产业道路建设项目-给水施工图设计说明

产业道路建设项目 S9-J-00页第九篇给水施工图设计说明一、设计依据与规范1.1设计依据（1）与业主签订的合同；（2）业主提供的现状地形图；（3）业主提供的其它相关资料。1.2主要规范（1）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）（2）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）（3）《城乡给水工程项目规范》（GB55026-2022）（4）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）（5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（6）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（7）《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）（8）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（10）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:2002）（11）《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2007）（12）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）（13）《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/58)（14）《城市道路交通工程项目规范》(GB55011-2021)（15）《建筑与市政工程抗震通用规范》(GB55002-2021)（16）重庆市施工图设计深度及审查要点文件（2017）（17）国家现行有关标准、规范和法规二、设计原则（1）城市给水管道施工设计应符合城市总体规划和片区控制性详细规划的基本要求。（2）给水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。给水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。（3）新建给水管网充分考虑区域给水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在给水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和地块使用的可能性、便利性。（4）给水管网设计注意技术性与经济性相结合。（5）给水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供条件。（6）污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面。三、初步设计评审意见及执行情况说明本工程初步设计程序正在完善过程中，待初步设计完善后补充初步设计专家审查意见及回复。四、给水管道设计4.1、给水叠压系统市政给水接入殡仪馆物料间叠压间，在叠压间外设置总水表，经叠压后分别供给墓区绿化浇洒用水、火化馆生活及绿化浇洒用水、殡仪馆生活用水。叠压间图纸详殡仪馆子项。4.2、给水管规模主入口道路敷设DN200供水管，环线道路K0+000～K0+230敷设DN200供水管供向殡仪馆，K0+240～K0+780道路西侧敷设一根DN100、一根DN65的供水管供向火化馆，K0+240～K2+720道路东侧敷设DN110供水管，每隔100预留DN20接口。4.3、给水管平面布置主入口道路给水管线起点接G319道路0.25MPa给水管道，布置于道路北侧绿化带下，管中心距路肩1m。具体布置位置详见《综合管网标准横断面图》。环线道路K0+240～K0+780给水管线布置于道路西侧绿化带下，管中心距路肩分别为0.5m、1m。环线道路K0+240～K2+720给水管线布置于道路东侧绿化带下，管中心距路肩1m，具体布置位置详见《综合管网标准横断面图》。火化馆道路给水管线布置于道路车行道下，其中一根管中心距道路中心线0m，另一根管中心距道路中心线1m。具体布置位置详见《综合管网标准横断面图》。在给水管道起端和末端设置一个检修阀门井。在给水管道高处设置排气阀，选用DN50排气阀，主管且垂直安装在管线上；低处设置排泥泄水阀，选用DN50、DN100泄水阀，用于排除沉淀物，以及检修时放空管内存水，其放空的水就近引入市政雨水井且保证不产生二次污染。4.4、纵断面设计设计管顶覆土不小于0.7米，在遇到阀、井等附属物安装高度不足的情况，可根据要求局部深挖；在过街处及车行道下，设计管顶覆土不小于1米，当不能满足时需采取相应保护措施。4.5、管道抗震设计4.5.1管道抗震验算根据地勘报告，拟建场区抗震设防烈度为6度区，根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）规定，对位于设防烈度6度地区的室外给水、排水和燃气、热力工程设施，可不作地震作用计算。4.5.2管道抗震设计（1）同一结构单元应具有良好的整体性；（2）埋地管道应采用延性良好的管材或沿线设置柔性连接措施；（3）装配式结构的连接构造，应保证结构的整体性及抗震性能要求；（4）管道与构筑物或固定设备连接时，应采用柔性连接构造；（5）地下或半地下砌体结构，砖砌体强度等级不应低于MU10，块石砌体轻度等级不应低于MU20；砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度等级不应低于M7.5；（6）盛水构筑物和地下管道的混凝土强度等级不应低于C25；构造柱、芯柱、圈梁及其他各类构造的混凝土强度等级不应低于C25；（7）管网上的阀门均应设置阀门井。4.6、管材本次设计给水管道主要采用焊接钢管，过街焊接钢管采用C20混凝土包封。焊接钢管材质和规格应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）的规定。绿化给水管道主要采用PP-R管，PP-R管材质和规格应符合《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》（GB/T18742.2-2017）的规定。4.7、管道附属设施（1）泄水排泥阀（井）：在管道低凹处，设置泄水排泥阀。预留10米钢管就近排入雨水检查井。泄水排泥阀应安装在泄水排泥阀井中，泄水排泥阀井采用混凝土砌块井，作法详《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/58)。（2）排气阀（井）：在管道隆起处或长距离平直管道宜间隔1000米左右设置复合式排气阀。采用DN50复合式排气阀，可自动吸气排气。排气阀安装，采用三通连接在干管上。排气阀均安装在排气阀井中，排气阀井采用混凝土砌块矩形井，作法详《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/164)。（3）检修阀（井）：在管径断面变化处、接出支管处、以及直线管道每隔一段距离均应设置检修阀。给水主管控制阀门间距不超过5个室外消火栓。阀门应安装在阀门井中，阀门井采用C30混凝土砌块井，作法详《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101-2/13~23)。（4）室外消火栓在给水管道上设置室外地上式消火栓，间距不应超过120m，且距路边不应超过2m，距建（构）筑物外墙不宜小于5m。室外消火栓型号采用SS150/65-1.6，具体安装作法详见标准图集《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201/25~26。本工程的法兰螺栓采用不锈钢（1Cr18Ni10Ti）。连接管道的阀门、法兰、盲板等的压力等级应比连接管道压力等级高一级。（5）井盖、盖座采用球墨铸铁成品井盖、盖座及爬梯。球墨铸铁井盖的规格、质量要求按照《检查井盖》（GB/T23858-2009）执行，做法参照97S501-1。车行道下最低选用D400型井盖和盖座，非车行道最低选用B125型井盖和盖座，承载能力应符合该标准的规定。采用具有防盗功能的井盖，检查井盖应选择有加劲肋的产品，井盖通过加劲肋臂卡锁在井盖座限位卡槽内以防止井盖跳离及转动。盖座上应有类型标识，应标注建成年代。井面应与道路路面齐平。本工程排气阀井采用通风井盖，开孔值应符合《检查井盖》（GB/T23858-2009）的规定。所有井室底部均需设置集水坑和UPVC排水管，就近排入市政雨水系统。4.8、管道弯头焊接钢管转角小于22.5°时不配弯头，其余各转角根据现场实际情况配22.5°、30°、60°、45°和90°的成品弯头。不配弯头或所配弯头与转角角度有差异时，利用管道接口现场进行调节。五、管道施工方法5.1、管道放线本工程给水管道放线均按节点坐标表放线，节点坐标点为主线管道轴线投影转折点。5.2、现场复核本工程设计要求在施工放线时复核管廊位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。5.3、沟槽开挖:（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容执行)，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（6）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。5.4、地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2MPa（有特殊要求的，按相关设计图说），且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。（1）当地基承载力较高，无地下水位处（如干燥的粘土、粉质粘土等），必要时可夯实地基；（2）在岩石或半岩石层地基中，须铺砂找平，宜采用中砂或粗砂作基础材料，厚度应为150～200mm，并应夯实；（3）当地基土壤松软时采用C15混凝土基础，遇流砂及沼泽时，还应在混凝土基础下先做桩排架,具体做法由结构根据现场情况处理。5.5、管道基础及支墩焊接钢管均采用砂垫层基础。穿越道路的钢管采用360°满包混凝土基础，做法详大样图。穿越道路管道路面结构的补强方式以道路设计图为准，不在本设计范围。管道在转弯、三通处须设置混凝土支墩，做法参照标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。5.6、管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。（1）钢管安装管道的椭圆度不应超过0.01D(D为管外径)，并不得超过10mm；在管节的安装端不得超过0.005D。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°~40°的坡口。单根管道建议长度6~8m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2％。对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3~55~9＞9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管道对口前，将焊接的坡口面及内外管壁10~15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。（2）钢管除锈防腐衬涂前须清除金属表面的油污，尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）中规定的动力除锈St3级，处理后，要求基层平整、干燥、无水迹。在切割和焊接中破坏后应进行弥补。管道外壁防腐在施工现场完成。给水管道防腐工程总体上应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。（3）钢管防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727-2011）。钢管内外壁均应作防腐处理，为保证防腐质量，建议管道内外防腐均在生产厂家完成，施工现场对焊接处和破损处重新作防腐。内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。1）钢管内壁：可采用IPN8710-2型高分子防腐涂料。采用两道底漆，两道面漆，平均用量约0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度160~180μm。施工方法和用量可参照厂方技术要求。管道内防腐材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》（GB/T17219-1998）的规定。2）直埋钢管外防腐：采用环氧煤沥青防腐涂料。普通直埋管段采用四油一布加强级防腐，总厚度不应低于0.4mm，玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1～0.2mm。环氧煤沥青防腐层构造详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。3）直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。4）钢管采用现场焊接方式连接时，需对焊缝内外进行防腐处理；若无条件进行防腐处理，则改用法兰连接。（4）钢管焊接及检查钢管焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的规定。施焊必须要由取得施焊合格证的焊工施工。焊接检查应包括焊接前检查、焊接中间检查、焊接后检查。焊接完成后作超声波探伤检查，检查的焊缝为现场焊缝的10％。管道直线安装，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。接口种类管径允许转角（°）刚性接口75～4502500～12001滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口75～20010250~60055.7、沟槽回填管道施工完毕经检验合格后，沟槽及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，及时回填其余部分。（2）管径大于900mm的钢管，控制管顶的竖向变形。（3）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。（4）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。（5）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。（6）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填均匀运入槽内，不得集中推入。（7）沟槽回填土的压实应符合以下规定：1）回填压实逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧及管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3）压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯时夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实度不应小于87+2％；对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。7）管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。5.8、管道试压消毒施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。（1）管道试压前日应充分浸泡，水压试验充水浸泡时间为≥24小时。（2）水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表10.2.10之规定。管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP+0.5且不应小于0.9球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5（3）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式消火栓系统应做水压试验和气压试验。（4）管网系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中试验介质，消除缺陷后再重新试压。（5）水压强度试验的测试点应设在管网系统的最低点。对管网注水时，应将管网内的空起排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟后，管网应无泄露、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。（6）消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统同时进行水压强度试验和水压严密性试验。（7）管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度应小于3NTU，冲洗流速应大于1m/s。（8）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质化验合格为止。（9）管网冲洗的水流方向应与灭火是管网水流方向一致。（10）干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，宜采用压缩空气吹干。5.9、验收施工前请给水主管部门确认管道规模，施工中请给水主管部门参与中间验收和竣工验收。工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家及重庆市工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。六、其它（1）所有尺寸以图注为准，不得以比例尺量度为依据。图中标注管道长度为平面距离。（2）给水管道施工验收应根据GB50268-2008规范执行，在管道安装完毕后，应在回填前按规范进行强度、外观、断面及严密性试验，待试验合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（3）施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量。施工单位不得擅自进行处理。（4）过程中需给水主管部门审查施工图纸，书面同意后方可实施。（5）过程中需给水主管部门参与中间验收、竣工验收事项。（6）其余未尽事宜按国家现行规范和标准执行。（7）本项目给水施工图设计文件需征得给水主管部门及权属部门书面同意后方能用于施工。（8）使用建筑垃圾资源化再生产品替代用量应不少于30%。七、主要工程量表主要工程量表序号名称规格材料数量单位备注1焊接钢管DN65Q235-A601米壁厚4.5mm，外径76mm2焊接钢管DN100Q235-A552米壁厚4.0mm，外径114mm3焊接钢管DN200Q235-A1312米壁厚6mm，外径219mm4焊接钢管DN20Q235-A20米预留5PP-R管De110PPR2696米6自动排气阀DN509套1.6MPa7钢制三通DN65⊥DN50Q235-A1件排气阀配套8钢制三通DN110⊥DN50Q235-A5件排气阀配套9钢制三通DN100⊥DN50Q235-A2件排气阀配套10钢制三通DN200⊥DN50Q235-A1件排气阀配套11双盘渐缩DN100>DN50Q235-A8件排气阀配套12双盘短管DN100Q235-A8件排气阀配套13双盘短管DN50Q235-A1件排气阀配套14闸阀DN509件排气阀配套15排泥泄水阀DN503套1.6MPa16排泥泄水阀DN1005套1.6MPa17钢制三通DN65⊥DN50Q235-A3件排泥阀配套18钢制三通DN100⊥DN100Q235-A3件排泥阀配套19钢制三通DN200⊥DN100Q235-A2件排泥阀配套20伸缩接头DN503件排泥阀配套21伸缩接头DN1005件排泥阀配套22钢制法兰DN50Q235-A3套排泥阀配套23钢制法兰DN100Q235-A5套排泥阀配套24钢制短管DN50Q235-A30米排泥阀配套25钢制短管DN100Q235-A50米排泥阀配套26闸阀DN2001套检修27钢制伸缩接头DN200Q235-A1件闸阀配套28钢制法兰DN200Q235-A1套闸阀配套29塑料三通DN110⊥DN20PPR20