建筑工程质量通病防治办法

建筑工程质量通病防治办法

1目的

为提高我司住宅产品质量，预防和减少工程质量通病的发生，提升客户满意度。

2适用围

本办法适用于隆鑫地产集团组织实施的所有开发项目，在工程设计、施工和监理等

建设过程中，除严格执行国家有关法律，法规和相关标准外，还应执行本办法。

3过程方法

3.1工程部

3.1.1在工程开工前下达《工程质量通病防治任务书》；

3.1.2审核施工单位提交的工程质量通病防治方案和施工措施；

3.1.3定期召开工程例会，协调解决在实施过程中出现的问题，不定期对现场执行情

况进行检查；

3.1.4组织评审参建各方在通病防治上的效果，明确此项工作的奖罚措施；

3.1.5明确通病防治的目标和标准,并制定出相应奖罚标准。

3.2总工办应在通病防治的分项、分部工程上审批具体措施，以与新材料、新工艺的作

法审批与交底。在施工图设计阶段提出预防通病的处理措施并纳入施工图设计容。

3.3预算合约部负责对通病防治所变化的成本进行核实，并对该项措施所发生的相关费

用列入工程概预算中。在与工程参建方签订合同时，应明确通病防治的相关条款。

3.4监理公司监理部

3.4.1应根据该工程的特点，编制出具体、切实可行的预防通病的监督方案，并在原

有常规检查基础上布设相应的通病预防质量控制点。以表格形式进行检查验收，并以报

验形式进行具体实施。

3.4.2应配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验和检测，并将检测

数据记录在表格上，形成过程性资料。

3.4.3工程完工后，应认真，准确，真实填写工程质量通病防治工作评估报告。并参

加由工程部组织的通病防治效果的最后评审。

3.5施工单位

3.5.1认真编写质量通病防治方案和施工措施，经监理、建设方审批后实施。

3.5.2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作，并加强自检。

3.5.3注意记录、收集、整理有关质量通病防治的方案，施工措施，技术交底和隐蔽

验收等相关资料。

3.5.4根据批准后的防治方案和施工措施对作业班组进行技术交底并采用样板引路。

3.5.5专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准，监理单位审

查，建设单位批准后实施。

3.5.6工程完工后应与时填写工程质量通病防治容总结报告。

3.6工程竣工验收时除执行公司档案室所规定要求外，还应提供以下几种相关资料：

①由参建各方会签的《工程质量通病防治任务书》（见附表1）

②施工单位编制的《工程质量通病防治容总结报告》（见附表2）

③监理单位提出的《工程质量通病防治工作评估报告》（见附表3）

④建设单位工程部提出的《建筑工程质量通病防治考核结论表》（见附表4）

附表1

建筑工程质量通病防治任务书

（施工单位）：

由你公司承建的工程以下容列入建筑工程质量通病防治计划，具体项目如下：

1、外墙渗漏通病防治措施

2'室标高和几何尺寸控制

3、填充墙、构造柱质量通病预防措施

4、屋面渗漏防治

5、管口周边、厨房，厕所漏水的预防措施

6、门窗渗漏通病防治的预防措施

7、钢筋混凝土现浇楼板裂缝预防措施

8、砌体墙材裂缝、空鼓质量通病预防措施

9、其他工程

防治建筑工程质量通病是有效提高建筑工程质量、维护参建各方企业信誉和利益的

重要举措，务效。请参考《隆鑫地产建筑工程质量通病防治办法》的要求，认真编制上

述项目的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经项目总监理工程师审查后>于

年月日前报我司项目部审查、工程部批准。

（建设单位章）

年月日

建设单位代表

监理单位代表施工单位代表

注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份。

附表2

建筑工程质量通病防治容总结报告

施工单位:

建设单位结构层次

工程名称建筑面积

监理单位开工日期

工程地点竣工日期

序号防治项目主要措施与防治结果

1外墙渗漏通病防治措施

2钢筋混凝土现浇楼板裂缝

3楼地面渗漏

4外墙渗漏

5门窗渗漏

6屋面渗漏

7室标高和几何尺寸控制

8水电安装质量

项目技术负责人：总监理工程师：

项目经理：

年月日

年月日

附件：

附录3

建筑工程质量通病防治工作评估报告

监理单位：

建设单位结构层次

工程名称建筑面积

施工单位开工日期

工程地点竣工日期

防治项目

完成情况

主要防治

监督措施

平行检验容与结

果

防治成果

评价

备注

总监理工程师：

年月日

附表4

建筑工程质量通病防治考核表

施工单位:

建设单位结构层次

工程名称建筑面积

监理单位开工日期

工程地点竣工日期

序号防治项目分值得分

1外墙渗漏通病防治措施

2钢筋混凝土现浇楼板裂缝

3楼地面渗漏

4外墙渗漏

5门窗渗漏

6屋面渗漏

7室标高和几何尺寸控制

8水电安装质量

9

汇总

评

价

项目技术负责人：总监理工程师：

项目经理：

年月日

年月日

附件：份。

附件：

4外墙渗漏通病防治措施

4.1加强混凝土结构的自防水功能，着重处理施工过程中的施工缝和施工洞（眼）。并

注意混凝土质量缺陷的修补效果。（凿毛、清扫、润湿、微澎混凝土，保湿养护

等措施）

4.2需堵塞的结构洞眼应严格按以下操作方法：

4.2.1清理除尘，浇水充分润湿

4.2.2布浆（有条件采用微澎水泥浆满布洞口四周）

4.2.3采用细石混凝土分两次填塞密实，表面用1：3的防水沙浆粉严。采取保湿养

护。

4.3对结构施工中的对拉片、对拉杆头子应采取在其根部凿打混凝土2—3厘米后去掉

拉片或拉杆，然后用同标号微澎细石混凝土点补密实，保湿养护。

4.4外墙抹灰厚度超过3.5厘米的应采取植筋、挂网的方式进行分层处理。

4.5灌凝土结构在找平层施工前应冲洗干净和采取毛化处理，以使分层施工能紧密结

合。且应在施工前一天充分淋水润湿。

4.6找平层水泥沙浆宜添加防水抗裂、减水等外加剂，且至少分两遍成活。注意加强

养护，养护不得少于三天。在抹灰初期注意避免对结构部分的较大震动。

4.7设置外墙找平层施工质量检查控制点，特别注意其空鼓，开裂的处理质量。

4.8外墙饰面砖工程应以专项设计文件进行施工，并严格按各细部大样施工。本着不

勾水,不集水,细勾缝等进行细部作法处理。

4.9严格按设计与试配等相关要求进行各层砂浆的配合比控制。

5室标高和几何尺寸控制措施

5.1主体施工阶段应与时弹出标高和轴线的控制检查线。（如墙面1米线，地面方正

控制线等）准确测量，认真记录'并确保现场控制线标识清楚。

5.2严格控制现浇楼板厚度，在混凝土浇注前应做好现浇板厚度的控制标识，每

1.5--2平方米围宜设置一处。

5.3装修（抹灰、地平）阶段应严格按所弹出的标高和轴线的控制线施工，发现超标

时与时处理。

5.4按检验批进行建筑物室标高、轴线、楼板厚度的测量。每三层为一个检验批，测

量后，应认真填写（建筑物室标高，轴线，楼板厚度测量记录）

5.5室标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

5.6楼板厚度的检测数量每检验批按10%的楼板数，但不少于5块进行抽查。

5.7监理单位应与时抽验施工单位的测量记录，并进行平行检查，发现问题与时处理。

5.8施工单位应派专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

6填充墙、构造拄质量通病的防治措施

6.1注意砌筑砂浆中砂的细度度摸数和含泥量应符合砌筑沙浆要求，水泥应达到相关

检测标准要求。

6.2砌体水平灰缝沙浆饱满度应满足规规定，竖缝无瞎缝或空缝透亮现象。

6.3严禁干烤上墙，在砌体施工时应提前浇水润湿。

6.4墙体需要留接搓时，应符合相关规定，并按规加设拉接筋，拉接筋不得少放和漏

放。

6.4填充墙砌到梁底、板底200mm左右时，应保证下部墙体静停10天左右后方可进

行斜砌顶紧转的施工。对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

6.5砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

6.6砌体结构砌筑完成后宜不少于20天后再抹灰。

6.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱布聚合物沙浆加强带进行处

理。加强带与各基体的连接应牢固。且搭接宽度每边不应小于150mm。

6.8填充墙体不应留设脚手眼。

6.9钢筋混凝土混凝土构造柱边的砌体应留置马牙搓，马牙搓应先进后进，错开不小

于60mm，严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇注。

6.10对构造柱混凝土的浇注应密实，且在顶部浇注过程中应采取相应措施以确保其

密实度。

7.屋面渗漏通病防治的技术措施

7.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30'厚度不应小于

50mm，分格缝间距不宜大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm°

7.2刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规要求外，还应满足以下要求：

①嵌入钢筋网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三

分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③分格缝应上下贯通，缝不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，

用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏'

密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④保水养护不小于14d。，并用密封材料将上下口封严。

7.3屋面防水层施

工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

7.4卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉

距不得大于450mm

7.5在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道与高出屋面的结

构处均应用柔性防水材料做泛水嗔高度不小于250nmi（管道泛水不小于300mln）；

最后一道泛水材料宜采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材

料封口。

7.6对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防

渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法'其强度等级不得

低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水

圈。

7.7对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

7.8膨胀珍珠岩类与其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道

应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口

应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

7.9屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯

乙烯板等导热系数入WO.05w/（m.k）的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍

珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋

面宽度大于10m时应设通风屋脊；架空层至女儿墙边­宽度不小于250mm，也不

大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35nl的建筑；当

建筑长度超过规设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设

施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造

架空隔热层

保护层

180-240柔性防水层

找平层

-250保温层

2005结构层

水泥砂浆

—®

!防水油膏封口

③>-（3）

O

g

A\

o

CM

A\

③

图2.1无架空隔热层屋面泛水收口与分隔缝做法

见注(3)

180-240

柔，呼方水层

1：3水泥砂浆

硬泡聚氨酯或聚笨

水泥砂浆

乙烯板25~40mm厚

结构层

:J防水油育封口

匚

③

图2.2设架空隔热层屋面泛水收口与分隔缝做法

(1)①高弹性防水油膏嵌缝10x20；

②泛水收口处设金属网；

③固定金属网螺丝(或铁钉)500;

④砌体女儿墙与硅交接处设金属网；

⑤女儿墙侧与压顶每隔6m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；

(2)图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；

(3)采用C20细石混凝土时，配。4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。

8.管口周边.厨，厕渗漏防治措施

8.1厨、卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

8.2厨、卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混

凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室其它房间地面低。

8.3卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

8.4上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

8.5管道安装前，楼板板厚围上下水管的光滑外壁应先做毛化火理，再均匀涂一层401

塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

8.6防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度

不得小于300mm0

8.7地面找平层坡向地漏，放坡为1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm°

8.8现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结

层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板

厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗

剂的水泥砂浆填塞。

8.9烟道根部向上300mm的围宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.10有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度应高于排水口，

且不低于20~30mm0

9.门窗渗漏通病防治的技术措施

9.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层与7层以上外窗的

抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1〜6层外窗的抗

风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符

合建委颁发的相应规定；门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕

后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

9.2洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规要求；（总包单位负责落实，并向分包单位

办理移交）；门窗框与洞口墙体之间的缝隙为25MM。

9.3铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件（指扇型材、

坚梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不

小于L6MM，门等其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4MM；窗型材截面

主要受力杆件（坚梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最

小实测壁厚应不小于1.4MM'窗扇型材截面最小实测壁厚应不小于1.2MM。玻璃

压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0MM。

9.4密封胶：玻璃和铝合金框之间的密封采用中性珪酮胶，铝合金和墙体之间的密封材

料采用黑色中性硅酮胶，铝合金和墙体之间的密封材料采用黑色中性硅酮胶。转

有玻璃之间的密封材料采用硅酮结构胶。密封胶条与毛条采用三元乙丙胶条，如

SANTOPREN。

9.5铝合金门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料根据当地气候（温差情况），选择1：2千

硬性水泥砂浆填塞或发泡聚氨酯柔性嵌缝。塞缝完成后应在表面附加一层水泥基

复合防水层2mm厚，搭接不同材料大于20mm°

9.6所有窗眉板、窗台板滴水线施工做法应符合设计大样要求。

9.7配件：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须高低角形

式。应采用优质配件，包括执手、锁、较链、物钉等。

9.8在安装铝合金窗外框下横料的螺钉时，必须先将连接孔四周填满密封胶后再安装螺

钉。

9.9推拉窗扇应设限位装置。

9.10外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：

推拉窗：导轨在靠两边框处铁81nm宽的泄水口；

平开窗：在靠框中庭位置每个扇洞钱一个8mm宽的泄水口。

9.11铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。

9.12安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

9.13每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得＞0.5m＞边框端部的

第一固定点距端部的距离W0.2m。

9.14门窗配件

①门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五

金件、增强型钢与金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件

必须全部撤换。塑料门窗滑撑较链不得使用铝合金材料。

②配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。

③推拉门窗扇必须有防脱落措施。

9.15所有铝合金门窗在安装完毕后，根据工程管理部要求做6~24小时淋水试验。

10.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

10.1建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋

宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

10.2支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳

定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要

求，配备足够数量的模板，保证按规要求拆模。

10.3屋面与建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于

lOOinm'直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少

于7少10,长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m0

10.4施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技

术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小位置。

10.5建筑长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

10.6外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmx240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈

梁，其截面高度应不大于300mm。

10.7预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm＞其它

建筑不应大于150mm0

10.8预拌混凝土的含砂率应控制在40%以，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，

粉煤灰的掺量不宜大于15%。

10.9混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减

水率不应低于8%。

10.10现浇板的混凝土应采用中粗砂。

10.11现浇板强度等级不宜大于C30。

10.12严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现

浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑

混凝土是保证钢筋不发生位移。

10.13现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢

筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋

管线方向应增设W6150、宽度不小于450nlm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在

现浇板中。

10.14现浇板浇筑时，在温凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次

压抹。

10.15现浇板浇筑后，应在12h进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺

用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d°

10.16现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝

土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应

减轻对现浇板的冲击影响。

10.17现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

10.18钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于100mm（厨

房、浴厕、阳台板不得小于90mm）°

10.16在现浇板较急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距

不应大于150mm1直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的

温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的

0.15%。

.砌块墙材裂缝、空鼓质量通病防治措施

11.1砌块

砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得

少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。

11.2砂浆

蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/n）3,分层度不应大于

20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。

普通温凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不

应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用

的小砌块砌筑砂浆。

11.3砌筑方法

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终

凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌

筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d

后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙，

按下图所示方法砌筑。

11.3.1砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于

120mm，纵筋不少于4010，箍筋R6200；其它层在窗台标高级应设置通

长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大

于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，

纵向配筋不宜少于3少8。。

11.3.2混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大

于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土

腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋

混凝土框加强。

11.3.3砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于20d。

11.3.4灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

11.3.5顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气

混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等

必要的措施。

11.3.6严禁干转上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

11.3.7蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于

28d），上墙含水率宜为5%〜8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于

28d，并不得在饱和水状态下施工。

11.3.8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，

应用15mmxl5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥

砂浆嵌实。.

11.3.9外墙应采用保温砂浆或复合保温材料等外墙外保温措施。

11.3.10新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆

进行砌筑。

11.3.11墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规规定加设拉结筋，拉结筋不

得少放或漏放。

11.3.12外墙砌体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾。

11.3.13砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，砌体水平灰缝的砂浆饱

满度应满足规规定，竖缝无瞎缝或空缝透亮现象。

11.3.15在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加

强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。外墙粉刷砂

浆中宜加掺入抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。

11.3.16砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。如设计

无规定时，应在与扶手交接处设置2①6拉结筋，在与栏板交接处设置不

少于两排2①6拉结筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，

在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏拉结

筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉拔检测试验.

11.3.17填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔

10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌

填密实。

11.3.18建筑长度大于40nl时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规围适

当放宽。

11.3.19顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于M7.5。

11.3.20通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

11.3.21框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

11.3.22主体与阳台栏板之间的拉结筋应预埋，若采用植筋等其他手段的，应按规

定进行检测

11.4室抹灰工序应按要求施工（剔打，打巴，润湿、清洁，毛化，找平层，表面压

光，喷雾养护）

12.其他工程

12.1建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施

12.1.1防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应

建筑设计规的规定要求。建筑设计规规定的高度为面层以上的净空高度，

初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。

注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450mm＞栏杆侧实心体水平面

宽度大于65mm时，其实心体水平面应视为可踏面。

12.1.2采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工

程质量验收规》等现行标准、规和本要点规定，以与《建筑安全玻璃管理

规定》（发改运行[2003]2116号）的要求。采用金属材料做防护的，应符

合《钢结构设计规》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量

验收规》与《钢筋焊接与验收规程》等现行规、规程和本要点的规定。

12.1.3居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构

造，竖向杆件的净空必须符合有关规要求。

12.1.4当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装

饰为玻璃幕墙时，侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高

度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，侧

必须采用可靠的护栏。

12.1.5防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料

的燃烧性能等级应符合设计要求。

12.1.6防护栏杆（板）的施工前应按设计与规要求先进行“样板”的施工，经有

关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合

格证明、复验报告以与相关检测报告。

12.1.7护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直

接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

12.1.8栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以与防护与预埋件的连接接点

应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆与扶手必须进行满焊。预埋件

（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

12.1.9栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属

栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂

层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质

量验收规》执行，并有相应的记录资料。

12.1.10在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进

行下道工序的施工。

12.1.11在房屋移交房屋时，工程部出具栏杆等，临空防护的合理使用年限和合理

使用说