机电管理制度1

目录

机电管理制度.....................................................................3

第一章机电管理办法总则.........................................................3

第二章机电技术管理制度.........................................................3

第三章机电设备管理制度.........................................................7

第四章提升运输管理制度........................................................15

第五章电气管理制度............................................................35

第六章电缆管理制度............................................................46

第七章五小电气管理制度........................................................51

第八章用电管理制度............................................................52

第九章电气试验制度............................................................57

第十章机电设备运行、维修、保养制度...........................................59

第十一章交接班制度............................................................61

第十二章设备定期检修制度......................................................62

第十三章机电干部定期上岗检查制度.............................................64

第十四章事故分析追查制度......................................................65

第十五章机电事故分析制度......................................................68

第十六章设备包机制度..........................................................69

第十七章油脂管理制度..........................................................70

第十八章配件管理制度..........................................................72

第十九章阻燃胶带管理制度......................................................74

第二十章机电设备管理制度......................................................76

第二十一章安全活动制度.........................................................79

第二十二章要害场所管理制度....................................................80

第二十三章倒闸操作制度........................................................80

第二十四章停送电制度..........................................................82

第二十五章杂散电流管理制度....................................................84

第二十六章电气设备防爆管理制度................................................86

第二十七章矿灯领用发放考勤制度................................................89

第二十八章矿灯损坏赔偿制度....................................................90

第二十九章定期检查维修及变新制度.............................................91

第三十章停产检修制度..........................................................92

第三十一章防爆设备入井安装验收制度...........................................93

第三十二章三大保护管理制度....................................................96

第三十三章井下低压检漏保护装置使用及试验制度................................100

第三十四章安全监测监控管理制度...............................................104

第三十五章人员定位系统管理制度...............................................107

第三十六章专用工具管理制度...................................................108

第三十七章锅炉房规章制度.....................................................111

第三十八章司炉工定期检验制度.................................................119

第三十九章司炉工事故分析制度.................................................120

第四十章钢丝绳检查制度.......................................................120

第四十一章乘罐制度............................................................121

第四十二章井口验身制度.......................................................122

第四十三章职工培训制度.......................................................123

第四十四章溜子大链管理制度...................................................124

第四十五章电动机修理管理制度.................................................125

第四十六章钢丝绳管理制度.....................................................126

第四十七章机电安全监察处罚规定...............................................126

第四十八章主扇风机定期检查内容...............................................133

第四十九章皮带运输机定期检修内容.............................................134

第五十章刮板输送机定期检修内容...............................................135

第五十一章压风机定期检修内容.................................................136

第五十二章大型设备定期检修内容...............................................137

机电管理制度

第一章机电管理办法总则

第一条为了加强我矿机电设备的科学管理，做到合理使用、

节能降耗、计划检修、安全运行，保证完好率达到95%,促进我矿

生产经营工作，特制定本办法。

第二条机电管理是一门综合性科学，管好用好机电设备除领

导重视，机电职工努力搞好工作外，要求采掘等区队和供应、财

务、安检、劳企等部门的紧密配合。

第三条全矿一切机电设备（含五小电器）均由机电科回收、

调配、建账、管理。

第二章机电技术管理制度

为理顺我矿机电技术管理关系，强化机电科业务管理，适应矿

井安全生产的要求，特制定本管理规定。

第一条机电技术人员

（一）机电技术人员由各单位行政领导管理，业务技术受单位

行政和机电科技术组双重领导。

（二）各单位技术人员的调动情况应及时通报机电科技术组，

以便工作联系。

（三）各单位技术人员应明确分工，分头把关，并将分工情况

报机电技术组。

第二条机电设备技术档案

（一）矿井大型设备必须建立技术档案，实行一机一档管理，

档案必须有下列内容：

1.原始资料：包括随机文件及购置论证报告；

2.安装、调试及验收资料；

3.运行使用中的各种数据、资料。

（二）档案资料由机电设备组提供原始资料，安装单位提供安

装调试验收资料，设备使用单位提供运行使用中的各种数据资料，

机电资料组负责收集、整理、分类、归档。

（三）档案必须按《机电资料综合管理规定》执行。

第三条停产检修

（一）各单位申报停产检修计划时，矿井大型设备由使用单位

提供有关状态监测数据，并依据状态监测数据结合生产实际编制。

（二）凡列入了停产检修计划的项目，必须按时完成，不经矿

批准任何人不得随意增减项目。

（三）所有检修项目均需有安全施工技术措施。

（四）检修项目检修结束，需经验收合格后方能生产。

（五）检修结束后，各单位必须写出书面总结，重点项目填写

竣工验收报告，报机电科技术组审定后，交资料室归档。

第四条施工安全技术措施

（一）施工安全技术措施（下称措施）由单位技术人员负责编

制，并积极征求行政管理人员及施工人员的意见。

（二）措施必须包括施工时间、施工劳动组织、施工程序及方

法、质量要求、有关安全系数验算和安全注意事项。

（三）措施编制必须符合实际，要求内容详细，计算准确，图

示、字迹清楚，重大项目必须编制施工网络图。

（四）矿井大型设备的大、中检修及对安全生产可能产生重要

影响的重点项目措施必须报矿批准。

（五）报矿审批的安全技术措施一式五份，安检科、调度室、

总工程师、机电科各存档一份，施工单位一份。

（六）安全技术措施必须按时审报。

（七）措施必须提前向所有参加施工人员详细传达，使每个施

工人员明白施工措施中的各项内容后签名，不签名禁止参加施工。

第五条固定设备技术测定

（一）大型固定设备必须按要求进行性能测试。

（二）技术测定由使用设备单位编制措施，审批后实施。

（三）测试完毕要详细编制测试报告，数据分析准确，内容齐

全，并有改进工作的意见和措施。

第六条供用电

（-）要有准确的供用电系统图，图纸要定期修改。

（二）一切供用电均要严格按《电气管理规定及实施要点》执

行。

第七条机电设计

（一）各种设计必须符合国家有关法规与标准。

（二）设计图纸要清晰准确。

（三）重要图纸必须由机电矿长审核、批准。

第八条矿井机电科技管理

（一）机电科研项目必须按矿科技项目管理规定的内容申报。

（二）对矿井大型设备的技术改造方案必须经机电科、矿批准

后实施。

第九条管网

（一）供水、供风及排水必须绘制管网系统图。

（二）管网图必须准确、定期修改。

第十条计划编制

（一）各单位按规定时间将各自的计划报机电科技术组。

（二）由机电科技术组初审和汇总。

（三）报有关领导审阅后，送达相关单位执行。

第十一条各种运转日志、检修记录和维修周期，在未经机电

科同意的情况下，任何单位不得私自更改。

第十二条重要部位的润滑油脂、零部件需更改原设计或原标

准的型号、牌号时，必须经机电矿长批准后方可实施。

第三章机电设备管理制度

设备管理是企业管理工作中的一个重要组成部分，设备状况的

好坏直接关系到我矿的安全、生产和经济效益。为适应我矿安全生

产的需要，强化设备管理，降低成本，提高效益，达到机电设备管

理制度化、规范化、合理化，确保设备的正常运行，结合我矿目前

设备管理的状况，特制定本管理规定。

第一条管理机构设置

为加强对设备管理工作的领导，矿设置专门管理机构，由机电

矿长直接抓此项工作，机电科设设备、电力、电气安全等专职管理

人员，使用单位应配备一名专职机电副队长，形成一个专管与群管

相结合的管理网络。

第二条职责范围

机电科负责全矿的设备、配件及大型材料的选型购置计划，设

备的验收入库、外借、发放、回收、修复、设备的封存、外调、报

废，并定期召开设备专管人员会议，组织全矿设备的评比、检查及

隐患督促整改，抓好先进典型，督促后进单位，做到奖罚兑现。

第三条设备管理具体规定

（一）设备发放、回收管理

各单位领用设备时，必须由设备兼职管理员持本单位设备帐本

和填写完整的设备领用单（填写清楚设备名称、型号、编号、附件

等）到设备库领用设备。对于少数从机修车间领出的设备，设备库

保管员必须到现场验收签字方可发放。

各单位确需更换新设备时，必须先将旧设备回收入库，由设备

保管员开具设备回收单，凭设备回收单到机电科办理更换手续。如

特殊情况无法回收时，可持经机电科值班人员签字的借条到设备库

借领。但旧设备必须在三日内回收，补办更换设备手续。否则，超

过一天罚款50元。

各单位领用设备时，设备所配带的标志牌一并由设备库管理员

发出，并由领用单位保管。回收时，牌连同设备一并交回。如没有

交回或将牌丢失者，单台（件）对该单位一次罚款20元，对该单位

设备管理员罚款10元。如发放设备时，设备没有佩带牌，罚设备库

管理员10元/台。

一切出入库的机电设备，必须做到“出有凭、入有据”，有设备

编号、标志牌及铭牌、检修合格证（防爆设备必须有入井合格证）。

回收的设备要及时入库，如因私自放到库外没有及时回收而丢

失的，回收单位应按原价赔偿。

回收的设备要将其配套的配件一并回收。否则，按原价赔偿。

（二）现场管理

1.对于更换下的坏设备、配件要及时升井进行检修。如发现备

用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。应回收而没有回收

的，发现后，回收单位应在接到通知24小时内回收。否则，按原价

对回收单位进行处罚。

2.备用的电机不得放在有积水及潮湿处，并且每周至少接火开

动一次。如发现备用的电机受潮或更换后不能使用者，罚责任单位

100元。数量多的配件要码放整齐，分类存放，不得锈蚀。否则，

每发现一处罚款50元。

3.设备传动装置周围积煤较多，影响散热的，每处罚款50

>nso

4.设备随机保护失灵或不使用，罚使用单位100元。

5.一些设备的高速旋转部分或涉及人身安全的部件必须加盖护

罩或防护栏。否则对该队罚款50元。

6.用对轮皮垫联接的联轴节应保持间隔2-6mm,高低差不超

过2mmo使用传动链的应经常加油，不得干磨，发现一次不符合要

求的罚款50元。

7.液压联轴节必须添加适当的传动液，正常使用合格的易熔塞

和防爆片，发现一台不合乎要求罚款50元。

8.联轴节应转动灵活、对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有

使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重）或联轴节转动不灵活，每发现

一处、一台罚50元。

9.各单位在使用皮带机、刮板机等机电设备时，其随机配带的

附件不经机电科批准一律不准用作其他用途。如经发现，则对使用

单位进行50元/件次的罚款。

10.各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以

及托辐、纵梁、刮板等易损件，每月清点一次，帐物不符的，按规

定对使用单位进行处罚。

11.皮带机的皮带要经常调整，不准用元木及钢管等物件在边

缘挡皮带跑偏，发现用元木及钢管调偏，每一根罚款100元。皮带

机跑偏磨损机架一处罚款100元，上带边缘超出托辑边为标准，每

处以30元为基数，发现跑偏一根托辐加罚10元；托辐不装或轴承

已坏，仍在使用，每个罚款20元。

12.大渣（①与300mm）等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程

中，发现大渣块的。皮带司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元

（包括筛选系统），调度室裁定。并对责任队给以相应处罚。

13.工作面刮板机要保持平、直、稳、牢，不能有两处弯曲，

搭接高度不得小于400mm,发现一处不合要求罚款30元。工作面刮

板机拉水煤，对使用单位罚款100元/次。

14.在用刮板机必须完好。如发现有跳链、漂链、跳槽现象每

次罚款50元。

15.每一部皮带不得少于二处清煤器，然后，每增加一个出煤

点，增加一个清煤器。清煤器必须是钢板中间加胶皮，禁止使用元

木及其他代替，发现缺少或不合格一处罚款50元。

16.机头、机尾及传动滚筒等部分的滚动轴承，应保持润滑良

好，减速机及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏

油各罚款50元；发现一处无油干磨罚款200元。

17.皮带机、刮板机的减速器、电动机连接固定以及其他部位

螺栓必须保证紧固齐全，每发现缺少一条或松动者罚款10元。

（三）设备交接管理

1.全矿的机电设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不

得擅自外借、乱拆、乱卸设备。否则，限期整改或交回并每日罚款

50元，直至整改合格后或交回为止。

2.对于新安装的机电设备在未移交给接收单位之前，由安装单

位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由安装单位赔偿；

移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失由使用单位赔偿；工程结

束后未移交前，机电设备的丢失、损坏由原单位负责赔偿。移交时

机电科管理人员到现场交清接明，三方现场签字生效。

3.设备安装以后不能使用或在试运期内（移交前）损坏，该设

备必须在32小时内升井检查。属运输中碰伤、进水等原因者，由运

输单位负责，并要承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承

担罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承担罚款。由机电

科分析决定。不按时升井者，按安装单位的责任处理。

4.因施工地点变换等原因进行设备移交时，由机电科设备组组

织移交单位和接受单位共同检查验收，一次交清。对交接时查出的

问题按原规定2-3倍对移交单位进行罚款，然后将此项罚款拨给接

收单位，由接收单位负责在专业组规定的时间内处理。

（四）设备维护管理

1.设备回收入库前，设备管理员和设备库管理员必须全面认真

检查，并填好设备回收单，签字后方可正式入库；造成设备损坏

的，设备管理员和设备库管理员应及时送交机修车间维修，并在派

工单上注明修理类型及内容；造成配件丢失的，使用单位要照价赔

偿。个别无法当时确定的设备，可暂打封条，并在1—3日内由机修

厂拆开，通知有关单位现场分析，对责任单位进行处罚。

2.设备检修完成后，由机修车间申请，机电科组织检修单位和

使用单位验收，验收中每发现一项问题，对机修车间罚款10-50

元，并限期整改，整改合格后，挂上验收合格单，合格单上有组织

验收者的签名。

3.机修车间在设备维修中，应制定相应的检修及检验质量标

准，并遵照执行；设备解体后或封装前，应及时通知设备管理人员

组织中间验收，自行封装者，由机修厂负责重新打开。同时机电科

设备管理人员每天必须巡查检修现场，做好中间验收工作。发现有

一处达不到检修质量标准者，奖励本人20元。

第四条设备、配件丢失、损坏按下列规定赔偿：

电机烧毁，按维修价的50—100%进行赔偿。

（一）电机损坏属下列情况之一的不罚使用单位：

1.电机功率小于50Kw,且运行时间超过一年烧毁的。

2.绕组接头处断路。

3.潜水泵因密封磨损造成电机进水后漏电跳闸，烘干后能继续

使用者。

（二）对下井使用时间不超过24小时烧毁的电机经分析后处

罚，但必须在24小时之内送回机修车间。超过24小时不再分析，

直接罚使用单位。

（三）机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿（易损件除外），

损坏的旧物按原价赔偿50%-90%o损坏的零部件要以旧换新，但

不得缺小件。否则，按缺小件的价值给予赔偿。

（四）井下电气设备的检修记录必须及时填写，机电科专业组

每月至少检查一次，发现不及时填写检修内容的，一次一台设备对

主管队长罚款30元。

（五）全矿机电设备要做到一台一档，逐步完善设备的技术管

理工作。矿井停产检修后，三日内各队必须将本次检修内容、更换

零部件、油脂情况、参与检修人、发现设备缺陷情况登记入本队设

备档案，并书面报送机电科，由机电科负责整理存入矿设备技术档

案。否则，一次对该队罚款100元，对该队队长罚款50元。

（六）全矿要逐步开展故障状况诊断工作，积极推广以设备状

态监测为基础的维修方式，逐步使设备管理工作科学化。

第四章提升运输管理制度

A立井提升运输

第一条提升主绳管理方法

（-）自钢丝绳正式投入使用后，机电一队应坚持日检，并认真

填写日检记录，机电科负责对日检、使用管理情况进行抽查。

（二）对新挂用的钢丝绳，可目测观察有无变形和外部损伤。

当使用一周左右时间后，应对全绳每隔20m左右量一处绳径值，并

做好标记和记录，以此数据作为今后进行检查、测量和比较的原始

记录。对使用中期的钢丝绳，各矿应按各井口条件、使用规律（指

坏损）、钢丝绳的质量情况及前期使用中变化情况，除按规定日检

外，还要逐渐缩短详细测量绳径的周期，着重注意绳径变细速度的

变化、锈蚀的发生、捻距变化等。

（三）中期的检查采用手摸配合目测，这样容易发现断丝，并

可提高检查速度。

（四）对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀并超过H

级时，要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝数增加

多少、断丝速度（即每天或一周都断几根丝），外层钢丝是否有松散

迹象等。

第二条罐笼日常管理办法

对罐笼每天都要检查一次。主要的检查内容是：

（一）检查（观察）罐体有无变形；是否能与井口出车装置的

钢轨对正；罐顶、罐底罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补

强。

（二）连接节点的钾钉、螺栓、焊点是否松动。

（三）罐耳磨损程度如何，是否应调整间隙或更换；罐道轮是

否齐全，固定螺栓是否齐全紧固，工作部件转动是否灵活；滚动轴

承大概磨损程度如何，是否要更换或注油。

（四）绳连接装置、防坠器、罐内阻车器等都要检查。

检查方法有目测、用检查锤敲打、试验等。

第三条罐道及罐道梁日常管理办法

（一）对罐道梁应注意观察有无变形、弯曲、梁窝活动或脱落

等。

（二）要定期检查锈蚀防腐状况。

（三）对弯曲、变形梁的处理，不严重的可冷直或配合加垫，

平直时要松脱罐道卡子，尽量增加自由度；也可选点加热再速冷

却，靠自身产生内应力平直。对于严重弯曲或变形的，可以采取截

断保留梁头（即不重罐梁窝），搭接新的中间段的办法。

（四）检查罐道平直度。最简便的是以灯光照射罐道的一个

面，沿光柱往下观察之；也可定期下垂线测量。

（五）检查罐道固定情况。如螺栓是否松动，罐卡有无脱落

等。

（六）罐内阻车器车挡有无变形、滚键、释放；复位传导件是

否灵活、空行程大小，缓冲件如何，传导关节必要的应注油。以上

检查发现问题后，应立即换件或处理。较复杂的可成套（组）更换

用品。

第四条连接装置的日常管理办法

检查各销轴的锁紧固定附件（如穿销、卡板、防松螺帽等）是

否齐全紧固、磨损程度大小、多绳系统的调绳装置注油防腐；

第五条井筒管路日常检查办法及预防措施

检查时一般检查人员乘在靠近管子间的提升容器上，多数是以

观察为主。检查内容主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管

子连接件（法兰、快速接头）是否完好，密闭件有无损坏现象

（跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等。检查发现的

问题能当时处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停

止提升处理。

预防措施主要有：

（一）加强技术管理，按具体规定期限及时检查。

（二）如发现少量滴、漏现象，应及时处理，不要拖延。

（三）对入风井的管，在春夏之交、秋冬之交要加强检查，发

现管路有涨缩现象应处理。

（四）及时紧固管卡，防止松弛或脱落。

（五）更换、检修设备时，不要往管路上栓拉手提葫芦或重物

等。

（六）在冬季井筒要防止接冰，如果结了冰就要及早处理掉。

（七）对向井下输送清水的管路减压装置（如减压阀、降压

管、降压水箱等）要定期检修。

第六条井筒电缆的日常管理办法

对井筒电缆每月至少巡查一次。其检查的主要内容有：

（一）电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及严重锈

蚀。

（二）固定电缆卡子与支架上的积垢及杂物。

（三）电缆两端引入与引出部分应无异状，特别注意井筒下部

胴室拐角处的保护盖应无损伤现象。

第七条大件物资提升管理办法

下大件物资应由责任单位制定专门的技术措施，经机电科审

核、主管领导批准，报安质科备案后方可实施，措施应满足以下条

款：

（-）副井提升系统可升降最大件质量不得超过7000Kg。

（二）副井提升系统主副罐两侧最大静张力差不得超过

3600Kgo

（三）升降大件时，另一侧应根据以上条款增加临时配重，但

最多不得超过5000Kgo

（四）升降长件物资时一，应加挂保险绳，罐内及罐外部分应可

靠固定、防止大的摆动，并确保对罐安全。

（五）升降长件及大件物资时.，应事先通知信号工、把钩工、

绞车司机，落实有关措施，是他们做到心中有数。

（六）升降长件及大型设备时，主副罐内严禁乘人。

（七）罐笼内装载设备、材料必采取可靠的固定措施，防止倾

倒、滑落、移位窜出罐外，坠落井筒。罐内装载物料、设备不得偏

载、不得超宽、超长，防止罐笼重心偏移、伸出罐外。

（八）井口罐笼进出设备、材料期间，井底不准有人员上、

下。井筒内升降大型设备、采用吊挂方式运输材料和设备期间，对

侧罐内不准提升人员。

B斜巷提升运输

（-）斜巷提升运输必须设置“一坡三挡”：即在其上平坡处，

设置阻车器；上口变坡点下方20米处设挡车器或挡车栏；掘进工作

面上方设置坚固的遮挡。上述阻车器、挡车器（栏）须经常处于关

闭状态，只有矿车通过时方准打开。

（二）斜巷中应每隔40米设置躲避胴室，规格不小于2mX

1.4mX1.8mo设有躲避胴的一侧必须有畅通的人行道，并设与提升

绞车同步的红灯信号。

（三）斜巷中人行道必须符合下列要求：1）从渣面起垂高

1.6m内，必须留有宽0.8m以上的人行道。2）人行道必须畅通无

阻，严禁堆放任何物料影响行人安全。3）坡度大于16°时-，人行

道应设台阶或梯道。台阶或梯道应经常保持完整无缺。

（四）斜巷上、下人员必须走人行道，严格执行“行车不行

人”制度，做到红灯灭时行走，红灯亮时，立即进入躲避碉室。

（五）斜巷上、下人员必须遵守劳动纪律，行走中不准打闹，

要注意观察车辆和钢丝绳的情况，严防车辆撞人或跳绳伤人。人员

行走过程中，严禁手扶、脚踩钢丝绳；严禁横跨钢丝绳。

（六）斜巷中每隔60米要打一组挡车杠（每组2根）做防跑车

安全装置。无横杠时，挡车杠要深入巷道顶底板；有横杠时，横杠

要深入巷道两帮，确保牢固可靠，并要保证有足够的强度，并与矿

车突出部位保持150mm（±50mm）的安全距离。

（七）斜巷轨道敷设要符合下列要求：

1.扣件齐全、牢固。

2.轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于

2mmo

3.两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。

4.轨心不得有浮肝杂物。

（A）斜巷提升运输中托绳轮（辑）、架绳轮或立轴要按要求设

置，并经常保持转动灵活。交接班时和工作中要安排专人检查其运

行状况，如发现问题，应及时处理或报告领导处理。

（九）斜巷内要定期进行清理，保持整洁，防止车辆掉道。严

禁材料、工具随意堆放。矿车要完好且装货不宜过满（硝面不超过

矿车边沿），以防止砰石掉落。超出车沿的材料必须将露头放在矿车

运行方向的后方，严禁戕向运行。

（十）斜巷运送爆破材料时，应首先通知绞车司机和信号工，

绞车提升速度不得超过lm/s。电雷管必须由放炮员亲自运送，严禁

用车辆运送。

（十一）斜巷提升运输中，严禁蹬钩、扒车或坐车。

（十二）绞车司机必须由经过培训、考试合格的人员担任，并

必须做到持证上岗作业。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离

职守，对本岗位的安全工作负责。

（十三）绞车司机应做到现场交接班，交班时应将当班绞车运

行情况及问题向接班人员交代清楚。

（十四）绞车司机交接班时，交接双方应按巡回检查路线共同

进行一次实地检查，检查工作要全面细致，包括绞车启动、制动装

置、连接装置、固定装置等。如发现问题，必须立即处理或报告领

导处理，检查和处理结果，应及时填入记录中，严禁带病运行。

（十五）绞车司机交接双方应共同实际操作1—2次绞车（拉、

放空车），共同体验绞车运行情况，确认无误，方可正式交接。

（十六）接班人员因故未按时到岗，交班人员不得擅离岗位，

应及时向领导汇报。经同意，并做好善后处理后，方可离开工作岗

位。

（十七）绞车司机要集中精力，听清信号后，方准开车。工作

中认真执行岗位操作规程，操作时应严格遵守“先送电、后开车”

制度，手不准离开操作手把。

（十八）绞车运行中要密切注视其运行状况，发现问题如滚筒

排绳无序、跳绳等，应先停车，再进行处理。对于绞车运行中的非

正常信号，必须先停车，查明原因，方准继续开车。禁止矿车掉道

运行，严禁不带电运行、放飞车。

（十九）绞车司机负责本岗位内各种设备、备品、配件、工

具、器材等齐全完好，保持胴室清洁整齐。

（二十）绞车紧急刹车后，绞车司机必须应做如下检查：

1.制动部分有无裂纹；

2.齿轮、轮辐有无裂纹；

3.检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂，绳卡是否有滑动。

（二十一）斜巷提升钢丝绳必须按照《作业规程》的要求配

备，必须建立日常检查维护制度，包机检修工至少每天全长检查一

次提升钢丝绳的使用情况，绞车司机接班时要进行一次抽查，把钩

工必须对老钩50米长度进行检查，发现钢丝绳断头率超过10%、钢

丝绳被碾轧、钩头插接松弛或钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟

纹、外层钢丝松动跳股时，不论断丝数或绳径变细多少等，都必须

立即处理或更换。不得使用带接头的钢丝绳。使用中的钢丝绳应根

据井巷条件及锈蚀情况，定期涂油。

（二十二）斜巷上、下部车场设灯光信号装置，配备专（兼）

职信号工。信号工必须由经过培训、考试合格的人员担任，做到持

证上岗。工作中要认真执行岗位责任制，对本岗位的安全工作负

责。

（二十三）信号工要遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离

职守。工作中要做到及时准确地发出操车信号。工作中要经常检查

声光信号装置是否安全可靠，发现问题，应及时处理或报告领导处

理。

（二十四）斜巷内各车场把钩工必须由经过培训、考试合格的

人员担任。做到持证上岗，严格执行岗位操作规程，遵守劳动纪

律，坚守工作岗位，不得擅离职守，运行信号发出后，禁止人员进

入斜巷或在车场逗留，对本岗位的安全工作负责。

（二十五）工作中，每次提升前把钩工要认真检查各处连结装

置、车辆完好状况、提升车辆是否超挂、装载物料是否捆绑牢固、

存在超高、超宽等情况，确认无误后，方可通知信号工发出信号，

开车运行。

（二十六）提升矿车数量必须在作业规程中明确规定，严禁超

载提升。斜巷JD-25型绞车（配套钢丝绳61（五）5mm）提升运输

的矿车数量要严格按如下要求执行：空车允许提、放1个；重车允

许提、放1个。

（二十七）接班时和工作中，把钩工要经常检查钢丝绳、老

钩、链环、销子、道岔等安全情况。如发现问题，应及时处理或报

告领导处理。

（二十八）把钩工连车时要做到“五不准”：即不准多连车；不

准插错销子；不准用其它物体代替销子；不准用损坏的链环和矿

车；不准连反链环。

（二十九）把钩工摘挂时要做到：1）拨准道岔；2）矿车过安

全装置后，要及时关闭；3）送车起钩后，要认真听、看运行情况，

听到异常声音要迅速躲开；4）动作要快、准，防止矿车碾绳、掉

道、翻车。

（三十）上平台把钩工负责上部车场阻车器和挡车器（栏）的

正常使用。交接班时和工作中，把钩工负责检查阻车器和挡车器

（栏）的安全情况。如发现问题，应及时处理或报告领导处理。

（三十一）能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠办法将

车辆停住。

（三十二）耙装机司机要遵守劳动纪律，认真执行岗位责任制

和岗位操作规程，对本岗位的安全工作负责。

（三十三）使用耙装机必须严格执行作业规程的有关规定，必

须做到：

1.耙装机作业区前方必须设有良好的防爆照明;

2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠；

3.耙装机上必须装有金属挡绳杆和防止耙斗出槽的护栏；

4.固定钢丝绳滑轮的锚桩深度软岩有效长度不小于500mm,硬

岩有效长度不小于350mm；

5.耙装机距掘进工作面的最大允许距离不得超过25m；

6.当上、下山坡度大于20°时一，司机前方必须打护身柱或设

挡板；

7.严格使用四个卡轨器、两个辅助阻车器和两根斜撑，两帮要

设置两道尾巴绳。禁止使用钎杆等做插销；

8.耙斗机运行中，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行

人；

9.使用过程中，严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳。

（三十四）在装岩前，耙装机司机必须仔细检查耙装机是否完

好，机身是否固定可靠，各部件连接是否牢固，启动按钮及进线接

线盒是否操作灵活或失爆，如发现问题，应及时处理或报告领导处

理。

（三十五）耙装机作业时，耙斗作业段的上方必须悬挂瓦斯自

动检测报警仪器。当掘进工作面风流及回风流中瓦斯浓度达到0.5%

时，严禁进行耙装作业。

（三十六）作业规程中必须制订有移动耙装机的专项措施。必

须使用两个导向轮，固定锚桩深度软岩中有效长度不得小于

600mm，硬岩中有效长度不得小于400mmo移动前要认真检查牵引钢

丝绳、各个连接装置是否牢固可靠，如发现问题，应立即处理或报

告领导处理。只有确认无误后，方可开始移动耙装机。在上山段移

动耙装机时，下方不得有人。

（三十七）如利用耙装机自拉自移，必须编制专门的措施，经

公司技术负责人批准，方可进行。

（三十八）向工作面运送轨道、管子、喷浆机、电机、绞车等

特殊材料和设备时，施工单位必须编制专项安全技术措施，并设专

人负责实施和监督。

C平巷运输

第一条平巷使用调度绞车运输的有关规定：

（-）调度绞车安装

1.新安装的调度绞车必须部件齐全完好，滚筒无损坏、破裂，

闸把及杠杆系统动作灵活，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5mm

厚，铜或铝钾钉不得磨损闸轮，有护身板。

2.绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠、无淋水、巷

道断面满足要求的安全地点。

3.使用3个月以上的绞车，必须打水泥基础，绞车地脚螺钉必

须齐全，紧固可靠，严禁出现用手拧动螺帽或螺栓转动的现象。预

制基础厚度不得小于1m或见硬底，基础周边应超过绞车底座周边

300mmo

4.使用不足3个月的绞车，可采用临时支柱固定，做到四压两

依（即顶压支柱四根，依柱两根）。压柱、仓戈柱必须与顶、底板接

实，做到牢固有劲，严禁不接顶或接顶不牢现象。如底板为煤，应

制作厚度不小于0.5m或见硬底，四周超出绞车底座不小于300mm的

水泥基础。如不采用仓戈柱，必须安装尾绳，绳径不小于绞车钢丝绳

直径，并拉紧，锚桩必须牢固可靠。

5.小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m,即与矿车之间有

不小于200mm的安全间隙。

6.绞车选用的钢丝绳必须符合绞车技术要求。在滚筒侧绳端必

须固定牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒上盘绕的钢丝绳应排列整齐有

序，无咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车技术规定的允许容

量。

7.钩头必须固定牢固。采用插接式时，必须保证插接质量，插

绳长度不得小于4—5个捻距；采用绳卡式时，选用的绳卡要与钢丝

绳匹配，卡子数量不少于4副，卡子间距不小于100mm,不得大于

300mmo两种方式都必须有护绳环。

8.绞车控制开关必须完好，安设稳定（上台架），接地良好；

操作按钮开关应吊挂，并固定牢，禁止不设或甩掉按钮开关，使用

控制开关进行操作。电缆吊挂整齐，接线符合标准要求。电气设备

应100%达到防爆要求。

9.绞车声光信号系统及红灯安设齐全，安全可靠。在绞车处、

各车场把钩处必须安装信号，运输距离超过100m时，应在运输区间

内增设信号装置（一般100m设一组）。信号系统必须上板集中安装

管理。

10.红灯的设置应符合以下要求：车场以上20m处设一盏红

灯；直巷每隔100m设一盏红灯，弯道处必须设红灯（两侧均能看

到）。

11.为了减小钢丝绳的磨损，在变破处、底板变高处（或拉底

落道）必须设地滚，直巷段每隔50m设一个地滚。在弯道处或其它

与钢丝磨擦处，应设立托滚。

12.必须配齐连接插销。在倾角大于12。的斜巷，必须设保险

绳。

13.在各调车场的上部5m处，必须设置挡车装置或阻车装置。

另外如车场或巷道局部区段没有足够的安全空间时，必须设信号胴

室或行人躲避胴室。

14.绞车安装完成后，经机电科、安质科验收合格后，方可投

入使用。

（二）调度绞车使用管理：

1.绞车司机、信号工、把钩工必须经过安全技术培训，考核合

格后，方可持证上岗。不准无证上岗操作，严禁替岗操作。

2.开车前绞车司机要扎好工作服袖口、扣好钮扣。并检查工作

地点安全情况和绞车各部位的安全状况，（如压柱、钢丝绳、制动

闸、钩头、信号等），有隐患要及时处理或汇报。

3.绞车司机操车过程中，要精力集中，听清信号，按信号指令

操车，绞车司机不得擅自离岗、空岗。无信号或信号不清不准开

车。开车前，应先开红灯，做到“开车红灯亮，停车红灯灭”。

4.绞车司机必须在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面

（出绳侧）操作。操作中两手不准离开手把，做到起动稳、运行

准、加减速均匀。绞车运行中，严禁用手或脚拨动钢丝绳。

5.如起动困难时，应查明原因，不强行起动。禁止两个闸把同

时压紧，以免烧坏电动机。

6.空、重车均不准在坡中吊钩停放。如中途需停放时，应先相

互联系，严禁摘钩，车的下方打撑木，下方不得有人。绞车司机必

须按好制动闸。

7.下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳

过多或留有余绳，以免矿车突然加速而崩断钢丝绳，导致断绳跑车

事故。严禁绞车电机不给电松闸放飞车。

8.滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈，以防抽绳。

9.司机应根据提放煤、肝、设备、材料等载荷不同，根据斜巷

的变化起伏，酌情掌握车速。

10.注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即

停车，采取措施，待处理好后运行。

(1)有异响声、异味、异状；

(2)钢丝绳有异常跳动、负载增大，或突然松弛；

(3)稳压支柱有松动现象；

(4)有严重咬绳、爬绳现象；

(5)电动机单相动转或冒烟；

(6)突然断电或有其它险情时。

11.把钩工必须挂好绳钩及保险绳。在运送物料时，应使用专

用的送用材料车，仔细检查材料装车情况，防止挂破风筒或磨擦电

缆等。

12.严禁使用木穿杆、钎杆等代替插销连接矿车。严禁使用口

喊、晃灯、敲管等非正规方法，发送信号。严禁使用打死结或断绳

挽绳连接的钢丝绳。

13.矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。

14.巷道严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。严禁人

员扒车、蹬车。

15.操作完毕后将钢丝绳盘在滚筒上，切断电源、闸紧滚筒。

司机需离岗时一，必须将控制开关停电闭锁。

(三)调度绞车检查维护：

1.调度绞车应设专人管理和维护，保证绞车的正常可靠，安全

运行。

2.日常管理和维修的内容：

(1)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆

现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。

(2)经常检查各部位的螺栓、螺母、销子、垫圈等是否有松

动、脱落，如有应及时拧紧和补齐。

(3)检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限(应留有不少于

3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧

螺母是否松动，有问题应调整和处理。

(4)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达

到水平位置，应当比水平位置略有上翘30°-40°o

（5）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关

等电气设备是否符合防爆和完好要求。

（6）检查轴承有无漏油及电动机开关、电缆、闸带等是否温度

过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油。

（7）检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，钢丝

绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

（8）检查固定绞车的顶柱和俄柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是

否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或处理。

（9）检查钩头护绳环是否完好、脱落，每班应检查断丝、磨损

和锈蚀情况；采用绳卡式钩头时，必须每班检查紧固一次绳卡。

3.应定期试验钢丝绳钩头、三环链、插销等连接装置的机械强

度。

4.经常擦拭绞车及其开关，清理附近浮尘和杂物，保持周围环

境干净卫生。

5.钢丝绳的使用要求

I钢丝绳有下列情况之一者必须更换：

（1）使用中的钢丝绳在1捻距内的断丝断面积，同钢丝绳总断

面积之比达到10%时;

(2)使用中钢丝绳以标准直径为准计算的直径减小量达到10%

时;

(3)使用中钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松

动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。

II钢丝绳的插接及维护：

(1)钢丝绳插接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍,

在滚筒外部的接头数不得超过2个接头。

(2)插接的两条钢丝绳，必须同型号、同直径，其两端插接长

度应相等；

(3)插入钢丝绳内部的绳股，必须塞满除去麻芯的空间。

(4)插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得比原直径

增加10%o

(5)各对应股相交的位置均匀分布，不得有松驰现象。

(6)应进行钢丝绳插接试样的拉力试验，插接段的拉力损失值

不得大于原绳破断力的4%o

(7)插接钢丝绳处应经常检查接头在通过滚筒、绳轮和弯道挡

绳轮时，有无松动或其他变化情况；插接部位应每星期浸涂一次防

腐油；钢丝绳在运行中遭到突然猛烈拉力后，必须及时停车检查插

接部位，有无断丝、直径变细、松股等情况。

第二条人力推车运输的有关规定:

1.1次只准1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，

在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10米；坡度大于5%。时，

不得小于30米。

2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉到、发现

前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、

弯道、巷道口、风门、胴室出口时，推车人必须及时发出警号。

3.严禁放飞车。巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。

4.不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确须停放时，必须用

可靠的制动将车辆稳住。

第五章电气管理制度

第一条井下电气接地保护管理

（-）井下36V以上的电气设备的金属外壳、构架等，都必须

装设保护接地；

（二）井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、

连接导线等几部分组成。

（三）接地网上任一保护接地点测的接地电阻值，不得超过2

Q；移动设备或手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线

（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Q。

（四）有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、

接地芯线）和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地

网。

（五）主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。主接地极应用

耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m（二）厚度不小于5mm。

（六）在钻场中敷设的电缆，如果不能同主接地极相连接时，

应单独形成一个分区接地网，其接地电阻值也不得超过2Q。

（七）局部接地极可设于巷道的水沟内或其它就近的潮湿处。

设在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2,厚度不小于31nm

的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放在水沟深处。设

于其它地点的局部接地电极，可用直径不小于35mm,长度不小于

（一）5m的钢管制成，管子上至少有20个直径不小于5mm的孔

眼，并垂直埋于地下。

（八）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的

铜线、截面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm＞截面不小

于100mm2的扁钢。

（九）电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，电缆

接线盒两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25mm2的铜线、

截面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2

的扁钢。

（十）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼

作其它用途。

（十一）井下下列地点应装设局部接地极：

1.每个设有电气设备的碉室；

2.每个套单独装设的高压电气设备；

3.每个低压配电点，如果采煤工作面机巷、回风巷和掘进巷道

内无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置一个局部接地极；

4.连接动力铠装电缆的每个接线盒。

（十二）以下保护接地装置的检查和测定按如下要求进行：

1.在有人值班的机电胴室和有专职司机的电气设备的保护接

地，每班交接班时必须进行一次表面检查。其它电气设备的保护接

地，由维修人员每周不少于一次表面检查。发现问题应及时将问题

记入记录表内，并向有关领导汇报。

2.检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护

接地装置未修复前，设备禁止送电。

3.电气设备在每次安装检查或移动后，应检查其保护接地装置

是否完善。对一些震动性较大及经常移动的电气设备，应多加注

意，并加强检查。

4.每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，

详细检查一次。如发现接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理。

矿水含酸性较大时，应适当增加检查次数。

5.井下总接地网的接触电阻值的测定，应由专人负责，每季至

少进行一次，并将测定数据记入记录表内。

6.对具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，

应采用本质安全型接地电阻测试仪。如采用普通接地电阻测试仪进

行测定时，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用，并采取一定的安

全措施，报有关部门审批。

第二条停送电管理制度

为保证我矿安全用电，保证职工人身安全，减少或杜绝电气事

故，促进安全生产，特制订停送电制度，要求各矿属有关单位和有

关部门认真执行。

(―)计划检修停送电

1.计划检修，应由计划检修单位提前一天报送检修工作票或检

修计划，并注明：检修地点和检修内容，检修时间，影响范围以及

安全措施等，经机电科、安监科核准后，报主管副矿长及总工程师

批准，并由调度室具体落实停电计划及措施，机电科、安监科协助

负责检查落实停送电的技术措施，并保证检修后的供电质量。

2.对地面及井下的用电负荷进行停送电作业时，均必须严格执

行检修计划制度措施，并按工作票规定的内容进行工作，按时保质

保量保安全完成检修任务；必须在工作开始以前及检修结束后，向

调度室报告完成情况。

3.各掘进工作面以里或作业地点及各区队管理区域内部停送电

时，不影响矿井生产及其他供电线路时，由各主管单位负责报调度

室批准后安排实施。但停局扇电时，必须提前8小时向安监科或调

度室书面汇报，否则作为事故停电处理。

4.电气设备在进行停电检修时，按照矿井停电规程规定，必须

严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，挂牌上锁，严禁约时

停送电。

（二）故障停电

1.各单位发生故障停电时必须向矿调度室报告，说明停电时

间及停电原因，并通知事故单位及时进行检修；当班故障停电未向

调度室汇报时，罚款100元。

2.全矿故障停电时，变电站运行人员尽快确定故障原因、地点

或线路单位，必须在最短时间内将热备用线路投用，并按照以下顺

序送电：地面保安供电、主扇风机运行10分钟后、然后经通风调度

同意送井下中央变电所电、采区供电、各掘进头供电根据瓦斯情况

特殊调度处理。

3.主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止

工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，由值班矿长迅速决定

全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

4.主扇风机应在恢复送电10分钟内启动完成，正常运转后应

立即向矿调度室汇报。主扇风机正常运转10分钟后，地面变电站方

可向井下中央变电所及各采区变电所逐级送6KV高压电源。

5.井下各掘进头恢复低压送电时，必须进行瓦斯排放工作，待

瓦检员确认各局扇工作地点瓦斯浓度达到规程要求后，由各采区变

电所先送局扇专用电源，待各掘进巷瓦斯排放满足规程要求后，再

由采区变电所值班人员分别试送各掘进巷生产总控电源。

6.局扇严禁无计划停电。如因故停转，在恢复通风前，必须

由瓦检员检查停风区中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合规程要求

后，方可通知机电维修工开启局扇，并报调度室备查；否则应按规

定先由瓦检员负责排放瓦斯，待瓦斯和二氧化碳浓度均降到1%以下

时，方可恢复送电。

7.故障停电，各配电点的值班人员应首先检查各自辖区范围内

的电器设备及供电线路是否出现故障，一经发现应立即报告矿调度

室及上一级供电单位，上一级供电单位应做好该故障线路的停电保

护措施。有故障的线路，不准强行送电；

8.矿井成立由安监科和机电科组成的事故停电调查小组，负责

监督检查制度执行情况，并负责调查分析事故停电的原因，拿出处

理意见及预防措施。

（三）停送电作业要求

1.计划停送电应在专用记录薄上做好详细登记。

2.停送电操作应由两人进行，一人操作，一人监护，因故停高

压线路时一，操作人员应站在绝缘物上，并戴好绝缘手套方可操作。

3.遇大风、大雨、大雪应对可能造成损失、损坏的线路临时停

电，风雨雪过后，须组织巡视检查，确认无问题方可送电。

（四）井下停送电作业严格按照以下步骤和要求进行：

1.停电：（1）停电时，严禁带负荷停电，应先停负荷开关，后

断开前一级馈电，开关操作机构必须加闭锁。（2）负荷开关、前一

级馈电开关断开后，应进行检查，无异常情况立即在前一级馈电开

关悬挂“严禁合闸，有人工作”警告牌。（3）停高压配电装置，断

开短路器后，必须