新增纯水作业设计

宝钢股份分公司三号高炉大修工程

新增纯水管道作业设计

方案编号：3BF-284

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上海宝冶建设有限公司工业安装分公司

宝钢三号高炉大修项目部

（盖章）

2012年6月24日发布

受控态：受控版本：A版

发放编号：

(4CC上诲主冶集团有限公司

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工程项目实施策划文件审核单

(QG/SBCTX8-2011/E-3)

工程名称：宝钢三号高炉大修工程

文件名称新增纯水管道作业设计

项目部上海宝冶工安分公司三高炉大修项目部编制人曹佳杰

审核者审核意见签名/日期

项目经理

项目总工

副经理

合同预算

部

质量技术

部

安全环保

部

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；

2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定;

3、栏目空格不够可加A4规格附页。

2

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目录

一、工程概况..............................................4

二、工程量................................................4

三、编制依据..............................................4

四、管道路由及现场情况....................................5

4.1管道平面布置图.....................................5

4.2管道路由现场情况....................................6

五、施工方法..............................................9

5.1施工组织体系........................................9

5.2施工流程...........................................9

5.3P-11阀门井内施工...................................9

5.4现场勘测及管线定位................................11

5.5管沟开挖..........................................12

5.6管道安装..........................................12

5.7管道连接..........................................13

5.8管道试压..........................................16

5.9管道冲洗..........................................16

5.10管道防腐.........................................16

5.11管沟回填.........................................17

六、质量管理目标及要求...................................17

七、资源安排、配置.......................................18

7.1施工用措施材料.....................................18

7.2施工用机具.........................................18

7.3人力安排.............................................19

八、安全措施.............................................19

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一、工程概况

三高炉大修，为了补充热风炉纯水能源的需求，现从纬三路与石灰二路口

P-U阀门井处接一根DN150的纯水管道至循环水集中泵站后两个纯水箱以及热

风炉下部两个纯水箱。原PT1接口DN100需拆除或封闭，接口时，需更换一段

主管道及在接口东侧干管上增加一个DN300的干管阀门，接口用户阀在纬三路北

侧水道用地中。本工程主要分为两部分，一为埋地部分，二为架空部分。埋地部

分管道材质为不锈钢管，架空部分管道材质为衬塑管道。全长约710m,DN300、

DN150阀门各一块。阀门型号均为RVHXPNIOo

二、工程量

数量

序号名称备注

(M)

1不锈钢管DN150350

2衬塑管DN150360

3阀门DN3001RVHXPN10

4阀门DN1501RVHXPN10

5不锈钢管DN3001

三、编制依据

＞《宝钢钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》(2010版)

＞《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

＞《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)

＞《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》(YB9253-95)

＞《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)

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四、管道路由及现场情况

4.1管道平面布置图

十+

V\/VX/X/x/'A/SSS/XzZV-VXX/X^/VX/XZ

XzX/VX/S/S\Z\ZXZ

+

I_____

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WE^ZXEXZI

+*

9

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图1管道平面布置图

5

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4.2管道路由现场情况

图2纯水管道接口点阀门井以及管道过纬三路路由图3纬三路旁管道路由

图4铁三十二路旁纯水管道路山图5铁三十二路旁纯水管道路由

图6铁三十二路过路管道路由图7铁三十二路旁纯水管道路

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图8纯水管道接泵站后纯水箱图9泵站后纯水箱

图10铁三十二路旁管道路由图11纯水管道转为架空后沿着一水管敷设

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图12纯水管道沿着厂房内一根水管敷设图13管道沿着柱子往上爬

图14管道沿铁路上隔热板敷设图15两炉间管道敷设

图16管道终点热风炉纯水箱

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五、施工方法

5.1施工组织体系

|项目经手：张/p>

项目总工:胡/p>

施I：经理：方笫/p>

技术负责人：扬大/p>

533

质

材

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9施8

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图17施工体系

5.2施工流程

I定位放线I

_补防腐层I

承道下济〕

,1,,,

情道管沟组对I必要的检测

T

试压准备管道次iT|

图18埋地管道施工流程

5.3P-11阀门井内施工

5.3.1P-11阀门井内情况

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图20新阀门井内情况

上图为P-11阀门井内情况，在图中两条线处将伸缩节断开，将中间一段短管

更换，该短管的材质为不锈钢，短管上带需增加的DN300阀门。

5.3.2阀门井内增加DN300阀门的预制情况。

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图21DN300短管预制情况

图22需要增加的DN300的阀门

5.3.3DN300阀门的安装

在安装DN300阀门时，在阀门井上面安装一块门架，再在门架上挂导链，利

用导链将阀门吊装就位，最后拧紧法兰上的螺栓。

5.4现场勘测及管线定位

>确保现场勘测正确，顺利是本改造工程至关重要的首要任务，是施工最重要

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的依据，也是本工程工作难度最高的首要工序。

>勘测前要熟悉原有施工图纸中，需改动的管线走向。

>勘测前要熟悉现场环境及了解周边情况。

>第一次勘测后应做到以下要求

(1)在区域图上标出管沟走向的定位示意图。

(2)在现场勘测的部位应及时打上木桩，做好明显标记，以备复测。

(3)有关存在问题及障碍物需处理等准备书面资料。

>需与能源部，炼铁厂汇报讨论勘测结果，并确定最终走向，复杂的管段需与

能源部共同进行勘测。

>画出新布置管沟的定位图。

>依据最终定位图做详细的管沟开挖方案及施工方案。

5.5管沟开挖

>放线时必须严格按与能源部协商后的定位图进行放线。

>放线定位时应用探测仪进行复测。

>管沟开挖前需将相应手续办理齐全，经批准后才能开挖。

>管沟开挖完成后需对管底平整，标高复查。

>现场应备有移动式潜水排污泵。

>过马路管沟开挖以机械开挖为主，绿化地管沟开挖以人工挖土为主，机械开

挖为辅，因此管底应为确保安全，边挖边清并填实。

>开挖前必须对开挖区域的地下管线进行确认，不明确区域需要采用人工开

挖。

>以管道中心线计算，管道埋深为900nlm。

局部位置需跨其它管线或穿越障碍物，与原管线阀门接口位置，可以酌情考

虑。但穿马路除外。

5.6管道安装

5.6.1管道组对前要认真检查。

>管道的防腐是否符合要求。

>检查管道及管配件的壁厚和外径是否有误差。

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＞需检查清扫管道，确保管道内壁清洁。

5.6.2管道组对,连接

＞管材用管壁较厚，坡口需用坡口机或砂轮机打磨，不允许用氧乙快吹割，

避免内层防腐受损。

＞焊接管道可在管沟上组。

＞管道焊接完成后，清理焊口，检查焊缝质量，试压合格后，补做防腐层。

5.6.3管道下沟组对

＞组对管道下沟前应清理管沟，沟内不得有积水和淤泥。

＞管道安装就位采用16t吊机进行吊装就位。

＞沟内组对管道需焊接的位置，事先应挖好接触坑确保焊接操作有足够的空

间。管道下沟后要及时组对，原则需采取临时封堵措施。

＞管道下沟后需及时组对，并焊接，防止下雨泥浆进入管内。

5.6.4过马路套管铺设要求

＞套管管径应比铺设管道大••级（DN150管道需采用DN200的套管）；

＞套管长度如图20要求；

200,马路宣度/200/

1

图23穿马路套管示意图

A穿越套管内的管道应只有一道对接焊缝，由于马路开挖后必须马上回填，因此

为了保证通水时无渗漏，此条焊缝应作外观检查，经专检员和监理确认后方

可套入。

5.7管道连接

埋地部分的不锈钢管道连接采用焊接，明设架空部分的衬塑管道连接采用法兰连

接。以图11中作说明处为分界线。

5.7.1材料及焊接方法

1）母材：埋地管道均为不锈钢管；

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2）焊接方法及焊接材料的选定：所有管道均采用手工电弧。

3）焊材选用：

管道安装焊接采用E309-16焊条。

4）焊材管理：焊材应按焊材管理制度严格管理，具体要求如下:

①焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；

②焊材应由专人发放，并作好发放记录；

5）坡口形式

图24坡口形式

5.7.2焊工

焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。

5.7.3焊前准备

a）焊前应进行技术和安全交底。

b）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。

c）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等

杂物清除干净，露出金属光泽，管子两端要封闭，防止穿堂风的影响。

5.7.4焊接过程注意事项：

a）引弧在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。

b）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

c）多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊。

d）焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

e）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因、订出修补工艺后，方

可处理。

f）钢管对接焊要防止穿膛风。

g）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。

5.7.5焊后

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焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质

量。检查合格后在规定部位做好记录。对焊缝进行处理，按照设计规范对焊缝进

行涂装防腐。

5.7.6焊接检验

1）检验标准

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

2）外观检查

a）焊缝外形尺寸应符合设计图样的规定，焊缝高度不得低于母材，焊缝与母

材应圆滑过渡；

b）焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；

c）焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过管子周长的

10%,且不超过100mm；

d）对接焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，表面加强高最大不超过

3mmo

5.7.7焊接安全注意事项

a）由于该工程施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防

护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全，按时完成施

工任务。

b）焊工必须持有安全操作证方可上岗。

c）上岗前焊工要接受安全交底。

d）焊工应穿戴好劳防用品。

e）焊机接地要良好，防止触电事故发生。

f）作业前对担架作业平台、脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方

可焊接。

g）高空作业要带好安全带，高挂低用。

h）高空作业不得往下丢焊条头等杂物。

i）作业区不得有易燃、易爆物品，落实消防措施，防止火灾等发生。

j）焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与

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构件接触。

k）多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。

1）焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干

净，保证作业区的整洁。

5.8管道试压

1）试压步骤：

按验收要求分两步进行，先进行强度试验，强度试验为设计压力的1.5倍稳

压10分钟不漏为合格；后进行严密性试验，严密性试验压力为设计压力，30分

钟无渗漏为合格。纯水管道设计压力为0.15MPa。

2）管道试压工作流程

按照工期顺序提出试压设想——班组自检——报监理、甲方确认——试压的

准备工作——试压前与监理、甲方确认——试压（自检）——试压最后确认并试

压资料签字（监理、甲方）——排气清扫恢复。

3）试压过程注意事项

＞管道试压可串连儿根管道同时进行，以压力高的管道要求为试压依据。

＞试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发

现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至

试验压力，保压lOmin,以目测无变形、无泄漏为合格。

＞强度试验合格后，再将压力降至设计压力，停压30min,具体时间也可

以根据现场查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

＞强度试验和严密性试验合格后管道上的临时设施进行拆除，恢复正式管

道，并为管道的吹扫做准备。

＞试压合格后应立即填写试压记录。

5.9管道冲洗

管道试压完毕后对管道进行冲洗，将p-11阀门井处阀门打开对管道进行冲

洗即可。

5.10管道防腐

＞明设管道表面涂两道云铁醇酸磁漆C04-42漆，50-60um厚

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>埋地管道外表面涂装：钢管外表面采用环氧煤沥青，防腐层结构：底漆f胶

料f玻璃布f胶料->玻璃布一胶料一玻璃布f面漆一面漆，总厚度0.7〜0.8mm；

5.11管沟回填

5.10.1管沟回填前必须填写好隐蔽记录及完成必要的资料，包括管沟定位测量及

竣工测量资料；必须通知武勘院对现场进行测绘，并且要有施工方，业主方，监

理方和设计方的四方签字确认。

5.11.2回填前要经武勘院、生产及监理检查同意。

5.11.3开始回填必须从沟底及管道的两边进行。

5.11.4回填时不能将木块石块填入沟内，按规范要求进行回填。

5.11.5穿越马路管沟最后混凝土浇灌可外委施工。

5.11.6埋地管道管身下方应铺设砂垫层，其垫层厚度如下：

管径（mm）砂垫层厚度（mm）

<5002150

六、质量管理目标及要求

1）质量目标

工程合格率为100配，单位工程优良。

2）质量保证体系

图25质量保证体系

3）质量管理要求

>加强对全员进行质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动

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有关的人员做到持证上岗。

＞严格执行标准、规范和设计图要求，及业主出具的等效设计图的技术文件。

＞制订保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。

＞强化现场质量管理，认真实行三级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程

按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填

写、收集、整理、汇总工作。

＞各种工程用料要有合格证，钢材必须同时具有合格证和复检报告，材料合格

证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程建设中。

＞严格执行《计量法》，加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器

具一律不准在工程中使用。

＞各阶段、各部位施工按本作业设计及有关规范精度要求控制。

七、资源安排、配置

7.1施工用措施材料

材料名称规格单位数量备注

钢板5二12mmm22试压用

钢板8=6mmm22临时封堵用

钢板8=20mmm230吊车通过管沟时铺设

安全挂灯60W台4

电缆25X5m150

7.2施工用机具

设备名称规格单位数量备注

25t汽车吊台1

手提浅水泵DN50台1

交直流焊机台6

带坡口切割机台2

手提切割机台2

砂轮切割机台2

磨光机台4

倒链2t个4

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倒链It个4

手推板车2轮台2

步话机对3

煤气报警仪台2

空压机9m3台1

风锯把4

破碎机2t台1

装载机2t台1

试压泵台2

7.3人力安排

管工6人、焊工4人、电工2人、油漆工1人、起重工1人、普工3人、安全监

护人1人。共计18人。

八、安全措施

1）安全管理体系

图26安全施工管理组织体制

2）安全工作的宗旨

本工程作业区域广，任务量大，任何的麻痹和疏忽将可能造成严重后果。施

工期间自始至终，时时刻刻必须把安全工作放在第一位，确保生产安全，人身

安全。为此管理人员，施工人员都务必遵守以下安全规定：

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＞严格遵守执行：“中华人民共和国安全生产法”；

＞认真执行“安全第一，预防为主”的安全施工（生产）方针，自觉遵守各

项安全施工（生产）制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他

人伤害；

＞忠于职守，严格履行本岗位的安全施工（生产）责任，落实岗位责任制；

＞坚持文明施工，生产。做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，

杜绝违章指挥，纠正违章行为；

＞严格执行作业许可证管理规定，严禁无证作业；

＞按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，严格遵守防火防爆，煤气安全等

规定；

＞主动接受安全教育和考核，做到持证上岗，会报警，会自救，互救，会熟

练使用防毒面具，呼吸器，灭火器等设施；

＞务必按照本施工组织设计（方案）的要求，落实安全措施；办好宝钢厂

区施工要求的各项手续。

3）安全施工具体要求

＞必须在经生产同意的位置进行放线；

＞开挖的土方应堆放整齐，尽量少占绿化地；

＞管沟排水时应放至附近的管沟或管井，严禁随意排放；

＞晚间开挖地段应有红灯显示并设置围栏；

＞现场使用的电源必须由生产指定位置，由电工操作，不允许随意搭接；

＞焊接周边有生产设施应采用防火设施并排专人监护；

＞现场需备有4个手提灭火器；

＞需用倒链吊装时挂倒链的龙门架放置应稳固；

＞现场施工期间保持通讯联络；

＞与原有管道的接口及阀门的更换时都应有生产人员在现场指导监