现浇桥梁用碗扣式钢管支撑架施工技术规程

目次

１总则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２术语和符号!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

２．１术语!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

２．２符号!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３主要构配件现场验收!!!!!!!!!!!!!!!!!７

３．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

３．２主要构配件现场验收标准!!!!!!!!!!!!!!７

４荷载!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．１荷载分类!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．２荷载标准值!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．３荷载设计值!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．４荷载组合!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

５设计计算!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．２现浇桥梁支撑架体结构计算!!!!!!!!!!!!１７

５．３预应力桥梁湿接头两侧立杆计算!!!!!!!!!!!２０

５．４立杆底部地基梁计算!!!!!!!!!!!!!!!２１

５．５地基承载力计算!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

６搭设要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

６．１架体布设!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

６．２剪刀撑布设!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

６．３门洞搭设要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

７施工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

７．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

７．２搭设与拆除!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２７

８检查与验收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

８．１架体检查与验收!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

８．２地基验收标准!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

９安全管理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３０

９．１架体环境管理要求!!!!!!!!!!!!!!!!３０

９．２搭设、拆除安全管理要求!!!!!!!!!!!!!!３０

９．３施工过程安全管理要求!!!!!!!!!!!!!!３１

９．４材料质保安全管理要求!!!!!!!!!!!!!!３１

９．５技术安全管理要求!!!!!!!!!!!!!!!!３２

附件Ａ主要构配件种类、规格及质量!!!!!!!!!!!３３

附录Ｂ主要构配件制作质量及形位公差要求!!!!!!!３４

附录ＣＱ２３５Ａ级钢管轴心受压构件的稳定系数!!!!!!３７

本规程用词说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３８

引用标准名录!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３９

条文说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４１

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１ＧｅｎｅｒａｌＰｒｏｖｉｓｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２Ｔｅｒｍｓ，Ｓｙｍｂｏｌｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

２．１Ｔｅｒｍｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

２．２Ｓｙｍｂｏｌｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３Ｓｉｔｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｍａｉｎｐａｒｔｓ!!!!!!!!!!!!!!７

３．１Ｃｏｍｍｏｎｓｔｉｐｕｌａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!７

３．２Ｔｈｅｍａｉｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆｓｉｔｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅｃｒｉｔｅｒｉａ!!!!７

４Ｌｏａｄ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．１Ｌｏａｓｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．２Ｌｏａｄｓｔａｎｄａｒｄｖａｌｕｅ!!!!!!!!!!!!!!!１０

４．３Ｌｏａｄｄｅｓｉｇｎｖａｌｕｅ!!!!!!!!!!!!!!!!１１

４．４Ｌｏａｄｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!１２

５ＤｅｓｉｇｎｓａｎｄＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．１Ｃｏｍｍｏｎｓｔｉｐｕｌａｔｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．２Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｒａｍｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ

ｃａｓｔ－ｉｎ－ｐｌａｃｅｂｒｉｄｇｅ!!!!!!!!!!!!!!１７

５．３ＢｏｔｈｓｉｄｅｓｓｔａｎｄｉｎｇｔｕｂｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆＰｒｅｓｔｒｓｓｅｄｂｒｉｄｇｅ

ｗｅｔｃｏｎｎｅｃｔｏｒ!!!!!!!!!!!!!!!!!２０

５．４Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｂｅａｍｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｓｔａｎｄｉｎｇｔｕｂｅｂｏｔｔｏｍ!!２１

５．５Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｂｅａｒｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ!!!!!２１

６Ｇｅｎｅｒａｌｅｒｅｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!!!２２

６．１Ｌａｙｏｕｔｆｒａｍｅ!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

６．２ｄｉａｇｏｎａｌｂｒａｃｉｎｇａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ!!!!!!!!!!!２３

６．２Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｄｏｏｒｗａｙｓｅｔｕｐ!!!!!!!!!２４

７Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

７．１Ｃｏｍｍｏｎｓｔｉｐｕｌａｔｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!２５

７．２Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎａｎｄｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ!!!!!!!!!!!!２７

８Ｃｈｅｃｋａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅ!!!!!!!!!!!!!!!!２８

８．１Ｃｈｅｃｋａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｔｈｅｆｒａｍｅｂｏｄｙ!!!!!!!２８

８．２Ｓｔａｎｄａｒｄｏｆｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｃｈｅｃｋｂｅｆｏｒｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅ!!!!２９

９Ｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔ!!!!!!!!!!!!!!!!!!３０

９．１Ｔｈｅｆｒａｍｅｏｆｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｍａｎａｇｅｍｅｎｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!３０

９．２Ｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｅｒｅｃｔｉｏｎａｎｄ

ｄｅｍｏｌｉｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３０

９．３Ｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ!!

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３１

９．４Ｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｒｅｑｕｒｉｅｍｅｎｔｓｏｆｍａｔｅｒｉａｌｑｕａｌｉｔｙ!!３１

９．５Ｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｒｅｑｕｒｉｅｍｅｎｔｓｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ!!!!３２

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＴｈｅｍａｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｙｐｅｓ，ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓａｎｄ

ｑｕａｌｉｔｙｆｉｔｔｉｎｇｓ!!!!!!!!!!!!!!!３３

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＴｈｅｍａｉｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄｆｉｔｔｉｎｇｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙａｎｄ

ｆｏｒｍａｎｄｐｏｓｉｔｉｏｎｔｏｌｅｒａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!３４

ＡｐｐｅｎｄｉｘＣＳｔａｂｉｌｉｔｙｃｏｅｆｆｉｃｅｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｐｉｐｅｓｕｎｄｅｒａｘｉａｌ

ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｏｆＱ２３５ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ!!!!!!!!３７

Ｔｅｒｍｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!３８

Ｎｏｒｍａｔｉｖｅｓｔａｎｄａｒｄｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３９

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!４１

１总则

１．０．１为规范现浇桥梁碗扣式钢管支撑架施工技术，做到安全适

用、技术先进、经济合理，制定本规程。

１．０．２本规程适用于天津地区采用碗扣式钢管支撑架施工的新

建、扩建及改建的现浇桥梁。

１．０．３碗扣式钢管支撑架体在各工况下，各受力构件应满足强度、

刚度及稳定性要求。

１．０．４采用碗扣式钢管支撑架进行现浇桥梁施工，应采取保证质

量、防止污染、保护环境的措施。

１．０．５现浇桥梁碗扣式钢管支撑架的施工除应执行本规程外，尚

应符合国家、行业现行有关标准的规定。

１

２术语和符号

２．１术语

２．１．１碗扣式钢管支撑架ｃｕｐｌｏｋｓｔｅｅｌｔｕｂｕｌａｒｓｃａｆｆｏｌｄｉｎｇ

采用碗扣方式连接的模板支撑架体。

２．１．２模板支撑架ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｏｆｆｒａｍｅ

由多排立杆、横杆、剪刀撑及相关配件组成的整体支撑架体。

２．１．３碗扣节点ｃｕｐｌｏｋｊｏｉｎｔ

由上碗扣、下碗扣、限位销和横杆接头等形成的盖固式承插节

点。

２．１．４立杆ｓｔａｎｄｉｎｇｔｕｂｅ

模板支撑架体中的竖向支撑杆件。

２．１．５上碗扣ｂｅｌｌｓｈａｐｅｃａｐ

沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。

２．１．６下碗扣ｂｏｗｌｓｈａｐｅｓｏｃｋｅｔ

焊接于立杆上的碗型节点零件。

２．１．７立杆连接销ｐｉｎ

立杆竖向接长连接的专用销子。

２．１．８限位销ｌｉｍｉｔｉｎｇｐｉｎ

焊接在立杆上能锁紧上碗扣的用做定位的销子。

２．１．９横杆ｆｌａｔｔｕｂｅ

钢管支撑架体中的纵、横向水平杆。

２

２．１．１０横杆接头ｓｐｉｇｏｔ

焊接于横杆两端的连接件。

２．１．１１可调底座ｊａｃｋｓｕｐｐｏｒｔ

可调节高度的底座。

２．１．１２可调托撑Ｕ－ｊａｃｋ

立杆顶部可调节高度的顶撑。

２．１．１３扣件ｆａｓｔｅｎｉｎｇ

采用螺栓紧固的扣接连接件。

２．１．１４旋转扣件ｒｏｔａｔｉｎｇｆａｓｔｅｎｅｒ

用于平行或斜交杆件间连接的扣件。

２．１．１５对接扣件ｄｏｃｋｉｎｇｆａｓｔｅｎｅｒ

用于杆件对接连接的扣件。

２．１．１６立杆底部地基梁ｂａｓｅｍａｔｅｒｉａｌ

设于可调底座下，用于将立杆压力分散于地基上的梁体，可用

方木或型钢。

２．１．１７剪刀撑ｄｉａｇｏｎａｌｂｒａｃｉｎｇ

连续布置的用于协调各立杆间内力并使支撑体系形成整体的

交叉斜杆。

２．１．１８立杆步距ｓｔａｎｄｉｎｇｔｕｂｅｔｏｄｉｓｔａｎｃｅ

上下水平杆轴线间的距离。

２．１．１９立杆纵向间距ｓｔａｎｄｉｎｇｔｕｂｅｏｆｖｅｒｔｉｃａｌｓｐａｃｉｎｇ

沿桥梁纵向相邻立杆之间的距离。

２．１．２０立杆横向间距ｓｔａｎｄｉｎｇｔｕｂｅｏｆｌａｔｅｒａｌｓｐａｃｉｎｇ

沿桥梁横向相邻立杆之间的距离。

３

２．１．２１施工荷载ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｌｏａｄｓ

施工阶段施加在模板上能够传递到碗扣架体上的荷载，包括模

板、材料机具、施工人员自重以及振捣混凝土产生的荷载等。

２．２符号

２．２．１荷载和荷载效应

Ｎ———立杆轴向力；

Ｑ———作用于桥梁底模板上的荷载值（ｋＮ／ｍ２）；

２

Ｇ１ｋ———新浇混凝土及钢筋自重标准值（ｋＮ／ｍ）；

２

Ｇ２ｋ———支撑架体顶部桥梁底模模板自重标准值（ｋＮ／ｍ）；

Ｇ３ｋ———支撑架体顶部上层支撑梁自重标准值；

Ｇ４ｋ———支撑架体顶部下层支撑梁自重标准值；

Ｇ５ｋ———支撑架体高度范围内单根立杆计算面积所包含的的杆

件自重标准值；

Ｇ６ｋ———立杆底部分配梁自重标准值；

Ｑ１ｋ———施工人员、施工材料、施工机具或堆放荷载标准值（ｋＮ／

ｍ２）；

Ｑ２ｋ———振捣混凝土时产生的荷载标准值；

ＱＧ、ＱＱ———板带中间支点由恒荷载、活荷载产生的的支座反力

（ｋＮ）；

ＦＧ、ＦＱ———当上部支撑梁按连续梁计算时，中间支撑点产生的

施加于下部支撑梁的恒荷载、活荷载值（ｋＮ）

ＮＧ１、ＮＱ１———当下部支撑梁按连续梁计算时，由中间支撑点施加

于立杆的恒荷载、活荷载值（ｋＮ）；

４

ＮＬＧ———立杆轴向力设计值（ｋＮ）；

ＮＬＧ－Ｆ———考虑风荷载组合时立杆轴向力设计值（ｋＮ）；

ＰＯ———地基承载力设计值（ｋＰａ）；

σ———正应力；

τ———剪应力。

２．２．２材料、构件设计指标

Ｅｍ———所用方木的弹性模量；

Ｅｓ———钢材的弹性模量；

ｆｍ———方木的抗弯强度设计值；

ｆ———钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；

ｆａ———地基承载力特征值；

Ｗ———截面模量。

２．２．３几何参数

Ａ———立杆横截面面积；

Ａ１———下支撑梁截面面积；

Ａｇ———立杆基础底面积；

ａ———立杆伸出顶层水平杆长度；

Ｈ———架体高度；

ｈ———步距；

ｉ———回转半径；

Ｌｘ、Ｌｙ———立杆沿桥梁纵向、横向间距；

ｌ０———计算长度；

［ｖ］———容许挠度；

ＲＣ———扣件抗滑承载力设计值。

５

２．２．４计算系数

φ———轴心受压杆件稳定系数；

λ———长细比。

６

３主要构配件现场验收

３．１一般规定

３．１．１碗扣式钢管支撑架构配件进场后应及时组织验收，按合同

核对其构配件型号、规格和数量，同时应提供营业执照、销售或租赁

许可证、备案登记凭证，产品质量合格证及检测报告等。

３．１．２现场应成立验收小组，由施工单位、监理单位相关人员共同

组成，验收结论应形成文字性材料，验收组成员应签字确认。

３．１．３主要构配件的检测报告应为第三方试验报告，其型式检验

抽样方法、试验项目、所依托的试验方法及检验规则应符合现行行

业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１６６及

《ＷＤＪ碗扣型多功能脚手架构件》ＴＢ／Ｔ２２９２的相关规定。

３．２主要构配件现场验收标准

３．２．１现场验收应包括外观检查及实测检查。

３．２．２进场构配件应全数进行外观检查，并符合下列要求：

１钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺

等，不得采用横断面接长的钢管；

２铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等

缺陷，表面粘砂应清除干净；

３冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

４各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬

７

肉、裂纹等缺陷；

５碗扣节点间距应符合产品模数要求；

６下碗扣内无杂物，排水孔通畅；

７上碗扣能够上下移动、旋转灵活，无卡滞现象；

８构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；

９主要构配件上的生产厂标识应清晰。

３．２．３外观检查合格后的构配件应进行实测检查，同一厂家、同批

进场的构配件作为一个检查批次，根据不同种类、不同规格分别抽

取三件进行实测检查，并应符合下列要求：

１碗扣式钢管支撑架钢管规格应为φ４８ｍｍ×３．５ｍｍ，壁厚应

＋０．２５

为３．５０ｍｍ；

２立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于２ｍｍ，外套管

长度不得小于１６０ｍｍ，外伸长度不得小于１１０ｍｍ；

３可调底座底板的钢板厚度不得小于６ｍｍ，可调托撑钢板厚

度不得小于５ｍｍ；

４可调托撑螺杆外径不得小于３６ｍｍ，直径与螺距应符合现行

国家标准《梯形螺纹》ＧＢ／Ｔ５７９６．２的相关规定；

５可调托撑与可调底座的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高

度不得小于６ｍｍ；螺杆与螺母旋合长度不得少于５扣，螺母厚度不

得小于３０ｍｍ；

６主要构配件种类、规格及质量应符合附录Ａ的规定；

７主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附

录Ｂ的规定。

３．２．６单根立杆应力计算值达到设计值的７５％及以上，应对构配

８

件进行力学检测，试验项目及试验方法应符合现行行业标准《建筑

施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１６６及《ＷＤＪ碗扣型多功

能脚手架构件》ＴＢ／Ｔ２２９２的相关规定。

９

４荷载

４．１荷载分类

４．１．１碗扣式钢管支撑架上所承受的荷载，可分为永久荷载（恒荷

载）与可变荷载（活荷载）。

４．１．２永久荷载应包括下列内容：

１作用在支架系统上的荷载：新浇筑混凝土、钢筋、模板自重

及相关安全设施等自重；

２作用在现浇桥梁底模板上的荷载：新浇注混凝土、钢筋、计

算范围内模板自重；

３作用在单根立杆上的荷载，包括：作用在桥梁底模板上的荷

载、上下层支撑梁、支撑架体横杆、立杆、扣件、剪刀撑、栏杆及相关

安全设施等自重。

４．１．３可变荷载计算应包括下列内容：

１施工人员、材料及施工设备荷载；

２浇注和振捣混凝土时产生的荷载；

３风荷载；

４其他荷载。

４．２荷载标准值

４．２．１永久荷载标准值应符合下列规定：

０１

１新浇注混凝土自重（包括钢筋）标准值（Ｇ１ｋ），根据混凝土配

合比组成及不同部位的含钢量进行计算；

２模板及支撑系统自重标准值，其中包括桥梁模板自重标准

值（Ｇ２ｋ）、顶部上层支撑梁自重标准值（Ｇ３ｋ）、支撑架体顶部下层支撑

梁自重标准值（Ｇ４ｋ）、支撑架体高度范围内单根立杆计算面积所包含

的杆件自重标准值（Ｇ５ｋ），立杆底部分配梁自重标准值（Ｇ６ｋ），荷载具

体取值应根据架体设计方案确定。

４．２．２施工荷载标准值应符合下列规定：

１施工人员、施工材料、施工机具或堆放荷载标准值（Ｑ１ｋ）按均

布活荷载取２．５ｋＮ／ｍ２；

２振捣混凝土时产生的荷载标准值（Ｑ２ｋ）对水平面模板可采用

２．０ｋＮ／ｍ２，对垂直面模板为４．０ｋＮ／ｍ２；

３其他可能产生的荷载：如雪荷载、冬季保温设施荷载等，应

按实际情况考虑。

４．２．３水平风荷载标准值及相关系数取值应符合现行行业标准

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１６６的相关规定。

４．３荷载设计值

４．３．１计算碗扣支撑架体各构件的强度、稳定性和连接强度时，应

采用荷载设计值。

４．３．２荷载设计值为荷载标准值乘以荷载分项系数，按表４．３．２

采用。

１１

表４．３．２荷载分项系数

荷载类别分项系数γｉ

永久荷载的分项系数：

新浇注混凝土自重（含钢筋自重）（１）当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控

制的组合，应取１．２；对由永久荷载效应控制的组

合，应取１．３５；

模板及支撑系统自重（２）当其效应对结构有利时：一般情况应取１．０；

对结构的倾覆、滑移验算，应取０．９。

施工人员、施工材料、施工机具或堆放荷载可变荷载的分项系数：

振捣混凝土时产生的荷载标准值一般情况下应取１．４；

２

冬季施工采取的保温措施产生的荷载值对标准值大于４ｋＮ／ｍ的活荷载应取１．３。

风荷载１．４

４．４荷载组合

４．４．１按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定：

１对于承载能力极限状态，应采用荷载效应的基本组合，并应

采用下列表达式进行设计：

γ０Ｓ≤Ｒ（式４．４．１－１）

式中γ０———结构重要性系数，其值按０．９采用；

Ｓ———荷载效应组合的设计值；

Ｒ———结构构件抗力的设计值，应按各有关设计规程的规

定确定。

对于基本组合，荷载效应组合的设计值Ｓ应从下列组合值中取

最不利值确定：

１）由可变荷载效应控制的组合：

２１

ｎ

Ｓ＝γＧΣＧｉｋ＋γＱ１Ｑ１ｋ（式４．４．１－２）

ｉ＝１

ｎｎ

Ｓ＝γＧΣＧｉｋ＋０．９ΣγＱｉＱｉｋ（式４．４．１－３）

ｉ＝１ｉ＝１

式中γＧ———永久荷载分项系数，应按本规程表４．３．２采用；

γＱｉ———第个可变荷载的分项系数，（其中ｒＱｉ为可变荷载Ｑ１

的分项系数）应按本规程表４．３．２采用；

Ｇｉｋ———按各永久荷载标准值计算的荷载效应值；

Ｑｉｋ———按可变荷载标准值计算的荷载效应值，（其中Ｑｉｋ为

诸可变荷载效应中起控制作用者）；

ｎ———参与组合的可变荷载数。

２）由永久荷载效应控制的组合：

ｎ

Ｓ＝γＧＧｉｋ＋ΣγＱｉψｃｉＱｉｋ（式４．４．１－４）

ｉ＝１

式中ψｃｉ———可变荷载Ｑｉ的组合值系数，当按本规程中规定的

各可变荷载采用时，其组合值系数可为０．７。

注：１基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况；

２当对Ｑ１无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为Ｑ１，选其中

最不利的荷载效应组合。

３当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可

变荷载仅限于竖向荷载。

２对于正常使用极限状态应采用标准组合，并应按下列设计

表达式进行设计：

Ｓ≤Ｃ（式４．４．１－５）

式中Ｃ———结构或结构构件达到正常使用要求的规定限制，应

符合本规程第５．１节有关变形值的规定。

３１

对于标准组合，荷载效应组合设计值应按下式采用：

ｎ

Ｓ＝ΣＧｉｋ（式４．４．１－６）

ｉ＝１

４．４．２参与计算的梁底模板、支撑系统各结构构件荷载效应组合

的各项荷载的标准值组合应符合表４．４．２的规定。

表４．４．２荷载效应组合的各项荷载标准值组合

参与组合的荷载类别

项目

计算承载能力验算挠度

１箱梁底模板Ｇ１ｋ＋Ｇ２ｋ＋Ｑ１ｋ＋Ｑ２ｋＧ１ｋ＋Ｇ２ｋ

（底模板支点反力值产生的线（底模板支点反力值产生

２上层支撑梁

荷载）＋Ｇ３ｋ的线荷载）＋Ｇ３ｋ

Ｆ１（上层支撑梁支点反力产生Ｆ２（上层支撑梁支点反力

３下层支撑梁

的集中荷载）＋Ｇ４ｋ产生的集中荷载）＋Ｇ４ｋ

Ｎ（下层支撑梁支点最大反力

４立杆－－

值）＋Ｇ５ｋ＋风荷载

５立杆底部分配梁Ｎ＋Ｇ５ｋ＋０．９×风荷载＋Ｇ６ｋ－－

６地基Ｎ＋Ｇ５ｋ＋０．９×风荷载＋Ｇ６ｋＮ＋Ｇ５ｋ＋０．９×风荷载＋Ｇ６ｋ

注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。

４１

５设计计算

５．１一般规定

５．１．１本规程的结构设计应采用概率理论为基础的极限状态设计

法，以分项系数的设计表达式进行设计，确保各构件的强度、变形、

稳定性满足相关要求。在设计支撑架体时，应进行下列部位的验

算：

１现浇桥梁底模板强度及变形验算；

２上层支撑梁强度及变形验算；

３下层支撑梁强度及变形验算；

４代表性受力部位立杆强度及稳定性验算；

５剪刀撑扣件连接强度验算；

６桥梁张拉后局部立杆压应力验算；

７地基承载力验算；

８立杆下部地基梁强度及变形验算。

５．１．２当有风荷载作用时，立杆应按压弯构件计算。

５．１．３横杆端头与碗扣连接，其他位置不应承受荷载。

５．１．４受压杆件长细比不得大于２３０，受拉杆件长细比不得大于

３５０。

５．１．５材料截面特性取值应根据实用材料抽样检测结果确定，无

抽样检测结果时，应按有关规程的规定查取相关数据。

５．１．６计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

５１

５．１．７计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，

应采用荷载设计值。

５．１．８利用计算机进行碗扣式钢管支撑架结构计算分析，应符合

下列要求：

１计算模型的建立、必要的简化与处理，应符合结构的实际工

作情况；

２计算软件的技术条件应符合本规程及有关规程的规定；

３所有计算结果，应经分析判断确认其合理有效，方可用于工

程设计。

５．１．９对支撑体系的各受力构件应进行变形验算，对于现浇桥梁

底模板、支撑梁等受弯构件的允许变形（挠度）值不应超过表５．１．９

的规定。

表５．１．９受弯杆件的允许变形（挠度）值

构件类别允许变形（挠度）值

桥梁底模板、上层支撑梁、下层支撑梁ｌ／４００

支撑架体底部方木ｌ／２５０

注：ｌ为受弯构件的跨度。

５．１．１０钢材的强度设计值与弹性模量应按表５．１．１０规定采用。

表５．１．１０钢材的强度设计值和弹性模量（Ｎ／ｍｍ２）

Ｑ２３５Ａ级钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值ｆ２０５

弹性模量Ｅ２．０６×１０５

５．１．１１立杆、横杆的截面特性应按表５．１．１１规定采用。

表５．１．１１钢管截面特性

外径壁厚截面积截面惯性矩截面模量回转半径

Φ（ｍｍ）ｔ（ｍｍ）Ａ（ｃｍ２）Ｉ（ｃｍ４）Ｗ（ｃｍ３）ｉ（ｍｍ）

４８３．５４．８９１２．１９５．０８１．５８

６１

５．２现浇桥梁支撑架体结构计算

５．２．１现浇桥梁支撑架体计算时，应分为跨中及跨端两个位置，每

个位置应分为箱梁腹板下部、箱室下部、翼缘板下部三个代表性点

位。每个点位计算时应按照实际施工时荷载的传递路线由上至下

分别计算各构件的强度及变形，对于立杆还应进行稳定性验算。

５．２．２对于现浇桥梁底部模板、上部支撑梁、下部支撑梁应进行强

度及变形验算，荷载组合应符合本规程４．４节的相关规定。

５．２．３当利用计算机进行整体建模分析时，应取每个工况下，各构

件的最大强度应力值、变形值进行分析。

５．２．４桥梁底模板强度计算应符合以下规定：

１作用于桥梁底模板上的荷载值应按式４．４．１－２～４．４．１－４

计算，并取其最不利值，并将Ｓ以Ｑ进行替代；

２桥梁底模板可取单位板带进行强度及变形计算；

３计算时可按照底模板的尺寸、摆放方式、下部支撑方式按照

连续梁绘制计算简图，连续梁跨数应根据实际情况进行确定；

４作用于板带上的弯矩Ｍ１ｍａｘ（ｋＮ·ｍ）、剪力Ｖ１ｍａｘ（ｋＮ）、最大

变形ｆ１ｍａｘ、中部支点由恒荷载产生的支点反力ＱＧ（ｋＮ）、由活荷载产

生的支点反力ＱＱ（ｋＮ）值应通过结构计算确定；

２

５底模板的最大正应力σ１ｍａｘ（Ｎ／ｍｍ）、最大剪应力τ１ｍａｘ（Ｎ／

ｍｍ２）可按下列公式进行计算：

Ｍ

σ（Ｎ／ｍｍ２）＝１ｍａｘ（５．２．４－１）

１ｍａｘＷ

２Ｖ１ｍａｘＳ１

τ１ｍａｘ（Ｎ／ｍｍ）＝（５．２．４－２）

Ｉ１ｂ１

７１

式中Ｗ———单位宽度板带的抗弯截面模量（ｃｍ３）；

４

Ｉ１———单位宽度板带的惯性矩（ｃｍ）；

ｂ１———所取板带的宽度（ｃｍ）。

５．２．５上层支撑梁强度计算应按以下要求进行：

１上层支撑梁应按照梁体单元考虑，根据梁体实际长度按照

多跨连续梁进行结构计算；

２分布于上层支撑梁上的线荷载设计值可按下式计算：

ＱＧ＋ＱＱ

ｑ１＝＋γＧ×Ｇ３ｋ（５．２．５）

ｂ１

式中ｑ１———作用于上层支撑梁上的线荷载（ｋＮ／ｍ）；

ＱＧ、ＱＱ———板带中间支点由恒荷载、活荷载产生的的支座

反力（ｋＮ）；

ｂ１———所取板带的宽度（ｍ）；

Ｇ３ｋ———上层支撑梁自重标准值产生的线荷载（ｋＮ／ｍ）；

３作用于上层支撑梁的弯矩Ｍ２ｍａｘ（ｋＮ·ｍ）、剪力Ｖ２ｍａｘ（ｋＮ）、

最大变形ｆ２ｍａｘ、中间支点由恒荷载产生的支点反力ＦＧ（ｋＮ）、中间支

点由活荷载产生的支点反力ＦＱ（ｋＮ）值应通过结构计算确定；

２

４上层支撑梁的最大正应力σ２ｍａｘ（Ｎ／ｍｍ）、最大剪应力τ２ｍａｘ

（Ｎ／ｍｍ２）应按本规程式５．２．４－１、５．２．４－２进行计算。

５．２．６下层支撑梁强度计算应按符合下列规定：

１下层支撑梁应按照梁体单元考虑，可根据梁体实际长度按

照多跨连续梁进行结构计算；

２作用于下层支撑梁的荷载分为自重荷载及上部各支撑梁传

递的集中荷载，应分别计算出下层支撑梁计算长度范围内所有由上

８１

部支撑梁产生的集中荷载ＦＧ、ＦＱ，以三跨连续梁为例可参见计算简

图５．２．６；

图５．２．６下层支撑梁计算简图

３下层支撑梁的自重标准值Ｇ４应乘以恒载分布系数；

４作用于下层支撑梁的弯矩Ｍ３ｍａｘ（ｋＮ·ｍ）、剪力Ｖ３ｍａｘ（ｋＮ）、

最大变形ｆ３ｍａｘ、中间支点由恒荷载产生的支点反力ＮＧ１（ｋＮ）、中间支

点由活荷载产生的支点反力ＮＱ１（ｋＮ）值应通过结构计算确定；

２

５下层支撑梁的最大正应力σ３ｍａｘ（Ｎ／ｍｍ）、最大剪应力τ３ｍａｘ

（Ｎ／ｍｍ２）可按本规程公式５．２．４－１、５．２．４－２进行计算；

５．２．７立杆计算应按以下要求进行：

１立杆应按受压杆件考虑，进行受压稳定性计算；

２当无风荷载时，单肢立杆承载力计算应符合下列要求：

ＮＬＧ＝ＮＧ１＋ＮＱ１＋γＧ×Ｇ５ｋ（５．２．７）

式中ＮＬＧ———立杆轴向力设计值（ｋＮ）；

ＮＧ１、ＮＱ１———当下部支撑梁按连续梁计算时，由恒载、活载

产生的最大支点反力值（ｋＮ）；

Ｇ５ｋ———支撑架体高度范围内单根立杆计算面积所包含的

９１

杆件自重标准值（ｋＮ）。

３当碗扣式钢管支撑体系高宽比大于２或高宽比小于２但支

撑架体高度大于４．８ｍ时应考虑风荷载作用。架体在风荷载作用下

的内力计算应符合现行地方标准《建筑工程模板支撑系统安全技术

规程》ＤＢ２９－２０３的相关规定。

５．２．８单肢立杆轴向承载力应按下式计算：

ＮＬＧ（或ＮＬＧ－Ｆ）≤φ·Ａ·ｆ（５．２．８）

式中ＮＬＧ－Ｆ———考虑风荷载组合时立杆轴向力设计值（ｋＮ）；

φ———轴心受压杆件稳定系数、按长细比查本规程附录Ｃ

采用（ｋＮ）；

Ａ———立杆横截面面积（ｍｍ２）；

ｆ———钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，应按本规程表

５．１．１０采用。

５．２．９模板支撑架立杆计算长度应按下列要求确定：

１对于顶部或底部的立杆可按照下列公式进行计算：

ｌ０＝ｈ＋２ａ（５．２．９）

式中ｌ０———立杆计算长度（ｍ）；

ｈ———立杆步距（ｍ）；

ａ———立杆伸出顶层或底层水平杆长度。

２其余部分的立杆计算长度按步距计算。

５．３预应力桥梁湿接头两侧立杆计算

５．３．１采用湿接头形式的预应力钢筋混凝土桥梁，必须考虑一次

张拉工况，对该工况下各区域立杆进行结构受力分析，确定湿接头

０２

位置立杆的布设。

５．３．２该工况下立杆的布设应与其他工况统一考虑。

５．４立杆底部地基梁计算

５．４．１支撑架体立杆下应设置地基梁，其刚度应能满足立杆集中

荷载均匀传递至地基。

５．４．２地基梁可按倒梁法进行计算，强度、变形应满足要求。

５．５地基承载力计算

５．５．１地基承载力设计值可按下式计算：

Ｎｍａｘ｛Ｎ，Ｎ｝

ｐ＝ＬＧ或ｐ＝ＬＧＬＧ－Ｆ（５．５．１）

０ｂ×ｌ０ｂ×ｌ

式中ｐ０———地基承载力设计值（ｋＰａ）；

ｂ———立杆底部分配梁宽度（ｍ）；

ｌ———立杆底部分配梁计算长度，可取沿分配梁长度方向的

立杆间距（ｍ）。

１２

６搭设要求

６．１架体布设

６．１．１现浇桥梁用碗扣式钢管支撑架的布设应经过计算来确定，

同时还应符合布设构造要求的相关规定。

６．１．２桥梁每跨两端纵向支撑架体间距必须加密，加密范围不得小于

Ｌ

（＋１）ｍ（Ｌ为桥梁计算跨径），加密范围的立杆间距不得大于０．６ｍ。

５

６．１．３桥梁纵向非加密段立杆间距不应大于１．２ｍ。

６．１．４湿接头两端立杆沿桥梁纵向必须加密，加密范围不得小于

Ｌ

（）ｍ（Ｌ为桥梁计算跨径），加密范围的立杆间距不得大于０．６ｍ。

５

６．１．５沿桥梁横向腹板范围内的立杆间距不得大于０．６ｍ，每个腹

板位置横桥向布置不得少于三根。

６．１．６沿桥梁横向箱室范围内的立杆间距不得大于０．９ｍ。

６．１．７两侧翼缘板范围内的立杆间距不得大于１．２ｍ。

６．１．８立杆高度范围内，根据所确定的步距，所有碗扣均应设置横

杆与周围立杆连接，立杆底部应设置可调底座，顶部应设置可调支

托，Ｕ形托与下支撑梁两侧间的间隙必须楔紧；立杆上端包括可调螺

杆伸出顶层水平杆的长度不得大于０．７ｍ，可调底座在立杆底部的外

露部分应小于２５０ｍｍ；内螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于

３ｍｍ，安装时应保证上下同心。

２２

６．１．９沿高度方向的步距不得超过１．２ｍ。

６．１．１０避免对支撑架体体系施加人为水平荷载，不应将桥梁侧模

上的混凝土侧向压力传递于支撑架体，施工时侧压力可采用对拉钢

筋等自平衡方式抵消。

６．１．１１相邻墩柱间的支撑架体，两端最外侧立杆沿高度方向每隔

两步应与墩柱进行有效拉结。

６．１．１２首层立杆应采用不同的长度交错布置。

６．１．１３对于非直线桥梁在支撑架体搭设时，应根据桥梁曲率分段

搭设支撑架体，保证每段支撑架体两侧宽出桥梁投影边线不小于

２ｍ，每段支撑架体间距不大于０．６ｍ，采用钢管在立杆节点位置处将

两段支撑架体进行联系，每个节点设置一根联系钢管，联系钢管直

径及壁厚应不低于碗扣式支架横杆的技术标准。

６．１．１４模板支撑架高宽比应小于等于２；当高宽比大于２时可采

取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施，其专项施工方案应经专

家论证。

６．２剪刀撑布设

６．２．１剪刀撑与立杆的连接应采用旋转扣件，扣接点与碗扣节点

的距离不应大于１５０ｍｍ；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，

扣件扭紧力矩应为４０～６５ｋＮ·ｍ。

６．２．２架体的搭设及拆除应将立杆、横杆、剪刀撑分层同步实施。

６．２．３桥梁支撑架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、

横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于４．５ｍ，应确保

沿桥梁纵向外侧、每道腹板下布有连续纵向剪刀撑。

３２

６．２．４剪刀撑的斜杆与地面夹角应为４５０～６００之间，斜杆应每步

与立杆扣接。

６．２．５当模板支撑架高度大于４．８ｍ时，顶端和底部必须设置水平

剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于４．８ｍ。

６．２．６在腹板位置应保证设置一道纵桥向剪刀撑。

６．２．７剪刀撑钢管接长应采用不少于３个旋转扣件固定。

６．３门洞搭设要求

６．３．１当现浇桥梁跨越道路，支撑体系需设置门洞时，应在上部设

置型钢横梁，下部设型钢支撑，不宜采用碗扣式支撑架体作为支撑

系统，各受力构件型号应按照实际荷载情况通过结构计算确定，基

础高度不应低于０．８ｍ。

６．３．２型钢支撑体系与碗扣式钢管支撑体系搭设时应统一考虑，

门洞两侧碗扣支撑体系应采用地基处理深度增加、架体加密等形

式，减少沉降差，使刚度均匀过度。

６．３．３门洞两侧型钢支撑下应设置混凝土条形基础，基础高度与

宽度应根据计算确定。

６．３．４通道宽度应满足人行及车辆通行要求。

４２

７施工

７．１一般规定

７．１．１支撑架体施工前，应根据不同桥梁形式有针对性的编制专

项施工方案，经批准后方可实施。专项施工方案应包括下列内容：

１工程概况：工程名称、工程量、该分项工程施工时间安排、地

质情况、现浇桥梁断面形式及相关尺寸、混凝土浇注工艺、预应力混

凝土桥梁的预应力配束情况及张拉顺序、桥梁侧模的支撑方式、支

撑架体及相关受力构件的几何尺寸、受力构件计算所用的力学性能

指标、地基处理范围及处理方式；现浇桥梁平面布置图、桥梁结构平

面图、立面图以及剖面图等；

２编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准规范及图纸

等；

３支撑架体设计及计算顺序：

第一步：根据桥梁断面及预应力张拉方式制定架体布局方案；

第二步：绘制模板及支撑架体平面布置图和剖面图，包括桥梁

底、侧模系统；支撑架体步距、横桥向布置间距、纵桥向布置间距及

剪刀撑的布置；

第三步：荷载取值；

第四步：根据施工工艺按照荷载传递途径对各受力构件进行强

度、变形及稳定性计算，所需计算的构件应符合本规程相关条款的

规定，计算出最不利立杆荷载设计值；

５２

４根据本规程的构造措施，确定各个部位剪刀撑的布置情况

及连接要求，支撑架体应绘制立杆顶端及底部节点构造图；

５制定架体搭设工艺流程，架体搭设、使用、拆除方法及验收；

６支撑架体预压的步骤及相关要求；

７编制施工进度计划以及人、机、材等资源供应计划；

８支撑架体施工过程中的质量、安全、环境保护技术措施。

７．１．２方案编制完毕并获得审批后，施工前施工管理人员应将专

项方案的相关内容及要求对操作人员进行技术交底。

７．１．３支撑架体搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持

证上岗。

７．１．４对进入现场的构配件，使用前应对其质量进行复检。

７．１．５对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区

内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得

有积水。

７．１．６架体搭设场地必须平整、坚实，需根据地势设置横坡，对于

已硬化场地，坡度可设为５‰；非硬化场地，坡度可设置为１％。

７．１．７架体周围应设置排水明沟，沿桥梁纵向坡度可取５‰。

７．１．８应根据地质情况采取相应的地基处理方式，使地基承载力

满足工程需要。地基处理范围应宽出支撑架体投影线以外２ｍ，并考

虑排水措施。

７．１．９架体应进行预压，以消除支撑架体地基的不均匀沉降和支

撑架体的非弹性变形并获取弹性变形参数，并检验支撑架体的安全

性。预压荷载、预压程序及相关检测应符合现行行业标准《钢管满

堂支架预压技术规程》ＪＧＪ／Ｔ１９４的相关规定。

６２

７．２搭设与拆除

７．２．１架体的搭设应按专项方案进行施工，在专人指挥下，统一进行。

７．２．２应按专项施工方案进行放线定位，放置底座后应分别按先

立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。

７．２．３立杆之间碗扣应保持水平。

７．２．４桥梁混凝土浇筑前，应派专人对上碗扣的松紧程度进行全

面检查，保证上碗扣已被限位销锁紧。

７．２．５架体的拆除时间应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术

规程》ＪＴＧ／ＴＦ５０中关于模板、支撑架拆除的相关规定。

７．２．６拆除前应复核混凝土同条件试块强度报告，预应力钢筋混

凝土桥梁结构应复核孔道浆体试块强度报告，满足要求并经现场技

术负责人批准后方可拆除架体。

７．２．７拆除作业实施前应先对碗扣支架支撑结构稳定性进行检

查。对互相搭连并涉及其他后拆支撑稳定的，应先采取临时稳定措

施，确认拆除过程中不会造成倒塌后，再行拆除。

７．２．８对拆除作业人员应进行安全技术交底，明确拆除人员、指挥

人员分工，在作业区设置围栏、警戒标志，派专人监护，严禁无关人

员进入。

７．２．９拆除如无特殊要求时应分层、分段按先支的后拆、后支的先

拆，从上至下的顺序逐层拆除。

７．２．１０支架拆除应采用专用工具，卸下的各构配件不得抛掷至地面。

７．２．１１运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规

格随时码堆存放。

７２

８检查与验收

８．１架体检查与验收

８．１．１支撑架体搭设完毕后现场应重点检查下列内容：

１支撑架体横、纵间距、步距及剪刀撑是否严格按照专项施工

方案的布置方式进行施工；

２底部、顶部自由端长度是否符合要求；

３检查基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有

无松动或悬空情况；

４上扣碗锁紧情况；

５立杆连接销的安装、剪刀撑扣接点、扣件拧紧程度；

６立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求，检查立杆垂直

度偏差不超过３％；

７可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于６

扣，插入立杆的长度不得小于１５０ｍｍ；

８下支撑梁与可调支托是否同心；可调底座与地基梁是否同

心。

８．１．２支撑架体验收时应具备下列技术文件：

１专项施工方案及变更文件；

２碗扣支架的进场验收资料；

３抽检复验报告；

４安全技术交底文件；

８２

５搭设的施工记录和质量安全检查记录。

８．１．３混凝土浇筑过程中应安排施工人员对架体进行巡视检查，

及时进行加固；测量人员应从架体预压至架体拆除全过程对沉降量

进行全过程跟踪观测，发现问题及时上报。

８．２地基验收标准

８．２．１地基处理后应通过试验方法测定实际承载力特征值。

８．２．２实际承载力特征值应不小于计算所需地基承载力设计值的

１．２倍。

８．２．３地基处理范围、地表平整度、坡度、与周边地面高差应与专

项方案相符合，能够保证排水通畅。

９２

９安全管理

９．１架体环境管理要求

９．１．１架体工程经历雨季，应制定雨季施工措施，避免地基浸水后

地基承载力降低。

９．１．２严禁在支撑架体基础及邻近处进行挖掘作业。

９．１．３架体工程经历冬季，应充分考虑风雪荷载对架体的影响，同

时应考虑天津地区冻土厚度及冻胀量对架体的作用。

９．１．４当架体周边存在大型设备作业时，应设专人指挥并保证大

型设备的作业范围在架体工程５ｍ以外。

９．１．５施工期间，作业面的活荷载应与计算荷载相一致，不得超

载，不得集中堆放模板、钢筋、预应力钢绞线、锚具等。

９．１．６在架体上进行电气焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。

９．１．７遇６级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止支撑架体的

搭设与拆除工作，并应在施工前进行全面检查。

９．１．８停工超过一个月恢复施工前应进行检查。

９．１．９支撑架体应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电

线路架设及支撑架体接地防雷措施等应符合现行行业标准《施工现

场临时用电安全技术规程》ＪＧＪ４６的相关规定。

９．２搭设、拆除安全管理要求

９．２．１架体搭设及拆除前，必须进行安全技术交底，同一工程，不

０３

同搭设方式、不同工艺的架体，应分别进行交底。

９．２．２架体安装及拆除时应设置警戒线，并由安全人员现场旁站

监督。

９．２．３支撑架体使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除

必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方

可实施。

９．２．４架体搭、拆时如附近有外电线路，应采取隔离防护或停电措

施，严禁架杆触碰电线。

９．３施工过程安全管理要求

９．３．１现浇桥梁用碗扣式钢管支撑架施工方案应经施工单位总工

程师审批后执行，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范

围的架体工程，应经专家论证方可施工。

９．３．２施工过程中，若因设计变更、外界环境条件变化导致专项方

案内容发生变化，应重新履行审批程序。

９．３．３由项目经理牵头，其他相关人员配合对架体经常进行检查

和维修，发现隐患及时整改。

９．３．４架子工作业时，必须正确佩戴合格的安全帽，系好合格的安

全带，穿防护鞋，人员在开工前和施工中定期体检。

９．４材料质保安全管理要求

９．４．１桥梁顶面应采用挡风系数小的安全网，安全网的其他技术

指标必须满足相关安全规程的要求。

９．４．２现场材料的物力力学指标应与计算取值相一致，对于周转

１３

次数多、锈蚀严重的构件不应使用。

９．４．３立杆间距要综合考虑横杆的标准模数，不同批次、不同标准

的碗扣支架构件不应混搭使用。

９．５技术安全管理要求

９．５．１混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在支撑架体上。

９．５．２在混凝土的浇筑过程中，应由专人对架体进行全过