循环水系统智能运维控制平台设计方案

智能运维监控云平台项目简介

我们是工业水系统智能解决方案，本平台通过采集工业水系统运行、设备、水质、水处理化学品数据，以实现系统运行智能控制和运维智能管理。帮助企业实现安全稳定、节能环保、减排增效的目标。项目应用行业背景

工业水系统正常运行的关键是工业水系统设备、工业水水质和水处理化学品之间的相互匹配。当系统运行或工业水质发生变化时，需及时调整水处理化学品和设备运行状态，以防止水质处理不达标或工业水在系统设备内发生结垢、沉积和腐蚀等不良问题。目前工业水系统运行管理普遍存在如下现状：1.系统水处理自动化程度较低2.设备运行参数、水质和水处理化学品数据获取困难3.技术人员匮乏，工业水系统运行和水处理管理水平低4.行业集中度低，散而小5.市场同质低价竞争严重，水处理水平差行业共性问题及关键痛点循环水处理不达标，处理成本高威胁生产的安全性和连续性，导致生产计划外停车和设备损坏生产产量降低产品质量下降生产成本上升技术架构访问层用于用户和设备访问进行操作和数据上传等，包括：前端网页，移动端app、IOT设备。接入层提供统一的访问入口，进行一切鉴权和记日志等通用操作，包括：服务网关，边缘网关。服务层核心后端服务，容器化部署，多实例容错和负载均衡。存储层数据存储和缓存，包括：Redis、Kafka、OSS、Mysql和TSDB。关键技术边缘计算微服务容器化部署数据库分片隔离时序数据库集成多参数水质检测仪化学品浓度监测荧光计无线模组自定义指标计算“智能运维监控平台”六大功能数据云屏GIS服务设备智能监控云组态界面设计智能维保系统智慧数据报表视频远程监控数据云屏与GIS服务GIS基站定位关键数据集合展示并基站定位数据云屏智能设备监控随时发现异常，手机和pc端同步显示，同步远程控制，报警实时推送至短信，微信及云端平台，远程便于及时处理本系统为使用者提供了自定义的报警设置统计功能，用户可根据实际使用需求自定义报警模式，做到水质状态及时掌控，报警信息及时了解。该功能对水系统中可能导致问题出现的事件进行实时监控、实时报警，并将水质、设备等出现的问题尽早暴露在使用者眼前，推动报警事件的快速解决。同时，本平台设计提供的报警展示功能可按照客户的需求划分查看权限，报警增量趋势图及报警多发时间分布图将为水系统报警预测提供数据依据，为各层级用户提供一目了然的趋势图查看。组态界面设计可根据企业或工厂实际生产运行流程定制设计智能维保系统智能精细化管理，避免资源与人工浪费维保计划：可设置时间维护、根据某个数据的值、根据某个报警状态等3中情况来设置维保计划用于派发保养工单，包括设备故障报告录入、派发维修、工单、逾期未排除故障提醒、录入维修记录、查询维修记录等功能；指备件的生产、供应、储备的组织与管理。在系统中，备件管理模块的主要内容包括备件基本信息管理、出入库管理和库存管理，同时支持读取已有数据库，软件具有库存少时的提示，甚至供应商的采购等；智能维保系统可以大幅减少维保工程师点巡检时间，实时获得设备运行工况，降低维保成本，减少备品备件消耗，减少停机损失，降低安全风险，从而提高维保价值。保养计划管理工单管理备品备件管理智慧数据报表在云平台和手机端可以对任意时间端的数据生产曲线来显示，也可以通过自定义的格式生成数据报表下载到电脑上。设备运行的最优化调节视频远程监控让数据可视化，一眼发现问题所在在手机上端或者电脑端可以对现场摄像头进行远程监控，支持海康威视萤石云的摄像头，一个项目最多支持4个同时监控竞争优势通过按需精确控制水处理化学品的投加，降低20-50%用量。水处理化学品用量通过控制结垢和沉积的导致系统运行能耗增加的水质问题，改善工业水系统运行的能耗，节能比例为5%-25%以上。系统节能通过减少腐蚀和结垢等多种由水质导致的设备故障，减少非正常停机和维护维修工作，保障生产的连续安全性，增加生产效益。减少设备维护我们目前是行业内最具性价比的水智控云平台我们通过为企业和水处理商降低成本的空间而取得快速的发展。先进性与稳定性6易用性5兼容性1开放性2行业的普遍性3可拓展性7易部署性4推广优势项目案例某电子厂废水项目（2019年10月实施完成）现场存在的问题：1.成本高总运行成本15.5元，其中吨水药剂及电耗成本达到8.2元，远高于行业水平；2.排水水质有超标现象每月都有水质超标事件。

该项目是针对电子厂内的污水系统进行智能化控制应用。日处理规模5500m³。项目概况:项目案例某电子厂废水项目（2019年10月实施完成）吨水成本对比（元）名称2019年1-8月2020年1-8月药剂硫酸亚铁2.82.1聚合氯化铝0.80.3聚丙烯酰胺0.10.06片碱2.31.9硫酸0.60.4用电1.61.3合计8.26.06降低比例26%自项目实施以来，吨水处理直接成本（药剂、电耗）由8.20元，降低至6.06元，降低26%（详细如下表）。该项目每日平均污水处理量为5500m³，吨水处理费用减少2.14元，每年运行天数为330天，合计节约费用353.1万元。排水合格率达到100%，排水水质波动性小，较2019年8月，2020年8月份实现排水合格100%，且排水水质波动平稳。项目案例某钢厂废水回用“双膜”系统（2019年3月实施完成）现场存在的问题：1.成本高吨水电耗达到2.2kwh。超滤、反渗透系统长期处于污堵情况下运行，导致电耗每年增加200万。2.膜寿命短超滤以及反渗透膜元件使用寿命短，仅为2年左右（一般为3-5年）。项目概况:

该项目是废水回用项目；是对钢铁生产中产生的各项废水进行收集处理,生产高品质的脱盐水，达到回用目的。处理规模每日12000m³。项目案例某钢厂废水回用“双膜”系统（2019年3月实施完成）自2019年3月实施完成后，通过对水质进行控制，减缓超滤以及反渗透膜的污堵，保证趋于正常，得以减少能耗、延长膜原件的使用，经过核算年度节约费用共计可达到357万元。明细如下：实施后每年较实施前节约的费用1节电2018年吨水电耗kwh2019年4-12月吨水电耗kwh日产水量m³/h节电kwh电单价元年运行天数每年节约费用万元2.21.51200084000.7330194.042膜元件费用数量单价元实施前膜使用寿命年现阶段膜使用寿命预期年现年度费用万元每年节约费用万元超滤108055003619833反渗透2016430025433.44130.0323合计每年节约费用万元357.072此外，系统恢复正常后，超滤以及反渗透频繁清洗得以解决，每年至少减少2名工人额外多工作144天。项目案例某PCB板厂冷却循环水项目实施（2018年6月实施）现场存在的问题：运行成本高结垢沉积非常严重，系统运行能耗上升严重，每月都要停机清洗制冷机、空压机和冷却塔，每年更换冷却塔填料，带来运行成本和维护成本大幅上升，维护工作负担严重。项目概况:

制冷机冷却水和空压机冷却水均未设计水处理工艺。项目案例某PCB板厂冷却循环水项目实施（2018年6月实施）对比17年的空压机运行成本在两方面取得巨大节省：首先取消二次泵节省运行电费：据统计年度节约用电164万kwh，电价为0.7元/kwh，年度节省电费115万元。其次通过控制水质，解决冷却水结垢沉积问题，提高冷却塔效率，增加空压机进出水温差，降低了压缩机做功。2018年空压机进出水温差想比2017年显升高，升高数值在1-3℃不等，平均升高幅度为2.4℃：机组空压机18年7月进出水温差℃17年7月进出水温差℃升高幅度℃1-4、9空压机系统5台35.32.35-8空压机系统4台2.84.8210-11空压机系统2台3.15.52.412-14空压机系统3台4.25.61.415-19空压机系统5台3.96.42.520-21空压机系统2台4.15.81.7平均升高幅度℃2.05节电比例6.16%节电费用