2024电火花小孔加工机床精度检验

电火花小孔加工机床精度检验目次前言…………………Ⅱ1 ……………12 ………………13 ……………………14 ……………………15 ……………35.1 …………………35.2 …………………35.3 …………………35.4 …………………35.5 …………………35.6 ………………………35.7 …………………35.8 …………………35.9 …………………36 ………………………47 ………………………178 ………………………21附录A（规范性）专用检具和检验棒………24参考文献…………………………25图1 电花孔工床示意…………………2图A.1 专检具…………………24图A.2 检棒……………………24表1工台精度 4表2直运轴精度 6表3旋轴精度 14表4数轴定精度 16表5机工精度 20I电火花小孔加工机床精度检验本文件适用于包含X、Y、Z、W四个直线运动轴的电火花小孔加工机床精度的检测。（适GB/T14896.1特种加工机床术语第1部分：基本术语GB/T14896.2特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB/T19764优先数和优先数化整值系列的选用指南GB/T14896.1和GB/T14896.2（名规则见GB/T19660—2005。——导向器至工作台面距离，——加工孔直径，——X——Y——W轴行程，——Z轴行程。GB/T197644.21.25选11Y2（3——导向器；4——电极；5——旋转轴；6Z7W8——立柱；9——床身。

图1电火花小孔加工机床示意20.010/1000＝10×10-6＝10μrad≈2"。使用本文件宜参照GB/T在对机床进行检测前，应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整。本文件给出的精度检测项目所指定的测量仪器仅是范例，也可使用具有同样测量范围并且相同或更高精度的其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨力。图解为简化起见，本文件给出的图示仅为机床的部分结构示意。/在制造商/（见GB/T17421023中4..0005。实施定位精度检测宜参照GB/T31GG2表1工作台的精度项目G1工作台台面平面度的检查。简图公差在1000测量长度内为0.050；长度每增加1000，允差值增加0.015。注：测量长度指O-X和O-Y中较长边的长度。测量仪器精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器。检测方法见GB/T17421.1—2023的12.2.4.2和12.2.5XYO-X和O-Y方向上逐段移动精密水平仪，并记下读数。记录并计算每个间隔所测得的值。4项目G2工作台面与a）X轴运动；b）Y轴运动之间平行度的检查。简图a） b）公差对于）和b300003。测量仪器指示器、平尺和量块。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.6.5和12.3.2.5指示器固定在主轴头上。XX沿Y52GG10。表2直线运动轴的精度项目G3X轴运动直线度的检查：XYZX简图a） b）公差对于）和b300002。测量仪器平尺和指示器，或光学方法。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3指示器固定在主轴头上。XYXX轴ZX6项目G4Y轴运动直线度的检查：XYYZ简图a） b）公差对于）和b300.02。测量仪器平尺和指示器，或光学方法。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3指示器固定在主轴头上。XYYY轴YZ7项目G5X轴运动与Y轴运动之间垂直度的检查。简图公差任意300测量长度上为0.030。测量仪器平尺、角尺和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.6.7、10.3.2.2和10.3.2.5在工作台上调整平尺，使其与X轴运动平行。将角尺紧靠在平尺上。YXY8项目G6主轴（Z轴）运动直线度的检查：XZYZ简图a） b）公差对于）和b200002。测量仪器角尺、平板、调整块和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3平板放置在工作台上，指示器固定在主轴上。XZZXZYZ9项目G7主轴（Z轴）垂直运动与a）X轴运动；b）Y轴运动之间垂直度的检查。简图a） b）公差对于）和b200004。测量仪器圆柱角尺、平板、调整块和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.6.7、10.3.2.2和10.3.2.5XYXZY10项目G8主轴头（W轴）运动直线度的检查：XWYW简图a） b）公差对于）和b200002。测量仪器角尺、平板、调整块和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3平板放置在工作台上，指示器固定在主轴上。XWWXWYW11项目G9主轴头（W轴）垂直运动与a）X轴运动；b）Y轴运动之间垂直度的检查。简图a） b）公差对于）和b200004。测量仪器圆柱角尺、平板、调整块和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.6.7、10.3.2.2和10.3.2.5XYXWY12项目G10导向器安装孔轴线与W轴运动之间平行度的检查：WXYW简图a） b）公差对于）和b100002。测量仪器专用检具和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.6.4和10.1.4.3指示器固定在工作台上，采用附录A规定的专用检具并将其安装在导向器的安装孔内。WXWYW133G1G1表3旋转轴的精度项目G11旋转轴的轴端处轴线径向跳动的检查。简图公差0.040。测量仪器检验棒和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.9.7和12.5.3采用附录A规定的检验棒并将其固定在旋转轴上，指示器固定在机床上，使指示器在靠近旋转轴的轴端处触及检验棒，转动旋转轴并记下读数。也可直接测量旋转轴。14项目G12旋转轴的轴线与Z轴运动之间平行度的检查：XZYZ简图a） b）公差对于）和b100002。测量仪器检验棒和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.6.4和10.1.4.3指示器固定在主轴头上，采用附录A规定的检验棒并将其固定在旋转轴上。XZZYZ15项目G13导向器安装孔轴线与电极旋转轴轴线之间同轴度的检查。简图公差0.060。测量仪器专用检具和指示器。检测方法见GB/T17421.1—2023的3.7.2和10.2.2A5mm16机床数控轴的定位精度检查项目见表4（P1～P4）。表4数控轴的定位精度项目P1数控X轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简图定位精度公差测量长度≤500测量长度≤1000双向定位精度A0.0250.040单向重复定位精度R↑和R↓0.0120.016轴的反向差值B0.0200.025测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。检测方法见GB/T17421.1—2023的8.3和GB/T17421.2—2023使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。17项目P2数控Y轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简图定位精度公差测量长度≤500测量长度≤1000双向定位精度A0.0250.040单向重复定位精度R↑和R↓0.0120.016轴的反向差值B0.0200.025测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。检测方法见GB/T17421.1—2023的8.3和GB/T17421.2—2023使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。18项目P3数控W轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简图定位精度公差测量长度≤500测量长度≤1000双向定位精度A0.0250.040单向重复定位精度R↑和R↓0.0120.016轴的反向差值B0.0200.025测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。检测方法见GB/T17421.1—2023的8.3和GB/T17421.2—2023使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。19项目P4数控Z轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简图定位精度公差测量长度≤500测量长度≤1000双向定位精度A0.0300.040单向重复定位精度R↑和R↓0.0120.016轴的反向差值B0.0200.025测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。检测方法见GB/T17421.1—2023的8.3和GB/T17421.2—2023使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。20（M～M。表5机床工作精度项目M1加工孔a）上、下端之间的位置偏差；b）上、下端直径偏差的检查。简图表面粗糙度用微米表示加工形状孔径：Ф1孔深：40工件材料：Cr12尺寸：50×60厚度：40硬度：≥55HRC公差a）0.060/40；b）0.060。测量仪器坐标测量机或光学测量机。21检测方法见检测方法见GB/T17421.1—2023的附录B使工件基准面A平行于XY平面。X1X2X2、Y1Y2项目M2精加工孔的间距精度的检查。简图加工形状孔径：Ф1孔深：10工件材料：