T-CNLIC 0045-2021 电动自行车 防水连接线

ICS 43.140CCS

Y团体标准T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE－

电动自行车防水连接线Electric

—

--

发布 --

实施工业合会

T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－·································································································································II

································································································································

·················································································································

·······················································································································

··························································································································

··························································································································

························································································································10

························································································································12

························································································································17

············································································································19

······························································································20···························································································································21T/CNLIC

－

－ 本文件按照

GB/T

1.1－2020《标准化工作导则 第

1

部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会和中国自行车协会提出并归口。国家摩托车质量监督检验中心（天津）、昆山君磊电器有限公司、天津君磊科技有限公司、天津市中自摩技术服务有限公司、无锡君磊科技有限公司、八方电气（苏州）股份有限公司、上海喜摩电动科技有限公司、无锡联为科技有限公司、惠州市正和电子有限公司、蚂蚁新能源科技（天津）有限公司、北京中轻联认证中心。本文件主要起草人：黄寂、于广富、胡昊军、黄琳、樊茜茜、王月超、曹世祥、聂博、郑培东、张立鹏、贾刚、姜涛、赵同强、张秦、俞振华、赵炜祎、霍步青、谢坤、闫金亮、张琴。本文件为首次发布。IIT/CNLIC

－

－电动自行车 1

述了相应的试验方法。验和销售。2

规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，文件。GB

17761－2018 电动自行车安全技术规范GB/T2828.1－2012 计数抽样检验程序 第

1

部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4208－2017 外壳防护等级（

代码）GB/T5095.2－1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第

2

部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5095.3－1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第

3

部分：载流容量试验GB/T5095.4－1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第

4

部分：动态应力试验GB/T－1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第

部分：气候试验GB/T－2017 电工电子产品着火危险试验第

/热丝基本试验方法

成品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）GB/T5169.16－2017 电工电子产品着火危险试验第

16

W

水平与垂直火焰试验方法－ 第2

QC/T417.2－2001车用电线束插接器 第

2

部分：试验方法和一般性能要求（摩托车部分）

1302:2002 产品几何规范 技术产品文档中表面特征的表示法（

ProductSpecifications

(GPS)—

of

surface

product

）3

术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1防水连接器及线束

connector

wiring

harness通过接插件连接能够实现通讯及供电，具有防水功能的特殊电器连接器及连接线束。3.2公端子

插入母端子可完成电气连接的金属件。

2+2

2+4

T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－3.3母端子 female

接受公端子，形成电子连接的金属件。3.4绝缘体（正）

安装公端子的绝缘装置。3.5绝缘体（负）

(negative)安装母端子的绝缘装置。3.6插头 plug绝缘体及公端子与包胶外壳（适用时）的组合。3.7插座Receptacle绝缘体及母端子与包胶外壳（适用时）的组合。3.8接插件 connector插头和插座的统称。4 产品分类表

1 产品分类3+6

T/CNLIC

－

－表

1（续）5

尺寸精度5.1 2

6

芯信号线产品图

12

6

芯信号线界面尺寸图

2 2

6

芯信号线基本外形尺寸

T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－表

2 2

6

芯信号线端子位置布局正视图5.2 7

芯信号线产品图

3 7

芯信号线界面尺寸T/CNLIC

－

－图

4 7

芯信号线基本外形尺寸a）公端子布局 b）母端子布局图

5 7

芯信号线端子位置布局正视图5.38

11

芯信号线产品图

6 8

11

芯信号线界面尺寸

T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－图

78

11

芯信号线基本外形尺寸表

3 8

11

芯信号线端子位置布局正视图10

T/CNLIC

－

－表

3（续）5.4电源线产品图

8 电源线端界面尺寸

T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－图

9 电源线基本外形尺寸表

4 电源线端子位置布局正视图T/CNLIC

－

－5.5电机线产品图

10 电机线界面尺寸图

11 电机线基本外形尺寸a）公端子布局 b）母端子布局图

12 电机线端子位置布局正视图100150

20

MΩ50150

20

MΩ150

20

MΩ耐电压测试合格/N/N200/N50

40N4040N401140N4040N4040N40表

表

6 插入力与拔出力10T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－6 技术要求6.1 外观要求被测样品应满足以下要求：a) 接插件表面应无裂纹和明显变形，配套接插件的配合部分不应有影响连接性能的变形；b) 绝缘体表面应无裂纹和明显变形，配套绝缘体的配合部分不应有影响连接性能的变形；c) 端子表面应无锈蚀、无毛刺、无断裂或裂纹；d) 而不损坏绝缘层；e) 变形或裂纹和积水。6.2 机械插拔试验6.2.1 插拔次数按

7.4

5

结果应满足表

5

规定。表

5 表

5 试验次数与要求按

7.4

条方法进行

1

1

满足表

6

规定。T/CNLIC

－

－6.3接插件弯折测试按

7.5

方法进行

5

次折弯测试，样品无闪断现象。6.4 摇摆实验按

7.6

方法进行

2

6.6、6.7、

的要求。6.5 振动试验按

7.7

规定的进行

5

次振动试验，接触瞬断不大于

1us，且电性能满足

、、6.8

的要求。6.6 接触电阻初次插接后接触电阻不大于

10

150%且不大于

20

。6.7 绝缘电阻绝缘体中不相连通的端子之间以及端子与绝缘体之间的绝缘电阻不小于

20

。6.8 耐电压测试按

方法进行试验，无击穿和火花现象。6.9 温升测试按

方法测定的每对端子的温升不应大于

K。温升等于端子温度减去试验室温度。6.10 温湿循环按

方法试验后，被测样品外观无变形，无损坏，电性能满足

、、

的要求。6.11 耐高温测试按

方法试验后，被测样品外观无变形，无损坏，电性能满足

、、

的要求。6.12 抗老化测试按

方法试验后，被测样品外观无变形，无损坏，电性能满足

、、

的要求。6.13防水测试被试样品满足

GB/T

4208

中

IPX7

等级的要求。6.14 阻燃性能被试样品满足

GB

5169.16

燃烧类别为

的要求。6.15 防火性能对于通过最大额定电流大于

1.0A

的线缆，其接插件的绝缘材料部件应能承受

GB/T

规定750℃的灼热丝试验。11P1

P2

10

P3

20

MΩP4250

AP1

6.2.2AP2

15020

6.1/kPa152586（初态）15表

9表

9测试组

P表

10测试组

电气环境性能测试12T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－7试验方法7.1试验前准备7.1.1试验环境

7

至少

h。表

7

表

7

试验用标准环境在下面，一套配对和锁定的连接器样式称为试样。当初始试验

P（）完成后，将试件分为

4

组试验

AP，

和

。此外，15

个单触点用于

。表

8

测试样品数量7.1.3 试验顺序4

9

BP1

150

20

MΩ250V

BP2

150

20

MΩ250V

BP3

150

20

MΩ250V

BP4

150

20

MΩ250

AP3

15020

20

MΩ250V

AP4250V

AP5

15020

20

MΩ250V

T/CNLIC

－

－表

10（续）表

11 测试组

表

10（续）13CP1

15020

20

MΩ250

CP2

15020

20

MΩ250

T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－表

12测试组

电力测试7.2 尺寸精度使用符合表

A.1

要求的尺寸量具进行测量。7.3 外观要求合适的光照下进行检查。7.4 机械插拔试验

10

的一个恒速进行插拔，分开停留

s。将接插件进行

1

1

次拔出力和第

200

200

次拔出力。7.5 接插件弯折测试线路接触通电后，手持距结合面

10

，以线束中心线为基准向左右两侧对产品分别进行

180°折弯。7.6 摇摆实验将试验样品一段安装在测试机上，在另一端施加

g

305

，按频率

次，摇摆±90°。经

2

000

次试验后测试电性能，应满足

6.4

的要求。7.7 振动试验将被测样品按图

13

所示方法固定在振动台上。所用的安装方法应记录在试验报告中。14T/CNLIC

－

－图

13 振动试验将接插件串联连接在一直流电源上（见图

14

的试验布局），允许电流量为

。图

14 接触电阻测量然后将接插件按频率

10

Hz

1

的扫频速率计算观察接触电阻在整个试验过程中的变化。在三个互相垂直的方向各施加

15

的扫频循环（试验总时间为

）。7.8 接触电阻试验电压不应超过

DC

峰值电压

20

14

和图

触电阻。相关导体的电阻应从测量值中减去。150.20.30.40.50.751.01.5(2)2.5(3)(5)102%3.56.513.518212426.5313538.550

121321300.750.60.550.50.40.30.2T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－图

15连接器端子接触电阻测试示意图7.9绝缘电阻在插接器中不相连通的端子之间以及端子与包复壳体的金属箔之间，施加

DC250V

电压，以测量绝缘电阻。为安全计，金属箔应接地。当一个稳定的读数出现时，记录绝缘电阻。7.10耐电压测试在定位器中所有相邻但不相连通的端子之间以及所有端子与定位器的金属箔之间，施加

DC250V电压，持续

1

。为安全计，金属箔应接地。7.11 温升测试将试样压接上导体标称截面不大于之

2.5

，长度为（±5）

的电线。导体标称截面大于2.5

的电缆，其长度应为（±2

）。被测量的端子，应能达到最高的稳定温度。

规定的试验电流并乘以表

平衡建立并被记录后，测量端子温度和试验室温度。表

13 产品类型和试验电流表

14 换算系数7.12 温湿循环将配套接插件放入试验设备中，按下列试验程序进行循环，共进行

10

次循环试验：a) 保持设备内温度（25±5）℃，相对湿度

～，静置

1

h；16T/CNLIC

－

－b) 按

3

的速度将设备内温度升高至（80±2）℃，相对湿度为

%～99

%；c) 保持设备内温度（80±2）℃，相对湿度

～，保持

2

h；d) 按

3

的速度将设备内温度降低至（-20±2）℃；e) 保持设备内温度（-±2）℃，保持

2

h；f) 在

1.5

h

内，将设备内温度从（-±2）℃升高环境温度±2

℃；g) 保持设备内温度在（25±2）℃，1

h；

a时间应记录在试验报告中。7.13 耐高温测试将配套接插件放入试验设备中，按下列试验程序进行试验：a) 保持设备内温度（25±5）℃，相对湿度

45

%～

%，静置

1

h；b) 按

0.5

的速度将设备内温度升高至（80±2）℃，静置

48

h；c) 在

25

内，将试验箱的温度从

80

降到（25±5）℃，静置

1

h；d) 将试验样品从试验设备中移至室温环境进行其他试验项目。7.14 抗老化测试按照

GB/T

2423.19－2013

执行。7.15 防水测试按照

GB/T

4208－2017

执行。7.16 阻燃性能按照

GB/T

5169.16－2017

执行。7.17 防火性能按照

GB/T

－2017

执行。8

检验规则8.1 组批大批量不超过

8.2 检验分类检验分出厂检验和型式检验，检验分类见表

。177.26.17.36.2.17.46.2.27.46.37.56.47.66.57.76.67.86.77.96.87.106.96.107.127.136.127.146.137.156.147.166.157.17T/CNLIC

－

T/CHINABICYCLE

－表

15 检验分类8.3 判定原则所检项目中任一项结果不符合判定本批次产品不符合。8.4出厂检验8.4.1

产品按表

15

所列出厂检验项目检查，出厂检验（除外观全检外）采用抽样方法，抽样采用GB/T

2828.1－2003。单位产品：套；批质量：以不合格品百分数表示；抽样方案：一般检验水平

Ⅱ，正常检验一次抽样方案，接收质量限

AQL=2.5。8.4.2 检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对出厂检验项目、抽样方案等另行规定。8.4.3 检验批用于监督部门监督检验时，抽样方案按照监督抽样检验细则执行。8.5 型式检验8.5.1 型式检验下列条件之一时进行：——新产品设计定型时；——当设计、工艺或材料变更，可能影响产品性能时；——

100

件或每年进行

1

次。8.5.2抽样方法型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。1