303盘区辅助皮带巷及联络巷掘进作业规程

同煤集团朔州煤电王坪煤矿

同煤集团朔州煤电公司

王坪煤矿掘进工作面作业规程

编号朔掘150101

工作面名称：303盘区辅助皮带巷及联络巷

编制人：

施工队：

总工程师：

批准日期：2015年月日

执行日期：2015年月日

会审综合意见

时间年月日

地点

会审员签字盖章：

总工生产付

年月日年月日

程师总经理

安全付机电付

年月日年月日

总经理总经理

开拓机电

年月日年月日

付总付总

采

煤安全

付总年月日年月日

付总

通风地测

年月日年月日

付总付总

监测

年月日调度室年月日

大队

地测科年月日运输科年月日

机电科年月日民爆科年月日

通风区年月日安监站年月日

生产科年月日施工队年月日

编制人年月日

同煤集团朔州煤电王坪煤矿

目录

第一章概况.................................................................1

第一节概述..................................................................1

第二节依据..................................................................1

第二章地面相对位置及水文地质情况............................................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况........................................2

第二节煤（岩）层赋存特征......................................................2

第三节地质构造................................................................3

第四节水文地质................................................................4

第三章巷道布置及支护说明.....................................................4

第一节巷道布置................................................................4

第二节矿压观测...............................................................4

第三节支护设计................................................................6

第四节支护工艺...............................................................17

第四章施工工艺..............................................................20

第一节施工方法...............................................................20

第二节凿岩方式...............................................................21

第三节装载与运输............................................................24

第四节管线敷设...............................................................26

第五节设备及工具配备........................................................27

第五章生产系统..............................................................27

第一节通风.................................................................27

第二节探放水.................................................................27

第三节压风.................................................................31

第四节瓦斯防治...............................................................31

第五节综合防尘...............................................................31

第六节防灭火.................................................................31

第七节安全监控...............................................................32

第八节供电.................................................................33

第九节供水、排水.............................................................34

第十节运输.................................................................51

第十一节照明、通讯和信号......................................................52

第六章劳动组织与主要技术经济指标...........................................53

第一节劳动组织...............................................................53

第二节循环作业...............................................................53

第三节主要技术经济指标......................................................54

第七章安全技术措施.........................................................55

第一节一•通三防...............................................................55

第二节顶板.................................................................58

第三节爆破.................................................................62

第四节防治水.................................................................67

第五节机电.................................................................71

303盘区辅助皮带巷及联络巷掘进作业规程

第六节运输.................................................................75

第七节其它.................................................................77

第八章灾害应急措施及避灾路线................................................79

303盘区辅助皮带巷及联络巷掘进作业规程

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第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

该掘进的巷道为303盘区辅助皮带巷及联络巷。

二、巷道位置及相邻关系

井下工作面位于王坪井田西北部，东部为已掘进完成的三条盘区大巷，北部

为8301工作面，西部、南部为实体煤。

三、掘进巷道用途

303盘区辅助皮带巷的用途是服务303盘区的出煤及进风；

四、巷道设计长度和服务年限

设计长度：303盘区辅助皮带巷设计长度260米（中-中）

303盘区联络巷设计长度65.8米（中-中）

服务年限：2年。

五、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2015年10月中旬开工，预计2015年11月中旬完工。

附1：巷道平面布置示意图

第二节依据

一、经批准的设计及其批准时间

由我矿生产技术科设计，工作面设计于2014年8月我矿设计，经总工程师

批准，批准时间2014年10月。

二、地质部门提供的地质说明书

地质说明书名称为《303盘区皮带巷、轨道巷、回风巷掘进地质说明书》，

批准时间为2014年12月。

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第二章地囿相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、井上、下相对位置

1、地面位置

该工作面地面位置位于王坪井田西北部，北部为庙梁，南部为X33号钻孔，

东部为东山村，西部靠近石窑顶，地面凹凸不平，大部分被黄土覆盖，有冲沟的

地方出露上、下石盒子组。

2、井下位置及四邻采掘情况

井下工作面位于王坪井田西北部，东部为已掘进完成的三条盘区大巷，北部

为8301工作面，西部、南部为实体煤。

3、掘进对地面设施的影响

地面无任何建筑,回采对地面无影响。

二、井下邻近采区及其影响

井上1F对照表情况表

水平1175采区名称303

地面标高1392-1408井下标高1120-1140

地面的相对位置建筑物、小井及其它无

井下相对位置对掘进巷的影响无

邻近采掘情况对掘进巷的影响无

附2：工作面并上下对照图

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层特征情况

1.该工作面煤层变化不大，平均51#煤厚2.3米，5#煤厚2.6,且煤层倾角

小（约3°-4°）构造少。

附3：巷道预想面剖面图

2.煤层顶、底板情况

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顶底板石LJLI石~T~~

厚度(m)岩性特征物理力学性质

名称名称

老顶砂岩56深白色，颗粒大小不等坚硬f=6

煤层5IS1.6—3.0黑色f=2

直接顶泥岩1.5—3.2灰黑色，坚硬f=4

煤层5"1.8—3.5黑色f=2

直接底泥岩1.7灰褐色，质均一，性脆f=4

附4：工作面煤岩层综合柱状图

3.影响掘进的其它地质情况

最大涌水量0.lm3/h正常涌水量0.01m7h

瓦斯瓦斯分带相对涌出量绝对涌出量瓦斯富集带预测

瓦斯风化带中一氮

0.26m3/10.17m7min

气〜甲烷带内

煤尘煤层爆炸指数为36.39%,有爆炸的危险性，须加强洒水防尘工作。

煤的自燃自然发火期6-T2个月，自然发火期等级为I,应做好浮煤的清理工作。

距地表200m以内地温梯度不超过3℃/100叫属地温正常区。200m以下地温

地温

梯度梯度超过3℃/100m,属地温异常区。

地压无冲击地压，属于地压正常区。

4.问题及建议

(1)、做好该工作面的通风、洒水、浮煤的清理工作。

(2)、做好探放水工作。

第三节地质构造

一、断层及褶曲

该工作面所处地层平缓地质构造条件复杂，预计皮带巷将遇见三条Hl=9m、

H2=1.5m、H3=7m断层。

断层

走向倾向倾角性质落差对掘进的影响程度

名称

断层1232°322°70°正断层9m有影响

断层2299°209°85°正断层1.5m有影响

断层3276°186°62°正断层7m有影响

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附5：工作面底板等高线图

第四节水文地质

一、工作面水文情况：

该工作面水文地质条件中等，该工作面上部存在3#煤层8303工作面采空区,

遇断层有滴水或淋水现象，根据“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”

及“物探先行，钻探验证，化探跟进”的探放水原则，对巷道前方执行有掘必探,

若巷道顶板淋水加大须对其上部进行探放，保证巷道掘进过程的安全。

后附《303盘区辅助大巷探放水设计》

附6：工作面层间对照图

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道断面形状及尺寸

303盘区辅助皮带巷断面为矩形，宽度为4000mm,高度为2800mm。

303盘区联络巷断面为矩形，宽度为3700mm,高度为2800mm。

二、巷道布置

303盘区辅助皮带巷从机窝停掘处采用机掘按腰线向前掘进260米停掘。待

地测科标定303盘区联络巷转点后采用炮掘按腰线向前掘进63.76米（中-帮）

与303盘区回风巷左帮贯通。

第二节矿压观测

1、观测对象：303盘区辅助皮带巷及联络巷。

2、观测内容：观测顶板离层量，顶、底板及两帮相对移近量，及支护质量

动态监测，锚杆、锚索锚固力监测，在观测点挂牌记录观察数据。

3、观测方法：

⑴顶板离层量观测：

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①测点布置：巷道中部每100米，及在巷道开口处、交叉点、过煤柱、及特

殊地质等区域安设…个型号为KGE-30B顶板离层仪，安装时距工作面迎头不得超

过20mo挂牌管理，吊挂整齐，牌面清洁，注明安装时间、位置、初始数、深

部基点和浅部基点、观测记录数据和记录人。并做分析工作。要求深部基点深度

位于锚索锚固末端处，浅部基点深度位于锚杆锚固末端处，离层仪的初始读数值

应为0mm。

②观测时间：安装后第一周由队组每班派专人进行观测填写，第二、三周每

天由队组派专人进行填写，第四周以后每旬由生产技术科安排专人观测并进行填

写；要求内容齐全，文字清晰；队里派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化,

并在顶板离层监测仪记录表内及时填写，一式两份,每周向生产技术科送交一份。

⑵支护质量动态监测：

队组每班对每根锚杆锚索的钻孔角度、预应力、预紧力、进行实测记录。每

周向生产技术科送交锚杆、锚索原始记录。

⑶锚杆锚索锚固力检测：

①每300根检测-组，每组3根，测点做好标记，并有记录牌板。

②检测方法：用LSZ—200型锚杆拉力仪，用MQ18-300/63型锚索拉力仪进

行检测，检测并要记录存档。

4、顶板离层监测仪的安装

(1)用直径28mm的钻头在顶板中部打一个5000mm的眼。

(2)用锚索杆体将上部锚固器推至眼底，轻拉•下钢丝绳，确认锚固器已

固定。

(3)用锚索杆体将下部锚固器推支顶板以上2500mm处，确认锚固器已固定。

(4)将套管组件插入钻孔口，确保两个刻度尺移动畅通，不受任何卡阻。

(5)将深部刻度尺与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露0mm,将多余的

钢丝绳卷起。

(6)将浅部刻度尺与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露0mm,将多余的

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钢丝绳卷起。

（7）记录下深部刻度和浅部刻度尺两个数据，即为顶板离层指示仪的初始

数据。

5、数据处理：观测数据及时上报生产技术科，由生产技术科及时统计分析,

并把结果反馈到设计和施工中去，指导施工、优化设计。

第三节支护设计

一、巷道支护设计原理及依据

经中国矿业大学采用现场调查、现场物探测试、室内力学试验、数值模拟分

析、理论分析和归纳分析相结合的方法，以支护体系评价和围岩体工程特性评估

为突破点，强调地学、力学、和工程学科的多学科交叉综合以及现场、理论、实

验多种研究手段的融合。

以巷道支护理论：悬吊理论、组合梁理论、组合拱理论、松动圈支护理论、

巷道围岩强化理论及最大水平应力理论等进行了分析，针对王坪矿现场情况和已

得数据分析，选用组合拱理论和巷道围岩松动圈理论联合分析王坪情况。

根据巷道围岩控制效果好、安全可靠和支护费用低的原则，采用计算机数值

模拟及类比法进行巷道支护方案与支护参数的设计。采用动态化设计方法，监测

施工过程的多个关键指标，根据监测数据与信息反馈及时修正设计方案。支护参

数设计依据煤炭工业矿业设计规范GB50215-2005和《采矿工程设计手册》。

二、支护方案的确定

顶板采用螺纹钢等强树脂锚杆、锚索、金属网进行支护，两帮采用螺纹钢、

金属网进行支护。

三、支护设计

锚杆支护参数设计应按《采矿工程设计手册》进行。

1、顶锚杆参数计算

（1）锚杆长度

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L=L+L2+L3

式中Li—锚固外露长度，取0.08m；

L2—锚杆有效长度，m；

L3一锚杆端部锚固长度，取0.872电。

U=l.935BIK*

丫C（o,+o,）

式中：B—巷道净宽度，4m；

K—安全系数，取4（采矿手册，取4—6）；

r一围岩容重，为24.5KN/n?（生产矿井地质报告）；

h一直接顶厚度，取1.0m（生产矿井地质报告）；

。，一取1800KN/m2（可取实验强度的0.6—0.8倍）；

。*一取4500KN/m2（大同煤矿区域地应力分布）；

考虑岩层层数有关的系数，0.7；

经计算L2=l.15m；

则LM2.105m

（2）锚杆间距

按组合梁理论计算，锚杆间距aA51.55m13

\Kp

式中，nn取2.0m；

°；取320KN/m2；

K取4;

P'取49590KN/m2；

由上式计算可得，aA1.31m。

（3）锚杆直径

锚杆直径按公式:d^l.12（Q/o,）计算。

Q一锚杆锚固力，取85KN；

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。，一杆体抗拉强度，。，设计为400000KN/m2；

得：dM16.32mm。

得到理论计算的顶锚杆的支护参数：锚杆长度2.105m；锚杆直径16.32mm；

锚杆间、排距为1.31m。

2、帮锚杆设计

帮部煤体非有效承载区宽度由下式确定：

]'工"J+B-1

-1+2/

式中：f—煤体普氏系数，取4；B一巷道宽度，取4m；

从而有：L户1'+Z+L

式中：Z一帮锚杆锚固端在稳定煤体中的锚固长度，0.551m；

L一帮锚杆的外露部分长度，0.08m。

经计算，V工1.15m,得出煤帮锚杆长度为：Lq,M1.781m。

帮锚杆直径按公式：dSl.12(Q/o,)计算。

Q—锚杆锚固力，取85KN；

。i一杆体抗拉强度，。,设计为400000KN/m2；

得：d芸16.32mm。

帮锚杆支护可选参数为，锚杆长度1.781m；锚杆直径16.32mm；锚杆间、排

距为1.5Xlmo

3、锚固力参数确定

井下使用钻头为28mm的钻头，打出的眼直径为30mm。锚杆选用牌号为

BHRB335,屈服强度为335Mpa,抗拉强度为490Mpa,拉断载荷124.7KN。

(1)理论上锚杆锚固长度可用下式计算：La=dr2XLr/D-d2

La—锚固长度，m；

dr一锚固剂直径，mm；

D一钻孔直径，mm；

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d—锚杆杆体直径，mm；

Lr一锚固剂长度，mo

代入公式得La=(drXO.5)2XLr/(DXO.5)2-(dXO.5)2

=(23X0.5)2X(350+600)/(30X0.5)2-(18X0.5)2

=0.872m

(2)锚固剂的黏结作用

P尸“dTIL(破坏发生在锚固剂与锚杆之间)

P2=nDT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

式中P—锚杆拉拔力，KN；

L—锚固长度，m；

T1—锚固剂与杆体之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与杆体粘结强度为〉

2

16Mpa,按最小值取16000KN/mo

T2—锚固剂与孔壁之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与煤粘结强度为1一

2Mpa取中间值1500KN/m2o

d—锚杆直径，mm

D—钻孔直径，mm0

Pi=ndTIL(破坏发生在锚固剂与锚杆之间)

=3.14X0.018X16000X0.872

=788.5KN

P2=nDT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

=3.14X0.03X1500X0.872

=123.2KN

经比较可得锚杆最大拉力为123.2KN。

4、锚杆预紧力的确定

根据以上计算确定锚杆间排距为1米XI米。按上覆岩层厚度计算4米宽的

巷道每1米岩石的重力为Q=4X1.548X1X1X24.5=151.704KN.4米宽的巷道

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4根/米，每根锚杆承受重力为37.926kNo远远小于锚杆的拉断载荷124.7kN。

所以锚杆材质的抗拉能力符合支护要求。

根据锚杆预紧力与螺母预紧力矩、螺纹规格及摩擦系数等因数之间有如下关

系，计算公式如下

p4n(1+fl)M

r°=2(s+Jtd2fi)+Jtfo(1+fi)(Di+do)

式中ff-螺母与锚杆螺纹段间的滑动摩擦系数；

f°一螺母、垫圈端面滑动摩擦系数；

D?一螺纹中径，mm；

d0一垫片内径，mm；

以一螺母端部有效接触外接圆直径，mm；

s一螺纹导程，s=nt,mm；

n一螺纹头数；

t一螺距，mm；

M一螺母预紧力矩，N-m；

PL锚杆预紧力，KN0

1_4n(1+fl)

若令k=2(s+「d2fj)+nfo(1+fi)(Di+do)

则锚杆预紧力与螺母预紧力矩之间的关系可表示为

P0=kM

可见，锚杆预紧力与螺母预紧力矩成正比，同时取决于系数k。影响k值大

小的因数为：一是螺母与锚杆螺纹段间的摩擦系数fl,fl越大，k值越小；二

是螺母、垫圈端面滑动摩擦系数fO,fO越大，k值越大；三是锚杆直径，锚杆

越粗，k值越小。

由于我矿各个摩擦系数无法准确测得，所以经查书可知实验室与井下实测锚

杆预紧力对比表，螺母力矩为300N•m时，试验室锚杆预紧力为80KN,井下实

303盘区辅助皮带巷及联络巷掘进作业规程第10页

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测锚杆预紧力为50KN,差值为30KN；螺母力矩为400N・m时，试验室锚杆预紧

力为107KN,井下实测锚杆预紧力为70KN,差值为37KN。

根据公式P°=kM可得

Po

k=¥

螺母力矩为300N•m和400N•m时，实验室系数k分别为0.266,0.267,

井下实测系数k为分别0.166,0.175o

为了能控制、约束上覆岩层离层现象，每根锚杆对顶板的约束力必须大于

34.24kNo

按最小约束力为34.24KN,实验室系数k取平均值为0.2665,带入公式计算

可得实验室M约为128.5N-m；按最小约束力为34.24KN,井下实测系数k取平

均值为0.1705,带入公式计算可得井下M为200.8N・m。

由于上覆岩层不全为岩石，导致每根锚杆承担对顶板的约束力小于

34.24KN,也就计算可得井下M小于200.8N•m,所以我们取预紧力矩为整数，

确定该巷道支护锚杆螺母预紧力矩为200N•5

5、锚索支护参数设计

为了加强锚固体的强度，减少顶板冒落，采用预应力锚索作加强支护，采用

低松弛、高强度钢绞线，巾17.8mm该钢绞线的最低破断载荷为345KN,应用悬吊

理论进行参数计算：

(1)锚索锚固长度计算。按GBJ86—85要求，锚索锚固长度La应符合：

LaeKXd£s/4fc

式中K—安全系数，取K=4；

d,一锚索钢绞线直径，取17.8mm；

上一钢绞线抗拉强度，N/mm2(1850MPa)；

£一锚索与锚固剂的粘合强度，取lOMpa；

则La>4X17.8X1850/4X10^3.293m

303盘区辅助皮带巷及联络巷掘进作业规程第11页

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(2)锚索长度计算

L=La+L)+Lc+Ld

式中L—锚索总长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，取4.9m；

LL需要悬吊的不稳定的岩层厚度，取芸0m；

L—安装、金属网、托盘及锚具的厚度，取0.06m；

L一需要外露的涨拉长度，取0.2m。

锚索长度L24.9+0.06+0.2=5.16

故设计取锚索长度为5.2m合理。

(3)按树脂长度计算锚索锚固长度可用下式计算：La=dr2XLr/D2-d2

La—锚固长度，m；

Dr一锚固剂直径，mm；

D一钻孔直径，mm；

d—锚索杆体直径，mm；

Lr一锚固剂长度，mo

代入公式得La=(drXO.5)2XLr/(DX0.5)2-(dX0.5)2

=(23X0.5)2X(350+1200)/(30X0.5)2-(17.8X0.5)2

=1.406m

(4)锚固剂的黏结作用

P.=ndTIL(破坏发生在锚固剂与锚索之间)

P2=ndT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

式中P—锚杆拉拔力，KN；

L—锚固长度，m；

T1—锚固剂与杆体之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与杆体粘结强度为〉

16Mpa,按最小值取16000KN/m2o

303盘区辅助皮带巷及联络巷掘进作业规程第12页

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T2—锚固剂与孔壁之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与煤粘结强度为1一

2

2Mpa取值1600KN/mo

d—锚索直径，mm

D一钻孔直径，mm

P.=ndTIL(破坏发生在锚固剂与锚索之间)

=3.14X17.8X16X1.406

=1257.3KN

P2=ndT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

=3.14X30X1.6X1.406=211.9KN

故比较可得锚索最大拉力为211.9KNO

(4)锚索倾角。中间锚索按垂直巷道顶板布置，两边锚索与顶板夹角成

75°o

(5)根据设计要求，锚索的排距e和锚索的长度L比值不小于2,且锚索的

排距不大于2m。

(6)锚索数目的确定

N=KW/P断(按锚索最大拉力计算值),二者取最小值

式中：N-—锚索数目；

K--安全系数，一般取1.3；

P断一-锚索的最低破断率，为350kN；按锚索最大拉力为211.9KN,二者

取最小值。

W被吊煤体的自重，kN,

W=BXShXSrXD；

B-一巷道掘进宽度，为4m；

Zr--悬吊煤、岩石平均容重，18.2kN/m3；

Zh--悬吊煤、岩石厚度，取1m；

D--锚索间距，取2m。

303盘区辅助皮带巷及联络巷掘进作业规程第13页

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则W=145.6kNo

计算得：N=0.89根，取整数3根。通过以上计算：锚索按前后2m的间距在

顶部布置3根（取整数），进行支护能够满足要求。

在施工过程中锚索预紧时的预拉力必须达到80KN。

通过上述计算，确定303盘区辅助皮带巷锚索排间排距为2000X2000mm.

2000X1350mm,按三、二、三布置，符合顶板支护要求。

四、支护形式确定

1、综合前面的分析计算，确定巷道支护形式为：

（1）303盘区辅助皮带巷，顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护，顶板

支左旋无纵径螺纹钢树脂锚杆4排/米，锚杆长度为2500mm。外带铁托板，规格

为250X250X10mm；锚杆支护间、排距为1000X1000mm。锚索长度5200mm,外

带铁托板，托板规格为250X250X10mm。锚索支护第一排3根，支护间、排距

为2000XI350mm；第二排2根，支护间、排距为2000X2000mm；并铺设金属网，

金属网规格为长6000mm、宽1200mm。且每隔50米铺设1道尼龙网，尼龙网规格

为长6000mm,宽1200mm。

巷道两帮打3排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1700mm,外带铁托板，规格为250

X250X10mm；上排帮锚杆距顶板高度为500mm,间距均为1500X1000mm。巷道

两帮铺设金属网，金属网规格为长6000mm,宽1200mm。且每隔50米铺设1道尼

龙网，尼龙网规格为长6000mm,宽1200mm。

（2）303盘区联络巷，顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护，顶板支左

旋无纵径螺纹钢树脂锚杆4排/米，锚杆长度为2500mm。外带铁托板，规格为250

X250X10mm；锚杆支护间、排距为1000X1000mmo锚索长度5200mm,外带铁托

板，托板规格为250X250X10mm。锚索支护第一排1根、第二排2根，支护间、

排距为2000X1600mm；并铺设金属网，金属网规格为长6000mm、宽1200mm。且

每隔50米铺设1道尼龙网，尼龙网规格为长6000mm,宽1200mm。

巷道两帮打3排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1700mm,外带铁托板，规格为250

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X250X10mm；上排帮锚杆距顶板高度为500mll1,间距均为1500义1000mm。巷道

两帮铺设金属网，金属网规格为长6000mm、宽1200mm。且每隔50米铺设1道尼

龙网，尼龙网规格为长6000mm,宽1200mm。

附7：303盘区辅助皮带巷支护平面图

附7：303盘区联络巷支护平面图

2、支护技术要求

303盘区辅助皮带巷及联络巷确定所用锚杆为长度2500mm,杆体为①=18mm

的左旋无纵筋螺纹钢加工而成，采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺

加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%,顶锚杆支护施工的钻

头类型为①=28mm,钻孔孔径为①=30mm,钻杆使用中空六角钢钻杆，使用2500mm

长锚杆，锚深为2420mm,锚杆使用2卷树脂锚固剂，顶部安设1卷型号为MSCK

—23—35的树脂，下部安设1卷型号为MSK—23—60的树脂，锚固长度为872mm,

外带铁托板，铁托板规格为250X250X10mm。锚杆支护间、排距为1000X1000mm。

两边锚杆钻孔角度与顶板夹角成75°,中间的锚杆钻孔垂直顶板打设，锚杆安

装托板后，其螺母外露长度为螺母外10-30硒，铁托板紧贴顶板与巷道掘进方向

平行安设，严禁松动，严禁垫石头等杂物，螺母必须拧紧，锚杆的锚固力不得小

于85KN,预紧力矩为200N・M,对不合格的锚杆必须及时重支。

锚索采用£=17.8mm,锚索长度5200mm,外带铁托板，托板规格为250mmX

250mmX10mm；每根锚索用3卷树脂,顶部安设1卷型号为MSCK—23—35的树脂,

下部安设2卷型号为MSK—23-60的树脂，锚固长度为1406mm。两边锚索钻孔

角度与顶板夹角成75°,中间锚索钻孔垂直顶板打设，锚索安装铁托板后，其

外露长度为托板外150-250mm,锚索的预紧力为80KN,压力表读数为20.16Mpa,

（涨拉范围为20.16Mpa-24Mpa）,锚索涨紧器型号为MQ-250/63型。

每根帮锚杆使用1卷MSK—23—60型树脂锚固剂，锚固长度为551mm,帮锚

杆距顶板高度为500mm,锚杆间排距为1500X1000mm。外带铁托板，规格为250

X250X10mm。

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附8：303盘区辅助皮带巷支护断面图

附8：303盘区联络巷支护断面图

五、临时支护、临时支护和永久支护与工作面的距离

（1）303盘区辅助皮带巷掘进时使用机载前探临时支护

1、临时支护使用机载前探支护，割煤后，必须严格执行敲帮问顶制度，人

员站在有支护的安全地点，用专用的2.5米长的长柄工具处理掉活砰、危岩、零

皮、伞岩，处理完后及时将机载前探支护升起，并接顶严实。经班组长、安全员、

副队长确认安全之后，方可进行支护作业。若机载前探支护未升起或接顶不严实,

不得在工作面做任何作业。锚杆、锚索支护之前必须采用机载前探梁临时支护好

顶板，任何人员不论做任何工作都严禁在空顶下作业。机载前探梁操作程序：掘

进机完成截割、装煤作业后，应将截割头放在底板上。先检查支护装置各部位零

部件及管路是否完好，再操作阀体使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚

网支护所用的金属网放在顶架上，使顶架接住顶。掘进机司机推动支护装置的支

撑油缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需

要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达

巷道顶板高度，金属网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机

机载前探支护的保护下安全的打孔、上锚杆。安装完金属网和锚杆后，先把主架

下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向

拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，推动阀体切换到掘进机掘进

所需的油路，继续进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步

推（或拉）到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。

2、当机载前探支护不能正常使用时，立即停止掘进，并尽快修好机载前探

支护，恢复正常使用。

（2）303盘区联络巷掘进时使用丝杠滑移式前探临时支护

1、在掘进一个循环进尺支护之前必须采用前探梁临时支护好顶板，严禁空

顶作业。前探梁临时支护是由可调节移动吊环、横梁、长梁、刹顶木组成，可调

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节移动吊环由厚度为10mm钢板加工成U字形固定在锚杆上，横梁使用长3.2米

的10#槽钢制成，长梁使用长4米的10#槽钢制成，刹顶木采用半圆木规格：长

X宽X厚=1.5X0.15X0.1m。前探梁使用前先检查前探梁及各连接装置是否齐

全完好，并准备充分的刹顶材料•，然后进行敲帮问顶，清除浮研活石、处理安全

隐患，由外向里检查顶、帮支护情况，如有锚杆、锚索松动的必须拧紧，失效的

支护重新补打迎头前三排锚杆，不得有松动、失效的。

2、巷道开口、转弯段、变坡点处、上坡、下坡时、顶板高低不平、为了安

装前探梁必须支设专用吊前探梁顶锚杆，使前探梁找平。

3、工作面必须备用1套前探梁、20根刹顶木、敲帮问顶工具2.5米的1根、

1.5米长工具1根，备用长梁根数与锚杆排数相同。

4、巷道开口时必须在距开口处100米以外的所有通路上设警戒，撤出警戒

线内的所有人员，确认安全之后，方可放炮；放炮后由专人通知方可解除警戒，

放炮后严格执行四位一体检查，严格执行敲帮问顶制度，发现有损坏的支护，及

时修复，确认安全后，方可作业。

(3)、工作面与永久支护间的距离

工作面最小控顶距离为1m,最大控顶距离为2.5m。

工作面与护帮支护最大距离为5m。

附9：303盘区辅助皮带巷掘进控顶距示意图

附9：303盘区联络巷掘进控顶距示意图

六、巷道顶板破碎时或者压力较大时支护方式

工作面顶板破碎时必须立即停止掘进，并及时向矿调度室汇报，组织有关单

位或有关人员，到现场另制定方案。

第四节支护工艺

锚杆眼、锚索眼使用MQTT30/3.2型锚杆钻机钻眼，中间锚杆、锚索眼必须

垂直顶板，两侧锚杆、锚索眼与顶板夹角不低于75°；锚杆机必须带水作业，

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严禁干打眼，锚杆眼深度比所使用的锚杆长度不少于80mm,树脂药卷用锚杆顶

入孔底，用锚杆机旋转搅拌40秒钟左右将杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，

取下锚杆机等待7分钟，待树脂凝固后，方可上托板、金属网，用力矩扳手或矿

用气扳机拧紧螺帽，要求托板布置垂直巷道中心线方向，横竖成行，在巷道的顶

角帮网、顶网不得搭接，必须铺设整体金属网；金属网铺平，铺展，紧贴顶帮，

对（搭）接合理，联网要孔孔相连双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3圈，

挂网时，用双股14#铁丝将网与网扭接紧固，网与网要压茬连接，压茬长度为

200mm,并做到每两道网必须连接牢固，锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜，锚

杆托板必须将网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动，锚网支护必须紧跟迎头；支

护时必须有专人在现场监护，严格按规定要求操作。

一、支护工艺

1、机载前探支护操作程序：掘进机完成截、害I」、装煤作业后，将机组退出

支护完好的安全地点，并将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及管路是

否完好，再操作阀体使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所用的

金属网放在顶架上，使顶架接顶住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸

液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置

时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，

金属网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的

保护下安全的打孔、上锚杆。装完金属网和锚杆后，先把主架下降到最底位置，

再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相

应的手柄完成。支护作业完成后，推动阀体切换到掘进机掘进所需的油路，继续

进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位,

否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。

2、丝杠滑移式前探支护操作程序：每掘进一个循环进尺，等迎头炮烟排完、

瓦斯不超限、供风正常后先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。安装时先将可

调节移动吊环固定在靠工作面的最前三排永久支护顶锚杆上，每根顶锚杆安装一

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个吊环，然后将三根横梁分别吊在三排可调节移动吊环内，再将4米长的长梁搭

在横梁上面的方型固定槽内，之后向前推移顶到工作面煤壁上呈前悬臂式，使前

探梁向顶板上翘、紧贴顶板，前探梁长梁的前端距工作面煤壁之间的距离应不大

于0.2米。然后由外向里安装刹顶木，用刹顶木将悬梁与顶板刹紧，刹顶木采取

长1.5m的方木，刹顶木安装时，在每两根长梁上部均匀担放刹顶木，刹顶木前

后间距为0.5米，担放刹顶木时应不少于20根，最后将接顶不实的地方用木楔

子楔紧。

3、支设锚杆、锚索：先用锚杆机打设顶眼，按规定掌握好眼深、眼距，安

装时，用杆体将树脂药卷推到眼底，再用锚杆机连接套住杆体搅拌40秒左右将

杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，取下锚杆机，等待7分钟，待树脂全部凝固

后进行铺网和安装托板，用力矩扳手拧紧锚杆螺帽，用锚索涨紧器涨紧锚索。

4、铺网：金属网规格长6000mm,宽1200mm,将6000mm长的网整铺在顶板

上和巷道巷帮的上一排帮锚处。铺顶网时，用前探支护做掩护和支撑，将网先搭

在前探支护上，然后安装托板，并严格执行敲帮问顶制度，前探支护必须紧跟工

作面，待顶网铺完后，必须网与网搭接牢固，压茬连接，压茬长度为200mm,每

隔200nlm用14#铁丝扭结2股，交错布置，扭结接头为双排。

二、支护要求

1、巷道中线到任一帮距离的最大允许误差为0-100mm,净高度最大允许误

差为-50-200mm。

2、支护前，必须处理巷道零皮和伞檐，伞檐突出长度不超200mm,伞檐段

长度不超过lOOOmmo

3、中间锚杆要垂直巷道围岩支设，两侧锚杆与围岩夹角不小于75°。

4、锚杆间、排距最大允许误差为±100mm。

5、锚杆托板要求紧贴巷道围岩，摆放整齐，但有裂缝时，尽量与裂缝垂直

摆放。

6、锚杆外露长度托螺母外10-30mm。

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7、锚索外露长度锁具外150-250硒。

8、中间锚索要垂直巷道围岩支设，两侧锚索与围岩夹角不小于75°。

9、预紧力矩为200牛•米；锚固力不低于85KN。

10、锚索预紧力为80KN；锚固力不低于200KN。

巷道支护参数表

名称巷道规格项目mm质量标准

中〜左:2000

中线到任一帮距离0-100mm

303盘区辅巷道宽度中〜右：2000

助皮带巷及全宽：4000无中线测全宽0-200mm

联络巷巷道沿煤层顶板掘进。腰线至顶底板距离O-lOOmm

巷道高度

全高：2800无腰线测全高-50-200mm

锚杆间排距1000X1000-100-100mm

锚杆孔深度24200-20mm

锚杆角度275°W15°

锚杆要求

锚杆外露长度螺母外10-30mm

设计锚固力85KN

预紧力矩200牛•米

锚索间排距2000X2000.2000X

-100-100mm

1600、2000X1350

锚索孔深度48900-100mm

锚索要求锚索角度275°<15°