钢结构及金属板施工方案

建设导轨式开关电源扩建项目工程钢结构施工方案编制：王赟审核：批准：苏州第一建筑集团有限公司钢结构工程分公司编制日期：2023年9月目录第一章 编制依据 4第二章 工程概况 5一. 工程基本情况 5第三章 施工部署 6一. 工程目的 6二. 施工总体流程 8三. 项目组织机构 8四. 劳动力需求计划 9五. 现场平面布置图 9六. 重要机械设备计划 10第四章 深化设计 10一. 深化部署 11二. 设计思绪及流程 11三. 深化设计进度计划 11第五章 材料采购 12一. 钢材采购标准 12二. 焊材采购标准 12三. 油漆采购标准 13四. 采购相关部门职责 13五. 原材质保措施 13第六章 制作加工 14一. 钢材矫正 14二. 放样 15三. 号料、划线 15四. 切割、制孔、铣削加工 15五. 组装 16六. 焊接 16七. 抛丸除锈油漆 21八. 典型构件制作 22第七章 包装及运送 26一. 构件包装基本规定 26二. 运送分类 27三. 构件运送 29第八章 现场安装 30一. 吊装 30二. 高强螺栓安装 34三. 焊接工艺 36四. 檩条安装 40五. 屋面板安装 41第九章 钢结构测量 44一. 人员组织 44二. 质量保证体系 44三. 标高控制 45四. 基准点的选择 45五. 定位轴线及水准点的设立 45六. 钢框架的校核 46第十章 质量保证措施 46一. 质量目的 46二. 质量标准 46三. 质量管理组织机构 47四. 建立各级管理人员职责 47五. 各阶段质保措施 50第十一章 工期保证措施 51一. 保证机械设备的数量、完好率 51二. 按协议条款进行工期管理 51三. 工程计划管理 51四. 动态控制 51五. 保证工期的具体措施 51六. 协调管理措施 51第十二章 安全施工 53一. 安全目的 53二. 安全管理组织 53三. 安全管理制度 53四. 重大事故应急救援预案 60第十三章 技术资料管理 65编制依据信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的钢结构设计图江苏省地方法规及条例现行国家(或行业)施工验收规范与标准：《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2023）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2023）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2023）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）《钢结构设计规范》（GB50017-2023）《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2023）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2023）（2023版）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2023）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2023）《碳素结构钢》（GB/T700-2023）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）《热强钢焊条》（GB/T5118-2023）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2023）《融化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2023）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2023）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-2023）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2023）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345－2023）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2023）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－2023）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2023）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2023）以及其他相关规范、规程和技术标准ISO9001质量保证体系程序文献及我公司制作同类产品经验。工程概况工程基本情况工程名称:建筑导轨式开关电源扩建项目工程建设单位:普尔世电源产品（苏州）有限公司设计单位:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：本工程为建筑导轨式开关电源扩建项目一期工程，本工程位于苏州市工业园区，兴浦路西侧。扩建项目占地面积约2282㎡，总建筑面积约7322㎡，分别为厂房及门卫的子项，厂房连廊结构采用单层门式结构钢框架。工程钢结构工程建设的基本概况表如下：工程名称建筑导轨式开关电源扩建项目工程地址苏州市工业园区兴浦路西侧建设单位普尔世电源产品（苏州）有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司一期项目建筑编号建(构)筑物名称建筑面积㎡建筑层数耐火等级建筑高度m5#厂房（二期）连廊256单层29.755#厂房（二期）圆弧60单层211.68钢结构施工单体结构概况：工程编号单项名称尺寸结构形式5#厂房（二期）连廊16mX16m轻钢门式钢架结构，采用结构找坡双坡屋面做法，檐口高度分别为9.75米，钢柱采用H型柱，钢梁采用H型钢截面，单榀连续跨钢架总长度为16米，横向布置，跨度分别为8000+8000;轴网开间为8000+8000，纵向总长度为16米，主材均为Q345B材质。5#厂房（二期）圆弧6mx11.68m本工程钢构件重要材质为Q345B，拉条材质为Q235B；高强螺栓选用10.9级大六角头高强螺栓。工程主框架最大构件重量清单名称材质截面(mm)长度米重量吨钢柱Q345BH（250~450）×220×6×12、H（250~350）×220×6×8、H300×220×6×10、H200×200×6×8约12m约0.8t钢梁Q345BH500×220×6×10、H500×220×6×8、H200×150×6×8、H150×100×6×8、H250×200×6×10、H200×200×6×8约16m约1.0t施工部署本工程在施工过程中要做到安全第一，并且钢结构质量规定高，现场安装安全措施规定高。为了保证工程有组织、有计划地进行，必须做好加工及现场安装统筹安排，在成熟经验的基础上充足发挥综合管理能力，对工程全过程进行动态的严格管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，保证整个工程安全、优质、高效地完毕。工程目的充足发挥公司技术优势、成熟及类似钢结构工程的制作、安装经验，组织高效生产、严格履行协议，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完毕本工程的施工任务，并保证实现如下目的：质量目的保证协议规定质量目的的完毕。工期目的按协议约定日期完毕本工程钢结构深化设计、构件制作及供应、现场施工安装，保证本工程工期目的的完毕。计划工期目的：在深化设计同时，进行部分材料的采购，每一层柱安装工期作为一主控吊点。安全文明目的重伤及死亡事故为零。科技目的加强与设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的合作，拟定最佳连接方式及合理的制作施工焊接程序，保证满足结构变形控制和总体质量，满足设计规定和国家现行规范规定。服务目的5.1密切配合业主、设计、监理单位进行钢结构图纸的报审、深化设计、构件制作、运送、进场验收及施工安全防护，文明施工管理等。5.2服从业主的管理协调，按总体进度计划安排钢结构施工进度，并综合平衡，合理安排。5.3及时提供钢结构施工进度计划、记录、技术、质量安全生产、文明施工等相关资料。5.4接受并配合监理单位的质量检查及验收。屋面梁、屋面板、墙面板直至完毕。施工总体流程熟悉协议、会审图纸、计算工程量、现场调查熟悉协议、会审图纸、计算工程量、现场调查编制加工机具设备需用计划编制材料、构件采购计划编制技工安排计划熟悉制作分段方案工艺流程及作业要领书编制加工工艺方案编制加工进度计划加工技术、安全交底加工制作，出厂检查构件运送进场构件吊装构件焊接进场验收、方案、安全交底等测量、校正焊缝检测（合格）上层钢结构安装钢结构验收项目经理总工生产经理现场经理物资部施工技术部质量部材料供应部运送部安所有机械管理部综合服务部生产部质量部深化设计部项目副经理项目组织机构项目经理总工生产经理现场经理物资部施工技术部质量部材料供应部运送部安所有机械管理部综合服务部生产部质量部深化设计部项目副经理劳动力需求计划1.劳动力需求计划表制作劳动力需求计划表序号工种合计备注1下料工52装配工203电焊工224探伤工15涂装工36装卸工27辅工2合计55安装劳动力需求计划表工种人数项目起重工铆工安装工电工电焊工普工测量工其他人员合计临电维护11作业区251622229施工管理55合计251612225352.人员规定2.1参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行制作、安装、焊接作业专门培训。2.2施工人员均参与过相关钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和规定，有丰富的施工经验。2.3焊缝检测和原材料检查均委托有资质的单位和人员进行检测。2.4管理人员参与多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。现场平面布置图根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点规定，施工总平面布置详见附页重要机械设备计划制作设备计划1.1根据构件形式特性，拟定重要加工设备具有性能及型号。1.2根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。1.3工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运营工作。制作重要机械设备计划表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机2CNCCG400C2H型钢自动组立机1Z153液压矫正机2YTJ60B4数控平板钻床2CDMP10105H型钢三维钻生产线1BDM10506磁力钻3J3C03497液压剪板机112mm8多头直条切割机2CG1-30009半自动切割机5CG1-210010H型钢切割机2CG1-211H型钢矫正机2J2J-80012抛丸清理机1HP101813辊道连续通过式抛丸清理机1Q6920W28H焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1普通焊机10BX3-5002CO2气保焊机8NB-5003逆变式直流埋弧焊机2M2-1250安装机械设备计划2.1汽吊选择构件最重重量为1吨和最高起重高度12米，采用25T汽吊进行吊装2.2安装设备计划安装设备计划表117.5、9根若干结构吊装210#、6#个若干结构吊装31.5吨副2瓦板搬运45吨个2钢梁吊装51-2吨个4临时固定6部8现场联络7螺旋千斤顶5t台28电动铰孔钻D32台19电动铰刀φ22―φ32mm套110磁座钻T3C―AD01―32套111钢楔块2012活动扳手把513撬棍1.5m根5焊接设备计划表序号名称型号与规格单位数量备注1普通焊机SD―5001CY台5附件配套2远外自控焊条烘箱YZH2―100台1附件配套3电焊条保温筒W―3个24栓焊机TSS2500型台2附件配套5碳弧气刨W―500型把16半自动切割机套17电动角向磨光机φ125把28配电箱YDL系列外插式安全型个2焊接设备9手提式配电箱YD―TL―60箱内配300A/380V63A5个开关60A25A个2接手动工具检测、计量器具计划序号名称型号与规格单位数量备注1焊口检测器个102放大镜5―10倍个23楔形塞尺0―15mm个104数字温度计0―900个55水平尺600mm个36磁性铝合金水平尺1.5m个67塞尺100mm17片个28钢卷尺7.5m把1010钢卷尺50m把29全站仪Topcon-601台110电子经纬仪TDJ2E台111水准仪S3台12．3安装设备的配备本工程在安装时，配备汽车吊：25T汽吊配备两台，一台用于拼装与卸料；一台用于安装钢柱与钢梁；可根据进度规定及构件出厂速度机动调节吊车数量。人力班组的安排：焊接班为8人；安装班组分为二个班组，（每班人员为6人）；拼装班组（含卸料人员）为6人；其他（检查、复核、修补等）人员为5人；深化设计本工程深化设计工作由公司下属设计部负责实行，设计技术及设备力量雄厚，综合设计能力强。有完善的钢结构设计质量保证体系。深化部署为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充足运用公司的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，保证迅捷高效地完毕各项设计深化任务。深化设计负责及联系人和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计可以顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，将设立专门的深化设计联系人，考虑到本工程的规模和特殊性，深化设计室主任为本工程的具体联系人。设计思绪及流程钢结构深化设计流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文献的规定，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、质量检测方案等内容。深化设计进度计划图纸深化设计进度计划安排我公司保证在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完毕所有深化设计工作。图纸深化设计进度保证措施根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，保证满足本工程总体制作进度。我司将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领略设计意图，以保证转化设计按照总体设计进行；设计转化工作，在完毕每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目的明确，保证节点。深化设计实际到料尺寸、数量合格退货不合格复验剩余材料及各种余料余料管理资材部制作、涂装生产科领料、下料仓库工作图资材部编制材料预算订购材料排版、放样预排版深化设计实际到料尺寸、数量合格退货不合格复验剩余材料及各种余料余料管理资材部制作、涂装生产科领料、下料仓库工作图资材部编制材料预算订购材料排版、放样预排版材料采购本工程重要原材料为中厚钢板、型钢等。钢材材质为Q235B。为保证本钢结构工程的顺利实现，一方面在材料的采购上严格遵循ISO9001质量控制体系，以保证原材料质量。材料管理流程图：钢材采购标准钢构件材质采购标准柱、梁Q345B《低合金结构钢》（GB/T1591-1994）其他Q235B《碳素结构钢》（GB/T1591-1994）焊材采购标准焊接方法母材材质焊材型号焊剂/气体合用场合手工焊Q235BE43/定位焊、补焊Q345BE50/气保焊Q235BER50CO2柱、梁等重要结构Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型组焊油漆采购标准序号涂装规定设计值备注1表面净化解决无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70um3防锈底漆2道高压无气喷涂4中间漆2道高压无气喷涂5面漆2~3道高压无气喷涂采购相关部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行职责如下:深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量规定以及设计或甲方指定产品，送交生产计划部。生产计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量规定、产地及分批次到货日期，送交采购部。采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任贯彻到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评估，采购文献应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量规定及验收内容和依据。质检部负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检查，保证原材料质量。工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标记，做到堆放合理，标记明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。原材质保措施原材料采购质量除需严格按照设计规定外，还须在公司内部建立整套的检查程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格材料投入工程中使用。制作加工钢结构一般加工流程：连接板、加劲板熟悉流程编制工艺文献培训考核焊接、检查构件定长、钻孔、开坡口组装焊接矫正连接板、加劲板熟悉流程编制工艺文献培训考核焊接、检查构件定长、钻孔、开坡口组装焊接矫正除锈包装发运翼、腹板下料原材料进厂矫正、检查主体检验检验切割、下料数控钻孔BH拼装检验验制作分段本工程中，钢结构种类重要是H型柱、H型梁。分段原则重要从以下几个方面考虑：a运送角度：根据设计图，保证每根构件能满足运送规定；b吊重限制：每节构件的长度要根据起重设备的起重量，拟定构件长度，每根构件的重量不可超过汽吊的额定起重量；钢材矫正钢材的矫正在常温下采用油压机进行，BH梁的焊后翼板变形可采用翼缘矫正机,厚板采用火焰矫正。矫正后的钢材表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。材料允许偏差简图允许偏差ƒƒƒƒƒ≤1.0/1米(T>14)ƒ≤1.5/1米(T≤14)ƒ≤L/1000,且≤5.0放样放样人员必须熟悉施工图和工艺规定，核对构件及构件互相连接的几何尺寸和连接有否不妥之处。如发现施工图的漏掉或错误，以及其它因素需要更改施工图时，必须取得设计签具的设计变更文献，不得擅自修改。预计会出现大量焊接受缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。在计算机中用专用放样软件放样。形状复杂的构件和空间尺寸较多的构件用计算机建模。放样工作完毕，对所放大样和样杆、样板(或下料图等资料)进行自检，无误后报专职人员检查。号料、划线号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后根据排版图、下料加工资料进行号料。号料时，应尽量使构件长度方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线允许偏差：项目允许偏差基准线、孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线号料后应标明基准线、中心线和检查线以利于组装和检查，用洋冲和钢印进行标记，标记深度为0.5mm。下料前检查材料的牌号、厚度是否满足设计规定，长、宽是否与领料单相符，材料表面是否有超过标准规定的缺陷，确认后方可下料。切割、制孔、铣削加工切割工具的选用：条形钢板：可优先采用多头火焰切割机(CNC-CG400C)及等离子切割机。零件板：可采用等离子切割机或半自动火焰切割机。切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行解决。所有构件自由端必须进行倒角。火焰切割后,矫直切割也许引起的变形（如旁弯等），并标上零件所在构件号及零件号后才干流入下一道工序。气割允许偏差：项目允许偏差零件的长度±2.0mm零件的宽度±2.0mm切割面平面度t≤0.05t且≤2mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：粗糙度Ra50μm以下切口深度2.0mm以下（用砂轮打磨）2.0mm以上（补焊后砂轮打磨）坡口加工坡口加工用半自动仿形切割机和半自动火焰切割机。坡口加工允许偏差：1坡口角度△a△a△aa+△a△a=±2.5°2坡口角度△aa+a+△a△a=±5°△a=±2.5°3坡口钝边△aa+a+△a△a=±1.0制孔构件钻孔前应检查孔中心位置线，钻孔后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向有关人员反映，待解决方法拟定后进行修理和矫正。制孔允许偏差项目直径圆度垂直度允许偏差0～+1.0mm1．5≤0.03t且不大于2孔位允许偏差项次名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移△L△△LL-1.0≤△L≤+1.02孔间距偏移△PP2+P2+△P2P1+△P1-1.0≤△P1≤+1.0–2.0≤△P2≤+2.03孔的错位eeee≤1.04孔边距△L+L+△dL+△△≥-2.0L满足设计规定值。组装构件组装准备组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接规定。组装用的工具（卷尺，角尺等必须事先检查合格，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度规定（胎具的水平应在3mm之间）并具有足够的强度和刚度。构件组装前注意事项构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各30～50mm范围以内的毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等应清理干净。零部件在装配前的加工中发生了变形时，如该变形量不能保证所定的制品精度，要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。常温加压矫正可用翼缘矫正机或油压机或火焰加热矫正。焊接焊接设备和材料下列焊接设备合用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊BX3-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊NB-500直流反接单弧半自动逆变式直流埋弧焊机M2-1250直流反接单弧机械焊接材料（1）焊材选用标准焊接方法母材材质焊材型号焊剂/气体合用场合手工焊Q235BE43/定位焊、补焊Q345BE50/气保焊Q235BER50CO2柱、梁等重要结构Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型组焊（2）焊材的烘焙焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间规定进行烘焙和储存；如材料说明规定不详，则按下表规定执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型330-370℃×120焊剂烧结型350℃×2焊工资格参与本工程制作的焊工、焊接操作工及定位焊工，须按本工程规定取得相应焊接资格。焊接施工控制准备工作（1）开工前，由本公司相关人员按公司规定对焊接材料、设备、焊接工艺、焊工合格证进行确认。（2）引弧板和熄弧板应按焊接工艺指导书的规定在焊缝的两端设立。（3）采用自动或半自动方法切割的母材的边沿应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边沿的检查和粗糙度应符合工艺规定的规定。结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理规定如下：（1)按焊接方法的不同接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，假如有影响焊接质量的涂料，也应进行清理。（2)焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。（3)重要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至呈钞票属光泽。（4)采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。（5)接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合工艺规定。对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。焊前按照焊接接头装配质量所规定规定检查接头装配质量，合格后方能施焊焊接环境控制当焊接处在下述情况时，不应进行焊接，应采用有效措施进行改善：（1）当环境温度低于0℃（2）被焊表面处在潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；（3）焊接操作人员处在恶劣条件下时；（4）当空气的相对湿度大于80%时。焊接焊接注意事项（1）焊接按照审批过的焊接工艺执行，工长要具体地对焊工讲解诸如焊条型号、电流、电压、预热等事项。（2）发现不合格的焊缝，应进行返修。工艺的选用（1）不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的规定选择焊接工艺。（2）不同材质间的接头，焊接材料按较低强度材料规定选用。（3）不同材质间的接头，在焊接时按强度较高材料规定选用焊接工艺。定位焊（1）定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺规定应与正式焊缝的规定相同。（2）定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满。严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材产生缺口或切槽。（3）当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，可以不进行。（4）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；对于开裂的定位焊缝，必须先查明因素，然后再清除开裂焊缝，并在保证构件尺寸对的的条件下补充定位焊。（5）定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm。焊接顺序5.4.1一般对接焊缝焊接顺序（1）先焊大坡口一侧，焊至如上图约一半深时翻转焊另一侧。（2）翻转后反面采用碳弧气刨清根，深度约4～5mm，清根后采用砂轮打磨，清除坡口内焊渣，至焊道露出金属光泽，然后进行焊接，焊接时应严格控制底层焊接电流，反面焊缝焊满。（3）再翻转钢板或构件继续焊接大坡口一侧，直至焊满。（4）为减少变形，以上顺序亦可增长翻转次数进行。焊接检查5.5.1探伤范围根据设计规定，本工程钢结构规定超声波探伤的焊缝有以下几种：焊缝等级焊接位置探伤标准二级焊缝端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊20%UT三级焊缝角焊缝及部分熔透焊缝20%的二级焊缝（图中规定坡口全熔透或特别注明的）；5.5.2执行标准探伤标准规定执行现行国家标准。5.5.3探伤人员Ⅱ级超声波探伤技术资格人员3名；5.5.4无损探伤后的修补无损探伤拟定缺陷位置后，应按拟定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊，同一部位返修不得超过两次。5.5.5焊缝外观检测焊缝的外观质量规定项次项目示意图允许偏差（㎜）1贴角焊厚度（S）注：（L）焊角宽（E）贴角焊缝的偏差0≤E≤32贴角焊的余高（C）注：（L）焊角宽（S）贴角焊厚度-0≤C≤33对焊接的余高（C）焊缝宽度余高（C）B＜15C≤315≤B≤25C≤425≤BC≤4/25B最小C=0.54咬边（E）E=0.05T和E≤0.5㎜抛丸除锈油漆钢结构件应经验收合格后才干进行抛丸除锈；表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，保证压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；抛丸用的磨料应符合下列规定：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度规定的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散放出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；抛丸质量规定：钢结构抛丸解决后表面质量达成GB8923-88中的Sa2.5等级。抛丸解决后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污；工厂内涂装4.1采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定期隔进行。4.2涂装工艺4.2.1涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充足搅拌。4.2.2工艺参数a.用45:1或63:1高压无气喷漆泵;b.喷嘴选择0.17~0.30mm或0.14~0.25mm或0.20~0.30mm(视涂料粘度面定)。c.喷枪距离300-500mmd.运营速度4m/se.空气压力0.3-0.6MPa典型构件制作H型钢构件加工1构件制作工艺流程2焊接H型钢杆件制作流程3焊接H型钢构件制作工序3.1放样、下料:钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等规定加放一定机加工余量及焊接受缩补偿量；钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理，切割设备重要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。数控直条气割机数控等离子切割机3.2零件加工:腹板两侧焊接边沿采用刨边机进行加工，杆件组装焊接完后采用矫正机或火工进行矫正，以保证杆件外形尺寸及孔群钻孔精度规定。H型钢重型拼装机H型钢重型拼装机3.4H型杆件的焊接:H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的规定相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前规定预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按相应规定拟定。H形钢焊前红外线电加热重型H型钢埋弧焊机技术参数3.5H型杆件的校正:H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650℃重型H型钢翼缘矫正机重型H型钢翼缘矫正机3.6H型杆件的钻孔:为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须所有采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口，以保证杆件长度和孔距精度。数控三维锯钻流水线3.7为保证H型杆件的冲砂涂装质量，由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的冲砂涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度。H型钢抛丸除锈机3.8为保证对接焊缝质量，采用笔记本式数字超声仪进行焊缝检测。笔记本式数字超声仪4焊接H型钢杆件制作精度规定序号项目允许偏差（mm）1断面尺寸高（H）±1.0宽（B）±2.0断面对角线（D）±2.0扭转（δ）±3.02构件长度上翼缘±3.0下翼缘3翼缘板对腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（无孔部位）4翼、腹板平面度有栓孔处±0.5无栓孔处±1.5包装及运送构件包装基本规定包装的产品须经产品检查合格，随行文献齐全，漆膜完全干燥；包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的规定进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运送方面的有关规定；产品包装必须具有足够强度，保证产品可以经受多次装卸、运送无损伤、变形、减少精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运送等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地；包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运送和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、框架包装等形式。A.包装箱：合用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种侧面与顶部侧面与顶部底部端部箱包装示意图B．裸装：合用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如钢柱等；C．捆装：合用于支撑、钢管、屋面梁类钢结构，每捆重量不宜大于2吨；D．框架包装：采用型钢制成的框架用螺栓（M20为宜）紧固，将构件固定在其中，这种包装形式合用于柃条、钢柱等。运送分类工厂制作完毕后重要有以下几种运送形态：A.型钢构件运送(定义为第一类构件)B.其他散件(定义为第二类构件)重要涉及：高强螺栓、连接板等材料。连接板用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。钢结构运送时，按安装顺序配套发运；构件清单：构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查；钢结构装载方法（以本工程的大型构件为列）：钢结构装载方法见下图，H型梁、柱运送。装载及加固规定：汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运送构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超过厢，长度前端不超过车身，后端不超过车身2米；钢结构长度未超过车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超过时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；钢结构的体积超过规定期，须经有关部门批准后才干装车；封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(涉及钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。构件运送构件装运使用卡车，平板车等运送工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运送过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接接触。待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止构件被支点顶坏。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。现场安装吊装钢结构安装工艺流程吊装方法钢柱：采用单机旋转法起吊，缆风校正法结合千斤顶校正法，垂偏采用铁楔或千斤顶法，层高线采用对称标高控制；一次就位、校正、固定。钢梁：主梁两点平吊（专用保险卡具）。吊装准备构件进场验收钢构件进场后，按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，运用现场的装卸机械尽量将其就位到安装位置附近。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。现场柱基检查包含：定位轴线的检查、柱间距检查、柱中心线的检查。地脚螺栓检查对已浇注完砼的地脚螺栓位置进行定位测量，完毕后进行化学锚栓植入，植入完毕后进行复测检查。（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。吊机的选择1）已知情况及参数：☆吊机选用25T汽车吊，作为现场卸货、短驳、吊装钢柱、抬吊钢梁所用。☆最大作业半径：R=31.7m☆最大重量的构件不大于1吨，取1吨；☆钢梁的起吊垂直高度约13米；☆吊车的工作半径约5米；2）25TM汽车吊参数表吊机参数表起重机起重量表起重能力表3）汽车吊选型计算、额定起重量G=25T支腿跨度：5.34M×5.1m吊装载荷Q¹组装钢梁重：Q=1T不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3基本风压：W0=17.5Kg/m2S：迎风面积S钢梁=1.33×30.6=41m2结构风载Structurewindload：W1=K3×W0×S钢梁steelbeam=1.3×17.5×41=932Kg=1T计算载荷calculatedload：Q计=QK1K2+W1=1×1.1×1.05+1=2.16T吊钩重：q1=0.4T吊索具重：q2=0.2T吊装载荷hoistingload：Q¹=Q计+q1+q2=2.16+0.4+0.2=2.76T结论：考虑迎风荷载等钢梁最大起重量约2.76吨，回转半径考虑5米，主臂长度约15米左右，吊机起重量14.5吨＞5.07吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、次梁、细杆，再吊装主钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场由吊车将檩条运至大约位置，再由人力运送至每间。构件安装钢柱吊点设立及起吊方式钢柱起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。其环节如下：钢柱就位、临时固定吊装首节柱时，当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否对的，如有不符应立即调整。调整时需四人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另两人进行检测，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之贯彻，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。钢柱标高调整对于钢柱的安装，保证柱顶标高一致是至关重要的。为了便于控制钢柱的安装标高，将+50线标高标志画在钢柱上（注意：要从柱顶往下量，将加工误差放在柱底），用精密水准仪检测+50线标志点的标高，安装误差为±2mm，运用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。钢柱位移、扭转调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm钢柱垂直度调整对于钢柱，采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，运用设在纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦、千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定，即完毕一根钢柱的安装测量工作。钢梁吊装5.6.1吊点的选择与起吊钢梁要用两点起吊，吊索角度选用45～60°。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。钢梁吊点绑扎示意图5.6.2钢梁的就位与固定根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作；钢梁起吊到位后，按设计施工图规定进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装时应用过山冲将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。5.7、系杆支撑安装5.7.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。5.7.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达成验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。高强螺栓安装1、材料（1）、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计规定和国家标准规定。（2）、螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。2、螺栓安装前准备工作（1）、检查各安装构件位置是否对的，是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）的精度规定。（2）、检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合规定，如有毛刺应彻底清除。（3）、熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作扳手设备及相关机具。（4）、准备好检测工具。3、操作工艺（1）、连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。（2）、装配前应清除孔边污染的油污、油漆。（3）、安装时，一方面用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完毕后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。（4）、安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓（本工程采用双螺母扣紧）。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。（5）、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓设计预拉力的50%～60%，第二次为终拧，紧固至螺栓设计预拉力，偏差不大于±10%。预拉力按设计规范拟定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*dk=0.11~0.15Pc(设计预拉力)d=螺栓直径（6）、检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有疑议时应检查螺栓初拧记录。4、质量标准（1）、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计规定和有关标准规定，必须进行实验拟定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及实验报告。（2）、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计规定和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（3）、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。（4）、高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2扣。（5）、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范规定。5、高强度螺栓施工注意事项1）、质量方面注意事项（1）表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。（2）接触摩擦面解决后要达成规定的抗滑移系数规定。使用的高强度螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。（3）解决好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。（4）安装时构件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业，（5）在安装前严格检查并校正连接钢板的变形。（6）安装时严禁捶击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。（7）使用定期检测的扭矩扳手检查高强螺栓的初拧和终拧扭矩，保证扭矩的准确度，并做好记录。螺栓紧固应按对的的拧紧顺序操作。2）、重要安全技术措施（1）使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。（2）组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。焊接工艺本工程材质均采用Q345B，柱-梁连接:翼缘采用全熔透的对接焊缝，腹板采用高强螺栓连接，图示：钢柱-H型钢梁焊接节点钢材可焊性分析Q345B为低合金结构钢，焊接性较好，重要须重视焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹，钢结构焊接严格按照JGJ81-2023《建筑钢结构焊接规程》并参照其他有关技术规程执行。1焊接设备1.1手工电弧焊使用部位：使用部位：1、钢梁与牛腿翼缘板、连接板、压型板等点焊固定2、打底焊接3、其它焊接工作量较小的部位2焊接顺序2.1柱-梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业；2.2梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。3焊接准备3.1安装焊接准备工作A.焊工经考试合格并取得合格证书；B.应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评估实验；C.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。3.2手工电弧焊焊材和设备A.焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次；B.焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之；C.焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3.3焊接防风措施搭设防风棚保证良好的焊接环境4防变形措施4.1对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。4.2柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。4.3对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。5过程控制5.1预热钢柱对接焊前，钢板的板温较低，始焊时，电弧温度高达1250-1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——一、焊前预热二、控制预热温度5.2焊后热解决厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用烤枪进行。加热温度到250~350℃三、焊后热解决6焊接检查6.1焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度后进行外观检查。6.2焊缝中的缺陷修复焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检查，详见碳弧气刨的工艺参数。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821--20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5--1.01.0--1.2同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自解决，必须及时报告焊接工长。7焊接施工中质量管理7.1焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以保证质量。7.2每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。7.3如未采用防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。7.4中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。7.5焊接过程中应控制层间温度7.6焊接完毕后，焊工应记录完毕日期，并提交焊接工长以作记录。檩条安装1、檩条安装1.1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。1.2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。

1.3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而导致的屋面不平直现象。1.4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。1.5、焊接操作必须由持证焊工进行。1.6、焊条采用E50型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。1.7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。1.8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。1.9、焊缝尺寸应按施工图纸规定施工。1.10、雨雪天气时，严禁露天施焊。1.11、焊接完毕后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。1.12、焊接完毕后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。1.13、檩条间距按施工图纸规定布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。1.14、水槽焊接完毕后，应进行防水实验，焊缝处不得渗水、漏水。檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。2、拉条安装拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。3、隅撑安装3.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。3.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。屋面板安装1屋面板进场卸货、堆放1.1屋面压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。1.2堆放时应多设支点，并应在支点处设立垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。1.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。1.4工地临时堆放应按不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。1.5压型金属板长期存放时，应设立雨棚，且应保持良好的通风环境，以防潮、防锈。2屋面板安装工艺2.1屋面板施工工艺流程（见流程图）2.2安装前准备进场压型钢板其品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计规定和国家现行的产品标准。结构验收后，板料吊运前，认真清除钢梁顶面上油污、油漆及杂物，保持清洁，严防潮湿，对有弯曲变形处应矫正好。按各层压型钢板的排版图，测放出铺设位置线并用施工线定位。2.3垂直运送吊运环节第一步：成品检查合格后运到现场。第一步：成品检查合格后运到现场。第二步：吊装到指定屋面WUMIANWUMIAN。2.6压型钢板（楼层板）铺设铺压型钢板并切割边角部位。铺压型钢板并切割边角部位。压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时打钉牢固，谨防滑落伤人。3屋面板铺设安装工艺3.1屋面板施工工序结构验收→天沟安装→屋面板进场→屋面板垂直及水平运送→安装屋面板→交工验收3.2屋面彩钢板安装环节1）将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须保证板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转180度。2）板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。3）安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其它构件关系准确时方可固定。4）第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉一根绳索。此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。5）在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边沿的横向宽度来拟定位置是否准确。6）在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边沿的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。假如需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。3.3屋面板施工过程1）第一列板的安装从沿山墙将连接片固定在每根檩条上(檐口支梁除外)开始。3.4屋面板安装一般注意事项a、安装前的存放

屋面及墙面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。假如钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。假如是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是由于毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会容易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。b、施工现场的搬运

此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。长度较长的捆束，应使用钢管及绳索吊装。手工搬运时必须严格按**公司规定的对的搬运方法进行。c、在屋面钢板上行走

当沿着屋面钢板的纵向行走时应当踩在凹槽（波谷）部分，当沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。一般来说应尽量将体重分布于脚底，而不是过度集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底鞋，同时应避免鞋底带纹路的鞋子，由于它们经常会粘上小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，由于残留有润滑油的缘故，表面也许很滑，在这种新铺的屋面上行走时，必须小心，直到润滑油所有挥发时为止。当行走在陡屋面时更要特别小心。d、施工现场切割钢板

假如需要现场切割钢板时，不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。假如直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的钢板应盖好进行保护。当用电锯切割时，最佳将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。此外，最佳采用装有切割金属钢锯条的电锯。由于这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的也许也少。e、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面打钉的松紧限度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。f、安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。g、安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完毕后，用钢尺和拉线检测以下项目：1)、檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；2)、压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜；3)、檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；4)、压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。h、保温棉铺设完毕后，应进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。i、屋面安装完毕后应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。j、清理工作

在屋面和墙面的安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻、钢锯或锉刀。工具在使用时都会在屋面板及周边留下金属锯屑。这些金属屑和其它杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽快的从屋面上清除干净，这是天天收工时一定要进行的工作，特别是整个屋面安装竣工后，更是如此。若不作好清除工作，由于金属锯屑和杂物在大气中氧化，将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。钢结构测量人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实行；测量放线工3名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上；本工程测量放线工作共安排3人。测量仪器及工具配备如下表编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位、轴线放样2TDJ2E电子经纬仪22台轴线施工放样3S3水准仪2mm1台标高控制450m钢尺1mm2把施工放样5对讲机3部通讯联络质量保证体系标高控制采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。如下图:基准点的选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。定位轴线及水准点的设立高程的引测根据业主提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到核心筒的混凝土墙上，并加以保护，以该引测点作为高层依据，并逐步向上传递。定位轴线的选择和传递本工程选择中轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。钢框架的校核轴线位移的校正上一节框架钢柱的轴线校正以实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准中心线，考虑节点处表面平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊后垂直度平滑过度。钢柱标高的调整每一节柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来拟定调整方法，标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定规定。安装的允许偏差值项目允许偏差备注钢结构的定位轴线±l/2023，±3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线＜1.0底层柱基准点标高±2.0上下柱连接处的错位＜3.0单节柱的垂直度＜H/1000，且≯10mmH为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差＜5.0主体结构整体垂直度(由每节柱的倾斜算出)＜H/2500，且+10.0—50.0H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)＜l/1500，且≯25.0L为建筑物轴线长度质量保证措施质量目的通过精心施工、严格管理，保证完毕协议规定的质量目的。质量标准达成《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；质量管理组织机构为了本项目施工质量达成上述标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文献成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构深化设计、材料、制作、运送、安装、焊接等工序过程中各种不同的质量规定和工艺标准。工程质量管理组织机构如下图：项目经理甲方质量监理项目工程师项目工程师施工部质量科施工班组专职质量员全过程质量检测、评估材料及半成品验收项目经理甲方质量监理项目工程师项目工程师施工部质量科施工班组专职质量员全过程质量检测、评估材料及半成品验收制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任协议，把每道工序，每个部位的质量规定、标准、控制目的分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序规定，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目的与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制，把它分解到每个工程技术人员、管理人员和生产人员的终身责任，做到自觉的、积极的把好每道工序的操作质量。保证与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。建立各级管理人员职责项目经理质量职责代表公司履行同业主的工程承包协议，执行公司的质量方针，实现工程质量目的。拟定项目质量目的、组织项目员工学习，规定项目员工按规定的职责及工程程序工作。对重大问题涉及施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、协议及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。协调各生产工种之间关系。监督执行质量检查规程，对不合格的工序负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的因素上报。安排交工验收工作。项目总工质量职责负责项目质量保证体系的建立及运营。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实行。负责项目工程技术管理工作。参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作，主持项目生产组织设计的编制及修订工作。组织实行“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。主持解决生产中的技术问题，参与质量事故的解决和一般质量事故技术解决方案的编制。组织主持关键工序的检查、验收工作。负责质量记录的编制与管理。质量总监的质量职责依据相关规范、法规及公司质量管理文献，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参与项目的质量改善工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查解决违章事故，提交项目质量安全报告。负责设立现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。质检员质量职责负责项目生产技术管理工作。参与设计交底和图纸会审，并作好会审记录。进一步生产现场参与生产中的技术问题，参与质量事故的解决和一般质量事故技术解决方案的编制。负责责任范围内的质量记录的编制与管理。班组长质量职责参与生产方案的编制及实行。熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。参与上级组织的质量检查评估工作，并办理签证手续。对因生产质量导致的损失，要迅速调查、分析因素、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时解决。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。材料采购员质量职责负责贯彻原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。及时收集资料和原始记录，准时、全面、准确上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。各阶段质保措施根据工程实际情况编制重要工序：下料、切割、组装、焊接等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上重要工序开展QC小组活动。生产准备质量保证措施优化生产方案和合理安排生产程序，作好每道工序的质量标准和生产技术交底，搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经实验和复验，并出具实验合格的证明文献(实验报告)，不准用不合格材料。合理选择和配备生产机械，搞好维修保养，使机械解决良好的工作状态。签订生产班组工程质量目的协议，对安装质量实行优质估介。编好生产方案，制定先进的生产工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实行。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达成“防止为主”的目的。生产过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。建立各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的规定及措施，为此特制定本工程钢结构制作、焊接及油漆工程质量控制程序图。3.1钢结构制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参与厂内下料制作质量评估资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接实验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的解决办理出厂证明

3.2焊接工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接实验工具准备焊工考试合格初次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验严禁在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自检记录质量评估记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评估资料整理学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参与复查组装质量和焊缝区解决办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的解决工期保证措施保证机械设备的数量、完好率在本工程施工场地、施工用电等情况允许的条件下最大限度投入施工机械。严格遵守机械安全技术操作规程操作，严格执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。加强对施工设备的管、用、养、修动态管理，保证机械完好率达成90%以上。按协议条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完毕本工程关系重大，为了在规定的时间内和规定的预算内优质完毕该工程，我们将按协议条款进行现场进度的严格管理。根据协议条款及节点工期规定编制施工总进度计划，从节点工期控制从而使总工期处在可控状态。工程计划管理工程计划管理的重要内容工程计划管理的重要内容是对项目的协议进行跟踪管理，负责工程的协议管理、动态管理等有关协议的事务。在项目经理的指导下，提出项目总进度计划，协调各分包商或供货商提供的施工进度计划对项目总进度计划进行修改，协调各分包之间的施工进度，涉及施工顺序、时间、劳力和材料的安排、细部设计、产品资料及样品的提交程序，以及需要长时间准备工作或采购的产品提交程序，提交修改后进度计划。业主总进度规定项目施工组织设计总计划施工