数控机床初级（数控机床维修常用工具和检测仪器、数控机床的维护与维修实例）模拟试卷1

数控机床初级（数控机床维修常用工具和检测仪器、数控机床的维护与维修实例）模拟试卷1一、问答题(本题共41题，每题1.0分，共41分。)1、开通数控系统有哪些产品系列?各产品系列有哪些适用范围和性能特点?标准答案：开通数控系统的种类、应用和性能特点如下：MTC系列基本性能：1)可以配置脉冲编码器作为位置反馈装置构成半闭环系统，也可以配置直线光栅尺作为位置反馈装置构成全闭环系统2)与机床接口可配置各种普通PLC控制器装置3)采用菜单式人机对话操作方式，操作面板具备部分机床常规操作键，如进给率调节开关、手动轴向按键、主轴转速调节按键、各种辅助功能手动操作等4)交流驱动装置(AC2000系列)采用模块化结构，各种伺服模块与相应的电动机参数匹配，有1轴、3轴、4轴多种规格KT系列基本性能：1)系统性能的基础是MTC系列，经过局部修改和设计、开发2)属于经济型数控系统，由数控系统和TK300系列步进电动机驱动装置组成3)控制对象是混合式步进电动机，控制电动机的输出指令采用脉冲当量输出方式4)其余技术性能与操作方法与MTC系列相同KT590系列基本性能：1)系统性能的基础是MTC系列，属于改进型闭环数控系统2)采用新技术和表面贴装器件，元器件少、电路板较小，结构紧凑，维护方便3)CRT显示屏幕大，界面清晰，使用寿命长4)其余性能与MCT系列相同知识点解析：暂无解析2、机械故障维修有哪些常用的拆卸和装配工具?标准答案：数控机床的维修除了一些常规的维修工量具，如成套扳手、游标量具外，常用的机械维修拆卸和装配工具见表3-1。知识点解析：暂无解析3、数控机床机械故障维修有哪些常用的检测工量具?标准答案：(1)常用的机械维修检测工具常用的维修检测工具见表3-2，使用时应注意以下要点：①使用前应注意检查检测工具自身的精度是否符合规定的要求。例如检测工具精度表面是否有磕碰痕迹；平行平尺的平行度等。②注意工具的适用范围和场合，例如检验棒的使用，长中短三种试验棒的适用场合是不同的；又如水平垫块，不同的垫块与导轨的形状是对应的，不能随意使用。③注意检测工具的使用作业规范，例如使用角度检测工具检测角度，应注意检测方位，否则会产生检测误差；又如在使用两顶尖座架检测轴类零件时，应注意工件安装时顶紧力的大小，以免工件检测时由于过紧或过松产生检测误差。④注意保持检测工具的精度，在使用过程中和使用完毕后，应按作业规范和存放规范进行操作。例如长检验棒使用后应清洗、涂抹防锈油后悬吊存放；平行平尺使用间隙时或使用后应注意侧面摆放，以免精度工作面碰毛变形。(2)常用的机械维修检测量具常用的维修检测量具见表3-3，使用时应注意以下要点：①注意量具的精度校核。量具的精度直接影响检测的精度，如果量具精度有误差，检测的结果会影响维修的质量。校核百分表、千分表应注意复位精度；水平仪校核应注意在原位180°反向检测方法；光学仪器在使用前一般使用标准件和校核规范进行校核；表面粗糙度检测仪可以通过检测粗糙度样板进行校核；转速表和压力表可以通过高精度仪表的检测数值比照进行校核。②维修或零件检测时量具的使用要规范，涉及测量接触压力的百分尺等，应使用测力装置；有检测量程规定的百分表、压力表、转速表等应注意检测的接触(初始)量和检测量程；电子屏显示检测结果的应注意检测量具的电源电压，使用气动量具的应注意空气的清洁度和压力等。③用于数控机床维修的检测量具一般都具有较高的精度，使用中应注意保持量具的精度，使用后应注意存放的规范，例如千分尺的测砧是硬质合金的，应注意保护；又如百分表和千分表的测头是滚珠或连杆球体的，也应注意保护。在使用过程中借助辅助工具安装和固定放置的，应注意保护量具，以免跌落损坏或移动后影响测量精度。知识点解析：暂无解析4、数控机床机械故障装调维修中怎样使用电子水平仪?标准答案：使用电子水平仪应掌握以下要点：(1)基本组成与选用方法电子水平仪由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成，通过电缆接口相互连接。操作面板如图3-3a所示，其中低能量电池开关1能接通液晶显示器显示电源；电位计2用来调整水平仪零位，其示值精度分为10μm／m、5μm／m和1μm／m，使用前应按检测精度要求选用不同示值精度的水平仪。(2)零位调整方法①把M水平仪放置在被测平面上后，将液晶显示器调节为零位。②将水平仪在原位转180°，此时液晶显示器某一读数值，调节电位计至该读数值的一半。③将水平仪转回原位，此时若显示的读数与180°位置调节后显示读数值一致，说明水平仪的零位已调节好。④此时显示的读数值为被测平面与基准面的位置度误差。⑤液晶显示器左端的亮点在下，表示左倾斜(左低右高)；左端的亮点在上，表示右倾斜(右低左高)。(3)使用操作方法如图3-3b所示为采用两个水平仪同时使用的测量方法。①以R水平仪3为参考装置放置在基准面4上，接输入插座B。②以M水平仪1为测量装置测量被测平面，接输入插座A。③将M水平仪1水平面放置在被测平面5上，可测出平面5与基准面4的平行度。④将M水平仪1垂直面放置在被测平面6上，可测出平面6与基准面4的垂直度。知识点解析：暂无解析5、数控机床机械故障装调维修中怎样使用光学平直仪?标准答案：在数控机床装调维修中常使用光学平直仪，国产常用光学平直仪型号与技术参数见表3-4。具体使用方法示例如下：(1)基本组成与规格选用光学平直仪是根据自准直仪原理制成的，由本体、望远镜、反射镜组成，其光学系统如图3—4a所示，是属于双分划板式自准直仪的一种。在光源前的十字丝分划板9上刻有透明的十字丝。在目镜5下采用一块固定分划板7和一块活动分划板6。在固定分划板7上刻有“分"的刻度，在活动分划板6上则有一条用来对准十字丝影像的刻线。旋动测微螺杆4就可使活动分划板6移动。如果活动分划板6上的刻线对准十字丝影像的中心，就可从目镜5中读出“分”值，而从读数鼓筒3上可以读出“秒”值。即读数鼓筒3上的一个分度，相当于反射镜法线对光轴偏角1”(0．005mm／m)。选用规格型号时可参照表3—4。(2)使用方法使用光学平直仪检验机床导轨表面的直线度，实质上是测定反射镜在工件表面前后各个位置的角度偏差，从而推算出工件表面与理想直线之间的偏差情况。检测作业应掌握以下要点：①支承板选用。用光学平直仪1检验时，如图3—4b所示，在反射镜2的下面一般加一块支承板(俗称桥板)3，支承板3的长度通常有两种：即L=100mm和200mm。对于哈尔滨量具刃具厂生产的光学平直仪，当反射镜支承长度L为200mm时，微动鼓轮的刻度值为1μm，相当于反射镜的倾角变化为1”，若支承长度为100mm，微动鼓轮的刻度值则为0．5μm。②反射镜移动。反射镜的移动有两个要求：一要保证精确地沿直线移动；二要保证其严格按支承板长度的首尾衔接移动，否则就会引起附加的角度误差。为了保证这两个要求，侧面也应有定位直尺作定位。并且在分段上作好标记。每次移动都应沿直尺定位面和分段标记衔接移动，并记下各个位置的倾斜度。③检测线确定。测量工件(如平板)表面的平面度，是在测量直线度的基础上进行的，如图3-4c所示，测量时把被测表面定出几条测量线，分别测出AD’、DA’、AD、A’D’、AA’、BB’、CC’和DD’的直线度。测量各条直线度，支承板也应首尾衔接移动，记下各点的倾斜度，然后画出各条线的直线度误差曲线，最后可推算出平面度误差。知识点解析：暂无解析6、数控机床机械故障装调维修中怎样选用测振仪?标准答案：测振仪是振动检测中最常用、最基本的仪器，它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示出被测设备的振动值大小。为了适应现场测试的要求，测振仪一般都做成便携式或笔式测振仪，如图3—5所示。在数控机床的装调维修中使用测振仪应掌握以下要点：(1)功能应用测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况，电动机的运行情况，甚至整机的运行情况。(2)选择传感器根据所需测定的参数、振动频率的动态范围，传感器的安装条件，机床的轴承型式(滚动轴承或滑动轴承)等因素，分别选用不同类型的传感器。传感器的类型有涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。(3)选择仪器型式目前常用的测振仪有美国本特利公司的TK-81、德国申克公司的VIBROMETER-20、日本RI—ON公司的VM-63以及一些国产的仪器。(4)确定检测标准检测判断的标准有绝对判断标准和相对判断标准两种。一般情况下在现场最便于使用的是绝对判断标准，它是针对各种典型对象制定的，例如国际通用标准1502372和1503945。相对判断标准适用于同台设备。当振动值的变化达到4dB时，即可认为设备状态已经发生变化。所以，对于低频振动，通常实测值达到原始值的1．5～2倍时为注意区，约4倍时为异常区；对于高频振动，将原始值的3倍定为注意区，约6倍时为异常区。实践表明，评价机器状态比较准确可靠的办法是用相对标准。知识点解析：暂无解析7、数控机床机械故障装调维修中怎样应用激光干涉仪?标准答案：(1)主要功能激光干涉仪可对机床各种定位装置进行高精度的校正，可完成各种参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。最大检测长度可达60m，最小分辩精度为0．08μm，最大位移速度为300mm／s，检测精度为5×10-7L(L-被测件长度)。一些激光干涉仪还具有选择功能，如数控系统的自动螺距补偿、机床动态特性测量、回转坐标分度精度标定、触发脉冲输入输出功能等。(2)激光干涉仪的组成与原理激光干涉仪外形如图3—6a所示，双频激光干涉仪原理如图3—6b所示。仪器采用分开式结构，以减少热辐射、振动等有害因素的影响，通常由三个独立部件组成。①激光发射和信号接受转换部分：由激光器、光电转换元件、光路转换元件组成。②干涉系统：由分光镜、固定的直角参考镜、光路转折元件组成。③反射靶及瞄准系统：由反射靶的可动棱镜、工作台的瞄准装置等组成。(3)检测补偿功能应用①自动螺距误差补偿。在使用激光干涉仪自动测量机器位置精度的基础上，通过RS232接口使计算机和数控系统实现通信，对检测到的误差进行自动补偿。仪器能最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达到最佳精度状态。②回转坐标精度标定。回转坐标分度精度标定可对数控转台、数控分度头等分度装置在任意角度位置，以任意测量间隔进行全自动测量补偿，补偿精度可达±1”。③机床动态特性测试与评估。使用动态测试与软件，可用激光干涉仪进行机床振动测试与分析，滚动丝杠的动态特性分析，伺服驱动系统的响应特性分析，导轨的动态特性分析等，用以帮助维修人员进行故障源的分析。④双驱动同步校准。应用双轴校准软件，可在一台计算机上连接并控制两个接口卡，同步采集龙门铣床等大型龙门移动数控机器的单轴双驱动和双反馈系统平行轴数据。⑤多用户接口装置。应用特殊接口软件和校准软件，可通过接口装置使用某些品牌的电子水平仪等，实现直线度、平面度、垂直度等几何精度的检测。知识点解析：暂无解析8、数控机床电气故障装调维修中有哪些常用工具?标准答案：数控机床的电气维修包括强电维修和弱电维修，除了常规电气维修工具外，还需要一些配备一些适用的检修工具。常用工具及用品见表3-5。知识点解析：暂无解析9、数控机床电气故障装调维修中有哪些常用工具?标准答案：(1)用于强电维修的常用仪表见表3-6。(2)电气维修的常用测试工具①逻辑夹。a．普通逻辑夹是一种测试数字电路的工具，这种小小的工具夹在集成电路芯片的引脚上，并在其顶端有导线连到集成电路芯片每一个引脚上。使用者可以将测试探针或输入信号的夹子夹在顶端的导线上，由此可以测量或监测待测电路芯片特定引脚上逻辑电平的变化情况。b．具有监视功能的逻辑夹具有监视电压变化的能力，这种夹子的顶端不是一根根裸露的导线，而是由两排发光二极管(LED)所组成。其上每一个发光二极管的明暗状态表示集成电路芯片对应引脚上的逻辑状态(明—表示逻辑状态1；暗—表示逻辑状态0)。此外，夹子上的每一引脚都有缓冲的电子线路，将不至于在待测芯片上造成负载效应。②逻辑测试笔和脉冲信号笔。这两种笔适用于以数字电路为主的数控系统的现场故障检查。逻辑测试笔可测试电路高低电平或不高不低的浮空电平，可判断脉冲的极性，判断是连续脉冲还是单个脉冲，可以估计脉冲的占空比和频率范围。脉冲信号笔可以发出单脉冲、连续脉冲、正脉冲和负脉冲，检测时与逻辑测试笔配合使用，能对电路的输入和输出的逻辑关系进行测试。逻辑测试笔的结构如图3-7所示。③逻辑脉冲发生器。在测试电路时，如果被测试电路的信号不变，或是有脉冲信号产生时，也可以使用逻辑脉冲发生器将受控制的脉冲信号送至电路中。当逻辑脉冲发生器上的开关或启动按钮打开时，脉冲信号发生器首先检查目前被测试点上的逻辑状态，然后自动产生一个或一组逻辑状态相反的脉冲信号，此脉冲信号的逻辑状态可由脉冲信号发生器上的LED显示出来。由于不需除焊或切断导线即可将不同的信号送至电路中，使得逻辑脉冲发生器能配合逻辑笔成为理想的测试工具。这两种工具配合使用，可以一步一步测试电路的每一部分是否工作正常。④电流跟踪器。电流跟踪器是一种便携式检修辅助工具，这种辅助测试工具可以帮助检修者准确地找出系统电路板中的短路点。电流跟踪器可以感应电路中电流所产生的磁场，如果用逻辑脉冲发生器来产生一个脉冲信号，这个信号就可以由电流跟踪器查出。当电流跟踪器上的指示灯闪亮时，就表示有电流存在。如果将电流跟踪器的探头放在印制电路上，并沿着电路导线移动，此时只要电流存在就会使电流跟踪器上的指示灯发亮。当探头移至短路点时，LED指示灯会变暗甚至不亮，这说明已经找到短路点了。知识点解析：暂无解析10、数控机床电气故障装调维修中怎样使用万用表?标准答案：万用表是一种可以测量多种电量，具有多种量程的便携式仪表。一般情况下，万用表主要用来测量直流电流、交直流电压和电阻。有的万用表还能测量交流电流、电感、电容、晶体三极管的hFE值等。常用的万用表有模拟式和数字式两种，万用表的结构如图3-8所示，万用表一般由测量机构、测量线路和转换开关三部分组成。1)模拟式万用表的结构组成(1)测量机构测量机构俗称“表头”，万用表测量机构的作用是把过渡电量转换为仪表指针的机械偏转角。万用表的测量机构采用磁电系直流微安表，其满偏电流为几微安到几百微安。满偏电流越小的测量机构灵敏度越高，万用表的灵敏度通常用电压灵敏度(Ω／V)来表示。(2)测量线路测量线路的作用是把各种不同的被测电量(如电流、电压、电阻等)转换为磁电系测量机构所能接收的微小直流电流(即过渡电量)。测量线路中使用的元器件主要包括分流电阻、分压电阻、整流元件等。万用表的功能越多，测量线路越复杂。(3)转换开关如图3-8a所示是500型万用表的外形图，表面上有2个转换开关。万用表中有多种测量线路，它是将各种被测电量转换成适合表头测量的直流电流，而这些测量线路是通过转换开关进行切换的。图3-8b所示是万用表的简单测量原理图。从图3-8b中可以看出，当转换开关K放在“mA”的位置时，从“+"端至“-”端所形成的测量线路实际上是一个直流电流表；当K放在“V”的位置时是一个直流电压表；当K放在“”时，交流电压通过整流二极管将交流变成了直流，再送到表头进行测量。当K放在“Ω”位置，万用表内部的电源与表头以及固定电阻，被测电阻Rx相串联，电路中有相应的电流，使指针偏转与被测电阻相对应，标度尺按电阻刻度，那么就可以直接测量电阻了。2)便携式液晶显示数字式万用表的结构组成(1)液晶显示器如图3-8c所示，该表采用FE型大字号LCD显示器，最大显示值为1999或-1999。该表还具有自动调零和自动显示极性功能，测量时若被测电压或电流的极性为负，则在显示值前将出现“-”号。当仪表所用电源电压(9V)低于7V时，显示屏左上方将显示箭头方向、提示应更换电池。若输入超量程，显示屏左端显示“1”或“-1”的提示符号。小数点由量程开关进行同步控制，使小数点左移或右移。(2)电源开关在量程开关左上方标有“POWER”的开关即电源开关。不用时将此开关拨到“OFF”位置，以免空耗电池。(3)量程开关位于面板中央的量程开关为6刀28掷转换开关，提供28种测量功能和量程，供使用者选择。若使用表内蜂鸣器做线路通断检查时，量程开关应放在标有“·)))”的档位上。(4)hFE插座采用四眼插座，旁边分别标有B、C、E。其中E孔有两个，在内部连通。测量时，应将被测晶体管3个极对应插入B、C、E孔内。(5)输入插孔输入插孔共有4个，位于面板下方。使用时，黑表笔插在“COM”插孔，红表笔则应根据被测量的种类和量程不同，分别插在“V．Ω”、“mA"或“10A”插孔内。使用时应注意：在“V．Ω”与“COM”之间标有“MAX750V～，1000V-”的字样，表示从这两个孔输入的交流电压不得超过750V(有效值)，直流电压不得超过1000V，另外，在“mA”与“COM”之间标有“MAX200mA”，在“10A”与“COM"之间标有“MAX10A”，分别表示在对应插孔输入的交、直流电流不得超过200mA和10A。(6)电池盒电池盒位于后盖下方。为便于检修，起过载保护的0．5A快速熔丝管也装在电池盒内。3)万用表的基本使用方法(参照模拟式万用表)(1)校对零位使用万用表前须先校零(指针式校零位，数字式校零显示)，以求测量值的准确性。(2)正确接线应将红色和黑色测试棒的连接插头分别插入红色(或标有“+”号)插孔和黑色(或标有“-”号)插孔。测量时一般用手握测试棒进行，因此要注意手不要接触测试棒金属部分。(3)选择测量种类和量程根据被测对象，首先选择测量种类。严禁当转换开关置于电流档或电阻档去测量电压，否则将损坏万用表。测量种类选择妥当后，再选择该种类的量程。测量电压、电流时应使指针的偏转在量程的一半或2／3以上，读数较为正确。若预先不知被测量的大小范围，为避免量程选得过小而损坏万用表，应选择该种类最大量程进行预测，然后再选择合适的量程，还应注意在测量较高电压与较大电流时，不能带电切换量程。(4)准确读数万用表的标度盘上有多条标度尺，它们代表不同的测量种类。测量应根据转换开关所选择的种类及量程，在对应的标度尺上读数，并应注意所选择的量程与标度尺上读数的倍率关系。(5)妥善保存万用表在使用完毕后，应将转换开关旋至“关”(OFF)档。如没有这档位置，则应将开关旋至交流电压最高档。4)检测方法(参照数字式万用表)(1)直流电压的测量将红表笔插入“V．Ω”插孔，黑表笔插入“COM”插孔，量程开关置于“DCV”的适当量程。将电源开关拨至“ON”位置，两表笔并联在被测电路两端，显示屏上就显示出被测直流电压的数值。(2)交流电压的测量将量程开关拨至“ACV”范围内的适当量程，表笔接法同上，测量方法与测量直流电压相同。(3)直流电流的测量量程开关拨至“DCA”范围内的合适档，黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“mA”插孔(电流值小于200mA)或“10A插孔(电流值大于200mA)。将电源开关拨至“ON”位置，把仪表串联在被测电路中，即可显示出被测直流电流的数值。(4)交流电流的测量将量程开关拨至“ACA”的合适档，表笔接法和测量方法与测量直流电流相同。(5)电阻的测量量程开关拨至“Ω”范围内合适档，红表笔插在“V．Ω”插孔，如量程开关置于20M或2M档，显示值以“MΩ”为单位，置于2k档以“kΩ”为单位，置于200档以“Ω”为单位。(6)二极管的测量将量程开关拨至“”档，红表笔插入“V．Ω”插孔，接二极管正极；黑表笔插入“COM”插孔，接二极管负极。此时显示的是二极管的正向电压，若为锗管应显示0．150～0．300V；若为硅管应显示0．550～0．700V。如果显示000，表示二极管被击穿；显示1，表示二级管内部开路。(7)晶体管hFE的测量将被测晶体管的管脚插入hhFE相应孔内，根据被测管类型选择“PNP"或“NPN”档位，电源开关拨至“ON”，显示值即为hFE值。(8)线路通、断的检查量程开关拨至“·)))”蜂鸣器档，红表笔插入“V．Ω”插孔，黑表笔插入“COM”插孔，若被测线路电阻低于规定值(20±10Ω)，蜂鸣器发出声音，表示线路接通；反之，表示线路不通。知识点解析：暂无解析11、数控机床电气故障装调维修中怎样使用逻辑测试笔和脉冲发生笔?标准答案：(1)选择逻辑测试笔逻辑笔有多种型号，性能也有所不同，选用时应注意以下事项：①注意逻辑测试笔的频带宽度。对于单个脉冲测试笔的脉冲指示灯应有明显的脉冲显示，对于频率较高的脉冲，指示灯应能够连续闪烁，不同频率的脉冲应有不同频率的指示灯闪烁显示，并能通过目测进行分辨。②注意逻辑测试笔的耐压。由于使用过程中可能会因操作失误等原因检测到高于逻辑电平(逻辑电平一般0～+5V)的非逻辑电平(如+12V或-12V)信号，因此选用耐压较高的逻辑测试笔可以有较长的使用寿命。③选用输入阻抗较大、可以捕捉单脉冲的逻辑测试笔。最好选用可以进行自动极性切换、自检自校，笔内有脉冲发生器的逻辑测试笔。(2)测试电源逻辑笔的电源取自于被测电路。测试时将逻辑笔的电源夹子夹在被测试电路的任一电源点，另一夹子夹在被测试电路的公共地端。(3)逻辑探针将逻辑笔的探针尖端放在某一点上(例如某一芯片的某一引脚、电路中的某一点)，逻辑笔上的指示灯会将此点的逻辑状态指示出来(逻辑高电位、逻辑低电位或高阻抗状态)。大部分逻辑笔的探针尖端都加有保护电路，以防止不小心触碰到比逻辑门限电压(+5V)更高的电压点时可能造成的损坏，其保护能力最高电压可达+12V、接触时间30s内。(4)状态指示①红色指示灯：在做电平及脉冲极性检验时，用作高电平或正脉冲指示。②绿色指示灯：在做电平及脉冲极性检验时，用作低电平或负脉冲指示。③不同的逻辑测试笔的状态指示有所区别，例如另一种逻辑笔的状态指示：a．绿色发光二极管亮时，表示逻辑低电位(逻辑0)；b．红色发光二极管亮时，表示逻辑高电位(逻辑1)；c．黄色发光二极管亮时，表示浮空或三态的高阻抗状态；d．如果红、绿、黄三色发光二极管同时闪烁，则表示有脉冲信号存在。(5)按钮和拨动开关①检验按钮：用于测试被测点是处于高电平、低电平，还是浮空状态。②复位按钮：在拨动开关置于电平位置时，记忆电路复位；按下按钮，指示灯熄灭。③拨动开关：置于电平位置，检测电平；置于脉冲位置检测脉冲。(6)检测电平检测电平的方法如图3—9a、b所示，此时拨动开关处于电平位置，被测点的电平直接控制指示灯，不经过记忆电路。在检测测试点是高电平还是浮空状态时，注意按检验按钮进行判断。(7)检测脉冲检测脉冲的方法如图3—9c所示，此时拨动开关置于脉冲位置，被测点是用记忆电路输出控制指示的，只要有一个脉冲通过，红灯或绿灯之一就亮(除非记忆电路复位)。检测方式：①逻辑笔可以用来寻找示波器不易发现的瞬间而且频率较低的脉冲信号的理想工具，但其主要用于测试输出信号相对固定于高电位或低电位的逻辑门电路。②使用逻辑笔检修电路时，一般应从可能出现故障的电路中心部分开始检查逻辑电平的正确性(使用这种方法时必须要有一份系统的电路图)。一般方法是根据逻辑门电路的输入值，测试其输出电平的合理性。采用此种方法，通常不需要太多的时间就可将输出总是停留在某一固定逻辑状态的故障芯片找出。知识点解析：暂无解析12、数控机床电气故障装调维修中怎样使用钳形电流表?标准答案：检测电流判断分析故障是电气维修中常用的方法，在检测负载电流时常使用钳形电流表，钳形电流表分机械式和电子式两种，它能在不影响被测电路正常运行的情况下(即不断开线路的情况下)测得被测电路的电流参数。机械式钳形电流表和电子式钳形电流表的外形及主要结构如图3—10a、b所示，机械式钳形电流表由卡口、电流表、调零装置及把手和扳手组成；电子式钳形电流表由钳口、钳柄、转换开关和数字显示屏组成；内部架构主要是铁心和线圈。钳形电流表的使用方法如下：(1)使用准备测量前，应检查电流表指针是否指向零位，否则应进行机械调零；检查钳口开口情况，要求钳口可动部分开口自如、两边钳弓结合面接触紧密。如钳口上有油污和杂物，应用油剂洗净，如有锈斑，应轻轻擦去。(2)使用方法钳形电流表的使用方法如图3-10c所示。测量电流时，按动扳手，打开钳口，将被测载流导线置于钳口内空间，在表盘标度尺上即显示出被测电流。(3)使用注意事项①测量时务必使钳口处接合紧密，以保证测量的准确度。②测量时应使导线尽量置于钳口内中心位置，以减小测量误差。③若被测量电流过小，指针偏转过小读数准确度难以保证时，可把被测载流导线绕成N圈后置于钳口内，指针指示值除以N即可得被测电流值。④钳形电流表不用时，应将量程选择旋钮旋至最高量程挡，以免下次使用时不慎损坏仪表。知识点解析：暂无解析13、数控机床系统故障维修有哪些常用检测仪器?标准答案：数控系统故障的检测需要配备一些常用的检测仪器，必要的配置和正确使用检测仪器，可以提高故障检查判断的效率和准确率。系统故障常用的检测仪器见表3—7。知识点解析：暂无解析14、数控机床系统故障维修中怎样使用示波器?标准答案：在一般的企业中，示波器在数控机床故障检测中是比较实用的一种仪器，掌握示波器的特性选择和使用方法是数控机床维修的基本检测技能之一。(1)功能应用示波器是可用来“冻结”一个模拟信号或时间变化信号，可以从显示荧屏上的方格和选用的档次来测量其参数(如电压幅度、周期以及频率或时间宽度等)值。此外，示波器还可以测量被测信号的延迟时间、上升沿(上升时间)、下降沿(下降时间)，甚至可以找出间歇性的杂乱脉冲等，双踪、4踪甚至8踪示波器的最大优点是可以同时观察数个不同信号或信号路径。例如，可以同时观察一个门电路的输入与输出信号，并测量信号从其输入到输出所造成的延迟时间。此外，多踪示波器可以用于同时显示总线(如数据总线、地址总线)上的所有信号或其部分信号，可以看出逻辑电平(逻辑高电平为+5V，逻辑低电平为0V)与所代表的地址或二进制数据。(2)特性选择普通示波器可以观测周期性连续变化的电信号，但用它观测时间短促的脉冲信号，进行相位比较和图案检查则有困难。因此，需要根据观测对象正确选择示波器类型和型号。使用逻辑示波器可以显示被测点的二进制编码，也可以显示存储器的内容。对于逻辑示波器，应根据具体测试对象选择以下几个主要特性：①通道数：随着测试信号内容、目的、要求等的不同，对示波器通道数也是不同的。如果只是观测某一种脉冲信号的波形、参数，可以使用具有单通道的单踪示波器如SBM—l0。但要同时观测比较两种信号的相位关系、周期和电平幅值，就需要采用双通道的双踪示波仪如SR-8。②Y通道频域和时域响应：这个特征参数在很大程度上决定了脉冲示波器可以观测的最高信号频率(对周期性的连续波形)或脉冲的最小宽度。要不失真地重现脉冲波形，其基本条件之一是Y通道必须有足够的宽度。若被测脉冲的上升时间为tR(μs)，则Y通道带宽B(MHz)可用下面的式子来估算：某些示波器的技术说明中往往只给出其频率响应，即3dB频截止频率fh(MHz)，此时可按下式来计算Y通道对阶跃信号所产生的上升时间tR(μs)：SBM-10示波器的频域为0～30MHz，tR≤12μs；SR-8示波仪的频域为0-15MHz，tR≤24μs。③扫描速度：扫描速度是表征示波器展宽被测波形的能力。示波器的扫描速度越高，表明它能够展宽高频信号波形或窄脉冲的能力越强。如SBM一10示波器的最高扫描速度为0．05μs／cm。SR-8示波器，最高扫描速度为0．2μs／cm。当观测频率高于100MHz的信号波形时，可考虑选用取样示波器。当观测变化十分缓慢时，则最好采用慢扫描的超低频示波器。(3)使用方法①分辨率调整：当示波器己经选定时，尽量减小光点的直径是提高分辨率的主要途径。荧光屏上的光点粗细与电子密度有关。密度越小，聚焦越差，光点越大。因此，在使用示波器时，应尽量将亮度调低一些，再调节“聚焦”旋钮，使光点成为直径不大于1mm的小圆点，配合调节“辅助调焦”旋钮，使图像清晰，亮度适宜。②探头的使用：在观测电平幅度和脉冲的相位、频率等参数及波形时，合理使用探头可以减小示波器输入阻抗对被测电路的影响。因此必须根据测试的要求选用探头。③电流夹子的使用：一般用脉冲示波器测量节点的电平、观测脉冲极性比较方便，只要将探头放到观测点，调节好示波器旋钮即可，但要用探头来测量脉冲电流则比较困难。为此，人们想了不少办法来扩展脉冲示波器的功能。电流夹子和示波器配合使用，就是扩展示波器功能的一种方法。a．电流夹子的原理。电流夹子的基本原理如图3—12所示，其初、次级线圈匝数比为1：68，R=68Ω。在磁环上绕上线圈后，再劈成两半，然后用胶粘在金属夹子内，再按图3-12所示接上电阻及连线即可。b．电流夹子的使用。当观测某线路脉冲电流时，将粘有磁环绕组的金属夹子张开，夹住需检测的电路，并将电流夹子与示波器连接，然后调节示波器，就可在荧光屏上观测到被测电路的脉冲电流波形及其幅度等参数；电流夹子在制作中磁环可能会有一些破损，会造成一定的观测误差。因此，在使用前应测定其实际误差，并在使用中按其误差值对观测结果予以修正。④避免波形失真：由于示波器的偏转灵敏度有一定的限制，在使用过程中荧光屏上双频幅度不得大于8cm，以免波形失真。为此，在使用前应将“Y轴衰减”置于最大，然后根据显示的波形和观测需要，适当调节衰减挡。如果信号不需要增幅，可将信号由后插孔直接输入，但应在之间加隔离电容。⑤调节触发档：在测量信号时，“x选择”置于“内触发”档，扫描触发信号取Y通道的被测信号。这时应按被测信号之极性，将“触发选择”置于“内+”或“内-”档。若采用外触发信号，“X选择”应置于“外触发”档，并将外触发信号由“触发输入端”输入。再根据外触发信号的正、负极性将触发选择置于“外+”或“-”档。当被测信号与电源频率有关时(如测试直流电源中含有的纹波电压)可使用“电源”触发。⑥其他注意事项：在电压、相位、频率的测量中，要注意采用合理的测量方法和正确调节示波器。使用中也要注意示波器的维护和保养，以防损坏。知识点解析：暂无解析15、数控机床系统故障维修中怎样使用短路故障追踪仪?标准答案：短路追踪仪有多种型式，如QT25便携式短路追踪仪，创能CB-2000型短路追踪仪等。短路追踪仪是一种实用的维修仪器，可检测多种形式的短路故障。现以创能CB—2000型短路故障追踪仪为例，介绍短路故障追踪仪的一般使用方法。(1)主要功能可采用微电阻测量、微电压测量和电流流向追踪三种方式寻找短路点。三种方式可以单独使用，也可以互相验证，共同确定一个短路点。(2)操作面板如图3-13所示，面板各旋钮、按钮、按键的作用和操作方法如下：1.LCD显示窗。显示不同的换挡数值。当仪器处于电流追踪状态，即TRACE选择键在“按下”位置时，显示的只是参数值，而不是实际数值。2.DRIVELVEL5／0．6V按钮，即驱动电平选择开关。一般此钮置于5V时，用来测量开路、二极管、三极管(驱动电平0～4V，电流最大50mA)；其他情况下此开关置于0．6V(驱动电平O～550mV，电流最大50mA)。3.DRIVE按钮，即驱动电流输出控制按钮。如果有电流流入被测板某回路，则黄灯亮，否则不亮。4.OFFSET旋钮，即置位调校旋钮。按下OFFSET键，仪器处于置位状态，即可调整此旋钮使某参考点的电阻值接近于零(观看LCD显示窗)。用此按钮时，驱动电平选择开关只能放在0．6V档，然后再进行测试比较。这一功能对于“非完全短路”故障的测试十分有效。5.VOL按钮，即声频音量控制按钮。若用在Ω／V档，测试短路点时，声音频率越高，LCD显示的数值应越小；用在电流流向追踪挡测试时，声音频率越高，LCD显示的参考值应越大。6.TRACE键，即电阻追踪键。按下此键仪器处于电流流向追踪状态，这时DRIVEPROBE输出方波信号；若把此键抬起，即非电流流向追踪状态，DRIVEPROBE就输出直流信号。7.V／Ω键，即电压／电阻测量选择开关。按下此键选择电压，抬起此键选择电阻。8.OFFSET键，即置位键。按下此键，仪器处于置位状态，与置位调校按钮配合使用。9.MAGPROBE插口，即Ω／V测试棒插口。它用于电流流向追踪，寻找短路点。10.Ω／VPROBE插口，即Ω／V测试棒插口，用来测量电阻、电压值。11.DRIVEPROBE插口，即驱动电压信号输出插口。一对带钩的电缆线插入此口，它配合TRACE键使用。(3)用微电阻测量法寻找短路故障①准备工作。a．开机。把DRIVELEVEL选择开关置于0．6V档，把TRACE选择键置于抬起状态。这时驱动电压信号输出线将输出直流信号。把Ω／V键置于抬起状态，即使仪器处在Ω测试档，把OFFSET选择键置于抬起状态，打开电源开关，LCD窗口有显示数据，即说明仪器可以工作。b．调整。把测量范围键0．2Ω按下，将Ω／VPROBE的两测试笔直接短路，这时仪器发出高蜂鸣声。蜂鸣声越高，LCD显示的阻值越小，并且阻值的大小与两测试笔间的接触压力大小有关(压力大，接触电阻小，蜂鸣器的频率就越高)。手压大时，最小接触电阻可低到55mQ。手压大小可以在开始使用时定个标准值。c．确定参考值。先把被测试板上所有电源断开。线路板由于长度、宽度不一，其阻值也不同，因此在使用微电阻测量时，要先把被测板的印制电路从头到尾的电阻值测试出来，供实际测量时参考。②查找线间短路的方法。图3—14a所示是线间短路测试示意图。把测试笔2放在D点不动，然后移动测试笔1，分别去接触A、E、B点，E点的阻值最低；再测试E、F、C点，C点的阻值最低。因此，判断C点是短路点，同时可由声音的频率不同得到证实。③测试线间非完全短路的方法。如图3—14b所示，把测试笔1放在A点，测试笔2放在D点，测得A、D间阻值为50．7Ω。接着按下OFFSET。键，调整OFFSET旋钮到“零”，即以A点为参考点，并将测试范围缩小到20Ω档，测试笔2逐渐移动到D、E、F、C点，测得A点到上述各点的电阻，可以发现C点阻值最小。这时，再将测试笔1移动到C点，测得C、D、F间的阻值，发现F点阻值最小。再把测试笔1、2放在C、F间，更换量程，即按下0．2kΩ档，并抬起OFFSET键，测得C、F间的阻值为50．6Ω。因此判断非完全短路发生在C、F之间。④测试电容短路的方法。直接测量电容之间的电阻值，若为20mΩ左右，或该电容两端与同一个参考点之间的阻值差不多，则可判断该电容短路。⑤判断变压器绕组局部短路的方法。直接测量两个变压器相同绕组间的阻值，电阻相差较大者为局部短路。⑥判断对地短路点的方法。印制线路板上凡是应该接地的点，与地线间应有一个阻值。测试短路故障之前，应首先测量并记录这个数值，假设为x(mΩ)。若测试本不应该接地，但由于短路故障而接地的点，其电阻值均应大于x(mΩ)。当测试时发现某处对地阻值大于x(mΩ)，并且电阻值又很小时，则可以断定该点与地短路。(4)用电流流向追踪法测试短路故障①准备工作。a．开机。把DRIVELEVEL选择开关置于0．6V档，把TRACE选择按钮置于按下状态。把DRIVEPROBE输出线的两个钩子分别钩在两条短路线路的起点。如果该线间有短路情况，则DRIVE黄灯应该亮，否则不亮。再把Ω／VPROBE测试棒拔下，以免干扰。b．调整。调DRIVE旋钮，直到黄灯发亮，把MAGPROBE磁棒分别垂直放在DRIVEPROBE输出端红、黑两个线钩上，这时它们在LCD上的显示数值和蜂鸣声应该相对应，否则就要调整DRIVE旋钮，直到它们相近为止。②测试方法。按以上方法调好仪器后，将磁棒沿着短路线移动，LCD显示值及VOL声音频率很高，LCD显示值为300～600左右，声音频率最高的点就是短路点。要得到最佳短路点，磁棒必须与短路线垂直。知识点解析：暂无解析16、数控机床系统故障维修中怎样使用IC测试仪?标准答案：数控机床集成电路测试仪分为离线测试仪和在线测试仪，使用离线测试仪，被测元件必须从数控印刷板上拆卸下来，一些通用型的集成电路测试仪，由于卡片容量有限，只适用于某几类集成电路的测试。在线IC测试仪能够对焊接在数控电路板上的元器件(主要是集成电路)直接(不必拆卸)进行功能、状态和外特性测试。现以普及型在线IC测试仪为例，介绍在线IC测试仪的基本结构和使用方法。(1)基本组成与使用特点①普及型在线IC测试仪是由核心机、显示部件、电源和测试来等组成的。这种仪器在设计上考虑到了线路板对IC元件的影响，所以允许在线直接测试IC元件。仪器提供所有测试信号，用户可借助测试夹，以欠压和限流安全方式(即电压电流可任意调节)对数控线路板上的数字集成电路逐一检查。②该种仪器具有多达24路的双阈值三状态电平检测电路；能方便地同时观察集成电路各脚的逻辑状态，并分析它们之间的逻辑关系，能快速查出开路、短路和电平变坏的集成电路的引脚，并能通过仪器操作板上的7段数码管直观地读出。③普及型测试仪的优点是电压范围宽，保护功能强，不易因误操作而损坏，其次是体积小，价格适中。其缺点是操作和显示部件多，另外，由于测试激励属非智能型，一般需要自绘IC逻辑卡，操作繁琐。(2)主要功能①在线功能测试。通过用户指示测试机去测试集成电路的输入脚，继而检查输出脚电平。使用时只需把测试夹夹住被测元件，并输入其型号便可测试。适用于通用的数字IC元件测试，可测试的范围取决于代码库容量，如CMOS4000系列、DRAM、SRAM以及一些特别集成电路555、MC3486等。②U-Ⅰ，特性测试。U-Ⅰ，特性也叫外特性。在无电源情况下，由测试仪输给被测管脚或测试点一个交流信号，便可给出电压U和电流I的U-Ⅰ，曲线，并显示于显示器上，十分直观。③LSI在线分析测试。由于LSI元件结构复杂，所以这种测试仪发展了LSI大规模IC元件测试语言，预先将线路板上LSI元件的功能作出分析和学习。测试时，将坏线路板上LSI元件的功能和状态与之比较，进行逻辑图形分析，即可找出故障。④连线测试。这种测试仪具有自动分析元件连线结构的功能，可以找出电源线、地线、连线(IC管脚之间短路)、开路(或悬空)和低阻抗等管脚，透过连线图形显示，资料(图形)可存入电脑作为日后跟被测板进行比较和分析之用。若配合最新软件，可寄存和比较输出逻辑图形。(3)使用方法在线测试的使用主要包括以下3项测试方法：①快速测试。快速测试时，先用取样夹子夹住IC，再输入被测IC电路的名称，如74LS00。这时，显示器将显示图3—15a所示的图形。该图中，右边为被测IC电路在该板上的状态，左边为测试结论。若显示结论为“DevicePasses”，则表明被测IC是好的；若显示结论为“Fault”，则表明被测IC可能失效，需要记录下来。用此项测试可以很快地将被测线路板上所有的IC筛选一遍，并对记录下来的可能失效的IC再进行诊断测试。②诊断测试。对快速测试筛选下来的可能失效的IC进行重点诊断测试，这时，显示器上将显示如图3—15b所示的测试状态。图中左边4、5引脚为仪器供给的输入逻辑电平波形，标准输出逻辑EQ为根据真值表计算出来的标准逻辑电平。引脚6为仪器实测的输出逻辑电平(虚方块表示电平不高不低)的波形。引脚6的波形与标准输出逻辑EQ的波形不符，则判断这组逻辑输出失效，即该片IC可能损坏。用以上两项测试方法可以找出85％以上的失效IC芯片。用以上测试方法判断后，可以再选择第三项测试一一连线测试来判断IC的好坏。③连线测试。对难以用以上两项测试法判断的IC故障，即在线路板上无法测试并排除的故障，如其他元器件的状态及连线对该被测IC的影响而造成的“假象”失效故障，要采用连线测试。测试时，IC测试仪先对一块线路板上的IC进行学习，并建立相应的文件。这时IC测试仪自动分析被“学习”的每片IC各引脚的连线状态，并把它们一一显示出来。同时把学习取得的IC输出逻辑电平波形与储存的标准波形进行比较。若两者完全一致，则证明被测IC是好的，否则被认为该片子失效。用这种测试可以找出以上两种测试难以判断的故障，以及开路、短路故障，其准确率达95％以上。知识点解析：暂无解析17、数控机床故障维修中怎样应用球杆测试仪?标准答案：(1)主要功能QC10球杆仪是一种快速(10～15min)、方便和经济的检测数控机床2轴联动性能仪器，可用于取代工作精度的NAS试件切削，对数控机床进行故障诊断。在机床维修中常用的具体功能如下：①机床精度等级的快速标定，优化切削参数。②机床动态特性测试与评估，进行故障源分离。③揭示机床精度变化趋势，实现预防性维护。④代替NAS试件切削，进行机床验收试验。(2)应用软件①对一台CNC机床所能进行的一些综合测试是比较复杂的，但雷尼绍公司新近推出的基于windows95／98／NT操作系统的全中文界面的球杆仪新软件使机床测试和误差诊断变得非常容易。②使用软件名为Ballbar5的误差测量及诊断软件，维修人员在几分钟内便能测定机床的插补和定位性能并获得一份有关问题的清单，根据该清单进行检修。软件根据多种标准要求给出分析结果，如IS0230．4、ASMEB5．54及ASMEB5．57等。③该软件可根据所测得的数据自动对其进行故障分离，并可按各项误差所占比例(百分比)对它们进行比较排序，由于可按百分比给出结果(根据误差所占百分比较大的PLC程序)，因而检验人员可立即知道机床的硬件或控制元件的哪一部分最需要维修。(3)工作模式该软件在数据采集过程中自动实时地显示出被测机器的实际进给量，并对可能出现的测试参数错误提出警告，为方便适应不同层次操作者需求，该软件采用多种工作模式。对于车间中多数机床操作者来说，所具备的仪器知识和电脑操作水平有限等原因，加上所维护的机床对象比较固定，因而需尽可能简化操作步骤，这样，专为该类用户设定了一种“操作者模式”；对于许多高等院校、机床研究机构的科研人员来说，对球杆仪要求会更高，雷尼绍为该类用户留出更丰富的功能，并采用目前广泛流行的符合XML规范的数据格式，以便扩充其应用领域，“高级模式”就是为该类用户设置的；对于数控机床的各级质检部门、设备改造维修服务等领域的人员，由于被测机床种类不确定，测试参数设置各不相同，专为该类应用设置了“快速模式”。知识点解析：暂无解析18、数控机床故障维修中怎样应用特征代码分析仪?标准答案：特征代码分析仪采用数据压缩技术，通过对电路节点的串行状态流的检测来诊断数字设备的故障。正像用示波器逐点检测信号波形，用电压表逐点测量电压一样，特征代码分析仪把电路各节点的串行数据流压缩成四位十六进制的特征码加以显示，然后与标在电路中的正确特征码进行比较，逐点追踪即可找出有故障的元器件。特征代码仪的结构原理如图3-16a所示。特征代码的取得参见图3—16b所示，特征分析仪提供一个“时间窗”控制信号和必要的时钟脉冲，用作分析仪的线性移位寄存器的CP脉冲，在时间窗打开(window为“1”电平)期间，用时钟脉冲取二进制数据流特征码。用特征代码分析仪进行故障检测及诊断时，要事先把待测微机系统电路节点的正常特征码算好，建立特征码字典和故障诊断树，并把它们存储起来。测试时，再通过比较控制逻辑电路将正常特征码与实际生成的特征码进行比较。若待测系统电路节点特征码与其正常值不同，即判定该电路有故障。这时，再根据预先存储的特征码字典和建立的故障诊断树追踪、定位具体故障。具体使用方法：①把一个已知测试码输入到要测试的正常微机系统，记录生成的特征代码，并建立故障诊断树。②将特征代码分析仪接到被测微机系统的有关电路节点上进行检测。③当检测中发生代码与其正常值不一致时，不稳定灯亮。④应用存储的特征代码字典和故障诊断树进行追踪、故障点定位。操作时，用特征代码分析仪的探针在微机电路上进行检测，找出故障特征代码，即可确定故障部位。功能强大的特征代码仪可将故障准确定位至故障插件、元件。知识点解析：暂无解析19、数控机床的日常维护保养有哪些内容?标准答案：数控机床投入使用后，对机床进行预防性维护保养能延长控制系统元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，尽可能延长机床的无故障工作时间。数控机床的维护工作包括日常保养、常见故障处理和数控机床运行记录等。数控机床日常保养主要内容：①检查液压和气压系统压力和温度，定期清洗保养油泵及其管路，更换过滤器，清洗油箱，更换润滑油。②及时清理分水器中滤出的水分，保证空气干燥机正常工作。③检测调整传动链间隙，保证位置控制精度。④定期检查自动刀架、换刀装置及冷却系统、排屑装置的工况。⑤检查驱动传动带的松紧程度，及时调整和更换传动带。⑥清洗外露的滚珠丝杠，及时更换润滑剂。⑦清理电器柜的积尘，保持良好的通风条件。⑧注意RAM保持电池的能量，及时更换电池。知识点解析：暂无解析20、数控车床的日常维护保养有哪些作业要点?标准答案：①擦拭机床丝杠和导轨的外露部分，用轻质油清洁污物和切屑。②擦拭机床外露限位开关的周围区域，仔细清洁各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测头。③检查润滑油箱和液压油箱的油压、油温、油雾和油量。④在电气系统、气动液压系统升温30min后，检查各参数是否正常，有无泄漏。⑤进行空运转使各运动部件得到充分润滑。⑥检查刀架转位(或移位)、定位状况。知识点解析：暂无解析21、数控铣床和加工中心换刀装置的日常维护应掌握哪些作业要点?标准答案：(1)数控铣床换刀装置保养①经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使铣床主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁。②主轴中的刀具夹紧装置使用后会产生间隙，影响刀具的夹紧，因此需检查夹紧的可靠性，及时调整液压缸活塞的位移量。③主轴中的刀具夹紧装置夹紧力应符合规定，使用时应注意液压系统工作压力。(2)加工中心换刀装置保养①用手动方式往刀库上装刀时，应注意检查刀座上的锁紧是否可靠。操作时要确保装到位、装牢靠。②刀具的重量和规格应符合要求，严禁把超长、超重的刀具装入刀库，防止在换刀机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。③注意机床使用的换刀方式，注意检查所换刀具号与所需刀具号是否一致，防止换错刀引发事故。④注意保持刀柄、刀套和主轴锥孔的清洁。⑤经常检查刀库回参考点位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，不能完成换刀动作时应及时进行调整。⑥机床启动自动运行前，应先进行刀库和机械手的空运行，检查各部分工作是否正常：a．检查各行程开关和电磁阀能否正常动作。b．检查机械手液压系统的压力是否正常。c．机械手的动作顺序和位置是否正确。d．刀具刀套在机械手上的锁紧是否可靠。知识点解析：暂无解析22、什么是预防性维修和点检?标准答案：所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作主要包括选择维修性技术参数，即设备的先进性、可靠性和可维修性技术指标；点检和日常维护等内容。点检是预防性维护的重要内容，以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制度的基础上发展起来的一种点检管理制度。设备“点检定修制”，是把设备操作人员、维修人员和技术管理人员有机地组织起来，按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，以保证设备的持续、稳定运行。知识点解析：暂无解析23、数控机床的点检有哪些内容和方法?标准答案：数控机床的点检是进行监测和故障诊断的基础，点检的主要内容见表7—1。知识点解析：暂无解析24、怎样进行加工中心的点检预防性维护?标准答案：加工中心的维护点检周期、部位和要求示例见表7—2。知识点解析：暂无解析25、怎样排除数控车床"NOTREADY"报警故障?标准答案：(1)故障现象CK7815／1型数控车床采用FANUC公司的3T—A闭环CNC控制系统。在加工产品零件时，机床发出报警信号，CRT显示“NOTREADY”，机床不能工作。(2)系统结构分析进给伺服机构采用FANUC—BESK直流伺服电动机(FB-15型)。主轴驱动采用FANUC—BESK直流主轴电动机，可在宽范围内实现无级调速和恒速切削。机床顺序控制由3T—A系统内装的可编程序控制器(PC—D)来实现。(3)故障诊断过程与方法①出现上述故障时，调故障自诊断程序，按下ALARM键，CRT上没有显示报警内容，这说明控制单元或伺服系统中有一个没有准备好。②检查机床系统的梯形图(图7～1a)发现没有机床准备好的信号输出。由此可以针对信号CK24、CK100、MRDYM进行检测。③调PLC的输人输出的接口表(图7-1b)，检查输出地址号00．7无信号，即系统没有检测到AC100V电压信号，故伺服系统不工作，产生“NOTREADY”报警。④检查提供交流100V电源(图7—1c)，在300和301、300和302、300和303两端用万用表测得100V交流电压，再检查PLC板上端子M18的36P，测出直流24V电压。至此，机床AC100V信号已进入PLC板的输入接口，可是在地址00．7却没有信号，说明这一路RV损坏。(4)故障排除方法以上故障原因和部位，排除故障的方法有以下三种：①更换PLC板，这样最简单，但是不经济；②更换损坏这路RV所在的集成元件；③更改检测AC100V信号的地址。本例选用其中一种维修方法，故障排除。知识点解析：暂无解析26、怎样排除数控车床自动加工时系统经常自动关闭的故障?标准答案：(1)故障现象某双工位专用数控车床装配西门子810T系统，自动加工时，右工位的数控系统经常出现自动关机故障，重新启动后，系统仍可工作，而且每次出现故障时，NC系统执行的语句也不尽相同。(2)系统结构分析机床数控系统采用德国西门子公司的S1N810／T，每工位各用一套数控系统。伺服系统也是采用西门子的产品，型号为65C6101-4A。西门子810系统采用24V直流电源供电，当这个电压幅值下降到一定数值时，NC系统就会采取保护措施，迫使NC系统自动切断电源关机。该机床出现此故障时，这台机床的左工位的NC系统并没有关机，还在工作。而且通过图纸进行分析，两台NC系统共用一个直流整流电源。(3)故障诊断过程与方法根据分析，如果是由于电源的原因引起这个故障，那么肯定是出故障的NC系统保护措施比较灵敏，电源电压下降，该系统就关机。如果电压没有下降或下降不多，系统就自动关机，那么不是NC系统有问题，必须调整保护部分的设定值。这类故障的一个重要原因是系统工作不稳定。但由于这台机床的这个故障是在自动加工时出现的，在不进行加工时，并不出现这个故障，所以确定是否为NC系统的问题较困难。为此首先对供电电源进行检查。测量所有的24V负载，但没有发现对地短路或漏电现象。在线检测直流电压的变化，发现这个电压幅值较低，只有21V左右。长期观察，发现在出现故障的瞬间，这个电压向下波动，而右工位NC系统自动关机后，这个电压马上回升到22V左右。故障一般都发生在主轴吃刀或刀塔运动的时候。据此认为24V整流电源有问题，容量不够，可能是变压器匝间短路，使整流电压偏低，当电网电压波动时，影响了NC系统的正常工作。(4)故障排除方法为了进一步确定对故障原因和部位的判断，在故障排除中先将交流稳压电源的交流380V供电电压提高到400V，上述的故障就再也没有出现。为了彻底消除故障，更换一个新的整流变压器，机床工作稳定，以上故障排除。知识点解析：暂无解析27、怎样排除数控铣床加工尺寸出现不规则偏差的故障?标准答案：数控铣床进给系统出现故障会直接影响加工质量，诊断和排除此类故障可借鉴本实例方法。(1)故障现象与系统装置某龙门数控铣床加工的零件，在检验中发现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。机床的数控系统为SIMENS810M，伺服系统为SIMODRIVE611A驱动装置，Y轴进给电动机为1FT5交流伺服电动机带内装的ROD320。(2)故障分析①从数控机床控制角度分析：Y轴的尺寸偏差是由Y轴位置环偏差造成的。a．检查Y轴有关位置参数，发现反向间隙、夹紧允差值等均在要求范围内。b．检查Y轴的传动链，对照滚珠丝杠安装方式，本例为两端装止推轴承的方式。传动链的任何连接部位存在间隙或松动，均会引起位置偏差，从而造成加工零件的尺寸偏差。②检查诊断：a．如图7—2a所示，将千分表座吸附在横梁上，用千分表找正主轴y运动负方向，表针置零。b．将机床操作面板上的工作方式开关置于增量方式(INC)的“×10”档，轴选择开关置于Y轴档，按负方向进给键，观察千分表示值的变化。理论上应每按一下，千分表示值变化10μm。经测量，Y轴正、负方向的增量运动都不存在不规则的偏差。c．将一颗滚珠置于滚珠丝杠的端部中心，用千分表顶住滚珠，如图7—2b所示，将机床操作面板上的工作方式置于手动方式(JOG)，按正、负方向进给键，主轴箱沿Y轴正、负方向连续运动，观察千分表示值变化极小，故可排除滚珠丝杠轴向窜动引发故障的可能性。进一步检查与Y轴伺服电动机和滚珠丝杠连接的同步齿形带轮，发现伺服电动机转子轴与连接的带轮锥套有松动，使得进给传动与伺服电动机驱动不同步。由于在运动中松动是不规则的，从而造成位置偏差的不规则，最终使零件加工尺寸出现不规则的偏差。(3)故障排除方法由于Y轴是通过ROD320编码器组成半封闭的位置控制系统的，因此编码器检测的位置值不能反映Y轴的实际位置值，位置控制精度受到传动链的传动精度影响。维修时，调整连接锥套的位置，消除连接松动现象，使滚珠丝杠与伺服电动机同步，故障得到排除。知识点解析：暂无解析28、怎样排除数控车床主轴高速飞车的故障?标准答案：(1)故障现象CK6140数控车床，采用FANUC0TE数控系统。该机床主轴为V57直流调速装置，当电源接通时，主轴就高速飞车。(2)故障诊断分析造成主轴高速飞车的原因有：①装在主轴电动机尾部的测速发电机故障。②激磁回路故障。③励磁电流太小。④速度设定错误。根据以上分析，在停电状态下，用手旋转测速发电机，测速发电机反馈电压正常，在开机瞬间，测量激磁电压也正常。而主轴给定电压测得为14．8V(正常时最高给定电压为±10V)，初步诊断为NC主板硬件故障。(3)故障排除过程与方法该主板上给定电压有关的电路较多，除电阻、电容、二极管等常规元件外，还有很多集成电路，不可能把所有有关的线路一一分割，进行试验。但由于给定输出为14．8V，因此怀疑是15V电源通过元件加到了输出上。在缺乏资料时，可采用最基本的测电阻的方法，从外到里逐个元件测量对15V电源的电阻值，最终发现一块运放损坏，其输出与15V短接。更换后运行正常。知识点解析：暂无解析29、怎样排除数控铣床主轴低速抖动的故障?标准答案：(1)故障现象RAM8数控铣床配置LJ-10AM系统，主轴低速启动时，主轴抖动很大，高速时却正常。(2)故障诊断分析LJ-10AM系统使用的主轴系统为台湾生产的交流调速器。在检查确认机械传动无故障的情况下，可将检查重点放在交流调速器上。采用分割法，将交流调速器装置的输出端与主轴电动机分离。在机床主轴低速启动信号控制下，用万用表检查交流调速装置的三相输出电压，测得三相输出端电压参数分别为U相50V，V相50V，W相220V。旋转调速电位器，U、V两相的电压能随调速电位器的旋转而变化，W相不能被改变，仍为220V。这说明交流调速器的输出电压不平衡(主要是W相失控)，从而导致主轴电动机在低速时三相输入电源电压不平衡产生抖动，而高速时主轴运转正常的现象。根据交流变频调速器装置的工作原理分析：该装置除驱动模块输出为强电外，其余电路均为弱电，且U、V两相能被控制。因而可以认为：交流变频调速器装置的控制系统正常，产生交流电输出电压不平衡的原因应是变频器驱动模块有故障。(3)故障排除方法交流变频器驱动模块原理示意图如图7—3所示。根据该原理示意图将驱动模块上的引出线全部拆除，再用万用表检查该驱动模块各级，发现模块的W端己导通，即W相晶体管的集电极与发射极已短路，造成W相输出电压不能被控制。将该模块更换后，故障排除。知识点解析：暂无解析30、怎样排除数控镗铣床超程报警的故障?标准答案：(1)故障现象742MCNC数控镗铣机床，发现正常加工中，在M17指令结束后X轴超过基准点，快速负向运行直至负向极限开关压合，CRT显示B3报警，机床停止。此时液压夹具未放松，门不解锁，操作人员也无法工作。(2)故障诊断分析①机床安装调试运转时，可能出现这种故障。但调试好光栅尺及各限位开关位置后，已经过较长时间正常使用，并且是自动按程序正常加工好几件工件，故判断故障不来自程序和操作者。②人工解锁：按故障排除键，B3消失，开机床前右侧门；扳动X轴电动机轴，使X轴向正向运行，状态选择开关置手动移动位置，按，X+或，X-键，X轴也能正常移动。状态选择开关置于基准点返回位置，按X-键，X轴向负向移动超过基准点不停止。X轴超越报警B3又出现。图像上INAXIS；Z、X向不出现X。根据这一故障现象，极可能是数控柜内部CNC系统接收不到X参考点，I0或Ua0参考脉冲。③检查相关的X轴向限位开关及信号，按PC及O键，PC状态图像显示后分别输进E56．4、E56．5，按压X向限位开关，“0"和“1”信号转换正常，说明是光栅尺内参考标记信号、参考脉冲传送错误或没建立。用示波器检查接收光栅尺信号处理放大的插补和数字化电路EXE部件输出波形，移动X轴到参考点处无峰值变化，则证明信号传递、参考点脉冲未形成。基本可以断定光栅尺内是产生此故障根源。(3)故障排除方法拆卸X轴光栅尺检查，发现密封唇老化破损后有少量断片在尺框内。该光栅尺是德国HEIDENHAIN生产的LS型，结构精致、紧凑。细心将光栅头拆开，取出安装座与读数头，清理光栅框内部的密封唇断片及油污，用白绸、无水乙醇擦洗聚光镜、内框及光栅。重新装卡参考标记。细心组装读数头滑板、连接器、连接板、安装座、尺头。按规范装好光栅尺、插上电缆总线，机床故障排除。为了避免加工中油污及切屑进人光栅尺框内再发生故障，可测绘、制作新密封唇进行保护密封。维修操作注意事项：①光栅尺内参考标记重新装卡后或光栅尺拆下重新安装，不可能在原有位置，所以加工程序的零点偏移需实测后作相应改动，否则会产生废品或损坏切削刀具。②因光栅尺内读数头与光栅间隙有较高要求，安装光栅尺时要校正好与轴向移动的平行度。③压缩空气接头有保护作用，不能忘记安装。④该故障若再次发生，应首先检查在PC状态镜像，轴向限位开关E56．4、E56．5的信号转换情况，如“1”不能转换成“0”，或“0”不能转换成“1”，则可能是限位开关损坏或是过渡保护触头卡死不复原所致。知识点解析：暂无解析31、怎样排除数控镗铣加工中心存储器程序引发的故障?标准答案：(1)故障现象某镗铣加工中心，配置CNC5000数控系统。执行M53指令、立卧转换中断。出现报警E116“TOOLCHANGPOSZNCORRATMAGRUN”(刀库运行时换刀位置不正确)。(2)故障诊断分析正常情况是当CNC执行M53指令时，完成X轴、Y轴、Z轴回零到位及换刀机械手手臂移出、夹手张开、立铣头摆动等，直到机床各动作的初始复位，立卧转换过程完毕。现由于故障使动作不能连续完成，中途停止。原因一般有两点：①反馈信号中断。②RAM随机存储器程序丢失。(3)故障排除方法①为排除机械故障，可用手动推液压阀阀芯，用每一机械动作完成到位的方法检查了每一机械动作的分解过程，从而进一步证明问题是否有机械故障因素。②测量反馈信号，均正常。③“重装”RAM存储器。方法如下：a．逐项把RAM存储器中的内容传出暂存在微机中；b．拆掉CNC存储器后备电池连线，更换电池；c．重新连接好电池连线；d．把程序重新装入存储器，试运行。经过以上维修，故障排除，机床恢复立、卧转换功能。知识点解析：暂无解析32、怎样排除数控加工中心系统参数被消除引发的故障?标准答案：(1)故障现象配置FANUC-6M系统的加工中心机床，一次在人工在操作系统过程中，突然出现401、410、411、420、421、430号报警。(2)故障诊断分析按照FANUC-6M系统的维修说明书有关报警的说明，发生这些报警号的原因有很多，且又都与伺服单元有关。但诊断分析中应掌握一个原则，在一般情况下不可能发生X轴、Y轴、Z轴伺服单元都损坏的情况，因此可逆向思维判断不可能是伺服单元的故障。(3)故障排除方法此时可先检查CNC系统中有关伺服部分的参数，经检查，CNC参数被消除。实际上这台数控机床之所以产生这么多报警号的原因是由于人工的误操作，使CNC系统参数被消除。通过操作使参数恢复，系统恢复正常。知识点解析：暂无解析33、怎样排除数控加工中心伺服单元过电流报警故障?标准答案：(1)故障想象某龙门加工中心采用FANUC-15MA数控系统，3个坐标轴的驱动均为FANUC交流伺服系统。采用SPWM技术的交流伺服系统，主回路结构如图7-4所示。Y轴伺服一进入准备状态即出现过电流报警(报警号SV003)。CNC上电启动完成后，伺服系统一进入准备状态，即出现SV003号报警，报警内容为“YAXISEXCESSCURRENTINSERVE”。(2)故障诊断分析检查X、Y、Z轴三个伺服放大器的状态，发现Y轴伺服单元的控制板上的过电流报警灯HC(红色)点亮。显示Y轴伺服放大器的DC(直流)回路出现过电流。如图7—4所示，左边一组三相整流桥DS将R、S、T三相电源整流成直流电，经电容C滤波后给逆变桥TM提供逆变电源，这部分就是DC回路。R1电阻是直流回路的电流采样电阻，Ru、Rv、Rw是交流回路的采样电阻。根据电路原理，该故障原因比较明显，故障部位在y轴驱动器本身或伺服电动机。①在伺服电动机端子上拆除U、V、W三根线。重新启动系统，故障依然出现，排除伺服电动机故障。②恢复y轴伺服电动机接线，交换了Y轴和Z轴的伺服控制板，HC报警随之移到Z轴，至此故障定位在Y轴控制板上。(3)故障部位确认故障部位基本确定在以下环节：①线路板上与“直流回路电流采样电阻R1相关”的电流检测、反馈部分损坏。②逆变桥大功率晶体管GTR驱动回路损坏。上述两点的确认，使线路板的检修由板级维修进入片级曲线分析功能，同时进行Y轴故障板和Z轴无故障板的相同点比较，很快找到了故障原因。有两个驱动GTR的厚膜集成电路损坏。由图7—4可见，它使同一列中的两个GRT同时导通，造成直流回路短路。因而在MCC吸合给主回路加电时，在DC回路产生过电流，伺服控制板检测到报警后，即自动切断MCC。更换两个损坏的厚膜集成电路(DV47HA6640)后，故障排除。知识点解析：暂无解析34、怎样排除数控加工中心机械手不能换刀故障?标准答案：(1)故障现象JC-018立式加工中心，采用FANUC—BESK7CM系统。机械手自动换刀时不换刀。故障发生后检查机械手的情况，机械手在自动换刀时不能换刀，而在手动时能换刀，且刀库也能转位。同时，机床除机械手在自动换刀时不换刀这一故障外，全部动作均正常，无任何报警。(2)故障诊断分析检查机床控制电路无故障；机床参数无故障；硬件上也无任何警示。考虑到刀库电动机旋转及机械手动作均由富士变频器所控制，故将检查点放在变频器上。(3)故障排除过程与方法观察机械手在手动时的状态，刀库旋转及换刀动作均无误。观察机械手在自动时的状态，刀库旋转时，变频器工作正常；而机械手换刀时，变频器不正常，其工作频率由35Hz变为2Hz。检查NC信号已经发出，且变频器上的交流接触器也吸合，测量输人接线端上X1、X2的电压在手动和自动时均相同，并且，机械手在手动时，其控制信号与变频无关口故判断变频器设定错误。从变频器使用说明书上知：该变频器的输出频率有三种设定方式，即01、02、03。对X1、X2输入端而言，01方式为X1ONX2OFF；02方式为X1OFFX2ON；03方式X1ONX2ON。①检查01方式下，其设定值为0102，故在机械手动作时输出频率只有2Hz，液晶显示屏上也显示为02。②操作者误将变频器设定值修改，致使输出频率太低，不能驱动机械手工作。③将其按说明书重新设定为0135后，机械手动作恢复正常。知识点解析：暂无解析35、怎样排除数控加工中心刀库运行抖动故障?标准答案：(1)故障现象XH754加工中心装配置MJC-6M系统。刀库运行时抖动。(2)故障诊断分析与排除由于刀库与转台共用一套PWM单元，位置控制采用一块简易定