服装厂安全生产风险分级管控体系方案全套资料汇编(2021-2022版)

服装厂企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月服装厂企业安全生产分级管控体系方案汇编作者：南河三月附件C风险分级管控体系建设过程管理表格样表样表1：作业岗位清单作业岗位清单________项目部序号区域/工段岗位名称主要任务备注样表2：岗位作业内容清单岗位作业内容清单________项目部____________岗位序号作业内容作业步骤作业目的备注样表3：风险点（危险源）普查表风险点（危险源）普查表序号风险点名称（作业活动）风险点位置（危险源）可能导致的事故类型D=L×E×C管理状况危险等级LECD控制措施工作任务:分析人员:区域/工艺过程:日期:样表4：风险点（危险源）辨识结果信息统计表风险点（危险源）辨识和评价统计表序号风险点名称风险点位置伤害类别诱发事故类型风险值风险等级控制措施DLEC工程措施管理措施个体防护应急措施统计人：审核人：日期:样表5：风险等级分布信息表风险等级分布信息表单位风险级别***工段***工段***工段总计数量比例数量比例数量比例数量比例一级二级三级四级总计样表6：重大风险信息统计表（一级风险）重大风险信息统计表（一级风险）序号重大风险风险值位置控制措施补偿措施工程措施管理措施个体防护应急措施样表7：重大风险控制措施方案统计表重大风险控制措施方案统计表序号重大风险风险值位置控制措施备注工程措施管理措施个体防护应急措施附件D风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图风险控制体系风险控制措施机械设备的使用及保养机械设备作为服装生产企业的主要生产力，是作业生产各种要素中很重要的一个，作业过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到服装生产企业效益高低和企业的兴衰。保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目作业安全、作业质量、工程进度和企业的效益。因此，我们必须消除和控制作业过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。编制风险控制措施计划危险程度措施可忽略的无须采取措施且不必保持纪录可承受的不须另外的控制措施，需要监测来确保控制措施得以维持中度的努力降低危险，但要符合成本—有效性原则重大的紧急行动降低危险不可接受的只有当危险已降低时，才能开始或继续工作，为降低危险不限成本。若即使以无限资源投入也不能降低危险，禁止工作选择风险控制时考虑因素如果可能，完全消除危害或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器（限制使用的电压等级）；可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；利用技术进步，改善控制措施（采用遥控措施，提高机械化水平）；保护每个工作人员的措施；将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要；要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；对应急方案的需求；预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危害有关的应急设备。强化安全风险管理制度企业安全生产管理制度为了保证我厂正常生产，做到安全生产，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，防止各类事故的发生，确保安全生产，根据国家有关安全生产和劳动保护的法令、法规等有关规定，结合厂的实际情况制定本制度。1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《XX省安全生产条例》及国家有关安全生产法律、法规、标准、规定，履行岗位人员的岗位职责。2、全厂职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守厂的安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、采料场、重要岗位人员、新职工和调换工种的人员必须进行“三级”安全教育，未经“三级”安全教育培训不准上岗参加生产操作。4、严禁酒后上班，职工进入生产作业岗位不准串岗、换岗、私自交换工种、顶替代岗。5、电工、焊工、爆破员、机动车辆驾驶员必须经有关部门培训考试合格，取得特种作业操作证和驾驶证方可从事特种作业操作及驾驶车辆，做到持证上岗。6、严禁上班时间穿拖服装生产、高跟服装生产、风衣、大衣、裙子、留长发和围围巾，装出窑、粉碎和制坯人员必须严格遵守劳动保护法规，正确使用穿戴劳动防护用品，防止职业危害。7、严禁上班时间会客，职工家属、子女和非生产人员不准进入露天页岩采场、重点要害部位和生产作业场所，严禁带小孩上班，更不准带小孩到车间及作业场所玩耍。8、严禁在工作时间打闹、嬉戏、开玩笑、看书报，严禁在生产过程中干与本职工作无关的事。9、严禁私拉乱接电线，私拆安装电器设备设施，电工、焊工必须按规定停电停机检修电器和机械设备，严禁违章作业。10、爆破人员必须严格遵守爆破安全技术操作规程，认真管好领用爆炸物品，爆破页岩时形成坡度，从上至下台阶式开采，戴好安全帽、系好安全带（绳索）做到安全作业。企业安全生产检查制度1.每年进行全厂性的安全生产检查5-6次，由分管厂长亲自挂帅，在各车间自查的基础上进行复查。2.各车间，班组的常规安全自查每月必须自查一次。3.元旦，春节，五一，国庆节假日期，必须组织以安全生产，防火安全，治安保卫，文盲生产为重点的安全大检查。4.对辖区内的机电设备，焙烧车间的避雷措施，作业车辆等每年组织2-3次的专项治理。安全生产管理制度安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。1.安全生产检查内容包括；a．着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产b．检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；c．查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等；d．查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。2.安全检查形式采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式：（1）．日常安全检查a．生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度；b．非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；c．各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。（2）.定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查a．春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；b．夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点；c．秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点；d．冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。（3）.节假日安全检查a．节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。b．专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。c．不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。4.安全检查记录各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案5.检查整改（1）各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。（2）对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。（3）对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。（4）对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。防火安全管理制度一、仓库、材料厂防火管理1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识，掌握消防器材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。3.物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。5.仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。3.使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。三、火源管理1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。2严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉四、电源管理1.架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。2.使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。4.严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。5.对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。五、工人放火管理1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后，方可上岗工作。2根据“谁主管、谁负责”的原则，队长负责人全面的负责该队的防火安全工作，并应指派专人负责日常的防火安全。3.队长应当遵守本公司的一切规章制度，并接受本公司的防火检查和监督管理工作。4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作，负责检查、维护、保养、更换和添置，保证完好有效，严谨遮挡、填压、挪用。2.消防器材应当设置于明显部位，便于取用，周围不得堆放杂物，确保消防通道的畅通。做好夏季防晒、冬季防冻措施。3.教育的主要内容（1）宣传防火任务、方针。以宣传“消防法”为中心，使用干部职工提高防火意识。（2）教育职工掌握防火措施，懂得灭火常识；了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。（3）教育职工严格执行岗位负责制，按规章制度操作，严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。七、防火检查1.公司定期组织防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患，（每月不少于一次）重大节日、重点防火季节，组织全面检查。2.主管部门对查出的隐患应有详细记载，逐条研究整改措施。对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施，直至整改完成。八、奖惩制度1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施，建立奖惩制度，做到奖惩分明。2.具有下列条件之一者，应给与适当的表扬和奖励（1）模范执行《消防法》，彻底落实本规定，在防火安全工作中作出显著成绩的；（2）认真学习消防知识，本岗消防业务熟练，积极参加防火演练，经考核成绩优秀者；（3）在灭火战斗中确保国家财产和人民生命免受重大损失的个人和集体；3.对犯有下列情形之一者，应视其情节给以相应的处理，触犯刑律，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（1）违反《消防法》，不安本规定及防火安全操作规程操作，不听劝阻或造成损失的；（2）挪用、破坏消防器材的，影响灭火工作的；（3）对消防工作不负责任的，玩忽职守造成损失的；（4）对火险隐患有能力整改而拖延不改；因而造成火灾的责任者。安全教育制度安全教育是贯彻安全生产方针，防止伤亡事故或职业病，实现安全生产额基础，是安全管理工作中首要的基础工作。因为只有全职工增强了安全意识，掌握了安全技术知识，增强了“自我防护”能力，才能实现安全生产。1.安全教育的主要内容；⑴.安全思想教育；包括安全生产方针、政策、法规教育，法制教育，劳动纪律和安全态度教育。其目的在于增强职工安全意识，增强法律观念，提高遵章守纪的自觉性，变“要我安全”为“我要安全”。⑵.安全技术知识教育；包括一般安全技术知识教育（即职工必备的一般安全技术知识教育）和专业安全技术知识教育（即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育），如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练，并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位，都必须对操作人员进行新专业培训，使其掌握新的操作技术和安全技术知识。⑶安全规章制度教育；着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。2.安全教育形式；⑴新进厂职工（特别是新工人）的入场“三级安全教育”（公司、部室、生产作业班组）；⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育”；⑶对离岗时间较长（休假、病休）又重返岗位的人员进行“复岗安全教育”；⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训；⑸对特殊作业人员进行专门培训；⑹使用其他各种教育形式。3.安全教育与上岗条件公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育，做到没有经过安全教育的员工不分配上岗。控制措施优先选择原则改使用危害性较低的物质；修改程序以减轻危害性；隔离人员或危害；局限危害；工程技术控制；管理控制；个体防护。风险控制效果评审定期组织人员对风险控制效果进行评审，确保其有效性、安全性和可靠性。附录样表风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。b)防护不良没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。A.1.2物料a)物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。b)化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危险因素。c)生物性致病微生物（细菌、B毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.5有害电磁辐射的产生电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。A.2.4使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。A.2.6使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货、接近货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。A.2.9某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。A.2.10误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。A.3.2环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）；b)未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）；c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。A.4.4培训与指导a)没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）；b)培训计划设计有缺陷；c)培训目的或目标不明确；d)培训方法有缺陷（包括培训设备）；e)知识更新和再培训不够；f)缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排a)人员选择不当——无相应资质，技术水平不够；——生理、体力有问题；——心理、精神有问题。b)安全行为受责备，不安全行为被奖励；c)没有提供适当的劳动防护用品或设施；d)工作安排不合理——没有安排或缺乏合适人选；——人力不足；——生产任务过重，劳动时间过长。e)未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度和操作规程a)没有安全生产规章制度和操作规程；b)安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，复盖不全，不实际等）；c)安全生产规章制度和操作规程不落实。A.4.7设备和工具a)选择不当，或关于设备的标准不适当；b)未验收或验收不当；c)保养不当（保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当）；d)维修不当（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当）；e)过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成）；f)判废不当或废旧处理和再次利用不妥；g)无设备档案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)运输方式或运输线路不妥；b)保管、储存的缺陷（包括存放超期）；c)包装的缺陷；d)未能正确识别危险物品；e)使用不当，或废弃物料处置不当；f)缺乏关于安全卫生的资料（如MSDS）或资料使用不当。A.4.9设计a)工艺、技术设计不当——所采用的标准、规范或设计思路不当；——设计输入不当（不正确，陈旧，不可用）；——设计输出不当（不正确，不明确，不一致）；——无独立的设计评估。b)设备设计不当，未考虑安全卫生问题；c)作业场所设计不当（定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）；d)设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应a)未制订必要的应急响应程序或预案；b)未进行必要的应急培训和演习；c)应急设施或物资不足；d)应急预案有缺陷，未评审和修改。A.4.11相关方管理a)对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；b)对承包商的管理——雇用了未经审核批准的承包商；——无工程监管或监管不力。c)对供应商的管理——收货项目与订购项目不符；（给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商擅自更换替代品失察等造成）——对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；d)对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制a)安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；b)安全检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷；d)整改措施未落实，未追踪验证；e)未进行审核或管理评审，或开展不力；f)无安全绩效考核和评估或欠妥。A.4.13沟通与协商a)内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；b)与相关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；（上两条的“信息”包括：法规、标准，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施，事故、不符合及整改，审核或管理评审的结果等。）c)最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位；d)通讯方法和手段有缺陷；e)员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏。风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根据得出的风险度，确定风险等级，制定控制措施；风险等级、风险控制措施及实施期限如表4所示风险控制措施及实施期限风险等级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限Ⅰ20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻Ⅱ15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理Ⅳ4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理Ⅴ<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1仓库装卸搬运（叉）作业叉车作业2仓库物料堆放作业物料堆放作业3维修车间机电维修作业机电维修作业4维修车间动火作业准备5维修车间焊接6维修车间气割7维修车间作业后8维修车间临时用电临时用电9生产车间高处作业高处作业10生产车间有限空间作业有限空间作业11包装车间包装作业作业前12包装车间作业中13包装车间作业后14生产车间裁剪作业立式裁剪作业15生产车间冲床裁剪作业16生产车间激光裁剪作业17生产车间缝纫作业18生产车间打扣作业准备19生产车间作业20生产车间停车21生产车间开、充棉作业准备22生产车间作业中23生产车间作业后24包装车间包装作业25生产车间绣花作业设备设施清单序号设备名称规格型号数量备注1缝纫机1202蒸汽烫台203压衬机104锁边机55验布机56打节机27钉扣机28贡针机29密包机210穿带机211分线器212粘朴机213吊瓶熨斗214四线包缝机JUKI67141015电脑平机方德DDL87001916钉扣机JUKI373117锁眼机JUKI790218多针机森本4400319四线包缝机大和CZ61251920滚条机VG-888321通宇四线M8521422电脑套结机JUKI1900123缝式平双针G-5800324通宇四线包缝8804325四线包缝机杰克768E1826电脑平机JUKIDDK-87001527三针无线蓬缝机星菱VG-888-3561328星菱长筒蓬缝机VG-777229星菱机械蓬缝机VG-888-356530电脑平机杜克普2512131500蓬链机BM-500132蓬缝机VG-8885Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSüdenFlussMärz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurfürOnline-BürgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.Verstößemüssenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.服装厂企业安全生产分级管控体系方案汇编作者：南河三月工作危害分析（JHA）记录表（样表）作业活动风险分级管控清单编制：各部门审核：XX批准：XX风险点危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险控制措施评价级别风险分级管控层级责任单位责任人工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施装卸搬运（叉）作业使用前未检查清楚叉车的运行情况是否良好车辆伤害、其他伤害设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2橙色公司级经理室分管负责人车辆存在问题，未及时修理车辆伤害、其他伤害2橙色未对叉车的日常维护保养车辆伤害、其他伤害2橙色未在规定装卸区域进行装卸作业物体打击、其他伤害2橙色未按规定使用专用设备工具物体打击、其他伤害2橙色装卸过程中，野蛮搬运，抛扔货物物体打击、其他伤害2橙色较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运物体打击、其他伤害2橙色货物未按规定堆放物体打击、其他伤害2橙色物料堆放作业物料堆放作业未按规定穿戴好本岗位的防护用品物体打击、其他伤害设备符合作业要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护手套、又罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色班组级车间、仓库班组长酒后等身体不适情况下上岗作业物体打击、其他伤害4蓝色未按规定区域存放物体打击、其他伤害4蓝色未对使用工具、设备进行检查物体打击、其他伤害4蓝色物料堆放不整齐、高度过高物体打击、其他伤害4蓝色工作过程中，擅自离开岗位物体打击、其他伤害4蓝色作业完成后未按规定，对现场进行清理物体打击、其他伤害4蓝色机电维修作业机电维修作业未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行触电、其他伤害1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色车间级作业车间车间主任未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电触电、机械伤害、其他伤害4蓝色未按要求先检查后送电；检查不到位触电、其他伤害4蓝色未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护触电、其他伤害4蓝色未按要求接地或接地不良触电、其他伤害4蓝色工具使用不当；未使用绝缘工具；未使用防爆工具触电、其他伤害4蓝色未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害4蓝色检修后未按防爆电气安装要求进行复原火灾、爆炸3黄色动火作业准备作业人员未持证上岗火灾、灼伤、其他伤害1、按规定使用专用工具及设备；2、气焊设备有漏电保护、防护触电等安全装置；3、所需工器具、防护器具符合要求1、有危险作业管理制度及操作规程；2、严格执行动火作业票审批制度；3、作业过程中，安全员现场监控；4、动火前清除周边易燃物。加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能。作业人员持证上岗配备防护服、防护手套、防护眼睛、面罩等劳保用品1、制定应急救援预案，每年定期开展应急培训、演练活动；2、现场配备灭火器等应急器材、设施3黄色车间级作业车间车间主任未按规定穿戴好本岗位的防护用品火灾、灼伤、其他伤害3黄色未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常火灾、灼伤、其他伤害3黄色作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施火灾、灼伤、其他伤害3黄色现场消防器材准备不足火灾、灼伤、其他伤害3黄色焊接两个工件组对时，固定不牢靠。火灾、灼伤、其他伤害3黄色未使用套头式面罩或带护目镜火灾、灼伤、其他伤害3黄色电焊回路不与焊件直接相连火灾、灼伤、其他伤害3黄色电焊机手把线、地线绝缘皮破损火灾、灼伤、其他伤害3黄色更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内火灾、灼伤、其他伤害3黄色电焊把、焊条及焊接工件随意摆放火灾、灼伤、其他伤害3黄色气割橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢火灾、灼伤、其他伤害3黄色开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快火灾、灼伤、其他伤害3黄色气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业火灾、灼伤、其他伤害3黄色未按规定开启、关闭相关阀门火灾、灼伤、其他伤害3黄色作业后作业后，工具设备未放回指定地点火灾、灼伤、其他伤害3黄色作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫作业区域，熄灭火种，切断电源后方可离开火灾、灼伤、其他伤害3黄色电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理火灾、灼伤、其他伤害3黄色未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方火灾、灼伤、其他伤害3黄色临时用电临时用电安装临时线路人员未持有电工作业证触电、其他伤害1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练3黄色车间级作业车间车间主任在防爆场所使用的临时电、电气元件和线路未达到相应的防爆等级要求爆炸、火灾3黄色临时用电的单相和混用线路未采用五线制触电、其他伤害3黄色临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米触电、其他伤害3黄色暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米触电、其他伤害3黄色现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施触电、火灾3黄色现场临时用电未安装漏电保护器触电、火灾3黄色电工劳保用品穿戴不齐全触电、火灾3黄色高处作业高处作业作业人员未佩戴安全带高处坠落作业所需工器具、防护器具符合要求有危险作业管理制度及操作规程，严格执行作业票审批制度。作业过程中，安全员现场监控加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能。作业人员持证上岗配备防护服、防护手套、安全绳等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练5蓝色班组级作业车间班组长作业人员未携带工具袋物体打击、其他伤害5蓝色垂直分层中间未有隔离设施物体打击、其他伤害5蓝色梯子或绳梯不符合安全规程规定高处坠落5蓝色有限空间作业有限空间作业作业前未对受限空间内有毒气体进行检测分析中毒、其他伤害作业所需工器具、防护器具符合要求有危险作业管理制度及操作规程，严格执行作业票审批制度作业过程中，安全员现场监控加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能配备防护服、防毒面具、安全绳等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练2橙色公司级经理室分管负责人作业人员未经培训中毒、其他伤害2橙色为进行强制通风或自然通风，确保环境适宜人员作业中毒、其他伤害2橙色未佩戴劳保用品中毒、其他伤害2橙色作业前，未落实作业审批制度中毒、其他伤害2橙色未使用防爆工具爆炸、其他伤害2橙色空间内有障碍物，阻碍人员进出其他伤害2橙色作业现场，未落实现场监护其他伤害2橙色作业现场无安全绳、三脚架、气体检测仪、防毒面具等应急器材其他伤害2橙色包装作业作业前未按规定穿戴好本岗位的防护用品机械伤害、其他伤害设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练3黄色车间级包装车间车间主任未检查所用工具齐备、完好、可靠，对组装前的零部件进行认真清点和复核机械伤害、其他伤害3黄色作业中摆放的零部件，未做到整齐牢固机械伤害、其他伤害3黄色使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具触电、其他伤害3黄色未正确使用工具机械伤害、其他伤害3黄色未按规程操作，顺序、方式等不符合要求机械伤害、其他伤害3黄色工作完毕后，未清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置机械伤害、其他伤害3黄色设备出现问题，未及时停止作业机械伤害、其他伤害3黄色擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害3黄色擅自拆除安全保护和控制装置机械伤害、其他伤害3黄色作业后停止作业后，未按规定程序停止相关设备机械伤害、触电、其他伤害3黄色未对设备及现场进行及时清理其他伤害3黄色裁剪作业立式裁剪作业使用手推落布机、电刀、钢带裁剪机时，与他人讲话谈笑，机械伤害、其它伤害1、设备符合作业要求保持完好；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能按规定配备必要的劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色公司级经理室分管负责人操作前，未检查电线、插头等是否完好，电线放在刀口前，未戴好防护手套触电、火灾、其他伤害3黄色使用前未先拉上护刀片罩，再启动电机，使用后未去下护刀罩。机械伤害、其它伤害4蓝色落布幅度未控制在15厘米之内、超过手推刀前面档板，手放在刀口前面机械伤害、其它伤害4蓝色听到裁剪电刀有异响未立即关闭电机，并通知维修工维修机械伤害、触电、火灾、其它伤害3黄色磨或换手推落布机、电刀刀片时，未关闭电源，开车磨刀。调换刀片后要未拧紧刀架上的固定螺丝机械伤害、其它伤害4蓝色离开车位，未关闭开关。机械伤害、其它伤害4蓝色冲床裁剪作业作业人员未按规定穿戴劳保用品机械伤害、其他伤害4蓝色酒后等身体不适情况下上岗作业机械伤害、其他伤害3黄色未检查冲床设备状态，确保设备运转良好机械伤害、其他伤害4蓝色未检查电气控制系统是否运转正常触电、其他伤害3黄色未严格执行操作规程，密切注意设备运行情况机械伤害、其他伤害3黄色设备出现故障，未及时处理机械伤害、其他伤害3黄色擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害3黄色设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入压模危险区域内机械伤害、其他伤害3黄色擅自拆除设备安全防护装置机械伤害、其他伤害4蓝色设备运行中，校正设备或接触设备物料机械伤害、其他伤害4蓝色未按照停车顺序，停止相关设备机械伤害、其他伤害4蓝色停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备机械伤害、其他伤害3黄色未对设备及现场进行及时清理其他伤害3黄色激光裁剪作业作业人员未按规定穿戴劳保用品机械伤害、其他伤害4蓝色未检查设备接地是否完好触电3黄色酒后等身体不适情况下上岗作业机械伤害、触电、其他伤害3黄色未检查设备工作状态，确认设备运转良好。机械伤害、其他伤害3黄色未检查设备安全防护装置机械伤害、触电、其他伤害3黄色未检查电气控制系统是否运转正常机械伤害、触电、其他伤害3黄色附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施火灾2橙色现场消防器材准备不足火灾2橙色为对设备各部位加注润滑油，保证设备润滑良好机械伤害、其它伤害3黄色未严格执行操作规程，密切注意设备运行情况机械伤害、其它伤害3黄色未巡回检查，发现问题，应及时处理机械伤害、其它伤害3黄色擅自离开工作岗位机械伤害、火灾、其它伤害3黄色擅自拆除设备安全防护装置和打开电控箱盖触电、其它伤害3黄色设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内机械伤害、其它伤害3黄色精力不集中，未严格遵守工作纪律机械伤害、其它伤害3黄色设备出现故障、异常现象，未及时处理机械伤害、其它伤害3黄色清除杂物时未停车处理机械伤害、其它伤害3黄色未对设备及现场进行及时清理,将物品遗留在裁床上机械伤害、火灾、其它伤害2橙色工作中发生故障或突然停电，未及时切断电源及时找有关人员修复，带故障运行机械伤害、火灾、其它伤害3黄色缝纫作业在开机之前，未严格检查机器各部位及安全防护装置是否处于正常状态，检查工具与量具是否完好。机械伤害、其它伤害设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护又罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色班组级缝纫车间班组长在操作过程中把手放到传动带中，放到挑线杆和机针下面机械伤害、其它伤害4蓝色在换取梭芯、梭套和穿线时，脚未离开脚踏板。机械伤害、其它伤害4蓝色未注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，未严格按照规定加油，随意拆卸机器机械伤害、其它伤害4蓝色当离开机器时，未注意关机，空机等待机械伤害、其它伤害4蓝色打扣作业准备作业人员未按规定穿戴劳保用品机械伤害、其他伤害1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护眼睛等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色车间级充棉车间车间主任酒后等身体不适情况下上岗作业机械伤害、其他伤害4蓝色未检查红外联锁装置，确保红外联锁装置有效机械伤害、其他伤害4蓝色未检查电气控制系统是否运转正常触电、其他伤害3黄色作业未严格执行操作规程，密切注意设备运行情况机械伤害、其他伤害4蓝色设备出现故障，未及时处理机械伤害、其他伤害4蓝色擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害4蓝色设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内机械伤害、其他伤害4蓝色擅自拆除红外联锁保护装置机械伤害、其他伤害4蓝色设备运行中，校正设备或接触设备物料机械伤害、其他伤害4蓝色停车未按照停车顺序，停止相关设备机械伤害、其他伤害4蓝色停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备机械伤害、其他伤害4蓝色未对设备及现场进行及时清理其他伤害4蓝色开、充棉作业准备拆包装箱时未注意棉包周围人员物体打击、其他伤害1、设备符合作业要求保持完好；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能按规定配备必要的劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色车间级充棉车间车间主任剪断、抽取棉包捆扎物时，未按规定侧面操作物体打击、其他伤害4蓝色操作人员作业时，携带火种火灾3黄色在棉包上躺、卧、坐和放置物品火灾、物体打击3黄色未检查机械传送带上是否有杂物及其它物品机械伤害、火灾、其它伤害3黄色未按顺序开启设备机械伤害、火灾、其它伤害3黄色未进行设备防护、安全联锁检查及周边环境检查机械伤害、其它伤害3黄色空运转设备声音异常，未及时处理机械伤害、火灾、其它伤害3黄色作业中设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行清洁、维修、调节等操作机械伤害、其它伤害4蓝色设备正常运行过程中私自打开电箱违规操作电器设施触电3黄色未及时清除清除机台和电气装置箱、地面飞花，清除车间内高空积花火灾、机械伤害、其它伤害3黄色机器转动时手伸入转动部位机械伤害、其它伤害4蓝色送料厚度过大，引起堵塞，未及时清理机械伤害、火灾、其它伤害3黄色未按规定对电器、风机轴承、扇叶，电动机进行检修保养火灾、其它伤害3黄色作业后润滑点未及时保养添加润滑油脂机械伤害、火灾、其它伤害3黄色未定期清除机内残棉机械伤害、火灾、其它伤害3黄色清除机内残棉时未停止机器所有开关电源机械伤害、火灾、触电、其它伤害3黄色包装作业未按规定进行包装其它伤害设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护又罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色班组级包装车间班组长作业过程中，违反劳动纪律，离岗、串岗等其它伤害4蓝色包装箱、袋未按规定存放火灾、其它伤害4蓝色货品未按规定存放、转移火灾、物体打击、其它伤害4蓝色绣花作业在开机之前，未严格检查机器各部位及安全防护装置是否处于正常状态，检查工具与量具是否完好。机械伤害、其它伤害设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护又罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练4蓝色班组级绣花车间班组长机器转动时手伸入转动部位或设备正常运行过程中私自打开电箱违规操作电器设施机械伤害、触电、其它伤害4蓝色未注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，未严格按照规定加油，随意拆卸机器机械伤害、其它伤害4蓝色当离开机器时，未注意关机，空机等待机械伤害、其它伤害4蓝色安全检查表（SCL）记录表（样表）辨识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型等级管理层级责任部门责任人检验验布机紧急停车按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长各转换开关按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4班组、岗位班组班组长员工长头发机械伤害4班组、岗位班组班组长传动轴，辊子研磨严重机械伤害4班组、岗位班组班组长电机无接地触电4班组、岗位班组班组长电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4班组、岗位班组班组长电机接线柱螺丝松动触电4班组、岗位班组班组长主电机清理不及时，里面毛毛过多火灾3车间/部门车间/部门负责人主电机绝缘老化触电3车间/部门车间/部门负责人预缩洗衣机_上班期间打闹其它伤害4班组、岗位班组班组长女员工长头发机械伤害3班组、岗位班组班组长设备工作完毕后没有关闭机械伤害4班组、岗位班组班组长员工离开机台，电源未关闭机械伤害4班组、岗位班组班组长纱剪放置不规范机械伤害4班组、岗位班组班组长湿手操作机台开关触电4班组、岗位班组班组长夏季电源线环境潮湿，绝缘降低触电3车间/部门车间/部门负责人电缆断裂，绝缘降低触电3班组、岗位班组班组长电缆线鼠咬、绝缘降低触电4班组、岗位班组班组长电缆线缠绕、发热触电4班组、岗位班组班组长机台异响机械伤害4班组、岗位班组班组长蒸汽管漏气灼伤4班组、岗位班组班组长蒸汽管裸露灼伤4班组、岗位班组班组长未设高温烫伤警示标识灼伤4班组、岗位班组班组长蒸汽管道阀门漏气灼伤4班组、岗位班组班组长蒸汽管道阀门失灵灼伤4班组、岗位班组班组长蒸汽主管道漏气灼伤4班组、岗位班组班组长蒸汽管与电缆缠绕灼伤3车间/部门车间/部门负责人化版裁床不按规范更换带刀机械伤害4班组、岗位班组班组长机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4班组、岗位班组班组长湿手操作机床开关触电4班组、岗位班组班组长空压器气管漏气，断裂机械伤害4班组、岗位班组班组长紧急停车按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长开裁裁床各转换开关按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长空压机未安装消声器机械伤害4班组、岗位班组班组长不按规范更换带刀机械伤害4班组、岗位班组班组长机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4班组、岗位班组班组长湿手操作机床开关触电4班组、岗位班组班组长气压未达到允许值盲目运行机器机械伤害4班组、岗位班组班组长空压器气管漏气，断裂机械伤害4班组、岗位班组班组长紧急停车按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长各转换开关按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长电剪刀不按规范更换带刀机械伤害4班组、岗位班组班组长湿手操作机床开关触电4班组、岗位班组班组长各转换开关按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长粘合粘合机未带安全防护手套机械伤害4班组、岗位班组班组长电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4班组、岗位班组班组长电机接线柱螺丝松动触电4班组、岗位班组班组长主电机清理不及时，里面毛毛过多火灾3车间/部门车间/部门负责人主电机绝缘老化火灾3车间/部门车间/部门负责人运转部位警示标识不足机械伤害4班组、岗位班组班组长夏季电源线环境潮湿，绝缘降低触电4班组、岗位班组班组长电缆断裂，绝缘降低触电4班组、岗位班组班组长电缆线鼠咬、绝缘降低触电、火灾3车间/部门车间/部门负责人电缆线缠绕、发热火灾4班组、岗位班组班组长气杯失灵机械伤害4班组、岗位班组班组长空压器接头松动机械伤害4班组、岗位班组班组长传动轴，辊子研磨严重机械伤害4班组、岗位班组班组长接触主传输皮带，衣物卷入皮带机械伤害4班组、岗位班组班组长接触加热管灼伤4班组、岗位班组班组长湿手操作机台开关触电4班组、岗位班组班组长空压器气管漏气，断裂机械伤害4班组、岗位班组班组长辅料带刀电机轴承磨损严重，电机声音异常触电4班组、岗位班组班组长电机接线柱螺丝松动机械伤害4班组、岗位班组班组长主电机清理不及时，里面毛毛过多火灾3车间/部门车间/部门负责人主电机绝缘老化火灾3车间/部门车间/部门负责人设备紧固螺栓松动机械伤害4班组、岗位班组班组长操作工擅离工作岗位，未关闭机器机械伤害4班组、岗位班组班组长电源线和刀距离太近触电4班组、岗位班组班组长开刀时未佩戴钢丝手套机械伤害4班组、岗位班组班组长工作结束未关机机械伤害4班组、岗位班组班组长工作结束时，刀片未放置安全罩机械伤害4班组、岗位班组班组长不按规范更换带刀机械伤害4班组、岗位班组班组长成衣定制平缝机、三角针电线老化火灾3车间/部门车间/部门负责人女员工长头发机械伤害4班组、岗位班组班组长插盒松动火灾3车间/部门车间/部门负责人电机无接地触电4班组、岗位班组班组长电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4班组、岗位班组班组长电机接线柱螺丝松动触电、火灾3车间/部门车间/部门负责人电源插头松动机械伤害4班组、岗位班组班组长插头处螺丝松动机械伤害4班组、岗位班组班组长设备工作完毕后没有关闭机械伤害4班组、岗位班组班组长员工离开机台，电源未关闭机械伤害4班组、岗位班组班组长开关乱接插排、凤扇火灾3车间/部门车间/部门负责人机台卫生未清理火灾3车间/部门车间/部门负责人电机外罩缺失机械伤害4班组、岗位班组班组长机台油量过低机械伤害4班组、岗位班组班组长机台机油脏污机械伤害4班组、岗位班组班组长机台缠线机械伤害4班组、岗位班组班组长在换取梭心、梭壳时脚没有离开踏板机械伤害4班组、岗位班组班组长穿线时，脚没有离开脚踏板。机械伤害4班组、岗位班组班组长开关乱接插排、风扇火灾3车间/部门车间/部门负责人机台卫生未清理机械伤害4班组、岗位班组班组长输油管不通机械伤害4班组、岗位班组班组长抗牙损坏严重机械伤害4班组、岗位班组班组长搬挪机器时，机器压住电源线触电4班组、岗位班组班组长不按规范更换刀片机械伤害4班组、岗位班组班组长湿手操作机台开关触电4班组、岗位班组班组长皮带防护罩未盖上，皮带飞出物体打击.4班组、岗位班组班组长纱剪放置不规范机械伤害4班组、岗位班组班组长钉扣机、扣眼机末佩戴防护眼镜机械伤害4班组、岗位班组班组长电源线老化火灾3车间/部门车间/部门负责人操作时手与压脚距离太近机械伤害4班组、岗位班组班组长机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4班组、岗位班组班组长不按规范更换刀片机械伤害4班组、岗位班组班组长纱剪放置不规范机械伤害4班组、岗位班组班组长压脚螺栓松动机械伤害4班组、岗位班组班组长机器运转时更换机钎机械伤害4班组、岗位班组班组长插盒缺相火灾3车间/部门车间/部门负责人警示标识缺损机械伤害4班组、岗位班组班组长油位不足机械伤害4班组、岗位班组班组长钉扣机未安装安全防护罩机械伤害4班组、岗位班组班组长皮带防护罩未盖上，皮带飞出物体打击4班组、岗位班组班组长珠边机电线老化火灾3车间/部门车间/部门负责人插盒松动火灾3车间/部门车间/部门负责人电机无接地触电4班组、岗位班组班组长电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4班组、岗位班组班组长天盘防护罩未安置机械伤害4班组、岗位班组班组长电机外罩缺失机械伤害4班组、岗位班组班组长空压气管爆裂物体打击4班组、岗位班组班组长空压气管漏气物体打击4班组、岗位班组班组长气杯接反机械伤害4班组、岗位班组班组长气杯损坏机械伤害4班组、岗位班组班组长封针不抬，用手代替机器抬针杆机械伤害，4班组、岗位班组班组长机台主轴磨损严重机械伤害4班组、岗位班组班组长主轴轴承磨损严重机械伤害4班组、岗位班组班组长控制箱过热.火灾3车间/部门车间/部门负责人螺栓松动机械伤害4班组、岗位班组班组长抗牙损坏严重机械伤害4班组、岗位班组班组长缝纫线迹过长机械伤害4班组、岗位班组班组长控制箱通风不足火灾3车间/部门车间/部门负责人控制箱防护措施不足火灾3车间/部门车间/部门负责人控制箱排风扇线头裸露火灾3车间/部门车间/部门负责人操作时手与压脚距离太近机械伤害4班组、岗位班组班组长机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4班组、岗位班组班组长湿手操作机台开关触电4班组、岗位班组班组长吊挂线气压未达到允许值盲目开机机械伤害4班组、岗位班组班组长机台操作精力不集中其他伤害4班组、岗位班组班组长高空作业高处坠落4班组、岗位班组班组长高空作业，维修不方便高处坠落4班组、岗位班组班组长空压气压力不稳机械伤害4班组、岗位班组班组长转动齿轮螺丝松动机械伤害4班组、岗位班组班组长电柜箱无警示标识触电4班组、岗位班组班组长管子扣接头松动机械伤害4班组、岗位班组班组长检修时，梯子放不稳高处坠落4班组、岗位班组班组长开袋机不按规范更换中刀人身伤害4班组、岗位班组班组长开机状态下更换中刀人身伤害4班组、岗位班组班组长中刀电机异常机械伤害4班组、岗位班组班组长中刀电机螺栓松动机械伤害4班组、岗位班组班组长电磁阀异常机械伤害4班组、岗位班组班组长气缸异常机械伤害4班组、岗位班组班组长设备工作完毕后没有芙闭机械伤害4班组、岗位班组班组长员工离开机台，电源未关闭机械伤害4班组、岗位班组班组长[电线老化火灾3车间/部门车间/部门负责人女员工长头发机械伤害4班组、岗位班组班组长员工穿拖鞋上岗其他伤害4班组、岗位班组班组长机针管理不到位其他伤害4班组、岗位班组班组长手机充电器乱插火灾3车间/部门车间/部门负责人整烫烫台、压板机机台吸风不畅其他伤害4班组、岗位班组班组长未设高温烫伤警示标识灼烫4班组、岗位班组班组长电磁阀异常机械伤害4班组、岗位班组班组长气缸异常机械伤害4班组、岗位班组班组长设备工作完毕后没有关闭机械伤害4班组、岗位班组班组长员工离开机台，电源未关闭机械伤害4班组、岗位班组班组长气杯失灵机械伤害4班组、岗位班组班组长压板机控制箱长期不打扫火灾3车间/部门车间/部门负责人纱剪放置不规范机械伤害4班组、岗位班组班组长湿手操作机台开关触电4班组、岗位班组班组长意外停车未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4班组、岗位班组班组长紧急停车按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长各转换开关按钮失效机械伤害4班组、岗位班组班组长气压未达到允许值盲目开机机械伤害4班组、岗位班组班组长空压器气管漏气，断裂物体打击4班组、岗位班组班组长熨斗未放置到正确位置灼烫4班组、岗位班组班组长控制箱程序紊乱灭灾3车间/部门车间/部门负责人控制箱指示灯不亮火灾3车间/部门车间/部门负责人紧急开关按钮失灵机械伤害4班组、岗位班组班组长吸风开关失灵机械伤害4班组、岗位班组班组长脚踩吸凤开关绝缘层老化触电4班组、岗位班组班组长吸风开关内部电源线，未作绝缘处理触电4班组、岗位班组班组长吸风开关电源线裸露触电4班组、岗位班组班组长空压气管老化物体打击4班组、岗位班组班组长空压气管缠绕，对折物体打击4班组、岗位班组班组长蒸汽管老化灼烫4班组、岗位班组班组长蒸汽管道缠绕灼烫4班组、岗位班组班组长蒸汽管与电线缠绕火灾3车间/部门车间/部门负责人空压气管与蒸汽管缠绕.火灾3车间/部门车间/部门负责人风扇与机台混接火灾3车间/部门车间/部门负责人插排与机台混接火灾3车间/部门车间/部门负责人风扇接线电线过长火灾3车间/部门车间/部门负责人纱剪、架子员工长头发机械伤害4班组、岗位班组班组长纱剪为固定机械伤害4班组、岗位班组班组长模特螺丝松动机械伤害4班组、岗位班组班组长安全通道窄达不到避灾要求其他伤害4班组、岗位班组班组长安全通道应急照明故障其他伤害4班组、岗位班组班组长架子不稳固其他伤害4班组、岗位班组班组长应急指示灯故障其他伤害4班组、岗位班组班组长现场照明不足其他伤害4班组、岗位班组班组长照明灯损坏其他伤害4班组、岗位班组班组长入库电梯、搬运过程人工搬运过程中走神其他伤害4班组、岗位班组班组长装卸货物时劳保不全其他伤害4班组、岗位班组班组长夜间卸货，照明不足其他伤害4班组、岗位班组班组长夜间库区周围照明不足其他伤害4班组、岗位班组班组长仓库巡逻入员精神不集中其他伤害4班组、岗位班组班组长卸货过程中单大作业其他伤害4班组、岗位班组班组长下班时未锁门，断电其他伤害4班组、岗位班组班组长无关人员进入仓库其他伤害4班组、岗位班组班组长仓库内堆积杂物，废品其他伤害4班组、岗位班组班组长废旧物品回收不及时其他伤害4班组、岗位班组班组长物质堆放过高、过宽导致货物坠落坍塌4班组、岗位班组班组长物质未作防雨，防晒处理，货物损坏其他伤害4班组、岗位班组班组长随意动用仓库消防器材火灾3车间/部门车间/部门负责人仓库乱接临时电线火灾3车间/部门车间/部门负责人仓库乱接临时照明灯火灾3车间/部门车间/部门负责人仓，库内乱接电源火灾3车间/部门车间/部门负责人定位卡没电，救援不及时火灾3车间/部门车间/部门负责人电话故障，无法及时同在其他伤害4班组、岗位班组班组长库区动用明火火灾3车间/部门车间/部门负责人库区周围有易燃、可燃物火灾3车间/部门车间/部门负责人电梯超载运行起重伤害4班组、岗位班组班组长电梯门口滑或者赃物堆积，电梯门门无法正常运行起重伤害4班组、岗位班组班组长电梯控制失灵起重伤害4班组、岗位班组班组长维修作业电工作业线路检修单人作业，无人监护触电4班组、岗位班组班组长线路检修负荷开关未挂警示牌，导致误送电触电4班组、岗位班组班组长处理电缆漏电等故障，停电并未验电触电4班组、岗位班组班组长断线接头处理不当触电4班组、岗位班组班组长处理电路故障，停错线路触电4班组、岗位班组班组长电源线短路触电4班组、岗位班组班组长电源线选型不对，超负荷触电4班组、岗位班组班组长接电缆头，未接紧固触电4班组、岗位班组班组长接线部位，为做好绝缘保护触电4班组、岗位班组班组长线路检修未先验电触电4班组、岗位班组班组长误合故障线路电源触电3车间/部门车间/部门负责人线路接头不规范触电4班组、岗位班组班组长带电作业触电4班组、岗位班组班组长使用不符合绝缘要求的工作触电4班组、岗位班组班组长非电工人员进行电工作业触电4班组、岗位班组班组长劳保品配带不全触电4班组、岗位班组班组长电机接线反向触电4班组、岗位班组班组长接线线头不牢固触电4班组、岗位班组班组长接线忘接地线触电4班组、岗位班组班组长电缆故障未及时停电，盲目处理触电4班组、岗位班组班组长拉线时未设警戒，或监督不到位触电4班组、岗位班组班组长电机安全罩未安触电4班组、岗位班组班组长单项接电，火零接反触电4班组、岗位班组班组长停送电时，拉合闸得顺序错误触电4班组、岗位班组班组长停电时、带负荷拉闸触电4班组、岗位班组班组长验电器，电笔不合格触电4班组、岗位班组班组长停电检修大型设备时，接地不合格触电4班组、岗位班组班组长停电检修时，操作人员意外合闸送电触电4班组、岗位班组班组长高空作业时检修工具放置不稳触电4班组、岗位班组班组长检修设备时，梯子放置不稳触电4班组、岗位班组班组长高空作业时，检修人员精神不集中触电4班组、岗位班组班组长电焊抛掷工具物品，致人受伤触电4班组、岗位班组班组长焊钳有损坏，绝缘不良触电4班组、岗位班组班组长未带劳保手套触电4班组、岗位班组班组长电焊时未使用防护罩触电4班组、岗位班组班组长电焊机移动时未切断电源触电4班组、岗位班组班组长移动电焊机电源线，未有电工操作触电4班组、岗位班组班组长推电源闸刀开关时，面部正对开关触电4班组、岗位班组班组长电焊场所附近有易燃物品触电4班组、岗位班组班组长电焊机漏电、无接地触电4班组、岗位班组班组长焊接作业时焊烟大，通风不好触电4班组、岗位班组班组长焊接时潮湿，绝缘不好触电4班组、岗位班组班组长用砂轮机打磨焊接物品，砂轮片受力过大易破碎，飞溅触电4班组、岗位班组班组长疲劳上岗触电3车间/部门车间/部门负责人电焊工单人作业，无人监护触电4班组、岗位班组班组长电焊工未经专业培训，没有焊工证触电4班组、岗位班组班组长焊接时未带面罩触电4班组、岗位班组班组长电焊结束时，未清理现场灭绝火种触电4班组、岗位班组班组长换焊条时，未带绝缘手套触电4班组、岗位班组班组长敲焊渣时未戴防护眼镜触电4班组、岗位班组班组长情绪上岗触电4班组、岗位班组班组长机修劳保品佩戴不全其它伤害4班组、岗位班组班组长维修工具摆放混乱其它伤害4班组、岗位班组班组长维修机器未断电触电4班组、岗位班组班组长机台螺栓未固定牢固机械伤害4班组、岗位班组班组长拆卸零件、螺栓摆放凌乱其他伤害4班组、岗位班组班组长疲劳上岗其他伤害3车间/部门车间/部门负责人情绪上岗其他伤害4班组、岗位班组班组长无证从事特种作业人身伤害4班组、岗位班组班组长机械裸露部分忘安置安全罩人身伤害4班组、岗位班组班组长未关闭设备进行操作人身伤害4班组、岗位班组班组长高空作业时检修工具放置不稳高处坠落4班组、岗位班组班组长检修设备时，梯子放置不稳高处坠落4班组、岗位班组班组长高温设备的维修，未佩戴防温手套灼烫4班组、岗位班组班组长熨烫设备的维修没有关闭蒸汽灼烫4班组、岗位班组班组长检修机器时未放置警示标识机械伤害4班组、岗位班组班组长调试机器时发现异声或不正常的情说，耒立即关闭机台检查机械伤害4班组、岗位班组班组长蹲下或起立时，未观察周围有无障碍物机械伤害4班组、岗位班组班组长开机前未检查各部件安装是否良好机械伤害4班组、岗位班组班组长细小的零件遗失、落入机器内轧环机器零件机械伤害4班组、岗位班组班组长遇到电气故障，未通知电工，私自解诀触电4班组、岗位班组班组长使用电钻，砂轮，行灯或其他移动电动工具时未遵守操作规程物体打击4班组、岗位班组班组长台钻启动设备前未检查各部分是否正常机械伤害4班组、岗位班组班组长操作时戴手套机械伤害4班组、岗位班组班组长手中拿回丝、擦布机械伤害4班组、岗位班组班组长疲劳上岗机械伤害4班组、岗位班组班组长情绪上岗机械伤害3车间/部门车间/部门负责人工件未垫稳，夹牢机械伤害4班组、岗位班组班组长将要钻透工件时，未减慢刀速机械伤害4班组、岗位班组班组长钻孔时，工作台面放置刀具、量具及其他物品机械伤害4班组、岗位班组班组长松紧钻头时未用钻头钥匙，而用锤子或其他工具敲打机械伤害4班组、岗位班组班组长手电钻手电钻未使用三芯(单项)或四芯(三项)橡胶软线触电4班组、岗位班组班组长手电钻出线头没有胶圈固定触电4班组、岗位班组班组长电线长度超过10米触电4班组、岗位班组班组长插头破裂触电4班组、岗位班组班组长电线老化，绝缘不良触电4班组、岗位班组班组长电源插头无接地现象触电4班组、岗位班组班组长使用手电钻未佩戴绝缘手套触电4班组、岗位班组班组长便用电钻未站在绝缘地方操作触电4班组、岗位班组班组长工作时电钻出现漏电现象触电4班组、岗位班组班组长工作时手电钻震动机械伤害4班组、岗位班组班组长工作时手电钻异响机械伤害4班组、岗位班组班组长工作时手电钻高温机械伤害4班组、岗位班组班组长使用手电钻身体未保持平衡，未持稳电钻其他伤害4班组、岗位班组班组长使用手电钻，用力不匀其他伤害4班组、岗位班组班组长工作中为方便期间，把电线缠到身上或臂上触电4班组、岗位班组班组长移动手电钻手未握住钻柄其他伤害4班组、岗位班组班组长工作时提托电线触电4班组、岗位班组班组长砂轮未佩戴防护眼镜物体打击4班组、岗