(高清版)GBT 28907-2021 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带

ICS77.140.50GB/T28907—2021国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T28907—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T28907—2012《耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带》,与GB/T28907—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了单轧钢板适用厚度范围(见第1章，2012年版的第1章);b)增加了牌号Q420NS、Q460NS及相关要求(见表1、表2,2012年版的表1、表2);c)以牌号Q325NS替代牌号Q315NS及相关要求，以牌号Q355NS替代牌号Q345NS及相关要求(见表1、表2,2012年版的表1、表2);d)将钢的下屈服强度更改为上屈服强度(见表2,2012年版的表2);e)按不同厚度规定不同的屈服强度及弯曲试验的弯曲压头直径，更改了断后伸长率(见表2,2012年版的表2);f)增加了的冲击性能要求(见7.8.1);g)增加了钢的化学成分试验方法(见8.2,2012年版的第8章);h)增加了对比试样的化学成分要求(见表A.1)。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。柳州钢铁集团有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、首钢集团有限公司。本文件及所替代文件的历次版本发布情况为：——2012年首次发布为GB/T28907—2012,本次为第一次修订。1GB/T28907—2021耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带业烤房、输电铁塔、铁路车辆以及酸性腐蚀区域钢结构等厚度不大于50mm的耐硫酸露点腐蚀热轧单轧钢板和厚度不大于25.4mm的热连轧钢带及其连轧钢板(以下简称钢板和钢带)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)2GB/T28907—2021GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1在钢中加入一定含量的合金元素，使钢在接触含硫酸性露点以下由SO₂、SO₃和H₂O结合生成的硫酸的耐腐蚀性能。4牌号表示方法示例1:Q355NS。其中：355——规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕(MPa);示例2:Q355NSD。5订货内容5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；d)质量等级(如有要求);f)边缘状态(切边EC,不切边EM);g)交货状态；h)重量；3GB/T28907—20217技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1化学成分(熔炼分析)牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSQ325NS0.150.30～1.200.25～0.50Q355NS0.30～1.200.25～0.50Q420NS0.40～1.300.25～0.50Q460NS0.40～1.300.25～0.507.1.3钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。钢由转炉或电炉冶炼。7.3交货状态钢板和钢带以热轧、正火或正火轧制状态交货。7.4力学和工艺性能钢板和钢带的力学和工艺性能应符合表2的规定。表2力学和工艺性能牌号180°弯曲试验b上屈服强度RH/MPa不小于抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%不小于公称厚度/mm公称厚度/mm~40~50~40~50~16Q325NSD=aD=2aD=3aQ355NSD=aD=2aD=3aQ420NS420400D=aD=2aD=3aQ460NS460440430D=aD=2aD=3a#当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rpo.2拉伸试验和弯曲试验取横向试样。D为弯曲压头直径，a为试样厚度。GB/T28907—2021钢板和钢带的耐腐蚀性能应符合附录A的规定，如供方保证耐腐蚀性能合格，可不做检测。7.6表面质量7.6.1钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等对使用有害的缺陷。钢板和钢带不应有目视可见的分层。7.6.2钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其深度或高度不应超过钢板和钢带厚度公差之半，并应保证钢板和钢带的允许最小厚度。7.6.4在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷钢带总长度的6%。经供需双方协商，并在合同中注明，单轧钢板可逐张进行超声波探伤检测，检测采用的标准为GB/T2970,合格级别由供需双方协商。经双方协商，也可采用其他检测标准，具体检测标准和合格等级应在合同中注明。7.8.1经供需双方协商，钢板和钢带可进行冲击试验。钢板和钢带的冲击性能应符合表3的规定或由供需双方协商确定。牌号质量等级V型缺口冲击试验ab试验温度/℃冲击吸收能量(KV₂)/JBC0DE“冲击试验取纵向试样。冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm。当不能采取标准尺寸冲击试样时，可采取7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸试样，此时的冲击吸收能量为表中数值的75%或50%。尽可能取较大尺寸的冲击试样。8试验方法8.1钢板和钢带的各项检验的检验项目和试验方法应符合表4的规定。8.2钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或者通用的化学成分分析方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.49、GB/T223.50、GB/T223.54、GB/T45GB/T28907—2021GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.81的规定进行。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分GB/T20066见8.22拉伸试验GB/T2975GB/T228.13弯曲试验GB/T2975GB/T2324冲击试验GB/T2975GB/T2295无损检测逐张GB/T29706尺寸、外形逐张/卷—相应精度的量具7表面质量逐张/卷目视及测量9检验规则钢板和钢带的检查和验收由供方质量监督检验部门进行。9.2组批规则9.3取样数量每批钢材的取样数量应符合表4的规定。钢板和钢带的复验与判定应符合GB/T17505的规定。化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法进行修约，数值修约规则按GB/T8170的规定执行。6GB/T28907—2021