JBT 14739-2024《垂直分型无箱射压造型生产线铸型输送机 技术规范》

ICS25.120.30CCSJ61JB—Technicalspecifications（本稿完成日期：2022年1月）中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14739—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 24.1一般要求 24.2滑动平台 24.3夹持装置 24.4驱动机构 34.5液压与气动系统 34.6安全要求 34.7空运转要求 34.8负荷运转要求 35检验方法 35.1滑动平台平面度测定 35.2滑动平台中心线偏差的测定 35.3每段滑动平台接缝间距测定 45.4夹持装置中两块夹持板间距测定 45.5夹持装置中非气缸侧夹持板与滑动平台中心的平行度测定 45.6液压缸清洁度的测定 45.7轴承温升的测定 46检验规则 46.1出厂检验 46.2型式检验 47标志、包装、运输和贮存 5参考文献 6JB/T14739—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本文件起草单位：保定维尔铸造机械股份有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、厦门机会企业管理服务有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛青铸装备有限公司、威海工友铸造机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、南安市质量计量检测所。本文件主要起草人：母向东、柯珍珍、卢军、肖剑波、董旻哲、陈惠玲、冯宁、邢海伟、周高赛、迟英杰、李毅、陈仁杰。本文件为首次发布。1JB/T14739—2023垂直分型无箱射压造型生产线铸型输送机技术规范本文件规定了垂直分型无箱射压造型线铸型输送机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于垂直分型无箱射压造型生产线夹持式输送机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25370铸造机械术语GB/T25711—2023铸造机械通用技术规范GB/T31562铸造机械清洁度测定方法JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义GB/T25370所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1砂型sandmold采用专门混制的型砂制成的铸型，为一次性使用，铸件形成后被取出时铸型即被破坏。[来源：GB/T25370—2020，2.15]3.2滑动平台slideways由若干平直的钢板构成的栅格状平台，砂型输送过程中，砂型可在上面滑动。3.32JB/T14739—2023夹持装置clampingdevice夹持式输送机在砂型输送过程中，用于夹紧砂型的U型机构。3.4夹持板clampingplate夹持装置在夹紧砂型时，直接与砂型接触的板体。3.5驱动机构drivemechanism砂型输送过程中，带动夹持装置运动的机构。3.6输送行程conveyingstroke铸型输送机在输送过程中可达到的最大相对位移。4技术要求4.1一般要求4.1.1垂直分型无箱射压造型生产线铸型输送机（以下简称为铸型输送机）应符合本文件和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2铸型输送机的安全防护应符合GB20905的规定。4.1.3铸型输送机的液压系统应符合GB/T3766的规定。4.1.4铸型输送机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.5铸型输送机的焊接件应符合GB/T23570的规定。4.1.6各联接紧固件应紧固可靠。4.1.7铸型输送机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。4.1.8气动和液压系统管路及电气线路应排列整齐，固定牢固。4.1.9铸型输送机的各运动副应具有良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。4.1.10铸型输送机的各种标牌应符合GB/T13306的规定，应固定在明显位置。4.1.11铸型输送机的涂装应符合技术文件的规定。4.1.12随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。4.2滑动平台4.2.1滑动平台结构件焊接后进行消除内应力处理。4.2.2每段滑动平台沿中心线的方向水平偏差不应大于6mm。4.2.3滑动平台的平面度误差不应大于0.1mm/m。4.2.4每段滑动平台接缝处的间距不应大于5mm。4.3夹持装置4.3.1夹持板不应有缩松和裂纹等铸造缺陷。4.3.2夹持板导向轮应具有良好的防尘措施。4.3.3夹紧用气缸应带有防护装置。3JB/T14739—20234.3.4夹持装置中两块夹持板之间的最大行程范围应在（砂型宽度+10）mm至（砂型宽度+15）mm之间。4.3.5夹持装置中两块夹持板之间的最小行程范围应在（砂型宽度-10）mm至（砂型宽度-15）mm之4.3.6夹持装置中非气缸侧夹持板与滑动平台中心的最大距离范围应在砂型宽度的二分之一至砂型宽度的二分之一加上3mm之间。4.4驱动机构4.4.1输送行程应符合技术文件的要求。4.4.2液压缸运动速度应连续可调。4.5液压与气动系统4.5.1铸型输送机液压介质的牌号应符合技术文件的规定。4.5.2铸型输送机液压系统的油温不应超过55℃。4.5.3夹紧用气缸压力在0.2MPa～0.6MPa之间应连续可调。4.6安全要求铸型输送机防护应符合GB20905的规定。4.7空运转要求4.7.1空运转连续运行时间不应小于4h。4.7.2各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。4.7.3气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。4.7.4液压和气动系统不应有漏油和漏气现象。4.7.5液压和气动系统中的运动部件在各种工作速度下，在规定的行程范围内均不应有爬行、停滞、振动和冲击现象。4.7.6运转过程中各机构动作应准确协调，无异常声响。4.7.7在空运转条件下，滚动轴承温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃。4.8负荷运转要求4.8.1负荷运转前应先进行空运转，并与造型主机同时进行。4.8.2负荷运转时间应满足造型主机生产的砂型布满整条铸型输送机。4.8.3砂型在铸型输送机上移动时不应被挤坏。4.8.4砂型在铸型输送机上移动时，砂型间不应出现开缝和台阶现象。4.8.5铸型输送机动作应准确协调，驱动机构在输送行程范围内运转应平稳可靠。5检验方法5.1滑动平台平面度测定按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2的规定进行测定。5.2滑动平台沿中心线方向水平偏差的测定4JB/T14739—2023利用0.6mm鱼线连接滑动平台的头端中心与末端中心，测量滑动平台任意位置的中心与鱼线的水平方向偏差。5.3每段滑动平台接缝间距测定利用直尺测量每段滑动平台之间的间距。5.4夹持装置中两块夹持板间距测定将夹持装置中两块夹持板远离中心至最大间距，利用直尺测量间距值，应在砂型宽度加上10mm至砂型宽度加上15mm之间；将夹持装置中两块夹持板靠近中心至最小间距，利用直尺测量间距值，应在砂型宽度减去10mm至砂型宽度减去15mm之间。5.5夹持装置中非气缸侧夹持板与滑动平台中心的最大距离范围测定利用0.6mm鱼线连接滑动平台的头端中心与末端中心，将夹持装置中非气缸侧夹持板远离中心至极限位置，利用直尺测量0.6mm鱼线与非气缸侧夹持板的间距。5.6液压缸清洁度的测定清洁度应按GB/T31562的规定进行测定。5.7轴承温升的测定在连续空运转4h后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台铸型输送机均应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证明书后方可出厂。6.1.2出厂检验项目应按4.1.5～4.1.12、4.2、4.3、4.4、4.5和4.7的要求进行，所检项目应全部合格。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式投产后，如结构、材料或制造工艺有较大改变可能影响产品性能；——产品停产两年以上恢复生产；——国家质量监督机构提出型式检验要求。6.2.2型式检验项目为本文件规定的所有项目，所检项目应全部合格。6.2.3型式检验时抽检样品的数量：——当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；——当每批产量大于