现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程DB62T 3145-2018

甘肃省地方标准

现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体

应用技术规程

DB62/T3145-2018

前言

2017

按照甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达＜年甘肃省工

(

程建设标准及标准设计编制项目计划＞（第一批）的通知》甘建标

2017194),

〔〕号的要求编制组在广泛调查研究，认真总结实践经

验，参考中国工程建设协会标准《现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙

CECS406

体应用技术规程》，对主要指标通过实验验证，在广泛征

求意见的基础上，编制了本规程。

1.2.3.4.5.

本规程主要技术内容包括：总则；术语；材料；设计；

6.

施工；质量验收。

本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，由甘肃

省墙体材料革新和建筑节能工作协调领导小组办公室负责具体技

术内容的解释。各单位在执行本规程过程中如有修改和补充之

处，请随时将意见和建议反馈给甘肃省墙体材料革新和建筑节能

工作协调领导小组办公室《现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应

316

用技术规程》编制组（地址：兰州市城关区庆阳路号国贸大厦

730030jiguangqing@126.com,

写字楼五楼，邮政编码：，电子邮箱：）

以供今后修订时参考。

主编单位：甘肃省墙体材料革新和建筑节能工作协调

领导小组办公室

甘肃旭诚建筑材料有限公司

参编单位：兰州理工大学

甘肃省建材行业协会墙体材料专业委员会

4

目录

11

总则………………

22

术语………………

34

材料………………

3.14

一般规定………

3.24

泡沫混凝土……………………

3.35

纤维水泥板（或硅钙板）…………

3.45

轻钢龙骨及龙骨组件……………

3.56

固定件及连接件………………

3.66

密封材料………

47

设计………………

4.17

一般规定………

4.29

复合墙体的热工计算……………

4.310

复合墙体的防火与隔声设计……

4.410

复合墙体构造…………………

4.513

泡沫混凝土……………………

4.614

墙体面板……………………

4.715

轻钢龙骨及龙骨组件…………

4.817

水电暖等安装工程……………

518

施工……………

5.118

一般规定……………………

5.219

施工流程……………………

5.319

施工准备……………………

5.419

轻钢龙骨安装…………………

5.520

墙体面板安装…………………

5.621

泡沫混凝土制备与浇筑………

7

5.724

泡沫混凝土的养护……………

626

质量验收………

6.126

一般规定……………………

6.227

轻钢龙骨材料、制作、安装……

6.329

面板安装……………………

6.430

泡沫混凝土制备与浇筑………

6.531

复合墙体子分部工程…………

A34

附录泡沫混凝土的性能指标…………………

B38

附录复合墙体用面板技术指标………………

C41

附录轻钢龙骨技术指标………

D43

附录密封材料技术指标………

E46

附录隐蔽工程检查验收记录表………………

F47

附录复合墙体工程检验批质量验收记录表…

G

附录现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体物理性能检测

49

结果表……………………

50

本规程用词说明……………………

51

引用标准名录………

53

附：条文说明………

8

1总则

1.0.1为规范现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体在建筑工程应

用上的技术要求，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质

量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于甘肃省内非地震区和抗震设防区的新建、改

扩建多层、高层项目的现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合内外填充墙

的设计、施工与质量验收，其他建筑采用现浇复合墙体可参照本规

程执行。

1.0.3现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体（简称：复合墙体）可用

于建筑外墙和隔墙。

1.0.4现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体的设计、施工和质量验

收除执行本规程外，尚应符合国家和地方标准的有关规定。

1

2术语

compositewallof

2.0.1现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体

cast-in-placefoamedconcretewithlightboardkeel

以轻钢龙骨为支撑，以固定在轻钢龙骨上的无石棉纤维水泥

平板、外墙用非承重纤维增强水泥板或纤维增强硅酸钙板为面板，

中间现浇泡沫混凝土的复合墙体。

foamedconcrete

2.0.2泡沫混凝土

将发泡剂经过发泡机制成泡沫后直接加入到水泥浆中，再加

掺合料、外加剂等，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的轻质微孔混

凝土。

fibercementflatboard

2.0.3无石棉纤维水泥平板

以有机合成纤维、无机矿物纤维（不包括玻璃纤维）单独或混

合作为增强材料，以水泥为主要胶凝材料经压力成型、蒸压养护制

成的板材。本规程采用无石棉纤维水泥平板（简称：纤维水泥板）、

外墙用非承重纤维增强水泥板（外墙用纤维水泥板）。

fiberreinforcedcalciumsilicate

2.0.4纤维增强硅酸钙板

board

以钙质材料、硅质材料及增强纤维等为主要原料，经成型、蒸

压养护制成的轻质板材（简称：硅钙板）。

thewallpanel

2.0.5墙体面板

固定在墙体轻钢龙骨表面的纤维水泥平板、外墙用纤维增强

水泥板或硅钙板为面板形成的空腔中浇筑泡沫混凝土，墙体面板

与轻钢龙骨、泡沫混凝土共同构成复合墙体。这层面板也是复合

墙体的永久模板。

2

wallkeel

2.0.6墙体龙骨

用于墙体骨架，将镀锌钢板（带）采用冷弯工艺轧制的薄壁型

钢。

alkaliresistantglassfibergrid

2.0.7耐碱玻璃纤维网格布

cloth

耐碱玻璃纤维网格布以低碱和无碱玻纤网格布为基材，经丙

烯酸共聚胶液后处理而成。本规程主要用于墙体面板接缝处的防

裂加固处理（简称：网格布）。

spongeadhesivetape

2.0.8海绵胶带

EVA

以泡棉为基材，在其两面涂以溶剂型（或热熔型）压敏

胶，再敷以易剥离纸制造而成。具有极强的黏结性、阻燃性、耐老

化性、防水性、密封性和弹性。主要用于建筑模板粘贴、广告装潢

以及汽车仪表盘线束上。

3

3材料

3.1一般规定

3.1.1复合墙体用材料的核素限量应符合《建筑材料放射性核素

GB6566A-266-232

限量》中类的规定。天然放射性核素镭、钍、

-40≤1.0≤1.0

钾的放射比活度应同时满足IRa和Iγ。

3.1.2用于复合墙体的材料、构件等，其品种、规格及质量应符合

相关标准和本规程的规定，并应在现场实施复核和检验。

3.2泡沫混凝土

3.2.1复合墙体中的泡沫混凝土应采用普通硅酸盐水泥。

3.2.2泡沫混凝土采用的原材料应符合下列标准：

GB175

1《普通硅酸盐水泥》；

JGJ63

2《混凝土用水标准》；

GB8076

3《混凝土外加剂》；

JC/T409

4《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》；

JC/T622

5《硅酸盐建筑制品用砂》。

3.2.3泡沫混凝土使用的原材料和发泡剂、泡沫稳定剂等添加剂

的化学性能应与所用水泥相容。

3.2.4泡沫混凝土应采用物理发泡。

JGJ/

3.2.5泡沫混凝土的性能应符合《泡沫混凝土应用技术规程》

T341A

的规定，本规程的指标应符合附录的规定。

100mm120mm

3.2.6泡沫混凝土为不燃烧体，和厚复合墙体的耐

2.5h150mm

火极限不低于，厚度以上复合墙体的耐火极限达到

4

3.0h

以上。

JG/T266

3.2.7泡沫混凝土性能试验方法应按《泡沫混凝土》、

JGJ/T341

《泡沫混凝土应用技术规程》的相关规定进行。

3.3纤维水泥板（或硅钙板）

3.3.1纤维水泥板的外观质量、规格尺寸、尺寸允许偏差、物理性

1

能及力学性能应符合《纤维水泥平板第部分：无石棉纤维水泥平

JG/T412.1

板》的规定。外墙用纤维水泥板应符合《外墙用非承重

JG/T396

纤维增强水泥板》的规定，本规程所选用的指标见附录

B

。

3.3.2硅钙板的外观质量、规格尺寸、允许偏差、物理性能及力学

1

性能应符合《纤维增强硅酸钙板第部分：无石棉硅酸钙板》

JCT564.1B

的规定，本规程所选用的指标见附录。当墙体面层装

饰材料设计需要粘贴块材时，复合墙体的面板应选用纤维水泥板，

不宜选用硅钙板。或采用工具式连接件将要复合的瓷板、陶板、天

然石材等固定在龙骨上，直接作为面板。

3.4轻钢龙骨及龙骨组件

3.4.1复合墙体用轻钢龙骨外观、尺寸及力学性能应符合《建筑

GB/T11981

用轻钢龙骨》的规定。

0.7mm

3.4.2外墙用轻钢龙骨壁厚应不小于，隔墙用龙骨壁厚应

0.6mm

不小于。

3.4.3轻钢龙骨的断面形状尺寸与公称厚度、尺寸允许偏差见表

C.0.1-12

、。

3.4.4复合墙体用轻钢龙骨及龙骨组件的双面镀锌量和双面镀

C.0.2

层厚度应符合表的规定。

C.0.3

3.4.5复合墙体龙骨组件的力学性能应符合表的规定。

5

3.5固定件及连接件

3.5.1外墙特殊加强部位用的固定件及连接件的材质应采用不

锈钢材质或采用等效防腐蚀措施。

3.5.2外墙和隔墙用固定件及连接件应进行热镀锌等有效防腐

蚀措施。

3.6密封材料

3.6.1复合墙体用密封材料的粘结性能和耐久性应满足设计要

求，并应有与所接触材料的相容性试验报告。

3.6.2复合外墙用填缝、密封材料应采用硅铜建筑密封胶。其性

GB/T14683

能应符合《硅铜建筑密封胶》的相关规定。本规程选

D.0.1

用的技术指标见表。

3.6.3复合隔墙用密封材料可采用硅铜建筑密封胶、聚硫建筑密

封胶、聚氨酯建筑密封胶或柔性水泥胶粘剂。其性能应符合《聚硫

JC/T483JC-T482

建筑密封胶》、《聚氨酯建筑密封胶》、《天然石材

JG/T355

用水泥基胶粘剂》的相关规定。本规程选用指标见附录

D.0.2-1D.0.2-3

表～表。

6

4设计

4.1一般规定

4.1.1复合墙体安装前，工程设计单位应提供完整的复合墙体设

计技术文件。设计技术文件应包括下列内容：

1复合墙体的轴线分布、复合墙体的厚度、门窗位置和洞口

尺寸；

2复合墙体的防火、隔声、防水、保温等技术性能要求；

3复合墙体的抗震性能要求和相应的抗震、加固措施；

4复合墙体的吊挂重物要求和相应的加固措施；

5复合墙体耐撞击性能要求和特殊部位的加固措施。

6墙体中预埋管件、预留孔洞及沟槽的固定加固措施。

4.1.2复合墙体用于多、高层建筑填充墙时可按填充墙计算。多

层结构宜设计为剪力墙结构体系，也可根据建筑功能需要设置少

量的柱和梁，结构布置应符合下列规定：

1结构平面及立面宜规则、连续，墙体宜在结构的两个主轴

方向均匀布置；

2结构传力途径应简洁、明确，竖向构件宜连续贯通、对齐，

偏心布置时应考虑其不利影响；

3不宜采用大跨度结构、大悬挑结构和带转换层的结构；当

楼层有转换时，宜设置转换梁；

4门窗洞口宜上下对齐；

5抗震设防区，楼板布置不宜错层。

5

6非抗震区多层房屋可控制在层以下。抗震设防区采用泡

7

沫混凝土复合剪力墙体系设计时，可根据结构计算确定建筑层数，

并适当设置型钢暗柱暗梁，应满足设防烈度地震作用下的抗震承

载力要求。

4.1.3复合墙体的厚度，应根据使用部位、环境气候条件、主体结

4.1.3

构承载力要求等因素综合确定，厚度宜符合表的规定。

表4.1.3复合墙体的厚度选用（mm）

墙体厚度面板厚龙骨宽

100150688884138134

、、、、、

5075

200250300810、（双排）

、、、180230

、（单排）

4.1.4复合墙体应进行以下验算：

1复合墙体应进行承载力及稳定计算，风荷载作用下应对墙

体进行变形验算。

2泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体结构应采用以概率理论为基

础的极限状态设计方法，采用分项系数的设计表达式进行设计。

应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。

3泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体结构的内力和变形可采用弹

性分析方法按混凝土结构进行计算分析，分析模型应符合结构实

际情况。

4复合墙体受压承载力参照素混凝土受压构件有关公式进行

计算。计算高度可取墙体高度，轴心抗压强度设计值fc可取泡沫

0.43

混凝土立方体强度值乘以，抗拉强度设计值ft可取立方体强

0.04

度值乘以。

5现浇泡沫混凝土复合墙体的厚度和高度可根据需要确定，

8m100mm4m5m

高度不宜超过，且厚度不宜小于。高度在～时，宜

75mm×45mm5m

采用断面尺寸大于的轻钢复合龙骨。高度在～

8m75mm×45mm

时，宜采用断面尺寸大于的轻钢复合龙骨，且轻钢

600mm

复合龙骨之间的最大间距宜为。

8

4.2复合墙体的热工计算

K

4.2.1复合墙体的传热系数值和热惰性指标D值，按《民用建

GB50176

筑热工设计规范》的规定计算，外墙的平均传热系数Km

JGJ26

值应按《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》、《夏热冬

JGJ134

冷地区居住建筑节能设计标准》的规定计算。

4.2.2在寒冷和夏热冬冷地区，复合墙体中的钢筋混凝土梁、柱

等热桥部位外侧应作保温处理，使热桥部位不结露。当处理后该

部位的热阻值大于或等于外墙主体部位的热阻值，可取外墙主体

4.2.1

部位的传热系数作为外墙的平均传热系数，否则应按条的规

定计算外墙平均传热系数。

K4.2.3

4.2.3不同厚度复合墙体的传热系数值可按表采用。

表4.2.3不同厚度复合外墙热工性能指标

K

外墙厚度传热系数

mm[W/(m·K)]

（）2

1001.22

1200.7

2000.60

3000.41

注:1表中指标为干密度A06级的泡沫混凝土复合墙传热系数实测值;

2其它干密度的泡沫混凝土现浇填充墙热工性能指标由设计人员

根据附表A.0.1-1、2的数据计算确定；

3表内数据不包括钢筋混凝土圈梁、过梁、构造柱的热桥部位的影

响。

4.2.4复合墙体的热工性能，应符合下列标准的规定：

GB50176

1《民用建筑热工设计规范》；

GB50189

2《公共建筑节能设计标准》；

JGJ26

3《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》；

9

JGJ134

4《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。

4.2.5在寒冷及严寒地区，复合外墙墙体宜选用复合保温外墙形

式，可增设保温构造，并满足下列标准的规定：

JGJ144

1《复合外墙外保温工程技术规程》；

JGJ/T261

2《复合外墙内保温工程技术规程》。

4.3复合墙体的防火与隔声设计

GB

4.3.1复合墙体的防火设计应符合《建筑设计防火规范》

50016

的规定。

4.3.2复合墙体的隔声性能，应符合《民用建筑隔声设计规范》

GB50118

的规定。

4.3.3

4.3.3复合墙体的空气计权隔声量按表采用。

表4.3.3复合墙体的隔声量

mm100150200200

墙厚（）以上

dB404345≥45

计权隔声量（）

4.4复合墙体构造

4.4.1纵横墙交接处及隔墙转角处的构造：

3mH

1当墙高大于时应设型钢暗柱。型钢暗柱可选用型

×

钢、槽钢或格构式等。型钢暗柱的截面不小于泡沫混凝土厚

200mm,3mm3mm

型钢壁厚不小于，缀板厚不小于，宽度不小于

60mm8mm

。缀板也可采用复合墙体的面板材料，板厚不小于，宽

100mm

度不小于。

3m

2当墙高不大于时，可设置龙骨暗柱，暗柱截面尺寸不小

×200mm

于泡沫混凝土厚，暗柱的竖向龙骨应与上、下横龙骨可靠

连接。复合墙体的贯通横龙骨应穿过暗柱。

注：泡沫混凝土厚=复合墙体设计厚度—面板厚度×2，下同。

10

5m

4.4.2在抗震设防区的房屋建筑中，墙体长度大于或墙长超

24m

过倍墙高时，宜设置型钢暗柱；墙高超过时，宜在墙体半高处

设置与主体结构连接且沿墙全长贯通的水平型钢加强带。暗柱的

×200mm

截面尺寸不小于泡沫混凝土厚。

4.4.3门窗洞口周围应增设龙骨形成副框，用于连接门窗框。副

框的竖向龙骨应贯通全墙高。

4.4.4窗台板和门窗过梁可采用加强型钢或附加龙骨的形式，附

加龙骨的设置应满足挠曲变形要求。

2m

1当窗洞口宽度小于时，宜设置配筋水泥砂浆窗台板，窗

+60mm60mm3φ6

台板宽度为墙厚，高度，窗台板内配置纵筋，纵筋

400mm2m

锚入窗间墙内应不小于；窗洞口宽度大于时，宜设置钢

+60mm6Omm

筋混凝土窗台板，窗台板宽度为墙厚，高度，长度为

+240mm3φ8φ6@250

洞口宽度，纵筋不小于，分布筋，混凝土强度

C20

等级不低于，板端预埋铁件与洞口竖龙骨焊接连接。

2门窗洞口顶部不到结构梁时，应设型钢过梁。型钢尺寸一

∟50mm×50mm×5mm100mm

般选用两根；当墙厚大于时，朝向门

窗洞口侧的表面敷贴纤维水泥板。过梁与洞口竖龙骨焊接连接。

1kN

4.4.5在复合墙上单点吊挂力超过时，吊挂点处增设型钢增

强龙骨焊接或栓接吊挂点。亦可用固定螺栓穿透墙体并加设钢垫

板。金属件应采用不锈钢或进行防腐处理。

4.4.6复合墙体宜与柱、墙采用柔性连接，顶部应与框架梁、板柔

4.4.6

性连接。连接方法参见图。

4.4.7复合墙作为单一材料用作外墙时，考虑节能保温和防止热

桥效应，泡沫混凝土与结构构件交接处，结构构件外表面的保温隔

4.4.7

热可采取图所示构造措施。

4.4.8复合墙体与卫生间或厨房间的楼（地）面连接处应设混凝

300mm

土翻边（墙基），混凝土翻边宽度等于墙厚，高度不小于。

11

图4.4.6复合墙体与结构柔性连接

1—竖龙骨；2—面板；3—柔性材料；4—贯通横龙骨；

5—镀锌沉头燕尾自攻螺丝；6—膨胀螺栓（规格由工程设计确定）

图4.4.7复合墙体遇柱处保温构造（组合龙骨、缀板、柔性保温材料厚度）

1—竖龙骨；2—面板；3—泡沫混凝土或EPS板；

4—镀锌沉头燕尾自攻螺丝；5—组合龙骨连接件；

6—膨胀螺栓；7—虚线示结构柱；8—泡沫混凝土

4.4.9当外墙保温材料与复合墙体复合使用时，可采取面板内置

CH

保温材料的方法。轻钢龙骨可选用型墙体龙骨，应根据墙厚

和附加保温层厚度进行专门设计。

12

4.4.10复合墙体用于卫生间、厨房间等潮湿环境时，应按设计要

4.4.10

求做墙面防水处理。复合墙体的选用，应符合表的规定。

表4.4.10复合墙体的选用

墙体耐火隔声

序泡沫混凝土泡沫混凝土面板

厚度极限性能适用范围

号干密度等级强度等级(mm)

（mm）（h）（dB）

≥隔断、卫生间

1100不低于A03FC0.562.540

隔墙、分室墙

卫生间隔断、

≥

2120不低于A03FC0.562.840管道井、分室

墙

≥≥楼梯间墙、分

3150不低于A04FC183.043

室墙

楼梯间墙、分

≥≥

4200不低于A04FC183.045户墙、复合外

墙

≥≥复合外墙、防

5200不低于A05FC18>3.0>45

火墙

注：用于外墙时混凝土的导热系数按照热工计算确定。

4.5泡沫混凝土

4.5.1复合墙体中的泡沫混凝土的配合比设计、搅拌、发泡、浇

JGJ/T341

筑、养护，应符合《泡沫混凝土应用技术规程》的规定。

A05

4.5.2外墙中泡沫混凝土的干密度等级应不小于，导热系数

0.14W/(m·K)FC1

应小于；泡沫混凝土强度等级应不低于级，吸水

W20A

率应不大于级。参见附录。

4.5.3隔墙之分户墙、楼梯间墙、卫生间复合隔墙及管道井所用

A04,0.14W/

泡沫混凝土的干密度等级不应小于导热系数不宜大于

(m·K);FC0.5A

强度等级应不低于级。参见附录。

13

4.5.4隔墙之户内隔墙、隔断中泡沫混凝土的干密度等级应不小

A03FC0.5A

于，强度等级应不低于级。参见附录。

4.6墙体面板

B

4.6.1外墙室内侧面板及复合隔墙面板，应选用附表。外墙的

JG/T3963.3.1

外面板应选用的要求，板厚度应符合本规程条的相

关要求。朝向厨房间、卫生间一侧的墙体面板应选用纤维水泥板，

并按工程设计做防水和粘贴瓷砖。

4.6.2面板的排列与铺设应符合下列规定：

1排列与铺设应与轻钢龙骨的布置相适应；

2平面墙体面板应横向排列与铺设；

3曲面墙体面板宜竖向排列与铺设。

4.6.3面板的接缝与固定应符合下列规定：

3mm

1墙体两端的面板与相邻的建筑主体结构间应留有缝

隙；

2面板的四边均应与轻钢龙骨固定，同一轻钢龙骨两侧的面

板应错缝拼接；

3面板与龙骨的连接应采用沉头燕尾自攻螺钉固定，板中的

200mm

固定点间距不应大于，板边的固定点间距应不大于

150mm10mm15mm

，固定点距离面板边缘应为～，拧紧后的沉头自

0.5mm1mm

攻螺钉顶面应凹入面板表面下～；自攻螺钉长度不应

25mm

小于；

GB/T13806.2

4沉头燕尾自攻螺钉规格参见；

5门、窗洞口等部位的面板端部应与轻钢龙骨平齐；

6复合隔墙用于防火墙时，应选用纤维水泥板，且在增设的

横龙骨处增加固定。

4.6.4在寒冷及严寒地区或高层建筑中，复合外墙应选用外墙用

B.0.4

纤维水泥板，抗冻性能应符合附录的规定。

14

4.6.5长期处于潮湿环境时，复合隔墙宜使用外墙用纤维水泥

板。墙面应做防水层。

4.6.6分户墙及悬挂水箱或采暖器等重物的隔墙应采用纤维水

泥板。

4.7轻钢龙骨及龙骨组件

4.7.1本规程采用的轻钢龙骨均为墙用轻钢龙骨。复合墙体轻

钢龙骨及龙骨组件的布置和固定应符合下列规定：

1复合外墙的轻钢龙骨与主体结构应采用膨胀螺栓固定，不

得采用射钉固定；复合隔墙的轻钢龙骨与主体应采用膨胀螺栓或

射钉固定；复合墙体的轻钢龙骨与钢结构构件的连接，主体结构允

许焊接时，可采用焊接连接；主体结构不允许焊接时，可采用钢箍

连接；

2外墙的上、下横龙骨与主体结构固定点间距不应大于

300mm400mm

，隔墙的不应大于；固定点距离龙骨端部不应大于

100mm

，上、下横龙骨在门窗洞口处需要截断时，固定点距离龙骨

50mm

端部不应大于；

10mm

3上、下横龙骨的两端与主体结构的间隙不应小于，

上、下横龙骨需要接长时，接长处两龙骨端部的间隙不宜小于

10mm

；

4上横龙骨固定在钢结构基层上时，应在上横龙骨和钢结构

基层之间增设一层柔性材料垫板，垫板宽度略小于上横龙骨宽，厚

3mm

度不宜小于。

5应按照面板的模数设置龙骨。当墙体的高度大于选用的

面板长宽度规格尺寸整倍数或设计的间距时，应在面板拼缝处增

设龙骨；

600mm

6竖龙骨的间距不应大于；

10mm

7竖龙骨顶端与上横龙骨腹板底面应留置间隙；

15

8墙端部竖龙骨与主体构件固定点的间距不应大于

400mm

；

9竖龙骨需要接长时，宜采用内衬轻钢龙骨进行对接连接；

300mm

对接处内衬龙骨的总长度不应小于，内衬龙骨在接缝两侧

应等长设置；内衬龙骨与竖龙骨应采用龙骨钳压接或拉铆钉铆

5mm4

接，拉铆钉直径不应小于，压接或拉铆数量每端不应少于

个；

10门窗洞口及水、电箱（柜、盒）、穿墙管线等尺寸大于等于

300×300

的开洞处，轻钢龙骨应设置加强措施，复合外墙的门窗洞

口两侧应采用无孔洞龙骨或槽钢，复合墙体的轻钢龙骨或槽钢的

腹板应朝向洞口内；

150mm

11复合墙体厚度大于时，宜采用双排轻钢龙骨；双

50mm×50mm

排龙骨之间应进行拉结，可采用同规格轻钢龙骨、的

木条或纤维水泥板进行拉结；双排轻钢龙骨和拉结板条的尺寸应

4.7.1

符合表的规定；

12复合隔墙属于防火墙时，应采用双排竖龙骨；双排竖龙

30mm3

骨间距不应小于；每一排轻钢竖龙骨均应设不少于根横龙

骨。

表4.7.1双排轻钢龙骨和拉结板条的尺寸（mm）

b150≤b300b≥300

复合墙体厚度＜

507575

双排龙骨中每排龙骨的宽度、

≥40

拉结板条宽度

≥8≥10

拉结板条厚度

≤600

拉结间隔

4.7.2复合外墙门窗洞口两侧轻钢龙骨安装完后，应在轻钢龙骨

16

C20

的两侧用纤维水泥板封闭，浇筑以上细石混凝土作为构造柱。

4.7.3复合外墙的窗台部位应做混凝土防水坎，混凝土防水坎高

50mm

度不应低于。室外侧窗台应做流水坡，窗台外边沿应突出

60mm

外墙面不少于。窗台、挑沿和窗楣下口应做滴水线（槽）。

4.7.4复合外墙工程设计有突出外立面的假柱、勒脚、空调板等

附加建筑装饰构件和挂件时，在相应位置应设加强龙骨或型钢暗

柱（梁），其承载能力由工程设计验算确定。

4.8水电暖等安装工程

4.8.1当复合墙体上预设的门窗处、预埋的水（电）箱（柜）等开洞

处与竖龙骨位置冲突时，应对局部轻钢龙骨的布置进行调整或增

设附加轻钢龙骨，附加龙骨应与相交的主龙骨可靠连接。

4.8.2在悬挂水箱或采暖器等处，应设置附加轻钢龙骨或型钢加

强措施，附加龙骨或型钢应与相交的主龙骨可靠连接。

4.8.3水、电、暖、通信、安防等系统安装工程应与复合墙体同步

设计，应标注各种管线和预埋箱、柜、盒的准确位置与标高。且应

与轻钢龙骨连接牢固。

4.8.4各种管线宜平行于竖向龙骨布置，不应任意穿过竖向龙

骨。所有金属管、线、箱、柜、盒应有可靠的接地连接。

4.8.5所有穿过复合墙体的预留洞口或后开洞口周边，均应设置

与墙体龙骨可靠连接的局部加强龙骨。同一墙体两面的箱、柜、

盒，应错开布置，不得在立面投影上重叠。

4.8.6明设管线的紧固件与墙连接处，墙体中应预设附加龙骨或

型钢加强件，附加龙骨或型钢加强件应与墙体竖向龙骨可靠连接。

17

5施工

5.1一般规定

5.1.1复合墙体的施工单位应根据设计技术文件编制专项施工

方案。

5.1.2复合墙体的施工，应在主体结构施工质量验收合格后进

行。

5.1.3现浇泡沫混凝土拌合物浇筑施工前，应按规定留样复检。

JG/T266

检验批与抽样，按《泡沫混凝土》的规定执行。

5.1.4复合墙体在雨期、冬期和高温天气施工时，应符合混凝土

工程季节性施工的相关规定。雨季和降雨期间，应采取防止雨淋

的遮挡措施，严禁在无任何避雨防护措施下进行泡沫混凝土浇筑

5℃

施工。不得在日平均温度以下进行泡沫混凝土浇筑施工；五级

以上大风天应停止高空作业，同时对已浇筑泡沫混凝土及拌合物

采取防止水分散失过快的措施。

5.1.5泡沫混凝土养护期间，不得进行震动性较大的其他施工。

并应遵照以下规定：

1在复合墙体上钻孔、开洞或固定物件，应在墙体达到设计

强度后进行。

2在复合墙体上进行钻孔、开槽或切割等作业，应采用专用

工具，不得任意剔凿，不得横向开糟。特殊情况下必须横向开槽

时，应有专项补强措施。

5.1.6穿过或紧靠复合墙体的上下水管道，应采取防止渗水、漏

水的措施。

18

5.1.7复合墙体的施工全过程应做好环境保护和安全防护。

5.2施工流程

5.2.1复合墙体施工应按以下流程进行：

3

2、安装沿地、沿顶、4

1、墙基（导墙）、安装竖向龙骨、

、地面、墙位放线沿墙龙骨、贴密封、

施工横贯通龙骨

防膨胀胶条

6

5、安装水暖、电气8

、安装单侧（一面）纤7、安装另一面纤维

设备、附墙设备、预、安装门窗框

维水泥板（硅钙板）水泥板（硅钙板）

埋件的连接固定件

910

、浇注泡沫混凝土、饰面装修

5.3施工准备

5.3.1复合墙体施工安装前应做好下列准备：

1熟悉图纸，向作业班组作详细的技术交底；

2安装复合墙体的部位已具备施工条件；

3应清扫楼、地面浮灰；天气干燥时，应先将基层润湿，但不

得有积水；

4室内应弹出标高控制线，并根据复合墙体施工图进行放

线。

5.3.2原材料应符合设计要求，并验收合格。

5.3.3原材料应按分类堆放，堆放地点应有防潮、避雨措施。

5.3.4主要施工机具准备就绪。专用机械准备就绪。

5.4轻钢龙骨安装

5.4.1应按平面控制线将上、下龙骨固定于顶面和地面（或墙

19

基）。膨胀螺栓的锚固深度和抗拔力，应符合设计要求。膨胀螺栓

40mm±1mm45mm±

锚入混凝土基层深度应为；实心砖墙应为

1mm

。加气混凝土砌块墙或空心砖墙不宜采用射钉或膨胀螺栓固

定，可预埋混凝土垫块。

5.4.2竖龙骨应根据施工图规定的尺寸裁切，安装时翼缘应朝向

面板方向推入上下横龙骨内。安装竖龙骨时，应先安装边缘竖龙

骨，再安装中竖龙骨。

5.4.3轻钢龙骨的布置和固定应符合设计要求。当施工现场的

条件与施工图不符时，轻钢龙骨的改动应由设计单位确认后实施。

5.4.4埋设水（电）线管处的龙骨开孔和加强龙骨应预先下料。

埋设水（电）线管时，不得剔凿已安装完成的轻钢龙骨。

5.4.5当设计要求进行复合墙体的力学性能试验时，应按《建筑

GB/T119816.3.7

用轻钢龙骨》中第条的规定进行。

5.5墙体面板安装

5.5.1面板安装应在墙体龙骨及门窗附框安装、预埋管线敷设完

毕并验收合格后进行。也可先安装一侧面板的同时，配合安装墙

体内预埋的水（电）线管和配套设施，经验收合格后，再安装另一侧

面板。

5.5.2面板的排列、铺设、接缝与固定应符合设计要求。对接缝

应设在龙骨上。应在安装龙骨前进行排版放样，确定龙骨间距。

中间面板的四边均应落在墙体龙骨的中线上，靠四周和洞口处的

板边应与龙骨外边平齐。

5.5.3面板应自下而上、随泡沫混凝土的浇筑逐排安装；如需对

6m

接时，应紧靠，但不得强行挤压就位。外墙长度和高度大于时，

6m

应设置墙面伸缩缝。伸缩缝间距应不大于，缝宽应不小于

10mm

。伸缩缝应镶填耐候密封胶或采用镶嵌成品嵌缝条的方法

封闭。

20

5.5.4安装面板时，螺钉应先从板中部固定，再向四周扩展，螺钉

0.5mm~1.0mm

顶面应沉入板内。

5.5.5面板接缝处理应按下列规定施工：

1复合墙体中部的面板接缝处，先清除接缝处的浮土，再用

小刮刀或小抹子把接缝密封材料嵌入板缝，板缝应嵌满、嵌实，并

与板面刮平。板面不得残留多余的密封材料；

2复合墙体两端的面板与相邻的主体结构接缝处，应先在接

3.0mm

缝处粘贴密封材料（厚双面海绵胶带），然后铺板，挤压密封

材料使面板和相邻的主体结构表面通过密封材料接触；

3板缝表面处理：应在接缝处涂刷聚醋酸乙烯胶粘剂（或有

机硅胶粘剂），并迅速将耐碱玻璃纤维网格布贴牢、压实。

4阴角处的接缝处理方式应与复合墙体中部的接缝处理方

3.0mm

法相同，粘贴厚双面海绵胶。

5阳角处的接缝处理应粘贴两层加强网格布向两侧翻包，翻

50mm50mm×50mm

包宽度不应小于，也可粘贴成品护角。

5.5.6在贯通横龙骨的每个节间应设灌浆孔和排气孔。灌浆孔

60mm100mm

与排气孔直径宜为～。最上一排面板安装完成后，在

复合墙体一侧面板上开设灌浆孔和排气孔。排气孔应靠近上横龙

骨，应在每两根竖龙骨之间均设灌浆孔和排气孔。灌浆完成后应

及时封闭灌浆孔和排气孔。灌浆孔和排气孔宜采用聚合物砂浆进

行封闭，封孔处砂浆应平整，不得高出墙面。

5.6泡沫混凝土制备与浇筑

JGJ/

5.6.1泡沫混凝土的施工应符合《泡沫混凝土应用技术工程》

T3416.1.2

中第条的规定。

5.6.2泡沫混凝土浇筑前，应按设计及工艺要求的性能，试验确

定泡沫混凝土的配合比设计。泡沫混凝土的配合比确定后，严禁

擅自变更配合比和原材料。当需要更改泡沫混凝土的配合比和原

21

材料时，应由试验室重新试配，并出具配合比设计报告。

5.6.3泡沫混凝土原材料进场时，应按规定批次验收其型式检验

报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，对外加剂产品尚应

具有使用说明书。泡沫混凝土原材料进场后，应进行进场检验；在

泡沫混凝土生产过程中，宜对泡沫混凝土原材料进行随机抽样检

验，每个检验批不得少于一次。泡沫混凝土原材料的检验应符合

下列规定：

500t200t

1散装水泥应按每为一个检验批，袋装水泥应按每

400m600t

为一个检验批；骨料应按每3或为一个检验批；掺合料应

200t50t

按为一个检验批；外加剂应按为一个检验批；泡沫剂应按

1t

每为一个检验批；

2不同批次或非连续供应的泡沫混凝土原材料，在不足一个

检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验一次；

3当采用自来水作为混凝土用水时，可不检验；当采用中水、

搅拌站清洗水或施工现场循环水等其它水源时，应对其成分进行

检验。

5.6.4泡沫混凝土拌合物性能检验应符合下列规定：

1生产前应检查泡沫混凝土所用原材料的品种、规格与施工

配合比一致；在生产过程中应检查原材料实际称量误差满足要

2

求，