青少年活动中心施工组织设计方案

目录第一章工程概述----------------------------------1第二章本施工大纲编制的依据----------------------2第三章工程质量控制体系及施工技术规定------------2第四章现场零时施工用电方案----------------------6第五章施工技术方案和施工组织设计---------------10第六章工程质量保证措施-------------------------42第七章材料检查质量控制计划---------------------43第八章质量保证体系-----------------------------45第九章成品保护保养、使用及维护措施-------------50第十章安全保证措施及安全目的-------------------51第十一章文明施工保护措施-----------------------57第十二章环境保护施工措施-----------------------60第十三章夜间施工措施---------------------------61第十四章雨季施工措施---------------------------61第十五章紧急预案措施---------------------------62第十六章高处防坠落措施-------------------------63第十七章保证工期措施--------------------------63第一章工程概述1.1、总体概况1、工程概况本工程位于贵州省遵义新蒲新区拟建遵义市湿地公园内，场地地貌属于溶蚀槽谷地貌，场地地形较平,场地标高886.50～897.30m，最大高差10.80m。项目由青少年公寓、培训中心（一）、培训中心（二）、后勤餐厅、游泳馆及多功能演艺中心等建筑组成。整个建筑群绵延起伏，分为三个重要波形，屋面的拱形造型与起伏的丘陵融为一体。多功能演艺中心、门廊一及培训中心（一）形成第一个波形，三者设缝脱开为独立的结构单元；游泳馆与培训中心（二）形成第二个波形，均为独立的结构单元；青少年公寓、门廊二及后勤餐厅形成第三个波形，三者设缝脱开为独立的结构单元。培训中心（一）、培训中心（二）及青少年公寓之间有天桥相连，天桥支撑于所连主体结构的牛腿上，采用滑动支座，此三者均为独立结构。门廊结构支撑于两侧主体结构框架柱的牛腿上。结构嵌固位置位于基础顶面。我单位承建天桥一、二及门廊一、二的钢结构施工。主体钢结构为门式钢架，焊接H钢构件，单件钢构件，最长18.5m，最大起吊重量约3.8T，最大起吊高度5.9m。2、各主体负责单位信息主体结构责任单位：中国建筑第四工程局有限公司新蒲新区项目部。钢结构责任单位：安徽省盛飞建设工程有限公司。

1.2、工程难点（1）钢构件制作标准高、规定严，投入的设备多，在工厂内制作，增长运送工作量。（2）施工时需做好与周边建筑物、电线、电缆等安全防护工作，现场文明施工和防火工作规定严格。（3）高空作业量大，安全措施必须到位，安全制度必须健全。（4）施工难点：钢梁、杆件制作及安装尺寸的控制，杆件焊接质量和焊接变形的控制。本施工大纲编制的依据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2023）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2023）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2023）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2023）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑工程施工测量》DBJ01-21-95《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-95《压型金属板设计施工规程》YBJ-216-88《建筑钢结构防火技术规程》JGJ-82-91《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》GB／T1228-1231《六角头螺栓C级》GB/T5780：《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）《建筑物防雷设计规范》（GB50057）《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）；以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文献。工程质量控制体系及施工技术规定质量控制体系设计部门：所有加工详图须经审图，保证图面清楚，节点尺寸无误。因图纸修改或因加工工艺不能满足设计规定而提出的修改，必须出具正式修改文献，并送发有关部门、单位。所有修改文献宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应署名（章）。采购部门：采购部门根据生产材料预算，在规定期间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B钢。钢材质量必须符合国家相应标准，钢材性能应符合国家标注《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）；焊接材料：CO2焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为H08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。本工程普通螺栓和地脚螺栓材质均采用Q235钢，材料符合GB700-88的规定，螺纹基本尺寸符合《普通纹、基本牙型》和《普通螺纹、基本尺寸》（GB192-81,GB196-81）的规定。1.2.6本工程除注明外，高强螺栓均采用M22高强度螺栓，高强度螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-3633-1995)的规定。1.2.7手工焊时焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77的规定，Q345钢与Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q345钢或Q235钢与Q235钢焊接采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂与主体金属强度相匹配；质检部门：检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。对有异议原材料进行评判、鉴定。负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。结构加工时须对大样进行检查，按工艺规定对钢梁起拱进行复检。结构零部件装配时严格按设计图面规定，其标准按：《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》。高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，根据规范规定做摩擦面抗滑移系数实验，抗滑移系数不小于0.45。高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。经抛丸除锈的构件应达成Sa2级规定，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范规定检查。生产部门：熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺指导书。核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。严格执行加工工艺指导书，严厉工艺纪律。迅速及时将设计修改文献送达加工者，以免导致浪费、返工。重要节点和首件必须做到三检，即：自检、互检、专检。配料工序应熟悉加工文献，并按文献标准进行配料保证加工装配的需要。本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面规定作1:1大样。构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。工程质量标准（安装）钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：钢架工程柱底到斜梁连接处顶高±L/1500±15.00L—连接处斜梁顶高柱身弯曲矢高H/100012.00H—标高柱身扭曲8.0柱截面几何尺寸±3.0翼板对腹板的垂直度b/10005.0b—翼板宽钢架梁长度±L/2500±10.0L/梁长侧弯矩L/202310.0L/梁长扭曲h/202310.0翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0腹板局部平面度5.0檩条、支撑±5.0构件长度两端最外侧安装孔±3.0弯曲矢高L/100010.0基础和支撑面钢结构安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。卸车及存放钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。构件进场应进行清点、登记、入账，作好标记，小件应入库保管、清点。钢柱安装允差项目允许偏差(mm)检查方法柱脚底座中心对定位轴线偏差5.0卷尺、水平仪、经纬仪柱基准点标高无吊车梁+5-8卷尺、水平仪、经纬仪挠曲矢高H/1000且≯15柱子垂直度H<10m10经纬仪、铅锤H>10mH/1000且≯25柱基准点标高±2.0水平仪、粉线、经纬仪柱的垂直度H/100010.0经纬仪柱顶高度差5.0水平仪同一根梁两端顶面高差L/100010.0水平仪压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0粉线、弯尺、盘尺结构整体垂直度H/250+25015.0经纬仪结构整体平面弯曲L/100010.0粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺钢架间距±10.0盘尺高强螺栓终拧扭矩的检查手段用扭矩扳手或0.3-0.5㎏小锤敲击；第四章、现场临时施工用电方案1、电源及用电点施工平面布置情况根据施工现场情况，现将施工现场用电区设立一个总配电箱再按各项用途设立分派箱、施工点设立随机箱，实行三级配电二级保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明、分闸，形成树干型供电网，保证用电安全整齐。三级配电柜（用电开关柜）连接用电设备随用随走，二级配电柜（固定，不允许移动）连接三级配电柜施工用电半径30米保证覆盖。供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，二级保护”，施工机具严格执行“一机、一闸、一箱”标准规定。三级配电示意图如下：三级配电二级保护示意图以上线路分别开关箱、分派电箱、总配电箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设反复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量。2、现场供电负荷计算一、重要施工机械用电负荷表序号机械名称用电负荷（KW）数量小计（KW）1电焊机2242电焊机2363电焊机2244切割机111（一）、线路一：一、用电量计算:工地临时供电涉及施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中P──计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc──所有施工动力用电设备额定用量之和；Pa──室内照明设备额定用电量之和；Pb──室外照明设备额定用电量之和；K1──所有施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；K2──室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3──室外照明设备同时使用系数，取1.0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：本例计算中K1=0.75；所有施工动力用电设备额定用量：经计算得P=15kW。二、配电导线截面计算:按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中Il──线路工作电流值(A)；Ul──线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。通过计算得到Il=2×15=30A。根据I线＝30A导线选择铜芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。1.安全用电技术措施(1)、根据现场实际情况，保证安全生产，现场用电采用埋地敷设。(2)、临时用电选用“三项五线制”和三级配电二级保护的原则，做到“一机一闸一箱保”，施工机械金属外壳必须做到反复接地或接零。(3)、电焊机用电规定：一台开关箱只能带一台电焊机，开关箱内配可视式刀闸和漏保，不允许使用空气开关或漏保代替可视式刀闸；电焊机的一次线长度不大于5米，二次线长度不大于30米；电焊机金属外壳必须做好反复接地或接零。(4)、配电箱开关箱使用规定：开关箱接配电箱必须通过漏电保护器。开关箱、配电箱必须做好防雨防水，配电箱离地高度大于1.3米,配电箱内设刀闸和漏保;不允许一闸多机。总配电箱必须设可视式刀闸。总配电箱、分派电箱的金属外壳必须做反复接地或接零，接地电阻小于4欧姆，并做接地电阻测试，电阻大于4欧姆时必须解决。2.、施工现场用电管理制度设立专人管理制度施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关盒应保持清洁，不得放置任何杂物。定期排查危险源每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，由电工天天检查，对维修情况及时记录，以备查用。项目经理部由生产副经理每周组织相关人员进行巡查、检查维修情况，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。一人作业，一人防护：仅一人时，检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，配电箱上锁。严禁带电作业。规范用电设备及材料施工现场配电箱和开关箱以及所有电工用品，必须由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，二级保护。配电箱应必须放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱与周边应有二人可同时工作的空间，且不得堆放其他物品。配电箱与照明配电箱应分别设立，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记，所有配电箱门应配锁，由专人负责。A、总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关。本工程分路隔离开关设立二路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具有过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关和相适应，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75ma，定额漏电动作时应小于0.1S。B、分派电箱：分派电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开在箱额定值相适应，分派电箱漏电动作电流不得大于50ma，额定漏电动作时应小于0.1S。第五章施工技术方案和施工组织设计第一节钢结构制作根据招标文献,本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为H型钢柱及H型钢梁,在钢结构制作加工过程中,严格按如下方案进行。一、劳动力计划1、钢梁、钢架制作人员配置划分加工地点：合肥加工车间钢架制作人员表序号工作内容数量作业人员备注1工装准备52钢管切割4①拼装8②焊接6③检测1④涂装4合计23钢架安装项目队人员表序号工作内容数量作业人员备注1施工前期准备52钢梁、钢架安装20①材料倒运5②找料3合计332、施工进度计划表及现场布置则根据主体结构及现场条件而定。（附表一）1、施工程序1.1.变（等）截面H型钢制作施工程序图纸会审技术交底钢板图纸会审技术交底钢板下料放样号料刨边刨边装清理坡口除锈材质检验装清理坡口除锈材质检验工工工具胎具工作台准备焊接无损探伤矫正部件拼装焊接无损探伤变形矫正铣端面成品钻孔磨擦面解决检查几何尺寸除锈防腐产品标记成品出厂1.2支撑、拉接件制作施工程序部件组装半部件组装半成品分类堆放零件平直矫正除渣放样号料图纸会审技术交底隐蔽部位防腐下料隐蔽部位防腐下料材料验收材料验收钻孔工具胎具工作台准备钻孔工具胎具工作台准备焊焊接清除焊接区油、锈检查几何尺寸检查几何尺寸成品标记出厂防腐除锈几何尺寸检查焊缝检查成品标记出厂防腐除锈几何尺寸检查焊缝检查防变形措施防变形措施2、加工及其设备2.1施工准备2.1.1.一方面熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、实验检查计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作合用于本工程的胎、卡具。涉及如下几种：下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。槽钢扁钢加肋板轨道扁钢加肋板槽钢扁钢加肋板轨道扁钢加肋板AAAA槽钢槽钢A—A下料架平面结构示意图构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台。焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采用相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸节点尺寸手工焊接平台2.1.3.材料进厂和进货检查及进行二次复验，并进行焊接工艺评估。材料的标记及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标记，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000规定，设立标牌标明各种材料规格、材质、检查状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术规定施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就规定在绘图时留有加工余量，只有这样才干保证构件的整体外形尺寸。套材图的绘制；针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一相应，举例说明如下图。32145图中画45°斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地减少工程成本。3.材质检查3.1.钢材检查钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定，所有钢材应有质量证明文献。重要受力构件所用钢材、设计有规定的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。3.2焊材检查焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评估。4.放样、号料4.1.放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.2.放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20mm`号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm4.3.下料4.3.1.下料方法板材切割：采用CNC-CG-C型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，一次可同时加工多块板条，即可实现条板的切割，又可切割各种不同规则的工件，切割面表面光洁度可达12.5μm。这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从主线上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，可以通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。能同时完毕坡口加工。型材切割：当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。4.3.2.表面清理切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。4.3.3.板材下料防变形措施和变形解决板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，假如此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。板材在切割过程中，也许发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采用火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。型钢及杆件下料时，要预先计算记录，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充足的运用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接受缩量，以免产生累计误差。5.制孔本工程制孔采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ40mm。5.1.A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，允许偏差符合下表规定。A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.005.2.C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差≤±500501---12001200---3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5___________相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.06.摩擦面解决及螺栓连接6.1.摩擦面解决6.1.1.高强度螺栓摩擦面解决采用抛丸方法。6.1.2.经解决的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，最小值应符合设计的规定；出厂时应按批附3套与构件相同材质，相同解决方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运送过程试件摩擦面不得损伤。6.1.3.解决好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。6.2高强螺栓连接6.2.1.高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检查报告。6.2.2.高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。6.2.3.高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。6.2.4.高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。6.2.5.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序并在同一天内完毕。6.2.6.螺栓终拧完毕后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。6.3.摩擦面的抗滑移系数的检查。根据本工程的实际情况进行抗滑移系数的检查。6.4.表面解决及防腐( 见第三节涂装)7.组装及其设备7.1.组对方法及设备4.1.1.H型钢组对H型钢组对采用Z15型H型钢自动组立点焊机机组（见下图），工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件对的定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪设有跟踪导弧装置，保证点焊质量。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达成精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。H型钢自动组立点焊机机组图焊接H型钢组对允许偏差见下表项目允许偏差(mm)h截面高度（h）hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）h/1003.04.1.2.其他构件组对在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。5.焊接8.1.焊接方法及设备8.1.1.钢板的拼接、H型钢的焊接：工厂长焊缝采用埋弧自动焊；8.1.2.钢构件的焊接：工厂短焊缝采用CO2气体保护焊；现场短焊缝采用手工电弧焊。序号焊缝种类焊接方法焊接设备备注1H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊MZ-1-1000上海焊机厂2工厂短焊缝钢构件焊缝CO2半自动气体保护焊NB-400松下焊机3现场焊缝、钢构件焊缝手工电弧焊AX-400ZX-5008.2.焊接规定8.2.1.焊工规定参与本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自解决。8.2.2.焊接材料焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊丝焊剂埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA手工电弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE4303焊接材料烘干重要焊接材料烘焙规定焊材名称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E43031801．0E50153801．5焊剂HJ4313002．0焊接材料管理严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标记，防止错领、错用，焊条反复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回罢手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。8.2.3.焊缝质量等级本工程规定钢板、型钢对接焊缝、全焊透中的受拉构件焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝，角焊缝及其他焊缝均为三级焊缝。8.3.焊工试件及焊接工艺评估8.3.1.对于现场施焊的对接接头、T型接头，必须由参与该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达成焊接工艺实验的目的。8.3.2.焊接工艺实验应由持证的焊工操作，焊接工艺实验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺实验采用板对接及T型接头型式。焊接实验前，应根据材料的可焊性及设计规定拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间解决、焊接规范、焊接位置等所有程序和规定。8.3.3.焊接工艺评估的过程应按焊接评估工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708-2023及《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规范施焊试件、检查试件和试样、测定焊接接头是否具有所规定的使用性能，提出焊接工艺评估报告，从而验证焊接工艺的对的性。8.4.焊接工艺及焊接工艺指导书8.4.1.本工程重要焊接工艺参数选择见表重要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接方法重要焊接参数焊接材料1H型钢工厂长焊缝钢板拼接埋弧自动焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312钢结构工厂短焊缝构件焊接CO2半自动气体保护焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3钢结构构件点固、现场焊缝手工电弧焊I=90-160AU=26-28VE43038.4.2.焊接工艺指导书在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评估结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁长缝焊接工艺指导书。焊接工艺指导书编号：（WPS-11）BF6-11-2023平板对接埋弧自动焊（WPS-12）BF16-12-2023平板对接埋弧自动焊（WPS-6）TT-6T形接头埋弧自动焊样表如下，根据实际情况填写:表3焊接工艺评估指导书共1页第1页工程名称焊接工艺评估指导书编号WPS-11母材钢号Q345B规格6mm供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条焊丝天津金桥H08MnA╱╱焊剂或气体天津金桥SJ101烧结350℃×1.5h焊接方法SAW焊接位置水平焊接设备型号LINCOLNDC-1000电源及极性直流反极预热温度（℃）╱层间温度（℃）╱后热温度（℃）及时间（min）╱焊后热解决╱接头及坡口尺寸图0~3.0焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号φ(mm)1SAWH08MnA4.0SJ101╱400-45030-3224-282SAWH08MnA4.0SJ101╱400-45030-3224-28技术措施焊前清理去除油、铁锈等杂物层间清理╱背面清根碳弧气刨其他：编制颜满建日期2023年4月26日审核黄木清日期2023年4月26日表3焊接工艺评估指导书共1页第1页工程名称焊接工艺评估指导书编号WPS-12母材钢号Q345B规格16mm供货状态热轧生产厂济钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条焊丝天津金桥H08MnA╱╱焊剂或气体天津金桥SJ101烧结350℃×1.5h焊接方法SAW焊接位置水平焊接设备型号LINCOLNDC-1000电源及极性直流反极预热温度（℃）╱层间温度（℃）╱后热温度（℃）及时间（min）╱焊后热解决╱接头及坡口尺寸图0~3.0焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号φ(mm)1SAWH08MnA4.0SJ101╱500-60032-3624-28正面2SAWH08MnA4.0SJ101╱450-50030-3424-28反面3SAWH08MnA4.0SJ101╱450-50030-3424-28反面技术措施焊前清理去除油、铁锈等杂物层间清理╱背面清根碳弧气刨其他：编制颜满建日期2023年4月26日审核黄木清日期2023年4月26日表3焊接工艺评估指导书共1页第1页工程名称焊接工艺评估指导书编号WPS-6母材钢号Q345B规格（6+12）mm供货状态热轧生产厂武钢、济钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条焊丝天津金桥ER50-6╱╱焊剂或气体天津金桥SJ101烧结╱焊接方法SAW焊接位置水平焊接设备型号LINCOLNDC-1000电源及极性直流反极预热温度（℃）╱层间温度（℃）╱后热温度（℃）及时间（min）╱焊后热解决╱接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号φ(mm)1SAWER50-61.6×2SJ101╱630-77025-28170-2002SAWER50-61.6×2SJ101╱630-77025-28170-200技术措施焊前清理去除油、铁锈等杂物层间清理╱背面清根碳弧气刨其他：编制颜满建日期2023年4月26日审核黄木清日期2023年4月26日

8.5.施焊规定8.5.1.施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的解决质量情况。当不符合规定期，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。8.5.2.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。5.5.3.多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增长探伤长度，增长的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8.5.4.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。8.5.5.电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书规定进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。8.5.6.钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。8.5.7.所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。8.5.8.焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完毕，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采用防风措施。此外，当环境温度低于-5℃时，焊接Q345钢应采用预热措施。8.6.焊缝返修及缺陷解决8.6.1.焊缝返修当焊缝检查存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自解决，而应制定相应的返修措施后才干实行。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。8.6.2焊接缺陷整修序号缺陷情形整修方法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。4弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分所有挖除，查明发生因素后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。9内部缺陷内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。8.7.焊接顺序及防止变形措施合理的组装焊接顺序是控制大尺寸钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺规定操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低强度。8.8.钢板拼接焊接。8.8.2.钢板拼接焊接时采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45°斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。8.8.3.钢板拼接焊接完毕后用自制WB-2400×40型平板机进行平板。8.9.H型钢长缝焊接8.9.1.工字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中重要也许产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不妥或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起工字梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。第一、保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。第二、要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面互相错开的焊接顺序。AA翼板34AA翼板34腹板2翼板12A—A2翼板1211H钢四条纵向焊缝图1H钢不合理焊接方向图2工字梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。45°45°3211132111432211432211H型钢船形焊焊接顺序(1→2→3→4)图38.10.H型筋板组装焊接顺序（钢梁）H型钢筋板从整体上应采用从长度中心线处起焊，按下图中c—b—d—a--e……的施工顺序。并且腹板两侧应由两名焊工对称施焊（如图4右图中A、A两块对称筋板同时施焊）中心线44′33′22`11′Abcde钢梁梁加筋板焊接顺序对称施焊图4对于每块筋板，也应从腹板断面中心轴处起焊，采用分段退焊法施焊，其总体顺序如上图所示，即1（1）→2（2）→3（3）。8.11.H型钢与通用型钢焊接（钢柱）整体的焊接顺序见图58615711H型钢10423912通用型钢每个节点处焊接顺序如下4`22`3411`3`图5顺序为1（1）→2（2）→3（3）→4（4）在焊接时，本着从中心向两侧分散焊接，采用对称焊，以及跳焊，退步焊等工艺措施。9.焊接变形矫正在此类工程中,重要针对H型钢进行焊接变形矫正。9.1.对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机（如图6所示）HYJ—1000型H钢翼缘矫正机图69.2.假如产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先烤翼缘板处，后烤腹板，原则上以外缘向里加热。为了加速烤热，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，假如一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7所示。H型钢上拱变形火焰矫正图79.3.旁边弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在30-50o范围。如图8所示。H钢旁弯变形火焰矫正图810.焊接检查表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探伤（如着色检查）进行进一步检查。7.2.焊缝内部质量检查7.2.1.无损检查规定设计及规范规定本工程焊缝内部质量检查采用超声波探伤，有关规定如下：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评估等级ⅡⅢ—检查等级B级B级—探伤比例100%20%—7.2.2.检查资质无损检测由公司实验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。7.2.3.参与工程检测的人员，具有国家质量技术监督局颁发的Ⅲ级（高级，即原I级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的Ⅱ级无损检测人员资格证。7.3.无损检查控制及标准7.3.1.焊缝无损检查执行GB50205-2023规范规定及ISO9000质量体系过程控制程序；7.3.2.结构采用Q235B时其焊缝检查为焊缝冷却到环境温度后进行；7.3.3结构采用Q345钢材，焊缝应在焊成24小时后进行探伤，以保证延尺裂纹检测无漏检。7.3.4.对吊车梁全焊透焊缝为一级焊缝，进行100%超声波检测，Ⅱ级合格；根据我公司实际工程经历，对有疑问部位还要进行射线探伤检查，Ⅱ级合格；7.3.5.钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，Ⅲ级为合格；7.3.6.无损检测标准：引用《钢结构施工验收规范》GB50205-2023所规定的五种标准。7.4.无损检查设备7.4.1.超声波探伤检查设备采用代表国际先行水平的数字智能化KSQ958超声波探伤仪，该设备对缺陷能进行定位量分析、检测准确效率高，可在电脑中存储检测数据及结果。自动打印报告，并可实现检查结果网络传输。7.4.2.射线探伤机采用国内先进的微机控制型逆变射线机XXG3005型，可保证钢结构各种焊接厚度透照检查。8.涂装8.1.涂装工艺程序8.1.1.钢结构油漆类(防腐底漆或面漆)涂料涂装在钢结构组装,预拼装施工质量验收合格后进行,头遍防腐底漆涂装之前应按设计文献规定进行除锈工作。8.1.2.防火涂料涂装应在钢结构安装工程检查批和防腐涂料检查批的施工质量验收合格后进行。8.1.3.层间质量检查合格后方可按规定进行下道涂装工作。8.1.4钢结构隐蔽部位应在拼装前完毕涂装工程。8.1.5.现场拼装焊口两侧100mm范围内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位，分层按规定补涂。8.1.6.在运送、安装过程中涂层受损,应清理后分层补涂。8.2.施工方法8.2.1.除锈按设计规定和国家现行有关标准规定除锈等级钢柱、钢吊车梁高强螺栓连接摩擦面等选择喷砂除锈,其它部位可根据实际选择砂轮除锈或手工除锈。8.2.2.涂装大量的涂装工作采用喷涂的方法,零星补涂工作采用人工刷涂。8.3.涂装规定施工过程及实物质量满足设计规定和GB50205第14节＂钢结构涂装工程＂的有关规定并遵照材料说明书。9.钢结构工程制作质量目的钢板、型钢材质、机械性能、焊条、焊丝、焊剂牌号须符合设计规定和有关标准以及施工工艺的规定。钢材的下料尺寸符合图样及工艺规定，切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢结构外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合设计规定及施工规范的规定。第二节包装及运送钢结构构件的包装设计钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等木箱的箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及能随本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于1t。铁箱一般用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱。在工地上箱体钢板可做安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。捆扎一般用于运送距离比较近的细长构件，如网架的杆件、屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。假如钢结构产品随制作随即安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运送和安装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运送的有关规定。钢结构构件的运送为避免在运送、装车、卸车和起吊过程中导致自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设立局部加固的临时支撑，以保证安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。根据钢结构构件的开头重量及运送条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采用总体制造、拆成单元运送或分段制造、分段运送。国内钢结构产品，一般是陆路车辆运送或者铁路包车皮运送，现场的施工条件绝大多数是露天作业。场地坑坑洼洼，积水甚多，除无施工条件外，都要在制造厂内完毕，但为了节省运送费用和运送条件的限制，现场拼装也往往不可避免。2.3.1柱子构件长，常采用拖车运送。一般柱子采用两点支承不能满足受力规定期，可采用三点支承。2.3.2钢屋架可以用半挂车平放运送，但规定支点必须放在节点处，并且要垫平、加固好。钢屋架还可以整榀或半榀挂在专用架上运送。2.3.3在一般情况下，框架钢结构产品的运送多用活络拖斗车，实腹类或容器类多用大平板车辆。2.3.4现场拼装是散件运送，使用历来货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1m，散件运送一般不需装夹，只要能满足在运送过程中不产生过大的残余变形即可。2.3.5对于成型大件的运送，可根据产品不同而选用不同车型。由于制造厂对大件运送能力有限，有些大件则由专业化大件运送公司承担，车型也由该大件公司拟定。2.3.6对于特大件钢结构产品，在加工制造以前就要与运送有关的各个方面取得联系并得到认可，其中涉及与公路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等的诸方面的联系，还要查看运送路线、转弯道、施工现场等有无障碍物。第三节钢结构安装1.钢梁的安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至牛腿的端头，以利于吊装时按钢梁牛腿的定位轴线临时定位。构件运至中转仓库检查设备、工具数量及完好情况↓↗构件分类检查配套←准备工作→↓↓↘构件检查放线及验线（轴线、标高复核）高强度螺栓及摩擦面检查↓↓吊装顺序运至现场分类堆放钢构件标高解决及分中检查↓构件中心及标高检查↓安装钢构件、校正↓钢梁按设计规定焊接固定↓次梁安装↓高强度螺栓初拧、终拧（或按设计规定进行焊接）↓整体控制安装、标高检查、质量控制↓焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定2.1施工前期准备2.1.1进场前须对施工现场进行勘察，涉及气象条件、周边道路状况、材料供应能力等。2.1.2对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和监理方，设计方联系，把问题消灭在安装之前，保证安装顺利进行。2.1.3根据本工程的特点，对安装人员进行工艺规定、工艺控制培训。2.2基础复查和基础验收依据图纸及设计对基础的规定，针对也许出现地脚螺栓的埋设误差、对每一柱脚，支撑面标高允许偏差±3，锚栓之间允许误差不得>2mm,其它误差不得>4mm的规定对基础进行复查，其验收内容重要涉及：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观测点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行基础复验交接时须有甲方、监理方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范规定的必须及时提出解决意见并经甲方、监理方检查签字认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接须清楚明了，无漏掉、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。2.3施工现场规定及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做好以下几点：2.3．1钢结构安装对施工现场场地规定比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须按规范规定，现场“三通一平”（电通、水通、道路通，场地平）条件能否达成正常施工规定是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达成规定规定，如不能达成上述施工规定，应及时向协议责任方提出书面规定，立即解决直至满足规定。2.3．2构件的进场要按照规范规定规定进行清点、检查、验收和堆放，对因运送损坏变形的构件数量、名称、编号及时向运送方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经监理方签证认可后方可使用）。2.3．3对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否符合图纸清单配备。2.4构件堆放轻钢结构厂房外观规定十分严格，故对来料的保护要做到：2.4.1根据现场实际情况作具体规划绘制平面布置图，主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放。2.4.2卸板时，用吊车施吊，不得抽取，以防板与板之间拉坏表面。用木条垫于板的下面，用以防潮及排水，使空气得到循环。在板安装时必须轻拿轻放，不损坏板的端部及边肋，严禁人在板上面行走。2.4.3卸货时尽也许将不同构件卸在各自的安装轴线位置以减少在安装过程中的二次搬运。2.4.4场地内构件应将构件编号放置在构件两端醒目处，便于查找。不同类型结构构件不宜叠放在一起。2.4.5卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。2.4.6主结构堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。2.4.7保温棉必须放置棚内，如放置室外，必须置于场地较高位置，必须覆盖防雨布，下部留有间隙，以便排水及通风。周边设立排水沟。2.4.8配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。2.4.9重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。2．5主次结构安装2.5.1基础垫板设立：垫板表面平整，设立在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板。垫板与基础面接触平整紧密，每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密，结构调整符合规定后，垫板应焊为一体。2.5.2高强度螺栓连接：在轻钢结构中高强度螺栓连接起重要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：（a）螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。（b）螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。（c）螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。安装：（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。（b）螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，须用绞刀等修正后穿入。（c）构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。初拧与终拧：（a）初拧与终拧应在24小时内完毕。（b）初拧值为终拧的50%左右。（c）施拧应按螺栓群节点中心位置按放射性顺序向外拧紧。（d）终拧后做好标记。2.5.3梁、柱吊安装：按图纸及构件编号对钢柱、屋架梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范规定的钢构件，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。（a）在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。（b）对于需现场预拼装的构件，搭设简易预拼装平台并测量找平，以保证拼装质量。（c）起吊钢丝绳与大梁的夹角不能小于45度。（d）从靠近端墙的有跨支撑进行吊装，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车钢丝吊扣，在第一个内开间结构完毕后，将所有檩条、围梁和屋檐支梁安装在装好支撑的柱间，组成一单元牢固体，在进行下一环节前，将整个柱间调整、校直并设立支撑。（e）在安装过程中，必须用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于对的的固定物或打入地下桩。（f）檩条及其它构件的安装，主体结构安装完毕后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工所有安装到位。（g）墙面檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。3、重要分项工程施工工艺流程表（钢结构安装阶段示意图）（a）钢柱安装：钢柱复测→放线→绑扎→吊装→校正→固定（b）钢梁梁安装：大梁复测→预拼装→大梁安装→初定位→校正→定位→固定4、各分项工程施工方法4.1地脚螺栓埋设（指导文献）⑴制一钢模板（长*宽可参照柱底板的尺寸），根据图纸上每个钢柱基础的地脚螺栓群的规格、数量、间距等在钢模板上预制孔（孔径比地脚螺栓的直径略大0.8mm）。地脚螺栓可按下图与钢模板固定。此举可很好地控制每个柱脚的地脚螺栓群间的偏差（地脚螺栓群中螺栓间的间距允许偏差应控制在1.6mm之内）。⑵接下去需要解决的是地脚螺栓群与基础轴线的偏差的控制（偏差应控制在±4mm之内）。钢模板上弹出理论上的轴线位置（若轴线偏离柱底板的，可弹出参照线，如偏离轴线200mm，300mm的参照线等），埋设地脚螺栓时应保证实际的轴线位置与理论上的轴线位置重合，若是参照线的应保证实际的偏离值与理论偏离值一致。此条的精度要靠测量人员的水平来保证（涉及测量工具的精度等）。⑶混凝土基础制模完毕，浇捣混凝土前应注意：地脚螺栓应与基础钢筋绑扎牢固（最佳焊接），以减少基础混凝土振捣时地脚螺栓群产生的偏位。另基础混凝土模板的侧向支承要务必牢固，以防止混凝土浇捣后产生侧向位移。⑷当然我们也知道偏差是不可避免地存在的，或大或小。对此，我们的建议是：基础混凝土浇捣完毕后，当天就对基础轴线、地脚螺栓进行复测，若是晚上浇捣的，则第二天早上就安排复测。对埋设偏差超标的基础进行事先解决，以保证工程的整体进度。4.2钢柱安装：钢柱安装时，现将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次涉及：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。⑴放线：安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。⑵柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度拟定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达成准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，临时将柱子加固，达成安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。⑶柱子校正：柱子的校正工作一般涉及平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正须使用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作重要是对标高进行调整和垂直度进行校正。它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。4.3屋架梁安装：吊装柱头安装大梁示意图钢梁吊装根据本工程的实际情况和对梁的受力情况分析，结合施工实际需要，本工程主刚架每跨梁在地面进行预拼装，并做好所有检测工作，确认符合质量规定进行吊装。（1）梁的拼装各段梁在地面上拼装，将要拼装的第一片单梁立于摆放好的垫木上，用木方撑牢，抬起下一片梁，将对接板对准后安装螺栓，每跨梁由两片单梁拼装组成，在吊装前应安装翼撑及临时安全支架，并在安全支架上挂好安全绳。吊点拟定根据大梁的形状、重量及长度，均匀分派大梁吊点，钢丝绳下方要垫胶块或木块防止钢丝绳滑动。对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准梁底脚脚板上螺栓孔缓缓放下，让梁脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。松钩前，必须用对拉缆风绳有效固定。以防钢梁的失稳，导致倾倒等安全事故。校正梁的校正重要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从梁的两端，去检查吊装准线的垂直度。校正水平重要采用螺帽调节校正。一般采用外搭可移动脚手架来解决。，（1）连接用的高强螺栓安装时，应自由穿入螺孔内，不得强行敲打。梁就位后，先用穿孔销穿入螺孔，将其定位，然后穿入螺栓，采用螺母转角法分初拧紧和终拧紧两个环节螺栓拧紧，整个施工过程连接板不可以转动。节点接触面应有30%的面紧贴，边沿最大间隙不应大于0.8mm。（2）以第一跨和第二跨为起始间，将起始间结构完毕后，安装支撑梁并对此开间的垂直度进行复测，如有误差，应及时校正。（3）以起始间为起点，用同样的方法按施工顺序进行下一间吊装。起始间已被对的调正和设立支撑，其余构件会在很大限度上自动调正和校直，在最后检测建筑调正状况时，如有必要可再作适当调正。4．4钢结构螺栓连接的质量通病及预控钢结构螺栓连接质量通病与预控对策导致因素预控对策通病名称导致因素预控对策通病名称装配面不洁净丝口损伤连接板拼装不严密装配面不洁净丝口损伤连接板拼装不严密螺栓连接终拧值不到位表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤丝口严惩锈蚀，螺纹间有油污杂质。连接板翘曲变形接触面有杂物电动扳手未经校正；紧固工艺不合理认真清除表面，保证表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈解决。配合面的解决应考虑施工安装顺序进行，防止反复解决；吊装前的解决必须干净。螺栓装配面均应达成严密与紧固。螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，改损伤丝口。连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。对于刚买的电动扳手不需检测，但后期必须定期校正。其偏差值不大于5%。对电动扳手必须定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，保证孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。坚固顺序为先中间，后边沿，先重要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧规定不小于施工紧固力矩的25%，终拧时规定达成设计的紧固力矩数值。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓4．8钢结构拼装与吊装质量通病及预控钢结构拼装与吊装质量通病与预控对策导致因素通病名称预控对策导致因素通病名称预控对策构件刚度差焊接变形钢柱底脚有空隙钢柱位移柱垂直偏差过大屋架、天窗架垂直偏差大钢梁垂直度偏差过大水平支撑挠度过大安装孔位移在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采用加固措施，以增强构件的刚度。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前，应严格控制标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。运用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安顿好柱脚支座钢板，然后采用二次灌浆。浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，拟定孔位后再作预留孔。钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。螺孔制作的尺寸，位置必须准确。构件刚度差焊接变形钢柱底脚有空隙钢柱位移柱垂直偏差过大屋架、天窗架垂直偏差大钢梁垂直度偏差过大水平支撑挠度过大安装孔位移在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采用加固措施，以增强构件的刚度。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前，应严格控制标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。运用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安顿好柱脚支座钢板，然后采用二次灌浆。浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，拟定孔位后再作预留孔。钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格