混凝土搅拌站安全生产风险分级管控体系方案全套资料2021-2022完整实施方案模板

作业条件风险程度评价——MES法风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。B.2.1控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值见表B.1。表B.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E1（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注1：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注2：8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。事故的可能后果S表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响10有多人死亡＞1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能（一人）职业病（一人）10万—100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病1万—10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适＜1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。B.4根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。表B.4风险程度的分级R=MES风险程度（等级）＞18090-15050-8020-48≤18一级二级三级四级五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。作业风险分析法（TRA）作业风险分析方法（风险矩阵），英国石油化工行业最先采用。就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。风险的数学表达式为：R=L×S。其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。事故发生的可能性（L）取值事故发生的严重程度(S)取值等级法律法规及其他要求伤害情况财产(万元)生产影响环境污染、资源消耗分公司形象5违反法律、法规发生死亡>50主要装置停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动>30主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定6-10级工伤>10一般装置或设备停工企业内范围中等污染本市内影响2不符合企业的操作程序、规定轻微受伤、间歇不适<10受影响不大,几乎不停工装置范围污染企业及周边区内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损风险矩阵严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025风险分级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25不可容忍风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,且应对改进措施进行评估。立即15-16巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序；定期检查、测量及评估。立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。2年内治理4-8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。条件具备时整改<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。风险分级管控建设成果尽管实施风险分级管控的企业最终目的是有效控制事故发生率，但风险分级管控是过程安全管理的主要内容之一，而过程则是需要通过一系列文件来体现的。风险分级管控体系建设成果清单D.1《风险分级管控体系建设实施指南》——《指南》应明确风险点识别依据、识别方法、识别结果统计方法；明确风险评价方法、分级标准、管控措施、不同级别风险分布信息；——《指南》应明确工作方案编制、开展步骤、阶段划分、关键环节、注意事项等内容。D.2建设过程记录信息（1）作业岗位清单（含作业步骤）（2）工作危害分析（JHA）及风险评价表（3）搅拌站安全生产事故隐患排查标准（4）风险点（危险源）辨识结果信息统计、风险评价汇总表（5）风险等级分布信息表（6）三级风险信息统计、控制措施方案表搅拌站全生产风险点统计表和分级管控清单重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表公司安全生产风险点统计表和分级管控清单序号危险点危险源危险源类别危险评价危险级别现有控制措施责任人管控层级责任单位LCED1料场铲车取料坍塌11665人员操作前，每天检查铲车刹车，及周围环境佩戴防护用具。杜防振班组级生产部2铲车运料车辆伤害176424人员操作前，每天检查铲车刹车，及周围环境佩戴防护用具。3铲车上料车辆伤害176424人员操作前，每天检查铲车刹车，及周围环境佩戴防护用具。4铲车制动车辆伤害136185定期维护，检查更换刹车片、刹车油；限位车速，定期检测5铲车油线路火灾136185定期维保、检测，检查油、线路6铲车轮胎车辆伤害136185每次操作铲车前检查轮胎是否有异常或有明显裂痕，检查胎压是否正常，及时更换过期轮胎7维修部电镐机械伤害136185使用前佩戴防护用品及防护手套。李永恒班组级生产部8气镐机械伤害136185使用前佩戴防护用品及防护手套。9电焊机火灾、灼烫136185专人看管，戴防护罩、眼镜、手套，穿防护衣。10气焊火灾、爆炸136185专人看管，戴防护罩、眼镜、手套，穿防护衣。氧气和乙炔要分开放置。11维修巡检其他伤害11665进入配电室前，佩戴绝缘用品及绝缘工具，对老化破损线路、设备要及时更换。持证作业，严禁违规操作。12机械保养与维修机械伤害176424机械设备保养前，断开设备电源，挂警示牌，派专人看护13搅拌楼搅拌机机械伤害136185挂警示牌，设备运转前，观察搅拌机周围环境，严禁人员靠近，检修时，由专业人员进行断电，挂检修牌，佩戴防护用具，专人看护。张茂盛车间级生产部14传送带物体打击136185醒目位置挂警示牌，传送带加装防护网，启动前打铃警示，检查有无人员。15操作台人身伤害136185定期维保、检测16桶料仓物体打击136185定期维保、检测17配电柜触电、火灾136185配电柜配备锁具，专业人员佩戴钥匙，专业人员每天进行巡检，发现问题及时更换处理。18中控操作触电0.51635专业人员每天进行检查，线路是否正常，操作员规范操作。19实验室搅拌机触电、机械伤害136185设备启动前，佩戴防护用品，检查电源和接地是否正常，挂警示牌，设备运转过程中严禁人员靠近，作业完成后，关闭电源，清理桶内残留。侯昭续李永鲁班组级实验部20试验配比触电、火灾136185安全用电，专业人员定期检查线路及电源是否正常。21震石台触电、人身伤害136185佩戴绝缘手套，按规定操作。22养护室操作触电、人身伤害136185进入前，佩戴绝缘防护用品，绝缘靴，专业人员定期进行巡检，电路电器。23压力试验机触电、机械伤人136185使用前佩戴防护用品及绝缘手套，正确操作设备，安装防护网。24办公调度电插座插头线路触电、火灾0.51635专业人员定期进行维护检查，人员离开时关闭电源。各楼层配备灭火器。张伟主任级张伟25办公室吸烟火灾11665离开前检查周围环境，严禁在楼道内吸烟。配备灭火器。26节假日不断电火灾11665节假日前，安排专人进行巡检，节假日期间，留守专人进行值班。27室内消防器材失效火灾11665每月进行性灭火器材巡检，是否有异常，发现问题，及时更换。28车辆运输驾驶车辆未注意厂内行人车辆伤害0.5156454持证上岗，正规操作，严禁疲劳驾驶。陈中来班组级车队长29超速行驶等违反交通法规车辆伤害0.5156454定期进行安全教育培训，观看交通意外宣传片。30超载行驶车辆伤害0.5156454严禁超载上路，车辆出门前必须过磅，如发现超载，严禁出门。31酒后驾驶车辆伤害0.5156454严禁驾驶员酒后上岗，没收车辆钥匙，待岗。32制动车辆伤害136185定期维护，检查更换刹车片、刹车油；限位车速，定期检测33油线路火灾136185定期维保、检测，检查油、线路34轮胎车辆伤害136185每次操作车前检查轮胎是否有异常或有明显裂痕，检查胎压是否正常，及时更换过期轮胎35配电室配电室操作触电、火灾1764241、操作规程明确要求，开关合闸前检查开关的位置状态；2、加强电气人员培训，并定期考核，特种人员持证上岗。李永恒班组级生产部36供电系统巡查触电1764241、巡视设备时，不得进行其他工作；2、检查断路器操作机构不得用手触摸手动分合闸按钮。37配电盘触电、火灾136185配电柜配备锁具，专业人员佩戴钥匙，专业人员每天进行巡检，发现问题及时更换处理。说明：L:事故发生可能性:0.1=实际不可能0.2=极不可能0.5=很不可能，可以设想1.0=可能性小，完全意外3.0=可能，但不经常6.0=相当可能10=完全可以预料E:人体暴露于危险环境中的频繁程度：0.5=非常罕见的暴露1.0=每年几次暴露2.0=每月几次暴露3.0=每周一次或偶然暴露6.0=每天工作时间内暴露10=每天工作时间内暴露C:发生事故可能生成的后果：1.0=因人注目，需要救护或损失1万元以下3.0=重大，致残或损失在1万元-10万元7.0=严重，重伤或损失在10万元-100万元15=非常严重，一人死亡或损失在100万元-1000万元40=灾难，数人死亡或损失在1千万元-1亿元100=大灾难，十人以上死亡或损失大于1亿元D：风险性分值：0-20稍有风险，可以接受，风险等级5级20-70一般风险，需要注意，风险等级4级70-160显著风险，需要整改，风险等级3级160-321高度风险，需立即整改，风险等级2级＞321极其风险，不能继续作业，风险等级1级搅拌站生产车间风险分级管控清单（受控记录号）№：001序号风险点（作业活动或设备设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源开工2级公司级生产经理JHA表停工2级公司级生产经理JHA表异常情况2级公司级生产经理JHA表原料采购入库4级班组级本岗位人员JHA表铲运工序4级班组级本岗位人员JHA表石料运送工序3级车间级班组长JHA表搅拌工序3级车间级班组长JHA表发货4级班组级本岗位人员JHA表动火作业4级班组级本岗位人员JHA表受限空间作业4级班组级本岗位人员JHA表高处作业4级班组级本岗位人员JHA表设备清洗作业4级班组级本岗位人员JHA表动土作业4级班组级本岗位人员JHA表14断路作业4级班组级本岗位人员JHA表15临时用电作业4级班组级本岗位人员JHA表16检维修作业4级班组级本岗位人员JHA表17拆除报废作业4级班组级本岗位人员JHA表18预拌混凝土搅拌机组4级班组级本岗位人员SCL表19装载机3级车间级班组长SCL表20砂石分离机4级班组级本岗位人员SCL表21电焊机4级班组级本岗位人员SCL表22切割机4级班组级本岗位人员SCL表23空压机4级班组级本岗位人员SCL表24地磅4级班组级本岗位人员SCL表25电液式压力试验机3级车间级班组长SCL表26液压式压力试验机3级车间级班组长SCL表27强制式混凝土搅拌机4级班组级本岗位人员SCL表28砼振动台4级班组级本岗位人员SCL表29车辆冲洗设施4级班组级本岗位人员SCL表30环保降尘喷雾机4级班组级本岗位人员SCL表31水泥净浆搅拌机4级班组级本岗位人员SCL表32水泥标准稠度测定仪4级班组级本岗位人员SCL表33行星式胶砂搅拌机4级班组级本岗位人员SCL表34胶砂试体成型振实台4级班组级本岗位人员SCL表35雷氏水泥沸煮箱4级班组级本岗位人员SCL表36电动抗折试验机4级班组级本岗位人员SCL表37胶砂流动度测试仪4级班组级本岗位人员SCL表38水泥细度负压筛析仪4级班组级本岗位人员SCL表39配电柜4级班组级本岗位人员SCL表填表人：填表时间：2019年1月3日

注：由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。A级\5级：蓝色风险\稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。B级\4级：蓝色风险\轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。C级\3级：黄色风险\中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。D级\2级：橙色风险\高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。E级\1级：红色风险\不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评价分析。（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整。保障措施为了保障安全风险预控管理稳步推进，通过教育培训、检查和考核，逐步形成自我约束、持续改进的安全长效机制，我厂制订了安全风险预控管理培训、检查和考核等各项保障措施。成立安全风险预控管理保障工作小组组

长：、副组长：、成

员：、工作小组职责：1、负责组织制订安全风险预控管理保障措施，并组织实施；2、负责监督落实各项保障措施；3、负责组织安全风险预控管理的检查与考核；4、负责监督落实安全建设各项政策、制度、法律、法规的执行情况。安全风险预控管理的培训培训基本要求1、安全风险预控管理教育培训是对在职全体从业人员的教育和培训，主要包括危险源的辨识、风险评估、岗位规范、管理标准和管理措施等内容。2、风险预控管理培训遵循统一领导，厂、科队、班组“三级”分级负责的责任体系和“以人为本、教育为先、立足长远、注重实效”的理念，建立员工培训的长效机制和激励机制。3、风险预控管理培训坚持“干什么、学什么，缺什么，补什么”的原则，按照“理论、实践、考核”为一体的“三元制”培训模式，来开展各项风险预控培训工作。4、鼓励员工采取自学、参加培训等各种方式提高自己的业务技能。5、为努力学习钻研业务，技术业务水平进步较快的员工搭建平台，创造条件，并提出奖励。6、鼓励各基层区队采取“传、帮、带”等形式加速员工技术培养，对规定期限内切实发挥师傅作用，带出合格徒弟的人员，将给予适当奖励。安全和业务技术培训管理1、所有从事搅拌站生产建设的员工必须经过安全技术培训，并经理论考试和实际操作考核合格，取得安全工作资格证书后方可上岗。未经风险预控管理培训或培训不合格的人员，严禁安排上岗。2、新工人入厂风险预控管理培训有关规定（1）新招录的搅拌站从业人员接受风险预控管理教育培训的时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；（2）招录员工由人力资源科严把新工人入口关，对身体素质、年龄、文化程度、有关证件等不符合规定的不予招收；（3）培训科负责新工人风险预控管理培训，根据工种以及人员素质状况安排相应专业教师，聘请兼职教师进行备课，做好授课准备工作，不足10人不予开班；（4）经厂培训主管领导批准后，方可实施风险预控管理培训工作；（5）新工人入厂风险预控管理培训结束后，由安全科负责考试，经考试合格后方可上岗，成绩不合格者可给一次补考机会，补考不合格的不予录用；（6）作业新工人接受风险预控管理培训，考试合格后，分配到区队，由区队进行规程措施和相关安全管理制度培训并经考试合格，在有安全工作经验的员工带领下工作满1年，经对实际操作考核成绩合格后方可独立上岗作业。3、特种作业人员必须具备本岗位（工种）的安全技术知识和技能，有牢固的安全意识和法制观念，经上级培训单位考核合格，取得《特种作业操作资格证书》，方可上岗作业。4、采用“集中办班”、“一日一题、每周一评、每月一考”、事故案例教育、安全演讲、知识竞赛、岗位师带徒培训、师徒协议等各种灵活多样的培训方式，不断提高员工的安全技术素质和操作技能，促进厂安全建设。5、鼓励员工积极参加岗位技能培训。通过举办技能培训、职业技能竞赛、岗位练兵、技术比武等形式，加大技术技能培训力度，逐年提高中高级技术工人和技师的比例。风险预控管理培训考核评估管理1、培训科负责培训评估考核办法的制定和全厂培训评估考核的具体组织工作。建立有效的风险预控管理培训效果评价机制。2、对基层单位的考核采取日常监督、月度考核和年度考评的方式进行。风险预控管理培训评估考核的主要内容：（1）风险预控管理培训制度建设及执行情况；（2）风险预控管理培训计划编制及完成情况。（3）各项培训措施的组织实施情况。（4）各单位培训档案及设施设备的管理情况。（5）员工培训效果及培训内容的掌握情况。（6）专项培训以该项活动文件规定的考核办法执行。3、根据厂风险预控管理培训评估考核办法，制定和改进培训评估考核实施细则，并报培训科备案。4、教师教学质量评估（1）凡担任本年度授课任务的教师都必须参加评估。（2）评估分同行评估、员工评估两个层次进行。（3）同行评估每年进行一次，以各兼职教师互评打分为主，辅以教学观摩、教案展评等方式进行；员工评估在培训班结束后进行，以调查问卷的方式进行。（4）每年12月中旬汇总全年教师教学质量评估结果，作为兼职教师聘任、评优等工作的重要依据之一。5、员工风险预控管理培训效果评估（1）员工风险预控管理培训效果跟踪评估工作由培训科归口管理,各单位应配合培训科做好培训效果评估工作。（2）风险预控管理培训效果评估根据风险预控管理培训内容、培训目标采用理论考核和实操两种方法。理论考核采用总结报告、笔试、现场测试等方式进行评估，衡量学员通过风险预控管理培训对所学知识、技能的把握和熟练程度；实操评估采用现场操作、技能比武、手指口述等方式进行，评估培训对学员在实际工作中的行为所产生的影响，掌握学员从培训项目中所学到的技能和知识转化为实际工作行为改进的程度。《安全风险预控管理专项培训计划表》附后。安全风险预控管理的检查与考核为保障安全风险预控管理各项措施的落实，推动安全风险预控管理机制不断完善，实现厂区安全建设目标，特制定安全风险预控管理检查与考核办法。检查方式1、定期检查：（1）生产要素检查：由安全科负责组织各科室、分专业组对现场生产要素进行检查，时间：每月上旬。（2）预控措施检查：对业务科室进行风险预控标准措施月度检查，时间：每月下旬。2、不定期检查：（1）由安全科负责，每班由当班安全员、一线监督员和驻厂监督官对各作业地点、现场生产要素进行检查打分。（2）厂各级领导在工作中查出的隐患均按照考核细则进行考核，并在下月2日前交安全科进行统一考核。检查内容1、安全风险预控管控措施和岗位职责及行为规范执行情况；2、岗位安全风险描述和手指口述执行情况；3、安全风险预控看板管理执行情况。考核评分办法严格按照安全风险预控考核表执行，（后附安全风险预控考核表）。考核奖惩办法1、每月考核评比，对高于考核分数的前三名进行奖励，低于考核分数的进行处罚。2、厂级领导，科、队长级管理人员每月考核不得低于90分。3、岗位人员每月考核不得低于85分。4、高于考核分数的：第一名奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。5、厂级领导每月低于考核分数的每分罚款100元，科、队长级管理人员每月低于考核分数的每分罚款50元，岗位人员每月低于考核分数的每分罚款30元。《、搅拌站安全风险预控管理考核表》附后。风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图风险告知卡安全风险告知一、存在的危险源及防范措施序号危险源潜在事故防范措施ⅠⅡ1物体打击1、输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带断裂；2、操作不慎卷入搅拌系统人员伤害1、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。2、持证上岗、按规程操作。2触电供电线路和配电设备漏电、外壳漏电触电伤害配备专业的电工，并持证上岗。2、供电线路必须采用“三相五线”制，供电设备和供电线路必须按照设计方案实施。3、所有供电设备和线路必须定期检查维修维护。3、用电设备必须采用“一机一闸一漏电保护一接地”，防止漏电起火或漏电伤人。3高空坠落拌合站上防护不牢固、操作不当高处坠落持证上岗，正确佩戴安全防护用品正确操作作业。4机械伤害1、车辆刹车不灵；2、与作业人员碰撞；3、操作人员操作不当。1、车辆伤害；2、人员伤亡事故；3、机械伤害。车辆当天使用前应检查刹车、转向系统，发现问题及时处理，严禁带病作业。2、施工前检查车辆刹车系统、观察系统等。3、严禁人让机器运转超出额定最大速度。4、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。5、闲杂人员严禁进入操作室。二、混凝土拌合站安全注意事项1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5)进出料闸门开关灵活、到位；(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10、夜间作业时，应有足够的照明设施。11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。12、作业后应切断电源，锁上操作室。三、混凝土拌合站操作潜在突发安全事故及应急措施序号安全事故描述应急措施常备物品1触电现场人员应大声呼叫，并拨打现场工程师电话，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者，等待救援。如伤者停止呼吸，应用口对口的人工呼吸法来维持气体交换（将伤者头侧向一边→清理口腔阻塞物→将伤者仰卧、松开衣物→将头后仰，使下颌角与耳垂连线垂直于地面→捏住鼻孔、贴嘴吹气→放开嘴鼻换气，每5秒吹气一次）。如心脏停止跳动，应用体外人工心脏挤压法来维持血液循环（跪在伤者一侧或骑跪在其腰部两侧→两手相迭，手掌根部放在伤者胸口凹膛→掌根用力垂直向下缓慢挤压→然后迅速松开，每秒1次）。干燥木棍1根2物体打击发现人员应大声呼叫，并拨打现场工程师电话，迅速用干净毛巾或细绳给伤者止血.，如停止呼吸，应掐人中或进行人工呼吸，并等待救援。干净毛巾2条，止血用细绳1米3高处坠落大声呼叫，并拨打现场工程师电话，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者，等待救援。如伤者停止呼吸，应用口对口的人工呼吸法来维持气体交换（将伤者头侧向一边→清理口腔阻塞物→将伤者仰卧、松开衣物→将头后仰，使下颌角与耳垂连线垂直于地面→捏住鼻孔、贴嘴吹气→放开嘴鼻换气，每5秒吹气一次）。如心脏停止跳动，应用体外人工心脏挤压法来维持血液循环（跪在伤者一侧或骑跪在其腰部两侧→两手相迭，手掌根部放在伤者胸口凹膛→掌根用力垂直向下缓慢挤压→然后迅速松开，每秒1次）。如伤者有明显出血，应用手压住出血部位，或用布条、绳扎紧出血部位上端10cm。四、从业人员的权利和义务1、享有的权利⑴享受工伤保险待遇和人身伤害索赔权；⑵危险因素和应急措施的知情权；⑶安全管理的批评、检举、控告权；⑷拒绝违章指挥和强令冒险作业权；⑸危险情况下的停止作业和紧急撤离权；⑹获得符合国家标准和行业标准的劳动防护用品权；⑺获得安全生产教育和培训的权利；⑻对本单位安全生产工作的建议权。2、应遵守的义务⑴自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；⑵自觉学习安全生产知识的义务，要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；⑶危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。岗位风险告知卡混凝土拌合工共有主要危险源9条，其中重大危险源0条。岗位名称：混凝土拌合工应穿戴的劳保用品：绝缘手套序号危险源及后果等级标准及措施1搅拌机基础不稳一般搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2作业平台周边无防护一般搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。3电气线路破损导致触电一般搅拌设备的配电系统和线路铺设符合规范，电气绝缘良好。4开机前未检查一般开动机器前应检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮和是否良好等，一切正常才能开始工作。5人员在进料斗下取散落材料一般进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。6运转时用铁锹铲料一般运转时，严禁将工具伸进滚筒内。7擅自脱岗一般严禁操作时擅自离开工作岗位。严禁酒后作业8未佩戴劳保用品一般作业时必须佩带好相关安全防护用品。9安全标志不足一般传动、送料等部位处设置明显警示牌，防止机械伤害。本岗位主要不安全行为：1.未经培训上岗。2.未执行临时用电方案。1.项目部24小时值班电话：2.事业部安全举报电话：XXX岗位风险告知卡混凝土浇捣工共有主要危险源8条，其中重大危险源0条。岗位名称：混凝土浇捣工应穿戴的劳保用品：绝缘手套序号危险源及后果等级标准及措施1斜道运料伤害一般人工高处手推车上料时，应搭设规范的作业平台和斜道，运输斜道上应设有防滑装置。2私自指挥泵车一般汽车吊或桅杆吊斗浇注混凝土时，起吊、运送、缷料应有专人指挥，严格遵守起重吊装的相关规定。3振捣棒漏电，人员无防护一般电动震捣器的使用应符合下列要求：（1）操作人员要配戴安全防护用品。（2）配电箱的接线应使用电缆线，漏电保护装置齐全；若大面积混凝土浇注需多台震捣器同时作业时，应设集中开关箱，并有专人负责看管。4电气伤害一般泵送混凝土在作业前应先检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。5气管弹出伤人一般泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。6泵机带病作业，导致触电事故一般混凝土泵在运转时发生故障，应立即停机检查，不得带病运行。7涨模脱落导致砸伤一般混凝土浇注过程中对模板的支撑和变形情况进行检查，必要时加固支护，防止塌模。8高处坠落一般高空作业时必须配戴好安全帽、安全带等劳动防护用品才可作业。本岗位主要不安全行为：1.未经培训交底上岗。2.振捣棒、发电机管理不当。1.项目部24小时值班电话：2.事业部安全举报电话：xxx混凝土站安全生产分级管控体系方案汇编作者：南河三月第137页，共137页混凝土站安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案汇编作者：南河三月附表作业活动清单序号作业区域类型名称1生产车间生产作业搅拌作业2生产车间生产作业称重作业3生产车间生产作业卸料作业4生产车间生产作业运输作业5生产车间检维修机电维修作业6生产车间检维修用火作业7生产车间检维修临时用电8生产车间检维修高处作业设备设施清单序号设备名称单位数量备注1HZS180型混凝土搅拌主机套22斜皮带机套2/3螺旋输送机套2/4水称量供给系统套2500kg；内含水泵2台/套，共4台5水泥称量系统套21000kg6粉煤灰称量系统套2500kg7外加剂称量系统套2200kg；内含外加剂箱2个/套，每个10m38配料机套24个料斗/套，共8个，30m3/个9水泥筒库个4200t/个10粉煤筒库个4200t/个11添加剂贮存罐个15t/个12脉冲式袋式除尘器个8粉料仓除尘器13气动系统套2内含空压机1台/套，共2台14监控系统套2/15电控系统操作软件套2/16混凝土搅拌车台108m3/台17混凝土泵车辆218地磅套1/19砂石分离机台1/20实验室仪器设备套1内设电子天平（2台）、含气量测定仪（2台）、混凝土拉拔仪（2台）、压力泌水仪（2台）、自动调压混凝土抗渗仪（2台）、小型破碎机（1台）等Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSüdenFlussMärz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurfürOnline-BürgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.Verstößemüssenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.混凝土搅拌站工作危害分析（JHA）记录表（样表）作业活动风险分级管控清单风险点序号步骤危险源或潜在事件风险分级管控层级可能发生的事故类型及后果现有控制措施管控层级责任人备注编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1生产作业搅拌作业1作业前作业人员未按规定穿戴劳保用品蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练岗位级岗位作业人员2酒后等身体不适情况下上岗作业蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害3未认真检查搅拌罐及配套设备是否完好、可靠蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害4未对供水设备是否完好蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害5未对炉料进行检查，确保其品种规格、块度要符合规定蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害6作业中未按规定及时添加润脂和润滑油蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害7空载试机检查各机械设备工作是否正常蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害8搅拌机运转时进行维修和调整蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害9投料速度过快，过多蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害10按规定顺序开启操作台电源蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害11未按规定操作相关设备蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害12设备出现故障、异常现象，未及时处理蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害13擅自离开工作岗位蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害14擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害15作业后停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害16未对设备及现场进行及时清理蓝色岗位级机械伤害、触电、其他伤害2生产作业称重作业17作业前作业人员未按规定穿戴劳保用品蓝色岗位级物体打击、其他伤害设备符合安全技术要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能/制定应急预案，定期开展应急演练岗位级岗位作业人员18酒后等身体不适情况下上岗作业蓝色岗位级物体打击、其他伤害19未认真检查地磅是否完好、可靠蓝色岗位级物体打击、其他伤害20未检查地磅显示是否正常蓝色岗位级物体打击、其他伤害21作业中未指挥车辆在磅上的指定位置停靠蓝色岗位级物体打击、其他伤害22车辆上下磅过程中不允许称重操蓝色岗位级物体打击、其他伤害23设备出现故障、异常现象，未及时处理蓝色岗位级物体打击、其他伤害24擅自离开工作岗位蓝色岗位级物体打击、其他伤害25作业后现场没有清理蓝色岗位级物体打击、其他伤害3生产作业卸料作业26准备未按规定穿戴好本岗位的防护用品蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害1、划定专门卸料区；2、装载机等设备有安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核1.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2.装载机驾驶人员持证上岗配备安全帽、防护服、防护口罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练岗位级岗位作业人员27操作前，未检查装载机是否正常，安全装置和设施是否良好蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害28未对卸料区进行检查，确保正常蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害29作业中非专人驾驶装载机蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害30违章操作装载机蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害31未在规定区域进行卸料作业蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害32无关人员进入卸料作业蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害33装载机作业时，人员在工作区域清理蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害34驾驶员离开，车辆未熄火蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害35精力不集中，擅自离开蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害36作业后工作完毕后，未理现场，工件工具摆放整齐蓝色岗位级机械伤害、其他伤害4生产作业运输作业37作业前专业人员驾驶车辆蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害搅拌车符合安全技术要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核1.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2.车辆驾驶人员持证上岗/制定应急预案，定期开展应急演练岗位级岗位作业人员38未按规定穿戴好本岗位的防护用品蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害39酒后等身体不适情况下上岗作业蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害40未对搅拌车进行检查，确保车辆性能完好、外观整洁蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害41作业中未按规定路线运送预拌混凝土蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害42运输途中搅拌罐未保持慢速旋转蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害43违章驾驶车辆蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害44到工地卸料时未服从现场人员指挥蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害45作业后作业完成后在指定地点洗车、停车蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害46未安规定对车辆维护保养蓝色岗位级车辆伤害、其他伤害5检维修机电维修作业47准备未按规定穿戴好本岗位的防护用品蓝色岗位级其他伤害1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练公司级生产经理、岗位作业人员48酒后等身体不适情况下上岗作业蓝色岗位级其他伤害49未对使用工具、设备进行检查蓝色岗位级其他伤害50作业中未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行蓝色岗位级触电、其他伤害51未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电蓝色岗位级触电、其他伤害52未按要求先检查后送电；检查不到位蓝色岗位级触电、其他伤害53未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护蓝色岗位级触电、其他伤害54未按要求接地或接地不良蓝色岗位级触电、其他伤害55工具使用不当；未使用绝缘工具蓝色岗位级触电、其他伤害56未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限蓝色岗位级触电、其他伤害57作业后作业完成后未按规定，对现场进行清理蓝色岗位级其他伤害6检维修用火作业58准备作业人员未持证上岗蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害设备符合作业要求，安全装置保持完好1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练公司级生产经理、岗位作业人员59未按规定穿戴好本岗位的防护用品蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害60未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害61作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施黄色公司级火灾、灼伤、其他伤害62现场消防器材准备不足蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害63焊接两个工件组对时，固定不牢靠。蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害64未使用套头式面罩或带护目镜蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害65电焊回路不与焊件直接相连蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害66电焊机手把线、地线绝缘皮破损蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害67更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害68电焊把、焊条及焊接工件随意摆放蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害69气割橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害70开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害71气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业黄色公司级火灾、灼伤、其他伤害72未按规定开启、关闭相关阀门蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害73作业后作业后，工具设备未放回指定地点蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害74作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害75电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害76未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方蓝色岗位级火灾、灼伤、其他伤害7检维修临时用电77作业前安装临时线路人员未持有电工作业证蓝色岗位级触电、其他伤害1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有作业审批制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练公司级生产经理、岗位作业人员78未按规定办理作业证蓝色岗位级触电、其他伤害79电工劳保用品穿戴不齐全蓝色岗位级触电、火灾80临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎黄色公司级触电、其他伤害81临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米蓝色岗位级触电、其他伤害82暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米蓝色岗位级触电、其他伤害83现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施蓝色岗位级触电、火灾84现场临时用电未安装漏电保护器黄色岗位级触电、火灾85停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人蓝色岗位级触电、火灾86电工工具绝缘不良蓝色岗位级触电、火灾87电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安全标志蓝色岗位级触电、其他伤害88搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理黄色公司级触电、其他伤害89设备未作保护接零或无漏电保护器蓝色岗位级触电、其他伤害90作业后没有及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路蓝色岗位级触电、其他伤害91未对现场进行清理蓝色岗位级触电、其他伤害8检维修高处作业92作业前不按规定要求办理作业许可证蓝色岗位级高处坠落、其他伤害所需工器具、防护器具符合要求1、有作业审批制度，制定施工方案并严格执行；2、作业过程中现场监护，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练公司级生产经理、岗位作业人员93未确保个人防护用品完好并正确穿戴蓝色岗位级高处坠落、其他伤害94作业人员未进行安全教育蓝色岗位级高处坠落、其他伤害95未对使用工具进行全面检查，确保状态良好蓝色岗位级高处坠落、其他伤害96现场未设置安全警戒标志或警戒线蓝色岗位级高处坠落、其他伤害97作业中监护不足，监护人不到位蓝色岗位级高处坠落、其他伤害98作业人员未佩戴安全带黄色公司级高处坠落、其他伤害99作业人员未携带工具袋或工具未放入工具袋蓝色岗位级高处坠落、其他伤害100垂直分层中间未有隔离设施黄色公司级高处坠落、其他伤害101梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢固蓝色岗位级高处坠落、其他伤害102出现工艺异常或设备故障时，继续作业黄色公司级高处坠落、其他伤害103作业后现场没有清理，拆架子板等蓝色车间级高处坠落、其他伤害混凝土站安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月混凝土搅拌站安全检查表表法（SCL）记录表（样表）公司安全生产风险点统计表和分级管控清单序号危险点危险源危险源类别危险评价危险级别现有控制措施责任人管控层级责任单位LCED1料场铲车取料坍塌11665人员操作前，每天检查铲车刹车，及周围环境佩戴防护用具。班组级生产部2铲车运料车辆伤害176424人员操作前，每天检查铲车刹车，及周围环境佩戴防护用具。3铲车上料车辆伤害176424人员操作前，每天检查铲车刹车，及周围环境佩戴防护用具。4铲车制动车辆伤害136185定期维护，检查更换刹车片、刹车油；限位车速，定期检测5铲车油线路火灾136185定期维保、检测，检查油、线路6铲车轮胎车辆伤害136185每次操作铲车前检查轮胎是否有异常或有明显裂痕，检查胎压是否正常，及时更换过期轮胎7维修部电镐机械伤害136185使用前佩戴防护用品及防护手套。班组级生产部8气镐机械伤害136185使用前佩戴防护用品及防护手套。9电焊机火灾、灼烫136185专人看管，戴防护罩、眼镜、手套，穿防护衣。10气焊火灾、爆炸136185专人看管，戴防护罩、眼镜、手套，穿防护衣。氧气和乙炔要分开放置。11维修巡检其他伤害11665进入配电室前，佩戴绝缘用品及绝缘工具，对老化破损线路、设备要及时更换。持证作业，严禁违规操作。12机械保养与维修机械伤害176424机械设备保养前，断开设备电源，挂警示牌，派专人看护13搅拌楼搅拌机机械伤害136185挂警示牌，设备运转前，观察搅拌机周围环境，严禁人员靠近，检修时，由专业人员进行断电，挂检修牌，佩戴防护用具，专人看护。车间级生产部14传送带物体打击136185醒目位置挂警示牌，传送带加装防护网，启动前打铃警示，检查有无人员。15操作台人身伤害136185定期维保、检测16桶料仓物体打击136185定期维保、检测17配电柜触电、火灾136185配电柜配备锁具，专业人员佩戴钥匙，专业人员每天进行巡检，发现问题及时更换处理。18中控操作触电0.51635专业人员每天进行检查，线路是否正常，操作员规范操作。19实验室搅拌机触电、机械伤害136185设备启动前，佩戴防护用品，检查电源和接地是否正常，挂警示牌，设备运转过程中严禁人员靠近，作业完成后，关闭电源，清理桶内残留。班组级实验部20试验配比触电、火灾136185安全用电，专业人员定期检查线路及电源是否正常。21震石台触电、人身伤害136185佩戴绝缘手套，按规定操作。22养护室操作触电、人身伤害136185进入前，佩戴绝缘防护用品，绝缘靴，专业人员定期进行巡检，电路电器。23压力试验机触电、机械伤人136185使用前佩戴防护用品及绝缘手套，正确操作设备，安装防护网。24办公调度电插座插头线路触电、火灾0.51635专业人员定期进行维护检查，人员离开时关闭电源。各楼层配备灭火器。主任级25办公室吸烟火灾11665离开前检查周围环境，严禁在楼道内吸烟。配备灭火器。26节假日不断电火灾11665节假日前，安排专人进行巡检，节假日期间，留守专人进行值班。27室内消防器材失效火灾11665每月进行性灭火器材巡检，是否有异常，发现问题，及时更换。28车辆运输驾驶车辆未注意厂内行人车辆伤害0.5156454持证上岗，正规操作，严禁疲劳驾驶。班组级车队长29超速行驶等违反交通法规车辆伤害0.5156454定期进行安全教育培训，观看交通意外宣传片。30超载行驶车辆伤害0.5156454严禁超载上路，车辆出门前必须过磅，如发现超载，严禁出门。31酒后驾驶车辆伤害0.5156454严禁驾驶员酒后上岗，没收车辆钥匙，待岗。32制动车辆伤害136185定期维护，检查更换刹车片、刹车油；限位车速，定期检测33油线路火灾136185定期维保、检测，检查油、线路34轮胎车辆伤害136185每次操作车前检查轮胎是否有异常或有明显裂痕，检查胎压是否正常，及时更换过期轮胎35配电室配电室操作触电、火灾1764241、操作规程明确要求，开关合闸前检查开关的位置状态；2、加强电气人员培训，并定期考核，特种人员持证上岗。班组级生产部36供电系统巡查触电1764241、巡视设备时，不得进行其他工作；2、检查断路器操作机构不得用手触摸手动分合闸按钮。37配电盘触电、火灾136185配电柜配备锁具，专业人员佩戴钥匙，专业人员每天进行巡检，发现问题及时更换处理。说明：L:事故发生可能性:0.1=实际不可能0.2=极不可能0.5=很不可能，可以设想1.0=可能性小，完全意外3.0=可能，但不经常6.0=相当可能10=完全可以预料E:人体暴露于危险环境中的频繁程度：0.5=非常罕见的暴露1.0=每年几次暴露2.0=每月几次暴露3.0=每周一次或偶然暴露6.0=每天工作时间内暴露10=每天工作时间内暴露C:发生事故可能生成的后果：1.0=因人注目，需要救护或损失1万元以下3.0=重大，致残或损失在1万元-10万元7.0=严重，重伤或损失在10万元-100万元15=非常严重，一人死亡或损失在100万元-1000万元40=灾难，数人死亡或损失在1千万元-1亿元100=大灾难，十人以上死亡或损失大于1亿元D：风险性分值：0-20稍有风险，可以接受，风险等级5级20-70一般风险，需要注意，风险等级4级70-160显著风险，需要整改，风险等级3级160-321高度风险，需立即整改，风险等级2级＞321极其风险，不能继续作业，风险等级1级安全检查对照样表表6-1混凝土搅拌站安全检查表混凝土拌和站检查对照表编号：序号检查项目主要检查内容符合条件检查方法被检单位一分部二分部三分部五分部检查日期检查日期检查日期检查日期检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求检查结果（打“√”或“Χ”整改要求1规章制度1.规章制度2.组织机构及岗位职责3.检测相关制度4.质量控制措施试验检测工作控制制度试验的记录分析复核及审核制度质量自检制度交接班制度拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度拌和站控制室工作制度仪器设备保养维修管理制度材料进场验收管理制度文档、资料管理制度配合比控制和管理制度开盘前质量控制制度搅拌过程质量控制制度拌和站卫生、环保制度实验员职责质检员职责搅拌站控制室操作人员职责2人员设备配置1.拌和站操作人、专职试验人员2.拌和站设备是否满足砼质量控制要求及所有的计量器具应经过标定，并在有效期内。拌和站操作人员、试验员是否有上岗证涉及砼配合比的计量器具及所拌合物检测设备工具是否齐全拌合楼控制室及计量设备是否标定、过期。3设施建设砼标准养护室温湿度控制仪是否经常使用室内是否挂有温湿度计是否有温度记录登记场地拌和站内拌和区、原材料存放区、车辆停放区、办公生活区是否有标识牌原材料料仓及储存罐标识是否正确4设备管理计量操作搅拌站有试验间，按要求进行砂石级配、含泥量、含水量等检测。设备是否齐全，台帐是否建立。各专业操作间分开设置，布局合理，仪器设备摆放整齐有序，设备操作规程对应上墙设备标定、维修、保养计划和设备运转使用记录台帐是否建立。搅拌机电脑专人管理、专人输入配合比数据。每次开盘前均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录。5设备操作及生产过程控制1、如何控制搅拌时的用水量和搅拌时间有无操作规程2、每次开盘是否校验、试机原材料是否检查与作业配合比所用材料一致及粗细骨料的含水量检验记录，配合比的换算。作业配合比是否签字批准使用。砼作业配合比标识牌是否悬挂于操作间前醒目位置，标识牌内容是否齐全正确。操作规范，有作业指导书，并认真执行；搅拌机操作间挂有操作规程牌；查阅资料每次开盘均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录6资料1、搅拌设备运行记录；2、作业配合比；3、各类台帐；4、搅拌砼书面通知；5、抽查近期搅拌砼记录；6、进场材料报验；7、监理资料现场有详细搅拌设备的运行记录查阅资料有历次搅拌的作业配合比，并经试验负责人签字；进站原材料、混凝土出站等台帐齐全清晰近期搅拌的混凝土和易性、强度等均达到规定要求进场材料报验及时，检测资料真实准确；7原材质量控制1、水泥、掺和料、液体外加剂应用储存罐储存；2、砂石料棚是否带棚；3、待检和已检是否分开；4、各类试验资料；5、砼出厂是否经过检验、试验数据是否真实。散装水泥、掺和料、液体外加剂是否按照不同厂家、品种、不同产地是否分开储存，标识是否正确。查阅资料、现场检查砂石料仓是否干净、不同粒径、不同品种、不同产地是否分开储存。站内材料无标识或标识内容不全、不正确是否建立材料管理台帐进场原材在未检验判断合格前与合格原材是否混放。原材料检验不合格试验记录台帐是否建立。砼出