吸收塔施工作业指导书

单位代码：TCXMB-TLGS

编号：GC-008-/2007

东北电业管理局第四工程公司

施工作业指导书

项目名称____________________

编制单位____________________

批准：________日期：

审核：——日期:

编写：——日期:

作业指导书由编制单位保存。保存期三年

目录

二

、工程概况、施工范围及工程量……..-1-

三

、作业准备和作业条件..............-2-

四

、综合进度和配合要求..............-4-

五

、施工主要机具及材料..............-5-

六

、主要施工方法和步骤..............-6-

七

、施工质量标准和工艺要求.......-12-

八

、应注意的质量问题..............-14-

九

、成品保护要求..................

十-15-

、安全、环保及文明施工措施和要求

十-15-

二、交底记录....................

十-20-

三

、作业指导书验证记录..........-20-

一、编制依据

1、浙江浙大网新机电工程有限公司提供施工图纸和《吸收塔本体安装及验收规范》

及有关技术资料

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）

3、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

4、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂

5、东电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件

6、《华能铜川电厂一期2X600MW烟气脱硫工程施工组织设计》

二、工程概况、施工范围及工程量

2.1工程概况

华能铜川电厂一期2X600MW机组工程脱硫系统采用一炉一塔制，每炉配备1台SO,吸

收塔，共2台，分为#1、#2吸收塔。

吸收塔反应区：D18.3mXH10.14m；变径锥台高：2.08m（浆池尺寸）；吸收区：D16.5m

XH20m；塔总高：35.63m。

吸收塔壳体材料：碳钢衬鳞片；入口段：碳钢衬2mme276或碳钢衬鳞片。

吸收塔搅拌器形式：侧进式；轴、叶轮材质：L4529或者等同材料。

吸收塔除雾器尺寸：①16.5m；级数：2；材质：聚丙烯。

吸收塔喷淋层尺寸：①16.5m；层数：4,材质：FRP；喷淋层单个喷嘴重量约6kg,单

套共544个喷嘴。

吸收塔内氧化空气喷管规格：DN200；材质：采用银基合金1.4529或等同材料。

2.2施工范围

从吸收塔基础交付安装到设备单体调试，分系统调试配合和整套启动调试配合等工

作。包括吸收塔内里设备安装，保温、保护层施工和外壁油漆。设备基础二次灌浆交付土

建单位完成。内壁防腐施工不在本施工范围内。

设备厂商按设备尺寸压成弧形、打磨好焊接坡口供货，安装单位现场组合安装。包括

吸收塔本体及接管座、平台栏杆等。

保温材料、保护层、安装附件（支撑件、连接件等）由甲方供应；吸收塔外壁油漆及

稀料由甲方供应。

2.3工程量

吸收塔本体总重量323300kg,分罐底、罐壁、塔顶三部分组成。

1、吸收塔罐底钢结构总重量31955kg,分底板角钢架、边缘板、中幅板安装三个部分。

2、吸收塔壁板总重量251220kg,壁板（一）厚20mm,由2层组成，层高1980mm；

壁板（二）厚18mm,1层，高1980mm；壁板（三）厚18mm,1层，高1730mm；壁板（四）

和壁板（五）厚18mm,是变径锥台，高2470mm；壁板（六）厚16nlm,1层，高1980mm；

壁板（七）厚16nlm,由2层组成，层高1980mm；壁板（八）厚16mm,1层，高1980mm；

壁板（九）厚14mm,由5层组成，层高1780mm；壁板（十）厚12mm,由2层组成，层

高1590mm。

3、吸收塔塔顶和烟气出口总重量40125kg,塔顶部分是一个异形90°弯头，垂直段呈

圆锥型与塔壁连接，水平段呈矩形出口。

三、作业准备和作业条件

3.1施工平面布置图

（见下页）

设备储存场地

增

压

风

机

3.2临时设施

1、施工用电。脱硫岛布置一台500kVA的箱式变压器，在烟囱处布置一台总配电箱，

#1、#2吸收塔区各布置一台二次配电箱保证施工用电。

2、设备临时组装场地。吸收塔罐壁在地面组成整圆整体吊装，临时组装场地布置在

煤场内。

3.3施工人员组成和机构

1、施工人员

管理人员4人钾工4人钳工20人

起重工4人焊工20人架子工6人

管工4人力工20人电工1人

2、管理机构

施工负责人：王明喜技术员：李运领

安全员：王桂强焊接班长：李刚

起重班长：王后林

3.4作业条件

1、图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。

2、设备检查合格后允许安装。

3、设备到货能够满足连续吊装的要求。

4、吊车到位，运输道路畅通。路基夯实、吊车垫板整齐、水平。

5、基础验收移交安装，并经检验合格。

四、综合进度和配合要求

4.1华能铜川电厂脱硫岛安装一级施工进度计划

序号名称开始时间完成时间

11#吸收塔安装2007.4.12007.9.30

①吸收塔钢结构安装2007.4.12007.6.30

②防腐涂磷2007.7.12007.8.15

③塔内件及外部件安装2007.8.162007.9.30

④1#FGD装置单体调试2007.10.12007.10.30

22#吸收塔安装2007.4.152007.10.30

序号名称开始时间完成时间

①吸收塔钢结构安装2007.4.152007.7.30

②防腐涂磷2007.8.12007.9.15

③塔内件及外部件安装2007.9.162007.10.30

④24FGD装置单体调试2007.11.12007.11.30

4.2配合要求

1、吸收塔区域出零米，回填土应夯实，吊车道路畅通。

2、设备到货能够满足连续吊装的要求。

3、吸收塔临时组装场地位置符合吊车作业要求。

4、#1、#2脱硫装置同时施工，考虑180吨履带吊行走路线，脱硫区南北路需封闭，

道路可能被履带吊轧坏。

5、由于工期紧张，对应#2脱硫吸收塔南北路路西边需要做临时组合场地，请给予解

决。

五、施工主要机具及材料

序号机具名称和规格型号单位数量进场时间备注

1180t履带式起重机CKE1800台107.05.10日本产

250t汽车式起重机QY50K台107.04.10徐州产

310t解放半挂车台107.04.10

4时代逆变焊机ZX7-400STG台2007.04.01北京

5焊条烘箱YHXT00台107.04.01武汉

6水准仪020A台107.04.01

7经纬仪J2台107.04.01

8千斤顶10吨台10

9千斤顶5吨台10

10手拉葫芦5吨台10

11手拉葫芦2吨台20

12砂轮切割机0500台2

13角向磨光机0150台20

14钢丝绳026米100

15钢丝绳①20米200

16钢丝绳015.5米300

17脚手架管米6000

18脚手架扣件个8000

19木跳板4米块400

20临时组装平台型钢焊接吨3现场制作

21吊装架型钢焊接吨3现场制作

22施工措施用板材6=10〜16吨4

六、主要施工方法和步骤

6.1吸收塔安装方案

FGD装置吸收塔安装在FGD增压风机后侧、GGH与循环泵房中间。2台吸收塔同FGD装

置沿2台机组纵向中心线对称布置。吸收塔为全钢制结构，反应区直径18.3m,吸收区直

径为16.5m,吸收塔全高为35.63m。设备厂商按设备尺寸压成弧形、打磨好焊接坡口供货，

安装单位现场组合安装。

吸收塔安装采用正装法施工方案。在吸收塔基础外侧设置一拼装平台，作为塔筒体分

层组装和塔顶组装场地。筒体第1层至第N层在地面分层组装；若条件允许，筒体外部的

加劲环和内部喷淋支撑梁、除雾器支撑梁及档板也一起在地面组装；地面焊接和筒体内部

焊缝修磨完成后，分层整体吊装就位。塔顶与最后一层筒体在地面组装（视起重能力而定）,

地面焊接和焊缝修磨完成后，整体吊装就位。

6.2吊装机械配备及布置

配备1台180t履带吊作为吸收塔组合安装的主力吊车，1台50吨汽车吊配合。

180t履带吊横向布置于吸收塔和GGH后部，占用管道支架位置。临时组合平台布置在

脱硫吸收塔对应位置南北路路西边，详见施工平面布置图。

6.3吸收塔安装工艺流程

吸收塔安装工艺流程见下页附图

6.4吸收塔施工方法

1、基础划线

待基础浇筑完毕，达到一定的强度后，即可根据吸收塔安装图纸，标出吸收塔底板纵

横中心线及相对0m标高位置。

用墨线弹出底板焊缝中心线，根据焊缝中心线在吸收塔基础上划出底板支承格栅的垂

直支撑垫板位置和固定垂直支撑垫板用膨胀螺栓的安装位置。

2、底板支承格栅安装

底板支承格栅采用角钢组成框架，安装顺序：安装膨胀螺栓固定垂直支撑垫板一安装

找平中心角钢架一安装径向水平角钢架按斜度找平一点焊垂直支撑一点焊环向角钢架一

复查底板支承格栅平整度一焊接底板支承格栅一顶部焊缝磨平。

焊接时由中心向周围对称焊接，焊接速度应以格栅不产生焊接变形为宜，待所有焊接

工作完毕后，再对格栅标高进行复查，最后将顶部焊缝磨平。

3、边缘底环板安装

吸收塔罐底边缘底环板巾18600/巾17900mmt=30mm分20块，根据制造厂排版图对号

安装，平面度不大于3mm。根据底环板标高，内侧与底板支承格栅连接找平，边缘底环板

外侧采用临时支撑焊接在边缘底环板下部，使边缘底环板整体水平，找平后焊接边缘底环

板，焊接时要有防止边缘底环板翘曲变形措施。

3、底板格栅二次浇灌：

底板格栅焊接完毕，经检验合格后，即可用细石混凝土二次浇灌，上部抹平至格栅上

表面。底板格栅二次浇灌达到70%强度后，即可进行底板安装。

4、中幅底板安装

中幅底板分36块和1块中心底板，安装时根据制造厂排版图对号就位，先将中幅底

板点焊在底板支承格栅上，检查底板平整度合格后进行焊接。

底板对平整度的要求较高，也是关键质量控制点之一，底板初步安装定位后，进行调

整确保底板与下部混泥土基础完全接触，按焊接顺序进行连接。底板的焊接工艺如下：①

首先把底板平铺在底板支承格栅上，进行点焊固定。②采用多人对称焊接。底板对接焊缝

和周向焊缝采用退焊法焊接，每段焊缝的长度为250±50mm,并由中心向四周进行焊接。

③焊接完成后，打磨平整，同时，检测其平整度。④焊接过程中与完毕后用榔头敲打以消

除应力，减少焊接变形。

安装完毕之后，复测0°、90°、180°、270°和塔中心方位点，并在吸收塔边缘底

环板和中心底板上用洋冲做出永久性定位标记。

5、吸收塔第一层筒体（最底层）安装

按正装法施工，先安装最底层筒体，最底层筒体直接在底环板上安装就位，首先在底

环板划出筒体内径圆弧线，根据制造厂排版图对应0°、90。、180。、270。方位角逐片

安装。点焊固定后，经检查符合图纸要求后，进行筒体焊接。

第一层筒体的焊接工艺：①首先预留一条弧板对接焊缝（垂直焊缝），进行其他弧板

对接焊缝焊接，筒体上口预留约200毫米不焊，用于筒体安装对口时调整。②焊接筒体与

底板角焊缝，采用多人对称退焊法焊接，退向预留的弧板对接焊缝。③最后焊接预留的一

条弧板对接焊缝。

6、吸收塔第二层筒体（最底层）至最上层筒体安装

在吸收塔附近位置，用型钢搭设预组装平台。将制造厂加工的单片吸收塔弧板按组装

图和编号在预组装平台上组合成单节筒体。经检查符合图纸要求后，弧板对接焊缝予以焊

接。在组装场焊缝弧板对接焊缝，纵向焊缝两侧预留约200毫米不焊，用于筒体安装对口

时调整。在焊接过程中，应严格控制筒体外形尺寸和焊缝的焊接变形。

经预组装焊接完并检验合格后的筒体节，采用180t履带吊配以吊装加固架整圈吊装

就位。就位时上下筒体节应按标记对位。用专用工具将上下筒体的对接焊缝错开、筒节的

不垂直度校正至规定误差范围内后，点焊牢固。已安装找正、点焊牢固，并经检验尺寸误

差符合图纸规定后，进行筒体节环向焊缝的焊接，应根据焊接工艺措施施焊，即四周、内

外对称焊接，以防止筒体的焊接变形。每节筒体的环向焊缝焊接完毕后，焊接留约200毫

米“丁”型纵焊缝。对焊缝、筒体安装尺寸验收合格后，即可拆除焊缝矫正、限位铁等。

7、筒体外平台、扶梯、加强肋安装

随着筒体安装的上升，内外脚手架和通道也同时搭设。当筒体高程达到正式梯子、平

台、加强肋的高度时，应安装、焊接好加强肋、梯子、平台。

8、内部支架安装

在吸收塔筒体安装过程中，当达到喷淋管、除雾器支架安装的高程后，安装完这些支

架。

9、吸收塔顶盖安装：

吸收塔顶盖在预组装平台上组装成整体，待吸收塔筒体及内部支架安装、验收完后，

采用150t履带吊直接吊装就位。

10、吸收塔进、出口烟道部件安装：

吸收塔烟气入口段材质为特殊合金钢，其组装、焊接技术要求高，必须与其他材质的

工作场所分开，并应有防风、防雨设施，在安装过程中，所有工具应由不锈钢制成，且应

保持施工环境和人员的清洁。为此在180t履带吊起吊范围内的空地上用石棉瓦隔离一块

场地搭设预组装平台，将烟气入口段散件组装成整体，待吸收塔筒体开孔完成后，用180t

履带吊整体吊装就位。安装完后，将其用棚布遮盖起来，以防止被其他杂物损伤。烟气出

口段在吸收塔预组平台上分段组合，用180t履带吊吊装就位。

11、人孔门、接管座安装

在吸收塔筒体安装完毕后，根据设计尺寸进行筒体开孔及接管座的安装，由于吸收塔

管孔多，部分孔尺寸大，开孔前，应根据基准点和定位尺寸对开孔位置仔细核对。切割时

应注意切割方向、顺序等，不得使壳体产生严重变形。单个开孔完毕，即可安装人孔门、

接管座。

12、焊缝打磨

焊缝焊接飞溅物打磨是吸收塔内衬前必不可少的一道重要工序，所有内衬部分壳体焊

缝应根据图纸资料要求，用砂轮机打磨平整、光滑，棱角、直角部分圆滑过渡，焊接飞溅

物打磨平整。

13、油漆、保温及护板施工：

保温铁件安装应随吸收塔筒体的安装从下至上逐层安装；待保温铁件安装、焊接、表

面底漆涂装完毕，即可从上至下敷设安装保温层、保温护板。在敷设保温层、安装保温护

板过程中，应特别注重外表施工工艺和清洁，待每层护板检查验收合格后，方可拆除外脚

手架。具体方法如下：

首先在设备的外表面上焊接保温钩钉，并根据实际尺寸同步焊好外层保护铝扳的支撑

件，待所有焊接件焊好后，表面做一定的清理，使表面光洁度达到技术要求时，涂一层60

Um的底漆。

保温层施工应在底漆实干后方可进行（一般为24小时），保温层施工时要求每层错缝

压缝，并缝严密，紧贴主保温设备，后敷设一层铁丝网，铁丝网采用压板固定。要求表面

平整，紧贴，不得出现鼓包，所有的保温钩钉应在铁丝网用压板固定后头部弯倒。

外护层采用铝板作装饰，以支撑件或角钢作加强筋固定，施工时首先根据施工不同部

位的尺寸，按体下料，四周压筋，拼装时，各接缝上下，左右要求对齐，板和板之间搭接

应不小于50毫米，后用橡胶垫片螺钉固定，螺钉间距为200毫米，对于立面施工时，要

求外护板自下向上施工，顶部面施工时必须要有一定的坡度（二度倾斜），以利于雨水的

排放，同时为了保证顶棚能支撑检修人员的行走，在外护板施工前，应敷设一层钢板网，

钢板网焊在支撑或加强筋上，要求和支撑件表面相平，后外护铝板直接平敷在钢板网的上

表面，采用螺钉，螺栓固定，各穿透孔要求堵塞，以防止水漏进保温层。

对于所有开孔人孔门，法兰，应采用单独保温，外护板施工成可拆卸状，用钩扣固定,

以便快捷方便的打开合上，各膨胀节的外护板允许单边固定，另一边采用活动连接以利于

膨胀节的三维膨胀

对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120C的保温管道和设备,

需进行油漆防腐。底漆施工前，需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方

可进行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷应厚薄均匀。

14、内衬施工（此工序不在本施工范围内）

在完成吸收塔筒体外表面所有保温铁件、接管座、梯子平台的焊接施工和内表面焊缝

打磨经检验合格后，方可移交下道工序进行内壁喷砂和橡胶内衬施工。

15、吸收塔内部设备及附属设备管道安装：

内衬施工完毕验收合格后，即可进行吸收塔内部设备安装，从上至下除雾器、喷淋装

置、氧化空气喷嘴及搅拌机安装。喷淋管道及氧化空气喷嘴安装法兰结合部应严密、物泄

漏，同时不得损坏内衬层，并有严密的防火设施。待每层内部设备安装完毕，经检验合格

后，即可拆除此层的内部脚手架。最后进行底板内衬施工。

16、其他注意事项

16.1、吸收塔分层吊装需制作专用吊架。分层组装过程中，制作数块弧形样板随时测

量筒体圆弧偏差，发现超标及时矫正；制作数块弧形劲板、设置一些临时支撑，用来矫正

控制筒体变形。原烟气入口安装开口时，要设置一些临时支撑以防塔筒体失稳变形。原烟

气入口安装完成后，要在其上方搭设一木制平台，防止高处落物对其损伤。搅拌器接口不

一定是正接口，安装时要注意上下、左右角度和方向。衬胶部分内部焊缝的修磨工作与组

装安装工作同步进行；角焊缝修磨时应注意圆弧半径不小于设计半径。

16.2、开孔方案

①在塔筒体安装完成后，利用中心0点和0°、90°、180°、270°定位点，按照图

纸标注角度（或将图纸标注尺寸换算成角度），用经纬仪在塔筒体内部准确测出该角度的

位置，引出母线作为定位线；以塔底上表面为基准，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢

卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点确定开孔位置。②圆孔定位线即为垂直

中心线，定位点即为开孔中心点；开孔中心确定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，

核实后切割开孔。③矩形开孔需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位

点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核实后切割开孔。④不规则开孔需左右边

两条定位线和中心定位线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出

上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后切割开孔。⑤若原烟气入

口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线有困难时，利用01°、01、901°、90°点用经纬

仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照

图纸标注尺寸计算出开孔上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定

位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开孔上下边，核实后进行切割开孔。

七、施工质量标准和工艺要求

施工中要严格执行浙江浙大网新公司《吸收塔本体安装及验收规范》。

7.1、基础

1、基础沉降

整体沉降不影响吸收塔的稳定，但由于吸收塔有很多接口，沉降将影响接口管道，因

此在施工过程和调试运行过程中要进行检测。如出现重大沉降差异，发生倾斜和鼓起，需

要连续观察并立即上报监理工程师。

2、基础垫层

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

1框架标高mm±3

2框架定位mm±8

3框架上表面水平度mm±2

4二次灌浆混凝土水平度mm±2

3、地脚螺栓

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

1与吸收塔中心线距离偏差mm±3

2顶标高允许误差mm±12

3垂直度允许误差mm±1

7.2、吸收塔底板

底板在组装安装过程中，各板件的应力不能太大，否则会影响吸收塔的安全，校平工

作，特别在焊接接头附近，不能造成材料的损坏。

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

1吸收塔底板平面度mm/m3

2任何二点的标高偏差mm5

3底板密实度%75

7.3、吸收塔壳体

底板在组装安装过程中，各板件的应力不能太大，否则会影响吸收塔的安全，校平工

作，特别在焊接接头附近，不能造成材料的损坏。

1、吸收塔管嘴及接口的标准规范

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

1垂直定位mm±6

2角度定位mm士15〃

3矩形开孔和接口对角线偏差mm±3

2、内部结构支撑梁

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

1结构梁的标高定位mm+6

2结构梁的水平度mmL/1500L：梁距

3结构梁间距偏差mm0〜5

3、加强筋

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

1环向加强筋标高定位mm±10

2环向加强筋水平度mm5

3柱形加强筋垂直度mm3

4柱形加强筋定位偏差mm10

4、塔体允许偏差

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

1直径偏差mm±13

2椭圆度%0.5RR：筒体半径

3铅垂度mmL/500,且W25L：筒体高度

4水平度mmL/1000L：测点间距

5标高mm±6

LR：标准测量

6塔壁表面局部变形长度mm1%LR

长度

质量标准

序号检验项目单位备注

或允许误差

7塔内壁错边量（壁板厚度＞16）mm10%,且W3

8塔内壁错边量（壁板厚度W16）mm10%,且W1.5

7.4、焊接质量要求

1、焊工必须持证上岗，焊接时必须严格控制焊接变形，采取如退焊法、加热法、锤

打法等办法消除焊接应力。

2、吸收塔内壁板及焊缝打磨质量要求：

所有外部棱角必须打磨至最小半径为3mm的圆角；

内部拐角或切圆角必须有最小10mm半径；

3、焊接检验

严格根据施工图要求进行焊接检验，塔壁应进行不少于各条焊缝长度的10%的RT检

测，探伤部位的25%应位于丁字焊缝处，以符合JB4730-94III级为合格，所有需防腐的焊

缝必须进行100%的PT检测，以JB4730-94I级为合格。

4、其他：吸收塔在移交防腐前，所有与吸收塔相焊的附件包括平台、梯子支撑、垫

板和保温构件均必须焊接完毕，并验收合格，防腐施工完毕后，不得再动火。

7.5、充水试验

1、充水试验应采用淡水，水温不低于5℃

2、充水试验中应加强基础沉降观测。

3、充水和放水不得使基础浸水。

八、应注意的质量问题

1、安装时根据制造厂排版图对号就位。

2、开孔定位要准确，核实无误再动火。

3、保证吸收塔壳体尺寸，保证吸收塔铅垂度、塔内壁错边量、椭圆度符合质量标准

要求。

4、严格执行焊接工艺，控制焊接变形。

九、成品保护要求

1、工作人员不得在吸收塔上部随意焊接铁件或临时支撑等。

2、吸收塔防腐后，施工人员严禁以任何形式对防腐层造成损坏或伤害，更不得再动

火。

3、大型机械行走不得损坏地下设施，必须行走时要采取保护措施。

3、在班会上要及时讲述关于成品保护的知识和一般常识，逐步提高职工成品保护意

识。

十、安全、环保及文明施工措施和要求

10.1安全施工措施

1、吸收塔安装危险源

危险源：吸收塔吊装、组合安装、找正开孔

危险源由：设备碰撞挤压、高空落物、高空坠落、物体打击、人身伤害、起重伤害、

人身触电

2、吸收塔吊装危险源及控制措施

①危险源：吸收塔吊装

危险源由：设备碰撞挤压、设备倾倒、设备绑扎不牢、设备坠落、起重工器具使用不

当。

②吊装作业安全措施

a）当风力在5级以上时不得进行吊装作业；

b）设备吊装必须编制吊装方案，对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办

理安全施工作业票进行交底签字手续；

c）起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和

保养。制动、限位、联锁及保护装置齐全、灵敏、有效、可靠，照明完好；

d）设备在吊装前，作业人员应学习掌握吊装方案、措施，必须使用合格钢丝绳、卡

环、吊具等，并对吊具进行检查确认可靠；

e）对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作；

f）对设备吊装中的吊点位置，应进行保护措施，避免对钢丝绳造成损坏；

g）起重机司机必须服从起重指挥人员指挥；

h）当吊物吊离地面100mm后，应停止起吊，再次对吊装索具进行检查，确认可靠后,

方可起吊；

i）司机在操作过程中，不得随意离开操作室;

j）在起重过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号，都应停车；

k）指挥人员在指挥前与司机取得信号联系,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确;

1）指挥人员应站在司机能看见指挥信号和安全的位置，指挥人员不能同时看清司机

和负载时，必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前，指挥人员必须确认降落区

域安全时，方可发出降落信号；

m）起吊过程应缓慢，在吊装过程中不得突然制动。

n）钢丝绳安全系数选8倍，严禁打结和扭曲。

o）卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处。

P）钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方。

q）卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。

3、危险源：组合安装、找正开孔

①危险源由：工机具使用不当、高空落物、高空坠落、物体打击、人身伤害、起重伤

害、火灾、人身触电

②控制措施

a）凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上

级颁发的有关安全工作文件。

b）凡是参加施工的人员必须经三级教育，考核合格方准上岗作业。

c）凡是参加高处作业人员必须经身体检查，对于不宜从事高处作业人员，均不准进行

登高作业。

d）施工人员必须正确佩戴安全帽。超过2m以上作业必须正确系好安全带，并挂在上

方牢固可靠处。

e）割炬点火前应检查各连接处及氧乙怏带的严密性，严禁用氧气吹扫衣物，不得将点

燃的割炬做照明用。氧乙怏带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用.乙怏带着火时，先

灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。乙怏瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得

全部用尽。乙怏瓶应直立使用，氧乙怏瓶的安全距离为5m以上，氧乙怏瓶严禁爆晒火烤。

f）电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操作开关必须

设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套，使用角向一定要戴

眼镜和防护手套，角向片不许对人磨，用到一定程度及时更换，使用电动扳手时，应将反

力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽后方可开动。雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠

的绝缘措施，防止漏电、触电。电源盒要放在妥善位置,并加装保安器，电源线使用前要进

行检查，发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆。电动工具的修理、接线，改动电源等

不准私自进行,应由专人完成。各种电动工器具的使用，一定要按说明书进行,如有损坏由

专业人员进行检修,不能自己处理。非电气人员不能从事该工种作业。

f）千斤顶应放在坚固处，并用木垫垫平，与负荷面垂直，严禁超载使用，不得在长时间

无人照顾下承受负荷，顶升高度不得超限。工作时严禁带手套打大锤，打锤时对面不得有

人，高空打锤不要用力太大，手柄系好安全绳。使用铳子时对面不得有人，应有防止铳子

飞出伤人措施，锤柄要用坚硬的木材，锤头用金属楔固定,打锤时握锤手不得带手套，挥

动方向不得有人。使用撬棍时，支点要选择正确且牢固，高处作业时严禁双手施压，手脚

不要放在构件接口处吊件、设备提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞。

g）倒链使用前认真检查，并经负荷试验合格，严禁打结,操作者严禁站在受力方向，

严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保

险绳，多台倒链抬同一重物，应降50%负荷使用，倒链的刹车片严禁沾染油脂，不得双人及

双人以上同时用力拉一台倒链.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通

道，安装位置及周围环境。

h）绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫上半圆管，以免损伤

钢丝绳，就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落，穿装时作业人员与司机配合好,

避免误操作，设备提升过程中栓好牢固的溜绳控制方向。

i）施工人员正确使用和保护劳动保护用品，不得乱扔乱放。高处作业人员应佩带工

具袋，较大的工具应系好保险绳，传递物品时严禁抛掷。高处作业要有足够的照明。特殊高

处作业要有通信装置。高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁

止人员逗留。回钩时作业人员相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或

吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚。

j）明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受

力情况，绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力结构要经校核。

k）搭设脚手架时采用的钢脚手、木跳板，塔设要符合《电力建设安全工作规程》脚手

架要求，在使用前要详细检查，是否有裂纹等缺陷，严禁使用不合格脚手和跳板。在跳板

上和脚手架上施工要系挂好安全带。

1）高处垂直交叉作业搭设可靠的隔离设施，高处作业地点、各层平台、走道及脚手

架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。

m）焊工打药皮时也要戴好防护眼镜。

n）刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。油漆远离火源，进行切割和焊接作业时

油漆要放到别处。特别是吸收塔内壁防腐过程中，应采取隔离措施，进入隔离区严禁带火

种，穿带有静电的衣物，周围8米范围内严禁明火作业。

10.2文明施工措施

1、施工现场内设备摆放整齐划一，工具及临时设施堆放要整齐而且集中，无乱堆乱

摊及堵塞通道现象。包装条切削下来要及时清理，切削点要用砂轮打磨干净。现场包装箱

要及时清理，不准随地乱扔。

2、施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙怏皮带布置要合理。

3、施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。螺栓头、焊条头、铁线头不要

随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。

4、高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。

5、电焊二次线使用软橡套电缆，布设整齐、划一，完工后及时回收。

6、火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，完工后及时回收。

7、施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材

料、各类废弃物，并及时清理。设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。

各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。

8、施工现场及组合场所的道路，排水管沟等，均保持完整、畅通，设专人清扫和维

护。

9、设置标准化栏杆、孔洞盖板，分层式悬挑安全网。孔洞盖板、平台栏杆设施与施

工同步进行。

10、采用标准化配电盘并装有漏电保护装置。

11、施工地域内氧、乙怏气瓶及电焊机实行集中布置、统一管理。易燃易爆场所配备

灭火装置，并有明显禁烟禁火标志。各类周转性材料均按指定标示的地点码放整齐。

12、设备开箱在指定地点进行，产生的废料垃圾当天运走。实行钢材、木材、电缆头、

焊条头、包装品等工程废料有奖回收制度。

13、各种工器具、索具等标示清楚，摆放、挂放整齐，表面清洁。

14、施工管理区域内的沟道、坑井、地面、平台无垃圾与废料，设备表面清洁。提倡

“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完料尽场地清”的原则，作业班（组）在下班前,

彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。

10.3环境管理措施

1、严格按《环境管理体系文件》执行。

2、施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、

随意放，杂乱无章。

3、施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或

易引起火灾的地方。

4、环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。

5、设环境管理组织机构，加强环境管理机制。

6、防止粉尘措施：