建筑工程深基坑专项施工方案

建筑工程深基坑

专

项

施

工

方

案

（专家论证版）

编写时间：2020年6月12日

目录

第一章、工程概况...................................1

第二章、地质概况...................................1

第三章、基坑支护...................................3

第四章、管井降水以及排水要求.......................8

第五章、土方开挖..................................20

第六章、出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施….32

第七章、应急救援预案与抢险........................40

第八章、文明施工措施及环境保护措施................43

第九章、与各单位的配合协调........................44

第十章、各平面布置、示意图........................47

第一章、工程概况

现场地坪标高已基本整平至吴淞高程29.30m。基坑面积约4900痛，周长约为400m,宽

31.5m,高4.9m、8.1m,底板厚0.50m。基坑周边场地标高以-0.60m计，基础坑底标高电梯

井等局部为-9.6m,基础开挖深度多为8.1m。

第二章、地质概况

2.1、边坡支护设计原则

本次基坑支护根据本工程施工图和《南京勘察工程岩土工程勘察报告》及有关规范规程

为标准，进行支护设计。

2.2、场地工程地质条件

根据勘察报告揭示：拟建现场地原为采石场，场地地形起伏较大，地势为北、西高，南、

东低；地貌单元为丘陵。根据野外鉴别、原位测试，结合室内土工试验资料分析，场地岩土

层自上而下分述如下：

①层杂填土：杂色，主要由碎石、碎石专、风化岩块、碎块、粉质粘土组成，极不均匀，

局部为碎石、碎砖，局部为粉质粘土混碎石、碎砖及植物根茎，堆积无规律，堆积时间超过

10年，但其间有大孔隙，碎石的粒径一般为0.50m〜10cm,风化岩块及混凝土块最大粒径

0.4〜0.5m。本层尚未完成自重固结，为松散〜稍密状态。场区普遍分布。

（3）-1层粉质粘土：黄褐色，可塑状态，局部硬塑，中等压缩性，湿，局部夹铁锦质氧

化物，土切面稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。场区零星分布。

0-2层粉质粘土含砂：顶部绿灰色，下部黄褐色，软塑状态为主，局部可塑或流塑，

中等压缩性，部分地段含细砂及铁质氧化物，粉性较重。土切面稍有光泽，干强度、韧性中

等偏低，无摇震反应。场区零星分布。

⑤-1层强风化砂岩：黄色，岩体组织结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含大量粘

土质或粘土矿物，风化裂隙很发育，岩体破碎，风化成砂状、碎块状，岩块可用手折断或捏

断，局部夹中风化岩块。浸水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。场区局部分布。

（5）-2层中风化砂岩〜砂砾岩：浅黄色，组织结构部分破坏，矿物成分发生变化，节理

面附近矿物已风化成土状，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，5-20cm,锤击易碎。砾石砾径0.40〜

4cm,含量不均，最在15%本层饱和单轴抗压强度标准值frk=12.34Mpa,属软岩，岩体较破

碎，岩体强度差异较大，岩体基本质量等级为V级，浸水易软化。本层局部分部。

⑤-2A层强风化砂岩〜砂砾岩：灰黄色，组织结构大部分破坏，矿物成分已显著变化，

含大量粘土质或粘土矿物，风化裂隙很发育，山体破碎，风化成密实砂状，局部呈土状，砾

石砾径0.4〜4cm,含量不均，最大15%,本层浸水易软化，本层无规律地分布于⑤-2中。

（5）-3层中风化砂岩〜泥质砂岩：灰黄〜紫红色，组织结构部分破坏，矿物成分发生变

化，节理面附近矿物已风化成土状，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，10〜30cm,最长达50cm,

锤击易碎。本层饱和单轴抗压强度标准值frk=7.43Mpa,属软岩，岩体较完整，岩体基本质

量等级为IV级。浸水易软化，场区普遍分布，该层未钻穿。

⑤-3A层中风化砂质泥岩〜泥质砂岩：紫红色，层状结构，块状构造，组织结构部分破

坏，矿物成分发生变化，节理面附近矿物已风化成土状，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，10〜

35cm，最长达50cm,锤击易碎。浸水易软化，本层为⑤-3层中的软弱透镜体，分布无规律,

天然单轴抗压强度标准值fck=2.33Mpa,属极软岩岩体较完整，岩体基本质量等级为V级。

拟建场地北侧有岩石露头，经量测走向近南北方向，倾角35-40,岩层的倾向、倾角利于

建筑物安全，但应防止崩塌物的发生。

2.3、场地地下水及水、土腐蚀性评价

（一）场地地下水

似建场区对本工程有影响的地下水为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于①层杂填土及⑤

-1层强风化中，①层杂填土孔隙大，透水性较强；⑤-1层含水量小，透水性强，在雨季

及雨天出水量大；③T、（3）-2层属微透水〜弱透水层。本场区地形利于雨水的汇集，孔

隙潜水主要接受大气降水、民用水及管道渗水的补给，以蒸发和侧向迳流方式排泄。

施工期间杂填土漏水严重，且正值晴好天气，施工期间测得稳定地下水位L90~6.90m,

初见水位1.5〜5.40m,稳定水位标高21.99〜31.49m。地下水年变幅2.0m左右，因本场区

现地势起伏较大、室内标高差异大，综合地形、整平标高，地下水补给、排泄条件等因素，

按不利组合考虑，建议设计基准期内年平均最高水位埋深按各拟建建筑室外地坪以下0.50m

采用。

(二)地下水、地基土腐蚀性评价

场地环境类别为II类，场地附近无污染源，根据本场区所取2组水样、2组易溶盐

分析试验结果并结合经验，综合判定场区地下水、土对混凝土结构呈微腐蚀性，对钢筋混

凝土结构中钢筋呈微腐蚀性。

2.4、各岩土层设计参数

设计参数是根据勘察报告并结合工程经验综合确定，相关指标如下：

①杂填土：地基土承载力特征值fak(kpa)一—不计

(3)-1粉质粘土：地基土承载力特征值fak(kpa)——190

(3)-1粉质粘土含砂：地基土承载力特征值fak(kpa)——110

⑤T强风化砂岩：地基土承载力特征值fak(kpa)——300

⑤-2中风化砂岩〜砂砾岩：地基土承载力特征值fak(kpa)一一2400

⑤-2A强风化砂岩〜砂砾岩：地基土承载力特征值fak(kpa)一一300

(5)-3中风化砂岩〜泥质砂岩：地基土承载力特征值fak(kpa)一—3300

⑤-3A中风化砂岩〜泥质砂岩：地基土承载力特征值fak(kpa)一一1700

第三章、基坑支护

3.1、方案选择

本基坑周边环境较为复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安

全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，采用相应的支护形式。

1.支护结构

(1)-1、2-2、5-5剖面采用旋挖灌注桩+一层锚杆支护形式。

(2)4-4、7-7剖面采用旋挖灌注桩悬臂支护形式。

(3)3-3、8-8、9-9剖面一级放坡土钉墙支护，坡面挂网喷浆处理；

(4)6-6、10-10、11-11、12-12坡面自然放坡支护，坡面挂网喷浆处理；

2.地下水处理方案

(1)西侧、南侧填土较厚的区段在坑外布设管井进行降水，其余区段坑内外地下水均采

用明排的形式处理。

(2)自然地面及基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。

3.2、材料要求

1、水泥

(1)、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；

(2)、符合国家有关规范要求，并做相应检验。

2、碎标号：旋挖灌注桩、冠梁GL位强度等级均为水下C30;坡面挂网喷射碎强度等级为C20.

3、钢筋及钢材料要求；

(1)本图纸中所示“表示HPB300钢，①表示HRB335钢，表示HRB400.

(2)钢筋笼必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合

格后方可施作。

4、焊条：HPB300及Q235采用E43XX型；HRB335采用E50XX型。

(一)旋挖灌注桩：

1.施工要求

(1)旋挖灌注桩采用旋挖机成孔，填土较厚区段采用泥浆护壁。

(2)旋挖灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%,桩位允许偏

差不大于50mm.

(3)旋挖灌注桩桩底沉渣不超过150mm

(4)排桩应采取隔桩施工，并应在灌注碎24h后进行邻桩成孔施工。

(5)旋挖灌注桩进入冠梁内50mm,碎保护层厚度50mm。

2.检测要求

旋挖灌注桩施工完成后，应采取低应变测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总数的

10%,且不得少于5根。

（二）自然放坡：

1、施工要求

（1）坡面采用挂网喷浆处理，一目钢丝网①16@1500（长度L=1000mm）垂直插筋（平面

梅花型布置）插筋固定，一目钢丝网顶部水平覆盖宽度大于500mm.

（2）喷射碎施工符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，碎面层80mm厚，分两次喷射，

第一次喷射厚度40mm,第二次喷射厚度40mm.

（3）喷射性应采用强度等级为C20细石碎。

（4）喷射压力为0.3—0.5MPa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，

喷射碎终凝2h后，应洒水养护，养护时间宜为3—7h.。

2、检测要求

喷射碎面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组

不少于3点。

（三）土钉墙及挂网喷浆：

1、施工要求

（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土

钉施工。

（2）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以

人工修整平坡面、坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡

面虚土。

（3）注浆采用注浆工艺:注浆材料选用水泥浆，水泥用量45kg/m,水泥水灰比0.50,注浆

压力0.2-0.5MPa,使浆液冲破封闭口薄膜及初水泥浆，注入到水泥浆体和土体之间，待注

浆压力达到设计要求后b2分钟且孔口有冒浆现象时，方可结束注浆，土钉注浆替强度等级

不低于M10o

（4）土钉墙施工可按下列顺序进行：

a.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

b.喷射第一层混凝土；

c.安设土钉，注浆，安设连接件；

d.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土;

f.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统；

(5)土钉成孔施工宜符合下列规定：

a.孔深允许偏差土50mm;

b.孔径语序偏差±5mm;

c.孔距允许偏差±100mm;

d.成孔倾角偏差±5mm;

(6)喷射混凝土作业应符合下列规定：

a.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；

b.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6T.

c.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h;

(7)喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

a.钢筋保护层厚度为20mm;

b.钢筋网与土钉应连接牢固；

(8)土钉灌注材料应符合下列规定：

a.注浆材料选用水泥浆，水泥用量45kg/m,水泥水灰比0.50;

b.水泥应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；

(9)喷射混凝土作业应符合下列规定：

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用

水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

b.注浆时，注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞或排气管；

c.土钉钢筋应设定位支架；

2.检测要求

(1)土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的现，

且不小于3根。

(2)喷射碎面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组,

每组不少于3点。

(四)预应力锚杆

1.施工要求

(1)锚杆的施工顺序为：测量、放线定位-钻机钻至设计深度-插入钢筋-压力灌浆-养护

-施工冠梁-焊锚具-待冠梁碎强度达到龄期时，锚杆预应力张拉-锚头锁定。

（2）锚杆钻孔直径150mm，锚杆钻孔倾角见相应的支护坡面，钻孔前应按标高定位，定

位偏差不宜大于20mm;钻孔深度应达到设计要求，锚杆在土质松散的填土中，钻孔时应用

套管保护，以必须塌孔。

（3）锚杆锚筋采用一根E28三级钢。

（4）灌浆材料性能应符合以下规定：

砂的含泥量按重量不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含

量不得大于1%;水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；砂

体配置的灰砂比应为0.8-1.5,水灰比应为0.38-0.50

（5）锚杆注浆军采用二次注浆工艺。第一次注浆工艺材料采用水泥砂浆，强度不得低于

M15,水泥用量为500kg/m,水泥砂浆配合比为水泥：砂：水=1:0.6:0.45,注浆压力

0.2-0.5MPa,直至浆液从孔中溢出。第二次注浆选用纯水泥浆，水泥用量为400kg/m,水灰

比0.45,注浆压力为1.5-2.OMPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土

体之间，达到注浆压力l;2min且孔口有冒浆现象时即可结束注浆。在第一次注浆结束后

2h或水泥砂浆达到初凝状态时，进行第二次注浆。

（6）当锚固段强度大于15MPa并达到设计强度的75%后，方可进行张拉；锚杆张拉顺序应

考虑对邻近锚杆的影响；正式张拉前必须对锚杆进行预张拉二次，每次张拉力为20KN,使

锚杆各部位接触紧密，锚杆张拉荷载要分级逐步施加，不能一步加至所定荷载；锚杆锁定

值为lOOKNo

（7）预应力锚杆承载力设计值为180Kn。

2.锚杆基本实验要求

（1）试验目的；锚杆基本试验是锚杆性能的全面试验，目的是确定锚杆的极限承载能力

和锚杆参数的合理性，为锚杆设计、施工提供依据。

（2）每层锚杆基本试验数量为3根，若土层条件差异较大，需增加基本试验锚杆组数。

（3）基本试验仪器、试验步骤及试验成果整理应按照《建筑地基基础设计规范

GB50007-20in附录X中要进行。

（五）钢筋、钢筋混凝土工程

1.钢筋笼制作允许偏差:主筋间距允许偏差不大于lOinm,箍筋间距或螺旋筋不大于20mm,

钢筋笼直径不大于10mm,钢筋笼长度不大于50mmo

2.钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即

固定。

3.钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向及垂直方向）允许偏差不大于8mm,混凝土浇筑完

毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护。

4.钢筋砂结构纵向受力应采用焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验

收规范》（GB50204-2002）的相关规定。

5.需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈

斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应预以校直或切除。

6.冠梁保护层厚度均为35mm；挂网喷浆坡面保护层厚度为20mm。

（六）其他

1.支护桩内边线按地下室外墙外扩不小于1000mm,按地下室基础飞边外扩不小于500mm。

2.基坑支护结构应准确放线，施工前应由建设、监理、施工单位确定对施工结构主体无

影响后方可施工。

第四章、管井降水以及排水要求

4.1、设计情况说明

（1）管井井径中800,下入①360-中300水泥井管，孔内填l-5mm绿豆砂。抽水井周围

必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、

风化料或者其他粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑

外掏空。

（2）应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井

后应立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清，井底不存在泥砂为止，洗井后安装水

泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水文、抽水量的记录。基坑开挖前两周进行降水，

确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，

再抽l-2h方可。

（3）每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应

始终保持在动水位以下，整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下LOm。

（4）基坑内采用明沟方式辅助排水、排水沟间距小于等于20米，宽400nlm，深

350mm-500mm,排水沟坡度1机集水坑间距小于等于20米，宽600mm,深800mm,并在基

坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。

(5)管井钻孔直径不小于800mm.

4.2、施工方案主要编制依据

(1)根据工程地质勘察报告

(2)基础工程设计平面布置图

(3)水力学渗流部分有关理论计算标准

4.3、施工场区规划原则

(1)总要求：安全可靠、经济合理；技术可行、方便施工；服务主体、保证质量。

(2)降水方法：采用管井降水与基坑内设明沟及集水井相结合的方法。

3.1、降水控制范围

(1)基坑底部平面范围

基坑底部距离计算表

底板间距工作面排水沟小计

项目

(m)(m)(m)(m)

东西方向48.91.50.450.8

南北方向136.11.50.4138

(2)基坑挖深=8.7米。(不包括局部井、池、坑、梁等，等基坑挖好后井、池、坑……

等另行处理)

3.2、基坑上口降水范围

(1)基坑开挖边坡按1：0.4至1:1.5计算。

(2)管井距离基坑底边6.5米布置。

(3)基坑断面型式

根据上面的规划数值，结合类似工程的施工实践，本工程内业阶段设定开挖代表断面如

下:

截排水沟

⑴、

(2)、本工程管井深度h2=12.7m.

基坑设定开挖断面示意图

3.1.5基坑上口距离计算

基坑上口距离计算表

底部间距边平距平台小计

项目

(m)(D1)(D1)(m)

东西方向5010464

南北方向4110455

3.1.6管井连线间距计算

管井中心连线距离计算表

上口间距肩口外小计

项目

(m)(m)(m)

东西方向64>0.5>64

南北方向55>0.5>55

说明：以上尺寸与现场实际测量放样尺寸会有差距，但按拐角点间均分，一般不会影响

总体布局。

3.1.7降水设施用量汇总

(详见下表)

降水设施用量汇总表

周边管井(眼)轻型井点(套)

88

3.2主要施工方法

3.2.1施工流程

管井施工工艺流程

主要施工工艺流程表

轻型井点施工工艺流程

施工工艺流程图

安泵站、水箱灌水

开机试运转

按业主开机令开机抽排

按业主停机令停止抽排、拆机

3.2.2管井主要操作方法

(1)准备工作

①施工机械：所需施工机械进行全面保养、维护，使其处于正常状态。并备有足够数量

的易损零配件。

②抽水设备：工程主要设备为水泵、根据设计要求安排好降水井所需要的深井潜水泵有

20%的备用泵，潜水泵的流量与扬程要满足降水深度及昼夜24小时不间断连续抽排的要求。

③材料：工程主要材料有砂砾滤料、闭水井管、滤水井管、排水管。施工前要根据用量,

选择符合标准的产品采购，分期分批进行，进入现场的材料要认真验收。

④施工人员：根据工程不同施工阶段需要的劳动力不同，整个工程分两个阶段，第一阶

段降水井施工，第二阶段降水井运行与监测阶段。对上岗人员要进行施工前的培训，包括技

术、安全、纪律等。上岗人员要培训合格。

⑤技术：组织施工技术人员熟悉施工图纸，施工组织设计及施工合同，使项目组人员明

确项目特点和施工要求。施工前对现场及周围环境进行详细了解，根据设计图纸说明结合现

场情况，如发现与设计有较大变化要及时与业主和设计方沟通。

(2)测量放样

①施工前进行井位、泥浆池、排水渠……等进行定位测量。

②施工中对井深、井孔垂直度、周边位移变化等进行观测。

③成孔：采用框式钻头结合水力冲挖工艺造孔，粘土浆护壁，孔径800。

④井管：管井内径①300,下入①300/360水泥管井；滤网：采用塑料丝编织布滤网，

其层数与目数根据造孔时实际土样反映的颗粒结构现场确定。

⑤无砂碎管节间止水：用柏油条止水或粘贴、绑扎不透水土工布止水。

⑥无砂碎管固定：用铁丝绑扎毛竹片固定。

⑦下井管：无砂碎管；用尼龙绳、卷扬机提升，管自重加管内注水重下沉。

硬质塑料管：用尼龙绳、卷扬机提升，管自重与管内注水重不能自沉时，再用挖掘机（或

其他机械）施加下压力下沉。

⑧填砂滤层：用人工沿井四周均匀分层填铺。

（3）洗井：用高压水枪冲刷清洗，达到清除钻井过程中孔内泥浆对含水层的封闭，疏通

含水层。

（4）抽排水：经抽水试验后选配合适的自控水位潜水泵抽排，每昼夜24小时连续抽排

不停机。

3.2.3轻型井点主要操作方法

（1）测量放样

根据土建单位测放的轴线及基坑上口开挖边线，确定下插井点支管沟槽、井点总管及

泵站位置。

（2）轻型井点筒介

①主要设备：轻型井点设备主要由井点管、集水总管和主机组成。

井点管:由如。的钢管加工而成、管长4.00m〜6.000m。其下端为1.00-1.20m长的滤管、

周身打孔（梅花型分布），孔距50〜60nm1,下端封闭，外用棕皮或塑料滤网包裹、并用

铁丝绑牢，用作过滤。

集水总管：由060mm〜$76mm的钢管加工而成、每节长4.00m〜6.00m为宜。管身上

每隔1.00〜1.20m焊1个出水短管与井点管联结（一般用软管联结、透明的更佳）。

主机：由真空泵、离心泵和集水箱组成。

②工作原理：在开始工作时首先开动真空泵、将集水箱内部和井点系统（包括井管和集

水总管等）抽成一定程度的真空，在真空吸力的作用下地下水经滤管、井管吸上、再经弯管

进入集水总管，再暹入集水箱。当有自流条件时通过集水箱内固定水位以上的溢流管自由下

排、当没有自流条件时在集水箱内另装潜水泵抽排出去。

（详见下图）

井点泵站示意图

1——井点总管2——水泵3——射流器

4——出水口连接管

③适用范围

A、轻型井点降水在壤土、砂壤土、泥质砂、细砂、中砂地区均可使用；

B、轻型井点降水适用范围广、可局部降水，也可大面积降水，可布设一级井点，也可

布设二（或三）级井点。

（3）井点管成孔

采用7.5KW潜水泵通过专用喷枪冲孔器进行水力冲孔，孔深要比井管埋置长度超深

0.50m,孔径40.30m,冲孔深度应比滤管底深0.50m左右，以保证井点管周围及底部有足

够的滤层。

（4）下插井点管

井点管包扎滤网前先将管内的泥、砂等冲洗干净，滤网的层数和目数要根据土质情况

选配，既要有一定的空隙率，又不能让砂土进入井点管。下插井点管用人工插放即可。

（5）灌砂滤层

下插井点管前先将土孔底部超深部分的砂滤层灌好，下插井管后将井管控制在土孔的

中间，使井点管周围砂垫层的厚度一致。砂滤层保持沿井点管周围水平上升，以防在灌砂滤

层的过程中将井点管挤到土孔的一边，影响井管的渗透效果，砂滤层灌至距地面0.50m高程

即可。

（6）粘土封孔、夯实

地面以下0.50m范围内的土孔必须用粘土回填并夯实，不让其跑气，试运行后及正常

开机运行期间要经常检查、修复，保证闭气。

(7)集水总管铺设

集水总管的线路沿基坑平台上肩口内0.50m处布置，高程基本与水泵轴线平行，这样

机械效率高、磨损小。直线段采用硬质铁皮管，拐弯处采用橡胶管，法兰接头间垫橡胶止水

垫片。做到管线水平、顺直，接头牢固、不跑气、不漏水。

(8)井点管与集水总管的联接方式

采用胶管联接，12'铁丝绑扎。

(9)运行期巡查

运行期间确保每台机组日夜不间断地有效抽排，一旦有一台机组停抽，则整个效果将

受到影响。为此，每天定时进行下列检查：

①每隔1小时检测一次真空度；

②巡回检查集水总管及其与井管的联接段是否漏气或滴、冒水，井点管有无堵塞；

③巡查基坑坡面有无渗流、裂缝或滑坡现象；

④每天定时对周边构筑物进行位移观测；

⑤经常对集水箱的水质进行观测，若发现水质混浊，则必须进行真空度调查或更换有

病兆的井点管等措施来确保抽吸之地下水的含砂率在许可范围内。

(10)基坑坡面保护

①沿基坑上口外2m以外构建一条截排水沟。它的作用有二：一是拦截平台以外的雨水

不流入基坑；二是将拦截的雨水与井泵站抽上来的地下水，导排至附近的排水系统。若确实

辗法自排、则应增设潜水泵提排至附近排水系统。

②基坑周边在按设计做好支护的基础上、坡面用水泥砂浆抹面护坡以防雨水冲刷、保证

基坑周围边坡稳定，确保施工安全。

3.3管井深度计算

3.3.1计算示意图

自然地面

▲

基坑

Z

地下水降落曲线

△S地下水降落曲线

不

H.

H2

八

.

H,

基坑中心线管井中心线

管井长度计算表

序号项目地下室基坑

基坑开挖深度（S）9.85

1预降水深（Z）11.7

3.4渗透流量分析估算

3.4.1计算示意图

▽不

地下水降落深——AS

地下水至不透水层距离——H

化引半径-r管井长度H.

h——同管井深示意图

地下水降落曲绥;

3.4其他

3.4.1施工现场应具备的条件

①建立完善的截、排水系统，确保：

A、原通往基坑的灌、排渠道全部封闭截堵;

B、基坑上口外周边截、排水沟及与当地排水沟、渠（管网）连

接系统确保完善。达到基坑上口周围外的雨水不进入基坑内，基坑内抽排的地下水能顺畅的

流入附近雨水排放系统，局部地段若不能实施则每50m设一级潜水泵抽吸或转排。

C、基坑底部不滞留雨水；

②认真作好边坡支护与坡面防护；

③备好一台75kw柴油发电机组为备用电源。

3.5施工应急措施

1.工地必须配备75kw柴油发电机组作为备用电源；配备管井抽水泵10台，如有损坏可

及时更换；准备2眼管井的材料和设备，以应对可能发生的滤心地块。

2.基坑周边，采用回灌方法保证地下水位不会急剧大幅度下降。及时补给地下水，

3.准备好一定数量的抢险物资（如钢管、木板、草袋、人员）。

4.在降水过程中、密切注意其降水幅度及地下水位的标高，如降水幅度大应做相应调整,

防止设施因降水幅度大引起倾侧及水平移位，并在此区域增加锚喷、土钉墙等。

5.锚喷面层漏水、则用导管引流后再用高强度碎浇平堵封。当水流量较大时、除采用上

述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

6.如粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的渗透性能差，上层水不宜渗透下去。

这时可采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填

满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，上层水由于重力作用和

抽水产生的负压，上层水就容易漏下去，将水抽走。

3.6工程质量控制

3.6.1组织措施

1.公司技术、质安、财供等职能部门在施工期间负责进行督查。

2.项目部安排专人担任现场负责人。

3.6.2技术措施

1.按施工规范要求施工每道工序。

2.结合本工程特点制定施工工艺流程和技术措施。

3.在整个施工过程中、每个施工环节都要处于受控状态。

3.6.3施工保证措施

1.设备满足施工要求。

2.质量事故预防措施

①管井使用时、应保证连续抽水，并准备好备用电源。

②如不上水或一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查处理，避免

死井现象。如淤塞过多、严重影响降水效果、应逐个用高压水反冲洗井点管或重新埋置。

③轻型井点降水，主要靠射流器空腔产生的负压将地下水吸出，所以要求所有的管节

接头部位一定要牢固严密，不得有漏气现象。射流枪喉口位置、口径一定要缠绕牢固，真正

起到过滤作用，井点管的埋设深度应满足设计要求，相邻井点管的高差不应超过200mm,埋

好后的井点管周围一定要夯实挤密。开泵抽水以后注意出水情况，正常时应该是先混后清，

先多后少。另外重点检查是否有漏气情况和死井（不出水的井点），最基本的检查法是：眼看、

耳听、手摸，发现问题马上进行处理，如有漏气的地方，真空度很快下降，将明显降低降水

效果。

3.6.4质量控制标准

序号检查项目允许偏差检查方法

1过滤器骨架管孔隙率（％）215用钢尺检查

2过滤砂砾料填灌（％）W5检查回填料用量

3井管真空度（kpa）>60真空表

4井点管间距（mm）W150用钢尺检查

5抽排水含泥量（体积比）<1/10000取水样试验

6井管垂度（％）1插管时目测

7降水深度符合设计要求稳定24h

井点管插入深度与设计深度的偏

8<200用水准仪测

差（mm）

第五章、土方开挖

5.1、方案编制依据

(1)南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的施工图，江苏华都建设有限公司设计

的本工程基坑支护施工图纸。

(2)江苏南京勘察工程有限公司的岩土工程勘察报告

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(4)《建筑边坡技术规范》(GB50330-2013)

(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20U)

(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)

(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)

(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

(9)《江苏省江宁区建筑施工安全质量标准化管理标准》(DGJ32/J66-2013)

(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

(11)南京市建工局：《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施

意见》(宁建工字(2009)104号)

(12)《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)

(13)有关手册、资料

(14)施工现场和周围环境情况

5.2、施工计划

5.2.1施工进度计划及进度保证措施

施工进度计划

基坑土方开挖及支护施工进度示意表

序一

进d2月202月252月283月73月123月173月25

名

号称

1施工准备—

2第一层土方开挖至一4.2m

3第一级护坡挂网喷浆施工

4第二层土方开挖至一9.7m

5第二级护坡挂网喷浆施工

6承台及基础等土方开挖

7土方工程收尾

8底板砖胎模、垫层穿插施工

进度保证措施：

现场基坑土方量约18000m3,确保日出土量1000m3,约20天完成基坑大面积土方的开挖工

作。局部小面积的地梁、承台的开挖需要延续13天。并需要努力做好如下工作。

⑴密切加强与交警、环卫、环保、市容等部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确

保施工顺利不间断地进行。

⑵每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并

加以解决。

⑶合理分配现场施工作业面，做好土场堆土工作，渣土排放备有超前计划。

⑷施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备完好率达90%以上。

⑸每天定时召开生产协调会，对前一天土方挖运情况进行总结，并针对情况调整和完善

劳动力、机械投入，合理安排施工程序，充分利用空间。

⑹做好土建施工和土方开挖单位的协调工作，实行各单位责任制，齐心协力，任务包干,

为土方开挖工程顺利完成共同努力。

5.2.2设备计划

根据现场条件及其工程量、工期要求，现场配备斗容量L25m'、1.0m：'挖掘机，各2台,

以保证每天出土1000m，工程的进度。

为满足日出土量要求，配备15t重型自卸车20辆。另外配备140型推土机1台、经纬

仪1台、水准仪2台、潜水泵3台详见主要施工机械设备表

序号机械或设备型号规格数量国别制造生产

名称产地年份能力

1挖土机日立1北京2007

2挖土机小松1上海2007

3汽车凌野J3250DBW210南京2006

4汽车斯达-斯太尔5山东2005

5汽车EQ3208G,EQ3166GB15南京2007

6推土机14012007

7镉灯2

8水准仪S32苏州

9经纬仪J21苏州

10水泵3

5.2.3材料计划

材料名称单位数量

用途

序号

1柴油//土方机械、自卸汽车

2润滑油//土方机械、自卸汽车

3电缆米300现场照明

4编织袋个500应急抢险

5水泥吨15应急抢险

6槽钢米50应急抢险

7砂吨40应急抢险

8钢管根1000应急救援

5.3、施工工艺技术

5.3.1.土方开挖施工准备各种

1.技术准备

(1).根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术

要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设

施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利

于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时安排支护施工队做好边坡加固施工。

(2).对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、

河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面下施工范围内的障

碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案并采取

有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施

工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。

2.施工测量

(1).踏勘、熟悉现场，由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图纸、施工要点、现场

地下管线图、控制点、水准点等技术交底。会同业主、监理、总包方共同测量原始自然地坪

标高并签证作为结算依据。

⑵.基坑土方开挖前，测量场地标高，根据设计图纸的轴线用白灰弹出分界线，将主轴线

定位点移至土方开挖工作面以外，并复核准确。

(3).做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、

上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m〜5.0m,经常查看校核加

以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。构筑物的定位桩需经检验

核准后方可施工。

(4).按基坑支护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数

具体各断面详见基坑支护图，基坑边工作面放1000mm宽，沿工作面周边做300mmX300mm

排水沟，每个角上各做一个lOOOmmX1000mmXI000mm集水井。

(5).做好与基坑支护单位、监理单位的技术交底与沟通工作，明确设计要求和基坑支护

施工方案，做好配合工作。

(6).持建筑工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、基础平面图、基础剖面图等到江

宁区环保局办理夜间施工许可证；处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、居

民等各方面关系，为本工程正常施工创造有利条件。

(7).熟悉设计文件。编制专项施工方案，向作业班组进行施工技术交底与安全技术交

底。

(8).基坑监测单位编制基坑变形监测方案，设置测试点，安装、调试测试设备。

3.基坑排水

(1).为确保挖土期间坑内土方顺利施工，开挖前在支护坡顶均设置截水沟排水，做到

基坑外四周的明水和雨水不流入基坑。

(2).由于基坑开挖所涉及的地层均为弱透水或不透水地层，因此主要采用明沟或盲沟,

收集排放地表水。

(3).基坑外地表排水，根据设计方案沿基坑周边离坑边约2m处构筑一条300mm的明沟。

(4).为了方便土方开挖，坑内采用明沟或盲沟、集水井方式排水，土方开挖到底后，沿

坑底四周砌筑一条300mni的排水沟，排水沟坡度1%,且每间隔20m设置集水井一个，具体

间隔由现场实际情况考虑。

(5).必要时采用轻型井点辅助降水，届时根据实际情况向业主及监理报批。

4.作业条件准备

⑴根据业主指令，土方机械进入现场，整平施工区域并保持适宜的排水坡度，做好场地

表面积水的排水工作。

⑵确定挖机行走路线及出土路线，修筑场内临时运土道路。

⑶安装好挖方区域施工照明、动力用电设施，做好坑顶截水沟、坑内排水准备工作，做

好出口处硬地坪及冲洗台等工作。

⑷做好进出大门的开通和门口道路铺垫工作，保护好大门进出地下电线、电缆，施工的

整体顺序按土建工程的施工顺序进行。

⑸平整坑顶3m范围内土方，并做好排水及基坑施工期间的安全警示工作，并按图纸要

求，做好安全防护工作。

⑹在进出大门口处各做一个高压水冲台以冲洗车辆泥土，防止污染路面。冲洗后的泥浆

水经明沟流向沉淀池过滤后符合排放要求后排入城市污水管道。

⑺工程桩位置进行标识，对挖机手进行教育，挖土时妥善保护工程桩。

5.3.2施工顺序及施工段划分

开挖过程中，充分考虑时空效应的规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则。

局部区域开挖到基底标高时，地梁承台及集水井、电梯井等坑中坑随即跟进开挖，砖砌

外模护壁分块浇筑底板垫层。以此推进逐序完成，其间，其它分项施工可流水跟进作业。严

禁坑底土体暴露时间过长。

5.3.3工艺流程

修筑场内道路一开挖土体应力释放沟~土方开挖、凿除障碍物，第一阶梯土方开挖至标

高-4.2m-第二阶梯土方开挖至设计基坑底标高一人工修坑底(清理基底、坑壁、破桩头、集

水坑、电梯井坑等土方)一土建铺垫层、砌砖胎模f收尾土方挖除一土方工程竣工、验收，

机械撤场。

5.3.4.施工方法

(1).待水位降至设计标高后，开始从基坑边线向内沿构筑物一周进行第一层土方开挖，

厚度4m,宽度3-4m,坡度1:1.5,1:1.2m待第一层土方开挖完成即形成一条环形土体应力释

放沟。

(2).第一阶梯土方开挖时应和混凝土挂网喷浆穿插进行，修坡后喷射80厚C20碎护坡,

挂网巾6.5@250X250。做到开挖好一段，支护单位及时做混凝土喷浆。

(3).混凝土达到设计强度后，根据业主、监理指令方可进行第二层土方开挖。分段挖

至-3.2m第一阶梯段。沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1,修坡后喷射

80厚C20碎护坡(分两次喷射，第一次喷射厚度40mm,第二次喷射厚度40mln。)挂钢丝网

d)6.5@250X250o

(4).运土坡道口设置：运土坡道口设置在基坑南侧，坡道成80°〜150°角，由于基坑

土层为填土、淤泥和粘性土，运土机无法直接在此种土层的坡道上运行，特别在风雨季节，

运土更困难，所以拟采用坡道上铺设碎砖或砖渣，厚20cm,从而增加了坡道的抗压强度和

稳定性。

(5).第二阶梯土方开挖前，应做好出土口处地基加固工作。在临时道路与基坑相交部位

用建筑垃圾填平，厚度大于800mm,上面再铺垫厚10mm的钢板，在保证安全的同时又便于

挖掘机通行，当施工荷载大于设计荷载时，要及时分流。

(6).第二阶梯土方开挖(至设计基坑底标高)：开挖深度约为4.5m左右，有支护桩的采

用垂直放坡，无支护柱的采用1:1.5；1:1.2。采取正向开挖、侧向装土，土方分层开挖、

分层运出。

(7).地梁、承台等局部处宜采用小挖机采挖，人工辅助的方式。承台应采取跳挖方式。

(8).周边围护喷锚完成后，随即进行砖胎模施工，并及时浇筑垫层。

(9).基坑整体土方采用上、下2台挖机进行开挖，分层开挖厚度不大于2m,用一台小挖

机进行修土。

(10).坑底30cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。

(11)承台土方开挖可根据桩距和挖斗尺寸开挖，但必须注意避免桩身被挖机碰撞，挖

土落差不得大于2.5m,以防止土体挤压破坏工程桩的垂直度和质量。

(12).基坑修平可派人工与机械配合及时施工，承台边由人工修整挖土，同时标高要随

时控制，严禁超挖。

(13).承台修土逐个完成，及时组织人工砌放胎模，不宜放置时间过长，以免引起局部

塌方。如来不及砌筑时，应采用临时支撑，某一区域砖胎模完成后即进行垫层施工，以防基

土扰动和雨水浸泡。

(14).深基坑电梯井的开挖，业主及总承包单位的配合更显得尤为重要。采用斗容量1

立方的小型挖机，在施工作业时，挖出的淤泥土禁止抛丢于底板之上.

(15).沿外墙砖胎模应随施工完成，坑边10m范围内严禁堆土和堆放建筑材料及一切设

备，地表面施工荷载不得超过15KN/mo

(16).修绑和清底。在距槽底实际标高500mm槽绑处，抄出水平线，钉上小木檄，然后

用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线)，检查距

槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检

查验收。土方开挖与土建基础施工交叉流水作业。

(17).每施工段基坑开挖后，均应沿坑底四周设置300排水明沟，排水明沟距离基坑边

不得小于2m。每个转角处及每隔30m设置集水井，集水井尺寸为600*600*600。深坑部位挖

到坑底标高后设置200*200十字型盲沟，内填碎石。同时应配备抽水设备，保证基坑内的积

水及时排出坑外，经沉淀池沉淀后排入周围市政排水管道。

(18).基坑挖出的土应及时运出，如需就近堆放，其堆放位置距基坑上口边线距离不得

小于6倍基坑深度，并不得影响附近建筑物安全。

(19).开挖中如遇到孤石，立即投入岩石破碎机进行破除，配合挖掘机的工作，使挖土、

凿除同步进行。

5.3.5雨季施工措施

土方开挖与护坡雨季施工措施

根据目前的情况预计本工程施工要进入雨季，要充分考虑“雨季”对基槽工程在施工进

度、质量、安全等方面的影响，要相应采取以下有效措施：

(1).结合本工程任务和特点，制定雨天专项安全技术措施，加强对全体职工的雨季安全

教育，不定期组织雨季安全生产检查。

(2).各种电缆、电线按规定架空，机电设备必须加防雨罩，配电箱应有防雨盖，机电设

备必须接地接零。焊接避免在雨中进行，使用焊丝须有效防潮。

(3).雨期施工时，保证做好现场运输道路的畅通，经常疏通排水沟，使施工现场积水及

时清理；机架上、道路上切实做好防滑措施。

(4).基槽内的主要运输通道要适当采取“防陷”措施，可采用铺垫300mm厚的级配砂石

或房砧土；

(5).在土方挖运施工期间，如遇大雨立即组织人力，挖设排水沟、集水坑，并利用污水

泵将积水抽排至地表管道，以免坑内地面因积水长时间浸泡变软而影响施工；

(6).填平坡顶一切孔、洞、裂缝，施工现场内要进行道路硬化，并应向基槽外侧留设一

定的流水坡度，并设置档水砖墙及地面排水系统，以免雨水流入坑内；

(7).刚刚施工完毕的喷射混凝土护坡面层，在降雨来临之前要采取遮盖措施。如有必要,

可在碎内适当掺加速凝剂；

(8).坑壁滞水部位要插导水管，将水引出，在护坡上埋设膨胀螺栓用66.5钢筋加固护

壁。

(9).在雨季施工期间，要密切注意天气情况，对现场的水泥等材料要进行妥善的防雨措

施；

(10).现场出入口要设置洗车台，加强对出入车辆的冲刷、清洗工作，防止将污水、泥土

携带出现场；

(11).要加强现场施工机械、电器设备的检查与管理，防止漏电、触电事故发生；

(12).在基槽工程施工期间，现场要设置“天气预报牌”，并安排专人负责，以便全体施

工人员随时掌握天气变化情况

(13).备足水泵，及时抽排基坑内外的明水，以方便施工和保护基坑安全。

(14).当具备回填条件时，利用晴天尽快回填，回填所用土料含水率认真加强检查。夯填

土连续完成，坑槽内如有积水，做到完全排除后再回填。

（15）.雨期施工场地含水量大，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故；同时注

意机械与基坑（槽）上口边沿有一定的安全距离。要做好场内运土道路的防滑工作，必要时

铺垫建筑垃圾或用草袋铺垫。挖机在坑底作业时要防陷，必要时用路基板铺垫。特别是机械

操作工和汽车驾驶员要注意休息，以确保施工安全。

5.3.6质量技术控制措施

⑴基坑边线、标高控制

根据业主提供的水准点及设计图纸，严格每层土方开挖深度，挖土高低差不大于1.0m。

土方开挖接近坑底标高时，将水准点引至坑底，控制预留0.2〜0.3m厚土层，由人工清理整

平，以免扰动坑底土方和确保不超挖。开挖时现场有专人指挥，严禁挖机挖斗扰动基坑下土

层。开挖电梯井、基槽（坑）时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留10~

20cm厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内。

⑵基坑排水

首层土方开挖后，在基坑周边砌筑20cm深的截水沟，堵挡雨水等流入基坑内，土方开

挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后，要每隔15〜20nl成田字形

人工开挖20*20cm的排水沟及若干砖砌集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确