现场管理类隐患排查治理清单（作业活动）

现场管理类隐患排查治理清单（作业活动）

单位：氨站

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合，生检查

作业步骤

巡检名称名称名称名称名称

风险点责任（检查项目）危险源或潜在

编号类型名称主要后果管控措施

等级单位事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

工程技术配置防滑木塞、静电释放仪VVVV

槽车卸车前未卸车前槽车车轮下加设木塞，连接静电接地释放仪，

管理措施VVVV

固定、未静中毒和室并静置15分钟。

槽车

置、未导除静息、火

查

检制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

B1培训教育VVVV

电，存在溜灾、容器质认定，考核合格方可上岗

车、静电打火爆炸

风险个体防护配备防毒面具、防静电工作服VV

应急处置.岗位配置消防应急、堵漏器材及防化服、空气呼吸器VVVVV

作业工程技术设置气体检测报警仪、紧急切断阀、SIS系统VVVVVV

1卸氨氨站

活动未检查充装管

卸车前检查充装管道并做好记录，每月对充装管道测

充装道静电跨接线管理措施VVVVV

中毒和室壁厚一次。

设施是否损坏；未

息、火

查

B2检检查充装管道制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

灾、容器培训教育VVVVV

认

确是否存在漏质认定，考核合格方可上岗

爆炸

点、管道是否个体防护配备防毒面具、防静电工作服VVVV

通畅

应急处置岗位配置消防器材、堵漏器材及防化服、空气呼吸器VV

车体鹤管与槽车阀中毒和室工程技术设置气体检测报警仪、紧急切断阀、SIS系统VVVV

B3与充门连接不牢息、火连接后，岗位操作人员、押运人员一同确认连接牢固

管理措施VV

装装固，密封不严灾、容器情况，并确认签字。

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合，生检查

作业步骤

巡检名称名称名称名称名称

风险点责任（检查项目）危险源或潜在

编号类型名称主要后果管控措施

等级单位事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

置连爆炸制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

接培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸V

车操作要求

个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服VVVV

氨泄漏立即切断输送管道，岗位使用大量水覆盖漏

应急处置VVVV

点，稀释氨

工程技术氨压缩机设置超压联锁停车装置VVVV

卸车时岗位人员在氨压缩机处做好监控，压力控制在

管理措施7V

工艺指标内

氨压中毒和室

氨压缩机超压岗位人员上卤前学习氨压缩机操作规程及工艺指标，

B4缩机息、容器培训教育VVVV

运行考核上卤

开启爆炸

个体防护配备防毒面具、防静电工作服VVV

应急处置氨泄漏立即停机关阀，使用大量水覆盖漏点，稀释氨VVVV

工程技术氨站周边30m外设置防护栏作为防爆区VVJVV

卸车时未设专卸车过程岗位人员及运输人员禁止离开现场；每班班

管理措施VVVVV

人看管，或人长对卸车现场检查不少于1次。

员擅离岗位，中毒和室

制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

卸氨管道泄露、周火

B5培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸VVVVV

监护灾、容器

边30m存在动车操作要求。

火作业、无关爆炸

人员进入卸氨个体防护配备防毒面具、防静电工作服VVVV

区未及时发现

应急处置氨泄漏立即停机关阀，使用大量水覆盖漏点，稀释氨VVVV

卸车氮压缩机未停中毒和室工程技术氨压缩机设置超压连锁停车装置VVVV

B6完毕机前，司机私息、火严禁押运人员私自操作阀门，卸车过程阀门由岗位人

管理措施VVVV

停氨自关闭罐车阀灾、容器员操作。

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合，生检查

作业步骤

巡检名称名称名称名称名称

风险点责任（检查项目）危险源或潜在

编号类型名称主要后果管控措施

等级单位事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

压缩门，氨压缩机爆炸制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

机关超压培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸VVVVV

阀门车操作要求。

个体防护配备防毒面具、防静电工作服VVVV

应急处置氨泄漏立即停机关阀，使用大量水覆盖漏点，稀释氨VVV

工程技术用氨、供氨装置周边均配置氨气检测报警仪VVV

管理措施操作人员供氨前与用氨车间沟通后，经同意方可供氨VVVVV

供氨前未与用

沟通中毒和窒

B1氨车间沟通，氨站供氨人员上岗前进行供氨操作规程培训，考核合

供氨息培训教育VVVV

造成氨泄露格后上岗

个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服VVV

应急处置用氨、供氨装置周边均配置消防水等应急装置V

供氨泵配置压力表，并标注超压警示线；用氨、供氨

工程技术VV

未检存液氨输装置周边均配置氨气检测报警仪

供氨前按照岗位操作规程对管道阀门检查，保证通

送管道、阀管理措施VVV

门，阀门静电畅、无断开点，阀门跨接线完好

检查中毒和室

作业跨接线损坏，

2供氨B氨站2氨站供氨人员上岗前进行供氨操作规程培训1,考核合

活动工作息培训教育VVV

供氨管道出现格后上岗

漏点、不通畅

现象个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服V

应急处置用氨、供氨装置周边均配置消防水等应急装置VV

岗位设置排空氨气的稀释水槽；设置气体检测报警

工程技术VVVVV

仪。

氨屏蔽泵排气管理措施供氨时禁止单人操作，排空阀门缓慢开启VV

开泵时，阀门开度中毒和室

B3告知岗位员工开泵供氨中毒风险，对操作人员进行屏

供氨过大，氨无法息培训教育VVVV

蔽泵操作培训，并考核验证

及时稀释

个体防护开泵操作人员佩戴防毒面具VVVV

应急处置人员中毒立即转离现场，移至通风处7V

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合，生检查

作业步骤

巡检名称名称名称名称名称

风险点责任（检查项目）危险源或潜在

编号类型名称主要后果管控措施

等级单位事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

工程技术现场配备液氨泄漏报警装置VVV

管理措施设置点检牌，每小时岗位员工对现场管线巡检一次VVVVV

人员未按时对培训教育对岗位人员培训漏点泄露处置培训VVVV

管道管线巡检，阀中毒和室

B4

巡检门、管线连接息

个体防护巡检人员佩戴防毒面具VV

部位泄漏

发现漏点停止供氨，关闭进出口阀门，对漏点进行堵

应急处置VVVV

漏处理

工程技术设置阀门开、关标识牌，明确阀门开启关闭状态VVVV

管理措施用氨岗位及供氨岗位每小时对现场巡检，次VV

供氨阀门未及时关中毒和室

B5制定液氨输送操作规程，并对岗位人员进行培训，

完毕闭或关闭不严息培训教育VVVVV

验证合格上岗

个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服VVV

应急处置用氨、供氨装置周边均配置消防水等应急装置VV

工程技术配置防滑木塞VV

管理措施卸车前槽车车轮下加设木塞VVV

槽车槽车车轮下未

制定硫酸装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

查

检塞木塞,车辆溜灼烫培训教育VV

E1质认定，考核合格方可上岗

车

作业个体防护配备耐酸碱工作服、耐酸碱手套、防喷溅面具VVVV

3卸酸氨站

活动现场配置应急水、洗眼器，灼烫后立即使用大量清水

应急处置

冲洗

乍体管道连接不牢工程技术设置软管支架防软管脱落VVV

与地固，软管破损

E2灼烫连接后，岗位操作人员、押运人员一同确认连接牢固

槽管有漏点，软管管理措施VV

后，再进行卸酸操作

道连插入地槽管道

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合，生检查

作业步骤

巡检名称名称名称名称名称

风险点责任（检查项目）危险源或潜在

编号类型名称主要后果管控措施

等级单位事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

接过浅制定硫酸装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸VVVV

车操作要求

个体防护配备耐酸碱工作服、耐酸碱手套、防喷溅面具VVVV

现场配置应急水、洗眼器，灼烫后立即使用大量清水