主斜井作业规程

第一章概况

第一节概述

一、工程名称

主斜井井筒。

二、掘进目的及巷道用途

提升、通风、行人。

三、巷道设计长度及服务年限

主斜井设计长度261m。

服务年限：同矿井服务年限。

四、其他

本施工规程不包括井筒铺底、台阶、水沟及铺轨等，施工时另行编制

施工措施。

第二节编写依据

一、掘进巷道设计图纸

山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司主斜井井筒设计蓝图。

二、其余编制依据

1、《山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司矿井初步设计方案》。

2、《煤矿安全规程》（2011年版）

3、《矿山井巷工程施工及验收规范》GB50213-2010.

4、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010o

5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》

6、以上规范涉及到其它现行国家规范、规程、规定和地方管理规定。

第二章井田概况及地质水文情况

第一节井田概况

一、交通位置

山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司（矿井）位于娄烦县城东南约

22km,行政区划隶属娄烦县天池店乡管辖，其井田地理坐标为：东经112°

OF25〃——112°02，15〃，北纬37°55'56〃——37°56'39〃。

井田西北有太宁干线公路通过，距本矿工业场地约0.5km,本矿距太

岚铁路线镇城底集运站2km,交通便利。

二、矿井概况

全矿井设计储量为7021.73kt,设计可采储量4625.63kt。设计规模

45万吨/年，服务年限7.4年，矿井移交和达到设计生产能力时，井巷工

程总长度4920m，掘进总体积44420.9ml万吨掘进率109m。工业建（构）筑

物总体积34248.4全部为新增建（构）筑物。栈桥总长度432.0m,全部

为新增栈桥。行政、公共建筑总面积：6596.0m2,全部为新增建筑。矿井

为低瓦斯矿井。

第二节地质水文情况

（一）地表河流

井田内无常年性流水，只发育一些北西向小沟谷，这些沟谷平时无水,

遇暴雨有洪水，但雨后很快水退沟干，这些沟谷向西北汇入井田西北部界

外的玉池河，玉池河向东北汇入汾河，汾河向南于河津市禹门口注入黄河，

属黄河流域。

（二）含水层

1.奥陶系中统峰峰组碳酸盐类岩溶水含水层

本层厚约85m,岩性以厚层状石灰岩为主，由于埋藏比较浅，含水性

较好，据勘探区北部的834号钻孔（该孔位于本井田北部界外北东部2.5km

处）抽水试验，静止水位122m,标高898.66m,水位降低0.12m,单位涌

水量10.56L/s,渗透系数11.84m/d,水质良好，为H-S-Ca-Mg型。钻进

时岩芯呈蜂窝状，溶蚀严重。推算本井田奥灰水位标高约898.2~897.5m。

2.石炭系上统太原组砂岩裂隙及岩溶裂隙水含水层

含水层含水主要在太原组的灰岩中，灰岩主要有三层：LI、K2、L4,

主要含水层为K2灰岩，834号钻孔抽水试验资料，单位涌水量0.953L/s.m,

渗透系数23.45m/d,水位标高1016.03m,水质为H-S-Ca-Mg型。

3.二叠系下统山西组砂岩孔隙水含水层

含水量主要在£中，其岩性为中〜粗砂岩或含砾粗砂岩，胶结松散，

厚度不稳定，含水性差，据抽水试验，单位涌水量0.0（）4~0.0548L/s.m,

渗透系数0.00034~0.344m/d,水位标高1039.19〜1019.36m,水质为

H-Cl-K+Na-Ca型。

4.二叠系石盒子组砂岩孔隙含水层

本组厚层砂岩较多，出露范围也较广，但由于岩层孔隙度较小，补给

条件较差，一般说来，含水性较差，只是在风化裂隙带、含水性和透水性

较好，据抽水试验：单位涌水量无水一0.0043~0.0558L/s.m,渗透系数

0.00705-0.128m/d,水位标高1040.30~1018.51m,水质与山西组相同。

5.第三系松散岩孔隙含水层

主要分布在山顶和沟谷边坡，由砂砾层组成，由于赋存位置较高，不

利于地下水的聚集，含水较少，一些沟底有分散泉水出露，流量一般在

0.01~0.2L/s,大多就地渗失，不成流。

（三）隔水层

1.石炭系上统太原组、二叠系下统山西组隔水层

太原组、山西组地层中所含的泥岩、砂质泥岩为上覆含水层的相对隔

水层，单层厚度0.5~10m,呈层状分布于各灰岩、砂岩含水层之间，减弱

了各含水层之间的水力联系。

2.石炭系中统本溪组隔水层

该层岩性以铝土质泥岩为主，裂隙不发育，透水性差，为煤系地层良

好的隔水层，隔水底板隔断了其上部含水层与下伏奥陶系岩溶含水层之间

的水力联系。

（四）矿井充水因素分析及水害防治措施

1.矿井充水因素分析

1）构造对井田水文地质条件的影响

本井田西部边缘断裂构造比较发育，促进了含水层裂隙的发育，井下

揭露未发现导水的断层，但是不能排除断层的潜发性，即当矿井开采时，

因采动和水压的影响使断层松动、冲溃，从而使各含水层串通而导水。

另外本井田内的812号、818号钻孔及矿界边缘的813号钻孔，其封

孔质量在原镇城底精查地质报告中未详述，开采至钻孔附近时应采取防范

措施。

2）地表水对煤矿的影响

井田内无常年性流水，只发育一些北西向小沟谷，这些沟谷平时无水,

遇暴雨有洪水，但雨后很快水退沟干，这些沟谷向西北汇入井田西北部界

外的玉池河，玉池河向东北汇入汾河，汾河向南于河津市禹门口注入黄河，

属黄河流域。

3）古空区或老采空区对煤矿的影响

井田内2+3、8号煤层分布有大面积采空区，存在一定量积水，其积

水量系根据经验估算。关闭的矿井采空区积水量，采用矿井涌出量乘以关

闭时间进行反算。根据本矿及相邻煤矿的实际情况，现采用经验公式对井

田内2+3、8号煤层采空区积水量估算如下：

Q^=K、M,F/cosa

式中：Q积------采空积水总量（m，）

M-----采空区平均采高线或煤厚（ni）

F-----采空积水区的水平投影面积（m2）

a----煤层倾角（。）（取10°）

k-----采空区充水系数（取0.25）

估算结果见下表:

本井田采（古）空区积水量估算表

积水区采、古区积水

矿名煤层号积水量（万/）

编号面积（m2）

原天池店煤矿2+3I8815710.61

原娄烦县天池I115471.44

店煤矿II67730.85

8

原娄烦县天池乡

顺道村二煤矿III415135.18

（关闭）

合计18.08

据调查，相邻煤矿采古空区积水及井田内采空区积水，对本矿生产有

影响，整合后井田北、东与镇城底矿相邻，南与古交市雁门煤矿相连，西

为煤田边缘。据调查，相邻煤矿采空区有积水，其积水量见下表。

相邻煤矿采（古）空区积水量估算表

矿名煤层号积水区采、古区积水面积（m2）积水量（nf）

I27730.33

镇城底矿2+3

II61210.74

古交市I250443.13

II54900.69

雁门煤矿

8III158581.98

IV

镇城底矿265893.32

V267293.34

合计13.53

上部煤层采空区积水对下部煤层开采的影响分析：2+3、9号煤层顶板

为粉砂岩、砂质泥岩，老顶为细砂岩，全部冒落管理顶板时，根据《三下

采煤规程》，冒落带（Hm）、导水裂隙带（Hli）的高温可用下式计算：

Hm=Al±2.2

式中，A1=1OOEM/（4.7LM+19）,XM为开采煤层厚度。

8号煤层老顶为石灰岩，全部冒落管理顶板时，根据《三下采煤规程》，

冒落带（Hm）、导水裂隙带（Hli）的高度可用下式计算：

Hm=Al±2.5

式中，A1=1OOSM/（2.1LM+16）,XM为开采煤层厚度。

井田内各可采煤层冒落带高度、导水裂隙带最大高度见下表。

冒落带高度、导水裂隙带最大高度统计表

导水裂隙带最大

煤层煤层厚度（m）层间距（m）冒落带高度（m）

高度（m）

2+33.96-5.3669.48-83.849.28-13.6853.54

4.7474.24

84.68-5.0616.18-21.1876.54

4.92

4.99-8.87

93.44-4.396.806.76-12.8950.40

4.08

经计算8号煤层采空后冒落袋高度16.18m-21.18m,对2+3号煤层蹬

空后开采影响不大。但由于裂隙带大于各煤层层间距，在开采2+3号煤层

蹬空区过程中矿方应加强对顶底板的观察及管理。

井田内各可采煤层导水裂隙带最大高度均大于各可采煤层之间的层

间距。

在开采下部煤层时，上部煤层采古空区积水如不及时探放，会沿裂隙

导入下部煤层，形成水害。在煤层埋藏浅，在井田西部各煤层开采后，产

生的裂隙波及到地表，使大气降水、地表水沿裂隙导入井下，造成灾害。

4）奥灰岩溶裂隙水对煤矿的影响

9号煤层下部的奥陶系岩溶含水层为本井田主要含水层，此含水层富

水性强，本田内其含水层水位标高为898.2〜897.5m,井田内煤层埋藏最

深的9号煤层最低处底板标高为905m,奥灰水位低于煤层最低标高，因此

它对矿井涌水无影响。

由于井田内有断层分布，必须认真观测其是否有导水性，并留足保安

煤柱，同时，加强对裂隙构造的探测工作，防范水害事故发生。另外，采

掘时坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。

（五）矿井涌水量

矿井涌水量与产量有一定的相关性，因此兼并重组后生产能力达到

0.45Mt/a时，可用类比法预计矿井涌水量。

据矿方统计资料，近年平均产煤量为50kt,正常涌水量为40nr'/d,最

大涌水量为60m7d,本井田富水系数为0.36m3/t,矿井兼并重组能力提升

为450kt/a,日均产量1364t,预计正常涌水量为270nf/d,最大涌水量为

450m7d。

据天池店煤矿资料，建矿初期，矿井涌水量较小，随着开采范围的扩

大和产量的提高，涌水量有所增大，设计矿井正常涌水量为40m7h,最大

涌水量为60m7ho

随着开采范围的扩大，致使塌陷裂隙的增多，上覆基岩风化带、含水

层及大气降水等的影响，矿井涌水量也将发生变化，因此，必须在生产过

程中，加强水文地质工作，及时指导矿井安全生产。

根据地质报告矿井水文地质条件简单。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该主斜井井口坐标（84坐标）x=4201226.994,y=195901斜.61,标高

为+1095.00m。断面宽4.8m,净断面16.2n?,井筒全长261m,设计倾角为

22°,方位角277。，支护方式就支护，表土段支护厚度500mm,基岩段支

护厚度150mm。

附图1：主斜井井筒平面图；附图2::主斜井井筒1T断面图

附图3:主斜井井筒2-2断面图；附图4:主斜井井筒3-3断面图

第二节支护

一、巷道断面

（一）副斜井表土段采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：

0.57）,按设计1-1断面进行永久支护，最后回填至自然地平标高。

1、明槽开挖技术要求

(1)明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位

置，并在施工中随时检查。

(2)明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽

边缘设挡水墙或截水沟。

(3)明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，

严禁掏底开挖。

(4)进入开挖场地的临时汽车道路应陨分层开挖高度提前规划修筑

好。

(5)明槽开挖施工遇水时，应采取排水、降水措施以保证正常施工。

(6)明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm.机械开挖至预

留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础

施工。

(7)明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

2、表土段

施工段采用双层钢筋於支护形式，并根据土质及时进行锚网临时支

护，若有渗水现象应喷浆封闭。

(1)明槽开挖

副斜井井筒采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.57。施工

采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天

施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程

中，应分层分段进行，分层高度1.5〜2m,分段长度10~15叽边坡比1：

0.57表土层不稳定可适当放宽。

2、明槽开挖后，根据表土层松软、破碎及回填土层的厚度，严格按

照施工规范采取相应的边坡系数和支护方式进行施工。

3、基槽采取370挖机进行开挖作业，由于地下土质岩层情况不明，

在机械开挖后，根据现场实际确定机械开挖程度配合人工使用风镐完成基

槽的修复工作，开挖规格大于基槽设计+100mm。基槽平整后进行修槽、施

工放线，，经监理及甲方验槽合格后绑扎钢筋支模工序，经验收合格采用

c30商品被浇注,予设直墙钢筋搭接150-200mm,机械震动密实。

4、直墙钢筋架设和役浇注，直墙钢筋按设计要求①20、①18、①10、

中6.5架设，钢筋拱接允许偏差土10mm,支模规格允许偏差土1Omni,支模

必须坚固，c30於采用商品於，浇注厚度按设计要求并密实。

5、拱砥支模按实际情况控制在4.5-7.5m,按设计要求钢筋呈梅花形

搭设，点焊、绑扎，c30校采用商品混凝土，从下至上一次性浇注，浇注

厚度按设计要求，允许偏差+15mm,并振捣密实。

6、回填

明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用

人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：

(1)待井筒钢筋於井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层

填筑，逐层夯填。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm,粘土铺

设厚度一般控制在300~400mm,压实遍数为4〜6遍。

(2)由于明槽在靠近山体施工开挖施工，回填无法展开机械碾压全

部采用人工夯填的方式，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚

度铺设，随后夯填，夯填应按顺序进行，避免漏夯并有严格的自检记录。

（3）在设计的场地地坪标高以下2nl深度范围内，必须采用纯粘土或

拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计

的广场地坪。

（二）基岩段

基岩段为主斜井扩大断面工程，采用二帮（单帮）放顶距爆破施工，

视围岩情况选择合理的爆破参数，视围岩富含瓦斯应采用三级矿用安全炸

药，围岩特殊破碎、松软则应选择人工用风镐施工，U型钢顶网，锚杆挂

网支距800mm,速喷支护。

L超前支护

放炮后采用前探梁临时支护并及时进行猫网喷。前探梁选用厚壁不小

于3寸钢管，长度不小于4m,每组3根，间距0.8〜1m,用吊环和锚杆固

定。吊环形式为半圆形，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必

须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少漏丝2~3丝，锚固力不小于50KN/

根。前探梁和顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。超

前支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200m叽炮后最大空顶距

部超过2500mm。炮前最小空顶距不大于700mm。巷道在穿煤层、过破碎带

临时支护可选用点柱或木垛的方式。

2.永久支护

锚网加单层钢筋於联合支护，壁厚500m%砌殖於设计强度C30。

（三）、基岩段施工

一、基岩段

（一）施工设备

基岩段施工时，配备YT-28凿岩机6台，正常施工使用4台，备用2

台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4

台，风泵2台、卧泵2台，提升使用2台JTKT*0.8型提升机配It矿车。

（二）施工工艺

施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，二次成

巷浇定：初喷距复喷距离20-30m,两次不成巷，挂网打锚杆护，放炮采

用瞬发电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩。

施工工序：交接班T安全检查一开工准备T拉中心腰线T上部锚杆挂

网及打上部眼一出磴（排水）一打下部锚杆及下部眼-瓦斯检查一装药放

炮―通风―瓦斯检查1出硅。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先

顶后帮、由外往里。

拱部锚网支护最大空顶距4400mm,隐蔽工程外露保持2400mm。

（三）施工方法

1、钻眼工作：采用YT-28型风钻,配-20mm六角中空钢钎,4）43mm,

“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打

眼；严格按照爆破图表进行，特别注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏

槽眼深度为2.0m,辅助眼深度控制在1.8m,周边眼距控制在300mm左右。

2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎叶及岩粉吹净，

严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加

防水套，以免受潮拒爆。装药前切断工作面机械设备的全部电源。

3、联线工作：炮眼全装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进

行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，无关人员撤离出井口。

4、放炮工作：放炮前，班长必须在井口外清点人员并设置岗哨；放

炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，

放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮

烟吹散后，经检查瓦斯符合要求，人员方可进行入工作面。若通电后未起

爆，必须先摘下母线短接，等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆

故障后，重新按程序放炮。

5、支护：采用锚网喷支护形式。其锚杆采用力24x2400mm钢筋树脂

锚杆，锚杆托板100x100mm,厚度10mm,顶锚杆锚固力0.7Mp,帮锚杆

0.2Mp锚杆间排距800x800mm,药卷用Z2335树脂药,每孔2卷药。力6

焊接钢筋网，规格：长*宽=2000x1000mm,网格60><60mm,网搭接100mm,

压茬处每隔100mm用双股14"铁丝扭结牢固，每扣拧2〜3圈；喷浆，厚度

为T=150mm,混凝土强度C30。锚索支护采用力15.24x6500mm钢绞线，药

卷用Z2335树脂药，规格3200mm一排，间距1200mm,托梁规格500x140mm,

厚度10mm,托梁垂直与巷道。软岩段可考虑增加锚索加强支护，沿巷道中

心呈2：3:2布置，间排距1600x1600mm,锚索规格为415.24x6500mm

钢绞线，药卷用Z2335树脂药，锚索锚固力2.IMp。

6、由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，工作

面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射役进行支护。喷浆前，

对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆

支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，

而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。两掘

完成后再进行喷浆支护工作。喷浆前先将浮开活岩找掉并用水冲刷洗岩

帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆。

初喷厚度为50〜70nl明复喷至设计厚度150mm,要求成型后巷道於表

面平整，成型规整，无明显凹凸。

7、井巷往工程规格偏差应符合以下规定（主要巷道）

1）宽度：中线至任意一帮的距离：合格：0~50mmo

2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：0~50mmo

8、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定

1）基础深度：0~50mm;2）轴线位移：《5mm；3）底模上表面标高：

士10mm；4）模板接茬平整度：45mm；5）相邻两模板表面高差：45mm；

6）表面平整度：《5mm。

9、钢筋安设位置的允许偏差，

1）受力筋允许偏差：间距±10叫排距±5mm；

2）受力筋保护层允许偏差土10mm。

其余未尽项目执行GB50213-2010《矿山井巷工程施工及验收规范》、

设计文件中的相关规定。

10、排行：工作面行石由人工装岩，装至MGC-L-6B矿车内，利用

提升机提至地面

（四）爆破说明书

采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，瞬发电雷管起爆，视围岩情况选

择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿

许用安全炸药。炮眼深度2.0m,每炮循环进尺1.8m,炮眼利用率85%,正

规循环率100%,每月有效进尺：1.8x2x30.=108m。（附炮眼布置图表）

二、穿煤层、受采动影响段

在施工过程中做好探煤工作，探、揭、过煤层措施另行编制。

第三节躲避嗣

一、支护形式

躲避嗣室从井口40m处开始设置共6个，规格2600x2300mm,深度

1500mm;采用挂网喷浆支护,徒强度等级为C30。喷浆厚度为T=150mm。

二、爆破说明

采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，瞬发电雷管起爆，视围岩情况选

择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。

1、爆破原始条件

掘进断面：按图纸设计要求17.30?

岩石硬度系数f=4〜6钻眼机具YT-28型凿岩机

炸药种类矿用安全炸药雷管类别瞬发电雷管

2、躲避碉炮眼布置

躲避嗣1、2掘进断面5.7m2,采用斜眼掏槽方式，全断面共打眼28/27

按图纸设计断面、布置。

掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。

第四节锚杆安装与喷射

一、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程

要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，

找掉活汗、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.5m长钎和

力32锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,

眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在

钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.5m,锚杆眼打好后，应将

眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打

眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人

员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

(1)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推

入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。

(2)开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘

紧贴近顶板。

(3)停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。

(4)上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而

不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

(5)用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的

安装预应力。

锚杆安装可以总结为：一推(推树脂入孔到规定位置)，二转(旋转

搅拌树脂)，三等(等树脂充分凝固)四紧(紧固螺母)

在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打

不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于

130N-Mo支护锚杆每500套必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使

用专用锚杆拉力器。

二、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处

理。

②清理喷射现场的汗石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得

有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出

现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标

志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面

应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合

均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右,

加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射

过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷

射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚

度70~80mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用

高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，初喷应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹

料，特殊岩层在井巷施工迂特别松软带、确保安全，先用u型钢支护，然

后锚杆挂网初喷，分段施工，当凝固期达到后进行复喷，井巷喷射成形表

面光平度45n叫喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天

以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集

回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清

理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料,

后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮叶，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤

脚”。

第五节装、运岩（煤）方式

一、装岩（煤）方式

巷道掘进施工中，采用人工装岩，利用提升机提至地面。

二、运输方式

施工初期采用1台JTK-1*O.8型提升机绞车、MGC-1.1-6B矿车提升运

输，绞车采用於基础固定。

绞车钢丝绳每天检查一次，由维修班长亲自检查或安排专职维修工检

查，发现问题及时处理，检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。

第六节、特殊地层施工

井筒在穿过松软破碎地层时，为了加快施工进度，保证井壁施工质量,

确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施：

(1)增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。

(2)井筒断面中心爆破，借助风镐等刷顶帮。

(3)严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面如有积水，应及时排除

积水，保证工作面干燥无积水。

(4)针对地质条件，与设计、建设、监理单位商定加强支护的措施。

第七节、井筒施工防治水

(1)井筒穿过含水层前，打超前探水钻孔，探明含水层的产状、厚

度及涌水量。如井筒涌水量小于3ni7h,采用普通法施工，通过含水层地

段的井筒采用混凝砌殖，成井后壁后注浆堵水；如井筒涌水量大于3m7h,

则采取工作面预注浆治理。

(2)井筒施工期间，井下配备BQW50-50型排沙水泵，流量不小于

50m7h的水泵,排水管采用100mm钢管及相应的排水设施。

第八节、揭煤施工安全技术措施

主斜井井筒施工时将揭9号煤层，揭煤施工采取如下施工方案及措施。

(1)加强井筒实测地质剖面的编录与勘探孔资料的比对工作，准确

预报煤层距工作面距离。

(2)准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层10m

时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工2个探煤钻孔，查明煤

层和瓦斯赋存情况。

(3)当井筒施工至距煤层5nl时，施工2个测压钻孔，根据瓦斯压力

大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa时，采取放震动炮方

法揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74Mpa,则采取瓦斯排放等措施，达到

要求后再采取放震动炮的办法揭开煤层。

(4)井口及井下各种机电设备必须防爆。

(5)采用三级煤矿许用安全炸药和瞬发电雷管进行爆破。

(6)缩短掘支段长，加强临时支护。

(7)揭煤前要编制专项安全技术措施

第四章劳动组织、主要经济技术指标与设备

第一节劳动组织

一、劳动组织

(一)施工组织

采用“三八制”主副斜井同时作业，早班检修、喷注浆，中夜班两个

班掘进，每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故

障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设队

长1名、班长1名，队长负责全面工作，班长负责迎头工作。

劳动组织图表（见下图）

劳动组织图表

序号工种早班中班夜班合计

1爆破员0112

2支护工兼打眼工喷浆工66618

3运输机司机0224

4瓦检工1113

5机修工1113

6运料工2226

7验收员兼安全员1113

8队长1113

9班长1113

10电工1001

合计14161646

注：出渣工为全班人员，风筒工由瓦检工、机修工担任。

（-）正规循环组织图表（见下表）

三八制正规循环图表

工序时间分钟早班中班夜班

8-1616-240-8

交接班10

安全检查20

打眼180

机电维修

鼓药连线40

放炮通风30

洒水防尘20

支护80

出渣100

第二节、主要技术经济指标

技术经济指标

1项目单位技术经济指标

2井筒长度米261

3在册人数人46

4出勤人数人46

5每班出勤人数人14/16/16

6掘进断面m221.9

7循环进尺米1.8

8小班循环数个0/1.8/1.8

9小班进尺米0/1.8/1.8

10日进尺米3.6

11月进尺米108

12掘进工效米/工0.078

13锚杆消耗根/米17

14钢筋网消耗肝/米10.5

15炸药消耗kg/循环42.4

16雷管消耗个/循环48

17锚固剂卷/米34

18钢轨kg/米25

19混泥土方/米6.78

说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。

第三节、机械设备配置

序号设备名称型号规格单位数量备注

1凿岩机YT-28台6

2调度绞车JD-11.4台2

3探水钻机MYX-200台2

4局部通风机YBT-11X台2

5锚杆钻机MQW-120J台2

6喷浆机台2

7锚索张拉机具MS18-180/55台2

8风泵QOB-15N台2

9提升机JK-2.5/30型台2

10风镐台2

11激光指向仪JK-3台3

12锚杆测力仪ZM-100台2

13排沙水泵BQW50-50台2

台

14水泵D80-30*61台

15其他台

第五章生产系统

第一节通风系统

采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，采用2x

15KW对旋风机供风，距井口10米以外，距地面2米，吊挂一趟C800mm风

筒向工作面供风。

2、风量计算

掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

⑴按瓦斯涌出量计算

Q掘=100QCH4xK

=100x0.0046x2

=0.92m7niin

式中Q掘---掘进工作面的需风量，m1/min

QCH4---掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m7min

K-----低瓦斯矿井，K值取2

按二氧化碳涌出量计算：

Q掘=70qco2xK

=70x0.4454x2

=62.356ni3/min

式中Q掘---掘进工作面的需风量，mVmin

qC02------------掘进工作面的绝对二氧化碳涌出量，nf/min

K--一低瓦斯矿井，K值取2

⑵按工作人员数量计算：

Q掘》4N

>4x16

>64m,/min

式中N-----掘进工作面同时工作的最多人数，

4-----每个人需要的供风量，m7mi

Q掘---掘进工作面的需风量，nf/min

(3)按放炮排烟计算所需风量

Q=7.8*(A(S*L)2)177t=7.8(42.4x(13.2x150)2)lz71200=m7s

=214,8m7niin

A—-副斜井基岩段全断面一次起爆最大装药量取42.4kg;

S-一井筒净断面积，取13.2m2;

L-一炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取150m;

t-一放炮后排烟时间，取20min,即1200s;

按风速验算：

4m/s》Q掘》0.25m/s

4xSx60》Q堀》0.25xSx60

4200m3/min)Q掘》262.5m3/min

Q掘---掘进工作面的需风量，nf/min

4-----掘进工作面允许最高风速，m/s

0.25-----掘进工作面允许最低风速，m/s

根据上述计算掘进工作面的需风量取巷道不低于最低风速风量

262.5m7min,

（4）根据上述计算，使用2BKJNO6.0/2x15型局扇实际供风量（根

据局扇使用说明书提供）为350-500m7min可以满足掘进工作用风。

5）局扇、风筒的选择及设置

局扇安设地面，供风采用双风机双电源，选用两台2BKJ一

NO6.0/2*15KW型对旋式局部扇风机，一台使用，一台备用。单机额定风量

为250-500m7mino风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为

800mm,长度为10m/节。

结合有关规定取L=10m,即风筒口距工作面最大距离不超过10m。

第二节压风系统

1、空气压缩机的选择

打眼选用YT-28型风钻，风钻耗风量4.8m7min,基岩层上2-4台风

钻。

则总耗风量为Q=a6ykq

式中a—管网漏风系数，取1.1

B—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取L1

Y一高原修正系数，取L05

k—风动机具同时使用系数，取0.9

q—风动工具耗风量，48m7min

则Q=l.1x1.1x1.05x0.9x19.2=22m7min

据此，选20m3压风机2台。

2、压风管径选择

查表根据现有条件选用①150x6000mm无缝钢管作为压风管，采用井

壁吊挂形式固定。

第三节防尘系统

防尘水源来自地面，用力57mm钢管和一寸胶管接至迎头。每100米设

三通一个。

在迎头外8~10m内安设爆破喷雾,距迎头50米设第二道全断面水幕,

在迎头的回风流50米范围内设一道全断面水幕。采用湿式打眼，放炮使

用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

防尘系统示意图小于50m,50,放炮喷雾头第一道水幕第二道水幕。

第四节防、灭火

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。

距离迎头30m范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和

消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。

防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。

第五节安全监测监控系统

、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围

内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行

处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆

破地点每次爆破时由瓦检员用光学瓦斯检查仪进行“一炮三检”工作，并

做好记录。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲

烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现

象时，不得通电或检修。

二、风电、瓦斯电闭锁

1、掘进工作面供风实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷

道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。

2、每次放炮前将甲烷传感器移到警戒线以外，放炮后及时恢复。

3、瓦斯检查员必须携带便携式甲烷报警仪。

第六节供电系统

矿井供电采用双回路供电，电压等级6KV,从矿高压盘引到工业广场,

广场临时变电所内安装9台GG1A(F)-O7型高压开关柜,一台SJ-320/6型

变压器、一台SJ-315/6型变压器，以满足JTK-1*0.8提升机、两台20n?

压风机用电需求。在井筒内敷设一趟MY3x70+1x25型橡套软电缆,

作为工作面动力电缆，满足供电。

主要装备用电负荷统计表

设备名称装机容量(kw)工作容量(kw)备注

一、地面高压6kv

主井提升绞车45

副井提升绞车45

压风机55

小计

二、地面低压0.4kv

压风机

搅拌站

潜水泵

局扇

辅助

小计

三、井下0.4~0.66kv

喷浆机

水泵

小计

总计

第七节运输系统

一、运输系统

1、根据现有提升设备，施工时采用1台JTK-l*0.8型提升机，配

MGCT.1-6B矿车提行、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。

二、提升设备

主提升配MGC-1.1-6B矿车提秆，形成排开系统。

副斜井提升设施技术参数一览表

序号设备名称主井提升机副井提升机

1提升机JTK-1*0.8JTK-l*0.8

2最大静张力(kN)1515

3最大静张力差(kN)1515

4提升速度(m/s)1.51.5

5电机功率/转速45/96045/960

6钢丝绳6x7-24-17706x7-24-1770

7提升容器MGC-1.1-6B矿车MGC-1.1-6B矿车

8凿井天轮01200（游动）①1200（游动）

9钢丝绳终端载荷(kN)10.5710.2

10钢丝破断力总和(kN)97.597.5

11安全系数9.29.56

1、主井提升机强度核算

A.提升机最大静张力差核算：

FjC=15KN

提升机最大提升重量为:

矿车自重Q.=550kg

开石重Q2=lx0.8x1600=1280kg

0.8—矿车装满系数

1600—开石容重kg/m3

总重1830kg

选用钢丝绳重6x7-24-1770型

绳重Q3=2.37kg/x250m=592kg

Fj=(Q1+Q2)(since+f!cosex)+Q3(sinoc+f2cosa)

式中：a一井筒的倾角、a=21。。

R一车辆运行阻力系数f>0.01。

f2一钢丝绳运行阻力系数f2=0.2。

将a、3、fz代入上式解得：

Fj=(550+1280)(sin21°+0.01cos210)+642(sin21°+0.2cos21°)

=994kg=10.14KN

15KN>10,14KN

满足要求

B.提升钢丝绳安全系数校核：

安全系数验算m=97.5-10.14=9.6>7.5

满足要求

第八节通迅、照明及电视监控系统

井筒内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY3x16+1x6,在工作面装一

套声光信号和一套通讯工具，20nl一盏照明灯，通讯电缆规格为MY-2.5x

4,信号传递采用打点方式，通讯采用防爆电话，使用防爆灯照明，工作

面使用防爆投光灯。设一趟工作面电视监视线。

第九节排水系统

井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按＜3n?考虑，采用以分段

接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：

1、根据斜井水文地质资料，前期明槽开挖采用BQW50-50型排沙水泵

排水，进入基岩施工水较多时排水设备采用1)80-30x6型排水泵，水从工

作面排到地面；水较少时直接用风泵排入前卸式箕斗中随行石一起排到地

面。排水管采用①用0mm钢管。

2、当井筒涌水量》3m3,排水能力不能满足时，必须停工，并制定专

项治水方案(注浆)。

排水设备技术数据一览表

设备单数流量扬程功率电压备

规格型号

名称位量(m3/h)(m)(Kw)(KV)注

BQW50-50

排水泵台

D80-30X6

第六章灾害预防及避灾路线

第一节灾害预防

一、防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦

斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好,

班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，扒装机司

机利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作

业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用扒装机。掘

进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断

电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面

内，体积大于0.5nf内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20nl范围内，必须

停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积

聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果

报有关部门。

二、防止火灾的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩壁。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火

管路，装备及设施。

4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员

采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接

灭火时，应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定，将所有可能受火

灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电

源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

5、巷道内防尘管路