落高度，m；K——安全系数，一般取K=2；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=式中B——巷道开掘宽度，取4.84m；f——岩石坚固性系数，泥岩取6。则：L=2×0.4+0.5+0.1=1.施工过程中，锚杆长度取2m。（2）锚杆直径计算：D=L/110式中D——锚杆直径，m；L——锚杆长度，m;D=2÷110=0.018m施工时选择锚杆直径为0.02m。（3）锚杆间排距计算：设计时令间排距均为a，则式中a——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，80kN/根；H——冒落拱高度，取2.0m；r——被悬吊砂岩的重力密度，取19.992Kn/m3；K——安全系数，一般取K=2。a=m由于巷道局部压力较大，且为永久性巷道，服务年限长，施工时a取700mm。通过以上计算，顶板、两帮锚杆选用直径20mm、长度2023mm的等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距700mm，锚杆打设后要及时全断面挂网。相邻两块网之间要压茬连接，前压后，压茬长度不小于100mm，每隔200mm用14#铁丝进行均匀连接，每张网互相压接处必须有锚杆穿过。当顶板正常时，每掘进1.7m为一个循环，每掘进1.7m后，及时使用圆木作为临时支护，然后在可靠的临时支护下，进行永久支护。当顶板破碎时，缩小循环进度，应每掘进0.5m后，在可靠的临时支护下进行永久支护。爆破后、打正前炮眼前锚、网必须支护到工作面迎头，严禁空顶作业，打设锚杆前必须先进行敲帮问顶，采用戴帽圆木点柱或静压水单体柱做临时支护。顶板破碎时锚索应及时打设。工作面锚杆、锚网支护后要及时进行初喷。初喷厚度为40～50mm，；复喷厚度为40～50mm，达标喷厚30～40mm，总厚度为120mm。复喷距工作面不得超过6m，喷浆后撒水养护时间不少于7天,洒水养护时间为天天的8：00班。其中，工程2-2段初喷厚度为30～40mm，复喷厚度为50～60mm，总厚度为100mm。(二)、锚索选型掘进施工过程中，如遇岩性发生变化，锚索要及时跟进工作面加强支护。（1）拟定锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中L——锚索总长度，m；La——锚索进一步到较稳定岩层的锚固长度，m；Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2.5m；Lc——上托盘及锚具的厚度，取0.2m；Ld——需要外露的涨拉长度，取0.15按GBJ86—1985规定，锚索锚固长度La按下式拟定：La≥K×式中K——安全系数，取K=2；d1——锚索钢绞线直径，取15.24mm；fa——钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920Mpa，合1883.52N/mm2）；fc——锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。则La≥2×取La=1.44m，则L=1.44+2.5+0.2+0.15=4.通过计算，取锚索长度为6.0m。（2）锚索倾角：锚索垂直巷道拱的切线安装布置。（3）锚索数目的拟定：N=K×式中N——锚索数目；K——安全系数，一般取2；P断——锚索的最低破断率，268.5kN；W——被吊岩石的自重，kN。W=B×式中B——巷道掘进宽度，取最大宽度4.84m进行计算；——悬吊岩石厚度，取1.15m；——悬吊岩石平均容重，19.992kN/m3；D——锚索间排距取不大于锚索长度的1/2，取3m则W=4.84×1.15×19.992×3=331.1kNN=2×通过以上计算，巷道安装锚索时，根据平禹【2023】259号文献【关于印发《平禹煤电公司锚网锚索支护技术管理相关规定（试行）》的告知】规定，每排3根可满足以上规定。第四节支护规格及选用材料说明根据二1轨道下山绞车房通道及回风道设计：顶板及两帮锚杆选用直径20mm、长2023mm的等强锚杆，锚杆间排距700×700mm，托盘为碟形，直径为100mm，用10mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每根长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为2335#，锚杆外露长度为30～50mm，每根锚杆锚固力不小于80kN。锚网采用直径35mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=2023mm×1000mm，网格为长×宽=40mm×40mm，施工时，网要压茬连接，前压后，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#顶板破碎时锚索及时跟进工作面支护，锚索间、排距为1600×2023mm。锚索采用鸟巢式锚索，直径15.24mm、长为6000mm的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为5650mm，外露部分最大为350mm；每孔使用不少于6卷φ23mm、长为350mm的锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；锚盘用长350mm的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于φ15.24mm的孔。树脂端锚，锚固长度不小于1200mm，锚固剂型号为2335#，锚索与工作面的距离不大于6m。巷道压力较大、破碎严重时，应及时把锚杆间排距缩小至500×500mm，加打锚索及打设锚索梁支护。喷射混凝土必须采用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%。石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22Mpa、抗拉强度为1.6Mpa，配比为水泥：砂：米石=1：2：2.速凝剂型号为酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。第五节巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置图附巷道支护断面示意图（图中单位:mm）工程1-1断面：说明：该巷道选用半圆拱断面施工，锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。掘进宽度4840mm巷道净宽4600mm巷道净高3800mm巷道断面：S荒=16.46m2S净=15.2m2工程2-2断面：说明：该巷道选用半圆拱断面施工，锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。掘进宽度3400mm掘进高度3200mm巷道净宽3200mm巷道净高3100mm巷道断面：S荒=9.7m2S净=8.8m2工程3-3断面：说明：该巷道选用半圆拱断面施工，锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。掘进宽度4240mm掘进高度3620mm巷道净宽4000mm巷道净高3500mm巷道断面：S荒=13.5m2S净=12.3m2附巷道锚杆、锚索布置平面示意图：工程1-1断面工程2-2断面工程3-3断面附巷道各种管线设备吊挂布置图（图中单位：mm）工程1-1断面说明：电缆敷设在西帮，风筒、风、水管敷设在东帮。电缆钩的下端、风、水管路固定在起拱线以上100mm处，风筒吊挂在起拱线以上200mm位置处，照明靠巷道正中安装。工程2-2断面说明：电缆敷设在下帮，风筒、风、水管敷设在上帮。电缆钩的下端、风、水管路固定在起拱线以上100mm处，风筒吊挂在起拱线以上200mm位置处，照明靠巷道正中安装。工程3-3断面说明：电缆敷设在东帮，风筒、风、水管敷设在西帮。电缆钩的下端、风、水管路固定在起拱线以上100mm处，风筒吊挂在起拱线以上200mm位置处，照明靠巷道正中安装。 第六节巷道特性及每米材料消耗量巷道特征荒断面（㎡）1-1断面16.462-2断面9.73-3断面13.5净断面（㎡）1-1断面15.22-2断面8.83-3断面12.3每米材料消耗名称规格单位数量锚杆1-1断面Φ20×2023mm等强锚杆套22套/m2-2断面Φ20×2023mm等强锚杆套19套/m3-3断面Φ20×2023mm等强锚杆套19套/m锚网1-1断面2023×1000mm钢丝网m215m2-2断面2023×1000mm钢丝网m212m2/m3-3断面2023×1000mm钢丝网m214m2/m树脂药卷1-1断面Φ23×350mm（不含锚索使用）卷44卷/m2-2断面Φ23×350mm（不含锚索使用）卷38卷/m3-3断面Φ23×350mm（不含锚索使用）卷38卷/m锚索1-1断面Φ15.24×6000mm套3套/m2-2断面Φ15.24×6000mm套3套/m3-3断面Φ15.24×6000mm套3套/m索盘1-1断面长350mm，11#工字钢个3个/m2-2断面长350mm，11#工字钢个3个/m3-3断面长350mm，11#工字钢个3个/m水泥1-1断面425#t0.62-2断面425#t0.43-3断面425#t0.56米石1-1断面m31.02-2断面m30.633-3断面m30.9砂1-1断面中粗m30.942-2断面中粗m30.633-3断面中粗m30.88第四章施工方法及工作组织施工方法施工顺序该巷道开口位置为自二1轨道下山开口处向上32m处，先以3570方位角00坡度施工绞车房通道55m，后以2670方位角00坡度施工绞车房回风道，施工54m后，以2670方位角220坡度施工27m，然后以2670方位角00坡度施工7m，最后以18006′48″方位角00坡度施工7m后，以18006′48″方位角20046′30″坡度施工46m与二1专用回风巷贯通。待通风系统形成后再自二1轨道绞车房通道18m处扩20m形成绞车房，自绞车房回风道5m处扩砌11m形成绞车房变电所。施工时沿二1煤层顶板掘进，巷道设计工程量196m。断面设计为半圆拱，锚杆、锚网、喷射混凝土支护，采用钻爆法掘进，耙碴机配合小绞车、矿车运送。施工方法采用钻爆法掘进，耙碴机配合小绞车、矿车运送出碴，风动锚杆机、风钻进行钻眼，锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。顶板破碎严重时加打锚索、缩小锚杆间排距、打设锚索梁支护。运输方式运矸钻爆法掘进（碴车）工作面耙碴机→二1轨道下山→二1轨道反斜井下部车场→二1反斜轨道下山→三3总回车场→二级集中下山→-25车场→主井→地面。运料钻爆法掘进（料车）由主井→-25车场→二级集中下山→三2总回车场→二1反斜轨道下山→二1轨道反斜井下部车场→二1轨道下山→工作面。施工顺序交接班→敲帮问顶→临时支护→打眼→爆破→安全检查→洒水出碴→敲帮问顶→临时支护→打锚杆、挂网、出碴→初喷→安全检查→进入下循环工作制度采用“三八”作业制，现场交接班制度。第二节爆破说明书掏槽方式为楔形掏槽法。1、炸药、雷管：使用三级煤矿，电雷管必须编号；2、装药结构：反向装药结构；3、起爆方式：起爆使用100型发爆器，连线方式为串联；4、巷道采用光爆锚喷掘进，根据围岩硬度周边眼距拟定为300mm～350mm，抵抗距离为450mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼所有预留光爆层，光爆层厚度100mm，炮眼运用率为8附炮眼布置图(图中单位为：mm)1—1断面：爆破说明书1、爆破条件：矿井瓦斯等级低瓦斯矿井掘进断面(㎡)16.46普氏系数6-8钻眼机具风钻、风动锚杆钻炸药种类三级煤矿许用乳化炸药雷管类别瞬发电雷管（2）炮眼布置及装药量表：眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)炮眼个数(个)眼装药量(卷)封泥长度（m）炮眼角度起爆顺序联线方式水平（度）垂直（度）1－4掏槽眼1.82.043>0.573°8301串联5－23辅助眼1.82.0193>0.5900900224-38二圈眼1.82.0152.5>0.5900900239－71周边眼1.82.0331>0.590090°372-82底眼1.82.0113.5>0.590084°4（3）爆破指标：顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼运用率%855一循环炮眼长度m150.62工作循环进度m1.76掘进一米炮眼长度m88.63一循环实体岩量m3287掘进一米炸药消耗量Kg374掘进一米岩量m316.58掘进一米雷管消耗量发48.22—2断面：爆破说明书1、爆破条件：矿井瓦斯等级低瓦斯矿井掘进断面(㎡)9.7普氏系数6-8钻眼机具风钻、风动锚杆钻炸药种类三级煤矿许用乳化炸药雷管类别瞬发电雷管（2）炮眼布置及装药量表：眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)炮眼个数(个)眼装药量(卷)封泥长度（m）炮眼角度起爆顺序联线方式水平（度）垂直（度）1－4掏槽眼1.82.043>0.576°8401串联5－25辅助眼2.02.0213>0.5900900226-48周边眼2.02.0231>0.590090°349－55底眼1.82.073.5>0.590085°4（3）爆破指标：顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼运用率%855一循环炮眼长度m1102工作循环进度m1.76掘进一米炮眼长度m64.73一循环实体岩量m3177掘进一米炸药消耗量Kg31.74掘进一米岩量m3208掘进一米雷管消耗量发32.43—3断面：爆破说明书1、爆破条件：矿井瓦斯等级低瓦斯矿井掘进断面(㎡)13.5普氏系数6-8钻眼机具风钻、风动锚杆钻炸药种类三级煤矿许用乳化炸药雷管类别瞬发电雷管（2）炮眼布置及装药量表：眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)炮眼个数(个)眼装药量(卷)封泥长度（m）炮眼角度起爆顺序联线方式水平（度）垂直（度）1－4掏槽眼1.82.043>0.576°8401串联5－22辅助眼2.02.0183>0.5900900223-37二圈眼2.02.0152.5>0.5900900238－62周边眼2.02.0251>0.590090°363-71底眼1.82.093.5>0.590085°4（3）爆破指标：顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼运用率%855一循环炮眼长度m1422工作循环进度m1.76掘进一米炮眼长度m83.53一循环实体岩量m3237掘进一米炸药消耗量Kg41.44掘进一米岩量m3278掘进一米雷管消耗量发41.8第三节劳动组织图表巷道掘进采用“三八”制循环作业（一天3班，每班8小时），每循环进度1.7m，每三班一循环。劳动组织表工种出勤人数/人备注0点8点4点班组长111质量验收员111耙碴机机司机110掘进工440绞车司机222把钩工333看风机工111电钳工111搅料工3上料工1喷浆工1合计141414第四节作业循环为保证正规循环作业的完毕，工作面施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。附劳动作业循环图表项目单位指标状况巷道状况掘进断面㎡1-1断面16.462-2断面9.73-3断面13.5施工形式风钻、风动锚杆钻机台2、1钻爆法装岩耙碴机配合小绞车、矿车运输矿车提高运送支护循环状况工作制度三八制循环方式一天一循环作业形式综合平行作业循环进度m1.7循环效率m/工0.04日出勤工工42正规循环个数个/月24作业计划指标月进度m40炸药消耗Kg/m1-1断面372-2断面31.73-3断面41.4雷管消耗个/m1-1断面48.22-2断面32.43-3断面41.8树脂药卷支/m1-1断面442-2断面383-3断面38锚杆套/m1-1断面222-2断面193-3断面19锚网m2/m1-1断面152-2断面123-3断面14锚索套/m3水泥t/m1-1断面0.62-2断面0.43-3断面0.56米石m3/m1-1断面12-2断面0.633-3断面0.9砂m3/m1-1断面0.942-2断面0.633-3断面0.88第五节重要经济技术指标第五章局部通风系统设计第一节局部通风系统附通风系统示意图第二节通风线路说明新鲜风流：主井→二级无极绳人车巷局部通风机→二1轨道反斜井→二1轨道反斜井下部车场→二1轨道下山→掘进工作面乏风风流：掘进工作面→二1轨道下山→二1轨道反斜井下部车场→二1轨道反斜井→三3总回风巷→二级集中下山→-25总回→地面第三节风量计算计算程序：①先按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数分别计算出掘进工作面（即掘进巷道）实际需要风量，然后取其中最大值，按风速进行验算；②根据掘进工作面实际需要风量，结合局部通风机供风距离和百米漏风率，计算局部通风机最低工作风量，并根据局部通风机最低工作风量选择局部通风机型号；③根据所选型号局部通风机的实际工作风量和局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的最低风速，计算局部通风机处的全风压需要风量。（一）掘进工作面的需要风量每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1.按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：根据《煤矿安全规程》及中平能化集团规定，按掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)浓度不超过0.8％的规定计算：Q掘=100q掘·K掘通/0.8=100×0.05×1.5÷0.8=9.4m3／min式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3／min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量，m3／min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)，参考取值1.5-2.0。2.按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘＝60V掘·S掘max·K温=60×0.15×16.46×1=148.14m3/min式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s。岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造导致巷道断面积增大的除外)，m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可参照本细则表4选取。表4K温——掘进工作面温度与相应风速调整系数掘进工作面空气温度/0C配风调整系数（K温）〈201．0020-231．00～1．1023-261．10～1．2526-281．25～1．4028-301．40～1．603.按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：（1）每人供风≮4m3Q掘>4N=4×14=56m（2）每公斤炸药供风≮25m3/min(硝酸铵炸药)Q掘>25A=25×10.5=263式中：N——掘进工作面最多人数，人；A——一次爆破炸药最大用量，kg。4.按风速进行验算：岩巷掘进最低风量Q岩掘＞60×0.15S掘(m3/min)煤巷掘进最低风量Q煤掘＞60×0.25S掘(m3/min)岩煤巷道最高风量Q掘<60×4S掘(m3/min)式中：S掘——掘进工作面的断面积，m2。Q岩掘＞60×0.15S掘=60×0.15×16.46=148.14m35、按最低风速和最高风速相比，即148.14<263<351根据风量验算，掘进工作面需风量263m3/min满足以上4个条件，（二）局部通风机选型1.局部通风机最低工作风量计算：Q扇min=Q掘/（1-L×η÷100）=263÷（1-500×5%÷100）=351式中：Q扇min——局部通风机最低工作风量，m3／min；Q掘——掘进巷道实际需要风量，m3／min；L——局部通风机供风距离，m；η——实测风筒百米漏风率，%。当无实测百米漏风率资料时，可按下式计算：Q扇min=Q掘·P（m3/min）式中：P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P=1/（1-n·β）n——风筒接头数；β——接头漏风率，反压边连接时，β=0.002。2.局部通风机选型局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准。各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表5选取。掘进工作面施工期间，要定期（每旬）测定局部通风机实际工作风量和掘进工作面实际供风量，若掘进工作面实际供风量小于需要风量时，及时更换更大功率的局部通风机。表5部分局部通风机选型表型号功率（KW）级数建议Q扇（m3/min）风压Pa备注YBT-5.55.5190-180800-1700YBT-11111130-240800-2250YBT-22221240-370680-3200FBD5.0/2×5.52×5.52160-320500-3400FBD5.0/2×7.52×7.52160-340800-3600FBD5.6/2×112×112200-420800-4200FBD6.0/2×152×152240-4601000-5300FBD6.3/2×222×222300-6001000-6200FBD6.3/2×302×302320-6501000-6400FBD7.1/2×452×452400-8301500-7000（三）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算：Q掘全=Q扇+60V安·S=390+60×0.15×10.5=484.5式中：Q掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；Q扇——局部通风机实际工作风量,m3/min。可现场实测或参考表5选取，供风长度小时取大值，反之取小值。V安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，导致瓦斯积聚。风速：岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。第四节风机选型和风筒直径的选择1、根据局部通风机最低工作风量351m3/min，选用FBDNo6.3/2×15（2×2、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为Φ600mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。第五节局部通风方式局部通风方式：采用压入式通风方式第六节局部通风机安设位置及规定局部通风机安设在二级无极绳人车巷风门处的新鲜风流中。1、局部通风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不得小于300mm，距帮不小于500mm。2、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。3、必须保证风机连续运转，不准无端停电、停风。4、分风器采用6005、风机处必须有两趟双电源。第七节风筒吊挂位置及出风口距工作面的距离1-1断面风筒吊挂在二1轨道下山绞车房通道东帮，2-2断面风筒吊挂在二1轨道下山绞车房回风道上帮，3-3断面风筒吊挂在巷道西帮，距底板向上不小于1700mm，规定吊挂平直，逢环必挂，接头、正反压边合格，无漏风现象，风筒出风口距工作面不大于5.0m。第八节局部通风机供电系统、风电闭锁的安装采用双风机、双电源，主、副风机各一趟专用电缆、专用开关，生产电源两趟。在主、副风机开关间设自动倒台装置，巷道动力电由风电闭锁开关控制，同时设立瓦斯电闭锁装置。第六章机电运送系统及管理第一节供电系统简述采用主、副回路电源供电，主、副风机各一趟专用电缆、专用开关、专用变压器。一趟生产动力电，由-210变电所低压输出，输送到二级无极绳人车巷风门处后，分别输送给绞车和各部设备。另在主、副风机开关间设自动倒台装置，巷道动力电由风电闭锁开关控制，同时设立瓦斯电闭锁装置。附供电系统示意图：第二节巷道供电设计根据巷道：40kw绞车+11.4kw绞车+2.5kw信号、照明+5.5kw喷浆机+30kw耙碴机+4kw潜水泵+55kwD25泵+2×15kw主、副风机=178.4kw第三节运送系统1、运矸系统：工作面→二1轨道下山→二1轨道反斜井下部车场→二1轨道反斜井→三3总回车场→二级集中下山→-25车场→主井→地面碴山。2、运料系统：地面装矿车→主井→-25车场→二级集中下山→三3总回车场→二1轨道反斜井→二1轨道反斜井下部车场→二1轨道下山→工作面。附运送系统示意图：第四节机电运送管理一、机电防爆1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断上一级电源并闭锁此开关、检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，设专人看管。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，严禁预约送电或电话指挥送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须有良好的绝缘或防护。3、电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、敷设高压电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的垂度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过1m。5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.36、电缆的连接应符合下列规定：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型的电缆之间严禁直接连接，必须通过符合规定的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井实验。（4）3台以上的电气设备必须设立局部接地极。7、井下防爆电气设备的运营、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即解决或更换，严禁继续使用。8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致连线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内外有绣皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）防爆室的观测孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，封闭良好。12、工作面电气设备要加强管理和维护，爆破时要撤出20m以外。13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明因素，确认无误后再人工送电。14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期准时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运转。16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。17、井下照明和信号装置、应采用品有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。18、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。21、电修工必须经专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。22、专职防爆员天天要对巷道的设备进行防爆检查，并如实进行报告，填写好检修记录。23、完善各项规章制度，对没有准时进行整改的有关负责人要进行处罚，此外对于因没有及时整改隐患而导致事故的，严格按照“三不放过”的原则进行追查，严厉解决。二、运送安全管理（一）、本巷道掘进施工中，采用人力推车时注意事项：1、（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。（2）过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。（3）平巷停车要用木楔子制动阻车。（4）两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。2、车辆掉道的解决：严禁使用小绞车牵引掉道矿车上道。解决落道矿车必须由跟班队长或组长现场指挥。平巷矿车掉道解决，从车前或车后抬车时，两侧不得有人，从车前抬车时，要将矿车的后车轮用木楔背好，车后抬车时，矿车的前车轮用木楔背好，用撬棍或优质的木头将矿车车轮抬上道面，或者用千斤顶将车轮顶起并超过轨道高度，用撬棍将车轮撬上轨道。3、斜巷矿车掉道的解决：（1）及时停车并将钢丝绳绷紧。（2）司机必须抓紧闸把，不得擅自离岗。（3）由上把钩工到车辆的上方，观测和了解现场情况，下把钩工负责严禁行人通过。（4）靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用φ18cm以上的优质木头，用木楔打紧背牢。（5）将矿车的后轮用木楔背好。（6）用撬棍、优质的木头把矿车前轮抬起或者用千斤顶将车轮顶起并超过轨道高度。（7）人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道。（8）将前车轮用木楔背好。（9）人员站在车辆的一侧，用撬棍、优质的木头把矿车后轮抬起或者用千斤顶将车轮顶起并超过轨道高度。（10）用撬棍将后车轮撬上轨道。（11）检查轨道是否符合规定，发现问题妥善解决。（12）用锤子打掉车辆下方两根撑木。（13）清理车辆周边撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。(二)、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：1、各零部件是否齐全，螺丝有无松动及残损现象。2、开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。3、信号是否畅通。4、钢丝绳连接环、连接销是否齐和安全可靠，检查无问题时方可开车。（三）、绞车在运营中的安全注意事项：1、根据信号操作绞车，信号不清或运送道上有行人或障碍物时不准开车。2、运营中，要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时解决。3、严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。4、若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。5、使用绞车运送时，每次只能挂2辆空、重车，严禁超负荷，矿车要使好保险绳。6、斜巷坡头必须有可靠的挡车装置。7、每次开车前，都必须检查矿车插销是否插好，插好后方可开车。8、平台下车时，必须执行带电下车。矿车接近装岩机时，应减速，避免发生冲撞。9、绞车运送时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳的情况下方可开车，严禁有余绳开车。10、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清楚，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机和上、下把钩工3人操作。下放车辆时，底车场不打回铃不得开车。小绞车必须有足够的空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。11、斜巷运送人员应了解阻车器、挡车杠等安全设施的用途，所有阻车器、挡车杠处在常闭状态。放车时先挂好大钩，再打开阻车器；提车时打开阻车器后，再摘钩。12、挂车工挂车前，要检查矿车连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车·。13、绞车司机随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、是否齐全，合格有效，发现问题后应认真检查解决。14、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬车。15、上、下山必须设立挡车装置，在二1轨道反斜井250m处安设一组“一坡三挡”装置，并每隔50m安设一组挡车杠，在二1轨道下山绞车房通道变坡点处设一组挡车杠和阻车器；在工程②-③段施工下山时，在变坡点处设立一组挡车杠和阻车器，在耙碴机后设立一道网兜；在工程④-⑤段施工下山时，在变坡点处设立一组挡车杠和阻车器，在耙碴机后设立一道网兜。16、矿车运营时，绳道内和矿车的下方不得有人。巷道内的所有人员必须所有躲到安全硐内。（四）、上、下山半路装卸车时，必须遵守下列规定：1、绞车司机注意力要集中，按信号开车、停车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。（2）在矿车的下方必须安设车尾巴。（3）上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员所有躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。（五）、40绞车及钢丝绳最大拉拔力验算：JD—2.5(JD—40)位于二1轨道反斜井平台，担负着二1轨道下山绞车房通道及回风道运料和出碴任务。绞车的卷筒规格为ф620mmX580mm（直径X宽度），所用的钢丝绳规格为6X19，钢丝绳的直径为18.5mm,该绞车的最大绳容量为560m，绞车的外型尺寸为2100X1680X1403(mm)。二1轨道反斜井总长度为416m，24°坡度。绞车最大载荷计算：由绞车所提高最大静张力为基础，计算出绞车的最大牵引载荷重量为吨。即：W=〔Fmax—qLg(sinβ+f2cosβ)〕/g(sinα+f1cosα)＝｛24000－1.235×416×9.8×（0.374+0.15×0.9274）｝/9.8(0.374+0.015×0.9274)＝5.44式中W——绳端载荷（矿车自身和载荷的质量kg）g——重力加速度，m/S2α——斜井中产生最大拉力处的倾角β——斜井中产生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均倾角f1——矿车或其它类容器在轨道上运营时的阻力系数，可采用0.01～0.15f2——钢丝绳在运营中的阻力系数，可采用0.10～0.15q——钢丝绳单位长度的质量，kg/mL——斜井中产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度，m已知条件：矿车自重1t，容积1.5m3，矸石密度1.6t/m3，直径18.5mm的钢丝绳每米质量1.235kg/m，钢丝绳破断拉力总和222KN（实测），最大坡度α＝24°，β＝24°，L＝416m，f1＝0.015，f2＝0.15二1轨道反斜井提高时对拉车数的规定：每钩提高含钩头车，可挂两台车，一台专用的钩头车，一台为等重量的矸石车（钩头车和一台矸石车的总重量为5吨）。由已知条件代入公式：Fmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)＝5000×9.8(0.374+0.015×0.9271)+1.235×510×9.8（0.374+0.15×0.9271）＝22309＜24000（绞车的最大静张力），符合绞车最大静拉力规定。当绞车达成最大静张力的时候，所提高的最大静载荷为5.44吨，对钢丝绳安全系数效验：即：其安全系数＝实测破断拉力总和/最大静拉力＝222/22309＝9.95＞6.5符合《煤矿安全规程》第四十条之规定。（六）、耙碴机操作1、耙碴机司机必须通过专门培训，由持有合格证的人员担任。2、耙碴机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱。除按上述规定外，还需将耙碴机用钢丝绳或链子固定于顶帮地锚上。3、耙碴机司机操作规定：（1）耙碴机距工作面距离宜在6～20m之间。（2）开机前，耙碴机司机要告知工作面人员所有撤到规定范围以外。（3）不准用手和工具碰撞运营中的钢丝绳。（4）工作时两个手把要同时使用，但反向手把要轻压，以防钢丝绳摆动，导致吊斗或飞斗。（5）耙岩过程中，随时注意导向轮，以防固顶地锚掉下，导致耙斗失控伤人。如耙斗阻力过大，不可强行牵引，应将耙斗适当退回，重新牵引耙斗。（6）经常注意机器运转声音，发现异常要立即停机解决，解决时要切断电源进行闭锁。（7）在有淋水地点工作时，对电气系统要采用防水措施。（8）司机作业地点必须扫清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。（9）不得有大于400mm×400mm的矸石，发现后应先砸碎再行耙装。4、耙碴机装岩前的检查：（1）耙碴机的固定情况及护身设施。（2）地锚要牢固，绳轮转动要灵活。（3）操作手把刹车带要灵活可靠，滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全。（4）操作按钮要灵敏可靠。（5）随时检查顶板支护和巷道两帮围岩动态，以防掉碴伤人。（6）机身内不准存碴，以防耙斗出槽或掉碴伤人。5、耙碴机开机前先洒水灭尘，并做到“三慢，六注意”三慢即：（1）启动慢；（2）耙斗到工作面慢；（3）耙斗到卸料口慢。六注意即：（1）、注意不要松绳过多余圈；（2）、注意钢丝摆动和扒斗来往伤人；（3）、注意铁楔拉出；（4）、注意矿车不要装的太满；（5）、注意检查轴承、轴瓦和电动机的温度；（6）、注旨在装岩机工作时，装岩机前不要来往行人。6、耙碴机停止使用时，必须先停电，并取下操纵把手。耙碴机操作一侧的安全间隙不小于0.7m，另一侧不小于0.4m。7、耙碴机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和副绳都要设导向轮，并用专人在安全处指挥和信号联系。8、耙碴机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在回风流侧耙斗作业段的上方。9、掘进下山时，应按下述方法移耙碴机：（1）耙碴机前移采用JD-40绞车牵引，规定装岩机前移时要坚持打点制度，移动前要保证绞车钢丝绳和耙碴机连接稳固，导向轮要安设在装岩机的正前方，防止移动时发生倾斜、倾倒。（2）坚持“敲帮问顶”制度，及时、随时掏掉活矸、危岩等。坚持巡回检查制度，移动前应检查扒碴机移动范围内锚杆支护、顶板、煤帮情况，有问题及时解决。（3）清净耙碴机周边及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平时，必须破平底板。在迎头用锚桩固定固定好滑轮，锚桩必须打在坚硬的岩石中，保证滑轮固定牢固。（4）、整理好耙碴机周边及前方通道上所有的无关设备（涉及钻具、锚杆机、风水管等），并放至安全地点存放。（5）、检查耙碴机各部件及钢丝绳使用情况（钢丝绳不得超过两个结头、质量、粗细、长度等符合规定），无问题后方可移动。（6）解开耙碴机护栏、及稳耙碴机的地锚。（7）耙碴机面不准有积碴。（8）移动、延长前发出明确的信号，待所有人员都撤至安全地点，方可移动、延长。（9）耙碴机司机必须通过专门培训，并持证上岗。司机操作前必须听清专人（班队长、跟班队长）发出的信号，方可操作。（10）移动耙碴机时，必须遵守下列规定：a、巷道为14°下山，绞车必须慢速、匀速牵引，不可忽慢忽快。b、耙碴机移动时必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有具有丰富经验的耙碴机司机和绞车司机操作，现场必须有纯熟的机电工配合，并有安检人员现场监督。c、凡参与前移耙碴机的人员，必须现场贯彻移动装岩机的安全技术措施，并辨认危险源，及时消除隐患，进一步补充制定和完善针对性的安全防范措施。d、现场人员合理安排站位，耙碴机前方和两侧严禁有人工作和停留，所有人员要在钢丝绳及扒渣机下滑、断绳以及滑轮受力脱掉所能波及到的范围之外。e、要有专人负责收放电缆，耙碴机移动到位后机电工要对电缆重新敷设。f、耙碴机歪倒时，要立即停止绞车运营，严禁用耙碴机牵引调整，必须使用导链及专用工具解决，人员站位应避开耙碴机倾倒方向，防止起吊耙碴机时忽然反弹或起吊用品失效伤人。g、耙碴机到位后，按照安装标准进行安装稳固。使用四根直径20mm、长度2023mm的锚杆作为地锚打在耙碴机两旁（一边2根），全长锚固在巷道底板上，使用直径15.5mm的钢丝绳固定在耙碴机的四根立柱。h、移动耙碴机时跟班副队长应现场指挥。移动或调整耙碴机时，严禁任何人站在耙碴机上面或者前方。i、耙碴机移到位置后，应接好主、副绳及扒斗，试运转，无问题时，方能正常运转。j、将沿线巷道内浮碴清理干净、整齐。k、上齐耙碴机护栏。l、被耙碴机碰坏的风筒应及时接好。11、耙碴机司机要严格正规操作。在工作时，机身两侧设护身栏杆及点柱，以防钢丝绳甩出伤人。装岩机作业时，必须照明。12、耙碴机使用完后，应把操作手把放在松闸位置，切断电源，卸下手把。（七）、大、重型(设备)材料运送1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。2、运送大、重型货载必须有专人现场指挥。3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。4、必须有专人检查装车情况，不符合装车规定，不得进入车场。5、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用狮子等代替6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》规定，同时绞车必须有可靠的制动闸。7、每钩只准挂一个车，不得跟人运送大、重型货载。8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运送。9、重型设备运送必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或直径6-8mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。10、长型材料（如铁道、钢管），必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。第七章其它掘进辅助系统第一节供水系统及防尘自地面静压水池→皮带井→-190m联络巷→二1轨道反斜井→二1轨道反斜井下部车场→二1轨道下山→工作面，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管送到工作面附防尘系统示意图：第二节供压风系统地面压风机房→皮带井→-190m联络巷→三3总回风巷→二1轨道反斜井→二1轨道反斜井下部车场→二1轨道下山→掘进工作面。第三节排水系统工作面积水→二1轨道反斜井底部水仓→-210水仓→平地。在施工中加强排水系统管理工作，保证工作泵完好，有备用泵且完好。排水设备应符合下列规定：1、水泵：工作水泵的排水能力为25m3/h，扬程350m，备用水泵的排水能力为25m3/h，扬程350m。2、水管：水管使用2寸铁管。3、配电设备:电动机功率为55kw，应同工作和备用水泵相适应，并可以同时开动工作和备用水泵。第四节通讯系统巷道内安装直通地面的程控电话。第八章工程质量及文明生产标准第一节工程质量标准及规定一、锚、网、喷支护1、严格按地测科给定中、腰线施工。2、1-1断面：施工宽度：4840mm偏差0～+验收宽度：4600mm偏差0～+152-2断面：施工宽度：3400mm偏差0～+150mm验收宽度：3200mm偏差0～+150mm3-3断面：施工宽度：4240mm偏差0～+150mm验收宽度：4000mm偏差0～+150mm3、1-1断面：施工高度：3920mm验收高度：3800mm偏差0～+12-2断面：施工高度：3200mm偏差0～+100验收高度：3100mm偏差0～+100mm3-3断面:施工高度：3620mm偏差0～+100验收高度：3500mm偏差0～+100mm4、锚杆间排距：700×700mm5、喷层厚度：1-1断面120mm，2-2断面100mm，3-3断面120mm；表面平整度：≤50mm；基础深度不小于200mm；钢筋网在喷层中的位置：钢筋网外保护层不小于20mm，不大于40mm；喷射质量：均匀无裂隙。6、锚杆安装：锚杆每孔2卷药，锚杆孔与巷道轮廓线夹角不小于75°，锚杆、托盘的规格、型号、材质强度符合设计规定，托盘要紧贴岩面，螺帽用专用工具上紧，锚杆外露长度30～50mm，托盘不得反向安装。7、铺网：挂网规定平整、搭接好，前后、上下搭接压茬部分的搭接不少于100mm，且搭接部分要有锚杆穿过，并用锚盘压紧，使钢丝网紧贴岩面或煤壁；钢丝网铺设时，每200mm之间必须用14号以上铁丝连接一道。8、锚杆锚固力必须达成设计规定，锚固力不小于80KN，力矩不小于120N·M。9、不合格及失效锚杆，必须及时补打10、螺帽必须用套管上紧,其扭矩不小于120N·M，锚盘不得松动。11、帮、顶锚杆上线，保证成排成列，上下错差不得超过50mm12、喷射混凝土必须采用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%。石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22Mpa、抗拉强度为1.6Mpa，喷射混凝土配比为水泥：砂：米石=1：2：2。速凝剂型号为SS－055－20型，掺入量一般为水泥重量的3%～5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。13、人工拌料时采用拌潮料，水泥、砂子、米石应清底并翻拌3遍使其混合均匀。14、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少、依次喷射混凝土厚度40～50mm15、复喷前，要对所有螺帽重新紧固一次，并解决掉网兜、活渣，否则，严禁喷浆。喷浆盖网时，喷层厚度为60～70mm，喷浆基础不小于200mm。复喷后的巷道内不露网和锚杆头，达成设计喷层厚度。16、喷射前必须清洗喷射断面，清理浮矸、活矸、网兜，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。二、锚索支护1、锚索规格为Φ15.24×6000mm鸟巢式锚索，锚索紧跟迎头。2、1-1断面、3-3断面锚索间排距：1600×2023mm，2-2断面锚索间排距：1400×2023mm±100mm。3、每孔药卷不少于6卷，且必须搅拌均匀,锚索涨拉预应力不小于200KN。4、锚索孔深误差控制在0～+100mm5、锚索外露长度控制在不大于350mm；涨拉后外露长度不大于100mm；6、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反映的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败；7、搅拌树脂药卷后10～15分钟张拉锚索，涨拉预紧力控制在60～80kN；8、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉；9、涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用涨拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将本来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。第二节文明生产标准及规定一、作业规程编制1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定。2、施工时地质条件变化时及时补充措施。3、内容齐全，外观整洁，图文清楚，保存完好。4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和署名纪录。二、作业地点综合防尘措施1、采用湿式钻眼，巷道内安装有两道喷雾。2、爆破使用水炮泥，定期冲洗巷帮，爆炮前、爆炮后要进行洒水降尘,巷道内的水幕可雾化全断面。3、作业人员必须佩戴防尘口罩。4、喷射混凝土时必须启动喷雾装置。三、运送及设备铺设设备安装安全技术规定1、安装地点必须围岩完整，支护完好，空间宽敞无障碍物，有满足安装规定的起吊锚杆或起吊梁，安装地点必须有照明。2、起吊重物所用的绳扣Φ12.5mm钢丝绳插接不少于3.5个捻距。3、起吊所用手动葫芦承重量必须大于起吊重物重量，手动葫芦质量必须合格。4、手动葫芦要牢固的固定在巷道起吊锚杆或起吊梁上，固定手动葫芦的起吊锚杆或起吊梁要牢固可靠。5、起吊时，找好重物起吊重心，应有两人拉手动葫芦，专人指挥起吊工作，不得有滑脱偏移现象。6、起吊重物时，严禁人员在起吊重物下行走或停留。7、起吊大型机电设备时，必须有队重要领导现场跟班指挥。四、局部通风1、风筒吊挂在巷道上帮，距巷道底板不得小于1.7m。1、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。2、迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5m。3、局部通风机必须实行风电、瓦斯电闭锁。4、巷道内风筒必须进行编号管理。五、巷道卫生1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.12、巷道平整，水沟畅通。3、材料、工具摆放整齐，挂牌管理。4、管线吊挂整齐，皮带架子要及时进行编号管理。5、巷道内每隔50m，吊挂一个里程牌。六、施工图板1、作业场合有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。2、图板图文清楚、对的，保护完好。3、图板悬挂位置合理，便于施工人员观看。4、现场人员熟知三图一表。七、掘进安全设施距工作面60～200m内必须安装一组隔爆水棚，水量为2160L。隔爆水袋数量、水量充足。地质构造带、巷道交叉点安设顶板离层仪，并用记录牌板显示。八、机电设备管理1、巷道内无失爆设备。2、机电设备定期检查维护，达成完好标准，各种保护齐全。3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。4、电钳工、绞车司机和耙碴机司机都持证上岗。九、顶板管理１、严禁空顶作业，最大控顶距为0.6m，临时支护形式必须符合作业规程中规定。2、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时解决。十、爆破管理1、爆破员必须持证上岗。2、爆破员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，严禁混用。3、放炮作业，爆破员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”制。第九章安全生产管理制度及安全技术措施第一节交接班制度1、严格执行工作面8小时工作制，不得提前升井。2、坚持工作面现场交接班。3、交接班人员除认真听取上班情况，认真检查工作面的情况，发现情况及时解决。4、无论是否交接班人员，都应把工作地点出现的情况向下班交代好。第二节工程质量管理制度及岗位责任制1、成立以队长、技术员为正副组长、跟班副队长、班组长、验收员为成员的质量管理小组。2、验收员验收各班工程质量、进度，发现问题及时解决，并向值班领导报告当班的进度和工程质量情况。3、技术员负责制定、修改验收标准，并检查、贯彻奖罚制度。4、跟班队长、班长、验收员、必须按队制定标准组织验收，并向值班人员报告当班的进度和工程质量情况。5、在巷道施工中，按制度扣尺，并责成有关人员组织限期整改。6、对不执行标准，徇私舞弊者，视情节轻重严加解决。7、认真做好隐蔽工程的验收记录，并备案留查。8、锚网支护：锚固前应检查锚孔的角度、深度、位置等是否符合规定，对已施工的不合格的锚杆坚决返工重打。9、严禁使用过期的树脂药卷，严禁截短锚杆施工，顶帮锚每孔树脂药卷必须保证2卷以上。10、锚杆外露、角度符合规定，锚盘紧贴帮顶，锚网搭接要牢固，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网等。11、必须拉线进行复喷，拉线数不得少于9条，顶板一根，拱肩两根，拱基线处两根，墙中两根，墙角两根。喷层厚度、表面平整度、基础深度符合规定。12、验收员升井后，必须向值班人员报告并填写记录。13、每个班组和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量准时完毕额定工作量，并在班末认真填写OPM精细化管理员工作业日清卡。14、跟班队干、班组长、质量验收员升井后，必须到队部填写本班工作台帐，班组长要把本班进尺及本班所干工作内容、材料消耗填写清楚，质量验收员要填写本班质量存在的问题及解决情况。跟班副队长岗位责任制1、对当班生产现场的安全生产负全面责任，是当班安全生产的第一责任者。2、负责组织参与班前会，强调有关安全注意事项。3、开工前，负责与班长、安监员，验收员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员解决，确认无隐患后方可开工。4、负责对生产过程中各作业地点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行解决，制止生产中的不安全行为。5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门报告，亲自盯在现场进行解决，发现重大险情或掘进工作面停电停风，瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。6、监督瓦检员、验收员、安监员、班长的上岗和工作情况，发现脱岗和提前升井，立即向有关部门领导报告。7、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工，狠反“三违”，保证安全生产。8、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室报告。9、组织本班（组）职工行动一致，集体入、升井。班（组）长岗位责任制1、牢固树立“安全第一”的思想，对本班（组）的安全生产工作负重要责任。2、严格按“三大规程”操作，及时排查工作区域的不安全隐患，做到不安全不生产。3、不违章指挥本班（组）员工违章操作，抵制上级人员的违章指挥，做好本班（组）的互保联保工作。4、组织班（组）成员不断学习新技术、新工艺、提高自身素质和班（组）的整体安全技术素质。5、分工严细，接受新工作前，必须认真组织班（组）成员学习有关《作业规程》、《操作规程》和《煤矿安全规程》。6、发生事故时，要头脑冷静，听从统一指挥果断采用措施，尽量阻止事故扩大，按规定统一组织及时撤离事故现场，积极配合有关部门分析事故因素，严格遵守“四不生产”原则。掘进工岗位责任制1、严格执行作业规程、操作规程和各项安全规章制度，发现重大不安隐患要立即采用措施，并速报跟班领导。2、严格按设计图纸和施工作业规程进行施工，半煤岩巷认真执行碴煤装分运，保证煤质。3、严格执行交接班制度，交接班要认真交清材料、工具、支架质量和安全生产情况。4、搞好洒水灭尘和巷道卫生，发明良好的劳动环境。5、严守工作岗位，遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥，不违章作业。6、有权拒绝违章指挥，对自己工作地点的安全生产负直接责任。打眼工岗位责任制1、严格按作业规程中炮眼布置、图表及爆破说明书进行打眼。2、严格执行打眼前的安全检查工作。3、打眼过程中发现异常情况，要立即向有关部门及领导报告。4、负责钻头、钻杆、电钻、电缆等的维护保管，发现问题及时解决。5、严格执行各项安全制度，遵守劳动纪律，不违章作业。6、与放炮工密切合作，加强联系，提高炮眼运用率，不断提高打眼技术。7、有权拒绝违章指挥，对当班的打眼安全工作负责。把钩工岗位责任制1、严格执行操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝违章作业。2、严格执行“开车不行人、行人严禁开车”制度，杜绝蹬钩现象。3、负责斜巷安全生产装置使用、检查和维修，保证安全运营。4、负责摘挂钩和车辆分派，严禁超标提高。5、准确并收发信号和接听电话。6、严格交接班制度，每班必须交接清楚工具及生产环节安全情况，如存在问题，必须解决后，方可工作。7、对于违规指挥有权拒绝作业，对别人违章行为、蹬钩必须立即传号，停止提车、并告知有关部门加以制止。绞车司机岗位责任制1、严格执行操作规程和交接班制度，坚守工作岗位，遵守劳动纪律。2、定期检查轴承、温度、油量、传动系统、电气系统、钢丝绳及安全保护装置，发现问题及时解决，解决不了时，速报领导或检修工解决。3、运营中做到七注意（电流表、电压表、油压表、深度指示器、钢丝绳排列、信号、机器声音）；五不开（信号不准不开、安全装置不齐全不开、声音不正常不开、制动系统不灵敏不开、违章指挥不开）。4、爱惜机器设备，做好维修保养工作，保证工具不丢失、不损坏、保持机器和机房清洁卫生。5、保持设备及附件的完整。设备检修工岗位责任制1、严格执行检修操作规程，不违章作业。2、严格执行现场交接班制度，交接班要认真仔细，本班未解决的问题必须向下一班交接清楚。3、加强班中巡回检查，及时掌握设备运转情况及存在问题。4、搞好设备维修包机制，提高维修质量，达成安全质量标准化。5、服从领导，听从指挥，班中地点和去向必须事先与调度室联系，工作中做到一勤，两及时。6、搞好设备完好，杜绝电气设备失爆。7、坚持班中报告制，填写检查记录并及时上报。8、对于别人违章指挥，有权拒绝。质量验收员岗位责任制1、按照各项操作技术和工程质量验收标准，做好质量验收工作，坚持原则，决不迁就。2、依靠基层领导，密切联系群众，对各项工程或质量完毕情况进行定期分析研究，提出改善意见，并报告有关部门。3、实行现场办公，严格现场交接班，验收记录清楚，规格、质量、数量记录准确。4、根据质量管理制度，及时办理奖罚手续。耙碴机司机岗位责任制1、严格遵守操作规程，接班后一方面检查机械的各个部位，确认完好。钢丝绳无损坏，把手灵活，螺栓不松动，润滑良好的情况下然后把动机械。2、耙碴机两侧必须设挡绳栏，防止钢丝绳甩伤自己。3、工作中应注意迎头的作业人员，防止钢丝绳甩伤工作人员。4、耙碴机运营中，严禁其别人员在耙斗运营中行走，如有人通过，必须停机。5、耙碴机运送槽上严禁堆积矸石，防止耙斗翻落伤人。6、搞好文明施工，做到机头清、底清、帮清，不留浮矸。7、不得将机器交与不