GB∕T 43760-2024 低氧高碳型连续碳化硅纤维（正式版）

低氧高碳型连续碳化硅纤维2024-03-15发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)和全国碳纤维标准化技术委员本文件起草单位：福建立亚新材有限公司、宁波众兴新材料科技有限公司、福建立亚化学有限公司、湖南泽睿新材料有限公司、航天材料及工艺研究所、航空工业沈阳飞机设计研究所、中国航空制造技术研究院、中国航天标准化研究所、中国运载火箭技术研究院物资中心、厦门大学、国防科技大学、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、嘉兴睿创新材料有限责任公司、上海火炬电子科技集团有限公司、福建军翔复合材料科技有限公司。1低氧高碳型连续碳化硅纤维1范围本文件规定了低氧高碳型连续碳化硅纤维(以下简称“纤维”)的分类和标记、要求、检验方法、检验本文件适用于丝束规格为0.5K和1K的低氧高碳型连续碳化硅纤维的检验和交收，其他规格纤维的检验和交收参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB/T26202纸管纸板GB/T34520.1连续碳化硅纤维测试方法第1部分：束丝上浆率GB/T34520.2连续碳化硅纤维测试方法第2部分：单纤维直径GB/T34520.3连续碳化硅纤维测试方法第3部分：线密度和密度GB/T34520.4连续碳化硅纤维测试方法第4部分：束丝拉伸性能GB/T34520.5连续碳化硅纤维测试方法第5部分：单纤维拉伸性能GB/T34520.7:连续碳化硅纤维测试方法第7部分：高温强度保留率GB/T34520.8连续碳化硅纤维测试方法第8部分：氧含量GB/T34520.9连续碳化硅纤维测试方法第9部分：碳含量GB/T40724碳纤维及其复合材料术语3术语和定义GB/T40724界定的以及下列术语和定义适用于本文件。低氧高碳型连续碳化硅纤维continuoussiliconcarbidefiberwithlowoxygenandhighcarbon氧含量低于1%,碳硅原子比不小于1.3的连续碳化硅纤维。4分类和标记4.1分类4.1.1丝束规格分类丝束规格分类由数字与字母K表示，数字为每束纤维中单纤维根数与1000的比值，如：500根单2纤维的纤维束，其丝束规格表示为0.5K。上浆剂分类由一位数字表示：a)采用环氧树脂上浆剂，表示为1;b)采用聚丙烯酸上浆剂，表示为2;c)采用聚乙烯醇上浆剂，表示为3;d)其他，表示为4。4.2标记标记由制造商代号、产品名称代号、丝束规格、上浆剂和本文件编号组成。SF2一GB/T43760—20—上浆剂———产品名称代号— 一 一示例：制造商代号LYXC、产品名称代号SF2、丝束规格为0.5K、采用环氧树脂上浆剂的产品标记为：LYXCSF2-0.5K-1GB/TGB/T43760—2024。5要求纤维性能指标见表1。序号1氧含量/%2碳硅原子比3束丝上浆率/%4单纤维直径/μm单纤维直径离散系数/%5线密度/tex6密度/(g/cm³)3GB/T43760—2024表1性能指标(续)序号指标7单纤维拉伸强度/MPa8束丝拉伸强度/MPa束丝拉伸强度离散系数/%9束丝拉伸弹性模量/GPa束丝拉伸弹性模量离散系数/%束丝断裂伸长率/%单纤维高温拉伸强度/MPa6检验方法6.1外观在正常光照下，目视检查。6.2氧含量按GB/T34520.8的规定进行。6.3碳硅原子比按GB/T34520.9的规定测试纤维的碳含量，按GB/T16555(仲裁法)或GB/T21114的规定测试纤维的硅含量，碳硅原子比按公式(1)计算： (1)式中：C/Si——碳硅原子比；wc——纤维碳含量，%;6.4束丝上浆率按GB/T34520.1的规定进行。6.5单纤维直径、单纤维直径离散系数按GB/T34520.2的规定进行。6.6线密度按GB/T34520.1的规定去除纤维的上浆剂后，按GB/T34520.3的规定测试纤维的线密度。4按GB/T34520.3的规定进行。6.8单纤维拉伸强度按GB/T34520.5的规定进行。6.9束丝拉伸强度、束丝拉伸强度离散系数按GB/T34520.4的规定进行。6.10束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数按GB/T34520.4的规定进行。6.11束丝断裂伸长率按GB/T34520.4的规定进行。6.12单纤维高温拉伸强度按GB/T34520.7的规定进行热处理，热处理后的纤维按GB/T34520.5的规定测试单纤维拉伸强度。7检验规则7.1检验分类本文件规定的检验分类为：a)质量一致性检验；b)鉴定检验。7.2检验条件除另有规定外，所有检验均应在下列规定的试验条件下进行：b)相对湿度：40%～60%。7.3质量一致性检验质量一致性检验的检验项目见表2。5表2检验项目表序号检验项目质量一致性检验鉴定检验要求章条号试验方法章条号1外观2氧含量3碳硅原子比4束丝上浆率5单纤维直径单纤维直径离散系数6线密度7密度8单纤维拉伸强度9束丝拉伸强度束丝拉伸强度离散系数束丝拉伸弹性模量束丝拉伸弹性模量离散系数束丝断裂伸长率单纤维高温拉伸强度注：“●”为必检项目，“—”为不检项目。7.3.2组批规则及抽样方案同一釜先驱体投入、同一生产线、同一工艺，连续稳定生产的同一品种、同一规格的产品为一批。按表3随机抽取样品进行氧含量、密度检验。按表4随机抽取样品进行外观、线密度、束丝拉伸强度、束丝拉伸强度离散系数、束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数、束丝断裂伸长率检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的氧含量、密度检验用样品。表3抽样判定表I批量大小卷抽样数量卷33281～5005501～1200583201～100008835001及其以上6表4抽样判定表Ⅱ批量大小卷卷35281～5008501～120035001及其以上全部检验项目的检验结果符合要求时，判定该批产品合格；如果有不符合指标要求的项目时，允许对不合格项目取双倍样品复验一次，复验结果全部符合指标要求时，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。7.4鉴定检验属于下列情况之一者，应进行鉴定检验：a)产品设计定型时；b)产品转厂生产时；c)产品转产生产时；d)产品的主要原材料、生产工艺和关键设备有重大改变时；e)产品停产一年以上恢复生产时。鉴定检验的检验项目见表2。7.4.3组批规则及抽样方案按表3随机抽取样品进行氧含量、碳硅原子比、密度、单纤维拉伸强度、单纤维高温拉伸强度检验。7按表4随机抽取样品进行外观、束丝上浆率、单纤维直径、单纤维直径离散系数、线密度、束丝拉伸强度、束丝拉伸强度离散系数、束丝拉伸弹性模量、束丝拉伸弹性模量离散系数、束丝断裂伸长率检验，所抽取样品应包含按表3规定所抽取的氧含量、碳硅原子比、密度、单纤维拉伸强度、单纤维高温拉伸强度检验用样品。全部检验项目的检验结果符合要求时，判定鉴定检验合格，否则判定鉴定检验不合格。8标志、标签和随行文件8.1标志和标签8.1.1纸筒内壁应贴有产品标签，内容包括：b)产品批号；c)生产日期；8.1.2包装箱外表面应包括以下内容：b)产品批号；c)制造方名称、商标及地址；8.2随行文件每批交付产品应附有随行文件，包括以下内容：a)产品合格证，见GB/T14436;b)装箱清单；c)试验报告。9.1包装纤维束丝每卷长度应不小于500m,应缠绕在纸筒上，纸筒要求应符合GB/T26202的规定，推荐内径为76mm,长度为280mm。装有纤维的包装箱允许用任何方式运输，装、卸、运过程