医疗废弃物工程劳工安全、卫生与消防方案

医疗废弃物工程劳工安全、卫生与消防方案1.标准规范1.1概述本项目严格执行《生产过程安全卫生要求总则》和《机械工业职业安全卫生设计规定》等标准和规定。贯彻安全第一、预防为主的基本指导思想，做到防护措施安全可靠，保障健康，经济合理技术可行。要求安全劳动卫生设施必须与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。对职业安全卫生从场地布局到设备布置，采取了一系列的安全防范措施，改善了操作环境，预计新建工程的职业安全卫生能够达到国家、地方政府和主管部门的各项规定要求，工程投产后，通过对职工加强上岗培训和安全教育，可以保证生产安全和职工的人身健康。1.2设计依据《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行《建设项目(工程)安全卫生监察规定》原劳动部令（1996）第3号《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令《医疗废弃物高温蒸汽集中处置技术规范》(试行)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2001年版)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《工业企业照明设计标准》GB50034-922.生产过程中的主要危险本工程采用高温蒸汽灭菌工艺，将医疗废弃物进行无害化处理。医疗废弃物高温蒸汽灭菌过程中可能产生的主要危险、危害因素有：火灾、爆炸危险；粉尘及高温蒸汽灭菌可能产生的有害气体；恶臭、废水、废渣危害；机械损伤、烫伤；噪声危害和意外伤害等。2.1火灾、爆炸危险本工程蒸汽锅炉高压容器具有易爆特性，存在爆炸危险。2.2粉尘、有毒有害气体危害医疗废弃物收集运输、储存过程中及卸料、投料口及蒸汽灭菌器等处均会散发异味，会给人体健康和心理造成一定的不良影响。医疗废弃物处置过程中预真空、通风、蒸汽循环、干燥和破碎等环节产生的气体排放，可能会造成粉尘和废气的污染，对人身的危害；高温蒸汽灭菌后有害气体逸出，也会造成人身的危害。2.3噪声危害高温蒸汽灭菌系统及其配套的机械设备大多为较强噪声源，如引风机、空压机等，使长期在此噪声环境下工作人员身心健康受到影响；少数操作环节产生高噪声，对操作工人和周围环境也会产生一定影响。2.4其它危害本项目机泵设备较多，值班人员操作和维修时可能发生机械伤害及触电事故；造成操作人员不慎从高处的跌落和操作不慎对人员的砸伤、碰伤的危险。本项目所涉及的高温设备、管线温度，一旦接触高温设备、蒸汽或高温物料泄漏喷出都有可能造成烫伤。凡有高温（外表温度>60℃）的设备及管道，在人行通道处和经常接触处，有发生烫伤事故的可能。3.安全卫生防范措施3.1总平面布置本工程总平面布置依据《医疗废弃物高温蒸汽集中处置技术规范》，以高温蒸汽灭菌系统为主体进行布置，并按医疗废弃物高温蒸汽灭菌处理流程合理安排，确保相关设备联系良好，保证设施安全运行。总平面布置将医疗废弃物处理区（由污水处理站、灭菌房、冷藏库组成）与办公、生活服务设施分开布置，并将医疗废弃物处理区布置在厂区主导风向下风侧，有利于全厂的安全卫生。厂内通道、运输均根据交通、消防和分区的要求合理布置。3.2防火和防爆本工程医疗废弃物高温蒸汽灭菌车间的生产类别属于丁类，贮存库的生产类别属于丙类，蒸汽锅炉采用丙类生产厂房，建筑设计严格按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(2001年版)执行，建筑耐火等级不应低于二级进行设计。电气防爆措施按《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（GB50058-92）执行。按消防规定设置消防栓和灭火器，并定期开展教育，提高工人防火意识。3.3防雷、防电本工程主要用电负荷等级为二级。用电设备除做良好的接地外，还设有断电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护，确保用电安全。所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。所有用电设备机体应搞好接地，加装漏电开关，防止触电。对变压器设过电、电流间断保护，对高建筑物设避雷保护，所有设备均设防静电接地措施。本工程主要建、构筑物按第二类建、构筑物防雷要求进行设计。在主厂房屋面采用避雷带防雷，利用基础钢筋作为接地体。厂房内变配电室均设置接地系统，其中配电间的接地系统专用一根接地线与室外接地相连，室外接地系统的工频接地电阻小于4Ω。从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，结合本工程的特点，为了减轻操作人员的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高医疗废弃物处理后排放物的各项指标，本工程采用PLC控制系统，对工艺参数、机泵运行状态及其它电气参数的采集、控制、报警和联锁；在控制室设置辅助操作台，辅助台上设置重要参数的灯屏报警和紧急停车联锁按钮。3.4防尘毒、防臭及防化学伤害措施本工程严格执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）和《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的规定。对有毒有害场所设计采取以下措施：[1]废气和恶臭的治理医疗废弃物又脏又臭，且带有有害细菌，在收集、运输过程中采用专用收集容器及专用转运车，保证其密封严格，不泄漏，并制定合理的行车路线和运输时间，避开行人的高峰期，随时检查专用设备的严密性和完好度，防止臭气逸出。在专用的卸料间卸料、贮存，卸料门设空气幕及抽气装置，使室内形成负压，防止臭气逸出；粉碎机和挤压机由引风机保持其微负压，使臭气不能外逸；温蒸汽灭菌器、鼓风机和二次风机的吸风口分别设置于医疗废弃物、卸料间和进料斗上方将臭气抽出。将以上废气送入尾气净化系统。另外，在工作场所定期喷洒消毒液，控制产生异味；对散落垃圾及时清理，避免污染。控制高温蒸汽灭菌处置过程中含有的微生物、挥发性有机物（VOC）等污染气体的排放，安装尾气过滤器、活性炭吸附装置，使尾气中的有害物、有害气体达到国家排放标准。[2]废水的防治厂房内设有医疗废弃物渗滤液收集间、收集坑，然后把废水通过汽水分离器收集起来，经过管道泵打入二次灭菌处理装置中处理，将废水中的病毒完全杀死，再排放到污水处理系统进行下一步处理。[3]防腐蚀为防废气废液收集系统腐蚀，全部采用ABS管道材料。泵采用FS102型工程塑料离心泵，重量轻、寿命长，可耐酸、碱、盐的腐蚀。[4]操作人员穿戴防护用品生产中要加强管理，严格遵守操作规程，对接触有毒有害物品的场所，操作人员要穿戴防护用品，如防毒面具、防酸碱服、防护眼镜、手套等。3.5噪声治理设计中采取低噪音装置，并对风机进口、出口均装设消声器，引风机采用隔声罩等，对机电设备设置减振器减少噪声的产生和传播；在厂房内，设有各种控制室、值班室，使工作人员免噪声之害。集中处置设施周围设置一定宽度的绿化隔离带，均能起到进一步削减噪声的作用。对本工程中少数操作岗位存在的高噪声，作业人员配戴隔声耳罩等防护措施。经上述治理后，各噪声源排放的噪声均小于85dB(A)，不会影响工人的身体健康。3.6事故应急措施本工程除了考虑正常运行工况下的系统安全问题，还应考虑一些特殊工况下的安全。高温蒸汽灭菌系统中最严重的异常事件是突然停电事故，因此，本系统设置了由应急电源（UPS不间断电源）、应急引风机、应急控制系统等组成的应急安全系统。其作用主要是：在系统运行发生突然停电的异常情况下，应急系统自动启动，以保证高温蒸汽灭菌器处于正常工作状态，以防有害气体外泄到车间内，提高系统的安全性。处置中心厂房的主要出入口、通道、楼梯间以及主要工作场所设事故照明，采用自带蓄电池的应急灯。3.7改善繁重体力劳动强度方面的设施对于设备的检修、起吊和安装等采用电动起重机进行作业；对药剂的投加采用自动加药系统；货物的装卸和搬运采用叉车。改善体力劳动强度。3.8其它职业安全、卫生防范措施对转动机械在其连接部位加装防护罩，防止绞伤；对吊装、检修场地等凡有可能使人跌落的场所，均加栏杆、立警示牌；在相关设备的醒目位置设置警示标识，并有可靠的防护措施；所有建筑物易使人跌落处（如：墙、坑、洞等）均应设立防护栏杆，采取防滑措施；凡有粉尘、有害气体的产生的场所，设置通风装置；对热设备、管道作保温措施，以防止烫伤。在处置中心营运之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持证上岗，穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋等个人劳动保护用品。4.卫生设施及防疫处置中心内设有更衣室等生活设施。场区工作人员配备必要的劳保用品，对场内作业人员定期进行体格检查和预防接种，定期喷洒药剂、除臭、灭蝇、灭鼠等，对职工进行安全教育和个人卫生教育，在设计上尽可能提高机械化和自动化程序，减轻工人劳动强度。对操作环境恶劣的地方，尽量采用节能型自动控制系统。场区内尽可能多的采取绿化措施，以改善职工的劳动环境，保证职工的身体健康。5.生产过程中安全措施[1]应对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规、专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能的培训。[2]严格按照《医疗废弃物集中处置技术规范》（试行）执行医疗废弃物接收交接的有关规定，并建立严格的交接班制度。[3]应提供工作人员所需的防护用品。（1）头盔、口罩、有或无面罩，依据所进行的操作确定。（2）护目镜（安全风镜），依操作而定。（3）工作裤（工作服）、护腿和/或工业用靴，必需。（4）一次性手套（工作人员用）或耐受力强的手套（废弃物处理工人用）。[4]员工上班必须穿工作服，下班后及时更换。工作服应勤洗勤换并定期消毒。报废的防护用品应交由专人处理，不得自行处置。建立有效的职业健康程序、包括预防免疫、暴露后的预防处理和医疗监护。[5]每次运送或处置操作完毕后立即进行手清洗和消毒，并洗澡。手消毒用0.