道路改造综合项目施工专项方案

青岛路、厦门路道路改扩建工程施工方案编制单位：宜昌中恒建设集团编制日期：目录第一章、总体施工组织布置与规划一、工程概况二、总体施工组织三、总体规划第二章重要工程项目施工方案、办法与技术办法一、施工准备二、工程进度筹划三、施工方案3.1、拆除工程3.2、软基换填3.3、路基施工3.4、管线铺设3.5、水泥稳定碎石铺筑3.6、通道口20cm砼浇筑3.7、粘层、封层施工3.8、沥青面层施工3.9、人行道砖施工3.10侧平石施工3.11洗车槽3.12渣土外运施工方案施工进度筹划及保证工期办法一、总体进度筹划二、工期保障办法工期影响因素分析与防止保障办法工程投入重要物资和施工机械设备状况一、物资筹划安排二、施工机械设备安排劳动力安排筹划及劳务分包状况表一、施工管理人员动员周期二、人员到达现场办法三、劳动力筹划四、劳动力管理保证工程质量办法一、质量目的二、质量保证办法2.1施工准备阶段质量控制2.2施工阶段质量控制2.3施工中易浮现问题及防治办法保证安全生产办法方案保证文明环保办法有必要阐明其她内容、附表一、季节性防护办法二、农民工权益和民工生活环境保障三、附表3.1拟投入重要施工机械设备表3.2劳动力安排筹划表3.3施工进度横道图3.4施工总平面布置图3.5施工围挡平面图大连路、厦门路改扩建工程施工方案第一章、总体施工组织布置与规划一、工程概况

1.1、工程范畴及项目内容

由于现状青岛路、厦门路车行道宽度均为12m，无法形成原则双向四车道，经与有关主管某些沟通协商后，一致批准对两条道路进行单侧扩宽2m（青岛路向道路左侧扩宽，厦门路向道路右侧扩宽），形成14m车行道。青岛路原则横断面：30m=5m（绿化带）+2m（人行道）+14m（车行道）+4m（人行道）+5m（绿化带）。厦门路原则横断面：30m=6m（绿化带）+3m（人行道）+14m（车行道）+4m（人行道）+3m（绿化带）。道路车行道横坡2%；人行道横坡2%。全线均为沥青砼路面工期规定：工期4个月（我公司将集中优势资源，科学管理、合理组织、精心安排，在规定工期内完毕施工任务。）本路段机动车道自上而下路面构造如下：上面层：4.5cmAC-13C细粒式改性沥青混凝土面层粘层：快裂洒布型乳化沥青PC—3下面层：6.5cmAC-20C中粒式沥青混凝土面层粘层：快裂洒布型乳化沥青PC—30.6cm厚沥青下封层：快裂洒布型乳化沥青PC—1基层：20cm厚5%水泥稳定碎石基层：20cm厚4%水泥稳定碎石人行道路面构造为：6cm花岗岩3cm1：3干硬性水泥砂浆结合层15cmC20水泥混凝土1.2、施工条件

本工程用水采用自来水，工程用电采用就近厂房搭电。路线区域内无砂石材料来源，均需外运，考虑就近采购。路线区域内，道路纵横，路况良好，筑路材料运送以便，因沿线均为工厂，车流量较大，因而，路面需封闭施工时，比较不以便。

1.3、工程特点

1）本项目周边厂房多，交通量大，过境车辆种类比较繁杂，且因周边存在大型施工场地，施工时需封闭交通时比较麻烦，我单位尽量采用半幅封闭施工。施工时采用隔离墩、封闭围挡等安全设施，并严格按照规范原则设交通安全标志标牌，配备专职交通安全管制人员，保证施工及通行车辆安全。

2）本项目工程为旧路扩建工程，工程量大，工期紧，必要精密组织、合理安排施工。

3）本标段重点与难点工程是沥青混合料路面，控制工期工程和核心工程是路基填筑与改性沥青混合料路面工程。

二、总体施工组织

2.1、总体主导思路

依照本工程特点，结合我单位技术装备能力和实践经验，为保证明现工程质量、安全、工期、环保规划目的，施工组织总体主导思路是：

抓紧委托本地具备资质实验室，上足专业机械设备；

调查料源，拟定材料采购筹划，提前做好备料准备。

沥青路面是重点，工序交叉有序可控；

统筹安排管理，阶段目的限期完毕；

保证交通、人员安全，工艺材料质量严控；

精工细作保证创优，各方合力提前竣工。

2.2、总体实行方案

1）以“四保”为阶段性目的：

总体以“四保”为阶段性目的（保材料供应充分、保路面施工与交通安全、保环保，保总体交工验交），突出沥青混合料路面重点，加快旧路面挖除为路面施工创条件，提前确认水稳材料供应商，为基层施工提前做好准备；抓紧收尾工作解决，为总体交工验收创条件。实行目的与管理，紧密流水，有序可控，阶段性目的限期完毕。

2）总体分三个阶段实行：

第一阶段（.12.15～.2.10，40天，含施工准备）：青岛路K0+460-K0+730整幅路段封闭，珠海路及汕头路来车辆原路返回。厦门路K0+000-K0+060整幅路段封闭，发展大道进来往车辆原路返回。第二阶段（.12.20～.2.13，30天）：青岛路：K0+000-K0+240左幅K0+730-K0+879左幅（终点）厦门路：K0+260-K0+480右幅第三阶段（.2.10～.4.3，50天）：青岛路：K0-000-K0+240右幅、K0+240-K0+460整幅路K0+730-K0+879（终点）右幅厦门路：K0+060-K0+260整幅K0+260-K0+480左幅所有工程4月15日前交工，验收完毕。

3）实行要点：

①

沥青混合料路面半幅施工，必要优化方案、严密组织、强化管理，保证行车与人员绝对安全放在首位，维持正常交通秩序。

②

基于本工程特点，应按照先施工旧路面挖除、后施工路面基层、面层顺序组织施工。以旧路面挖除、沥青混合料路面为重点。

③

布置足够专业施工机械设备及队伍（技工），按施工程序组织紧密流水施工作业，建立与保持良好持续均衡施工秩序，以加快总体施工进度。

2.3施工总平面布置1）《施工总平面图》：见附件

2.4项目管理组织机构

我公司领导高度注重本工程，成立公司直属项目部，组建精干整体功能强项目经理部，靠前指挥管理，全权负责组织实行。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出专业队负责承建本标段工程。（项目管理组织机构见下图）项目部组织构造图项目经理项目经理项目副经理项目副经理技术负责人技术负责人质检员安全员资料员施工员测量员质检员安全员资料员施工员测量员人行道施工队管道施工队绿化施工队路基施工队拆除施工队路面施工队人行道施工队管道施工队绿化施工队路基施工队拆除施工队路面施工队2.5、施工队伍布置及任务划分

队别施工项目内容路面拆除施工队旧路破除、挖运施工路基施施工队全段路基施工管道安装施工队全段管道施工路面施工队全段沥青混凝土路面施工绿化施工队全段绿化工程施工人行道施工队全段人行道工程施工三、总体规划

1）工期目的规划

本标段工程筹划12月15日进场施工，4月15日前交工，总工期120天。详细进度筹划见施工筹划横道表。

2）工程质量目的规划

本标段工程质量目的规划是：

①

保证工程质量竣工验收达到合格。

②

杜绝工程质量重大、普通一级事故发生。

3）安全及文明施工等目的规划①安全目的规划是：

a杜绝人身伤亡事故；

b杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、火灾与爆炸事故、交通肇事责任事故。

②

文明施工等目的规划：

按政府部门关于文明施工与环保、文物保护法令、法规规定组织施工，履行原则化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周边环境无污染，无干扰，无有关投诉。创文明施工工地。

4）、环保目的规划

生活、生产污水排放符合本地环保部门有关规定和排放原则。第二章、重要工程项目施工方案、办法与技术办法本工程项目重要内容有旧路拆除、软基换填、路基整平、管道安装、基层施工、沥青混凝土面层、人行道铺装，重点为改性沥青混凝土路面施工、路面挖除、交通控制工程。一、施工准备

1.1、项目准备工作

1）认真学习和掌握合同条款及国家各种法律、法规，建立健全项目经理部内部各种规章制度。

2）组织高效精干、管理系统化、规范化项目经理部，选配强有力项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍技术培训。

3）对全体人员进行项目教诲和动员，简介本项目工程状况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工人员明确工程质量、工期、安全目的，明确自己所肩负工作内容和规定。

1.2、技术准备工作

1）在全面熟悉设计文献、设计交底和技术规范基本上，进行现场踏勘和施工调查，对各种病害进行调查，发现问题依照程序及时与监理工程师和设计代表协商解决。

2）依照现场收集到状况、核算工程数量，按工期规定、施工难易限度和人员、设备、材料准备状况，编制实行性施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内维护实行筹划，合理配备各种资源，并按合同规定及时报监理工程师、业主批准。

3）做好接桩后复测，依照设计文献及规范规定精度布设导线点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，保证放样位置精确。1.3、施工材料准备工作

工程开工前编制材料供应筹划，超前准备充分合格各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料采购和供应工作，材料就近购买，施工时充分运用本地运送力量以进行材料运送工作；砼采用商砼；沥青采用本地大型供应公司提供产品，并提前向供方提供使用筹划，以满足工程进度、质量。各种材料经实验合格后报监理工程师审批后方可使用。

1.4、暂时工程准备工作

依照工程需要，本着因地制宜、精打细算原则设立暂时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好材料堆放场地、供电、供水设施。对于施工围挡采用活动式围挡，大门出口处设立洗车槽。

1.5、施工机械准备工作

依照施工进度安排合理配备各种机械进场筹划，使用迈进行调试工作，保证机械性能良好。

1.6、编制申请开工报告及作业指引书

在关于人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料实验合格、测量复核等各项准备工作完毕状况下，编制开工报告，申请正式开工。

二、工程进度筹划

本工程工期拟定为120天，开工日期拟定在12月15日。依照施工方案采用半幅封闭，分段施工办法进行。详细进度筹划详见附表。

三、施工方案

依照本工程内容，重要是对全线路面进行破除，然后全幅范畴内恢复为改性沥青混凝土面层。

3.1拆除工程1）拆除旧路破除现状混凝土路面过程前，先对路面下方埋设既有管道进行探查，破路施工过程中应采用保护办法。依照设计图表定出道路边线详细位置，以便机械操作施工，在测量放样时以明显标志标记。筹划采用3台挖掘机同步进行旧路破除工作，破碎砼块采用后八轮运往指定地点，运送过程中车辆应采用防尘办法。2）拆除人行道施工准备→人工拆除人行道块料→清理成堆→拆除人行道基层（人工配合机械）→人工配合机械装车→外运至指定地点。人工拆除人行道块料面材，采用小推车集中堆放到指定地点（或材料堆放点）。3）拆除路缘石重要施工办法路缘石拆除人工拆除，把拆除旧料倒运到空闲场地，3.2软基换填对于达不到路基规范规定部位，进行软基换填解决，换填材料筹划采用旧路基层碎石层换填。3.3路基施工1）工艺流程场地清理→测量放线→开挖至上路床底→软基换填→填筑(填料选定与检测)→摊平碾压→成型检测验收换填解决路基开挖至上路床底后，采用旧路路基基层碎石材料进行填筑，对于达不到规范规定软基某些进行换填，然后采用振动压路机进行碾压，碾压至表面无明显痕迹、达到设计压实度规定即可。3.4管线铺设1）排水支管均采用开槽埋管施工，管材为D300、D400钢筋砼管。=1\*GB3①工艺流程：施工准备测量放线放坡或直槽开挖管道铺设砼满包雨水口砌筑回填。=2\*GB3②沟槽开挖雨水支管采用放坡开挖，采用机械开挖、人工配合修边和平整。开挖后及时进行管道铺设。沟槽一侧可堆放回填土所需土方，堆土高度不适当超过1.50m，距沟槽不得不大于2.00m。施工机具设备停放位置必要平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应依照设备自重、沟槽深度、沟槽支撑形式和土质状况，经技术负责人计算拟定安全距离。堆土离沟槽边不得不大于0.80m。=3\*GB3③管道安装：（1）管道槽底施工结束，经验收合格后方可进行管道安装。（2）管材运至现场，应放置在所要排管段一侧。依照现场实际状况，将管道放入沟槽内，在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。（3）铺设承插式管道时，承口应迎着水流方向。下管时采用机械吊管，铺管时，将管节平稳吊下，将检查合格橡胶圈套入管端插口槽内，调节管节标高和轴线，使管子平顺相接。（4）用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。（5）管道闭水实验合格后，方可进行沟槽覆土。2）管线综合过街管本段综合管线工程涉及电力管线、弱电管线、给水管线、燃气管线、热力管线。=1\*GB3①施工工艺：施工准备测量放样放坡挖土→管道安装→砼满包回填开挖方式采用机械放坡开挖，人工配合修边和平整。开挖后及时进行管道铺设。沟槽一侧可堆放回填土所需土方，堆土高度不适当超过1.50m，距沟槽不得不大于2.00m。施工机具设备停放位置必要平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应依照设备自重、沟槽深度、沟槽支撑形式和土质状况，经技术负责人计算拟定安全距离。堆土离沟槽边不得不大于0.80m。=2\*GB3②管道安装：（1）管道槽底施工结束，经验收合格后方可进行管道安装。（2）电力管线采用6孔DN150玻璃钢管(C20砼满包)过街，弱电主管线采用8或12孔DN100碳素波纹管(C20砼满包)过街，弱电支管线采用6孔DN100碳素波纹管(C20砼满包)过街，给水、燃气和热力管线各采用1根d500钢筋混凝土管道套管过街。=3\*GB3③沟槽回填：排管施工结束后，每孔排管逐个贯通检查验收，并做好记录，排管结束经验收合格后及时复土，防止管道暴露时间过长而导致不必要损伤。3.5水泥稳定碎石铺筑基层原材料规定1）水泥：宜选用终凝时间较长低标号普通硅酸盐水泥或强度级别为32.5复合硅酸盐水泥，初凝时间应不不大于3h，终凝时间应不不大于6h，水泥禁止采用早强、快凝型、已变质水泥。2）水：凡人或牲口饮用水均可用于水泥稳定土施工。遇有可疑水源时，应进行实验鉴定。3）上、下基层应选用骨架密实型混合料，并严格控制细料含量、水泥剂量和含水量以减少低温缩裂。4）基层集料中不应具有泥土、有机质等杂物，集料压碎值不不不大于30%，硫酸盐含量不超过0.25%。施工流程：1、路基准备：在路面底基层施工前，应从填筑好路床上把所有浮土、杂物所有清除，并严格地整形和压实，使其符合图纸规定规定。路床面上车辙、松软某些或压实局限性地方，应翻松清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实到规定密实度规定。2、拌和水泥碎石：在拌和混和料前，应按规定进行配料计算，选定适当配合比，在拌和时，应严格按照拟定配合比配料，并用机械充分拌和，用15～20t自卸载重汽车运到基床上。装运混合料，应防止漏浆和离析，夏季和冬季应有遮盖或保温办法，卸料不适当高于1.5m。3、摊铺：摊铺前先用洒水车洒水润湿路床，在水泥碎石混合料运到路床后，用摊铺机分层摊铺。每层压实厚度在设计规定范畴之间。4、摊铺应在整个宽度持续进行。半途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，禁止抛掷和耧耙，以防离析。3.6通道口浇筑20cm厚C20砼基层

1）砼采用商品砼，在浇筑C20基层砼前，应检查底基层布置状况：道路路基含水量适中、与原有构造按阶梯状设立搭接构造。依照路面放坡规定计算出最后完毕面，然后在中间起拱处测量出砼路面标高，并且每隔3m一种控制点；。2）路面砼浇筑时，沿着浇筑顺序方向进行卸料摊铺，振捣器在第一位置振捣持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不适当过振，也不适当少振，用平板式振捣器振捣时，不适当少于30S，插入式不适当不大于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免浮现蜂窝现象。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，弥补板面选用碎石较细混凝土拌和物，禁止用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好水泥板上，作为控制路线标高根据，振捣器普通要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余混凝土应随着振捣器行走迈进而刮去，低陷处应补足振实平板振动器及振动棒跟踪到位，保证料到棒到，以浮现气泡及起浆为主；采用5000mm长铝合金条沿着模板顶初压实、磨平，路面磨平标高应预高5~8mm，以保证路面砼闭水、压光后满足设计标高规定。3）砼路面压光应分三道工艺，浇筑完毕后第一道初磨平；浇筑完毕后3小时第二道压光；第二道压光采用，磨光机进行磨平，磨光机磨片规定无变形且无凹凸现象，磨光时由先浇筑砼一端开始磨向另一端，每两次磨片相交不少于20cm，且无漏磨处。磨光时，由二个作业员同步进行，一人撑机，保证磨光机稳定性，一人同步移动电源线。终凝前最后一道收光（以手指触试控制时间）。

4）路面拉毛：路面拉毛拟采用滚筒拉毛施工。并依照滚筒长度，在路面横向处安放一条铝合金条或钢管（不能滑动），以免滚筒倾斜，影响拉毛效果，拉毛应在砼终凝前从道路一侧拉向另一侧，且一次成型，如有倾斜应及时进行压光后，重新拉毛，拉毛线间距约为2cm。5）混凝土板养护：混凝土板面施工完毕后12小时内进行养护，采用塑料薄膜养护办法，上面浇水，一昼夜浇水2~3

次，保持湿润时间不不大于7

天。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约4~7

天）容许人行；在混凝土灌溉12

天、强度达到70%容许小车、轻型交通车通行；在混凝土灌溉28

天、强度达到100%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模应由木工进行，不得损坏混凝土边角，尽量保持模板完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。

6）路面锯缝、填缝工艺

①路面浇筑砼48小时后来开始锯缝，按照设计规定，缩缝按4500mm锯一道，缝宽为6mm；

②在既有路面上弹出锯缝墨线，作业人员依照进行平直锯缝。

③伸缩缝面层40mm采用热沥青填缝，中间设立拉杆；

3.7粘层、封层施工方案

1）粘层施工严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG

F40-）执行。粘层沥青采用智能沥青洒布车均匀地洒布。

封层施工严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG

F40-）、《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ073.2-）规定执行

施工前铣刨拉毛，且无论时间长短，层间必要洒粘层油。

施工顺序

基层表面准备——洒布粘层油——撒布预拌沥青砼——胶轮压路机稳压

详细施工办法如下：

①在施工路段内设臵道路施工警示标志。

②拟定粘层油、沥青砼、配套机具已准备就绪。

③清扫施工路段，保证路面干净无尘。

④对各作业参数进行调节直至达到预期效果。⑤随后胶轮压路机及时进行2～3遍碾压。

⑥分幅进行下封层施工时，要做好分幅封层搭接缝解决工作：⑦粘层油洒布后在不少于24小时后铺筑沥青混凝土下面层。在铺筑下面层前如发现局部地方封层沥青剥落，予以修补。

4）交通管理：

下封层施工后除工程用车外，禁止其她车辆通行。

5）养护：

封层应进行初期养护。当发既有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相似嵌缝料并扫匀，过多浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位集料，如有其她破坏现象及时进行补修。3.8沥青面层施工方案本工程采用SBS改性沥青，SBS改性沥青是一种以弹性塑胶类改性沥青，对的使用可以明显提高沥青面层抗车辙性能，增长耐久性，增长抗老化能力，延长公路寿命。与AH-70基质沥青相比，SBS沥青粘度和软化点明显增长，SBS沥青运送储存和路面面层施工有某些与基质沥青不同规定，只有对的使用才干达到预期效果。其基本施工方案如下：1）沥青混合料拌制①拌和时间控制在30秒至50秒之间，干拌时间不得少于5秒。②拌和好沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以所有裹覆沥青结合料为度，无花白料、结团成块和严重粗细料分离现象。③拌好混合料应及时摊铺、若不能即时摊铺可放入成品储存仓储存。在保温存储仓内不适当超过72小时存储时间。④沥青混合料加热温度155-165℃，出厂温度145-165℃。2）沥青混合料运送SBS沥青在生产工厂装车温度必要保持在160℃以上，运到混合料拌合场温度不应低于140℃,运送车辆须在24小时内运到指定地点，并及时把沥青泵送到沥青储存罐中。3）沥青拌合料储存SBS沥青储存温度应保持在150℃左右，若温度低于所规定储存温度，会因SBS沥青粘度过大，从而导致沥青罐油管路堵塞，最后只能停产修理。沥青热拌厂应尽量少储存SBS沥青，做到随进随用，用时多存，不用时少存，存储时不适当超过24h。当一天施工任务完毕后，应尽量用完罐中沥青，或者给沥青罐加满沥青，或把剩余少量沥青抽到其他储存罐内，以减少沥青与空气接触表面积，从而防止沥青老化。沥青拌合厂储存罐大某些为卧式，为保证SBS改性沥青均匀性，应在贮存罐顶部安装搅拌器，或用贮存罐中自带搅拌器，搅拌器每3小时搅拌一次，搅拌时间每次20分钟。4）沥青混合料泵送SBS沥青运送、储存温度规定较高，当生产混合料时需要用沥青泵送到混合料搅拌机中，由于沥青泵带有过滤器易被某些物质堵塞过滤器网眼，从而影响沥青泵送能力，使用网眼较大过滤器（9.5mm以上），同步加强沥青管线保温办法，以防止管线中SBS沥青温度减少堵塞管线。5）沥青混合料拌合、运送技术规定为保证沥青混合料质量更稳定，沥青用量更精确，采用间隙式拌和机拌和。拌和必要均匀，只有SBS沥青改性剂完全分散在沥青中，才干充分发挥其效能，对于密级配混合料，应做到拌合后混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结成团块现象。由于SBS改性沥青混合料施工温度规定较高，拌合温度控制在160℃，运送车必要加盖篷布或其他保温材料，防止结合料表面结硬，为保证摊铺持续以及平整度大小符合技术规范规定，必要保证摊铺机前至少两辆车等待卸料，决不能浮现摊铺机等车现象。别的规定应满足改性沥青路面施工技术规范技术规定。纤维稳定剂材料规定及施工规定：纤维采用聚合物纤维，原则上掺加量不不不大于沥青砼重量0.3%，其抗拉强度规定不不大于580MPa，耐热性在210度时2小时体积无变化，强度保存率仍不不大于87%，施工前经关于测试部门测试合格后方可使用。施工工艺与不添加纤维时基本相似，在加入集料同步，按设计添加量将纤维加入搅拌机，先于烘干集料干拌45S，然后再加入沥青进行湿拌30S。6）沥青混合料摊铺依照需要恢复路面宽度选用大型或小型沥青摊铺机。①用于沥青混合料摊铺摊铺机，应具备下列性能：具备自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。具备足够容量受料斗，在运料车换车时能持续摊铺，并有足够功率推动运送车。具备可加热振动熨平板或振动夯等初步压实装置。摊铺机宽度可以调节。②沥青混合料摊铺温度，应符合有关定规定规定。摊铺温度不低于135℃,碾压起始温度不低于130℃,碾压终了温度不低于70℃,开放交通温度不高于50℃。③沥青混合料松铺系数可依照试铺试压办法现场拟定，也可参照规范。机械摊铺1.15-1.35。④沥青混合料摊铺速度，每分钟2-6米规定，必要缓慢、均匀、持续不断地摊铺。当熨平板按所需厚度调节固定后，不得随意调节。⑤取现场摊铺混合料进行马歇尔实验、油石比实验及筛分实验，并记录好取样位置与桩号及沥青混合料层位。⑥摊铺技术规定:SBS沥青混合料在摊铺时应尽量持续不断施工，以减少摊铺机和压路机停顿，应尽量减少橫缝，提高其面层平整度。提高摊铺过程中预压密实度。改性沥青SBS混合料在高温状态下重要是靠粗集料嵌挤作用，可恰当提高夯锤振捣频率，使剩余压实系数减少，初压痕迹也极小，进而保证路面最后平整度。7）沥青混合料压实及成型①沥青混合料压实分为初压、复压和终压三个阶段。压路机碾压适当速度及遍数要符合下表规定。初压：钢轮压路机1.5-3公里/小时；振动压路机静压1.5-2公里/小时。2-3遍。复压：钢轮压路机2.5-3.5公里/小时；轮胎压路机3.5-4.5公里/小时；振动压路机振动4-6公里/小时。不少于4-6遍。终压：钢轮压路机2.5-3.5公里/小时；轮胎压路机4-6公里/小时；振动压路机静压2-3公里/小时。2-3遍。②压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心某些，压实全幅路宽为一遍。当采用振动压路机对沥青混合料进行复压时，振动频率宜为35-50HZ，相邻碾压带重叠宽度为10-20厘米，倒车时不得开振动，以避免混合料形成鼓包。③应随时检查沥青层碾压温度，路面压实成型最高最低温度，应符合有关规定。④碾压技术规定:对于密级配型混合料，其适当碾压温度范畴是130℃－150℃，其最后碾压温度不低于110℃。SBS沥青混合料压实工艺本着如下原则进行：按照“紧跟、慢压、高频、低幅”“碾压八字方针进行碾压，压路机必要紧跟摊铺机背面，只有在高温条件下碾压才干获得更好效果，压实速度控制在4－5km/h。碾压速度均衡，倒退时关闭振动，方向要逐渐地变化，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。决不容许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置。突然刹车或停车休息，压实工艺为DD110或DD130压路机2－3档各碾压3遍，即初压1遍，高频低幅振动碾压2遍，终压2遍。特别注意：施工时若发现压路机粘轮时，用洗衣粉水较好。8）接缝施工质量控制①沥青路面纵、横缝在施工中是不可避免，但应设法减少施工接缝，加强接缝质量控制。②摊铺时，采用梯队作业纵缝应采用热接缝，半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐并须洒粘层油使之粘接良好。③上下层纵向接缝应错开15厘米以上；上下层横向接缝应错位1米以上。中下层横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直平接缝。铺筑接缝时，可在已压实某些上面铺设某些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结。但在开始碾压前应将预热混合料铲除。④纵向冷接缝处沥青混合料施工时，应将接缝处清扫干净，洒粘层油；横向接缝可采用斜接缝和平接缝两种形式，上面层宜采用平接缝。斜接缝搭接长度宜为4-8米，搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。⑤随时注意接缝施工质量，使接茬处沥青面层紧密、平整、顺直。9）SBS沥青混合料质量控制对于沥青面层混合料，现场压实效果应采用空隙率和压实度双向控制。空隙率计算所需最大理论密度以每天实测为准，测试按照“沥青路面混合料最大相对密度实验（真空法）”进行。现场沥青混合料空隙率为3%－6%。表面层沥青混合料压实度检查，以实测芯样为准。3.9人行道砖施工1）复测、定位、给高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检查方正，定出基准线，每方格应依照路面砖块型尺寸及道路宽度拟定，每9m为一段。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石应与侧石平行，距离应以整数道板砖尺寸（含缝宽，砖间宽度为2mm）为宜。2）装卸透水砖、花岗岩道板应轻装轻卸，以免损坏。运送前应拟定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整洁，减少额外搬运。3）碎石垫层、砼底层：人行道采用15㎝厚C20砼垫层。砼应采用平板振动器振捣密实。4）铺砌吸水砖\花岗岩道板：按放线高程，在方格内按线按原则缝宽砌第一行样板转，然后以此挂纵横线，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段可砌筑成扇形状，空隙某些用切割砖或细石混凝土填筑以保美观，也可按直线顺延铺砌，然后弥补边沿处空隙。砌筑时，砖要轻放。用木锤或胶锤轻击砖中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必要使砖平铺在满实砂浆上稳定，无任何缝隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检查平整度，浮现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石浮现空缝，如有空缝应甩在人行道外侧，当井边浮现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐，以保美观。5）灌缝用1:2-1:3(体积比)水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。6）清理，检测竣工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。竣工背面层依照质量规定进行检测和维修。容许偏差见下表。吸水砖\花岗岩道板施工容许偏差项目容许偏差检查频率检测办法范畴点数平整度5mm20m1用3m直尺量取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪测量纵缝直顺10mm40m1拉20m小线量取最大值横缝直顺10mm20m1沿路宽拉小线量取最大值相邻块高差3mm20m1用尺量井框与路面高差5mm连锁块每座1用尺量7）盲道：与人行道砖砌筑办法相似。盲道砖应在人行道路中设立，避开树穴、检查井等障碍物。其花砖表面凹凸纹理清晰，以指引盲人行走辨认、拐弯。盲道用砖应用黄色以醒目，避免其她占压。3.10侧平石施工1）普通柔性路面侧石（平石）、缘石施工应在铺筑沥青面层前，水泥混凝土路面应在路面竣工后施工。施工准备：①侧、缘石在道路水稳层上基层竣工后施工，可安装在基层构造上，也可运用底基层构造自然加宽某些作为侧、缘石基本。②测量放线：依照设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位设20m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线弧度尺寸。2）刨槽①人工刨槽：按边桩位置拉线或打灰线，以线为准。按规定宽度向外刨槽，普通为一锹宽（约30cm）②机械刨槽：使用刨槽机，刀具宽应较侧、缘石宽约1-2cm，深度应比设计加宽1-2cm,槽底修理平整。③刨槽后应采用基层用细石砼铺筑到设计规定高程。3）安装①铺垫层：依照侧石平面位置，在基层座上浇筑M15水泥砂浆。②安装：按桩位线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。每段长度应为侧、平石块数（含缝宽）整数倍，以防多处砌筑浮现较大空档。两节间采用无缝对接，经校核边线及高程无误后，固定侧石，然后向前安装。安装侧石在直道上应笔直，弯道上应圆顺，顶面平整无错开，不阻水。相邻侧石缝隙为0.8cm可用木板条控制侧石缝隙，缘石不留缝，侧石与平石共同使用时，可直接相接，也可错缝对中相接，缝宽同侧石。侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进突出，高低错牙现象，符合标高规定，平石没有阻水现象。③勾缝：将侧石缝内杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1:2-1:2.5水泥砂浆填石勾平缝或凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整洁、美观，并恰当泼水养护，不少于3天。洒水养护3天，养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏。3.11洗车槽洗车槽重要针对现场施工工地内土石方施工机械、运送车辆、混凝土搅拌车、泵车、各类材料运送车辆、以及其他施工车辆在进出项目现场院时进行防污染保洁工作。便于项目部集中对环境防污染工作指挥。所有进出机械设备，具备携带污染源，均需冲洗脱落泥沙等，排入排水沟流入沉泥池，通过沉淀后排入市政管道，保证项目文明施工规定。洗车槽构造洗车槽分为洗车台、蓄水池、沉泥池、三某些构成，洗车台按3.5m*2.5m尺寸做，底板采用C20砼浇筑，厚20cm，设三道排水沟中间用M7.5砖砌筑240mm墙隔开，墙面采用1:2水泥砂浆抹面。顶部放置冲洗装置。洗车台旁开挖1.5m*1.5m*1m蓄水池、1.5m*1.5m*0.5cm沉泥池，采用C20砼浇筑，厚15cm，水源就近接入，排出经沉泥池后排入市政管道。3.12渣土外运施工方案1）土方运送重要工具为全封闭自卸式汽车。2）土方运送要依照土方开挖量和土方运距调节汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方机械化综合施工。3）依照现场状况合理安排运送车辆行走路线。土方运送前办理好有关行政环保及夜间施工手续，工地门口设立洗车槽，从管理及办法上保护都市环境。4）土方运送，严格按照宜昌市关于散体物料运送规定进行，运送车辆符合散体物料运送车规定，沿途不撒漏。5）依照分段施工原则，组织各种小组分别外运。6）运送车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。7）配备施工机械燃料供应、维修等技术组，保证施工机械良好工作性能。8）由于本工程处在主、次干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显位置，挖掘旋转半径内禁止站人。施工进度筹划及保证工期办法一、总体进度筹划工期目的为：在业重规定120天工期内完毕本工程。本工程重要施工内容涉及：旧路拆除、管线安装、基层施工、沥青混凝土面层、人行道安装、绿化工程，重点为改性沥青混凝土路面施工、路面破除、交通控制工程。依照工程特点，为实现工程总体工期目的，遵循重点突出、平面分区、穿叉安排原则，整个工程可分为各种施工作业段，每个作业段各自独立平行施工。各个作业段同步施工，一方面对施工段面内现状破损路面进行破除，对路基进行检整碾压后进行水泥砼路面及沥青砼路面施工。二、工期保障办法为达到此目的，采用如下办法：2.1组织实行1）实行项目经理责任制成立精干项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部内设立强有力工程管理系统，实行工程全面宏观管理。进场施工各个工程队，建立健全队长责任制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，保证明行性施工组织设计实现；发扬我单位光荣老式和作风，群策群力开展好目的管理；制定详细而又科学合理施工作业筹划，保持均衡生产，实现筹划最后时间目的。全单位“一盘棋”，在人、财、物上保证本工程施工需要，可依照工程进展状况，适时组织进场突击施工。加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2）缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力我单位及时组织项目重要管理人员及其她关于人员在拟定开工后2日内进入现场，进行详细施工调查、积极开展复测、三通一平和暂时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料调运，急用机械设备在2天之内进入施工现场，以满足施工需要。3）建立高效施工组织机构和有效管理制度抽调实践经验丰富，又年富力强管理人员和有施工经验、战斗力强整建制施工队伍，按照工程需要统一布置，组建高效、精干项目经理部及作业队。经理部领导、参加施工前各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业重规定和投标书内容，以便认真实现我方工期承诺。加强现场施工组织指挥，做到指挥对的、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首管理体系，决策重大施工问题，拟定重大施工方案，全面负责施工进度管理。建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术原则、工艺办法，明确施工纪律，按设计规定施工。深化改革、完善竞争机制和勉励机制，实行全员风险承包，任务层层贯彻，把施工进度与职工收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工积极性。2.2劳动管理办法加强用工筹划性，实行定额用工；加强劳动定额管理，保证定额水平完毕。组织好昼夜“三班倒”工作制度正常贯彻，做到各工序持续施工。领导跟班作业，及时发现并解决问题。发扬艰难奋斗作风，节假日保证照常进行施工。2.3技术保证办法优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调节和优化施工筹划，保证工序准时或提前完毕。组织好一条龙施工作业线，保证一环扣一环施工程序。发挥技术管理保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓贯彻。当遇到难度较大或一时解决不了技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。专业技术工作者，要进一步一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。加强项目总工程师技术岗位责任制对技术负总责，并行使技术否决权。保证技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工顺利进行；加强施工动态管理，积极采用新工艺、新设备，依托科技加快施工进度：精心安排施工，强化管理，在进一步调查复核、吃透设计文献意图基本上，编制实行性施工组织设计，认真贯彻实行，并在实践中不断优化。抓施工程序化作业和原则化施工，通过合理组织与对的施工办法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。认真做好工程统筹、网络筹划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住核心工序管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。注重依托科技和技术进步。采用新技术，新工艺，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产顺利进行。依照施工总进度规定，分别编制年、季、月、旬施工生产筹划，实行中对照检查，找差距，找因素，完善管理，增进施工。在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理科学化和信息化。2.4物质保障办法加强物质采购人员选配；加强材料筹划超前提出，并按施工筹划安排，保证准时到为。把握工程旺淡季特点，超前调查和预测市场供应状况，特别是季节性施工要做材料适量储备。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。按生产筹划编制材料供应筹划，超前定货加工，并备有足够库存量，保证工程物资供应。派专门队伍对进场道路进行养护，保证物资运送车辆畅通。2.5设备保证办法设备管理人员选配具备较好技术素质较强事业心和责任感同志担任；加强设备维修和保管，保证完好率和出勤率；加强现场和工作面设备协调使用。现场设立一支技术精、能吃苦机械修理队伍，提高机械设备完好率，保证各机械化作业线正常作业。配备数量充分、机况完好、搭配合理机械设备，承担施工任务。编制机械配件筹划，超前定货加工，并备有足够库存量，保证机械配件供应。依照工作进展，在购买新设备时，应超前考虑，专人贯彻，做到随用随上，不误时间。提高机械化作业限度以提高施工进度。对施工设备进行动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运营。2.6对施工进度进行监控施工进度采用如下监控办法：形象进度监控法、单项进度指标监控法、核心线路网络监控法。依照施工组织设计或业主、监理及其他关于工期规定，适时依照工程进展，调节资源配备，实现工期目的。对核心工序、核心项目强化跟踪指引，跟踪监测。1）形象进度监控法对分项、分部工程编制每天、每周施工形象进度筹划，在施工中及时掌握实际每天、每周所达到形象进度，看实际完毕与筹划完毕工程量差距，分析差距产生因素、单位、分部和分项，采用相应对策，同步建立工程管理曲线。2）单项进度指标监控法及时记录施工中各项实际进度指标，掌握状况，并与施工组织设计拟定各项进度指标进行比较。发现实际指标低于筹划指标时，采用调节工序、增长投入等相应办法，保证单项进度指标实现，实现日保周，周保月；从微观控制到宏观控制。3）核心线路监控法依照施工组织设计拟定施工进度网络图，明确核心线路，在施工组织上，狠抓核心工序，并依照工程进展变化，实行动态管理，适时调节网络图，明确不同阶段核心工序，采用相应有效对策。核心线路分层次，核心工序保核心点，核心点保核心线路，核心线路保总工期。2.7解决好各种外部关系，争取一种良好施工环境与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，搞好团结，并依托建设单位，加强密切协作配合，保证施工顺利进行。服从甲方协调，密切与本工程有关单位合伙与配合。第四章、工期影响因素分析与防止保障办法工期影响因素分析一、对工程施工有影响重要有如下重要因素：1.1设备故障现场施工设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至导致质量事故。1.2供水、供电、道路及通讯水通、电通、路通是工程保持正常施工基本；现场与调度室，项目部与业主、监理、材料供应商等互相之间通讯畅通，是保证施工顺利进行保障。1.3气象如大风、寒潮等均有也许影响正常施工。1.4材料供应材料供应局限性会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。1.5其她因素涉及设计变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其她不可抗力因素。二、防止办法2.1设备故障应急办法：核心项目制定重要施工机械浮现故障应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修筹划，准备充分更换配件，在设备发生故障后，可以及时检修，尽快恢复生产。2.2停电、停水应急办法：专人负责电供应，自备柴油发电机，应在施工间隙期间，进行检修，防止突然断电。水与电同样重要，现场自备洒水车，保证现场有充分生产用水，同步才干保证文明施工。2.3气象影响应急办法：与本地气象台站建立联系，及时理解天气变化状况，雨雪及寒潮来临前，施工现场作好防雨雪、防寒准备，保证人员、设备、工程实体不受损坏。准备充分遮雨雪材料，下雨时，能进行遮盖，保证小雨不影响施工。2.4材料供应不及时或停供应急办法：材料存储量必要不不大于工程使用量，且必要提迈进场，保证现场仓库有足够备用材料。建立多家合格供应方名册，机物部提迈进行采购，避免停工待料、影响工期状况浮现。2.5不可预见因素应急办法：对于不可预见影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥咱们丰富施工经验，尽量早地提出参照意见给业主，监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。第五章工程投入重要物资和施工机械设备状况一、物资筹划安排1.1材料筹划安排本工程水泥、石料、砂浆、商品砼、沥青等需外购，能满足、符合本项目工程建设需求。水泥：就近采购。进场必要有产品合格证和化验单，水泥仓库干燥通风，每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。砂浆、商品砼：就近从商品砼搅拌站采购，通过搅拌运送车运送至施工现场。沥青：本工程沥青从宜昌沥青储备供应站采购。粘层沥青：采用乳化沥青，从宜昌沥青储备供应站或其他单位采购，保证其技术指标满足设计规定。碎石（沥青砼用）：压碎值不不不大于26%，磨耗率不不不大于28%，表观密度不不大于2.6t/m3，吸水率不不不大于2.0%，结实性不不不大于12%，水冲法＜0.075mm颗粒含量不不不大于1%，软石含量不不不大于3%。填料矿粉：采用新鲜石灰岩磨细矿粉，原石料中泥土杂质应除净。矿粉应干燥、干净无团粒结块，能自由从矿粉仓流出。表观密度不不大于2.5t/m3，含水量不不不大于1%，其粒径范畴规定：不大于0.6mm占100%，不大于0.15mm占90-100%，不大于0.075mm占75-100%。工程用所有材料均事先订购，按筹划进场，并按需求量储备。1.2材料管理水泥、石料、砂浆、商品砼、沥青等重要材料，我公司将严格按合同规定使用甲方及监理工程师认定合格材料，其她材料及地材就近采购。工程所需材料由经理部下设设备物资部统一采购，依照施工进度筹划安排做出材料供应和储备筹划，用汽车运至工地。依照施工筹划总进度图及各工序项目衔接关系，结合超前备料因素，制定详细月供料筹划。材料按就近原则自行采购。大宗材料实行招标采购；零星材料经市场调查后实行定点供应，随时采购。所有用于本工程材料必要是合格产品。材料在进场后、使用前必要进行复检，有条件在进场前就进行抽检，保证用于本工程所有材料都是合格产品。二、施工机械设备筹划2.1机械运到施工现场办法依照施工安排，分期分批组织人员和机械设备按筹划进场。拟投入本工程机械设备运到现场办法：走行机械经完善上路手续后，可直接开进施工现场，不能上路行驶机械设备，运用平板托车运至施工现场。2.2重要施工机械筹划1）进场筹划我公司进场前，组织机械设备进场，筹划在开工前7天内机械进场。依照进度安排及施工段划分，重要机械设备配备如下：①路面破除配备，挖掘机3台，自卸汽车10台。②基层施工另配备平面、三轮、振动压路机各1台。③水泥混凝土施工另配备插入式振动器2台、平板振动器2台、摊铺整平机1台。④沥青混凝土施工配备，沥青摊铺机1台；2T小型振动压路机1台；轮胎压路机2台；沥青洒布车1台，沥青运送车5台。投入本工程重要机械设备筹划见附表。2）管理办法为保证机械设备处在良好工作状态，减少闲置、损坏，提高使用效率和产出率，咱们将采用办法做好施工机械设备合理使用和维修。①合理使用人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备使用效益与个人经济利益联系起来。实行操作证制度。专机专门操作人员必要通过培训和统一考试，确认合格，发给驾驶证。操作人员必要坚持搞好机械设备例行保养。要努力组织好机械设备服务能力，把机械作为分段决定因素。要使机械持续作业，不断歇，必要时“歇人不歇马“，使机械三班作业。实行单机或机械核算，依照考核成绩实行奖惩。建立设备档案制度，这样就能理解设备状况，便于使用与维修。合理组织机械设备施工，加强维修管理，提高机械设备完好率和单机效率，并合理地组织机械调配，搞好施工筹划工作。培养施工队伍，采用办训练班、进行岗位练兵等形式，有筹划、有环节地做好培养提高工作。搞好机械设备综合运用，现场安装施工机械尽量做到一机多用，按小时安排好机械工作，充分运用时间，大力提高其效率。②维修保养a机械设备保养为了保持机械设备良好技术状态，提高设备运转可靠性和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，减少消耗，提高机械施工经济效益，在项目实行中贯彻保养制度。督促例行保养，由操作人员在机械运转期间隙进行。其重要内容是：保持机械清洁，检查运转状况，防止机械腐蚀，按技术规定润滑等等。贯彻强制保养，每隔一定周期进行，由机械部门安排，保养周期依照各类机械设备地磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性等因素拟定。b机械设备维修对机械设备预检和修理，可以保证机械使用效率，延长使用寿命。对消除操作人员无力排除突然故障、个别零件损坏，或普通事故性损坏等问题，不列入修理筹划之中。此类机械设备修理由机械维修班负责，操作员配合完毕。对不能继续使用某些进行大中修时，报项目经理批准，由机械管理部门、维修班负责修理。当为保证各零部件质量和配合规定，使其达到良好技术状态，而需对机械设备进行全面解体检查修理时，修理筹划由公司分管设备经理批准执行。第六章劳动力安排筹划及劳务分包状况表一、施工管理人员动员周期我公司组建项目经理部，由通过资格预审人员构成项目经理部管理体系，并组建整个工程管理和施工系统，积极投入施工，2天内完毕设备、人员动员。重要内容：简介本合同工程基本状况，建设意义，施工合同重要规定；讲述本工程施工概况、工程特点、施工总体筹划和进度安排，以及必要注意有关事项；明确工期目的、质量目的、强化工期、质量、安全和环保意识；强调高起点、高速度、高原则投入施工详细规定；做好机械设备和专用材料上场调配和贯彻工作。项目部进行人员动员后及时安排技术人员先期赶赴施工现场，进行设营、交接桩、中线复测定位及施工调查等前期工作。在2天内完毕设营工作，并做好水、电、路、场、站等准备工作，保证按期按筹划开工；同步在这2天内，组织前期施工机械入场。整个施工准备做到“组织快、调遣快，开工快”。二、人员到达施工现场办法依照总体进度筹划，合理配备人力资源。项目部管理层和作业层人员重要从我单位已竣工项目和单位劳务市场抽调。按照工程进度安排，施工人员分批通过汽车进入施工现场，并依照变化随时加以调节。三、劳动力进场筹划施工准备阶段：首批进场人员，重要是项目部机构人员和首批开工施工项目有关人员以及设备。施工人员2人，进场后重要工作涉及：详细理解、调查施工现场，办理交接桩手续及进行复测，清理场地，修建暂时设施、现场值班室，选取合格材料供应商，办理关于证件手续，征求建设单位、监理单位及其她征询单位意见，以保证尽早开工。在本工程中，我公司将选派业务素质高工程技术人员，施工纯熟管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，在生产最高峰配备劳动力70人，保证整个工程按预定工期目的实现。依照生产进度安排，采用混合工作队形式，分批组织劳动力进场。四、劳动力管理为保证工程劳动力供应，采用如下管理办法：4.1优化配备为保证生产筹划或施工项目进度筹划实现，使人力资源得到充分运用，减少工程成本，咱们将分阶段编制详细分某些项施工进度筹划，以进度筹划作为优化配备根据。在劳动力需用量筹划基本上再详细化，防止漏配。必要时依照实际状况对劳动力筹划进行调节。配备劳动力时应积极可靠，让工人有超额完毕也许，以获得奖励，进而激发出工人劳动热情。应进行劳动组织调节，并应敢于打乱原建制进行优化组合。为保证作业需要，工种技术工人与壮工比例必要恰当、配套。尽量使劳动力均衡配备，以便于管理，使劳动资源强度恰当，达到节约目。4.2劳动力组织投入本工程作业工人由公司按项目需要筹划提供。项目经理部接受到派遣作业工人后，按照筹划安排到各作业班组，并对职工进行在岗期间教诲，负责生活服务，支付职工劳动报酬。所有进场人员与项目经理部订立责任状，对人员岗位职责、施工专业技能、安全生产规定、节约、互相协作和文明施工做出规定，对工作进行考核办法予以明确，对违背规定惩罚办法及考核达标奖励制度作出规定。4.3动态管理在工程实行过程中，由项目经理详细负责，依照生产任务和施工条件变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，解决劳务与生产规定脱节问题，解决施工规定与劳动力数量、工种、技术能力、互相配合中存在矛盾，用动态管理实现劳务优化组合。4.4劳动分派方式劳动分派以公司劳动分派制度为根据，依照劳动工资核算资料，实行计件工资，在考核进度、质量、安全、节约、文明施工基本上进行支付，考核采用计分制。采用办法1）加强组织领导，有针对性进行职工思想教诲，提高广大职工工期意识。2）制定有关制度，保证正式职工在位率，特别是核心岗位，在此期间不能休假。3）配属劳务工采用短休和轮休，严格批假制度，保证满足施工需求。4）合理配备劳力，按施工区域和作业工序进行必要调节，提高劳动生产率。5）积极与地方劳动部门联系，获得支持，保证劳动力来源。6）采用必要经济手段，提高相应待遇，最大限度地提高在位率。7）在施工安排上，合理组织，科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械效率。第七章保证工程质量办法一、质量目的工程竣工一次验收合格，工程质量达到合格目的。若工程质量未能达标，愿接受业主关于惩罚。竣工验收交付使用工程质量达到国标或规范规定，所有部位工序均为合格。各单项工程合格率达到100%，所有核心指标合格率达到100%。二、质量保证办法2.1施工准备阶段质量控制1）技术交底工程开工前，由项目技术负责人组织全面技术交底。各分项工程施工前，由项目技术负责人向参加该项目施工所有人员和班组进行交底，并作好记录。交底内容涉及图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。通过交底明确工序搭接、施工办法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约办法。操作人员，在明确工艺规定、质量规定、操作规定基本上方能上岗。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由关于技术人员指引后，操作人员方可继续施工。2）材料控制①对原材料、半成品、构配件进行标记。进入施工现场原材料、半成品、构配件要按型号、品种分区堆放，予以标记；对有防潮、防湿规定材料，要有防雨防潮办法，并有标记；对容易损坏材料、设备要做好防护；对有保质期规定材料，要定期检查，以防过期，并做好标记。标记应具备可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后分布和场合。②加强对材料检查验收。用于工程重要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或以为质量有问题材料，需要进行追踪检查，以保证质量；凡未经检查和已经验证为不合格原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。③做好材料质量抽样和检查工作。材料质量抽样应按规定部位、数量及选用操作规定进行。3）建立测量控制网做好给定原始基准点、基准线和参照标高等测量控制点复核工作，经审核批准后，才干据此进行精确测量放线。施工前精确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线桩位，对施工测量控制网进行复核，在复测施工测量控制网时，先抽检控制高程水准网点以及桩埋设位置等。2.2施工阶段质量控制施工过程中对工序质量进行控制，使工序质量波动处在容许范畴内，一旦超过容许范畴，及时对影响工序质量波动因素进行分析，针对问题，采用必要组织、技术办法，对工序进行有效控制，使之保持在容许范畴内。控制过程中强调对影响质量主导因素进行控制。为保证质量控制点目的实现，建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，成员与成员之间进行互检，质量员进行专检。在施工中，如果发现质量控制点有异常状况，及时停止施工，召开分析会，找出产生异常重要因素，并制定相应对策。1）加强测量工作：一方面应制定详尽可行测量方案，有较高水平测量工程师和测量人员以及符合规定测量仪器，从而使本工程测量工作有高质“硬件保障”。采用科学测量手段，设立精准导线桩，安全可靠桩点保护办法。以此提高本工程测量工作“软件”质量。制定严格复核制度，做到每点必多测，每测必复合，作好测量复合记录工作，从内、外业中同步控制测量质量。2）控制材料质量：本工程各构筑物对原材料质量及各项性能指标规定很高，规定在原材料采购过程中，本着以满足工程质量为前提择优选用，对主材分供方报甲方监理批准后采购。本工程所使用现场混凝土配合比、坍落度及和易性均应进行现场实验计算拟定。对于进入现场材料，要进行状态标记，及时清除不合格材料，将不合格材料消灭在施工现场外。3）提高本工程各项实验检测水平：在施工现场设立得到有关权威机构承认设施完善实验室，配备专业技术水平高实验工程师和实验工作人员，保证现场实验进行及时、结论精确。对于场外实验更应选取有本地质量监督总站容许实验室负责本工程实验工作。做好本工程测量、实验、计量、检查等器具检测工作，保证其精度符合施工生产需要，杜绝不符合规定仪器、设备使用现象。4）加强施工管理工作：严格执行图纸会审和技术交底制度，提高施工组织设计编制水平，对各单位工程编制有预见性、针对性详细施工方案，对于重点部位、工序及质量通病制定专项保证办法。施工人员应严格按有效图纸、设计文献、技术交底及关于规范原则和操作规程施工。加强关于工序质量参数监控。对施工过程中核心参数如线路轴线、方向、高程等必要由技术主管全面掌握，严格按关于规定执行保证万无一失。认真执行自检、互检、交叉检，未按规定进行自、互检、交叉检工序，不许转入下道工序。同步由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项原则化工作实行状况，并保证同业主、监理及政府监督部门信息沟通，保证其有关质量规定得到精确传达并执行。依照科技进步、“四新”成果提高工程质量，优先选用新设备、新材料、新工艺、新技术，提高施工作业水平，从而提高工程质量，实现质量目的。2.3施工中容易浮现质量问题及防治办法1）混凝土路面质量通病及防治质量通病重要有：混凝土板块裂缝，纵横缝不直顺，相邻板高差过大，板面平整度差。①混凝土板块裂缝现象：A发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。B局部性裂缝如板块不规则断裂和角隅处折裂。C全面性贯穿裂缝：如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。防止办法：A混凝土板成活后，按规范规定期间（终凝）及时覆盖养生，养生期间必要经常保持湿润，决不能暴晒和风干，养生时间普通不少于14天。B混凝土工作缝，不应设立在板块中央，应设立在设计施工缝位置。C切缝时间：当混凝土达到设计强度25%—30%时（普通不超过24h）可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧不浮现超过5mm毛茬为宜。D水泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感，虽然很小变形也会使板块断裂，因而对路基和基层密实度、稳定性、均匀性更严格规定。E角隅处要注意对混凝土震捣，必要时可加设钢筋。F控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥技术指标，要符合相应原则规定。G混凝土振捣时，注意那些易产生不密实部位振捣；防止发生振动产生混凝土分层。H注意解决好真空吸水搭接处，半幅路施工浇注中防止混凝土振动开裂等特殊问题。②纵横缝不直顺现象：体当前板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯限度严重超标。防止办法：A模板刚度要符合规定，板块与板块之间要连接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具备抵抗混凝土侧压力和施工干扰足够强度。B严格控制模板直顺度，用经纬仪控制安装，同步在浇注过程中还要用经纬仪检查，如有变位要及时调正。C在成活过程中，对板缝边沿要用“L”形抹子抹直、压实横缝：①要保证胀缝板对的位置，必要采用胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。②砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。③相邻板间高差过大现象：在纵、横直缝两侧混凝土板有明显高差（错台），有达1—2cm。防止办法：A按规范规定用模板顶高程控制路面板高程。B在摊铺、振捣过程中要随时检查模板高程变化，如有变化及时调节。C在摊铺、振捣、成活全过程中，时刻注意与相邻已完板块高度相匹配。D对土基、基层密实度、强度与柔性路面同样严格规定，对薄弱土基同样做认真解决。④板面平整度差现象：在单位板块范畴内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。在砼板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量问题。防止办法：A混凝土在运送、摊铺过程中，要防止离析，对离析砼要重新搅拌均匀。B摊铺后，用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣，再用平板振捣器全面纵横振捣，每次重叠10—20cm，然后用行夯和滚杠振捣、整平板面。对低洼处要弥补带细骨料混凝土，禁止用纯砂浆弥补。C当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于覆盖，在板面成活2小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。D在强度达到40%（普通5d后来）方可上脚踩踏，放置轻物，必要达到设计强度时，方可开放交通。2）沥青路面平整度差防治办法沥青砼路面平整度从基层施工质量、原材料及混合料质量、施工工艺机械配备以及施工人员素质等方面采用相应控制办法，重点应抓施工工艺和机械配备方面。①加强基层施工质量控制沥青造价较高，若在下承层施工中不注重平整度及高程误差控制，通过薄上面层施工来对下基层局限性进行弥补，并获得好平整性是不也许。在下基层施工中，采用人工挂线找平方式，使下承层平整度控制在较好水平上。②通过测量监控来控制路面平整度中线测量：除符合线型规范规定外，打钢钎时，中边两排钢纤排成两平顺线型，不许错落，且远离摊铺机外端30～60cm，保证使摊铺机传感器杆与机板成45度角，保证传感位置与信息精确性。水平测量：采用设计标高控制法，即以基层与沥青面层各层次理论（设计）高差乘以松铺系数为钢丝绳标高位置，而不采用以实测基层标高与沥青面层各层次高差乘以松铺系数为钢丝绳标高位置。摊铺机熨平板下垫板厚度测量：摊铺前先将摊铺机熨平板底高程测出，加上垫板后使之与钢丝绳标高一致。③原材料及混合料质量控制对每一批进场原材料都应按有关规范和原则进行实验，并加强施工中实验自检和抽检力度，保证材料质量稳定。面层沥青混合料质量直接影响到沥青面层施工质量和使用品质，一旦浮现不合格花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应及时彻底铲除重铺，不采用人工修补，经人工修补后路面是不也许有良好平整度。混合料生产要严格把关，不合格混合料禁止使用。通过抽提实验和马歇尔实验对矿料级配、沥青用量、混合料密度和空隙率VV、VMA、VCA等指标进行调控，同步检测其稳定度和流值；通过温度检测，做到不合规定材料禁止进场，保证混合料质量。④加强施工工艺和机械配备控制先进成熟施工工艺、先进机械设备和合理机械配备，是保证沥青砼路面平整核心。3）摊铺控制采用摊铺机一次性摊铺，做到缓慢、均匀、持续不间断地摊铺，不随意变换速度或半途停顿。两台摊铺机成梯队作业时，先后错开10～30cm，相邻摊铺机摊铺重叠10cm，使接缝热接。①运料车与摊铺机恰到好处地配合是保证平整度一种重要方面，必要防止料车撞击摊铺机或将料洒到面层上。运料车在摊铺机前10～20cm处停住并挂空档，卸料过程中由摊铺机推动汽车同步迈进，卸料完毕后，即驶离摊铺机，为保证其匀速、不间断地持续摊铺，摊铺速度普通不超过3m/min～4m/min，甚至可放慢到1m/min～2m/min，规定操作手具备较高操作水平，以保证摊铺机匀速、持续工作，既能保证压实度又提高平整度。②在摊铺机两侧各安装一台浮动基准梁找平装置，可以消除局部不平整对控制厚度影响，可使平整度可达到0.8mm以内。③摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者工作速度要相匹配。在发生暂时性断料时，摊铺机保持继续运转，停止振捣，并接通熨平板加热器，保证沥青砼摊铺与碾压符合高温条件规定，这是控制平整度又一核心所在。④提高摊铺过程预压密实度。沥青混合料在高温状态下重要靠粗集料间挤压作用，可恰当提高夯锤振捣频率，在摊铺机夯锤振捣与熨平板共同作用下，普通可达到85%以上预压效果。这样，剩余压实系数极小，因此初压痕迹也极小，进而保证了路面最后平整度。4）碾压控制面层沥青砼路面采用刚性碾碾压，并在碾压过程中严格控制好碾压温度。采用英格索兰振动压路机，其振动力大、幅度宽，初压（温度不低于150℃）、复压（温度不低于130℃）和终压（温度不低于120℃）都采用此种压路机，碾压3～4遍。按照如下原则碾压，解决密安度与平整度矛盾：①按照、“紧跟、慢压、高频、低幅”碾压八字方针进行碾压。压路机必要紧跟在摊铺机背面，只有在高温条件下碾压才干获得最佳效果，碾压终了了温度应不低于120℃；慢压是针对当前碾压速度普遍过快现象来说，普通规定碾压速度不超过4km/h～5km/h；高频和低幅方式对提高沥青砼路面压实度，防止石料损伤，保持石料有良好棱角性和嵌挤作用品有重要意义，大振幅很容易导致碾压过度，使石料压碎，产生过碾压弹簧现象。②碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要徐徐地变化，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压；消除碾压接头轮迹。③压路机不容许在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停机休息；其她机械不能在未冷却结硬路面上停留。所有机械，特别是压路机从开始碾压进入角色后便不能停机，直至该段路面施工结束，避免容易产生局部波浪。④碾压纵向进行，并由摊铺路幅低边向高边低速行进碾压，相邻碾压重叠至少50cm：初压时始终让动轮在后，避免由于温度高，前轮易留下波浪，影响平整度；终压用光轮压路机以消除轮迹。采用双驱双振压路机，既可保证碾压后不存在波浪，又能消除轮迹。⑤在与站卧石接头处、平面交又部位等摊铺机和压路机难以正常操作部位，要辅以小型机械或人工操作迅速进行，保证其施工温度。车行道两侧都安装了站卧石，在沥青砼路面施工中，特别是上面层施工中，对这些地方必要特别注意，否则会破坏站卧石或影响整体美观，采用小型振动压路机配合碾压。5）接缝解决接缝是影响平整度一种重要因素。尽量减少接缝，特别是纵向接缝，施工时保持匀速、不间断持续摊铺以减少横向接缝，尽量做到一天只有一种接缝。沥青砼路纵、横向接缝解决，对平整度影响很大。为提高平整度，普通采用切割成垂直面办法。可在沥青竣工后，稍停一停，在其尚未冷却之前，就切割好。详细做法为：将3m直尺沿路线纵向靠在已施工段端都，伸出端部直尺呈悬臂状；以已施工路面与直尺脱离点定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除废料，并用水将接缝处冲洗干净；在下一次施工搭接前，涂刷粘层油，即可接下去铺筑混合料。6）机械配备科学合理机械配备和先进机械设备，是路面施工持续作业与提高平整度重要保证。沥青砼拌合对所有参数控制都采用电脑自动化控制，保证了混合料生产持续性和混合料质量稳定性，摊铺机采用进口具备高精度自动找平全幅式ABG摊铺机；压路机采用美国进口英格索兰双驱双振压路机。所需总运力（载重量×车量数）应依照拌和机实际作业时拌和能力结合拌和厂至施工现场运距来拟定；由于沥青砼施工温度规定较高，其混合料在运送过程中必要加盖篷布，防止结合料表面给硬，且必要保证摊铺机前应有三辆车等待卸料，采用12吨以上运料车供料，做到宁可运料车等待摊铺，也不能摊铺机等待运料车。7）提高施工人员素质和责任心现场技术员，质检员、实验员发挥应有作用，施工人员具备高度责任感，保证按施工规范施工，对混合料拌和、运送、摊铺、碾压以及接缝解决等一系列环节，层层把关，并成立质量管理小组，加强各施工人员及机械操作手质量意识，并贯穿于整个施工过程。第八章保证安全生产办法方案一、本工程安全防范重点项目经理部依照施工中人不安全行为，物不安全状态，作业环境不安全因素进行相应安全控制，防范重点如下：1.1施工人员交通安全事故；1.2防止施工中人员、机械交通事故；1.3防止机械伤害事故；1.4防止触电事故；1.5防止火灾及爆炸事故；二、详细施工安全办法针对本工程特点、施工环境、施工办法、劳动组织、使用机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际状况，制定切实可行安全生产技术办法，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及核心工序作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全矛盾。2.1施工现场安全保证办法：1）安全生产技术办法必要在开工前编制，并通过审批后实行。2）通过批准安全生产技术办法具备技术法规作用，在施工中严格执行。3）安全生产技术办法中各种安全设施、防护设立实行列入施工任务单，责任贯彻到班组或个人，实行验收制度。4）技术负责人、安全技术人员经常进一步工地检查安全生产技术办法实行状况，及时纠正违章操作行为，解决存在问题。5）各级安所有门以安全生产技术办法为根据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实行状况进行检查，并监督各项安全生产技术办法贯彻。6）对安全生产技术办法执行状况，建立严格奖惩制度。7）施工中如果发现险情，当班负责人必要及时在危险地区设立明显警示标志，并派专人看