塑料生产企业安全生产风险分级管控方案塑料厂安全风险分级管控体系方案2019-2020版标准实施文件汇编

保障措施为了保障安全风险预控管理稳步推进，通过教育培训、检查和考核，逐步形成自我约束、持续改进的安全长效机制，我厂制订了安全风险预控管理培训、检查和考核等各项保障措施。成立安全风险预控管理保障工作小组组

长：、副组长：、成

员：、工作小组职责：1、负责组织制订安全风险预控管理保障措施，并组织实施；2、负责监督落实各项保障措施；3、负责组织安全风险预控管理的检查与考核；4、负责监督落实安全建设各项政策、制度、法律、法规的执行情况。安全风险预控管理的培训培训基本要求1、安全风险预控管理教育培训是对在职全体从业人员的教育和培训，主要包括危险源的辨识、风险评估、岗位规范、管理标准和管理措施等内容。2、风险预控管理培训遵循统一领导，厂、科队、班组“三级”分级负责的责任体系和“以人为本、教育为先、立足长远、注重实效”的理念，建立员工培训的长效机制和激励机制。3、风险预控管理培训坚持“干什么、学什么，缺什么，补什么”的原则，按照“理论、实践、考核”为一体的“三元制”培训模式，来开展各项风险预控培训工作。4、鼓励员工采取自学、参加培训等各种方式提高自己的业务技能。5、为努力学习钻研业务，技术业务水平进步较快的员工搭建平台，创造条件，并提出奖励。6、鼓励各基层区队采取“传、帮、带”等形式加速员工技术培养，对规定期限内切实发挥师傅作用，带出合格徒弟的人员，将给予适当奖励。安全和业务技术培训管理1、所有从事塑料生产企业井下生产建设的员工必须经过安全技术培训，并经理论考试和实际操作考核合格，取得安全工作资格证书后方可上岗。未经风险预控管理培训或培训不合格的人员，严禁安排上岗。2、新工人入厂风险预控管理培训有关规定（1）新招录的塑料生产企业从业人员接受风险预控管理教育培训的时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；（2）招录员工由人力资源科严把新工人入口关，对身体素质、年龄、文化程度、有关证件等不符合规定的不予招收；（3）培训科负责新工人风险预控管理培训，根据工种以及人员素质状况安排相应专业教师，聘请兼职教师进行备课，做好授课准备工作，不足10人不予开班；（4）经厂培训主管领导批准后，方可实施风险预控管理培训工作；（5）新工人入厂风险预控管理培训结束后，由安全科负责考试，经考试合格后方可上岗，成绩不合格者可给一次补考机会，补考不合格的不予录用；（6）井下作业新工人接受风险预控管理培训，考试合格后，分配到区队，由区队进行规程措施和相关安全管理制度培训并经考试合格，在有安全工作经验的员工带领下工作满1年，经对实际操作考核成绩合格后方可独立上岗作业。3、特种作业人员必须具备本岗位（工种）的安全技术知识和技能，有牢固的安全意识和法制观念，经上级培训单位考核合格，取得《特种作业操作资格证书》，方可上岗作业。4、采用“集中办班”、“一日一题、每周一评、每月一考”、事故案例教育、安全演讲、知识竞赛、岗位师带徒培训、师徒协议等各种灵活多样的培训方式，不断提高员工的安全技术素质和操作技能，促进厂井安全建设。5、鼓励员工积极参加岗位技能培训。通过举办技能培训、职业技能竞赛、岗位练兵、技术比武等形式，加大技术技能培训力度，逐年提高中高级技术工人和技师的比例。风险预控管理培训考核评估管理1、培训科负责培训评估考核办法的制定和全厂培训评估考核的具体组织工作。建立有效的风险预控管理培训效果评价机制。2、对基层单位的考核采取日常监督、月度考核和年度考评的方式进行。风险预控管理培训评估考核的主要内容：（1）风险预控管理培训制度建设及执行情况；（2）风险预控管理培训计划编制及完成情况。（3）各项培训措施的组织实施情况。（4）各单位培训档案及设施设备的管理情况。（5）员工培训效果及培训内容的掌握情况。（6）专项培训以该项活动文件规定的考核办法执行。3、根据厂风险预控管理培训评估考核办法，制定和改进培训评估考核实施细则，并报培训科备案。4、教师教学质量评估（1）凡担任本年度授课任务的教师都必须参加评估。（2）评估分同行评估、员工评估两个层次进行。（3）同行评估每年进行一次，以各兼职教师互评打分为主，辅以教学观摩、教案展评等方式进行；员工评估在培训班结束后进行，以调查问卷的方式进行。（4）每年12月中旬汇总全年教师教学质量评估结果，作为兼职教师聘任、评优等工作的重要依据之一。5、员工风险预控管理培训效果评估（1）员工风险预控管理培训效果跟踪评估工作由培训科归口管理,各单位应配合培训科做好培训效果评估工作。（2）风险预控管理培训效果评估根据风险预控管理培训内容、培训目标采用理论考核和实操两种方法。理论考核采用总结报告、笔试、现场测试等方式进行评估，衡量学员通过风险预控管理培训对所学知识、技能的把握和熟练程度；实操评估采用现场操作、技能比武、手指口述等方式进行，评估培训对学员在实际工作中的行为所产生的影响，掌握学员从培训项目中所学到的技能和知识转化为实际工作行为改进的程度。《安全风险预控管理专项培训计划表》附后。安全风险预控管理的检查与考核为保障安全风险预控管理各项措施的落实，推动安全风险预控管理机制不断完善，实现厂井安全建设目标，特制定安全风险预控管理检查与考核办法。检查方式1、定期检查：（1）生产要素检查：由安全科负责组织各科室、分专业组对现场生产要素进行检查，时间：每月上旬。（2）预控措施检查：对业务科室进行风险预控标准措施月度检查，时间：每月下旬。2、不定期检查：（1）由安全科负责，每班由当班安全员、一线监督员和驻厂监督官对各作业地点、现场生产要素进行检查打分。（2）厂各级领导在工作中查出的隐患均按照考核细则进行考核，并在下月2日前交安全科进行统一考核。检查内容1、安全风险预控管控措施和岗位职责及行为规范执行情况；2、岗位安全风险描述和手指口述执行情况；3、安全风险预控看板管理执行情况。考核评分办法严格按照安全风险预控考核表执行，（后附安全风险预控考核表）。考核奖惩办法1、每月考核评比，对高于考核分数的前三名进行奖励，低于考核分数的进行处罚。2、厂级领导，科、队长级管理人员每月考核不得低于90分。3、岗位人员每月考核不得低于85分。4、高于考核分数的：第一名奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。5、厂级领导每月低于考核分数的每分罚款100元，科、队长级管理人员每月低于考核分数的每分罚款50元，岗位人员每月低于考核分数的每分罚款30元。《、塑料生产企业安全风险预控管理考核表》附后。其他保障措施（一）严格执行安全建设红线管理制度，对于触及安全建设红线的部门和责任人，比照安全事故分析处理，追究责任。（二）深入开展隐患排查治理工作，严格按照隐患排查治理“五环五步”要求落实整改各级安全建设隐患，并建立隐患排查治理台账和隐患双倒查管理制度。（三）每月开展一次安全建设综合评价工作，不断提高厂井安全建设水平。（四）深入开展安全质量标准化“周自检，月自评”工作，不断提高厂井安全质量标准化水平，争创国家级安全质量标准化一级厂井。（五）继续落实安全风险预控看板管理，井上下各岗点要悬挂风险预控看板管理，厂安全科要进行及时更新，做到各岗位人员要熟练掌握管理措施和标准。（六）继续开展“三评价一评定”工作，做好厂井瓦斯、水害、顶板和机电运输等安全管理工作。（七）强化厂井应急救援能力建设，不断完善事故应急救援预案，提升厂井应急救援能力（详见《、塑料生产企业应急救援预案》）。（八）严格贯彻落实安全建设各项法律、法规和厂井各项安全建设管理制度。风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图风险告知卡岗位安全风险告知卡风险点编号01导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称车床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号02导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称铣床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件管控措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号03导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称刨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件刨床图管控措施严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号04导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称磨床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。5、打磨片过度使用，或者安装不正确。磨床图管控措施严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。合理选择空程，磨削过程主要精力集中。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号05导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称钻床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。钻床图管控措施正确佩戴防护用品，严禁带线手套。作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号06导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称加工中心危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、私自修改工艺参数，不按顺序开机，加工程序错误撞机、断刀。3、工件未锁紧、加工松动，导致工件撞飞、刀具撞断。4、违规操作，非本人操作、不关闭防护门，长时间离开岗位。5、未停机清理、测量，接近旋转刀具。加工中心图管控措施正确佩戴防护用品，严禁带线手套。作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。严格按照安全操作规程，作业前确认加工程序，严格加工程序执行。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话

岗位安全风险告知卡风险点编号07导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称冲床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。4、违规操作，非本人操作、超负荷运作、磨具安装不当冲床图管控措施正确佩戴防护用品，严禁带线手套。作业前对导轨、轴承、脚踏开关检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。严格按照安全操作规程，严禁手伸进滑块区，修正冲模位置。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号07导致后果触电、机械伤害、物体打击风险点名称冲床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。4、违规操作，非本人操作、超负荷运作、磨具安装不当冲床图管控措施正确佩戴防护用品，严禁带线手套。作业前对导轨、轴承、脚踏开关检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。严格按照安全操作规程，严禁手伸进滑块区，修正冲模位置。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号08导致后果车辆伤害、起重伤害、物体打击风险点名称行车危险因素1、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、使用承载超负荷，造成吊钩、钢丝绳断裂，钢丝绳未防护，捆绑方法错误。。3、违章作业，违反“十不吊”，不看周围环境，不听指挥。斜拉斜背，起吊过快，吊物不稳，吊物长时间半空停留。4、作业现场管理不严，吊物下行人通过。行车图管控措施作业人员应培训上岗，严格按照安全操作规程，作业前行车检查、定期对电器、机械主体检查，定期对行车进行检修。作业前有专人指挥，安全管理员，确保现场安全措施落实到位。发生事故时，按机车辆伤害、起重伤害预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡岗位安全风险告知卡风险点编号09导致后果车辆伤害、物体打击风险点名称叉车危险因素1、车辆带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、驾驶人员无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作。3、违章作业，驾驶中精力不集中，车辆超载，车速过快。4、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全措施落实不到位。叉车图管控措施作业前对车辆进行检查，定期进行检查维修，按规定对车辆进行检验。专人专岗，比持证上岗。严格按照安全规程进行作业，装卸作业，指挥人员。发生事故时，按机车辆伤害预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号10导致后果触电、机械伤害、风险点名称锯床危险因素1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。3、违规操作，非本机人员操作，误操作，中途变速；锯料未放正卡劳。4、锯料尺寸大于锯床做大尺寸。5、锯床运转时，出现故障未停机。锯床图管控措施正确佩戴防护用品，严格遵守安全规程操作。作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号11导致后果触电、机械伤害、风险点名称激光切割（等离子）危险因素1、带病运行、安全防护装置、激光头、绝缘失效或者故障。2、为按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。3、违规操作，非本机人员操作，误操作；程序设定错误。4、切割光强度大，灼伤眼睛。5、散热器异常。切割机图管控措施正确佩戴防护用品，严格遵守安全规程操作。作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号12导致后果触电、火灾、爆炸风险点名称静电喷涂危险因素操作前设备未进行检查，防护罩不牢靠，静电接地不牢固。未正确佩戴防护用具，作业前未开启排风系统，吸入大量粉尘微粒。未穿防护工作服，易产生静电引起火灾和爆炸。喷枪距离工件距离过近，静电触电。喷涂设备故障未及时切断电源，违章操作。喷涂室回收系统未及时清理，塑粉挂壁，易爆炸。静电喷涂图管控措施佩戴专门的防护用品：防尘口罩、防静电工作服、防砸鞋。专人专岗操作，必须严格按照粉末静电喷涂安全操作规程。禁止作业人员戴绝缘手套，绝缘胶鞋操作。作业区严禁明火，周围配备消防灭火器等消防设施。发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级二级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号13导致后果触电、火灾、爆炸风险点名称压缩气罐危险因素设备倾斜、管线断裂、介质泄露，罐体有油脂。锈蚀、变形、泄露伤害爆炸等。压缩气罐储存压力超过承载压力最大值。呼吸阀门松动，堵塞等。未带防护用具冻伤。汽化装置连接不牢靠，泄露。未设置安全防护栏。液氧汽化装置管控措施专人专岗，必须经培训合格后上岗。设置安全防护栏，设置防倾倒装置。操作必须严格按照液氧汽化装置规程操作。开启液氧汽化时需要佩戴防护手套。作业区严禁明火，周围配备消防灭火器等消防设施。发生事故时，按火灾、职业危害预案紧急处置，急救电话3244120警示标志风险等级二级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号14导致后果触电、灼烫风险点名称焊接危险因素一次线绝缘破损，二次线接头过多，焊机未接地，电、气线破损。存放区域或现场周围存在可燃物，与明火安全距离不足。作业环境脏乱、现场有水，高湿作业环境。未使用防护面罩，灼伤眼睛。未开启旋风除尘机，吸入电焊烟尘。为正确穿戴防护服，电弧灼烫皮肤。焊机图管控措施定置存放，存放和使用采取防倾倒装置。及时更换老化电线、气线。作业现场，气瓶遇明火距离大于10米。正确穿戴防护用品：防护面罩、防护服，防砸鞋、防护手套。清除作业周围易燃物进行清理，保持作业现场干燥。发生事故时，按触电处置，急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号15导致后果高温、触电、灼烫、淹溺风险点名称热处理危险因素1、工作前未开启油烟净化装置，电炉异常。2、未停电装炉，电炉接地不牢。3、温控开关失效，易造成高温4、未正确穿戴防护服。5、介质温度过高，容易引起火灾。6、出炉工件掉落，灼烫伤害。电阻炉管控措施作业前对电阻炉检查，定期进行检查维修。专人专岗，设置警示标志。严佩戴过滤式防尘口罩，防护手套、防砸鞋，工作服。发生事故时，按高温、灼烫紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号15导致后果高温、触电、灼烫、淹溺风险点名称热处理危险因素1、工作前未开启油烟净化装置，电炉异常。2、未停电装炉，电炉接地不牢。3、温控开关失效，易造成高温4、未正确穿戴防护服。5、介质温度过高，容易引起火灾。6、出炉工件掉落，灼烫伤害。电阻炉管控措施作业前对电阻炉检查，定期进行检查维修。专人专岗，设置警示标志。严佩戴过滤式防尘口罩，防护手套、防砸鞋，工作服。发生事故时，按高温、灼烫紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级四级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号16导致后果火灾、触电风险点名称配电室危险因素1、非电工进行电器作业，未正确配备劳保用品或使用。2、电器设备带病运转、漏电保护失效、线路裸露，线路超过额定容量。3、违规操作，带负荷接电或断电，电器设备维护保养、线路检修时带单操作。4、未按照规定接线，开关箱未做到一机一闸一保险，开关箱、配电箱内动力照明混用。配电柜管控措施通风良好。电气盘、配电柜必须编号设有当心触电标示、单线系统图、接地和接零标示必须铺设绝缘脚垫专人专岗，定期对配电柜进行检查维护。配备电工专业的劳动防护用品，绝缘手套、绝缘靴等。发生事故时，按高温、灼烫紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号16导致后果爆炸、触电风险点名称空压机、储气罐危险因素1、带病运行，安全阀、压力表及电器线路失效或出现故障2、储气罐内压力过高。3、违规操作，未按照开、停程序进行操作。4、出现断电、异响等情况不能及时停机，设备维护保养。空压机管控措施专人专岗操作空气压力机。严格对设备安全部件、油位等进行全面检查，定期对设备进行维护保养，确保压力机正常工作。运行中警报、噪音等情况，立即停电，停机泄压，进行检查，排除故障。发生事故时，按车间级部门紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号17导致后果高空坠落风险点名称高空作业危险因素1、作业场所不满足作业条件（光度低、）未开具作业票。2、脚手架不牢，未使用安全带。3、未划定警示区，无专人监督。3、高空行走手持工具。3、违规操作，未按照开、停程序进行操作。4、出现断电、异响等情况不能及时停机，设备维护保养。高空检修管控措施上级部门开具高处作业票，现场确认满足作业条件。严格遵守高处作业管理制度监护职责，监护人不得擅自离开配备安全带、安全帽等劳动防护用品。发生事故时，按车间级部门紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号18导致后果爆炸、触电、灼烫风险点名称动火作业危险因素1、作业场所不满足作业条件，未开具作业票。2、现场未配备灭火器3、未划定警示区，无专人监督。3、焊花飞溅，焊光灼烧皮肤等3、违规操作，劳保用品未戴全。4、气瓶与作业距离不足。动火作业管控措施上级部门开具动火作业票，现场确认满足作业条件。动火祖业前需对作业环境、作业设备进行检查。严格遵守动火作业管理制度监护职责，监护人不得擅自离开。配备防护服、防护面罩、防砸鞋等劳动防护用品。发生事故时，按车间级部门紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号19导致后果触电风险点名称临时用作业危险因素1、作业场所不满足作业条件，未开具临时用电作业票。2、工具未定期年检。3、未划定警示区，设置警示标志“禁止合闸”。4、带电接火、带电甩火5、违规操作，接线顺序错误。临时用电作业管控措施上级部门开具临时用电作业票，现场确认满足作业条件。架设临时线路必须合理论证避免私拉乱接。严格遵守动火作业管理制度监护职责，需要一人监督。配备防护服、绝缘靴、绝缘手套等劳动防护用品。发生事故时，按车间级部门紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡风险点编号20导致后果触电、机械伤害风险点名称设备检修作业危险因素由于人误操作、设备缺陷，外力因素导致设备故障，易发触电、机械伤害等事故。检修作业图管控措施上级部门开具检修作业票。穿戴好三防工作鞋，防护手套。设备停电，配电箱上锁，悬挂正在维修标识牌。更换零件试车必须确认无误。发生事故时，按车间级部门紧急处置，严重者急救电话3244120警示标志风险等级三级管控部门责任人/电话岗位安全风险告知卡附表安全风险预控管理专项培训计划表序号培训人员培训内容培训预期达到效果学时1厂级领导安全建设法律法规；安全风险预控管理措施和标准；应急救援预案及灾害预防处理计划。熟练掌握业务范围内的各类安全风险控制措施及管理标准；对危险源能超前掌控。16h2科、队长及科室管理人员1、安全建设法律法规；2、岗位职责及规范；5、应急救援预案及灾害预防处理计划；3、生产系统危险源辨识和管控措施；6、各类灾害预兆及预防。1、熟练掌握业务范围内的各类安全风险控制措施及管理标准；2、对危险源能超前掌控。16h3员工安全建设法律法规；岗位职责、规范及风险；各类灾害预兆和预防及员工不安全行为。提高自主保安意识和风险预控能力；辨识危险源超前预防；杜绝个人不安全行为。16h 备注：1、每月上旬、下旬培训学习各8学时。每月下旬学习结束后，以试卷形式进行考试并存档。公司安全风险预控管理考核表（表1）考核时间：年月考核对象考核项目考核标准分值得分厂级领导岗位规范（60）1、是否按照《塑料生产企业安全规程》和《作业规程》等相关规定开展工作。72、是否履行本岗位职责，是否存在失职现象。83、参加厂风险预控管理培训，认真学习安全风险预控管理。34、对本业务范围内危险源进行全面动态辨识，辨识范围覆盖本岗位的所有活动。55、熟知本岗位行为规范、标准及危险源预防措施，进行现场抽查。56、有相应的岗位管理职责和规范。37、参加安全建设办公会议，及时解决生产中的问题。78、参加应急演练，熟悉事故汇报程序。79、及时向厂长反映安全建设情况，为决策和具体措施的制定提供可靠的依据。410、参与制定全厂建设安全相关工作计划，并围绕计划完成各项工作管理任务。511、积极参与配合其他管理人员的各项工作。6生产系统（40）1、排查井上下各类隐患，并及时采取措施进行处理。52、按要求整改本岗位所属各类隐患。63、认真执行井下各项管理要求、制度、措施和规定。44、严查“三违”，按章操作；杜绝本系统内出现“三违”现象。55、及时解决现场各类问题，并采取有效措施。46、杜绝所属业务系统范围内的重大隐患。77、杜绝出现轻伤及其以上事故。9合计100分检查人：被检查对象：安全风险预控管理考核表（表2