锅炉受热面吊装方案

锅炉受热面吊装措施一、工程概况1、工程特点山东蓬莱东海热电一期工程安装三台无锡华光锅炉股份有限公司UG—140/9.8—M型循环流化床锅炉。锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。该锅炉水冷壁采用悬吊结构，高低过热器、省煤器采用悬吊结构，水冷壁采用膜式，过热器、省煤器采用蛇形管式。前部框架内布置屏过，尾部框架内布置高低温过热器、省煤器、空气预热器。2、锅炉受热面工作量2.1、锅炉受热面设备一览表序号设备名称结构形式数量单位总重(t)备注1前侧水冷壁膜片式23片28.5812左右侧水冷壁膜片式9片25.318不含连箱3后侧水冷壁膜片式15片29.401含顶棚/不含连箱4左右侧水冷壁（水冷分离器）膜片式6片12.290不含连箱5隔墙水冷壁（水冷分离器）膜片式5片8.366不含连箱6后墙水冷壁（水冷分离器）膜片式24片17.8637前包墙过热器膜片式3片4.555不含连箱8左右侧包墙过热器膜片式4片6.202不含连箱9后包墙过热器膜片式8片8.450不含连箱10高温过热器蛇形管式78组21.762不含连箱11低温过热器蛇形管式156组44.287不含连箱12屏式过热器蛇形管式4片9.573不含连箱13省煤器蛇形管式358组52.853不含连箱2.2、锅炉受热面焊口一览表序号管道名称规格材质焊口数量备注1吊挂管出口集箱至汽包Φ76×620G18焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.22分离器上集箱至汽包Φ159×1220G24焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.2、Φ4.03水冷壁上集箱至汽包Φ159×1220G44焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.2、Φ4.04主降水管Φ426×2820G12焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.2、Φ4.05主降水管Φ325×2520G10焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.2、Φ4.06降水管至水冷壁下集箱Φ159×1220G30焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.2、Φ4.07降水管至水冷壁下集箱Φ133×1020G22焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.28降水管至分离器下集箱Φ133×1020G22焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.29降水管至分离器下集箱Φ108×820G12焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.210汽包至包墙上集箱Φ133×1020G16焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.211低过出口集箱至一级喷水Φ219×2020G10焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.2、Φ4.012一级喷水至屏过入口集箱Φ219×2015CrMoG2焊丝：TIG-R31Φ2.5焊条：R317Φ3.213一级喷水至屏过入口集箱Φ159×1215CrMoG8焊丝：TIG-R31Φ2.5焊条：R317Φ3.214手孔装置Φ133×1315CrMoG2焊丝：TIG-R31Φ2.5焊条：R317Φ3.215手孔装置Φ133×1312Cr1MoVG5焊丝：TIG-R31Φ2.5焊条：R317Φ3.216手孔装置Φ133×1320G24焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.217手孔装置Φ108×1020G42焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.218屏过出口集箱至高过入口箱Φ219×2015CrMoG10焊丝：TIG-R31Φ2.5焊条：R317Φ3.219屏过出口集箱至高过入口箱Φ159×1215CrMoG16焊丝：TIG-R31Φ2.5焊条：R317Φ3.220高过出口集箱至集汽集箱Φ133×1015CrMoG18焊丝：TIG-R31Φ2.5焊条：R317Φ3.221高温过热器Φ32×512Cr2MoWVTiB156焊丝：TIG-R31Φ2.522高温过热器Φ32×512Cr1MoVG156焊丝：TIG-R31Φ2.523低温过热器Φ32×520G624焊丝：TIG-J50Φ2.524屏式过热器Φ42×612Cr1MoVG320焊丝：TIG-R31Φ2.525省煤器Φ32×420G537焊丝：TIG-J50Φ2.526吊挂管Φ38×520G234焊丝：TIG-J50Φ2.527水冷壁Φ60×520G1283焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.228水冷壁Φ51×520G198焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.229分离器Φ51×520G983焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.230包墙（前）Φ60×520G52焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.231包墙（前）Φ42×520G158焊丝：TIG-J50Φ2.532包墙（侧）Φ51×520G128焊丝：TIG-J50Φ2.5焊条：J507Φ3.233包墙（后）Φ42×520G237焊丝：TIG-J50Φ2.534焊口总数5417二、施工技术规范、检查标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/5047-95（锅炉机组篇）2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）4、《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92（焊接篇）5、《电力工业锅炉监察规程》SD167-856、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（射线篇）7、无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关设计图纸和技术文献三、施工工具及机械使用计划序号名称型号及规格单位数量一工具液压千斤50T个2倒链5T、10T个各10手电筒个4电焊工具套12氧气、乙炔割炬套4角磨机台10电磨机台10二量具经纬仪台1水平仪台1透明胶管水平米30水平尺50把2钢卷尺50把2线坠个2三起吊机械125T汽车吊台12卷扬机3T台13卷扬机2T台1四运送机械1拖板车20T台1五其它机械1空压机3台12电焊机逆变台63电焊机交流台6四、参与作业人员的资格及规定本项工程配备1名技术员，1名班长，5名专职技工，15名技工，辅助人员15名。各专业施工人员必须经安全教育，考试合格，体检合格方可上岗。班长负责现场安装施工工序，内部人员调配，熟悉交接验收规范。技术员负责全面技术工作及与其它专业工作协调，掌握备品配件到货情况。专职技工负责具体安装工作及施工记录并对质量负责。其它人员必须熟悉图纸及施工措施中的内容，能纯熟使用一般工具且有自我保护意识，配合专职技工进行分项工程施工。焊接专业施工人员必须持有相应焊接项目焊接等级证书。五、吊装方案1、安装缓装件及平台搭设位置由于受现场施工条件的限制，受热面的吊装采用自上而下分段单件吊装，吊装一段，找平一段，对口焊接一段。为便于施工，缓装Z2柱间25.36米标高处横梁（便于炉后包墙及过热器吊装）和21.6米标高处平台（便于省煤器护板及管排吊装）。施工临时组合平台搭设于炉膛底部。2、受热面设备吊装顺序序号设备名称单位件数单重（T）备注吊挂管出口集箱个12左侧包墙件14.8后侧包墙顶部件13.8后侧包墙下部件19.0右侧包墙件14.8吊挂管根156低过管排组1560.143高过管排组780.653前侧包墙件16.4省煤器左护板件11.5省煤器右护板件11.5省煤器前护板件13省煤器管排组3580.132省煤器后护板件13左侧水冷壁上部件15.8左侧水冷壁中部件16左侧水冷壁下部件18前侧水冷壁上部件113前侧水冷壁中部件19.5前侧水冷壁下部件112右侧水冷壁上部件15.8右侧水冷壁中部件16右侧水冷壁下部件18后侧分离器顶棚件13后侧水冷壁上部件32后侧水冷壁顶部件30.89屏式过热器上部件42.6屏式过热器下部件41后侧水冷壁中部件19分离器左侧墙件33.4分离器中心筒件21分离器隔墙件33.4分离器右侧墙件33.4后侧分离器顶部件21.9后侧分离器上部件16.5后侧分离器中部件32后侧分离器下部件21.1后侧水冷壁下部件111.2风室管屏件15.33、吊装方案3.1、前侧水冷壁吊装前侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向中部三片，下部七片，最下部与风室管屏连接。吊装时上部三片与联箱组合，并对的安装刚性梁，组合后约12T，运用卷扬机起吊悬挂于前侧水冷壁吊挂装置上。中、下部及风室管屏在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。3.2、左右侧水冷壁吊装左、右侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向分三片。吊装时上部三片与联箱组合，组合后约5.8T，运用卷扬机就位。中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。3.3、后侧水冷壁吊装后侧水冷壁由顶棚、上、中、下四部分组成，吊装时先将上部与上集箱组合就位。顶棚段分三片，安装时在屏过上部就位后其分别穿过屏过管屏吊装就位，高空对口焊接。中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。3.4、屏式过热器吊装屏式过热器共布置4片，屏过穿越炉顶吊挂于炉顶格梁上，下部穿越前水。管排几何尺寸为：宽1140mm，高3.5、水冷分离器的吊装水冷分离器由顶棚、左右侧、隔墙和后侧组成，吊装时先吊左侧，然后将顶棚与中心筒按前后顺序分别临时吊挂于炉顶，再吊隔墙。同理悬吊另一顶棚与中心筒及右侧，接着将顶棚分左右两侧分别就位。最后将后墙上部与后墙中部联箱地面组合后整体就位。由于分离器各侧在中、下段部分高度方向不等，所以不能地面组合，采用逐片高空对口焊接。3.6、省煤器、低温过热器、高温过热器和包墙的吊装省煤器、低温过热器、高温过热器结构相似，都为蛇形管组，布置形式相同，都由悬吊管系悬挂布置于炉后竖井烟道内。包墙分前后左右四侧。吊装时按照左侧、后侧、右侧的顺序，将包墙吊装就位（注：左右侧各一钩，后侧两钩，高空对口焊接）。然后将吊挂管和高、低温过热器管排分批次投放于预设的管排临时支撑梁上，接着按照从左到右的顺序安装一排吊挂管，依次按照从上到下的顺序安装三组高、低温过热器管排。省煤器安装时，先吊装前侧、左侧和右侧护板，然后按照过热器安装方法安装省煤器管排，最后安装后侧护板。六、一般施工工序1、膜式水冷系统的安装1.1、安装前的检查1.1.1一方面检查膜式水冷壁管、下降管等等外表质量，应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关规定。1.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm1.1.3表3.1.4通球实验的球径管子外径弯曲半径D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.85D。0.80D。0.70D。2.5D1<R<3.5D10.85D。0.80D。0.70D。1.8D1<R<2.5D10.75D。0.75D。0.70D。1.4D1<R<1.8D10.70D。0.70D。0.70D。R<1.4D10.65D。0.65D。0.65D。注D。-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径1.2水冷系统的安装1.2.1该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前一方面应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。为保证安装质量，应按锅炉厂膜式水冷壁上的箭头与圆圈记号进行拼装。1.2.21.2.31.2.4水冷壁及钢性梁组合或安装的允许偏差表3.3.2水冷壁组合允许偏差mm序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽>3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±3表3.3.3刚性梁组合或安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由2.省煤器的安装2.1、安装前的检查2.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关规定。2.1.2检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。2.1.32.1.42.2、省煤器的安装2.2.1一方面将省煤器集箱按图纸规定吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐个安装其余管排、点焊、并焊接基准管。2.2.22.2.3焊缝经自检合格后，由专职检查员进行焊接质量宏观检查，且符合规定。2.2.4按有关规定进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ2.2.52.2.6表3.4.4省煤器组合安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇行管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边沿管与炉墙间隙符合图纸3、过热器的安装3.1、安装前的检查3.1.13.1.2检查过热器对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于0.5mm3.1.33.1.43.1.5对过热器管应进行逐片水压实验检查，应符合有关规定。3.2、过热器的安装3.2.13.2.23.2.33.2.4按有关规范规定进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ3.2.5表3.4.3过热器组合安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边沿管与炉墙间隙符合图纸4、焊接施工工艺锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的重要工序。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。4.1、焊接工作应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92规范规定。4.2、上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。4.3、焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。4.4、焊工应具有良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。4.5、合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。4.6、焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。4.7、焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相称。4.8、焊接工艺性能良好。4.9、焊接前的准备4.9.1在锅炉零米布置6台逆变焊机、6台交流焊机和1台高频加热解决装置。4.9.24.9.34.9.4管子对接的坡口面及内外壁10-15mm4.9.5Ф≤60mm不大于0.5mm60<Ф≤159mm不大于1mm159<Ф≤219mm不大于1.5mm4.9.6焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm4.9.7对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm4.9.84.9.9管子坡口30º±5，钝边1-2，对口间隙±0-2mm4.9.1020#管材焊接采用牌号TIG-J50、Ф2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R31、Ф2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度解决后方能施焊。4.9.11采用焊条封面工艺，焊条应按有关规定烘烤，温度控制在380-400℃4.9.124.10、焊接工艺4.10.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃，低合金-10℃。水冷壁管及连接管焊接，环境温度低于-10℃4.10.2本体汽水管道Ф≤60mm以下采用双氩弧焊接，Ф>60mm4.10.34.10.44.10.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm4.11、焊接质量检查4.11.1焊接质量检查按DL5007-92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年2764.11.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm4.11.3按有关规范规定，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例50%七、施工作业中现场见证点WP和停工待检点HP的设立和控制1、停工待检点HP的设立和控制A、HP点的设立：受热面设备标高和纵横中心线的拟定。B、HP点的控制：作业中用透明橡胶软管水平和线坠认真作好设备基础标高的找正，纵横中心线的找平。2、见证点WP的设立和控制A、WP点的设立：受热面设备管路的通球实验。B、WP点的控制：根据管子内径选用合适的钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。八、质量保证措施1、技术记录规定1.1、班组长技术员负责记录施工中存在的各种技术问题及配合工种有关管理部门的技术交涉、工作记录。1.2、班组在施工中要有专人作好施工过程及技术数据。1.3、安全员、质量员应亲临现场填写自检记录。2、作业结果的检查和验收2.1、作业结果工地负责定期检查，随时改正施工中出现的各种问题及设备缺陷等。2.2、由工地质量员、技术员作初步检查，经见证无缺陷的施工工程进行验评并填写验收记录。2.3、由质保处监理公司进行检查签证。3、技术员：做好技术管理工作，对重点、关键问题超前提出和攻关。4、质量员：加强工地的二级验收，严格按规范、标准执行，保证移交资料一流，及时办理各种会签。积极配合公司质量科做好三级验收。5、材料员：做好材料管理，按预算发放材料，不合格材料不能从库内发出。九、安全注意事项及文明施工1、吊装前检查起重用钢丝绳：（1）接扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断丝数在规程规定限度内。2、起重用麻绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。3、起重用夹头、卡环等检查：丝扣良好，表面无裂纹。4、起重机检查：重要零部件无磨损、裂纹、变形等情况；指示值可靠，精度高；动力系统和控制器无异常。5、起重机操作人员必须按照本机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。6、工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。7、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清楚或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即告知指挥人员。指挥人员对任何人发出的危险信号均必须听从。8、起重机工作中速度应均匀平稳，不得忽然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。9、钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得与物体的棱