混凝土搅拌站安全预评价报告

前言混凝土制品有限公司，成立于2023年10月25日，是一家以生产、销售混凝土制品为主的有限公司。公司法定代表人；注册资本1000万元，占地面积18.16亩。项目建成后年生产商品混凝土30万立方米。为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《甘肃省安全生产条例》及《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》等法律、法规关于“建设项目（工程）中的安全设施、设备必须符合国家有关规定和安全技术标准、规范，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（简称三同时）”的规定，提高建设项目的本质安全水平。000基隆混凝土制品有限公司委托我公司对其混凝土制品项目进行安全预评价。接受委托后，我公司成立了项目评价组，在对项目建设单位提供的项目建议书等相关资料进行充足研究和风险分析的基础上，进行了危险和有害因素分析，对项目进行了危险危害限度评价，随后提出了项目必须具有的相关安全技术条件和应采用的安全措施，作出本次安全预评价的结论并编制完毕了安全预评价报告。本评价报告经审查通过后，将作为设计单位进行下一步工程设计和编制《安全专篇》的依据之一。同时，本报告还将为项目投产后的生产运营、平常安全管理，以及为安全生产综合管理部门对该项目实行监督、管理提供依据。本次评价过程得到了混凝土制品有限公司重要负责人及相关人员的大力支持与配合，在此表达衷心的感谢！2023年12月8日目录1概述 11.1评价目的 11.2评价原则 11.3评价对象 11.4评价范围 21.5评价依据 21.5.1法律、法规 21.5.2标准、规范 31.5.3公司提供的资料 41.6评价程序 42建设项目概况 62.1建设项目的基本情况 62.2项目建设条件 62.2.1地理位置 62.2.2气候 62.2.3水文 72.2.4地形、地质、地震 72.3总平面布置 82.4工艺技术方案 82.4.1工艺流程说明 82.4.2工艺流程图 92.4.3设备技术参数 102.5重要生产设备 112.6重要建（构）筑物 132.7公用辅助设施 142.7.1供配电 142.7.2供排水 142.7.3压缩空气系统 152.7.4消防 152.7.5采暖及通风 162.7.6防雷接地 162.7.7自动化控制系统 162.7.8通讯 162.8组织机构、劳动定员 163危险和有害因素辨识与分析 183.1危险物料的辨识与分析 183.2厂址与总平面布置的危险和有害因素辨识与分析 183.3自然条件危险和有害因素辨识与分析 193.4生产工艺过程中危险和有害因素辨识与分析 193.5公用辅助设施危险和有害因素辨识与分析 213.5.1变、配系统危险和有害因素辨识与分析 213.5.2通用电气设备危险和有害因素辨识与分析 233.5.3空压机系统存在的危险和有害因素辨识与分析 233.6项目建设过程中存在的危险和有害因素 243.7重大危险源辨识分析 263.8危险和有害因素的分布 274评价单元的划分及评价方法的选择 284.1评价单元划分的原则 284.2评价单元的划分 284.3评价方法的选择 284.3.1安全检查表评价(SCL)方法： 284.3.2预先危险性分析法(PHA)简介 294.3.3事故树分析评价法（FTA） 314.3.4各单元选用的评价方法 335定性、定量评价与分析 345.1选址及总平面布置单元评价与分析 345.2生产工艺及设备单元评价与分析 385.3公用工程及辅助设施单元评价与分析 515.4职业卫生单元评价与分析 576事故应急救援预案 596.1概述 596.2事故应急救援预案 606.3防机械伤害、触电事故应急解决预案建议 617安全对策措施及建议 627.1项目建议书已采用的安全对策措施 627.2预评价报告补充的安全对策措施及建议 637.2.1选址及总平面布置安全对策措施 637.2.2生产工艺及设备安全对策措施 647.2.3消防安全对策措施及建议 657.2.4职业卫生方面的对策措施及建议 657.2.5安全色和安全标志 667.2.6项目建设期安全对策措施 667.2.7安全管理对策措施建议 677.3加强安全生产标准化建设工作的建议 698安全预评价结论 708.1重要危险和有害因素辨识结果 708.2评价及分析结果 708.3评价结论 71附件：1.安全预评价委托书；2.《公司法人营业执照》复印件；3.000市发展和改革局《关于000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目立项的批复》（敦发改[2023]271号）复印件；4.土地使用证复印件；5.总平面布置图。1概述1.1评价目的1.本次安全预评价的目的在于辨识、分析和预测拟建项目投产运营后也许存在的重要危险和有害因素及其产生危险、危害后果的重要条件。2.对拟建项目投产后运营过程中的固有危险和有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。3.补充提出消除、防止或减弱装置危险性、提高装置安全运营等级的对策措施，为拟建项目下一步的安全设施提供依据，以最终实现本质安全化。4.为拟建项目建成投产后的运营及平常安全管理提供依据。5.安全预评价的结论可为安全生产监督管理部门监督、管理和“三同时”审批提供依据。1.2评价原则1.遵循科学性、公正性、合法性、针对性的原则。2.遵循《安全预评价导则》所规定的评价程序及与其相匹配的方法和标准进行评价。3.采用可靠、合用的评价技术和评价方法对项目进行定性、定量评价，遵循针对性、技术可行性、经济合理性、可操作性的原则，提出消除或减弱危险和有害因素的技术和管理对策措施建议。4.遵纪守法、恪守职业道德、诚实守信，对被评价对象的技术和商业秘密保密。1.3评价对象本次安全预评价的对象是：000基隆混凝土制品有限公司投资新建的年产30万立方米混凝土搅拌站项目。1.4评价范围本次安全预评价的范围为：000基隆混凝土制品有限公司年产30万立方米混凝土搅拌站《项目建议书》中所拟定的混凝土生产系统及其配套公用工程。1.5评价依据1.5.1法律、法规1.《中华人民共和国安全生产法》（2023年中华人民共和国主席令第70号）；2．《中华人民共和国劳动协议法》（2023年中华人民共和国主席令第73号）；3.《中华人民共和国环境保护法》（1989年中华人民共和国主席令第22号）；4.《中华人民共和国职业病防治法》（2023年中华人民共和国主席令第52号）；5．《中华人民共和国消防法》（2023年中华人民共和国主席令第6号）；6.《工伤保险条例》（国务院令第586号）；7.《建设工程安全生产管理条例》（2023年中华人民共和国国务院第493号令）；8.《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（2023国家安监总局36号令）；9.《安全生产培训管理办法》（2023国家安监总局44号令）；10.《工作场合职业卫生监督管理规定》（2023安监总局47号令）；11.《职业病危害项目申报办法》（2023年国家安监总局48号令）；12.《用人单位职业健康监护监督管理办法》（2023年国家安监总局49号令）；13.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安监局安监管协调字[2023]56号）；14.《特种设备安全监察条例》（2023年国务院第549号令）；15.《甘肃省安全生产条例》（2023年甘肃省人大第37号公告）；16.《甘肃省生产经营单位安全生产主体责任规定》（2023年甘肃省政府61号令）；17.《关于进一步加强冶金等工贸行业建设项目安全设施“三同时”工作的告知》（甘安监管二【2023】27号）；18.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（2023年安监总局第30号令）；19.《厂内机动车辆监督检查规程》（2023年国家质检总局国质检锅[2023]16号）。1.5.2标准、规范1.《建筑设计防火规范》(GB50016-2023)；2.《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2023)；3.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2023)；4.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)；5.《工业公司总平面设计规范》(GB50187-2023)；6.《工业公司设计卫生标准》(GBZl-2023)；7.《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；8《生产过程安全卫生规定总则》(GB/Tl2801-2023)；9.《安全标志及使用导则》(GB2894-2023)；10.《安全色》(GB2893-2023)；11.《工业公司厂界噪声标准》(GBl2348-2023)；12.《工业公司厂内铁路、道路运送安全规程》（GB4387-2023）；13.《工业与民用建筑供配电系统设计规范》（GB50052-1992）；14.《固定式钢梯及平台安全规定》(GB4053.1-3-15.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2023）；16.《高处作业分级》(GB/T3608-2023)；17.《高温作业分级》(GB/T4200-1997)；18.《低压配电设计规范》(GB50054-95)；19.《建筑照明设计规范》(GB50034-2023)；20.《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2023)；21.《工作场合有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》(GBZ2.2-2023)；22.《带式输送机安全规范》（GB14784-93）；23.《机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般规定》(GB8196—2023)；24.《混凝土搅拌站（楼）》(GB/T10171-2023)；25.《预拌混凝土》（GB/T14902-2023）；26.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2023）；27.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）；28.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2023）；29.《混凝土强度检查评估标准》（GB/T50107-2023）；30.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2023）；31.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》(AQ／T9002-2023)；32.《公司安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2023)；33.《安全预评价导则》(AQ8002-2023)；34.《安全评价通则》(AQ8001-2023)。1.5.3公司提供的资料1.安全预评价委托书；2.项目建议书；3.000市发展和改革局《关于000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目立项的批复》（敦发改[2023]271号）复印件；4.土地使用证复印件；5.总平面布置图。1.6评价程序依据《安全预评价导则》的有关规定，安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险和有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告等。评价组依据《安全预评价导则》中关于安全预评价程序的规定，将本次预评价工作分为三个阶段进行实行。第一阶段：评价前期准确阶段，就是根据评价内容规定了解工程现实情况，进行资料收集，重要是收集与评价项目有关资料（涉及工程项目调研及评价所采用的标准、规范等）；进行初步的工程分析和危险和有害因素辨认；编制评价大纲。第二阶段：调查和评价实行阶段，即根据项目相关资料，辨识危险和有害因素，分析危险和有害因素也许导致生产安全事故的因素，并预测事故的后果，划分评价单元，选择评价方法，运用已选定的评价方法对已辨认出的危险和有害因素进行定性和定量分析；提出相应的安全对策措施与建议。第三阶段：评价报告书编制、完善阶段，重要是汇总第二阶段（调查和评价实行阶段）所得的各种评价数据和结果，提出评价结论，根据专家评审意见进一步修改、完善评价报告。评价工作程序见图1-6前期准备前期准备辨识与分析危险和有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-6-1安全评价程序图2建设项目概况2.1建设项目的基本情况1.建设单位：000基隆混凝土制品有限公司2.项目名称：000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目3.建设性质：新建4.建设地址：000市七里镇大庙村5.项目投资：项目总投资2023万元,所有由公司自筹资金解决。6.建设内容：本项目计划新建2座双卧式混凝土生产线，办公室120m²，实验室202m²，宿舍区583.4m²，配电房33m²，库房50m²并进行厂区道路及地面硬化10000m2，项目建成后将达成年生产能力30万立方米商品混凝土的规模。2.2项目建设条件2.2.1地理位置该项目位于000市七里镇大庙村，215国道139km向西200m处，距000市区约10km，有道路与215国道相通，交通便利。如图2-2-1：交通位置图。神舟石材加工厂神舟石材加工厂神舟石材加工厂2.2.2气候神舟石材加工厂神舟石材加工厂神舟石材加工厂项目建设地地处内陆，明显的特点是气候干燥，降雨量少，蒸发量大，昼夜温差大，日照时间长，属典型的暖温带干旱性气候。年平均降水量39.9mm，蒸发量2484.5mm，全年日照时数为3246.7h。四季分明，春季温暖多风，夏季酷暑炎热，秋季凉爽，冬季寒冷。年平均气温为9.4℃,月平均最高气温为24.9℃（7月），月平均最低气温为-9.3℃（1月），极端最高气温43.6℃，最低气温-28.5℃，年平均无霜期142d。标准冻土深度1.44m，全年多风，在1、2月份，11、12月份多为西南风和西风，在3-10月份多为东北风和东风。风力一般为3-4级,最大风速：24m/s。基本风压为0.3kN/㎡，基本雪压为0.15kN/㎡。厂区厂区图2-2-1：交通位置图2.2.3水文000市水资源重要靠祁连山冰雪溶融及疏勒河供应，形成地表水和地下水资源；境内水资源十分匮乏。据区域水文地质资料，该区域地下水埋深大于20m，因地下水埋深较大，工程施工和设计时可不考虑地下水对拟建建构筑物基础的影响。2.2.4地形、地质、地震项目建设地地貌属党河冲积平原，场地地形平坦，局部因人工取土，高低不平，高程为1144.10m～1146.70m，相对高差为2.6m。根据勘察情况，项目建设所在地重要为第四系冲洪积物，地质特性由上而下划分为耕土、粉土、细砂3个工程地质层；场地地层比较稳定，结构单一，工程地质条件较好，无空洞、裂缝、断层等不良地质现象，适宜本项目建设。根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2023附录A拟定000市抗震设防烈度为7度，设计基本分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g，项目所有建筑物均按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)设防。2.3总平面布置1.平面布置平面布置根据各建、构筑物的工艺规定和使用功能，结合地形条件、场地环境条件及产品生产流程的便利性，将整个厂区划分为生产区、办公区、生活区。办公区位于厂区西面，重要有办公室、实验室、配电室。生产区位于厂区南面，重要为搅拌站、砂石原料堆场。生活区位于厂区最东边，重要有员工宿舍、餐厅、活动室组成。大门位于厂区北面，具体见总平面布置图。2.竖向布置厂区地势平坦，各建、构筑物基本在同一水平面内，厂区内各建筑物室内地面比室外地面高300mm。3.围墙在厂区的周边设砖混结构围墙，厂区设1个大门，以供人员和车辆出入。4.道路厂区内沿建构筑四周设立环形道路，采用混凝土路面，道路宽度为6m，转弯半径不小于8m，至建筑物边沿的距离不小于2m2.4工艺技术方案2.4.1工艺流程说明混凝土搅拌站重要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机，而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最佳。该项目搅拌站所有采用双卧轴强制式搅拌机。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，重要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达成≤1％。3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送；采用皮带输送输送方式，具有输送距离大、效率高、故障率低的优点。粉料输送；混凝土可用的粉料重要是水泥、粉煤灰，采用螺旋输送机输送，其优点是结构简朴、成本低、使用可靠。液体输送重要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式为骨料露天堆放；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。根据搅拌站设备的功能而配制，操作使用方便，有打印功能，带空调。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提醒、方便故障的检修及排除。2.4.2工艺流程图该项目混凝土生产工艺流程如图2-4-1所示。称重传感器外加剂计量仓称重传感器外加剂计量仓骨料储料仓平、斜皮带机水泥仓水池（罐）骨料集料仓称重传感器螺旋输送机粉煤灰仓外加剂罐泵输送车称重传感器称重传感器称重传感器螺旋输送机泵搅拌主机粉煤灰集料仓水计量仓水泥集料仓图2-4-1工艺流程图2.4.3设备技术参数该搅拌站重要安装HZS120型混凝土搅拌站设备2座。设备技术参数见表2-4-3。表2-4-3HZS120型混凝土搅拌站设备技术参数表项目参数备注最大理论生产率120m3搅拌主机型号JS2023骨料种数4骨料最大粒径80／60mm卸料高度3800mm骨料最大称量值2200kg×4称量精度2%水泥最大称量值1100kg称量精度1%供水最大称量值500kg称量精度1%外加剂最大称量值60kg称量精度1%外形尺寸（长×宽×高）59220×17840×19930mm搅拌站总质量135T搅拌站总功率210kW2.5重要生产设备重要生产设备见下表2-5-1。表2-5-1：重要生产设备一览表项目名称规格、型号数量单位备注1、配料站储料仓258套骨料计量仓28件称重传感器2023kg24套骨料输出皮带机102套振动器ZF18-5020件传动装置11kW2套2、皮带机平皮带1000mm4套传动装置45KW2件3、搅拌主楼搅拌机公称容积2m32台待料斗4个卸料斗4个除尘系统箱式除尘2套4、水计量系统计量斗0.5m32套称重传感器1000kg2件气动蝶阀100mm2套水泵ISG100-1002件管道阀门2套5、水泥计量系统计量仓1.2m34套称重传感器1000kg6件气动蝶阀公称直径250mm4件气动球形振动器S104套6、粉煤灰计量系统计量仓0.8m34套称重传感器500kg12件气动蝶阀公称直径250mm4件气动球形振动器S104套7、外加剂计量系统计量斗0.05m34套供液管路阀门4套储液箱10m34个称重传感器100kg4件管道4套气动蝶阀公称直径80mm4件外加剂防腐泵IHG32-1254台9、气路系统空气压缩机排气量0.8m34台气动三联件4套管路系统4套储气罐0.8m32件10、控制系统工控机工控机IPS-8104套不间断电源4套操作台2套监控软件2套管理软件2套料位检测与报警装置2套低压电器2套监视器2套操作按钮2套打印机2套电控柜2套11.粉料供应系统仓体及支腿200t8套V2型收尘机过滤面积24m24套料位计高低位料位计16套手动蝶阀公称直径300mm8套破拱装置8套粉煤灰输送机φ24台水泥螺旋输送机Φ219mm4台12.其它辅助设备搅拌车ZLJ53109辆泵车HLJ53362辆混凝土拖泵HBT602台装载机50型3台变压器500kVA1台变压器80kVA1台合计2722.6重要建（构）筑物本工程厂区内的各建、构筑物根据总体布局，结合厂址环境、地形和地基等情况进行布置和设计，在满足功能规定和建筑防火设计规范的前提下，力求做到和周边环境相协调。项目重要建（构）筑物见表2-6-1。表2-6-1：重要建（构）筑物一览表序号设施名称建筑面积（m2）结构形式耐火等级备注1搅拌站600钢结构三级2砂石料场砂石地面2023m23原料堆场水泥地面2023m24办公室120彩钢结构三级5门房30彩钢结构三级6配电室33砖混二级7员工宿舍583.4砖混二级8库房50彩钢结构三级9实验室202彩钢结构三级10蓄水箱30钢结构三级合计=SUM(ABOVE)1678.42.7公用辅助设施2.7.1供配电项目供电电源由附近的000七里镇变电所10KV的架空线路供应。厂内架设500kVA的变压器和80KVA的变压器各1台，可满足生产生活用电的需求。项目总装机容量约420KW，最大电机功率50KW。用电设备负荷等级为II类。厂区设低压配电室一座，内设高低压配电柜，生产设备供电采用三相四线制配线。2.7.2供排水1.供水该项目用水涉及生产用水和生活用水。由混凝土生产工艺流程分析得知，商品混凝土用水量为165L/m3，按满负荷生产计算，年用水量为49500m3/a，部分废水不外排，可循环运用；其他用水重要为化验室、办公、食堂。全年用水量50000m3/a。该搅拌站租用七里镇大庙村机井1眼供水，机井出水量60m3/h，可完全满足平常生产生活用水规定。2.排水生产污水：污水来源重要是生产过程中骨料清洗的废水，不具有毒有害物质，且绝大多数生产水经沉淀解决后可循环使用，剩余少量生产废水排至厂区绿化带。生活污水：经化粪池解决后排至厂外。2.7.3压缩空气系统本项目重要用气点为各贮料仓下料口助卸用气和气动阀门用气，总用气量为16.0m3/h，本项目采用2台螺杆式小型空气压缩机（使用1台，备用1台），其额定压力为0.8Mpa，产气量为0.8m3/min。可满足生产用气的需求。2.7.4消防本项目消防用水采用生产、生活及消防合一的供水系统。由于混凝土生产的火灾危险性为丁类，厂区内设立消防系统，消防用水采用生产、消防合一的供水系统，厂区水池可作消防水源，并在各重要生产部位布置移动式灭火器材。由于距离000市较近，在事故状态下可向000市消防大队求助。具体的消防设施见表2-7-4所示：表2-7-4：消防设施配置表序号设施名称数量单位备注1消防水带（枪）6套218KW机械消防泵1台3放火斧2把4防火钩8把5防火铣10把68Kg灭火器8个7消防水池1座2.7.5采暖及通风本项目采暖重要是办公生活区冬季采暖，采用对流式室内电加热器采暖方式。项目所有建筑通风采用自然通风。2.7.6防雷接地根据《建筑物防雷设计规范》(GB50011—2023)可知，该混凝土搅拌站属于3类防雷建筑物，搅拌楼宜采用装设避雷网(带)或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网(带)应按本规范附录二的规定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在整个屋面组成不大于20m×20m或24m×l6m的网格。每根引下线的冲击接地电阻不宜大于30Ω。其接地装置宜与电气设备等接地装置共用。防雷的接地装置宜与埋地金属管道相连，且两者间在地中的距离不应小于2m。在共用接地装置与埋地金属管道相连的情况下，接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。2.7.7自动化控制系统为保证生产过程安全稳定地运营，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，搅拌站控制系统由2台IPC-810工控机和现场监控设备构成。IPC-810工控机系统涉及操作台、显示器、料位检测与报警控制、监视器、电控柜及监控软件等。对搅拌楼内各工艺操作所需的参数均进行系统自动控制，并视其重要限度分别进行控制，报警，记录及显示，对经济核算用参数进行累积。2.7.8通讯固定电话和移动电话网络均己覆盖项目区，厂区内通讯从附近通讯网络中接入，在办公室、调度室设固定电话，其他依靠移动通讯。2.8组织机构、劳动定员000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站实行站长负责制，合理配置公司内部管理机构。下设安全生产部、供应部销售部、财务部、实验室、办公室。根据公司管理的需要，设站长1人、副站长2人，安全生产部（涉及生产车间）18人，供应销售部12人（涉及司机），财务部3人，实验室3人，办公室2人，公司定员41人。具体见表2-8-1。表2-8-1组织机构及人员配置表组织机构人员其中备注管理人员技术人员工人公司领导33安全生产部181314含生产车间工人供应销售部12210含司机财务部312实验室33办公室22小计=SUM(ABOVE)41=SUM(ABOVE)9824

3危险和有害因素辨识与分析3.1危险物料的辨识与分析000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目生产的商品混凝土，是以水泥、粉煤灰、石子、砂、外加剂等重要原料按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售。使用混凝土运送车，在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物，为民用建筑的重要建材之一。生产所需原料、中间产品、成品等物质自身不存在危害性。3.2厂址与总平面布置的危险和有害因素辨识与分析000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目，位于000市七里镇大庙村，距000市约10km，占地面积约18.16亩，位置优越，交通便利。厂区地势平坦，周边自然环境、地质情况良好。1.周边环境000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目厂区呈长方形，西面为215国道，东、南、北三面均为七里镇大庙村耕地，距最近的居民区500m，周边环境对该项目无影响。该项目生产场合火灾危险性为戊类，火灾危险性较小，生产设施的危险和有害因素不会对周边环境导致影响，但该项目生产中产生的噪声对周边居民有一定影响。2.总图布置⑴该混凝土搅拌站项目拟建厂区宽敞，装置、建构筑物较少，各装置及厂内建构筑物之间的防火间距符合规定，基本上避免了由于平面布置不合理而产生的危险和有害因素。⑵该项目厂区内场地较为平整，但厂区只设1个大门，人流、物流不能有效分开，回车场地较小，假如运送车辆刹车、音响、灯光等出现故障等时，也许会引发车辆伤害事故。⑶厂区内若坑、孔及走台、平台无防护围栏或盖板，直梯、斜梯设计、制作不符合有关规定规定，都可引发碰、磕、摔伤和高处坠落事故。⑷在防雷、防静电等方面措施未贯彻，也会受到雷击、静电危害，引发触电、火灾等事故。3.3自然条件危险和有害因素辨识与分析000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目位于000市七里镇大庙村，厂区地势开阔，地形平坦。000市气候干燥，昼夜温差大，夏季炎热，春季多风。在混凝土生产过程中自然条件也可直接或间接导致事故的发生。1、000市极端最高气温为+43.6℃，夏季气候炎热，因此室外操作、检修人员有中暑危险。2、该项目所在地瞬间最大风速达26m/s，对搅拌楼、粉料罐等高大设备及其附件有也许被风力损坏，引发生产事故。3、该项目地处西北干旱地带，有强风和沙尘暴，会对设备导致一定的损伤。若在操作过程中遇沙尘暴，则会影响人员在操作过程中的信号传递与辨识，导致误操作等。4、项目所在地建筑抗震设防烈度7度，若建构筑物地震设防烈度达不到规定或施工质量差，突发的地震等自然灾害会对厂内建构筑物导致影响，严重时还会引发次生灾害。3.4生产工艺过程中危险和有害因素辨识与分析该项目混凝土搅拌站由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成。重要生产设备为成型配套设备，采用计算控制，可连续性生产。在此生产工艺过程中，存在的重要危险和有害因素有：1、机械伤害混凝土生产装置中有搅拌机、皮带运送机、螺旋输送机、空压机等由电机驱动的设备，这些机械设备在运转过程中有也许对操作人员导致夹、挤、卷入等机械伤害。如设备联轴器等旋转部位不安装可靠的防护网或防护罩，有也许导致操作人员的肢体卷入而产生严重的机械伤害；螺旋输送机运营当中，若粉料中混入杂质，不断车进行解决，有也许发生机械伤害事故；假如这些机械设备裸露的转动部分无防护罩、防护屏或防护罩、防护屏设计、架设不符合规定，易发生机械伤害事故。2、高处坠落该项目混凝土搅拌机操作室位于高处，人员在生产过程中巡查，或对设备检修过程中，假如平台防护栏杆、上下钢梯设计不合理，防护栏杆损坏，人员高处检修未系安全带、人员越过栏杆操作等，均也许导致高处坠落，导致人员伤亡。3、触电重要生产设备中有较多的电机，尚有配电箱、电气线路等配电设施，假如电气线路敷设不合格，线路破损漏电，电气设备也许被人触及的裸露带电部分，没有设立防护罩或隔离措施，都也许发生人员触电事故。4、车辆伤害该商品混凝土搅拌站在原料和成品的装运过程中，使用较多的运送车辆，若司机误操作，厂区交通标志不清，场地狭小，指挥失误，也许导致车辆对人员的碾压伤害，甚至致人死亡。5、容器爆炸该项目搅拌站设有空压机2台及压缩空气储罐2具，假如压缩空气储罐安全阀损坏、空压机过载，超压也许导致空气储罐、空压机发生物理爆炸。6、物体打击配料工序等有多处高处梯台，若梯台边沿没有设计防护挡板，也无其它防坠落设施，在高处梯台或设备上放置的工具或物体，由于自然或人为因素坠落，砸伤下面的人员或设备设施，从而会导致物体打击伤害事故。此外，在高处进行维修作业时，维修工具也有也许坠落，发生物体打击事故。7、粉尘混凝土生产过程中在原料堆放、运送、配料等过程中都会产生粉尘。在沙石堆存、水泥卸放过程中，假如作业人员没有采用合理的防护措施，长期接触粉尘，也许导致粉尘危害。在物料配料过程中，当装载机往配料机料斗内加料、水泥送往料罐的过程中都也许产生粉尘，若配料操作人员不佩戴合格的劳动防护用品，特别是呼吸系统防护用品，这些粉尘易对作业人员的呼吸系统产生危害，长期在粉尘环境，会得职业病。沙石、水泥及成品混凝土等在运送过程中易产生扬尘，假如场地没有采用降尘、防尘措施，若作业人员不佩戴合格的劳动防护用品，特别是呼吸系统防护用品，这些粉尘易对作业人员的呼吸系统产生危害，其中粒径小于5μm粉尘能进入人的细支气管到达肺泡，对人体健康危害最大。8、噪声与振动在原料运送、配制、上料、拌和等过程中均会产生噪声和振动。此外，物料输送机、空压机等若选型不妥、维护管理不到位，也会产生对人体有害的噪声及振动。噪声及振动会对岗位作业人员产生生理影响，长期处在强噪声工作环境，有导致作业人员噪声性耳聋的危险。强噪声也会干扰岗位之间人员的信息联系，有也许引发各类生产安全事故。9、高温作业环境气温较高时，人员就感到烦闷，温度超过舒适温度的环境称为高温环境。高温作业中所引起的急性病（中暑）通常分为三种类型热射病、日射病和热痉挛。该项目生产区重要作业人员多为露天作业，若无降温措施及防护用品，必然受到高温危害，同时室外作业人员夏天长时间遭受太阳直接照射，有患日射病的也许。10、其它危险因素此外在作业过程中人员意外滑倒、作业时摔倒、设备、工具等坠落物的砸伤等危险因素。3.5公用辅助设施危险和有害因素辨识与分析3.5.1变、配系统危险和有害因素辨识与分析变、配系统的危险有害因素重要表现在两个方面，一是电伤害（电击和电灼伤），另一方面为火灾爆炸事故。引起电伤害的重要因素有绝缘破坏或失效、安全间距不够、未装设遮拦与屏护、漏电保护装置失效、接地不良等。变配电系统的危险有害因素重要表现在：1、绝缘破坏：绝缘破坏的重要形式有击穿、老化和破坏。重要是由于电气设备或线路的绝缘与电压等级不匹配、超期限服役、使用的环境条件差、运营条件差等因素引起。绝缘损坏也许引起触电、短路、火灾等事故，为了防止绝缘损坏导致事故，应当按规定的周期严格检查绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流、介质损耗等电气性能。2、安全间距不够：安全间距是防止人体或其他物体触及或过度接近带电体、防止各种短路和电气火灾，若线路的安全间距不够，一方面不利于安全操作，另一方面也会导致各种短路和电气火灾等事故。在线路间距、变配电设备间距、用电设备间距、检修间距、防火间距等方面如不严格执行《噪声作业分级》和《工业公司噪声控制设计规范》、《低压配电设计规范》、《供配电系统设计规范》等标准的规定，使导线与地面或水平面、导线与建筑物、导线与树木、架空线路与工业设施、线路档距、同杆线路的间距、接户线与地、户内线与工艺设备、电缆沟电缆与工业设施、室内变配电装置的最小间距、室外变配电装置的最小间距、检修间距、防火间距等方面不符合相关标准、规范的规定，容易导致触电、火灾等事故。3、屏护（遮栏）缺少或失效：若屏护（遮栏）装置所使用材料的机械性能和防火性能达不到规定、安装不牢固、与带电体的安全间距不够、金属屏护（遮栏）装置的接零或接地不符合规定、遮栏的高度及网眼的大小不符合规定、未悬挂相关的安全警示标志、出入口不严加管理等，容易导致人员触电、被电弧烧伤、线路短路和对安全操作带来不利影响。4、保护接地（或接零）不健全或失效。变压器、电机、配电装置的金属构架、配线的钢管及电缆的外皮等假如接地（或接零）不良或不健全，容易导致人身触电事故。5、防雷电侵入措施不完善：设计当中应根据本地雷暴活动情况对变电所的架空线路设立防雷保护线、避雷器，避雷器与变压器的间距也应符合相关标准的规定，否则极有也许由于雷电侵入导致电击、火灾爆炸事故。6、变配电室的耐火等级不够：变配电室的耐火等级不应低于二级，油浸变压器室的的耐火等级不应低于一级，否则由于变配电室、变压器室的耐火等级达不到规定，会导致火灾事故后果的扩大。7、管理上存在缺陷。停送电不严格执行工作票制度和监护制度、作业人员不持证上岗、不按规定穿戴劳动防护用品、操作设备无明显的标志（涉及：命名、编号、分合指示，旋转方向、切换位置的指示及设备相色等）、高压电气设备未安装完善的防误操作闭锁装置等。8、项目所在地区有干热风、沙尘暴，生产过程中产生的粉尘，这些会使电气设备及电缆产生积尘，进而导致爬电、短路和污闪，会影响室外电器设备的安全可靠运营。3.5.2通用电气设备危险和有害因素辨识与分析1、电气设备触电保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、电气安全距离等不符合规定，易引起漏电和触电事故的发生。2、本项目涉及到搅拌站主题等高大的建构筑物，若防雷直击等电气连接措施不可靠，易发生雷击事故。3、若没有事故状态下的照明、消防，疏散用电及应急措施用电不可靠，自控系统没有设立不间断电源，一旦出现停电，若同时发生事故，则救援无法及时展开，事故得不到有效控制，从而酿成重大事故的发生。4、电气的继电保护、漏电保护等电气安全装置，特别是对电流、电压变送器等的安全规定，若达不到标准规定，也许会引发电气事故。5、电缆材料的选型（绝缘、防腐）、电缆线路的敷设，应根据作业环境拟定电缆的选型和敷设方式。3.5.3空压机系统存在的危险和有害因素辨识与分析本项目设空气压缩机2台，空气储罐2具，为项目的气动工具、用气设备供气。空压机系统的危险和有害因素有：1、容器爆炸（1）积碳引起的空压机系统的爆炸事故空压机的润滑油，在空气压缩热的作用下氧化而形成碳化物，这种碳化物逐渐增多就成为积碳，它是由固态含氧、碳氢化合物及杂质（金属粉末、碳渣、灰尘）组成，具有易燃性。积碳分布在机体、排气管、阀门、分离器等中，大量积碳可使气阀不能正常启闭，气流通道面积减少，阻力增长，使温度进一步上升，硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花，或者排气温度过高时，就会着火燃烧，使积碳中的油迅速气化，当产生可燃性碳化氢为主体的气体在空气中达成爆炸的浓度时，就使燃烧转为爆炸。（2）压力超高引起的空气储罐爆炸压缩空气贮罐为承压容器，假如空气贮罐选型不合理，设备存在质量缺陷或裂纹，没有定期进行检查检测，运营过程中也许产生破坏，导致容器爆炸。同时贮罐内气体标定压力是由压力调节器和安全阀来拟定的，一旦两者出现故障，如压力调节器操作失误或其中的卸荷阀管道等零部件出现故障、安全阀失灵，贮罐内气体压力急剧上升，超过强度极限也会引发爆炸。（3）维护和操作不妥引起的机械事故空气压缩机在运营过程中假如没有及时进行保养维护，人员操作不妥引起机械故障，也许引起爆炸，导致人员伤亡和经济损失。2、噪声与振动空压机在运营过程中会产生机械动力噪声和气体动力噪声。噪声作用于人体能引起听觉功能敏感性下降，甚至导致耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的发生。此外，噪声干扰信息交流，使工人误操作率上升，影响安全生产。空压机假如设备选型不合理或安装质量差，安装设备的车间内未采用吸声、隔声等综合防噪设施，未设立在专用的隔声机房内或无隔声休息室，其作业场合的噪声超过规定值，可对人员导致噪声危害。3.6项目建设过程中存在的危险和有害因素本工程施工项目重要涉及土建工程和设备、仪器的安装调试。建筑施工过程中发生事故的重要类型分别是高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、火灾、噪声及粉尘危害。该项目在建设施工过程中也许出现较多危险和有害因素，具体分析如下：1、火灾、爆炸在项目的建设过程中，需要使用电焊、气焊等施工方法，假如施工现场管理混乱，对气割乙炔、氧气管理不善，可引发火灾爆炸事故。施工过程中对易燃物品、物料管理不善，作业现场火源混乱，也可引发火灾事故。2、机械伤害在地面建筑施工过程中，使用的机械设备有搅拌机、卷扬机等。这些机械设备在运转过程中有也许对操作人员导致夹、挤、卷入等机械伤害。如设备联轴器等旋转部位不安装可靠的防护网或防护罩，有也许导致操作人员的肢体卷入而产生严重的机械伤害。3、触电在项目的建设过程中，需要使用电动工具进行施工，假如施工现场用电管理混乱，私拉乱接线路，线路绝缘破损，也许导致人员触电。施工区内因施工需要会架设大量的电力线路，这些线路多为临时施工设施，假如线路架设和保护配置不规范，易导致漏电和触电，就有也许导致人员的触电伤亡。施工中临时用的电气设备，露天安放的较多，易受潮和雨淋，绝缘受损，也易发生触电伤亡事故以及电气火灾或爆炸事故。4、车辆伤害项目涉及设备的运送、装卸均通过汽车来运送，在设备的运送装卸过程中，车辆超速行驶，卸车过程中停靠不稳，人员指挥失误，也许导致车辆以及运载设备对人员导致碾压、冲击、撞击等伤害。项目施工场地狭窄，场内运送多种多样，物料品种繁多，运距短、运送量大；同时很多施工机械在工作，运送环境比较复杂。假如施工现场管理不善、交通信号不全或者车辆状况较差，就有也许发生交通事故，导致人员伤亡和设备损坏。5、高处坠落在施工建设过程中假如高处作业位置没有防护措施，没有佩戴安全绳，建筑周边没有防护围栏，脚手架搭设不规范，都也许导致人员高处坠落。在建筑施工中，为了充足运用空间和时间，保证工期规定，多采用立体交叉作业，若违章清理物料，护栏、铺板缺失，施工人员易受到坠落物的打击；此外，违章通过或停留运动的起重机，也会发生伤人事故。6、起重伤害在机械设备安装及地面建筑施工过程中，使用起重机械，在起重作业中，假如起重机械设备安全装置不全或工作人员误操作，现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺少安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作，都也许出现起重伤害事故。7、物体打击该项目在建设过程中，设备的装卸、安装、管线的布置过程中，也许对人员导致冲撞、物体打击。8、坍塌本工程地下构筑物，如水池、沉砂池开挖时，施工方法、措施不妥，暴雨等因素都也许引起坍塌，危及人身及设备安全，严重时导致人员伤亡和设备损坏。9、噪声与粉尘在项目建设过程中，施工器械产生的噪声也许对人员导致影响；同时地基填挖方、粉状物料输送过程产生的扬尘也会对人员导致危害。本施工期粉尘重要产生在配料、混合搅拌、散粉装卸及输送过程以及清扫等作业场合。粉尘的危害是多方面的，粉尘对眼、皮肤有刺激作用，可引起皮肤和五官炎症。本项目基础设施施工过程中使用的搅拌机、起重机、振动棒等设备，产生的噪声将会对施工人员导致危害。此外，建筑工地噪声如不加以控制，还会影响到周边居民的正常生活。3.7重大危险源辨识分析重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2023）及国家安全生产监督管理总局安监管协调字［2023］56号《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》中重大危险源申报范围规定，000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目中不存在属于构成重大危险源的危险物质和设施，故该项目不构成重大危险源。3.8危险和有害因素的分布该项目重要危险和有害因素分布见表3-8-1；表3-8-1危险和有害因素特性及分布分布重点区域重要设备重要危险危害特性原料储运过程各种运送车辆、机械设备等车辆伤害、粉尘、机械伤害、噪声搅拌站搅拌设备、搅拌车等机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害、粉尘、噪声等公用工程变压器、电气设备、空压机电气火灾、电伤害、机械伤害、噪声等

4评价单元的划分及评价方法的选择4.1评价单元划分的原则单元是工艺相对独立的组成部分，具有布置上的相对独立性或工艺上的不同性。一般情况下，一种工艺即一个单元。本次预评价是依据这一原则，同时考虑到本项目的工艺特性、工艺设备、平面布局以及项目重要危险和有害因素来划分预评价单元的。4.2评价单元的划分根据单元划分原则，针对000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目的实际，本次安全预评价将该项目划分为4个评价单元，评价单元划分见表4.2-1。表4-2-l评价单元划分序号单元名称重要内容1选址及总平面布置单元选址、平面布置和道路2生产工艺及设备单元生产工艺设施、设备3公用工程及辅助设施单元供配电、消防、供排水4职业卫生单元粉尘、噪声等影响职业健康的因素4.3评价方法的选择安全评价是对系统中固有的或潜在的危险及其严重限度进行定性或定量的分析和评估。安全评价方法有很多种，在进行安全评价时，应当根据安全评价的对象和实现的安全评价目的，选择合用的安全评价方法。本报告选用“安全检查表(SCL)评价法”、“预先危险性分析法”(PHA)“事故树评价法”三种评价方法。4.3.1安全检查表评价(SCL)方法：安全检查表(SafetyCheckList缩写SCL)是一种最基本、最初步的系统危险性辨识方法。所谓安全检查表，就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲，就是为了系统的发现工厂、车间、工序或机械、设备、装置以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检核对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素，然后拟定检查项目和标准规定，将检查项目按系统、子系统顺序编制成表，以便进行检查，避免漏掉，这种表就叫安全检查表。安全检查表有以下优点：1.可以事先编制。有条件组织对被检核对象熟悉的人员进行充足讨论，有足够的编定期间，可以做到系统化、完整化，不漏掉任何能导致事故的危害因素，克服检查的盲目性，避免走过场的安全检查方法，达成改善检查质量的效果。2.根据现有法规、标准编制检查表，按表进行安全检查，可以得到准确的检查、评价结论，便于法规、标准的贯彻。3.安全检查表能给出明确的安全规定与具体的数据标准，便于辨识危害。安全目的明确，使人知道应当如何做，做到什么地步，才干达成安全规定。4.可以和生产责任制相结合。由于安全检查表具体、具体，不仅可以分清各方面有关人员的责任，也可以迅速贯彻整改措施。5.安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。6.应用范围广泛。从目前安全检查表应用范围看，它不仅可以用于系统安全设计、审查、验收，也可以用于现有系统的安全检查、安全评价。本次评价在对项目存在的危险和有害因素辨识的基础上，以相关法律、法规为基础，制定出检查表及检查项目，针对项目选址、总图布置、重要生产设施和辅助设施的布置情况，逐项检查，分析项目在总图布置方面存在危险危害的限度，并提出对策措施，防止因项目选址不妥或总图布置存在隐患而导致项目安全风险加大。4.3.2预先危险性分析法(PHA)简介1．方法简介预先危险性分析(简称PHA)是在进行某项工程活动(涉及设计、施工、生产、维修等)之前，对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故也许导致的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。该方法是一种应用范围较广的定性评价方法。2．分析评价目的采用预先危险性分析方法的目的是初期发现系统的潜在危险因素，拟定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所导致的损失。3．分析环节⑴熟悉对象系统确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故记录、分析资料，以填补初期分析系统存在的危险和有害因素。⑵分析危险和有害因素和触发事件从有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险和有害因素。分析触发事件触发事件是系统危险和有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接因素。⑶推测也许导致的事故类型和危险危害限度⑷拟定危险和有害因素后果的危险等级⑸制定相应安全措施，按危险和有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采用相应的对策措施。按危险和有害因素导致的事故、危害的危险(危害)限度，将危险和有害因素划分为四个危险等级。危险性等级划分见表4-表4-3-1危险性等级划分表级别危险限度也许导致的后果Ⅰ级安全的不会导致人员伤亡及系统损坏Ⅱ级临界的处在事故的边沿状态，暂时还不至于导致人员伤亡、系统损坏或减少系统性能，但应予以排除或采用控制措施。Ⅲ级危险的会导致人员伤亡和系统损坏，要立即采用防范对策措施Ⅳ级劫难性的导致人员重大伤亡及系统严重破坏的劫难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范4.3.3事故树分析评价法（FTA）1．方法概述事故树分析（FaultTreeAnalysis，缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生因素，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层因素（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达成分析、评价的目的。2．事故树分析的基本环节⑴拟定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）；⑵拟定系统事故发生概率、事故损失的安全标值；⑶调查因素事件，调查与事故有关的所有直接因素和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）；⑷编制事故树：从顶上事件起，一级一级往下找出所有因素事件直到最基本的因素事件为止，按其逻辑关系画出事故树；⑸定性分析：按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，拟定各基本领件的结构重要度；⑹定量分析：找出各基本领件的发生概率，计算出顶上事件的发生概率，求出概率重要度和临界重要度；⑺结论：当事故发生概率超过预定目的值时，从最小割集着手研究减少事故发生概率的所有也许方案，运用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析拟定采用对策措施的重点和先后顺序，从而得出分析、评价的结论。3．事故树定性分析定性分析涉及求最小割集、最小径集和基本领件结构重要度分析。⑴最小割集①割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本领件的集合称作割集；割集中所有基本领件均发生时，则顶上事件一定发生；最小割集是能导致顶上事件发生的最低限度的基本领件的集合（即割集中任一基本领件不发生，顶上事件就不会发生）。②最小割集的求法对于已经化简的事故树，可将事故树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸引率、德摩根律等）进行解决，方可得到最小割集。⑵最小径集又称最小通集。在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的基本领件的集合。称作最小径集。在最小径集中，去掉任何一个基本领件，便保证一定不发生事故。因此最小径集表达了系统的安全性。最小径集的求法是将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集。⑶结构重要度按下面公式计算结构重要度系数：根据计算结果拟定出结构重要度的顺序。4．事故树定量分析定量分析是在求出各基本领件发生概率的情况下，计算顶上事件的发生概率。具体作法是：⑴收集树中各基本领件的发生概率；⑵由最下面基本领件开始计算每一个逻辑门输出事件的发生概率；⑶将计算过的逻辑门输出事件的概率，代入它上面的逻辑门，计算其输出概率，依此上推，直达顶部事件，最终求出的即为该事故的发生概率。4.3.4各单元选用的评价方法各单元选用的评价方法见表4-3-表4-3-2序号评价单元评价方法1选址及总平面布置单元安全检查表（SCL）、预先危险性分析（PHA）2生产工艺及设备单元预先危险性分析（PHA）事故树分析（FTA）3公用工程及辅助设施单元预先危险性分析（PHA）、事故树分析（FTA）4职业卫生单元预先危险性分析（PHA）

5定性、定量评价与分析5.1选址及总平面布置单元评价与分析本单元对选址及总平面布置采用安全检查表和预先危险性分析两种评价方法。1、安全检查表法本单元依据《工业公司总平面设计规范》(GB50187-2023)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2023)等相关法规、标准，对该项目选址及总平面布置单元编制了检查表进行评价，见表5-1-1。表5-1-1选址及总平面布置单元安全检查表序号检查项目及内容依据法规实际情况评价结果一、厂址选择1厂址选择应符合国家的工业布局、城乡（乡）总体规划及土地运用总体规划的规定.《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）3.0.1厂址位于000市七里镇，交通便利。符合规定2厂址应有便利和经济的交通运送条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）3.0.53厂址应具有满足生产、生活及发展规划所需要水源和电源条件。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）3.0.6有满足规定的电源和给排水条件。符合规定4散发有害物质的工业公司厂址，应位于城乡、相邻工业公司和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段，并应满足有关防护距离的规定。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）3.0.7无有害物质散发符合规定5厂址应满足适宜的地形坡度，尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段，应避免将盆地、积水洼地作为厂址。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）3.0.10厂区地势平坦，符合规定符合规定6地震断层和设防烈度低于Ⅸ度地震区。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）3.0.14按Ⅶ度设防。符合规定二、总平面布置1总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业公司的性质、规模、生产流程、交通运送、环境保护，以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、厂区发展等规定，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优拟定。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）5.1.1总体规划布置合理，消防等系统按规定修建。符合规定2总平面布置应节约集约用地，提高土地运用率。布置时并应符合下列规定:1在符合生产流程、操作规定和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置；2应按公司规模和功能分区，合理地拟定通道宽度；3厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）5.1.2按功能分为办公区生产区和生产区；各分区设施外形规整、布置合理，且按流程布置；厂区道路宽敞。符合规定3总平面布置，应结合本地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊规定和人员较多的建筑物，应避免西晒。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）5.1.6厂区主面建筑物都具有良好的朝向、采光和通风条件，符合规定4工业公司的建筑物、构筑物之间及其与铁路、道路之间的防火间距，以及消防通道的设立，应执行现行国家《建筑设计防火规范》GB50016等有关的规定。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）5.1.10建筑物间距离较大，符合规定符合规定5规定洁净的生产设施，应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。洁净厂房的布置，尚应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GBJ50073的有关规定。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）5.2.2厂房远离产生粉尘的场合，符合要规定符合规定6产生高噪声的生产设施，总图宜符合下列规定：1宜相对集中布置在远离人员集中和有安静规定的场合；2产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布置；3产生声生产设施的周边宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有助于隔声的建筑物、构筑物和堆场等；4产生高噪声的生产设施与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的有关噪声卫生防护距离的规定；5厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合现行国家标准《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）5.2.5办公场合距离生产区远，且生产厂区内生活设施简朴，生产产生的噪声对周边环境无干扰。符合规定7厂区出入口的数量不宜少于2个；重要人流出入口宜与重要货流出入口分开设立，并应位于厂区主干道通往居住区或城乡的一侧；重要货流出入口应位于重要货流方向，应靠近运送繁忙的仓库、堆场，并应与外部运送线路连接方便。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）5.7.4厂区设立大门1个。不符合规定三、厂区道路1运送线路，应满足生产规定物流应顺畅线路应短捷，人流、货流组织应合理；应有助于提高运送效率应改善劳动条件运营应安全可靠，并应使厂区内、外部运送、装卸、贮存形成完整的、连续的运送系统。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）6.1.1人流、货流组织基本合理。符合规定2厂区道路划分功能分区，并与区内重要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置。建筑工程施工道路应与永久性道路相结合。《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）6.3.1呈环形布置。符合规定3职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运和机动车辆。《工业公司厂内运送安全规程》（GB4387-2023）人流密集处严禁机动车辆行驶。符合规定4厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。道路视野开阔。符合规定5路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。道路按照规定修建，建设条件良好。符合规定6有完好的照明设施。完好。符合规定2、预先危险性分析选址与总平面布置单元预先危险性分析见表5-1-2。表5-1-2选址与总平面布置单元预先危险性表危险有害因素触发条件事故情况及结果危险等级对策措施作业场地基础下沉1.湿陷性黄土地区。2.软土地区。3.地下水位高，排泄条件差。4.厂址位于洪水、潮水或内涝威胁的地带。地基塌陷导致厂房、设备损坏。31.遵照《工业公司总平面设计规范》（GB50187-2023）第3.0.8条规定，认真做好工程选择工作。2.坚持防止为主、避让与治理相结合和全面规划、突出重点的原则防止地质灾害。3.开展扩建工程地质、水文地质勘探论证后，进行工程建设。4.设立可靠的防洪、排涝措施总体规划不周1.缺少安全卫生设施用地。2.建筑、设施间防火间距局限性。3.设备、装置间安全防护间距局限性。4.其他工程施工对生产的影响。机械伤害、火灾事故。21.扩建工程总体规划应满足防火、安全、卫生、交通运送和环境保护的规定。2.根据作业特点和防护规定，设立生产卫生用室（淋浴室、存衣室、盥洗室），生活用室（休息室、厕所），医疗卫生用室。按《生产过程安全卫生规定总则》标准和规定发放个体防护用品。3.设备、装置间安全防护距离应当符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）规定规定。4.在卫生防护距离内不得设立经常居住的房屋，并应绿化。厂房选址不妥1.缺少工程地质资料盲目施工。2.工程区场地土层具有湿陷性。3.施工方法错误。4.地下水位较高。地基沉降。31.建筑物要选择角砾层作为基础持砾层,地基要有足够的强度、整体性和抗渗性。2.设计时要有具体的地质勘探资料，要有湿陷性土层的防护措施。3.综合气象、水文、地质条件及施工条件、经济效益选择场地。4.请有资质的设计、施工、监理单位设计、施工、监理。总平面布置错误1.分期建设的工业公司，近远期工程没有统一规划。2.厂区的通道宽度（道路与带式输送机通廊等）不符合工业运送线路的布置规定。3.总平面布置，没有合理地组织物流和人流。4.消防车道、人行通道的宽度局限性。5.管架的净空高度及基础位置不妥，影响交通运送、消防及检修。6.建筑物缺少良好的朝向、采光和自然通风条件。总平面布置缺陷导致机械伤害事故，车辆伤害事故，火灾扩大事故。21.扩建工程必须符合公司近远期工程统一规划.2.消防车道宽度不应小于3.5m；人行道的宽度不宜小于0.75m。3.厂区出入口的位置和数量，应根据公司的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合拟定，其数量不宜少于2个。重要人流出入口宜与重要货流出入口分开设立。4.输送管道等线路的布置，沿线宜设立供维修和检查所必需的道路。安全通道缺陷防火间距局限性1.设计不合理，无安全通道。2.通道不畅、狭窄。3.安全标志缺少。火灾事故扩大、人员不能及时疏散，导致人员伤亡、财产损失。21.严格按《建筑物设计防火规范》、《工业公司总平面设计范》组织设计、施工。2.加强全消防教育。3.设立安全消防标志。单元小结：由安全检查表可知，该项目选址与总平面布置单元基本符合安全生产的规定，平面布局和厂区道路较为合理，设备设施布置紧凑，为安全运营、检修和维护发明良好条件和工作环境。但厂区只设立了1个大门，导致人流物流不能有效分离，不符合规定。采用预先危险性分析法对选址与总平面布置中存在的重要危险有害因素进行了评价，通过度析评价可知：地震、厂房选址不妥、工程地质水地质缺陷危险等级为Ⅲ级，危险限度为危险的，采用有效的对策措施后可以将其排除或得到控制；建筑物裂缝、安全通道缺陷、防火间距局限性、车辆伤害、物体打击、照明不良危险等级均为Ⅰ-Ⅱ级，危险限度较低，采用有效的对策措施后可以将其排除或得到有效控制。经分析该项目在厂址选择及总平面布置方面符合安全规定。5.2生产工艺及设备单元评价与分析该项目混凝土生产时，用装载机分别将石料、砂装上皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设立钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装计量秤，通过微机控制，几种物料按设立的配比量落入搅拌机内，搅拌成合格的混凝土后，通过卸料斗装入混凝土运送车，送至施工工地。存在的重要危险有害因素有机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、高处坠落以及粉尘、噪声与振动等有害因素。下面用预先危险性分析法对工艺过程中的各种危险有害因素加以分析评价，并用事故树分析法对危险性较大的机械伤害事故进行分析评价。1、预先危险性分析法评价生产工艺及设备单元预先危险性分析见表5-2-1。表5-2-1生产工艺及设备单元预先危险性分析表危险因素触发条件事故后果危险等级对策措施机械伤害1.由于设备选型不符合规定，没有使用正规生产厂家的设备导致设备自身存在缺陷。2.各种机、泵、等裸露的转动部分无防护罩或防护罩设计、架设不符合GB8196-2023的规定。3.设备安全保护装置设计不完善或在缺少保护装置的情况下违章进行作业。4、没有设计照明或照明强度局限性，在光线局限性的场合或夜间进行检修。5.设备检修、堵塞解决设施设计、配置不符合规定，在作业过程中没有严格按照《规程》规定进行。6.危险作业场合没有设计必要的安全警示标志。7.作业人员没有佩戴合格的劳动防护用品。8.作业人员违章作业。人员伤害和设备损坏Ⅲ1.设备（涉及非标设备）的设计、选型在保证满足生产需要的同时，还要保证安全。2.机、泵等机械设备裸露的转动部分均应架设防护罩；防护罩的设计、架设应符合GB8196-2023的规定。3.检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设立护栏。4.作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施处在安全状态，方准作业。5.作业场合应有良好对照明，照明照度应符合《工业公司照明设计标准》规定。6.危险作业场合应设立必要的安全警示标志。7.严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。触电1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷。2.电气线路也许被人触及的裸露带电部分，没有设计、安装、设立安全防护罩或遮栏及警示牌。3.用电设备操作柜露天设立或控制室过小。4.临时用电电器及线路设计、架设不正规，捆绑架设在平台、扶梯、设备、钢管等处，绝缘失效导致漏电、短路。5.电机无接地或接地不符合规定。7.各种带电移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，没有设计采用安全电压，没有配备低压变压器。人员伤亡、设备受损。Ⅱ-Ⅲ1.电力装置应符合GBJ70等有关规范、规程的规定，必须设计、安装触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电器隔离、屏护等保护装置，电器安全距离要符合规定。2.电气线路定期进行全面检查和监测。不合格、架设不正规的应及时更换或修复。3.用电设备操作柜设立于室内，控制室内的配电柜、控制柜距墙、顶棚的距离应符合规定。4.电气设备也许被人触及的裸露带电部分，必须设立保护罩或遮栏及警示标志。5.在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。6.车间照明使用电压，应为380/220V。行灯，移动式电灯的电压应不高于36V。在金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12V。应按规定配备低压变压器。物体打击1.梯台边沿没有设计防护挡板或挡板设计、架设不合格；2.在水泥罐等高大设备或高处梯台设施上放置的工具或物体由于自然或人为因素下落；3.高空进行维修作业时工具、物体没有固定导致下落；4.上下层同时进行高处作业；5.人员没有佩戴安全帽等合格的劳动防护用品；6.人员高处作业时违章抛掷工具或物体。导致设备损坏事故、人员伤害Ⅱ-Ⅲ1.编制高处作业规程并按照规程进行作业；取得登高作业证；2.高处梯台边沿应设计、架设防护挡板，边沿严禁放置工具或物体；3.设备边沿严禁放置工具或物体；4.高空进行维修作业时工具、物体必须进行固定；5.严禁进行交叉高处作业；6.高处悬挂物体必须固定结实；7.作业时上、下方人员必须佩戴合格的劳动防护用品，如安全帽等。车辆伤害1.原料、废渣运送车辆有故障(如刹车、阻火器不灵、无效等；2.车速过快，超速驾驶；3.道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；4.路面不好(如路面有陷坑、障碍物、雪等；5.超载驾驶；6.驾驶员道路行驶违章；7.驾驶员工作精力不集中(抽烟、谈话、打手机等)；8.驾驶员酒后驾车；驾驶员疲劳驾驶；9.厂内机动驾驶车辆是特种作业，驾驶员无证驾驶；10.驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。人员伤亡Ⅱ1.厂内运送车辆经常保持车况良好；2.增设交通标志(特别是限速行驶标志)；3.保持路面状态良好；4.管线等不设在紧靠路边；5.驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；6.加强驾驶员的教育、培训和管理(如规定行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情加速，行驶时注意观测、集中注意力等)；7.行驶车辆无端障，保持完好状态：8.车辆不超载、不超速行驶；9.厂内机动车辆驾驶要经培训取得作业证。高处坠落1.作业平台、直梯、斜梯、栏杆等高处作业区域的防护设施设计、制作不符合规定；2.平台、通道等防滑措施设计不符合规定；3.作业平台底部有漏洞，没有设计、安装盖板，无警示标志；4.人员高度较大的设备上进行操作、检修的过程中安全防护不到位；5.具有一定高度的设备、电机，操作人员难以检查、维护的，未设计局部操作平台；6.遇大风等恶劣天气时进行露天高处作业；7.对高处设备进行检查、检修时不采用可靠的防坠落等措施；8.作业时嬉戏打闹或安全意识不够；9.上下进行交叉作业，防护措施不到位；10.无证违章作业。人员伤亡。Ⅱ1.编制高处作业规程并按照规程进行作业，办理登高作业证；2.在距坠落高度基准面2m以上（含2m)的高处作业时，必须佩戴安全带、安全帽或设立安