淮化集团末端污水治理工程施工方案

安徽淮化股份有限公司末端废水治理工程施工方案编制：项目技术负责人审核：公司技术负责人审批：公司总工工程师中国南海工程有限公司2014年7月22日目录第一章编制说明和编制依据……………………11、编制说明………………………12、编制依据………………………13、编制原则………………………14、采用的技术规范（规程）和标准……………25、主要采用的新技术、新工艺、新材料………4第二章施工指导方针和总体目标…………………51、施工指导方针…………………52、质量管理目标…………p………53、工期目标…………………54、安全施工管理目标……………5第三章工程概况……………………61、工程概况………………………62、工程地理位置及周围环境情况………………6第四章施工组织及总平面布置……………………71、施工组织机构…………………72、施工平面布置…………………83、水、电供应……………………84、材料供应………………………85、施工临时道路…………………86、临时排水………………………8第五章施工总体部署………………91、施工部署………………………92、关键主体流程图………………93、项目部和施工队伍的组成……………………104、施工中的注意事项……………10第六章施工总进度计划及确保工期的技术措施…………………121、工程进度控制计划……………122、工程主要节点工期安排………123、确保工期的技术组织措施……………………123.1组织保证措施………………123.2技术保证措施………………143.3设备、材料保证措施………153.4劳动力保证措施……………17第七章主要施工机械及劳动力配置计划…………171、主要施工机械设备……………172、劳动力计划……………………17第八章主要施工方案……………181、基坑开挖………………………182、基坑回填………………………213、基础工程………………………234、模板工程………………………235、钢筋绑扎与安装工程…………316、钢筋焊接工程…………………367、混凝土工程……………………418、砌砖工程…………569、屋面工程………………………5810、门窗安装………………………6211、玻璃工程………………………6612、抹灰工程………………………6913、地面工程………………………7214、土建工程室内给水管道安装…………………7415、土建工程室内排水管道安装…………………7616、室内采暖管道安装……………7717、砼池满水试验………………8018、构筑物防腐保温………………8219、电气工程………………………8420、拆除工程………………………88第九章施工质量保证体系及控制措施……………921．质量目标………………………922．质量保证体系……………………923．质量保证措施……………………944．主要岗位质量管理职能…………96第十章雨季施工措施………………1001、雨季施工管理措施……………1002、土方工程雨季施工安排措施…………………1003、水泥混凝土工程雨季施工措施………………1014、各种设备、机具雨季维护……………………101第十一章环境和职业健康安全…………………1021、环境目标………………………1022、职业健康安全目标……………1023、安全防护技术保证措施………102第十二章安全生产、消防安全及文明施工……10412.1安全生产及消防安全……………………10412.2文明施工、避免扰民……………………115第一章编制说明和编制依据5、主要采用的新技术、新工艺、新材料5.1主要应用的新技术、新工艺5.1.1水平长距离混凝土泵送技术；5.1.2抗渗混凝土现场搅拌控制技术；5.1.3薄壁混凝土池抗渗混凝土施工技术；5.1.4钢筋电渣压力焊技术。5.2应用的新设备、材料5.2.1混凝土泵送设备；5.2.2电渣压力焊设备；5.2.3早强抗冻防水剂；5.2.4专业测量设备；我单位的质量、环境和职业健康方针：规范过程管理均衡高效优质追求顾客满意严控污物排放环保节能降耗追求社会满意坚持以人为本安全健康文明追求员工满意遵守法律法规严谨守约诚信追求持续改进。招标文件要求，总工期为120个日历天。杜绝死亡事故，一般安全事故控制在0.5‰以内该工程位于淮南市田家庵区泉山淮化集团厂区内。我单位按照投标时的承诺，挑选具有丰富经验的施工经验的管理人员、技术人员和长期从事工程建设的专业施工队伍组成项目部，负责本工程的施工管理工作。项目部设经理1名，副经理1名，总工程师1名，下设9个部负责工程的施工管理；设置6个专业施工队，负责各专业工程项目的施工，详见下图。营地生活、办公和施工用电，全部采用从业主指定接口直接引线。钢筋、水泥等地材均从淮南市采购，砂石料从当地购买合格的产品。给排水的管材和电气材料、配电设施等从淮南或合肥采购或订购。施工临时道路主要利用现有道路。进入各建筑物基坑的道路采用在基坑开挖时形成的上下坡道，道路宽7m，坡比不陡于1:8，表面采用15cm厚泥结碎石硬化。其他场内临时道路全部进行硬化。生活、生产废水采用埋设管道接入场区现有排水管道直接排掉；生活垃圾和建筑垃圾可直接运输的运输至业主或监理指定地点，需要处理的粪便等输送到业主或监理指定2、关键主体工程流程图施工队伍进场后，首先进行施工准备，搭设临建、场地清理、降水实验、测量放线等准备工作，准备工作完成后开始进入主体工程施工。23第六章施工总进度计划及确保工期的技术措施1、工程进度控制计划（1）本工程招标文件中要求建设总工期为120日历天。（2）我单位将根据要求的开工时间开工。2、工程主要节点工期安排3、确保工期的技术组织措施3.1组织保证措施3.1.1影响施工进度因素的分析影响施工进度的因素见下页图施工进度影响因素企业内部企业外部工程管理施工人员目标明确职责分明施工准备进度控制现场管理调度平衡物资供应机具准备责任心工时利用劳动技能协作配合非已供材料、设备的及时性设计出图时间及变更施工进度影响因素企业内部企业外部工程管理施工人员目标明确职责分明施工准备进度控制现场管理调度平衡物资供应机具准备责任心工时利用劳动技能协作配合非已供材料、设备的及时性设计出图时间及变更气候影响资金到位情况施工进度因素框图3.1.2保证措施3.1.2.1建立施工组织管理机构即项目经理部，以合同工期为进度控制目标，明确项目部施工管理人员在进度控制上的分工及职责，项目经理就整体工程进度对项目负责，各专业施工人员就本专业工程进度对项目经理负责。3.1.2.2加强和充实施工前的准备工作，包括技术准备、物资准备和作业条件的准备等。3.1.2.3认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、执行适用的技术规范、总体和分解后的进度要求，编制出切合实际的确保总工期的专业施工进度图，关键节点要准时到位。3.1.2.4材料供应及工艺设备供应情况、设计出图、变更情况以及机电施工单位的进度情况．天、气候条件等情况要及时了解和掌握，密切与有关各方的联系与协调。3.1.2.5注重现场管理，目的是保持现场的均衡施工，对进场的人、机、料以及采用的施工方法、现场施工环境进行合理、有效的调配和使用，充分利用空间、时间，建立高效、文明的施工秩序。3.1.2.6实行以项目经理为首的施工调度中心制，调度的主要任务是：①掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。②及时与相关施工单位、监理单位互通信息，掌握施工现场动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间交接，及时解决施工中出现的各类问题。③及时了解材料、设备的供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度不至于受到影响。3.2技术保证措施3.3设备、材料保证措施3.4劳动力保证措施项目管理部按月对施工队的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，施工队施工队

第七章主要施工机械及劳动力配置计划1、主要施工机械设备1.1施工机械设备的动员周期及进场安排计划施工机械设备一次性全部进场，进场设备主要包括降排水设备、土方设备，钢筋加工、混凝土拌和设备等。拟投入本工程的主要施工机械设备从公路运输至施工现场，对超过正常尺寸的设备、材料进行拆卸，避免在公路运输中带来影响。运输途中，借助当地交通部门的协助，自我协调好交通管理部门要求的各种手续。施工进场的车辆涂有醒目的标志，接受交通部门的统一指挥进入施工现场，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，则要对其采取适当的临时加固措施。对于进场的所有机械设备，进场前全部进行维修保养，确保投入施工的机械设备运转良好。1.2拟投入的主要施工机械设备根据总体施工进度安排，拟投入的主要施工机械设备：挖机6台（PC220)、装土车30部、塔吊2部（QTZ80)、钢筋加工机械4套、电焊机10台等。2、劳动力计划2.1劳动力的动员周期第一批进场人员主要施工管理人员、技术人员和测量人员、后勤准备人员以及施工人员，为工程的开工做准备，在中标通知书下发后立即进驻现场。进场后修建临时工程、修筑施工便道、场地清理和平整、架设临时电力线和通讯线、解决施工用水，做到路通、水通、电通和场地平整，为开工创造条件，做到早准备、早进场、早开工。第二批进场人员在合同签定后进场，主要是土方工程施工人员，钢筋混凝土施工人员，电气及水暖施工人员等。在施工过程中，依据现场的实际情况或按业主、监理工程师的要求，随时加强人员的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。2.2劳动力计划劳动力计划安排：木工80人、钢筋工70人、泥工30人、架子工20人、电气设备10人、安装20人。1、基坑开挖1.1基坑开挖原则基坑开挖施工时遵循“分层、分段开挖、”施工过程中，根据施工进度情况及时调整施工力量，必要时施工分三班倒、24小时作业。1.2基坑开挖顺序及开挖前的施工准备1.2.1开挖顺序根据进度安排、工程特点，开挖顺序为：建筑物基础、构筑物基础，每个基坑（或同槽基坑）的开挖均采用保护层开挖和分层开挖的原则。1.2.2施工准备（1）挖前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。（2）了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建设物以外及水电供电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。（3）区域内的障碍物，如高压线、地上和底下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠及房屋基础等进行拆除、清理。（4）测量放线工作。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。在不受基础影响的范围，设置测量控制网。包括轴线和水准点。（5）施工所需临时设施，如水源、电源、道路、排水和暂设设施等，应按施工平面布置图设置就绪。施工道路宽7米，采用在碾压后的原土上铺设10~15cm厚的泥结碎石做硬化处理。（6）开挖工程应验算边坡稳定性，并注意对基坑边邻近建筑物的影响。验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时应采取支护措施。1.2.3土方开挖土方开挖采用人工辅助挖掘机开挖的施工办法。开挖时，先用1m3挖掘机按设计高程预留出30cm保护层后进行开挖，预留部分进行人工开挖，严禁超挖。开挖出的土方符合填筑要求的单独堆放，用来回填，不符合要求的及多余土方采用自卸车运输外运到指定弃土场堆放。施工中随时注意排水工作，开挖过程中应保证边坡稳定。（1）土方开挖的施工程序土方开挖程序见下图施工准备基础处理机械开挖保护层开挖验收施工准备基础处理机械开挖保护层开挖验收开挖程序框图（2）土方开挖的施工方法机械开挖：从原地面线挖深未超过4m的基坑，采用反铲一次性开挖至设计底高程以上30cm；从原地面线挖深超过4米的基坑，采取分层开挖。其他超过4米基坑，第一层需开挖至地面线下3米左右，第二层开挖至设计底高程以上30cm。然后对于可用于土方回填的合格土方，利用自卸汽车运至填筑区，不合格土方运至监理指定的地点（机械开挖施工示意图如右图所示）。对于预留30cm的土方利用人工进行清除，以免对原始地基扰动，人工清除的土方利用机动翻斗车运至指定地点。土方开挖过程忠的注意事项：土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中开挖面随时做成一定的坡势，以利排水。加强排水措施，确保基坑开挖在干地作业，设水泵及时排除地下渗水和地表径流。在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。土方开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，在开挖过程中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，保证基坑的开挖符合规范的要求，不得欠挖。随着基坑的开挖，合理布置自卸汽车的行走道路，保持道路畅通。挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。依据施工进度计划表中各开挖部位的日强度配备设备。每天按两台制作业考虑，施工不均匀系数为1.5，设备利用率按70%考虑。基坑开挖设备：1m3挖掘机台班产量按625m3计，15t自卸汽车运1km至弃碴场，日最大开挖量按1000m3计，台班产量按220m3计，每天2个班，则需：挖掘机1000÷2÷625÷0.7×1.5=1.7配2台；自卸汽车1000÷2÷220÷0.7×1.5=4.8辆配6辆。（3）施工范围内的地下管线的保护经与当地有关部门及厂区负责部门联系确认并经人工挖探孔确定基坑开挖范围内的管线的具体位置和走向后，对于现状管线，无论是已知的管线还是未经探明确实存在的其它管线，均按如下原则和措施进行处理。★需要现状保留经有关部门及厂区负责部门确定需要保留继续使用的现状管线的部位开挖，通过人工挖探孔，确定管线的确切位置和走向，并用油漆在现状路面上明确标示后再进行开挖施工。开挖施工采用人工配合反铲挖掘机，其中管线周围采用人工开挖、剔除，其它采用反铲挖掘机开挖。具体开挖施工方法为先用反铲挖掘机开挖，开挖到管线附近后人工开挖、剔除后再继续机械开挖、人工剔除。其中对于雨污水管线，无论属于迁移和拆除的，都要进行疏通，必要时改线，保证施工期排水畅通。★需要迁移的管线经有关部门确定需要保留并迁移的现状管线的部位开挖，通过人工挖探孔，确定管线的确切位置和走向，并用油漆在现状路面上明确标示后再进行开挖施工。开挖施工采用人工配合反铲挖掘机，其中管线周围采用人工开挖、剔除，其它采用反铲挖掘机开挖。具体开挖施工方法为先用反铲挖掘机开挖，开挖到管线附近后人工开挖、剔除，直至开挖到管线全部露出后，经请示相关部门后按照相关部门的要求将管线拆除并迁移到指定部位。★报废的管线已经报废并经进一步核实目前确实已经不再使用的管线，可直接采用反铲挖掘机开挖。2、基坑回填主体施工完毕后，基坑不得长期暴露，在砼强度达到设计及规范要求、水池充水试验合格，并进行隐蔽工程验收后，抓紧进行基坑的回填工作。回填基坑时，必须预先清除回填土及基坑中的杂物，在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。回填前，进行土样试验，取得试验结果后，做为回填料的施工参数。水池土建完成后，水池的外侧保温按设计要求进行施工。保温完成后进行回填，回填材料按设计要求使用中砂，沿水池四周分层均匀夯填。基坑回填施工流程见下图清理夯实试验铺砂、平整夯实检测上层施工清理夯实试验铺砂、平整夯实检测上层施工基坑回填施工流程框图2.1回填施工方法土料回填前，将回填处地基、建筑物墙面清理干净。选取一段回填区分别铺土20cm和15cm进行夯实试验，由此确定铺料方式、铺料厚度、碾压的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率与密度等试验，将所得成果确定填筑施工参数，试验成果报告并报送监理工程师。采用挖掘机将基坑边的回填料送至基坑内，人工配合挖掘机按照试验确定的铺筑厚度进行铺料、平整。场地狭小处、建筑物边角处以及不允许采用机械回填的地方采用人工回填。场地狭窄地方采用蛙式打夯机夯实，宽阔地方采用静力碾压实。对于不允许采用机械夯实的地方采用人工夯实。夯实完成后，采用灌砂法进行检测，满足设计要求的干容重后，进行上层回填施工。2.2成品保护（1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。（2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，保温、防渗设施均应妥善保护，防止回填时碰撞或损坏。（3）施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。2.3应注意的质量问题（1）按要求测定最大干密度：回填施工时，切记每层填料夯实都得测定的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的填料。并且在实验报告中，注明填料种类、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）留接槎符合规定：填料施工时严格执行留接的规定。当填料基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的填料接槎距离不得小于500㎜。接槎的规定。当填料基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的填料接槎距离不得小于500㎜。接槎的槎子应垂直切齐。（3）雨期不宜做填料工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项措施，防止造成填料水泡返工事故。3、基础工程本工程根据设计实际情况制定砼及砖基础施工方案。浇筑砼前底基土应经过扦探，经验收合格后方可施工，浇筑砼时，地基土应洒水湿润，要严格控制控制地基标高；砼、砂浆配合比要正确。机砖砌筑前一天要浇水湿润，严禁干砖砌筑。基础完成后，经验收合格后要及时进行槽边土方的回填。4、模板工程4.1构筑物模板工程本工程质量外观要求高，抗渗要求严格，因此模板工程对该工程是一个重要的工序，采用组合钢模板、木材、拉杆及连接扣件等，主要构筑物采用60×150cm大型钢模板配以特制方钢及固定卡具立模，可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。4.1.1工艺流程弹线→模板进场→涂脱模剂→支立模板→加固→办理予检。4.1.2施工准备先由技术人员计算设计模板及各种连接件、脚手架，清理垫层面并测量放出模板位置线，并办理预检手续。4.1.3采用组合钢模板施工方法构筑物底板模板支撑为横向上下双排支撑；竖向采用间距90cm，双排支撑；加固采用140×140方木，间距1.2m支撑。池壁模板用Φ48钢管作加固带，其横向间距一般为40cm，竖向为90cm，立模采用内立模和外插模法，用止水扁钢作拉杆，中间焊5cm×7cm的止水环，模板缝嵌2cm的泡沫塑料条。4.1.4采用大型钢模板施工方法（1）加固围檩纵横围檩采用Φ48钢管扣件，连结工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及“3”型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆（见图3-2）（2）拉杆本工程模板加固采用对拉螺栓，且砼要求防水、抗渗，因此螺栓上加焊止水钢片，为便于在立模时，钢模不打孔，园形拉杆两侧加薄铁板叶状片，拉杆采用Φ12-Φ14园钢，中间两头加焊止水环，止水环为δ=4mm直径8cm铁板，两头止水环距模板光面2.5cm，此种作法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗水阻力。止水环与拉杆必须满焊严密.1——底撑2——顶撑3——钢管斜撑4——花兰螺丝5——螺帽6——旋杆7——销钉、花兰螺丝支撑杆示意图1——叶状铁板2——止水片拉杆示意图（3）模板支设模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准：GBJ1214-89《组合钢模板技术规范》等规范和标准执行。模板安装前先在垫层上用经纬器定出墙体内外线，并用墨线弹好，经核对图纸确认无误后，然后实施内外墙及柱模板架立，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平、垂直由斜撑和调节杆调整。面板拼缝处理面板拼缝不漏浆，才能保证表面平整光滑，本工程采用超薄橡胶条和海绵条嵌缝处理。2）施工水平缝施工水平缝是防水的薄弱部位之一，在施工中应尽量不留或少留施工缝隙，本工程只在底板与墙身联接处设一道水平缝，墙身一次浇筑完成，采用以下止水措施：在施工缝处墙中间加设40cm宽δ=3mm厚钢板止水带，此种方法防水效果较好（详见砼施工部分）（4）模板设计整体现浇混凝土池模板安装允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置底、板10池壁、柱、梁52高程±53平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±1020m<L≤50m±L/200050m<L≤250m±254混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±55垂直度（汇壁、柱）H≤5m55m<L≤20mH/10006表面平整度（用2m直尺检查）57中心位置预埋件、预埋管3预留洞58相邻两表面高低差2注：（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。（2）H为池壁、柱的高度。4.1.5模板拆除待砼达到要求强度后方可拆除模板，选择好拆模顺序，池壁拆模时，先拆内模，后拆外模板，施工过程中应避免损伤砼表面及模板。（1）对于不承重的侧面模板，应待其强度达到2.5Mpa以上方可拆模，其时间为：夏季3-5天，冬季5-7天。承重模板应在与结构同条件养护。混凝土试块达到下表的规定强度方可拆除。整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板≤2>2,≤85070梁≤8>870100拱、壳≤8>870100悬臂构件≤2>270100（2）冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后必须立即履盖保温。（3）拆除池壁模板时要特别注意不能扰动扁钢拉杆和碰掉棱角，应根据模板连接情况使用专用工具从上而下分批拆除，要防止大块模板坠落。拆下的模板要及时维修，妥善保管。4.2框架结构模板4.2.1施工准备框架结构模板工程采用建筑组合钢模板为主，木模板为辅。施工技术人员设计出模板用量并进货。模板选配好，清理干净并涂隔离剂。4.2.2工艺流程柱：弹柱位置线→抹找平层作定位线→安柱箍→支模→安拉杆及斜撑→办理预检。梁：弹线→垫通长脚手板、支主柱、模杆→调整标高→安装梁底模→安侧模→绑筋→办预隐检。4.2.3施工方法（操作工艺）柱：复核轴线位置及柱边线位置，并在柱底5cm四周主筋上焊支杆，从四面楔住模板，防止位移。通排柱先安装两端柱模板，经校正合格后固定，拉通线立中间柱模板校正并固定。柱箍安装间距为60cm，柱的垂直固定采用满堂红脚手架加斜撑。清理柱内杂物，办理预检封闭清扫孔。如柱高超过4米，中间应设振捣孔，孔60cm×30cm为宜。梁：柱顶弹出轴线及水平线，地面夯实，支柱下垫300×500mm的通长脚手板，梁下立柱采用间距600mm双排脚手架，支柱上设间距1.5米的水平拉杆和双向剪力撑。按设计标高调整立杆高度和顶横杆高度（梁跨按设计及规范要求起拱）。铺设梁底模板，并进行预检。梁钢筋绑扎完后预检，隐检合格监签字认可后，安装梁侧模，梁模上口需要钢管和定型卡子固定，梁高超过60cm时，中间要按间距90cm设一根拉杆，梁侧模上下要用双排脚手架杆，竖向用间跨60cm的主杆连接固定。梁模安装完毕，应校正中线位置，标高，断面尺寸，并将模板内清理干净，封睹清扫孔，办事检查手续。板：地面夯实，在脚手架立杆下面铺设30×50mm通长脚手板。从边跨一侧开始安装立杆和横杆，立杆间距为1.2m，横杆间距为1.5m，顶横杆间距为600mm。复核顶模杆标高，符合要求后铺设模板，模板铺设从一侧开始，并同时安装U型卡，卡间距不大于30cm，且卡紧方向正反相间，拼缝处可用窄尺寸木板代替组合模板。铺设完后，用水平仪校核标高及用靠尺找平，符合要求后，立杆间加设斜撑，清理杂物，办理预检手续。4.2.4模板拆除模板拆除必须在混凝土达到一定强度（由混凝土试块的强度来判定），经技术负责人、试验室批准后方可进行。模板拆除应先拆梁、板、柱、模上的螺栓、拉杆等附件，再拆斜拉杆或斜撑，柱箍，U型卡，上排支撑脚手架，然后用撬棍轻轻撬动模板，用钩子轻轻将模板钩下。拆模板时严禁模板直接从高处向下扔，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂。4.3注意事项模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板接缝用橡胶条或泡沫塑料条，接缝应严密，不漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁将隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，模板表面不光整，变形较大的严禁使用。模板拆除时，不得用大锤等硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板及混凝土表面及棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格推放，并及时涂刷防锈剂。4.4模板工程质量控制程序：

学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线、断面尺寸放线。施工准备预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。自检记录；质量评定记录；施工记录。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。支模板模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。质量评定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线、断面尺寸放线。施工准备预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。自检记录；质量评定记录；施工记录。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。支模板模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。质量评定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。拆模资料整理5、钢筋绑扎与安装工程5.1准备工作技术人员根据图纸，编制钢筋加工表，并进行汇总上报技术负责人审批，后报物资科进料。进场的所有钢筋必须有合格证，并及时填写检验申请单，经试验合格后方可使用。钢筋必须按平面图指定位置分类存放，并进行标识，且场地平整，钢筋下面有垫木，不许露天存放，防止钢筋锈蚀。钢筋下料应有详细配料表，下料长度要准确，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装，对于外形复杂的构件，要进行放样下料，当使用搭接焊和绑扎接头时，应考虑其搭接长度。加工好的钢筋，确定安装和绑扎顺产，对于形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业配合的先后次序，并进行技术交底。5.2工艺流程5.2.1构筑物水池钢筋工程工艺流程编制钢筋加工表→审核→进料→加工→划钢筋位置线→运钢筋到使用位置→绑扎底板钢筋→绑扎池壁钢筋5.2.2构造柱钢筋工程工艺流程加工钢筋→修整底层构造柱伸出的钢筋→主筋焊接→绑扎箍筋5.2.3圈梁钢筋绑扎工艺流程加工钢筋→画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋。5.2.4板缝钢筋绑扎工艺程序支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45℃→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎或焊接.5.2.5框架结构柱子钢筋绑扎工艺程序加工钢筋→修整底层竖向受力筋→套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋5.2.6框架结构梁钢筋工程工艺流程加工钢筋→画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎主梁→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎次梁。5.2.7板钢筋工程工艺流程加工钢筋→清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板下分布筋→绑负弯距钢筋5.3、施工方法5.3.1池底板钢筋一般按外侧一根钢筋离模板线5cm开始弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋（受力钢筋在下，一般为短向钢筋），再铺上层钢筋。钢筋绑扎时，造近外围三行相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可采用梅花形绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺绑应交错交换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不位移。摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，每1米一块按梅花形布置，如钢筋太重，应缩小距离，甚至采用片状河卵石，钢筋头代替。基础底板采用双层筋时，绑完下层筋后，应摆放钢筋马凳或焊钢筋支架（间距为1米左右为宜），在马凳上或支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，并在定位筋上画出钢筋位置线，上层钢筋受力主筋在上方，绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度和位置应符合施工规范和设计要求，如采用焊接接头，搓头位置应符合施工规范规定。5.3.2墙筋绑扎墙壁钢筋绑扎应按绑筋顺序与底板钢筋交叉施工，先每间隔1米竖1根立筋，然后每隔1米绑2根横筋定位，并画出横、竖分档标志，然后在先绑竖筋后绑横筋，横竖筋位置应符合设计要求及施工规范验标规定。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点都必须逐点绑扎，如有钢筋搭接，其搭接长度及位置均要符合设计图纸及施工规范要求。墙壁双排钢筋，钢筋之间应设支撑或拉筋，以保证钢筋网片间距，我们采用12或14mm螺纹钢筋焊接在两片网片中间，间距1米。梅花形布置绑上带铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。配合其它专业、工种安装的套管、埋件、预留洞应符合设计要求及施工规范规定，且埋件应点焊在模板上，以保证埋件不被埋入混凝土内过深。5.3.3构筑物钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差3＋6受力钢筋的保护层基础10±柱、梁±5板、墙±35.3.4构造柱钢筋工程施工方法修整底层伸出的构造柱钢筋，并检查其长度是否符合设计要求及施工规定。在搭接处钢筋上套上箍筋，塔好架子，然后进行竖向钢筋对焊（如采用搭接，搭接长度不小于35d）。在构造柱主筋上画出箍筋位置线，进行箍筋绑扎。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。5.3.5圈梁钢筋绑扎施工办法按图纸要求间距，在砖墙或侧模上画出箍筋位置线，放箍筋后，穿受力钢筋。圈梁与构造物柱筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋搭接长度位置要符合施工规范规定。5.3.6框架住钢筋绑扎施工调整底层柱钢筋位置，复核其是否满足图纸、规范规定，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，然后套箍筋。焊接柱立筋，画出箍筋位置线，按已划好的箍筋位置线绑扎，主筋与箍筋交点均要绑扎。柱箍筋端头应弯成135O，平直部分长度不小于10d，箍筋的弯钩叠合处应交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范规定，垫块间距一般为1米，绑扎在柱主筋的外皮上，以后保证主筋保护层度准确。如柱有预埋拉结筋时，拉结筋应点焊在模板上以便查找。5.3.7梁钢筋绑扎施工方法在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，将箍筋按已画好的位置逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放次梁架立筋与上层钢筋，再放主梁架立筋和上层钢筋，隔1米左右将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑扎立筋及上层钢筋，再绑扎下层钢筋，主次梁钢筋绑扎同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿柱中间节点，下部纵向筋伸入柱中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密长度间距均应符合设计要求。主次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度，如钢筋过重，可垫片状河卵石，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求（一般为50cm-100cm）。梁钢筋需绑扎接头时，要符合设计要求及施工规范规定。5.3.8板钢筋绑扎方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋位置，先摆放主筋，后放分布筋，预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围三圈必须全部绑扎外，其它中间部分可采用梅花形绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间要加钢筋马凳，负弯矩筋在上，分布筋在下。每个钢筋交叉点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆块，垫块间距最大不超过1m，如钢筋为φ6、φ8的，垫块间距不大于0.6m，保证保护层厚度。如钢筋需搭接，应符合设计要求及施工规范规定。5.4注意事项钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，且箍筋制作必须用1350弯头，平直部分大于10d，保护层厚度是按主筋计算，故配制箍筋按内皮计算。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于14mm的受力钢筋要采用焊接。所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。钢筋绑扎完，严禁踩踏。缺扣、松扣的数量不超过绑过绑扣数的10%且不应集中，钢筋绑扎应牢固可靠。柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。6、钢筋焊接工程本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。6.1施工准备6.1.1钢筋必须有合格证，并经检验合格。6.1.2焊工必须持证上岗，焊条、焊药干燥、清洁。6.1.3电源应符合要求。6.1.4作业场地要有安全防护设施和必要的防火通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。6.2工艺流程6.2.1手工电弧焊双面搭接焊检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验6.2.2闪光对焊工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验6.2.3交光—预热闪光对焊工艺：闭合电路→一次闪光平端面→断续闪光预热→二次边疆闪光加热到将近溶点→带电顶锻→无电顶锻6.3电渣压力焊工艺流程检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐→填装焊剂→卸下夹具→质量检查6.4施工方法（操作方法）6.4.1手工电弧焊检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好。根据钢筋级别、直径选择适宜的焊条直径，焊接层数，焊接电流，焊接3个模拟试件做拉力试验，试验合格后方按确定焊接参数成批生产。单面搭接长度大于10d，双面搭接焊长度大于5d，焊缝厚度大于0.3d，焊缝宛度大于0.7d。搭接焊时，应用两点固定，定位焊接应离搭接端部20mm以上。搭接焊应预弯钢筋预弯角度要小，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接焊钢筋端头上，弧抗应填满，第一层焊缝应有足够的熔、主焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的始终与终端，应熔合良好。6.4.2闪光对焊检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等一切处于良好状态。正式焊接关，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。焊接前及施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即更换和修理。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6.4.3电渣压力焊查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部应平齐。选择焊接参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间）。安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳应夹紧于下端钢筋的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋位于同轴状态，方可夹紧钢筋，并严禁晃动。安放焊剂罐，填装焊剂。试焊做三个试件送试，试验合格后方可成批焊接。6.5注意事项6.5.1手工电弧焊搭接线应与钢筋接触良好，防止打弧。焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。6.5.2电渣压力焊焊包均匀，突出部分最少高出的钢筋表面不小于4mm。接头处的变角不大于40。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。重视焊接过程中的任何环节，接头部位应清理干净。钢筋安装应同心，夹具夹紧后，严防晃动，引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电焊过程短而稳定，挤压过程，压力适当。6.5.3闪光对焊焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋平稳，以免接头弯折。6.6钢筋工程质量控制程序见下图：学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程：书面技术交底钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表施工准备校验加工机械；核验加工尺寸与数量。钢筋模板工序交拉检查；钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层钢筋下料成型现场绑扎安装焊接同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。检查脚手架、脚手板质量评定班组质量自检；中间质量抽查。钢筋、焊长（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷位、冷拨钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录，焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程：书面技术交底钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表施工准备校验加工机械；核验加工尺寸与数量。钢筋模板工序交拉检查；钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层钢筋下料成型现场绑扎安装焊接同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。检查脚手架、脚手板质量评定班组质量自检；中间质量抽查。钢筋、焊长（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷位、冷拨钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录，焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差保证项目基本情况随机抽样钢筋网片，网架的绑扎，焊接弯钢朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢筋网片，网架的绑扎，焊接弯钢朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。执行标准钢材出厂合格、试验报告、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。资料整理执行标准钢材出厂合格、试验报告、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。资料整理7、混凝土工程：本工程现浇砼量较大，以砼池及地下砼为主，部分现浇框架结构，招标文件及设计图未注明砼的标号及种类，通常地下现浇结构和砼池，采用C30掺膨胀剂的防水混凝土，膨胀剂一般采用UEA或CEA，该工程拟采用泵送砼，以下主要针对U型膨胀剂防水砼和泵送砼的要求编制：7.1原理及特点掺在砼的U型膨胀剂，经水化形成膨胀结晶水化物一钙矾石，充填于水泥的空隙中，使砼密实并产生微膨胀，混凝土中的钢筋对膨胀产生限制，对砼产生了相应的压应力，这种压应力能够抵消导致砼开裂的大部分应力。再采取在砼结构的沉降缝处应用具有弹性的橡胶止水带，在工作缝采用V型企口和钢板止水带，拉杆采用扁钢止水带等措施，使砼抗渗能力提高。砼输送泵将砼拌合物沿管道输送至浇筑位置，要求砼具有可泵性，有一定的流动性和较好的粘聚性、泌水小，不易分离。同时具有可一次连续完成水平和垂直运输，可以直接进行砼浇筑，施工速度快，工效高，劳动强度低，占用场地小等特点。7.2施工工艺流程：各种原材料试验合格→试配→选料→钢筋模板隐检合格后，填写砼浇筑申请单→试验室开具配合比通知单→试验室组织开盘鉴定→进料搅拌→出混凝土→检查和易性、坍落度、制作试块→运输→浇筑→振捣→养护。7.3施工方法：7.3.1混凝土的运输：混凝土搅拌站运到浇筑地点，主要采用砼输送罐车直接浇灌；部分采用机动翻斗车运输，为防止砂浆流失，必须保证运输道路的平整、畅通。混凝土应以最少的时间运至浇筑地点。在浇筑地点混凝土应有符合浇筑要求和易性，如发生离析现象，要进行二次搅拌，但不得随意加水。砼输送时间控制在气温10-20℃时为45min，气温20-30℃时为30min。7.3.2混凝土的浇筑振捣：在混凝土施工缝处，浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土自由倾落度不得超过2米，如超过2米时必须采用串桶或溜管（槽）。梁板浇筑一般要求连续浇筑完毕，如必须留施工缝时应留置在次梁跨度中间的1/3范围内，重新浇筑时需将接触而凿毛，并用水冲洗干净，先浇一层水尼浆方可浇筑砼。7.3.3砼池止水带及预埋件的安装：（1）止水带：金属止水片应平整，无浮皮、锈污和油污有（有则清除），如有砂眼、钉孔，则须焊补。金属止片的衔接，可按其厚度分别采用搭接和咬接搭接长度小于200mm，但搭接和咬接后还须进行双面焊，不准铆接或只搭不焊。塑料和橡胶止水带安装时应采取有效措施防止其变形和被撕裂，接头应烙焊。止水带两边为φ8的U型卡卡牢（每米一个卡），以保证其位准确。安装好的止水带（片）应加强保护，金属止片上不准穿孔，并应固定。止水带安装见下图：（2）预埋件：螺栓、铁件、外插筋、穿墙套管的规格要符合要求，数量要够，严格按设计位置和设计要求安装，确保其在浇注混凝土的过程中不得移位或动摇。安装工艺管线穿墙套管时，在其中间部位焊>5cm的止水钢板环，并与钢筋网片焊接牢固见下图以防变形错位。7.3.4砼池施工缝和伸缩缝：伸缩缝处设270mm宽、15mm厚的橡胶止水带（有横竖两种，不能用错），其接头用烙焊连接，然后用双酚胶泥将缝隙填实抹平。施工缝的处理方法是：在施工缝处加BW止水条或预留V型施工缝。预留V型施工缝的具体做法是：在下次接灌混凝土之前将预留的V型缝凿毛并清理干净，洒水润湿后铺2-3cm厚的水泥砂浆，即可灌注混凝土了。7.3.5养护：混凝土浇筑完12小时，即可覆盖浇水养护，养护时间普通砼不低于7天，防水砼一般21天。7.3.6注意事项：砼施工要保证钢筋和垫块的位置，不允许乱踩乱动钢筋、模板、预留洞等，保证保护层厚度。砼振捣应振捣至砼不再下沉和出现气泡为止，防止过振，以免造成离析和砂浆流失严重等现象。严格控制原材料质量和水灰比。混凝土表面应随时抹平，且强度小于1.2Mpa前严禁上人。浇筑砼时应分段分层进行，浇筑层高度一般为振捣器作用长度的1.25倍，位不超过50cm。采用插入式振捣器应快插慢拨，插点要采用梅花形布点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍（30-40cm），振捣上一层时应振入下一层5cm。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时要连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间不超过90分钟，如超过90分钟，按施工缝处理。浇筑混凝土时安排钢筋、模板专人值班，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形、堵塞等情况，发现问题及时处理。池底砼浇注时先在地基面铺设2-3cm厚的水泥砂浆（砂浆与砼同标号）。以保证砼池与地基面结合良好，池壁砼浇注一定要按事先确定的方向顺序分层进行，采用循环法，浇注厚度不超过30cm，2-4m高的池壁浇注砼落差较大，采用泵送砼软管与串筒配合施工，保证连续浇注，但允许间歇时间为气温1-20℃为90min；气温20-30℃为30min。4m以上池壁采用分层浇注，两层之间按施工缝的办法处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在梁下20cm左右，在柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一块浇筑。梁柱节点钢筋较密时，浇筑砼时宜用小粒径石子同等强度混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。在拌制混凝土过程中，应根据气候条件定时测量砂石料的含水量（尤其是砂），有雨天气应增加测量次数，以便调整加水量。对拌合设备要经常检查其所拌制的拌合物的均匀性、各种条件的拌合时间、自身衡器的准确性和机器、叶片的磨损情况。尽量缩短混凝土的输送时间，使之不超过下表所列时间范围，若因故停歇时间超过混凝土初凝时间，则拌合物作废料处理。任何情况下不得在运输途中加水。序号气温/℃混凝土的运输时间/min120-3030210-204535-1060配制时，要严格控制配合比和坍落度；材料要准确称量，砂石含水量要在配合比中扣除。池子混凝土必须用机械搅拌，混凝土供应要保证混凝土连续作业。远距离运输，宜用混凝土搅拌运输车。砼输送管道布置宜直，转弯宜缓，接头要严密，不漏水、不漏浆，使混凝土保持流动性。泵送前应先用水、水泥浆或1：2水泥砂浆润滑泵和输送管道。混凝土泵如有间歇，应每隔几分钟开泵一次，如间歇超过45min或混凝土已出现离析，应立即用压力水或其他方法冲洗输送管道内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。当混凝土坍落度大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣。由于泵送混凝土时，输送管道内有压力成弱喷射状态，混凝土输送管口应距模板500-1000mm，以免分离骨料，堆在模板边角，造成蜂窝、麻面等质量问题。7.4混凝土施工质量控制措施7.4.1砼池结构质量标准：序号项目标准1混凝土等级≥设计要求2混凝土抗渗标量≥设计要求3泌水试验渗水量＜设计要求4混凝土含砂量32%-37%5混凝土坍落度16±3cm6混凝土搅拌时间90-120s7外加剂掺量试验确定8砼养护时间＞14天9基础轴线偏差＜15mm10墙、柱、梁轴线偏差＜8mm11垂直度（5m以下）＜8mm12垂直度（5m以上）＜10mm13全高垂直度≯30mm14截面尺寸+8,515表面平整＜8mm16预埋螺栓中心偏差＜5mm17预埋栓中心偏差＜5mm18预埋件中心位置偏差＜10mm19预埋洞中心线偏差＜15mm20外观综合检查评定GBJ141-90、GB50204-927.4.2砼工程质量控制程序：见下页图。学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。试件进行标准全养护按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两抽线为学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。试件进行标准全养护按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两抽线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。材料进场，出具合格证；申请砼配合比，准备试模水平，垂直运输机械设备；模板、钢筋工序交接。水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。施工准备岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。按时覆盖，定时浇水养护；按规定时间拆除模板。浇筑混凝土质量评定随机抽样保证项目砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙、夹杂层长度、深度基本项目砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙、夹杂层长度、深度轴线位移、标高、截面尺寸；柱、墙、梁垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。允许偏差项目轴线位移、标高、截面尺寸；柱、墙、梁垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。资料整理原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。资料整理混凝土工程质量控制程序图

7.4.3管理措施施工前，建立混凝土施工领导小组，确立由一名项目副经理负责的管理人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关事项的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应，严格按施工工艺组织施工，从而确保混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定合理的混凝土施工工艺，针对各部位混凝土施工特点和施工条件，实行班组技术交底。质量管理部门、技术管理部门指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。指定现场小组人员专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益挂钩，项目部制定相应的奖励措施，调动相关人员生产积极性。7.4.4技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，保证混凝土的本身质量；而混凝土的拌合和运输、浇筑影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施：（1）原材料质量控制各构筑物，水池池体混凝土为C30级抗渗砼，抗渗等级为S6，采用高效复合防水剂，防水剂须符合规范JC474-99规定，水池的抗冻等级为F150；水泥采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥；水泥标号不低于425号，水泥进入现场必须有合格证并进行复验；配制的骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%；砼掺入外加剂时，砼配合比设计要经试验确定，外加剂的掺入量应符合现行国家标准的要求，禁止使用氯盐。（2）混凝土单元工程施工质量控制编制混凝土施工流程图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在作业良好的条件下实现快速、保质保量地施工。①基础面或施工缝处理质量控制对于基底不符合设计要求的土按设计要求换填；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物等。②模板制作及安装质量控制组合钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计图纸测量放点施工。模板固定完毕后进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；对重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对模板进行及时调整、加固。③钢筋加工及安装质量控制本工程各部位用钢筋品种、数量严格按照施工图纸要求。加工使用前，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单，复查钢筋外观质量，对其表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。对重要部位钢筋，安装位置由测量进行检测，以保证其位置准确；所有钢筋电焊工必须经过培训，考核合格后方可施工焊。④混凝土浇筑过程质量控制严格控制混凝土浇筑铺料厚度，采用平铺法浇筑混凝土时，混凝土铺料厚度为30～60cm，采用台阶法浇筑混凝土时，混凝土铺料厚度为50cm。使用插入式振捣器进行混凝土振捣时，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振揭密实，杜绝少振、漏振现象。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则。模板拆除后，设专人负责混凝土的养护，洒水养护不少于14昼夜。⑤其它质量控制措施混凝土浇筑过程中，设置专人对预埋件维护，根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的温控措施，满足设计和规范要求。8.4.5检验措施每次混凝土浇筑前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：检查混凝土的标号及级配是否符合要求，如不符合不得入仓；测定并记录混凝土入仓温度；7.5混凝土外观质量控制措施7.5.1预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。（1）保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。本标工程永久外露面混凝土施工采用竹胶合板模板施工，从手段上保证混凝土外观质量。面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线，影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型脱模剂混用。（2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用软轴插入式振捣器，振捣时以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大等情况。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据经验（以浇筑层2.4m为例），浇筑0.5m、l.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。（3）防止表面裂缝出现合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。具体的温控措施详见“4.4混凝土温控与养护”对于边长超过30m的水池，采用在水池中部设置后浇带的施工工艺。（4）保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。7.5.2温控措施根据我单位在同类型工程混凝土施工的成功经验，施工时结合本工程的具体情况，采取如下温控措施：（1）夏季施工时，混凝土拌制采用加冷水拌和，缩短混凝土暴晒时间。（2）夏季浇筑混凝土时，在仓面布置喷雾器喷水雾以降低仓面的气温。（3）在高温季节施工时，混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。（4）在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑混凝土。若必须浇筑，则须采取有效合理的防冻措施并征得监理和设计单位同意，方可施工。（5）低温季节根据施工具体情况采用铺草袋或覆盖保温被保温，孔洞部位应予以表面保护。负温情况下，则视仓面大小设置保暖、供热设施，保证仓面温度。（6）合理安排，精心组织，控制浇筑层最大高度和最小间歇时间。7.5.3混凝土养护在混凝土浇筑完毕拆模后立即进行养护，其养护期时间不少于14昼夜。7.6混凝土施工安全保证措施.7.6.1机械设备使用安全（1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆须遵守施工安全管理规定，交通要道及交叉路口设醒目标志牌，并派人专职车辆安全；（2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机；（3）施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，运行期间定机定人，保证设备完好率；（4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；（5）运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km／h。7.6.2承重架安全（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须具有足够的搭接长度。（2）脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；（3）承重架绑扎或焊接必须牢固，发现问题及时进行处理加固；（4）脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除；（5）承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后再进行拆除。7.6.3现场施工的协调与安全管理（1）工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，确保施工安全。（2）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部门专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（3）针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。（4）根据混凝土施工具体情况，对施工危险性大、季节性变化大、节假日前后等特殊情况进行检查，并有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，限期整改。（5）对工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都得到了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

8、砌砖工程：8.1施工准备：8.1.1机具：搅拌机、机动翻斗车、大铲、托线板、靠尺等。8.1.2材料：砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，有出厂证明、试验单。水泥采用325#或425#普通硅通硅酸盐水泥。砂采用中砂，且过5mm孔径的筛，含泥量不超过5%。水：生活饮用水。8.1.3试验室作好试配工作和各种原材检验工作，计具器具的鉴定工作。8.1.4机械队作好各种机器维修保养工作。8.1.5技术、安质、测量人员作好预检，技术交底，轴线测量，标高引测工作。8.2工艺流程：测量放线→预检→搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→检查8.3施工方法放好轴线及边线，立好皮数杆，办理预检手续，技术人员填写砂浆配合比申请书，试验室填写梧合比通知单，通知安置、技术主管等有关人员对原材料、计量器具、设备等进行鉴定，才能开始搅拌砂浆，砂浆稠度7-10cm。试验、技术、安质人员要实行全过程控制，并制作试件。砖应提前浇水湿润，含水率宜在10-15%。砂浆应随件随用，砂浆在拌成后3小时内用完，严禁使用过液砂浆。拉结筋应按设计要求和抗震设计规范规定设置，一般每50cm设置一层，埋入砌体内的拉结筋，应设置位置正确、平直且其外露部分在施工中不得任意弯折。砖砌体的组砌方法应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。排砖撂底，根据门窗洞口砖垛、隔墙位置等因素通盘考虑，看是否符合模数，如不符合应请安质、技术主管协商处理。立好并固定皮数杆盘角，每次盘角不宜超过5层，新盘的大角及时进行吊靠和仔细对照皮数杆，如有偏差要及时修整。“三六”以上墙必须双面挂线，如果墙长超过8米，中间要设支线点，小线要拉紧。砌砖要采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时要放平，做到“上跟线，下跟棱”，左右相邻要对平。“水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留置斜槎确