SH6薄板烘丝机- 安全和润滑培训课件

SH6薄板烘丝机

------安全和润滑制丝车间培训教材教材内容安全知识设备润滑

烘丝机的操作

（一）开机前的准备开机前的安全注意事项1、每当设备长时间不运行（夜里或周末），由于定点负重，滚道环有可能在支承辊轮表面压出一道痕迹，但随着操作时间的增长，这种痕迹会逐渐减小直至消失。停止运行时间更长时（长假日），建议用顶起装置将滚筒顶起。或者每周至少两次用手拉动主传动电机皮带使滚筒按工作运转方向转动一定的角度，以改变支承辊轮被压的位置。设备重新启动前，要检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。若齿侧隙不符合要求时，可调节支承辊轮，使齿侧隙符合设备要求。开动烘筒驱动电机之前，应用手盘动转动烘筒一到两转。如无异常，方可启动，否则会引起小齿轮的损坏或强烈振动。严禁烘筒高速启动，以免造成危险。严禁在设备运行时对设备进行维修。2、在设备刚启动进行预热时，蒸汽阀门严禁一次开启至最大开度，以免对管线下游造成损伤。进入烘筒的蒸汽预热压力必须严格按照操作规程要求执行，否则会对烘筒内的热交换板造成损伤。二）开机1、接通主传动电机、热风风机电机的电源。2、排放蒸汽总管、烘筒热交换装置和空气热交换器内的冷凝水，打开烘筒疏水阀旁通阀，启动烘筒驱动装置，待烘筒内残余冷凝水排除后，关闭疏水阀旁通阀。3、按操作规程启动烘丝机电控柜的预热开关。打开进压缩空气的所有阀门，打开进蒸汽的所有阀门，观察各压力表的显示压力是否正常。启动热风风机。在刚打开蒸汽阀门时，压力调节器上的设定压力不能超过0.2MPa，在此压力状况下预热10～15分钟后，再启动组合开关使烘丝机进入正常工作状态，烟丝即可进入烘丝机进行干燥。4、烘丝机工作时蒸汽压力应稳定在0.8～0.9MPa，压缩空气压力应稳定在0.18～0.2MPa，热空气温度应稳定在130～140℃。5、经常检查抽废气风量是否控制在合理位置，机内热空气温度是否正常。6、根据烟丝的来料水分大小和蒸汽压力的变化，合理调整烟丝的流量，使烘丝达到最佳效果。（三）操作运行烘丝机进入正常工作状况后，根据来料烟丝的品种及要求，选取不同的烘烤配方（根据实际运行经验预先调整好的各种控制参数的组合）。烘丝机对烟丝的水分控制是自动进行控制的，在进行烟丝烘烤时，不要随便更改烘烤配方的参数，以免引起控制上的波动和混乱，造成烟丝水分的失控。烘丝机在正常工作时，操作人员应经常对设备进行巡查，重点观察水分仪的检测值与实际水分值是否相符，观察管路上的压力值是否和压力变送器检测的一致，观察进烘筒的蒸汽温度和出烘筒的冷凝水温度的温差是否正常（一般相差2～5℃），做到及时发现问题，及时采取措施以避免造成损失。（四）停机1、关闭进蒸汽的所有阀门，缓慢地打开疏水阀旁通阀。2、保持烘筒、热风风机及除尘器风机继续运转，其中烘筒转速降至6r.min。待管道中蒸汽温度冷却到45～50℃左右时（可观察管路上的温度计读数），关闭疏水阀旁通阀，关闭进压缩空气的所有阀门。3、关闭所有驱动电机电源。八、维护保养设备的日常维护（一）每日的维护1、清洁烘筒进料口和出料口；2、检查运行齿轮，必要时进行清洗；3、检查烘筒进料端的导料筛筒是否干净，必要时

进行清洗。（二）每周的维护1、给旋转接头加润滑脂；2、检查烘筒的平稳运行情况，必要时调整支承辊

轮的位置；3、检查并清洁蒸汽管路系统和压缩空气管路系统

的过滤器。安全知识

本岗位危险源

安全知识

安全操作要求

安全知识

岗位应急处置

二、设备的润滑（见下表：SH6型烘丝机润滑表）序号润滑位置润滑点数润滑油（脂）润滑周期加注量方式1旋转接头轴承14号复合钙基润滑脂1周0.2kg脂枪2筛网筒支承轴承32号锂基润滑油1个月0.3kg填充3筛网筒轴承12号锂基润滑油1个月0.3kg填充4筛网筒减速机1150号中负荷工业齿轮油1周至油位加油5筛网筒传动链条168号机械油1周数滴刷涂6筛网筒张紧链轮轴承12号锂基润滑油3周适量填充7热风调整链条168号机械油1周数滴刷涂8热风调整轴承22号锂基润滑油1个月适量填充9热风风机轴承1J—2膨土润滑脂3个月0.1kg脂枪10支承辊轮轴承82号锂基润滑油1个月0.16kg脂枪11大挡轮轴承12号锂基润滑油1个月0.01kg填充12小挡轮轴承12号锂基润滑油1个月0.01kg填充13主传动张紧链轮轴承12号锂基润滑油1个月0.01kg填充14主传动链条168号机械油1班适量刷涂15传动轴Ⅰ轴承22号锂基润滑油1个月0.04kg脂枪16传动轴轴承22号锂基润滑油1