交通安全设施检测指南

集团公司文件内部编码：(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-DBTTY-交通安全设施试验检测指南(线)规则包括出厂检验、型式检验、抽样方法、判定规则四部分内1)钢构件防腐层质量，满足《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T182262)材料力学性能：铝合金板材力学性能满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部：力学性能》(GB/T388.2-2012)的规定，高速公路宜采用牌号3003的铝合金板材，多风地段采用牌号3004的铝合金板材；标志底板碳素结构钢满足《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》(GB/T11253-2007)或《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008)的有关标准；合成树脂类板材用于底板时，满足相关标准要求；立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件满足《结构无缝钢管》(GB/T8162-管》(GB/T13792-2008)/《碳素结构钢》(GB/T700-2006)及有关设计要求3)标志板面色度性能：非反光型标志板面普通材料色应满足《安全色》(GB2893-2008)的要求；反光型标志板面的逆反射材料色应符合《道路交通反光膜》(GB/T18833-2012)中表面色和逆反射色的要求；4)反光型标志面板的光度性能，标志板面为反光膜时，逆反射系数值不应低于《道路交通反光膜》(GB/T18833-2012)的相关规定；5)标志板抗冲击性能，抗冲击试验后，标志板在冲击点外，不应出现裂缝、层间脱6)耐盐雾腐蚀性能，试验后，标志板及支撑构件不应有变色或被侵蚀等破坏痕迹；7)标志板耐高低温性能，试验后，不出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或8)标志板耐候性，试验后标志板应无裂隙、刻痕、凹陷、汽包、侵蚀、剥离、粉化边不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从标志底板边缘翘曲或脱离的现象；标志板各种颜色的色品坐标及亮度因数满足《道路交通反光膜》(GB/T18833-2012)的规定，标志板面为反光膜时，在观测角0.2°、入射角-4°的条件下，其逆反射系数值应符合《道路交通反光膜》(GB/T18833-2012)的规定。9)标志板面与标志底板的附着性能，规定反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应大于20mm，附着性能达到《漆膜附着力测定方法》(GB/T1720)中三级以上要求。10)标志板面油墨与反光膜的附着性能，附着牢度检验，其值应大于或等于95%；11)结构尺寸12)外观质量检验和型式检验进行。交通标志反光膜性能要求包括：一度性能、色度性能、抗冲击性能、耐弯曲性能、附着性能、收缩性、抗拉荷载、耐溶剂性能、耐盐雾腐蚀性能、耐高低温性能、耐候《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中规定如下检测项目：1)标志板外形尺寸，允许偏差±5mm，当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5形内角应为60°±5°，监理100%检测，中心试验室抽检20%；2)标志板厚度，不少于设计值，监理100%检测，中心试验室抽检20%；3)标志板反光膜等级及逆反射系数(cd·xl-1·m-2)，等级符合设计要求，逆反射系数数值不低于《公路交通标志板技术条件》(JT/T279)的规定，采用便携式测定仪检测，监理100%检测，中心试验室抽检20%；4)标志板下缘至路面净空高度及内缘至路边缘距离，允许偏差+100mm，监理100%检测5)立柱竖直度，允许偏差±3mm/m，监理100%检测，中心试验室抽检20%；6)标志金属构件镀层厚度，标志柱、横梁≥78μm，紧固件≥50μm，采用测厚仪检测7)标志基础尺寸，允许偏差-50mm，+100mm，监理100%检测，中心试验室抽检20%；8)基础混凝土强度满足设计要求，施工时，每处制作1组试件，监理100%抽检，中心9)标志板粘底模时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应10)标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表道路交通标线质量检测技术要求、质量要求和评定标准的依据主要包括以下三个标准《道路交通标志和标线》(GB578-2009)、《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T16311-2009)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T16311-2009)制定了包括基本要求、外观质量、外形尺寸、标线厚度、色度性能、光度性能和抗1)基本要求标线材料符合《道路预成形标线带》(GB/T24717-2009)、《路面标线涂料》(JT/T20-2004)、《路面防滑涂料》(JT/T712-2008)等相关标准的要求2)外观质量(1)颜色均匀、边缘整齐、线形规则、线条流畅；(2)厚度均匀，无明显气泡、皱纹、斑点、开裂、发黏、脱落、泛花等缺陷；(3)反光标线的面撒玻璃珠应均匀，其性能和粒径分布符合《路面标线用玻璃珠》(GB/T24722-2009)的要求；3)外形尺寸(1)实际位置与设计位置横向允许误差为±30mm；(2)宽度允许误差为0-5mm；(3)标线长度以及间断线纵向间距的允许误差如表2-4-2；4)标线厚度5)涂层的色度性能-7和图2-4-的逆反射色，其色品坐标和亮度因数在标2-4-8和图2-4-6)光度性能划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法》7)标线抗滑性能《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中规定如下，除标线剥落面积检查为总面积的0-3%，其他检测项目抽检10%。质量要求和评定标准的依据主要包括《路面标线涂料》(JT/T280-2004)和《路面标线用玻璃珠》(GB/T24722-2009)两项标准，检测项目为容器中状态、粘度、密度、施工性能和涂膜外观、热稳定性、固期耐水性、软化点、热熔状态、抗压强度、玻璃珠含量、流动度量检验抽样及判定》(JT/T495-2004)进行抽样检测，各项试验抽样三个以上。《路面标线用玻璃珠》(GB/T24722-2009)玻璃珠产品检验分出厂检验和型式检验两种型式。《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中规定检测项目及频率如下：1)波形梁板基底金属厚度，允许偏差±0.16mm，抽检5%；25mm，抽检5%；3)镀(涂)层厚度，符合设计要求，抽检10%4)拼接螺栓(45号钢)抗拉强度，≥600MPa，抽样做拉力试验，每批3组；5)立柱埋入深度，符合设计规定，过程检查，抽检10%；6)立柱外边缘距路肩边线距离±20mm，抽检10%；7)立柱中距±50mm，抽检10%；8)立柱竖直度±10mm/m，抽检10%;9)横梁中心高度±20mm，抽检10%；10)护栏顺直度±5mm，抽检10%；波形梁钢护栏产品符合《高速公路波形梁钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定。格证，需方有权进行抽检和验收，波形梁板、立柱等应成tmmt立柱、防阻块、连接副件等部件的抽样、判定按《公路交通安全设施质量检验抽样及制定》(JT/T495-2004)规定进行。1)基材化学分析及机械性能，原材料生产厂的质量证明书，需方有必要时，有权要求基材取样进行力学性能和化学分析试验，试验方法按《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228.1-2010)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-2010)等相关标准的规定，高强拼接螺栓连接副的试验方法按《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的有关规定执行。2)外形尺寸，每组至少测量三组数据，分别在两端和中间，取平均值；3)防腐层质量，镀层或涂层外观、厚度、附着量、均匀性、附着性、耐盐雾性。、隔离栅质量检测《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中规定检测项目及频率如下：1)高度，允许偏差±15mm，每100根抽检2根；2)镀(涂)层厚度符合设计要求，抽检5%；3)网面平整度，±2mm/m，抽检5%4)立柱埋深，符合设计，抽检10%；5)立柱中距，±30mm，每100根抽检2根；6)混凝土强度，合格标准内，每工作班做1组(3件)，抽检10%；7)立柱竖直度，±8，每100根抽2根。8)金属立柱弯曲度超过8mm/m，不得使用；《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中规定检测项目及频率如下：1)防眩设施的材质、镀锌量应符合《公路防眩设施技术条件》(JT/T333)及设计与2)几何尺寸及遮光角符合设计要求；3)平面弯曲度不得超过长度的0.3%。柱式轮廓标安装牢固，逆反射材料与行车方向垂4)实测项目：安装高度±10mm(抽检5%)，镀(涂)层厚度(抽检5%)符合实际，防眩板宽度(抽检5%)±5mm，间距(抽检10%)±10mm，竖(顺)直度(抽检10%)±5mm/m。镀锌(铝)附着性、镀层/涂层耐盐雾性、涂层抗弯曲性、涂层耐磨性、耐冲击性、耐化。式。型式检验按《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》(JT/T495-2004)中有关突起路标的规定执行。《突起路标》(GB/T24725-2009)制定了突起路标外观质量、结构尺寸、色度性能、逆反射性能、整体抗冲击性能、抗压荷载、纵向弯曲强度、耐磨损性能、耐温度循环、碎裂后状态《太阳能突起路标》(GB/T19813-2005)制定了一般要求、外观质量、外形尺寸、太阳能电池和储能元件的匹配性能、太阳、发光器件的性能、主动发光单元工作时的发光强度、主动发组合式突起路标逆反射器的光学性能、闪烁频率、夜间视认距、机械性能、环境适应性能、耐循环盐雾性能和耐候性等17项《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中规定检测项目及频率如下：1)突起路标产品应符合《突起路标》(JT/T390)的规定；2)布设及颜色应符合《道路交通标志和标线》(GB5768)的规定或符合设计要求；3)安装角度，允许偏差±5°，抽检10%；4)纵向间距，允许偏差±50mm，抽检10%；5)损坏及脱落个数小于0.5%，抽检10%；6)横向偏位，允许偏差±50mm，抽检10%；7)承受压力，大于160kN，8)光度性能，在规定范围以内。。《轮廓标》(GB/T24970-2010)中制定了外观质量、