2023年中国铣刀行业全景速览

2023年中国铣刀行业全景速览内容概述：国内铣刀行业起步于上世纪80年代，近年来我国铣刀行业生产规模显著扩大，产品技术实力很大的提升，在中高端市场上的竞争力逐步增强，且逐步成为全球最大的铣刀出口国之一，全球市场竞争力进一步提升。据统计，截至2022年我国铣刀产量约为90160万件，需求量约为75651万件。关键词：铣刀行业产业链、铣刀产量、铣刀需求量、铣刀市场规模、铣刀竞争格局、铣刀发展趋势一、铣刀行业概述铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），铣刀制造属于切削工具制造，所属行业分类代码为“C3321”。铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：二、铣刀行业产业链铣刀的制作材料之一高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种，其中合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下，仍能保持较高的硬度。其次是硬质合金材料，硬质合金是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉末冶金工艺制造而成的。主要特点为能耐高温，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4-8倍的切削速度，常温硬度高，耐磨性好，抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。铣刀行业产业链下游主要应用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。机械制造业需要“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的经营理念，在当代刀具制造和使用领域，“效率第一”的理念已经取代了传统的“性能价格比”老概念，这一变化为高技术含量的高效刀具的发展扫清了障碍。硬质合金不仅具有较高的耐磨性，而且韧性也较高（和超硬材料相比），所以得到广泛的应用，展望未来，它仍然是应用最广泛的刀具材料。近年来我国硬质合金产量总体保持稳定的增长态势，部分年份受宏观经济波动影响，略有下降。据统计，截至2022年我国硬质合金产量为5万吨，需求量为3.78万吨。相关报告：《中国铣刀行业市场现状分析及未来前景规划报告》三、铣刀行业发展现状分析铣刀是具有一个或多个刀齿的旋转刀具，其精细度是制造加工业的重要参考指标。铣刀是金属切削机床实现切削功能的重要部件，与机床系统相辅相成。金属切削加工是机械加工中最基本、最可靠、使用最为广泛的一种精密加工手段。金属切削刀具是制造领域中直接参与切削的终端关键部件，其质量直接决定了机械制造行业的生产水平，是制造业提高生产效率和产品质量的重要因素。刀具与机床是两个相辅相成又相对独立的子系统，在现代制造业中起着同样关键的作用。铣刀是金属切削刀具的关键元件，具有耗材属性。数据显示，2022年全球铣刀行业市场规模约为47.28亿美元。国内铣刀行业起步于上世纪80年代，近年来我国铣刀行业生产规模显著扩大，产品技术实力很大的提升，在中高端市场上的竞争力逐步增强，且逐步成为全球最大的铣刀出口国之一，全球市场竞争力进一步提升。据统计，截至2022年我国铣刀产量约为90160万件，需求量约为75651万件。铣刀作为金属加工领域一种常见的机床工具，其市场需求总体稳定，且随着经济的发展呈现出一定的扩张态势。近几年来，受固定资产投资放缓，经济增速波动，以及下游主要行业产品产销增速放缓或是下降影响，铣刀行业市场规模增速大幅减缓，规模呈现出小幅下降态势。2020年我国铣刀市场规模下降至了79.24亿元，截至2022年我国铣刀行业市场规模约为90.38亿元，市场销售均价约为11.95元/件。四、中国铣刀行业领先企业我国铣刀行业起步较晚，市场格局具有散而小的特点。同时，目前我国铣刀行业产品主要集中在中低端市场，高端市场被山特维克、肯纳金属、三菱等国际巨头企业所占据。不过，随着国内铣刀企业持续不断的研发投入和生产经验的逐步积累，国产中高档铣刀产品品质持续提升，在性能方面与欧美、日韩刀具的差距不断缩小；在产品品类方面，国内铣刀企业开发能力不断增强，产品线也日趋丰富；加上本土化生产带来的性价比优势和服务优势，国产铣刀企业将逐步在中高端铣刀领域实现进口替代。五、中国铣刀行业发展潜力近些年来，世界上大部分国家为了提高自身在制造业方面的竞争优势，已经将开发高效数控切削工具作为一个重要的手段。在制造业的制造成本中，切削刀具的消耗已经占据很大的比例，因为许多西方国家已经将切削刀具作为一种生产力，摒弃了将切削刀具作为消耗品这一传统观念。为了提高生产效率，节约成本，他们集中精力去研究切削加工方法，将传统的加工方法加以改进与创新。但是在我国制造业中仍然是通过获得大量廉价的劳动力来降低生产成本，这极大地制约了我国制造业的发展水平。因此，为了提高我国高效数控刀具的国际市场竞争力，同时实现制造业的转型升级，必须要为实现降低